UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO - TRUJILLO

Facultad de Ingeniera
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

: AGLOMERANTES Y MORTERO (CAL Y

TEMA

YESO)
NOMBRE DEL CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
PROFESOR

: MG. HILBE SANTOS ROJAS SALAZAR

SECCIN

FECHA

: TRUJILLO, 21 DE ABRIL DEL 2015- I

TRABAJO N: 01

INTEGRANTES
Aguilar Moreno Victor Elvis
Baras Contreras Gorethi
Cisneros De La Cruz Walter Ivn
Daz Gutierrz Jean Sleiter
Salvatierra Oruna Fernando
Surez Vsquez Diego Leonel
Tejada Abanto Eduardo Gianpier
Valdiviezo Barreto Brandon Luis
Vsquez Castillo Mara del Pilar

OBSERVACIONES:

Calificacin- exposicin

1.-

2.-

3.-

4.-

NOTA:
.............................

TRABAJO: EN NUMERO

...........................................

EN LETRA

FIRMA DEL PROFESOR

Informe N 001 2014-II - UCV/FAI/EIC/

De
:
Al
:
Asunto:
Fecha :

Los integrantes de este grupo

Mg. Hilbe Santos Rojas Salazar
Aglomerantes y mortero (Cal y yeso)
Trujillo 21 de abril 2014-II
Tenemos el agrado de dirigirnos a su digna persona y al cargo que usted

dignamente dirige para hacerle llegar el saludo fraterno en nombre de los integrantes del grupo y a
la vez hacerle llegar el siguiente informe para los fines que usted crea necesario:
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos fsicos. Los aglomerantes ms empleados son
la cal, el yeso y los cementos, que mezclados con los ridos, son materiales capaces de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente
fsicos;

en

los

conglomerantes

es

mediante

procesos

qumicos.

Se

denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar
cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos
compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazn, formando pastas
llamadas morteros o argamasas. Los conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y
el cemento. Seclasifican, segn su composicin, en: Primarios (yeso, cal y cemento), Secundarios
(Mortero y Hormign) y Materiales bituminosos (Betn, Asfalto y Alquitrn).
Atentamente

INTRODUCCION
El presente trabajo est diseado de forma prctica y sencilla para comenzar a conocer un poco
sobre lo que es aglomerantes recorriendo los conceptos y caractersticas del mismo, uso,
importancia, tipos, dando una breve descripcin de cada punto ya planteado, al mismo tiempo la
eleccin de un tema especfico para este informe permite conocer ms a fondo del tema no slo su
concepto, sino sus aplicaciones y principalmente la importancia de su uso en el sector. La
motivacin del presente trabajo es poder conocer los diferentes tipos de aglomerantes que se dan
en el ambiente de la construccin.

Los materiales aglomerantes, son todos aquellos que tienen propiedades hidrulicas, es decir, en
presencia del agua reaccionan; estos abarcan los productos que se mezclan con agua o con otro
lquido, para obtener una pasta cementosa, que puede ser moldeada en estado plstico, pero que al
endurecer se convierte en un cuerpo rgido.
Normalmente el resultado es la unin de todo esto que se convierte en un producto nuevo tipo
piedra artificial, pero tambin puede ser un subproducto ya aglomerado como la argamasa o
mortero que siendo un aglomerado acta como aglomerante en la unin de ladrillos y otros.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y
ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y
los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma
individual o combinados entre s.

ANTECEDENTES
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus
yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron
sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela.Plinio el Viejo describi su uso con gran
detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el
yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos
naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su
empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle
del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las
zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos,

forjados y tabiques.
OBJETIVO GENERAL.
Identificar los usos de aglomerantes inorgnicos para la aplicacin en nuestra carrera.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Describir los tipos de aglomerantes y como se obtienen.
Identificar los usos de aglomerantes inorgnicos
JUSTIFICACIN
Por qu?
Para qu?

Aglomerantes y/o Mortero (Cal y Yeso)

Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua, forman una masa
plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del tiempo, por efectos de
transformaciones qumicas, fraguan, es decir, se endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo
una resistencia mecnica.
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.
Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere decir
que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma

importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a
segundo lugar.
1. Clasificacin
En una clasificacin general distinguimos tres clases de aglomerantes:
Aglomerantes areos: Son aquellos que endurecen en presencia de aire, dando lugar a
materiales aglomerados o morteros no resistentes al agua, como por ejemplo cales areas
y yesos. Los aglomerantes areos o hidrulicos, son cuerpos slidos finamente
pulverizados que al reaccionar con agua, fraguan y endurecen en tiempo ms o menos
corto conformando cuerpos cristalinos, capaces de unir materiales ptreos, metales y
orgnicos.
Aglomerantes hidrulicos: Son aquellos que endurecen en presencia de aire y agua, como
por ejemplo cales hidrulicas y cementos.
Aglomerantes hidrocarbonados: Son aquellos formados por hidrocarburos lquidos o
viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes. Como por
ejemplo betunes. Los aglomerantes hidrocarbonados, se calientan a cierta temperatura y
adquieren resistencia al perder viscosidad, dando lugar a estructuras coloidales rgidas.
2. Clasificacin por proceso
Se dividen en Naturales y Artificiales.
Los Naturales: proceden de la calcinacin o extraccin total del agua interior en una roca
natural, como el yeso, la cal y los cementos naturales.
Los Artificiales: obtenidos de la calcinacin de mezclas de piedras, de las que conocen su
composicin y caractersticas.

3. Uso y funcionamiento
Los aglomerantes pueden clasificarse en segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere
decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma
importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado
pasa a segundo lugar. Los que se encuentran dentro de esta categora pueden ser de dos tipos
el primero de ellos los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal
hidrulica), son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son
empleados por lo general en mampostera (instalacin de cermicos); por su parte los
aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), requieren necesariamente la
presencia del aire para fraguar y son los que empleamos en la terminacin de revoques finos o
acabados externos de la vivienda.
Aglomerantes y/o Mortero (Cal y Yeso): Calidades y cualidades

Yeso
Es un aglomerante areo cuyo mineral esencial es el sulfato clcico hemihidratado, obtenido por
deshidratacin parcial de la roca natural denominada yeso natural, que fragua y endurece por
hidratacin al recuperar el agua que perdi en la coccin.
Como ligante es poco utilizado por su baja resistencia tanto a acciones mecnicas como qumicas,
adems su tiempo de fraguado es muy rpido.
El yeso grueso de construccin se utiliza como pasta de agarre en la ejecucin de tabicados, en
revestimientos interiores y como aglomerante auxiliar en obra.
El yeso fino de construccin para enlucidos, blanqueos sobre revestimientos interiores.
1. Obtencin del yeso
La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
Extraccin o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de
plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galeras.
Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de
estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la
roca triturada.
Deshidratacin y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones
de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en
unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible,
madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del
combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas
2. Clasificacin de los yesos
Clasificacin de los yesos:
Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva
consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el
producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo
que solo se emplea en obras no vistas.

 Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,

despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar
retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero
se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.
Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza
del grano, no quedando retenido ms del 1%
3. Caractersticas y ensayos en el yeso
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin
y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso blanco
40 Kgf/cm
100 Kgf/cm
Cal
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas
rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el
nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de
cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en
imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
1. Obtencin de la cal
Es un producto que resulta de la descomposicin por calor de las piedras calizas a una
temperatura de 900 C, la cual produce la siguiente reaccin qumica:
CO3Ca + CO2 + CaO
Obtenindose CAL VIVA (CaO).
Pero la cal viva reacciona con agua dando lugar a la siguiente reaccin qumica:
CaO + H2O Ca (OH)2 +
Obtenindose cal apagada (Hidrxido de calcio) con desprendimiento de calor a 160 C.

La cal apagada, es una pasta fluida y untuosa, que tiene la propiedad de endurecerse
lentamente al aire, el lazando cuerpos slidos, lo cual la hace actuar como aglomerante dando
lugar a la siguiente reaccin qumica:
Ca(OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O
Que reconstituye la piedra caliza de partida. Esta reaccin comienza a las 24 hs de amasar la
pasta y termina a los 6 meses.
Cuando se produce el fraguado, hay una disminucin de volumen (contraccin), lo que puede
producir grietas y asentamientos.
2. Clasificacin de las cales
De acuerdo a sus propiedades fsicas y composicin qumica, se clasifican en:
Cales areas: Se clasifican de acuerdo al tipo de piedra caliza de las que fueron obtenidas,
segn sea pura, arcillosa o magnesiana en:
Grasas: 95 100 % de CO3Ca.
Magras: 50 % de magnesia (poco recomendable).
Fuertes: 5 % de arcilla y 95 % de CO3Ca y magnesia.
Las cales de Crdoba, son representativas de las llamadas cales grasas. Al amasarla con agua
da una pasta untuosa al tacto y con aumento de su volumen.
ndice de hidraulicidad Es la relacin entre slice, alumina, magnesia y cal
i = SiO2 + Al2O
OCa + MgO
Podemos clasificar los aglomerantes en funcin del ndice de hidraulicidad (i) de acuerdo a la
siguiente tabla:
ndice de
Hidraulicidad

Tiempo de
Frague

Cal grasa y
magra

0 0,10

Sin frage

Cal dbilmente
hidrulica

0,10 0,16

15 a 30 das

0,16 0,31

10 a 15 das

Producto
Cales

Cal
medianamente

hidrulica

Cementos

Cal propiamente
hidrulica

0,31 0,42

5 a 9 das

Cal
eminentemente
hidrulica

0,42 0,50

2 a 4 das

Cementos lentos

0,50 0,65

1 a 24 hs

Cementos
rpidos

0,65 1,70

5 a 15 min.

Cementos
magros

1,70 3,00

Cementos
puzzolanicos

> 3,00

Fraguan unido a la
cal

11. Conservacin de las cales

Se debe protegerlas de la humedad ambiente para evitar el apagamiento espontneo.
A corto plazo pueden conservarse cubrindola con lonas.
A largo plazo pueden durar hasta 6 meses si se las conserva adecuadamente de la humedad.
12. Rendimiento de las cales
Es la relacin entre el volumen de cal apagada obtenida y el volumen de cal viva.
Un buen rendimiento puede considerarse por ejemplo, la obtencin de 300 litros de cal
apagada con 1000 Kg. De cal viva.
R = Volumen de cal apagada
Volumen de cal viva
Siendo R el rendimiento de la cal, que como se observa, es un numero adimensional.
13. Cales hidrulicas
Se obtiene de la piedra caliza que contiene slice y alumina. Con el 5 % de arcilla, fragua en
sitios hmedos y aun, bajo el agua, es pues la arcilla, el componente que le da caracterstica
de hidraulicidad.

Su obtencin varia de la cal viva en el proceso de hidratacin despus del cribado posterior al
enfriamiento.
14. Ensayos de las cales
No hay normas fijas pero lo usual es:
Resistencia a compresin:
Se hacen probetas con cal y arena normal en una proporcin 1: 3, siendo para las cales
grasas en aire seco y a los 28 das su resistencia a la compresin es de 6 kg/cm2.
Las cales hidrulicas deben tener una resistencia a la compresin es de 10 - 30 kg/cm2
a los 7 das o 30 - 60 kg/cm2 a los 28 das
Rendimiento.
Finura.
Estabilidad de volumen.
Mortero
1. Definicin
En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y
arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua
y endurece a consecuencia de unos procesos qumicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da
al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresin.
Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.
Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.
Desde los albores de la civilizacin, este material ha sido utilizado como material de
construccin de edificios y defensas, alternativo a otros materiales como la piedra o
madera, donde cumplen importantes funciones:
Estructurales, al constituir el material
De base para la construccin de muros, paredes, cubiertas, etc, armado en estructuras de
ramas, palmas, maderas, etc.
De unin y asentamiento de bloques de piedra, de ladrillos y de las piezas labradas
(sillares, tambores, capiteles, tejas...) que forman los elementos constructivos
(paramentos, columnas, cornisas, techumbres...), y

 Decorativas, al constituir el material de revestimientos y estucados (el pulimento de la

obra, segn villanueva), que, adems de una funcin esttica, protegen a los elementos
constructivos que recubren de la accin de la intemperie, lo que les ha valido para ser
denominados la superficie de sacrificio o la piel de los edificios.
2. Usos del mortero
Es ampliamente usado para la pega de piezas de mampostera, ladrillos, bloques estructurales.
En la realizacin de revoques y resanes
Tambin para la fabricacin de algunos elementos como la teja y baldosas para pisos.
3. Tipos de morteros
Los tipos de morteros se definen en relacin al conglomerante que se utiliza. En cada caso
veremos tambin qu proporciones son las adecuadas y cul es el uso frecuente para cada tipo
de mortero:
4. Morteros de cemento y arena:
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con
cemento, que acta como conglomerante. Se utiliza para:
Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos de
arena.
Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y muros muy cargados
utilizar una parte de cemento por tres de arena.
Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de arena.
Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de
mortero ms ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena, segn se trate de fbricas cargadas, muros sin carga y rellenos para
solados respectivamente.
5. Morteros de cal y arena:
Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su gran plasticidad,
haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales. Mediante la correcta
aplicacin de los morteros de cal se consiguen mejores terminaciones, ms flexibles,
resistentes y duraderas, manteniendo la esttica original.
Usndolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y tambin mucho ms rpido
y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa presenta cierta
granulosidad.
Los morteros de cal y arena se usan para:

 Para revoques, una parte de cal por dos de arena.

Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.
6. Morteros de cemento y cal:
Los morteros preparados solamente con cal, llamados morteros de cal, son ms fciles de
usar, ms flexibles, se endurecen con ms lentitud, pero una vez secos, no son impermeables.
Para obtener un mortero fcil de trabajar, pero con una buena resistencia, hay que mezclar cal
y cemento en proporciones variables segn sea su destinacin.
El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es ms
desconocido y solo es revivido para obras de restauracin, pero quizs esto solo se deba a que
en la actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate de este mortero va en
aumento para muchos usos.
Los morteros de cemento y cal se usan en:
Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de agua.
7. Ventajas de los morteros
Proyecto:
Adaptacin exacta a las especificaciones del prescriptor
Versatilidad
Control exhaustivo de los componentes y recepcin en fbrica (cemento, ridos, aditivos,
etc.)
Dosificacin rigurosa
Calidad uniforme y verificada.
Obra:
Reduccin de costes de fabricacin e indirectos, de la mano de obra y equipos auxiliares.
Disminucin del espacio en obra para acopio y sectorizacin de materiales. Tampoco

necesita cubetas.
Proteccin del material ante agentes externos.
Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos,
Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.
Reduccin de la gestin y recepcin de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.)
Fabricacin inmediata, sencilla y automatizada.

 No precisa retardadores ni est sobreaditivado para mantener trabajable el mortero, por su

fabricacin instantnea.
RESUMEN DEL MARCO TERICO
CONCLUSIONES
Como vimos los aglomerantes son aquellos que puedan moldearse y unirse a otros materiales,
tambin se mostraron los paso para su obtencin, tales como la extraccin de la roca, trituracin y
coccin de la roca segn sea el material aglomerante a obtenerse ya que cada material difiere en
algunos pasos para su elaboracin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS

Figura 1. Cal

Figura 2. Yeso

Figura 3. Cales areas

Figura 4. Yeso areo

Figura 5. Cales hidrulicas

Figura 6. Cemento

Figura 7. Aglomerantes hidrocarbonados