INSTITUTO FEDERAL DE SERGIPE IFS

TCNICO EM EDIFICAES
TECNOLOGIA DO CONCRETO E COMPONENTES

RELATRIO DE ENSAIOS

Aracaju
Maro 2015

HEMILY V. LEO SANTOS

RELATRIO DE ENSAIOS

Relatrio apresentado como exigncia

da disciplina de Tecnologia do
Concreto e componentes do Curso
Tcnico em Edificaes, ministrada
pelo professor Airton Teles, Turma
4EDFN.

Aracaju
Maro 2015

INTRODUO
O concreto apresenta dois estados no processo de aplicao: o fresco e
o endurecido. A qualidade final de uma estrutura de concreto depende do
controle de suas propriedades em ambos estados, mas o controle do concreto
fresco indispensvel, pois este fundamental execuo das estruturas e s
propriedades da estrutura de concreto endurecido.

1- SLUMP-TEST E MOLDAGEM DE CORPOS DE PROVA DE

CONCRETO
O ensaio do abatimento do concreto, tambm conhecido como
Slump Test, realizado para verificar a trabalhabilidade do concreto em seu
estado plstico, buscando medir sua consistncia e avaliar se est adequado
para o uso a que se destina. Se a dosagem foi realizada da forma correta, a
constncia do abatimento vai indicar a uniformidade da trabalhabilidade. Este
ensaio regulamentado pela NBR-NM67 (1998) - Determinao da
Consistncia pelo Abatimento do Tronco.

1- PROCEDIMENTOS
Dados:
- Trao 1: 2: 3 > Anlise anterior das condies do material
- fck: 20 MPA
- a/c: 0,6
- gua: 1500 g
- Cimento: 2500 g
- Areia: 5000 g
- Brita: 7500 g

A areia fornecida para a realizao do ensaio estava isento de umidade,

pois j havia passado posteriormente pela estufa.
A partir dos dados fornecidos pelo professor foi iniciada a mistura dos
materiais, quando o concreto estava totalmente misturado, ele foi colocado em
um recipiente prprio para utilizao no Slump-Test seguindo os seguintes
passos:

1 Colocou-se o molde em forma de cone sobre a placa metlica de

base. Uma dos alunos fixou a forma com os ps, apoiando-se sobre as aletas
do suporte que foi preenchido at 1/3 do molde com uma camada de concreto
e demos 25 golpes de haste em forma de espiral at o centro.
2 - Preenchidos 2/3 do molde e novamente demos 25 golpes de haste.
3 Completados totalmente o molde com a 3 camada de concreto e
realiza-se o adensamento (25 golpes de haste).
4 Remove-se o excesso de concreto, rolando a haste de socamento
pela superfcie do cone.
5 Para a desmoldagem, se eleva o molde pelas alas na vertical.
6 Coloca-se o cone ao lado do concreto assentado e apoia a haste
sobre o cone.

Aps a realizao desses procedimentos medimos com uma rgua a

distncia da haste at o topo da amostra abatida. O resultado foi um
abatimento de 10 cm. Resultados considerados aceitveis ou bons so
aproximadamente menores ou iguais a 10.
O concreto restante foi usado para moldar corpos de prova para o
ensaio de moldagem. O concreto colocado nos moldes em 2 camadas, aps
cada camada o concreto adensado com 12 golpes circulares que no podem
tocar o fundo do molde, depois foi feito o capeamento de suas superfcies.
Este ensaio regulamentado pela NBR-5798 (2003). A norma
recomenda que sejam moldados 6 corpos de prova, duas unidades para cada
idade 7, 14 e 28 dias.
Os moldes devem ter as dimenses de 10x20 cm, 15x30 cm ou
dimenso superior que obedea AX2A.

2- RESISTNCIA A COMPRESSO
Compresso um esforo axial que tende a provocar um
encurtamento ou at o rompimento do corpo submetido a este esforo. Em
ensaios de compresso realizados em concretos, so produzidos corpos-deprova com dimenses padronizadas e so submetidos a uma fora axial
distribuda de modo uniforme em toda seo transversal do corpo-de-prova.
Este ensaio regulamentado pela NBR-5739 (2007).
1- PROCEDIMENTOS

A aparelhagem necessria para a execuo a maquina de ensaio

a compresso manual ou automtica. Os corpos-de-prova devem ser
posicionados de modo que seu eixo coincida com a mquina, de modo que a
resultante das foras passe pelo centro.
As faces dos pratos de carga e do corpo-de-prova foram limpas
antes do corpo-de-prova ser colocado em posio de ensaio. O ajuste da
distncia entre os pratos de compresso visa facilitar a introduo e o
alinhamento do corpo-de-prova entre os pratos, alm de fixar o corpo de prova
na mquina. A carga foi aplicada continuamente, sem choque, at que os
corpos de prova rompessem. Os resultados sero demonstrados j em MPa.

3- GRANULOMETRIA

O ensaio de granulometria utilizado para determinar a distribuio

granulomtrica do solo, ou em outras palavras, a percentagem em peso que
cada faixa especificada de tamanho de gros representa na massa seca total
utilizada para o ensaio. O ensaio de granulometria dividido em duas partes
distintas, utilizveis de acordo com o tipo de solo e as finalidades do ensaio
para cada caso particular. So elas: anlise granulomtrica por peneiramento e
anlise granulomtrica por sedimentao. Os solos grossos (areias e

pedregulhos), possuindo pouca ou nenhuma quantidade de finos, podem ter a

sua curva granulomtrica inteiramente determinada utilizando-se somente o
peneiramento. Em solos possuindo quantidades de finos significativas, deve-se
proceder ao ensaio de granulometria conjunta, que engloba as fases de
peneiramento e sedimentao. Atravs da curva granulomtrica pode-se
estimar as percentagens (em relao ao peso seco total), correspondentes a
cada frao granulomtrica do solo. Este ensaio regulamentado pela NBR7881.
1- PROCEDIMENTO

Seleciona-se uma quantidade representativa de material seco ao ar

ou mido (1), determina-se sua umidade: 10,0 kg para material com pedregulho
grosso, 2,0 kg para material com pedregulho fino, 1,0 kg para material arenoso,
0,5 kg para material siltoso/argiloso.
Obs.: Passa-se a massa(1) na peneira #10 (2,0mm)
Do material que passar, separam-se 03 quantidades: (2) = 20 g para
a determinao do peso especfico real das partculas, (3)= 50 a 100 g para a
sedimentao, (4) = 200 a 600 g para o peneiramento fino.
Para o peneiramento Grosso (material retido na peneira #10), lavase o material na peneira #10 (2,0mm), em seguida coloca-o na estufa, peneirase o material seco, mecnica ou manualmente, at a peneira #10, pesa-se a
frao retida em cada peneira.
Para o peneiramento Fino (material que passa na peneira #10), lavase o material na peneira #200 (0,075mm), em seguida coloca-o na estufa,
passa-se o material seco nas peneiras de aberturas menores que a #10, pesase a frao retida em cada peneira.
Sedimentao - Coloca-se a massa (3) em banho (6 a 24 horas)
com defloculante (soluo de hexametafosfato de sdio), agita-se a mistura no
dispersor eltrico por 5 a 15 minutos, transfere-se a mistura para a proveta
graduada, completando com gua destilada at 1000 ml e realiza-se o

balanceamento,

efetua-se

leituras

do

densmetro

nos

instantes

de

30s,1,2,4,8,15,30min,1,2,4,8,25h.
Posteriormente com os dados conseguidos so feitos os clculos e
preenchida a ficha de ensaio. A partir dos valores calculados traa-se a curva
de distribuio granulomtrica, marcando-se no eixo das abscissas em escala
logartmica os dimetros das partculas menores do que aqueles considerados.
Ficha do ensaio realizado em sala de aula anexa ao relatrio.

4- INCHAMENTO DE AGREGADO MIDO

Os agregados midos tm grande capacidade de reteno de gua,

portanto, na preparao de concretos em que o agregado proporcionado em
volume, importante considerar o inchamento devido absoro de gua do
agregado mido conforme a granulometria, podendo variar de 20 a 40%. O
inchamento

varia

com

umidade

e,

conhecendo-se

curva

de inchamento (inchamento em funo da umidade), basta que se determine a

umidade para que se obtenha essa caracterstica. Em linhas gerais a tenso
superficial da pelcula de gua aumenta a bolha, os gros de areia se separam.
Depois de certa umidade a gua toma os esforos e os gros descem por
adensamento.

O inchamento se aplica na correo do agregado mido do concreto dosado

em volume e na aquisio de agregado mido em volume. Este ensaio
regulamentado pela NBR-6467 (2006).
1- PROCEDIMENTOS

Secar o material na estufa at massa constante, aproximadamente

24 horas, depois:

-Determinar o volume do recipiente. A quantidade deve ser

no mnimo, o dobro do volume do recipiente a ser utilizado.
-Determinar a tara que a massa do recipiente seco e vazio,
colocar o material seco sobre o encerado de lona ou piso limpo no aderente,
homogeneizar e determinar a massa unitria do material seco e solto, conforme
NBR 7251.
-Determinar massa unitria do material solto e seco (gs), enchendo o
recipiente com a concha at transbordar, despejando o agregado de uma altura
de aproximadamente 12 cm, evitando segregao dos gros. Com a rgua de
ao rgida, retirar o excesso de agregado por rasamento deixando no mesmo
nvel das bordas superiores do recipiente e determinar a massa do recipiente
mais agregados (Ma).
-Determinar uma massa (peso) do material seco que ultrapasse um
pouco ao volume do mesmo recipiente utilizado no ensaio da massa unitria
seca. Este material utilizado para realizar todas as massas unitrias midas
(gh).
-Sobre esta massa obtida de material seco, adicionar 0,5% de gua,
homogeneizar cuidadosamente a amostra mida manualmente no encerado ou
atravs do misturador mecnico, evitando perdas de material.
-Determinar a massa unitria do material com 0,5% de umidade (gh)
enchendo o recipiente com a concha at transbordar, despejando o agregado
de uma altura de aproximadamente 12 cm. Com a rgua de ao, rgida, retirar
o excesso de material, por rasamento, deixar no mesmo nvel das bordas
superiores do recipiente e determinar a massa do recipiente mais agregados
(Mh).
-Coletar o material mido e homogneo na cpsula e determinar a
massa da cpsula com o material mido e colocar na estufa at constncia de
massa, aproximadamente 24 horas.

-Repetir sucessivamente (gh) aplicando os mesmos procedimentos,

com a mesma amostra obtida para o recipiente seco e vazio, com todos os
teores de umidades previstos na Tabela.
Obs.: No se esquecer de retirar a cpsula com material mido de
cada ensaio, pesar e colocar na estufa para determinao da umidade. Ficha
do ensaio realizado em sala de aula anexa ao relatrio.