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UNIVERSITE MENTOURI CONSTANTINE

FACULTE SCIENCES DE LINGENIEUR


DEPARTEMENT GENIE CIVIL
LABORATOIRE MATERIAUX ET DURABILITE DES CONSTRUCTIONS

Fascicule prpar par :


Samia Hannachi
2009-2010
1
Samia Hannachi universit de Constantine

Sommaire

Section 1 : ciments - mortiers


Masse volumique apparente dun ciment2
Masse volumique absolue dun ciment mesure au volumenomtre.....3
Temps de dbut de prise dun ciment..4
Essai de consistance sur pate de ciment....5
Masse volumique dun ciment mesure au pycnomtre6
Fabrication des prouvettes de mortier.....7
Rsistance la flexion des prouvettes de mortier.8
Rsistance la compression des prouvettes de mortier..9
Dtermination de la stabilit..10
Finesse de mouture- permabilimtre de Blaine12
Section 2 : granulats
Masse volumique des granulats14
Analyse granulomtrique dun sable et dun gravier...17
Equivalent de sable......21
Coefficient daplatissement des granulats22
Formulation des btons (mthode Dreux-Gorisse)23
Rfrences.40
2
Samia Hannachi universit de Constantine

MASSE VOLUMIQUE APPARENTE DUN CIMENT

MATERIEL NECESSAIRE

un entonnoir mont sur trpied


un rcipient calibr
une rgle araser
une balance

MODE OPERATOIRE
Peser une mesure de 1 dm
3
vide (M0)
Verser ciment au travers de lentonnoir jusqu
refus

Araser et peser (M1)


La masse de ciment est: M1 - M0

RESULTATS
Connaissant la masse de ciment et le volume
du rcipient calibr, on peut calculer la masse
volumique apparente du ciment.

Masse volumique apparente du ciment :


app =

1 -
V

3
Samia Hannachi universit de Constantine
MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE DUN CIMENT MESUREE AU VOLUMENOMETRE

MATERIEL NECESSAIRE
Un volumnomtre Le Chatelier
Un liquide inerte vis--vis du ciment (alcool
brler de prfrence, dfaut eau).
Une balance.
Un entonnoir long col.
Une tige mtallique.
Une spatule.
MODE OPERATOIRE
La dtermination de la masse volumique absolue
est ralise partir de deux mesures.
Remplir le volumnomtre dalcool brler
jusqu ce que le niveau du liquide parvienne
entre les graduations 0 et 1 (voir figure 1).
Utiliser cet effet l entonnoir long col pour
viter de mouiller les parois intrieures du
volumnomtre.
Noter alors le niveau initial : N0.
Introduire l aide de la spatule 64 g de ciment, en
vitant de laisser le ciment se dposer sur les
parois.

Si des amas de ciment se forment,


dsobstruer l intrieur du volumnomtre
l aide de la tige mtallique.
Une fois la totalit du ciment introduite, boucher
le volumnomtre.
Incliner le volumnomtre 45 par rapport
au plan de travail.
Faire rouler le volumnomtre par un
mouvement de va-et-vient pour chasser l air.
Laisser reposer verticalement.
Noter alors le niveau final N1.
Effectuer une nouvelle fois l ensemble du
mode opratoire pour raliser la deuxime
mesure.
RESULTATS
Connaissant la masse de ciment introduite dans
le volumnomtre, le volume initial N0 et le
volumefinal N1, on peut calculer la masse
volumique absolue.
Le rsultat de la mesure est vrifi par deux
dterminations dont la moyenne est
considre comme la masse volumique.
Valeurs courantes
Selon leur nature, la masse volumique absolue
des ciments est comprise entre 2,90 et 3,15 g/cm
3
.

4
Samia Hannachi universit de Constantine
Tableau de mesures
Essai n
Temps (min)
d (mm)
DEFINITION
Dterminer le temps de prise d un ciment, c est
mesurer le temps qui s coule entre l instant o le
mlange liant eau a t ralis et le dbut de prise
- temps 0 : dbut de la mise en contact de l eau et du
ciment ;
- temps 1 : changement de consistance de la pte,
c est le dbut de la prise ;
- temps 2 : la pte devient dure, c est la fin de la prise.
PRINCIPE DE LA METHODE
Le temps de prise est dtermin par le suivi de la
pntration d une aiguille normalise dans une pte de
ciment de consistance normalise jusqu au moment

o l aiguille atteint une profondeur de pntration


spcifie (entre 3 et 5 mm).
La quantit d eau ncessaire l obtention de cette
pte est dtermine par des essais de consistance.
MATERIEL NECESSAIRE
Une balance, permettant de peser 1 g prs.
Une prouvette gradue de 250 ml.
Un malaxeur mortier de 5 litres environ.
Une rgle araser, une truelle (langue de chat).
Un chronomtre au dixime de seconde.
Un appareil de Vicat et ses accessoires dcrits la
figure 3, quip dune aiguille de Vicat.
Un moule tronconique (anneau), reposant sur une
plaque support.
COMPOSITION DE LAPPAREIL DE VICAT
Un piston vertical 1 mobile, muni son sommet d un
plateau 2 destin recevoir une surcharge amovible 3
et, sur sa partie antrieure, d une plaque gradue 4
devant laquelle se dplace un index 5. A sa partie
infrieure, le piston peut recevoir soit une
sonde de consistance 6, soit une aiguille de Vicat 7
avec porte-aiguille 8 ayant eux deux la mme masse
que la sonde de consistance.
La partie mobile avec la sonde ou l aiguille et le
porte-aiguille, pse, plateau nu 300 g  1 g et avec
surcharge 1 000 g  2 g.

DETERMINATION DU TEMPS DE DEBUT DE


PRISE
Raliser une pte de consistance normale
Noter le temps zro.
Equiper l appareil de Vicat de laiguille, et rgler
l appareil par abaissement de l aiguille jusqu la
plaque de base et ajustement du repre au zro de
l chelle de la plaque gradue.
Introduire immdiatement la pte dans le moule et
l araser.
Placer le moule rempli sous l appareil de Vicat.

Abaisser l aiguille jusqu au contact de la pte.


Observer une pause de 1 2 secondes cette
position, de manire viter une vitesse initiale des
parties mobiles.
Lcher alors rapidement les parties mobiles et laisser
pntrer verticalement dans la pte.
Effectuer la lecture de l chelle la fin de la
pntration ou 30 secondes aprs la libration de
l aiguille.

Noter la lecture de l chelle qui indique la


distance entre l extrmit de l aiguille et la plaque
de base.
Rpter l essai de pntration sur la mme pte des
positions espaces de plus de 10 mm des bords du
moule, des intervalles de temps rguliers de 10 15
minutes (nettoyer l aiguille de Vicat aussitt aprs
chaque essai ).
Noter, 5 minutes prs, le temps coul entre
l instant Zro et linstant 1, au bout duquel la
distance entre l aiguille et la plaque de base est de
4 mm  1 mm.
TEMPS DE DEBUT DE PRISE DUN CIMENT
Selon NF EN 196-3
5
Samia Hannachi universit de Conctantine
Tableau de mesures
Essai n
E/C (%)
d (mm)
ESSAI DE CONSISTANCE SUR PATE DE CIMENT
Selon NF EN 196

DETERMINATION DE LA CONSISTANCE
NORMALISEE
Malaxage de la pte de ciment
Procder lintroduction des matriaux et au
malaxage comme le dcrit le paragraphe 5.2.1
de la norme EN 196-3.
Remplissage du moule
Lopration est dcrite au paragraphe 5.2.2 de
la norme EN 196-3.
Essai de pntration
x L appareil de Vicat sera utilis sans surcharge.
x Lessai de pntration de la sonde set dcrit au
paragraphe 5.2.3 de la norme EN 196-3.
x Le paragraphe 5.2.3 de cette norme prcise quil
faut rpter l essai avec des ptes ayant des
teneurs en eau diffrentes jusqu ce qu il s en
trouve une donnant une distance de 6 mm
 1 mm entre la sonde et la plaque de base,
mais on admettra que la pte consistance
normale puisse tre trouve
graphiquement.
x Noter la teneur en eau de cette pte.

MATERIEL NECESSAIRE
Une balance, permettant de peser 1 g prs.
Une prouvette gradue de 250 ml.
Un malaxeur mortier de 5 litres environ.
Une rgle araser , une truelle (langue de
chat).
Un chronomtre au dixime de seconde.
Un appareil de Vicat et ses accessoires
dcrits la figure 3, quip dune sonde de
consistance : tige de 10 mm de diamtre.
Un moule tronconique (anneau ), reposant sur
une plaque support.
COMPOSITION DE LAPPAREIL DE VICAT
Un piston vertical 1 mobile, muni son sommet
d un plateau 2 destin recevoir une surcharge
amovible 3 et, sur sa partie antrieure, d une
plaque gradue 4 devant laquelle se dplace un
index 5. A sa partie infrieure, le piston peut
recevoir soit une
sonde de consistance 6 , soit une aiguille de
Vicat 7 avec porte-aiguille 8.
La partie mobile avec la sonde ou l aiguille et le
porte-aiguille, pse, plateau nu 300 g  1 g et
avec surcharge 1 000 g  2 g.
x Exemple de tableau de mesures
6
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c
MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE DUN CIMENT MESUREE AU PYCNOMETRE

MATERIEL NECESSAIRE
Un pycnomtre
Un liquide inerte vis--vis du ciment (de
lalcool brler de prfrence, dfaut de
leau).
Une spatule
Une balance.
Si lessai est ralis avec de lalcool brler, il
est ncessaire de connatre sa masse
volumique.
Masse volumique de lalcool brler :

alcool
= 0,9 kg/dm
3

MODE OPERATOIRE
La dtermination de la masse volumique
absolue est ralise partir de deux mesures.
- Remplir le pycnomtre dalcool (ou deau) et
peser cet ensemble M
0
Finir de remplir le pycnomtre
Peser cet ensemble M
2
.

Effectuer une nouvelle fois l ensemble du


mode opratoire pour raliser la deuxime
mesure.

RESULTATS
La masse volumique absolue du ciment est
donne par la formule :
=

alcool
.M
1
M
0
+ M
1
M
2

- Vider le pycnomtre
Introduire l aide de la spatule environ 70 g
de ciment dans le pycnomtre, noter cette
masse M
1
.

Remplir ensuite le pycnomtre moiti,


chasser les bulles dair
Valeurs courantes
Selon leur nature, la masse volumique absolue
des ciments est comprise entre 2,90 et 3,15

g/cm
3
.
FABRICATION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1
7
Samia Hannachi universit de Constantine

MATERIEL NECESSAIRE
Un malaxeur mortier
Un moule pour prouvettes 4x4x16 , hausse et
raclette
Une machine chocs
Un chronomtre

MODE OPERATOIRE
Verser leau (225g) dans le bol du malaxeur puis
introduire le ciment (450 g)
Mettre le malaxeur en marche petite vitesse pour 1
minute. Aprs 30 secondes introduire le sable (1350
g), cette opration doit tre termine avant la fin de
la minute.
Mettre le malaxeur grande vitesse pendant 30
secondes.
Arrter le malaxeur pendant 1 minute et 30 secondes
pour ramener manuellement les parties de mortier
adhrentes au bol et au batteur au centre du bol.
Reprendre le malaxage grande vitesse pendant 60
secondes.
Le moule et la hausse sont fermement fixs sur la
table chocs.
Introduire en plusieurs fois la premire couche de
mortier dans chaque compartiment du moule
directement partir du bol du malaxeur.
Etaler la couche uniformment en utilisant le grand
cot de la raclette.
Mettre en route la machine chocs (60 chocs)
Introduire ensuite de la mme manire deuxime
couche de mortier dans chaque compartiment du
moule.
Etaler la couche uniformment en utilisant le petit
cot de la raclette.
Mettre en route la machine chocs (60 chocs)
Retirer le moule de la table chocs
Oter la hausse
Enlever lexcs de mortier avec une rgle araser,

lisser la surface des prouvettes, et couvrir le moule


dune plaque de verre.
Le moule et les prouvettes frachement ralises
seront rangs dans une armoire humide.
Le dmoulage a lieu 24 h aprs fabrication, la
conservation des prouvettes se fait aussi dans
larmoire humide ou dfaut dans leau.

RESISTANCE A LA FLEXION DES EPROUVETTES DE MORTIER


Selon NF EN 196-1
8
Samia Hannachi universit de Constantine
MATERIEL NECESSAIRE
Une presse
Un bti de flexion.

MODE OPERATOIRE
Placez lprouvette dans le dispositif de flexion avec
une face latrale de moulage sur les rouleaux
dappui comme lindique la figure.

Abaissez
grosse vis
du plateau
le bti de

manuellement la
jusquau contact
suprieur avec
flexion

Fermez la porte de scurit

Fermez la vanne dvacuation


Ouvrir la vanne 600 kN
Fermez les 2 autres vannes
Tournez la vanne de vitesse de
mise en charge au minimum (-)
Mettre la pompe en route

Choisissez la voie V2 en appuyant sur la touche V


Mettez les valeurs 0 en appuyant sur la touche R
et/ou T

Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse


de mise en charge de 10 tours environ (+)
Laissez ainsi jusqu rupture relevez la valeur de la
charge maxi Ff.
Ds lprouvette rompue, tournez
la vanne de mise en charge au
minimum (-)
Ouvrir la vanne dvacuation
Arrter la pompe
Relever la grosse vis et nettoyer la
presse

RESULTAT
La rsistance en flexion Rf en Mpa est donne par
la formule:
Rf = 1,5.Ff.l / b
3
Ff est la charge applique au milieu de
lprouvette la rupture en N
b est le cot de la section carre de lprouvette
en mm
l est la distance entre les appuis en mm
RESISTANCE A LA COMPRESSION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1
9
Samia Hannachi universit de Constantine
MATERIEL NECESSAIRE
Une presse
Un bti de compression

MODE OPERATOIRE
Placez lprouvette dans le dispositif de compression
avec une face latrale de moulage sur chaque

enclume dappui comme lindique la figure.

Abaissez
grosse vis
du plateau
le bti de

manuellement la
jusquau contact
suprieur avec
compression

Fermez la porte de scurit

Fermez la vanne dvacuation


Ouvrir la vanne 600 kN
Fermez les 2 autres vannes

Tournez la vanne de vitesse


de mise en charge au minimum
(-)
Mettre la pompe en route

Choisissez la voie V2 en appuyant


sur la touche V
Mettez les valeurs 0 en appuyant sur la touche R
et/ou T

Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse


de mise en charge de 10 tours environ (+)
Laissez ainsi jusqu rupture relevez la valeur de la
charge maxi Fc.
Ds lprouvette rompue, tournez
la vanne de mise en charge au
minimum (-)
Ouvrir la vanne dvacuation
Arrter la pompe

Relever la grosse vis et nettoyer la


presse

RESULTAT
La rsistance en flexion Rc en Mpa est donne par
la formule:
Rc = Fc/1600
Fc est la charge applique sur lprouvette la
rupture en N
1600 = 40 mm x 40 mm surface comprime

10
Samia Hannachi universit de Constantine

Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au
cours de
la raction dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le cime
nt.
Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon po
ir
constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.
quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis.
- Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fend
us de
faon pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte.
- Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger l
es
prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C  2C jusqu bullition en 30 min 
min.
- Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C  1C et au moins 98
%
dhumidit relative.
DTERMINATION DE LA STABILIT
Selon NF-EN 196-3
Samia Hannachi universit de Constantine
Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chatelier
Conduite de l essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196
normalise, qui sera introduite dans deux moules.
Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au
bout de ce

temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguille
s.
Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition penda
3 h
 5 min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce
lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temp
La stabilit est caractrise par la valeur C
Stabilit = C
11
universit de Constantine
Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chatelier
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte de

normalise, qui sera introduite dans deux moules.


Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au
bout de ce
convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles.
Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition penda
3 h
 5 min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit
C lcartement
lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature de 20 C.
par la valeur C-A exprime en mm 0.5 mm prs
Stabilit = C-A
3. Il faut confectionner une pte
Aprs remplissage les moules sont
bout de ce
convient de mesurer 0,5 mm prs
Le moule est alors entrepos dans
3 h
temps. Soit C lcartement
rature de 20 C.
A exprime en mm 0.5 mm prs :

de consistance
conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au

lcartement A entre les pointes des aiguilles.


le bain deau 20C qui doit tre port bullition penda

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Samia Hannachi universit de Constantine
Finesse de Mouture du ciment - Prmeabilimtre de Blaine.
Selon NF EN 196-6
Dfinition.
La notion de finesse de mouture est lie la notion de surface spcifique qui dsigne le
otal des aires de tous
les grains contenus dans une quantit unit.
Exemple : Ssp. ciment = 3200 cm2/g
Cette aire est dautant plus grande que les grains sont plus petits, donc que la
finesse de mouture est
grande.
Il est connu, par ailleurs, que la vitesse dcoulement dun fluide travers un corps g
ranulaire est dautant plus
faible que les grains qui composent ce corps sont plus fins : cette vitesse dcrot
donc quand la finesse de
mouture augmente.
Surface spcifique et vitesse dcoulement sont lies un mme facteur : la finesse de mout
ure.
On a cherch une relation entre ces trois grandeurs. Il est possible de dterminer l
a surface spcifique dun
corps granulaire en mesurant la vitesse dcoulement de lair travers ce corps; et cet
te surface massique

caractrise la finesse de mouture.


Principe.
- Faire passer, dans des conditions bien dfinies, une certaine quantit de ciment
-Mesurer le temps de passage, et en dduire la surface spcifique par application dun
e formule empirique.
Matriel utilis.
- Permabilimtre ou appareil de Blaine
- Chronomtre
- Balance
- Disques de papier filtre
Matriaux utiliss.
- ciment
- mercure
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Mode operatoire
1. Placer grille + papier filtre + ciment (quantit calcule) + papier filtre,
2. Tasser et ter le piston,
3. Vrifier le niveau du liquide : il doit arriver au trait infrieur (4);
si
nc
niveau,
4. Placer la cellule sur lajutage. La jonction doit tre tanche (trs mince couche de
vaseline).
sassurer de ltanchit de lensemble (boucher la cellule avec le pouce, aspirer avec
la poire
pour faire monter le liquide aux environs du trait suprieur (1), si on ferm
e le robinet, le niveau
doit rester constant).
5. Ltanchit tant ralise, aspirer le liquide jusqu ce quil atte
fermer le robinet.
6. Lair traverse le ciment, et le niveau du liquide baisse : chro
passer du 2e trait au 3e trait; soit t (en secondes) la moyenne des temps
rsultant des 3
mesures conscutives.
13
universit de Constantine
1. Placer grille + papier filtre + ciment (quantit calcule) + papier filtre,

3. Vrifier le niveau du liquide : il doit arriver au trait infrieur (4);


si
ncessaire, parfaire
4. Placer la cellule sur lajutage. La jonction doit tre tanche (trs mince couche de
vaseline).
de ltanchit de lensemble (boucher la cellule avec le pouce, aspirer avec la poire
monter le liquide aux environs du trait suprieur (1), si on ferme le robinet, l
e niveau
5. Ltanchit tant ralise, aspirer le liquide jusqu ce quil atteigne le trait suprie
6. Lair traverse le ciment, et le niveau du liquide baisse : chronomtrer le temps
que met le
trait au 3e trait; soit t (en secondes) la moyenne des temps rsultant des 3
essaire, parfaire ce

4. Placer la cellule sur lajutage. La jonction doit tre tanche (trs mince couche de
vaseline).
de ltanchit de lensemble (boucher la cellule avec le pouce, aspirer avec la poire
monter le liquide aux environs du trait suprieur (1), si on ferme le robinet, l
e niveau
igne le trait suprieur (1), et
nomtrer le temps que met le liquide
trait au 3e trait; soit t (en secondes) la moyenne des temps rsultant des 3
14
Samia Hannachi universit de Constantine
7. Noter la temprature,
8. En dduire la surface spcifique :
Ssp = K. e3. t / Mvabs.(1-n).
avec :
K : constante de lappareil,
n : porosit(en gnral : 0,50),
Mvabs : masse volumique absolue du ciment,
: viscosit dynamique de lair, la temprature de lessai.

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V
MASSE VOLUMIQUES DES GRANULATS

1 1 Masse volumique apparente


Procdure dessai :
Mesurer le volume V.
Remplir
la
mesure
de
matriau
(Placer
les
2 mains 10 cm environ
au-dessus de la mesure et
laisser
tomber le matriau ni trop vite, ni trop
lentement), araser celle-ci.
Peser
lensemble,
en
dduire
masse du matriau m.

V
m
Etalonnage avec de leau Aras er

la

La masse volumique apparente est alors :


app =
m
1 - 2 Masse volumique absolue
1 2.1 Mthode de lprouvette gradue :
Cette mthode est trs simple et trs rapide et elle utilise du matriel trs courant de l
aboratoire.
Toutefois sa prcision est faible.
Procdure dessai :
Remplir une prouvette gradue avec un volume V
1
deau. Peser
un chantillon sec m de granulats (environ 300 g) et lintroduire
dans lprouvette en prenant soin dliminer toutes les bulles
dair.
Le liquide monte dans lprouvette. Lire le nouveau volume V
2
.
La masse volumique absolue est alors :
a
=
m
V2 V1
Remarque : La lecture des volumes V
1
et V
2
se fait dans le bas du
mnisque.
16
Samia Hannachi universit de Constantine
1 2.2 Mthode du pycnomtre (dite du ballon) :
Cette mthode de dtermination des masses volumiques est plus prcise condition de
prendre un certain nombre de prcautions.

Procdure dessai :
Dterminer avec prcision la masse m
1
du ballon rempli
deau.
Dterminer avec prcision la masse m

2
dun chantillon
de matriau sec (environ 500 g).
Introduire la totalit du matriau dans le ballon, remplir
deau. Vrifier quil ny a aucune bulle dair. Peser alors
avec prcision le ballon, soit m
3
.
La masse volumique absolue est alors :

M1 M2 M3
abs =
m2
(m1+m2 )m3
Nous avons : m
3
= (m
1
+ m
2
) - m
e
 m
e
= masse deau chasse
Or : w =
me
Ve
 m
e
= V
e

w
avec
w
= 1 g/cm
3
 m
e
= V
e
Il vient donc : m
3
= (m
1
+ m
2

) - V
e
Or le volume deau chasse V
e
est :
Il vient : m3 =(m1 + m2)
m2
abs
Ve =
m2
abs
do la formule ci-dessus :
abs =
m2
(m1+m2 )m3

1 3 Indice des vides


Lindice des vides (i) est le rapport du volume des vides (V
v
) sur le volume de solide (V
s
).
i =
Vv
Vs

Avec : V
s
pouvant tre dtermin partir de la masse volumique absolue du matriau (
ads
).
V = V
s
+ V
v
 pouvant tre dtermin partir de la masse volumique apparente (
app
).
Do lexpression ci-dessus peut scrire : i =
V Vs
Vs
=

V
1
Vs
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Samia Hannachi universit de Constantine
Analyse granulomtrique dun sable et dun gravier (NF EN 933-1)

Principe
Lanalyse granulomtrique a trois buts :
- Dterminer les dimensions des grains.
- Dterminer les proportions de grains de mme dimension (% pondral).
- En dduire le Module de finesse (Mf).
Les granulats utiliss dans le domaine du btiment et du gnie civil sont des matriaux
rouls ou
concasss dorigine naturelle ou artificielle, de dimensions comprises entre 0 et 80
mm. Ils ne sont
gnralement pas constitus par des lments de tailles gales mais par un ensemble de grain
s
dont les tailles varies se rpartissent entre deux limites: la plus petite (d) et l
a plus grande (D)
dimension en mm.
La granulomtrie ou analyse granulomtrique sintresse la dtermination de la dimension d
es
grains et la granularit concerne la distribution dimensionnelle des grains dun gra
nulat.
La granulomtrie ou analyse granulomtrique consiste donc fractionner des granulats
au moyen
dune colonne de tamis dont les dimensions des mailles sont normalises et dcroissant
es du haut
vers le bas entre 80 mm et 0,063 mm.
On appelle tamisat ou passant lensemble des grains qui passent travers le tamis,
et refus
lensemble des grains qui sont retenus sur le tamis.
Intrt en Gnie Civil
Lanalyse granulomtrique (XP P 18-540) permet de distinguer les granulats suivant d
es classes
granulaires qui sont commercialises par les fabricants. Llaboration dune composition
de bton
ncessite une connaissance parfaite de la granulomtrie et de la granularit, car la rs
istance et
louvrabilit du bton dpendent essentiellement du granulat. Par ailleurs, la dimension
D du
granulat se trouve limite par diffrentes considrations concernant louvrage btonner :
paisseur de la pice, espacement des armatures, densit du ferraillage, complexit du c
offrage,
risque de sgrgation

Dans le domaine des travaux publics, lanalyse granulomtrique permet aussi de rperto
rier
les granulats et les sols notamment au niveau des classements LCPC et GTR.
Le module de finesse Mf est une caractristique importante surtout en ce qui conce
rne les sables.
Un bon sable bton doit avoir un module de finesse Mf compris entre 2,2 et 2,8 ; a
u-dessous, le
sable a une majorit dlments fins et trs fins, ce qui ncessite une augmentation du dosa
ge en
eau ; au- dessus, le sable manque de fines et le bton y perd en ouvrabilit.
Pour 1,8<Mf<2,2 le sable est utiliser si lon recherche particulirement la facilit d
e mise en
uvre au dtriment probable de la rsistance.
Pour 2,2<Mf<2,8 le sable est utiliser si lon recherche une ouvrabilit satisfaisant
e et une
bonne rsistance avec des risques de sgrgation limits.
Pour 2,8<Mf<3,2 le sable est utiliser si lon recherche des rsistances leves au
dtriment de louvrabilit et avec des risques de sgrgation.
Pour Mf >3,2 le sable est rejeter.
18
Samia Hannachi universit de Constantine
La correction dun granulat est ncessaire lorsque sa courbe
lomtrique prsente
une discontinuit ou lorsquil y a un manque ou un excs de grains
ne zone de tamis. La
correction consiste compenser ces carts par un apport dun autre
jusqu obtention
dun mlange prsentant les qualits recherches. Cette pratique est
pour modifier le
module de finesse Mf des sables de btons hydrauliques.

granu
dans u
granulat
habituelle

Matriel ncessaire :
- une machine tamiser
- une srie de tamis conformes la Norme NF X 11-501 et NF X 11-504
- un couvercle qui vite la perte de matriau pendant le tamisage et un
rceptacle de fond pour
recueillir le dernier tamisat
- des rcipients en plastique
- une main cope pour le remplissage
- une balance de porte 5 kg, prcision 1 g
Matriaux utiliss
- un chantillon de sable
- un chantillon de gravillon
Utiliser des chantillons prpars suivant la Norme
t la Norme
NF EN 933-1 et pralablement schs ltuve.

P 18-553, de masse dtermine suivan

Mode Opratoire
monter la colonne de tamis dans lordre dcroissant de louverture des mai
lles en ajoutant le
couvercle et le fond

verser le matriau sec dans la colonne de tamis


agiter mcaniquement cette colonne
reprendre un un les tamis en commenant par celui qui a la plus grande ouverture,
en adaptant
un fond et un couvercle
agiter manuellement chaque tamis jusqu ce que le refus du tamis ne varie pas de p
lus de 1%
en masse par minute de tamisage
verser le tamisat recueilli dans le fond sur le tamis immdiatement infrieur
dterminer ainsi la masse du refus de chaque tamis
poursuivre lopration jusqu dterminer la masse du refus contenu dans le fond de la co
lonne
de tamis
vrifier la validit de lanalyse granulomtrique impose par la Norme NF
EN 933-1
(diffrence entre la somme des masses de refus et de tamisats et de la masse initi
ale)
Remarque : La classe des granulats est dfinie par tamisage au travers
dune srie de tamis dont les
mailles ont les dimensions suivantes en mm :
0,063 - 0,08 - 0,10 - 0,125 - 0,16 - 0,20 - 0,25 - 0,315 - 0,40 - 0,50 - 0,63
- 0,80 - 1 - 1,25 - 1,60 - 2 3,15 - 4 5 - 6,30 - 8 10 - 12,50 14 - 16 20 25 - 31,50 40 50 - 63 80 100
Les tamis dont les dimensions sont soulignes et notes en gras correspon
dent la srie de base
prconise par la Norme NF EN 933-2 ; de ce fait, lors de ltud
e granulomtrique, utiliser
prioritairement ces tamis.

19
Samia Hannachi universit de Constantine
Rsultats
- Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R
1
la masse de ce refus.
- Ajouter le refus obtenu sur le tamis immdiatement infrieur. Soit R
2
la masse du refus
cumul.
- Poursuivre la mme opration avec tous les tamis de la colonne pour o
btenir les
masses des diffrents refus cumuls
- Peser le tamisat sur le fond . Soit P sa masse.
- Les masses des diffrents refus cumuls R
i
sont rapportes la masse totale de
l chantillon pour essai sec M
1
.
- Les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus, sont inscrits sur la feuille d
essai.
- Validit de l analyse : La somme des masses R

i
et P ne doit pas diffrer de plus de 1 %
de la masse M
2
.
- Trac de la courbe granulomtrique :
o Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des diffrents refu
s
cumuls sur une feuille semi-logarithmique :
en abscisse : les dimensions des mailles, chelle logarithmique
en ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique.
o La courbe doit tre trace de manire continue et peut ne pas passer par tous les p
oints
Interprtation des courbes
La
:
-

1
2
3
4
5

forme de la courbe granulomtrique obtenue apporte les renseignements suivants


Les dimensions d et D du granulat,
La plus ou moins grande proportion d lments fins,
La continuit ou la discontinuit de la granularit.

. .Sable majorit de grains fins


Sable plutt grossier
Sable normal
Gravillon 5 / 10 granulomtrie continue
Gravillon 8 / 25 granulomtrie discontinue

Samia Hannachi universit de Constantine

20
universit de Constantine

Samia Hannachi universit de Constantine

But de lessai
Essai utilis de manire
composition des btons. Il consiste
sableux plus grossiers. Une
dquivalence de sable qui quantifie
Principe de lessai
Lessai est effectu sur
voie humide afin de ne pas perdre
On lave lchantillon, selon
lavante , elle permet de sparer
dcantation, on mesure la hauteur
hauteur de sable propre (h
2
si
Procdure de lessai

1.
Remplissage de la so
2.
Masse du matriau
3.
Imbibition du sab
4.
Eprouvette secoue (60 cycles
remplissage jusq
5.
Dbut de la dca
6.
Mesure de la haute
7.
Mesure de la haute
Expression des rsultats :
On calcule, pour chaq
moyennes arithmtiques, arrondies
Valeur de lquivalent

21
universit de Constantine
EQUIVALENT SABLE
manire courante pour valuer la propret des
consiste sparer les particules fines contenues
Une procdure normalise permet de dterminer
quantifie la propret de celui-ci.
sur la fraction 0/5 mm du matriau tudier.
perdre dlments fins.
un processus normalis. Pour cela on utilise
sparer les lments fins argileux et provoque
hauteur des fines flocules (sable propre +
cest au piston ou h
2
si cest au rglet.
e de la solution lavante jusquau premier trait.
triau m
h
= 120 (1 + w) est introduite dans lprouvet
sable pendant 10 min dans la solution lavante.
ue (60 cycles en 30 s), lavage du sable avec la solution lavan
quau deuxime trait.
antation, dure 20 min.
e la hauteur de sable h
1
de l ensemble sable plus floculat.
e la hauteur du sable h
2
au piston.
que prouvette, SE avec une prcision dcimale
arrondies chacunes lentier le plus proche.
lquivalent sable:
SE=
h
2
100
h
1
des sables entrant dans la
enues dans les lments
dterminer un coefficient
Le tamisage se fait par
utilise une solution dite
provoque la floculation. Aprs
lments fins = h
1
) et la
rouvette.
c la solution lavante, et
plus floculat.
dcimale et on retient les
22
Samia Hannachi - universit de Constantine
i
COEFFICIENT DAPLATISSEMENT DES GRANULATS

- La mesure du coefficient daplatissement (CA) caractrise le forme plus ou moins m


assive
des granulats.
- Le CA sobtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant
successivement, et pour le mme chantillon de granulats :
- une srie de tamis normaliss mailles carres
- une srie de tamis fentes de largeurs normalises
- Procdure dessai :
Lessai consiste en un double tamisage :
1. Tamisage classique sur une colonne de tamis mailles carres, afin
disoler les
classes granulaires d
i
/D
i
.
2. Les diffrentes classes granulaires d
i
/D
i
ainsi isoles sont tamises une une sur les
grilles fentes parallles dcartement E = D
i
/2 (ex : D = 20 il vient E = 20 / 2 = 10).
On peut donc associer chaque classe granulaire d
i
/D
i
un tamis fente correspondant
de largeur E (ex : 20/25 correspond une grille 12,5), ce qui permet
de dterminer des
coefficients daplatissement A
i
partiels. Il est possible de dfinir un coefficient daplatissement
global.
Mthodologie :
- Tamiser lchantillon sur les tamis spcifi au paragraphe 5.1 de la norme 933-3
- Peser et liminer tous les grains passant au tamis de 4 mm et retenus sur celui
de 80
- Peser et retenir sparment tous les grains de fraction d
i
/D
i
comprise entre 4 mm
et 80 mm est pes.
- Puis le refus de chaque classe granulaire est tamis sur le tamis fente dcartemen
t E
correspondant. Le passant travers chaque grille est pes.
Expression du coefficient daplatissement :
Pour un classe granulaire d
i
/D
i

donne, on peut dfinir un coefficient


daplatissement partiel :
A =
m
i
x100
R
i
avec R
i
= masse de chaque classe granulaire d
i
/D
i
.
m
i
= masse passant travers le tamis fente dcartement E
Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs
partielles dtermines sur chaque classe granulaire :
A = (M2 M1) 1

23

Samia Hannachi - universit de Constantine


FORMULATION DES BETONS : METHODE DE
DREUX-GORISSE
I Objectif
Dterminer en fonction des critres de maniabilit et de rsistance dfinis par le cahier
des charges, la nature
et les quantits de matriaux ncessaires la confection dun mtre cube de bton (eau E, ci
ent C, sable S,
gravillon g et gravier G en kg/m
3
).
II Dfinition du cahier des charges
Il s agit de dfinir, en fonction du type d ouvrage raliser, les paramtres ncessaires
la mise en oeuvre du
bton et la stabilit court et long terme de l ouvrage. Les paramtres principaux deva
nt tre dfinis sont :
la maniabilit et la rsistance du bton, la nature du ciment et le type de granulats
.
Critre de maniabilit :
La maniabilit est caractrise, entre autre, par la valeur de laffaissement au cne dAbra
ms (Aff.). Elle est
choisie en fonction du type douvrage raliser, du mode de ralisation et des moyens d
e vibration
disponibles sur chantier (Tab.1).
Tableau 1 : Affaissement au cne conseill en fonction du type douvrage raliser.
Affaissement
en cm
Plasticit Dsignation Vibration
conseille
Usages frquents

0 4 Ferme F Puissante Btons extruds


Btons de VRD
5 9
Plastique
P
Normale
Gnie civil
Ouvrages dart
Btons de masse
10 15 Trs
plastique
TP Faible Ouvrages courants
16 Fluide Fl Lger
piquage
Fondations profondes
Dalles et voiles minces
24
Samia Hannachi - universit de Constantine
Critre de rsistance :
Le bton doit tre formul pour qu 28 jours sa rsistance moyenne en compression atteign
e la valeur
caractristique
28
.
Cette valeur doit, par mesure de scurit, tre suprieure de 15 % la rsistance minimale
en compression f
c28
ncessaire la stabilit de l ouvrage.

28
= 1,15 x f
c28
Choix du ciment :
Le choix du type de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie
c
et des critres de mise en uvre
(vitesse de prise et de durcissement, chaleur dhydratation, etc). La classe vraie
du ciment est la rsistance
moyenne en compression obtenue 28 jours sur des prouvettes de mortier normalis. Le
cimentier garantie
une valeur minimale atteinte par au moins 95 % des chantillons (dnomination normal
ise spcifie sur le sac
de ciment). La correspondance entre classe vraie du liant et valeur minimale gar
antie par le fabriquant est
donne dans le tableau 2.
Tableau 2 : Correspondance entre classe vraie et dnomination normalise des ciments
.
Dnomination
normalise
32,5 MPa 42,5 MPa 52,5 MPa
Classe vraie

c
45 MPa 55 MPa > 60 MPa
Exemple : la classe vraie du ciment CEM II/B-S 32.5 R est de 45 MPa.
Choix des granulats :
Les granulats utiliser dans la fabrication du bton doivent permettre la ralisation
d un squelette granulaire
minimum de vides. Il faut en consquence utiliser des granulats de toutes tailles
pour que les plus petits
lments viennent combler les vides laisss par les plus gros.
Pour permettre une mise en uvre correcte du bton, il est important que la taille d
es plus gros granulats D
max
ne s oppose pas au dplacement
lage. Le tableau 3 donne
une borne suprieure de D
max
respecter en fonction de la
raliser, et de la valeur de l
max
est le diamtre des plus gros

des grains entre les armatures mtalliques du ferrail

densit du ferraillage, des dimensions de la pice


enrobage des armatures. D
granulats entrant dans

25
Samia Hannachi - universit de Constantine
la composition du bton. Sa valeur peut tre lue sur la feuille d analyse granulomtri
que des granulats
correspondants.
Tableau 3 : Dtermination de D
max
en fonction du ferraillage et de lenrobage.
Caractristiques de la pice btonner D
max
e
h
Espacement horizontal entre armatures horizontales
e
h
/ 1,5
e
v
Espacement vertical entre lits darmatures horizontales
e
v
d
Enrobages des armatures :
Ambiance trs agressive 5 cm
Ambiance moyennement agressive 3 cm
Ambiance peu agressive 3 cm
Ambiance non agressive 1 cm
< d
r

Rayon moyen du ferraillage

1,4 r
1,2 r
h
m
Hauteur ou paisseur minimale
h
m
/ 5

26
Samia Hannachi - universit de Constantine
Exemple : Pour des valeurs de C / E de 1,9 et un affaissement au cne de 8 cm, la
quantit optimale de ciment
ncessaire la confection dun mtre cube de bton est de 385 kg.
Le dosage effectif de ciment C retenir doit tre suprieur ou gal C
opt.
, et aux valeurs minimales C
min
donnes par les formules 1 3 pour les btons non normaliss (formule 1 lorsque le bton
est en milieu non
expos, formule 2 pour un milieu expos sans agressivit particulire et formule 3 pour
un milieu agressif).
(1) : Milieu non expos Avec :
28
en MPa et D
max
en mm.
(2) : Milieu expos sans agressivit particulire

27
Samia Hannachi - universit de Constantine
(3) : Milieu agressif

Dtermination de E
La quantit deau E ncessaire la confection du bton se calcule grce aux valeurs de C/E
et de C.
Corrections sur le dosage en ciment C et le dosage en eau E
Lorsque la dimension maximale des granulats D
max
est diffrente de 20 mm, une correction sur la quantit de
pte est ncessaire lobtention de la maniabilit souhaite. Les corrections (Tab.5) sont
apporter sur les
quantits deau et de ciment (le rapport C/E reste inchang).
Tableau 5 : Correction sur le dosage de pte en fonction de D
max

.
Dimension maximale des
granulats (D
max
en mm)
5
8
12,5
20
31,5
50
80
Correction sur le
dosage de pte (en %)
+ 15
+ 9
+ 4
0
- 4
- 8

- 12
Dtermination du mlange optimal minimum de vides
Il s agit de dterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de cailloux qu
i vont permettre la ralisation
d un squelette granulaire minimum de vides. Les quantits des matriaux de chaque cl
asse granulaire
doivent tre judicieuses pour que les plus petits lments viennent combler les vides
laisss par les plus gros.
La courbe granulomtrique thorique d un matriau minimum de vides peut tre schmatise pa
une droite
brise. La dmarche propose par Dreux pour dterminer le mlange optimum minimum de vides
est la
suivante :
Trac de la droite brise de rfrence
Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriaux
28
Samia Hannachi - universit de Constantine

Trac de la droite de rfrence de Dreux :


La droite de rfrence de Dreux reprsente la courbe idale dun matriau minimum de vides.
Cest une
droite brise dont le point de brisure est dfini par son abscisse X et son ordonne Y
:
En abscisse :

Si D
max
20 mm
X = D
max
/ 2
Si D
max
> 20 mm
Module(X) = (Module(D
max
)+38) / 2
En ordonne :
Y est donn en pourcentage de passants cumuls
K est un coefficient donn par le tableau 6, Ks et Kp tant des coefficients correct
ifs dfinis par :
Ks (correction supplmentaire fonction de la granularit du sable) :
Ks = (6 M
fs
15) avec M
fs
le module de finesse du sable.
Kp (correction supplmentaire si le bton est pompable) :
Kp = +5 +10 selon le degr de plasticit dsir.
Tableau 6 : K, fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du do
sage en ciment.
Vibration Faible Normale Puissante
Forme des granulats
(du sable en particulier)
Roul Concass Roul Concass Roul Concass
Dosage
en
Ciment
400 + Fluid - 2 0 - 4 - 2 - 6 - 4
400 0 + 2 - 2 0 - 4 - 2
350 + 2 + 4 0 + 2 - 2 0
300 + 4 + 6 + 2 + 4 0 + 2
250 + 6 + 8 + 4 + 6 + 2 + 4
29
Samia Hannachi - universit de Constantine
200 + 8 + 10 + 6 + 8 + 4 + 6
La droite de Dreux a pour origine les point 0 origines du graphe et pour extrmit l
e point D
max
caractristique
des plus gros granulats.
Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriaux :
Pour dterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la con
fection dun mlange
minimum de vide il est ncessaire de tracer comme indiqu sur la figure 3 des droite
s reliant deux deux les
courbes granulomtriques des matriaux du mlange.
Ces droites sont dfinies par 5 % de refus pour le matriau faible granularit et par
5 % de passant pour le
matriau forte granularit. Lintersection des droites ainsi traces avec la droite brise
de Dreux permet, par
prolongement sur laxe des ordonnes, de dterminer les pourcentages en volumes absolu
s de chaque

matriau. Ces pourcentages doivent permettre lobtention dun mlange dont la courbe gra
nulomtrique est
proche de la droite brise de Dreux. Si la courbe du mlange obtenue est trop loigne d
e la courbe de Dreux,
un ajustement de ces pourcentages peut savrer ncessaire.
30
Samia Hannachi - universit de Constantine
Figure 3 : Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriau.
Dtermination de la compacit du bton
Pour dterminer les masses de granulats entrant dans la composition de bton, il est
ncessaire de dterminer
la compacit du bton qui correspond au volume absolu en m
3
de solide contenu dans un mtre cube de bton
(volumes absolus de ciment, de sable, de gravette et de gravier). Sa valeur de b
ase c0 est fonction de la taille
des granulats, de la consistance du mlange et des moyens de vibration mis en uvre
(Tab. 7). Des corrections
(c
1
, c
2
et c
3
) fonctions de la forme des granulats, de la masse volumique des granulats et du
dosage en ciment,
doivent tre apportes (Tab.7) : c
= c0+ c
1
+ c
2
+ c
3.
La valeur de la compacit c du bton permet de dterminer le volume total absolu V de
granulats intervenant
dans la formulation du bton : V = (c V
c
) o V
c
est le volume de ciment dfini par V
c
= C /
(c)
o
(c)
est la
masse volumique absolue du ciment utilis.
Tableau 7 : Compacit du bton en fonction de D
max
, de la consistance et du serrage.
31
Samia Hannachi - universit de Constantine
Consistance Serrage
compacit (c

0
)
D
max
= 5 D
max
= 8 D
max
=12,5
max
= 20
max
=31,5
max
= 50
max
= 80

D
D
D
D

Molle
(TP-Fl)
Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibration
faible
0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Vibration
normale
0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Plastique
(P)
Piquage
0,760 0,790
Vibration
faible
0,765 0,795
Vibration
normale
0,770 0,800
Vibration
puissante
0,775 0,805

0,805 0,815 0,820 0,825 0,830


0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

Ferme
(F)
Vibration
faible
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Vibration
normale
0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
Vibration
puissante
0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
Nota :
* Ces valeurs sont convenables pour des granulats rouls sinon il conviendra
dapporter les corrections suivantes :
Sable roul et gravier concass (c
1
= - 0,01)

Sable et gravier concass (c


1
= - 0,03)
* Pour les granulats lgers on pourra diminuer de 0,03 les valeurs de c : (c
2
= -0.03)
* Pour un dosage en ciment C 350 kg/m
3
on apportera le terme correctif suivant :
(c
3
= (C 350) / 5000)
Dtermination des masses de granulats
32
Samia Hannachi - universit de Constantine
Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volu
me absolue de sable (S %), de
gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible de dterminer les volum
es de sable (V
s
) de gravillon (V
g
)
et de gravier (V
G
) ainsi que leurs masses respectives (S, g et G) :
V
s
= V * S %
S = V * S % *
(S)
V
g
= V * g %
g = V * g % *
(g)
V
G
= V * G %
G = V * G % *
(G)
A dfaut de renseignements prcis concernant les masses volumiques absolues des matri
aux, on peut en
premire approximation utiliser les valeurs suivantes :
(c)
= 3,1
t/m
3
,

(S)
= 2,6
t/m
3
,

(g)
= 2,6

t/m
3
et

(G)
= 2,6
t/m
3
.
Obtention de la formulation thorique de bton
La formulation thorique de bton recherche est dfinie par les quantits d eau E, de sab
le S, de gravillon g et
de gravier G. La masse totale dun mtre cube de bton
o
=(E+C+S+g+G) est pour un bton courant comprise
entre 2,3 t/m
3
et 2,5 t/m
3
. La formulation obtenue reste thorique et il convient de la tester et de la corr
iger
par des essais de laboratoire avant dtre utilise.
IV Corrections de la formulation thorique de bton
La formulation de bton obtenue prcdemment est thorique et il convient de la tester e
t de la corriger par
des essais de laboratoire avant dtre utilise.
Des corrections seront apportes avant fabrication pour prendre en considration la
teneur en eau ventuelle
des granulats et aprs une srie de tests effectus en laboratoire pour ajuster les do
sages en eau, granulats et
ciment.
Corrections apporter avant fabrication
La composition thorique de bton est tablie pour des matriaux secs. Il est impratif av
ant confection du
bton de prendre en considration leau contenue dans les granulats. Une mesure de ten
eur en eau doit tre
33
Samia Hannachi - universit de Constantine
par consquent effectue (w=Masse deau/Masse sche). A dfaut de toutes mesures prcises on
peut
apprcier lhumidit des granulats grce aux valeurs donnes dans le tableau 8.
Tableau 8. Quantit deau en litre contenue dans un mtre cube de matriau granulaire en
fonction de son
degr apparent dhumidit.
Degr apparent
dhumidit
Eau dapport en Litre / m
3
de matriau
Sable
0 / 5
Gravillon
5 / 12,5
Gravier

5 / 20
Gravier
16 / 31,5
Apparence sche 0 20 ngligeable ngligeable ngligeable
Apparence humide 40 60 20 40 10 30 10 20
Apparence trs humide 80 100 40 60 30 50 20 40
Apparence sature,
goutte
120 140 60 80 50 70 40 60
Exemple : Un sable trs humide contient de 80 100 litres deau par m
3
(soit une masse sche denviron 1600
kg par m
3
de matriau) do une teneur en eau w denviron 5 6 %.
Corrections apporter aprs essais en laboratoire
Les corrections seront effectues sur chaque matriau utilis. La quantit deau sera ajus
te grce la valeur
obtenue lors de la mesure de laffaissement au cne, les quantits de granulats grce la
mesure de la masse
volumique relle du bton, et la quantit de ciment aprs essais sur bton durci. Les troi
s corrections se feront
indpendamment les unes des autres.
Correction sur leau
Si la valeur de laffaissement au cne dAbrams obtenu (Aff.
obtenu
) diffre de la valeur de laffaissement au cne
souhaite (Aff.
souhait
) il est ncessaire de modifier la quantit deau de la composition de bton. La correct
ion
sur la quantit deau seffectue grce labaque de la figure 4.
34
Samia Hannachi - universit de Constantine
Figure 4 : Variation de la quantit d eau en fonction de l affaissement au cne pour
un bton courant.
Pour dterminer la valeur de E corrige (Fig.5) :
Positionner sur le graphe le point caractristique de la composition effectue (E
utilise
et affaissement au cne
obtenu Aff.
obtenu
).
Faire passer par ce point une courbe homothtique celles du diagramme.
Pour la valeur de laffaissement souhait (Aff.
souhait)
en dduire la quantit deau utiliser (E
corrige
).
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Samia Hannachi - universit de Constantine
Figure 5 : Exemple
Exemple : Pour une
u cne de 6 cm, la
deau ncessaire

de dtermination de E corrige.
valeur initiale de E de 200 l ayant conduit un affaissement a
quantit
lobtention dun affaissement au cne de 9 cm est denviron 210 litres.

Correction sur la quantit de granulats


Lobjectif de cette correction est de vrifier que la quantit de matriau utilis aboutit
bien la formulation
dun mtre cube de bton et que par consquent il ny a ni sur dosage ou sous dosage de ci
ment. Lorsque la
masse volumique apparente relle du bton ( ) est diffrente de la masse volumique appar
nte thorique (
o
)
de la formulation, il convient deffectuer une correction sur les quantits de granu
lats : m = ( -
o
). Si m
est ngatif la formulation ralise aboutit la confection de plus dun m
3
de bton (des granulats doivent tre
enlevs). Si m est positif la formulation ralise aboutit moins dun m
3
de bton (des granulats doivent
tre rajouts). Cette correction seffectue sur tous les granulats au prorata des pour
centages en volume absolu
des granulats :
S
corrig
= S + m * S %
g
corrig
= g + m * g %
G
corrig
= G + m * G %

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Samia Hannachi - universit de Constantine
Correction sur la quantit de ciment
Lorsque la rsistance obtenue 28 jours (
28
relle
) diffre de la rsistance souhaite (
28
) il convient
dapporter une correction sur le dosage de ciment (C
corrig
). Si C
rel
et E
relle
sont les dosages initiaux en ciment et
en eau effectivement utiliss pour la confection du bton, il est possible dcrire en f
onction des rsultats
obtenus ou des rsultats souhaits deux quations rsultant de la formulation de Bolomey
:
Rsultats obtenus :
28 relle
= G
c

(C
rel
/E
relle
0.5)
Rsultats souhaits :
28
= G
c
(C
corrig
/E
relle
0.5)
En combinant les quations prcdentes on obtient :

28
/

28 relle
= (C
corrig
/E
relle
0.5) / (C
rel
/E
relle
0.5)
do la dtermination de C
corrig.
Laugmentation ou la diminution de la quantit de ciment C conduit une augmentation o
une diminution
de la quantit de fines. Il convient pour conserver la maniabilit du bton de compens
er laugmentation ou la
diminution de volume absolu du ciment V
c
par une diminution ou une augmentation du volume absolu de
sable V
s
(considr comme des lments fins). Dou une ultime correction sur le dosage en sable S
corrig
= S
+ S avec :
C= (C
corrig
C
rel
)
V
c
= (C
corrig
C
rel
) /
(c)
V

s
= V
c
= (C
corrig
C
rel
) /
(c)
S
= (C
corrig
C
rel
)
()
/
(c)
= C
()
/
(c)
V Btons Caractres Normaliss : Norme NFP 18-305
Pour que le bton puisse recevoir lappellation BCN (Bton Caractres Normaliss : Norme N
FP 18-305) il doit
se conformer des critres de rsistance minimale, de valeur maximale de E/C, et de d
osage minimum en
ciment.
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Rsistance minimale
La rsistance minimale f
c28
du bton doit tre suprieure aux valeurs donnes dans le tableau 9.
Tableau 9 : Rsistance minimale en
Classes denvironnement 1 2a 2b
1
2b
2
3 4a
1
4a
2
4b 5a 5b 5c
Type
de
bton
Non arm (NA) (1) 16 20 28 32
Arm (BA) 22 25 25 30 32 32
Prcontraint (BP) 30 30 30 30
(1) pas de spcification
Dosage E/C

MPa conseille pour un BCN.

32 35 35 32 35 40
35 35 32 35 40
32 32 35 35 32 35 40

Pour assurer la durabilit des Btons Caractres Normaliss la norme (NFP 18-305) impose
que le rapport
Eau/Ciment soit infrieur aux valeurs maximales donnes dans le tableau 10.
Tableau 10 : Rapport maximal E/C pour un BCN en fonction de la classe denvironnem
ent et du type de bton.
Classes denvironnement 1 2a 2b
1
2b
2
3 4a
1
4a
2
4b 5a 5b 5c
Type
de
bton
Non arm (NA) (1) 0,7 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
Arm (BA) 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
Prcontraint (BP) 0,6 0,6 0,55 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
(1) pas de spcification

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Samia Hannachi - universit de Constantine
Dosage minimum en ciment :
La quantit en ciment doit tre suprieure aux valeurs donnes dans le tableau 11.
Tableau 11 : Dosage minimal de ciment C
min
en kg/m
3
de bton pour les BCN (D
max
=20 mm).
Classes denvironnement 1 2a 2b
1
2b
2
3 4a
1
4a
2
4b 5a 5b 5c
Type
de
bton
Non arm (NA) 150 200 240 300 330 330 350 350 330 350 380
Arm (BA) 260 280 280 310 330 330 350 350 330 350 385
Prcontraint (BP) 300 300 300 315 330 330 350 350 330 350 385
Si D
max
20 mm, le dosage minimal de ciment C
min
donn dans le tableau ci dessus doit tre
modifi comme suit :

D
max
<12,5 ajouter 10 % ; D
max
=16 ajouter 5 %
D
max
=25 retrancher 5 % ; D
max
>31,5 retrancher 10 %.
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Rfrences :
V. Phounmmavong (universit nationale de Laos)- Cours de matriaux de construction
www.la. Refer.org /
F. Ghomari et A. Bendi-ouis travaux pratiques matriaux de construction- 2007-2008
Dpartement gnie civi , facult sciences de lingnieur, universit Abdelkader Belkaid
B. Pfeiffer
Cours cycle laboratoire matriaux de construction
M. Meuzeret
Laboratoire-modes opratoires matriaux de construction
M. Elliana
Travaux pratiques formulation des btons
M. Delarrard
Bton laboratoire pro 3TM
M. Sarret
Caractristiques physiques et mcanique des ciments
Jean Louis Doval
Travaux pratiques les granulats
Christine Gaudry
8022 CEMX1_pano- lab.qxd
Dpartement matriaux EPLF- Lausanne
Essais sur btons frais Cours de matriaux de construction