LA PAUTA DE MANTENCION EN UN SISTEMA

DE ADMINISTRACION DE MANTENCIN
1.- INTRODUCCIN
La Pauta de Mantencin es fundamentalmente una herramienta de apoyo a la gestin de
mantenimiento y que muchos Administradores de esta actividad, no han aprovechado todas
sus potencialidades para la mantencin de equipos e instalaciones.
Esta simple herramienta de apoyo, ofrece al mantenedor las siguientes ventajas
principales:
- Permite definir secuencialmente y con un mtodo optimizado, las actividades de un
trabajo de mantencin.
- Permite definir la cantidad de mano de obra y materiales requeridos por cada actividad
de un trabajo de mantencin.
- Permite valorizar la ejecucin de un trabajo cotizarlo con distintos Ejecutores para
seleccionar el ms conveniente.
- Permite introducir atributos de control para captar variables de comportamiento de
equipos y, predecir fallas.
- Permite establecer actividades o comentarios para prevenir accidentes o prdidas en las
operaciones industriales o para una mejor investigacin en caso de incidentes.
- Permite codificar las actividades y obtener informacin estadstica para racionalizar
gastos y optimizar recursos, como asimismo permite corregir deficiencias y actualizar
prcticas o procedimientos.
- Permite analizar y establecer ciclos econmicos y secuencias lgicas en familias de
equipos iguales.
- Permite captar la experiencia y servir como gua o mtodo de trabajo, en caso de no
existir el personal especializado.
- Permite definir en mejor forma los planes matrices y de presupuestos de los trabajos de
mantencin por equipos.
- Permite estructurar y valorizar en mejor forma, el presupuesto de mantencin.

- Permite una mejor planificacin, programacin, ejecucin y control en los trabajos.

- Permite un mejor control de los Servicios de Terceros.
-

Permite transferir acervo tecnolgico.

En resumen, con el desarrollo de este tema se quiere destacar las ventajas de aplicar
Pautas de Mantencin en los trabajos ms relevantes y no repetititivos, y con ello
simplificar el trabajo, reducir costos, mejorar el control, reducir riesgos de accidentes y
prdidas captar, aprovechar e intercambiar el conocimiento tecnolgico y administrativo
que poseen los mantenedores.

2.- DEFINICIONES
Pauta
Es un conjunto de actividades a desarrollar y los recursos requeridos para su realizacin,
durante la intervencin de un equipo o instalacin.
Sub-conjunto
Es una clasificacin de equipos e instalaciones iguales, dentro de un TIPO, que tiene
ciclos de Pautas y estructura (desglose tcnico) comn.
Unidad Controlable de Mantencin (U.C.M.)
Es la entidad sobre la cual se desarrolla el proceso de Mantencin y sobre esta unidad
bsica y entera se debe controlar toda actividad presente y futura. Las UCPI, constituyen
la mayora de los bienes en activo fijo de la Empresa.
Ciclo Bsico
Es un conjunto de Pautas ordenadas de acuerdo a su frecuencia tpica de aplicacin y que
ha sido determinado para una familia de equipos iguales o Sub-conjunto.

Ciclo Especfico
Es un conjunto de Pautas de un Ciclo Bsico para un determinado equipo o instalacin de
un Sub-conjunto o UCM, en que cada Pauta tiene definida una frecuencia de aplicacin.

Plan Matriz
Es la proyeccin del conjunto de actividades de Mantencin contempladas en ciclos,
secuencias de intervencin y nuevos requerimientos, asociados al conjunto de UCM.
El Plan Matriz, puede ser operacional y corresponde a un Plan de corto Plazo que apoye a
mantencin en su gestin, a travs de la entrega de informacin relativas a las
intervenciones a ejecutar sobre los equipos e instalaciones y el Plan Matriz de
Presupuesto, es la proyeccin anual de todas las actividades de mantencin a ejecutar
sobre el conjunto de UCM; comprometindose las actividades de los ciclos y secuencias
del Plan Matriz Operacional y los ciclos de Presupuesto..
Mantencin Preventiva
Son los trabajos relacionados con inspecciones, lubricaciones, ajustes y reparaciones
menores, y que dado su carcter rutinario, favorece la planificacin de actividades
y la creacin de la correspondiente Pauta de Mantencin.
Mantencin Planificada
Son los trabajos de Mantencin que por su detencin oportuna, pueden ser planificadas las
actividades a ejecutar y que dado su carcter rutinario o cuya ejecucin se efectuar en un
plazo o fecha determinada, lo que corresponde a una Pauta de Mantencin.
Categora de Trabajo
Es una clasificacin de los trabajos de Mantencin de acuerdo a su grado de planificacin,
origen y oportunidad.
Esta clasificacin permite una cuantificacin de los recursos de Mantencin y establecer
los programas y metas. Las categoras, pueden identificarse con los siguientes cdigos:
CdigoCategora de Trabajo
1

Mantencin Preventiva

Mantencin Planificada

Mantencin No Planificada

Mantencin de Emergencia

Otros trabajos

Frecuencia Tpica
Es la frecuencia de aplicacin caracterstica del conjunto de actividades correspondientes
en una Pauta de Mantencin y que slo tiene un carcter referencial.
Pauta de Presupuesto
Es una Pauta de Mantencin, definida para la realizacin de un trabajo especfico y que
tiene el carcter eventual, distinguindola de las Pautas que constituyen actividades
normales de Mantencin, pero que requieren ser valorizadas en el Plan Matriz de
Presupuesto.
Estructura
Es una desagregacin lgica y tcnica de un Sub-conjunto por niveles; a los cuales se les
puede dotar de potencialidades de informacin, mediante relaciones o atributos.
3.- ANTECEDENTES CONCEPTUALES
La Pauta de Mantencin nace del conocimiento y experiencia de los Mantenedores, de las
recomendaciones de los fabricantes, de los antecedentes de registro histrico y de los
estudios del trabajo que se hayan efectuado a las actividades de Mantencin; por lo tanto,
esta herramienta de apoyo permite registrar este conocimiento para ser utilizado como
una gua de trabajo, para capacitar a personal nuevo, o como un estndar para el proceso
de planificacin y control
Las Pautas de Mantencin, se asocian a un concepto de "Sub-conjunto" y corresponde
desde trabajos rutinarios hasta reparaciones mayores de un equipo o instalacin,
denominado Unidad Controlable de Mantencin (UCM) y su caracterstica la constituye su
frecuencia o perodo de aplicacin.
Las Pautas de Mantencin, debern ser revisadas peridicamente por parte de la
Ingeniera de Mantencin, a objeto de corregir deficiencias, mtodos, tiempos o recursos
utilizados.
La Pauta de Mantencin est constituida principalmente por:
- Antecedentes generales.
- Actividades.
- Mano de Obra.
- Materiales y Repuestos.
- Control de Componentes.

Las Pautas de Mantencin, slo pueden constituir trabajos planificados, correspondientes

a mantenciones preventivas y mantenciones planificadas.
Una Pauta de Mantencin, puede ser cotizada o valorizada, es decir, sus elementos de
costos de Mano de Obra, Materiales, Otros Gastos, Servicios y Suministros, pueden ser
valorizados para conocer oportunamente el valor del trabajo y as poder tomar la mejor
alternativa de ejecucin o para efectuar modificaciones en su frecuencia de aplicacin.
Una Pauta de Mantencin puede ser parte de una Orden de Trabajo de Mantencin y en
un Sistema de Mantencin puede generarse automticamente..
En un rea de Mantencin, pueden formarse archivos de estndares con Pautas de
Mantencin para ser utilizadas en la planificacin, programacin y ejecucin de los
trabajos de mantencin.
4.- ESTRUCTURA DE LA PAUTA DE MANTENCION
Para estructurar una Pauta de Mantencin, es conveniente disponer de formularios, a
objeto de crear, modificar o eliminar antecedentes mediante un anlisis y estudio de la
Pauta. Con esta informacin estructurada, se facilita su ingreso a un Sistema y sirve de
respaldo al Administrador del rea de Mantencin.
Una Pauta de Mantencin, puede estar estructurada de la siguiente forma:
a) Antecedentes Generales.
Estos antecedentes permiten identificar las caractersticas propias de una Pauta,
destacando algunos, tales como: cdigo, descripcin, frecuencia tpica, tiempo de
detencin de la UCM, valorizacin de la Mano de Obra, Materiales, Servicios y
Suministros, etc.
b) Actividades.
Las actividades de una Pauta de Mantencin son listados de actividades, comentarios o
instrucciones, ordenadas secuencialmente con su respectiva codificacin, si se requiere; el
tiempo de ejecucin de cada una, el cdigo de clasificacin (D: Dato; C: Comentario; S:
Seguridad; M: Mantencin), el ejecutor de la actividad y la unidad de control de la
variable a medir.
c) Materiales.
Los materiales de una Pauta de Mantencin, pueden definirse por Cdigo de Actividad,
indicando el respectivo cdigo y descripcin del material o repuesto y la cantidad
requerida. Si no se requiere definir los materiales por actividad, se crea una ficticia que
incluya todos los materiales y repuestos de la Pauta.
d) Mano de Obra.

La mano de obra de una Pauta de Mantencin, puede definirse por cdigo de actividad,
indicando el respectivo cdigo y descripcin de la ocupacin (mecnico, elctrico,
ayudante, etc.), la cantidad de personas por ocultacin y el tiempo de ejecucin. Al igual
que para el caso de las Actividades y Materiales, puede definirse una actividad ficticia que
incluya todo el personal requerido para efectuar la Pauta.
e) Control de Componentes.
Cuando se cambia un repuesto que ha sido definido en la Estructura del Sistema como
componente de control, debe quedar explcitamente indicado en la Pauta respectiva, de tal
forma que la Orden de Trabajo no pueda ser cursada si no se indica el cambio, a objeto de
conocer su duracin, costos y tiempo de tensin de la UCM.

5.-VENTAJAS PRINCIPALES
La Pauta de Mantencin corno herramienta de apoyo a la gestin de Mantenimiento,
ofrece una serie de ventajas de fcil desarrollo y aplicacin para los administradores de
esta actividad.
Para una mejor gestin en la mantencin de equipos e instalaciones, pueden desarrollarse
las siguientes potencialidades de la Pauta:
- En las Actividades
Generalmente las Pautas son listados de actividades a desarrollar con una frecuencia
estndar pero con el conocimiento, experiencia, registro histrico y estudios del trabajo,
estas actividades pueden estructurarse secuencialmente y con un mtodo optimizado, de
tal forma que a cualquier Mantenedor de poca experiencia le sirva corno gua para
efectuar el trabajo con la misma calidad y seguridad que un Mantenedor experimentado.
Las actividades pueden ser codificadas y mediante sistemas, obtener informacin
estadstica, la que puede ser analizado por un Ingeniero de Mantencin para corregir
deficiencias, racionalizar gastos y optimizar recursos, ya sea modificando los ciclos o
efectuando innovaciones en el mtodo, en la calidad y cantidad de materiales y en la Mano
de Obra utilizada
Una actividad puede corresponder a un comentario y en cada actividad que se requiera
puede definirse una clasificacin de control, tales como: desgastes, amperajes,
temperaturas, niveles, vibraciones, etc. y as de esta forma poder analizar las variables de
control para prevenir fallas o comportamiento de los equipos.
A cada actividad dentro de una Pauta, pueden asociarse Mano de Obra, Materiales,
Servicios y Suministros, a objeto de visualizar y racionalizar oportunamente los

requerimientos de recursos y cotizar el trabajo si es necesario.

- En los Materiales
Del anlisis de la cantidad y costos de los materiales y de la frecuencia tpica de la Pauta
de Mantencin, puede identificarse materiales, repuestos o componentes que afectan la
detencin de equipos, los costos, la calidad, los riesgos de prdidas en las operaciones
industriales y los stocks en bodegas y paoles.
A travs de los cdigos de materiales y repuestos (o nmero de parte), pueden consultarse
los saldos en bodega y la gestin de Abastecimiento en el proceso de la adquisicin y
entrega al usuario.
Los materiales definidos en una Pauta, facilitan la programacin de los trabajos de
mantencin, al asegurarse que todos se encuentren disponibles en cantidad,
especificaciones y calidad, antes de fijar la fecha de ejecucin.
- En la Mano de Obra
Del anlisis de la cantidad y ocupacin de la Mano de Obra definida para cada actividad
de una Pauta, puede identificarse la mala utilizacin de este recurso o el requerimiento de
un apoyo puntual calificado. Con la Mano de Obra definida para cada Pauta, es fcil
identificar la cantidad por ocupacin requerida en el proceso de planificacin de los
trabajos de mantencin.
A travs de la clasificacin de la Mano de Obra por categora de trabajo, es posible
analizar el comportamiento de la mantencin de los equipos e instalaciones y tomar
medidas oportunas que permitan cumplir las Polticas y Metas establecidas en
Mantencin.
- Frecuencia y Ciclos de Pautas
Mediante el anlisis de la frecuencia de aplicacin y ciclos de Pautas definidos para una
UCM, es posible establecer ciclos econmicos, sin afectar la disponibilidad de los equipos
e instalaciones. Adicionalmente con la holgura de aviso, puede tomarse la decisin de
adelantar o atrasar la frecuencia de aplicacin de la Pauta, adems que esta holgura
permite al Administrador de Mantencin conocer la efectividad de los programas.
- La Pauta en la Prevencin de Riesgos Operacionales
Mediante la clasificacin de las actividades de una Pauta, pueden definirse instrucciones
como una actividad a desarrollar, que obligue al Ejecutor a cumplirla o corno una
actividad "Dato" que obligue al Ejecutor a tomar variables de control previamente

establecidas. Estas instrucciones de seguridad, ms la secuencia lgica de las actividades

a desarrollar, definidas a travs de un estudio del trabajo, permiten prevenir accidentes o
prdidas en las operaciones industriales y en una situacin no deseada, permiten una
mejor investigacin en caso de incidentes.

- La Pauta en el Proceso de Planificacin

En un Sistema de Administracin, con la aplicacin de ciclos de Pautas por UCM, se
genera automticamente el Plan Matriz Operacional para un determinado plazo (hasta 3
meses), lo que permite identificar y obtener oportunamente los recursos necesarios para
efectuar el proceso de programacin de los trabajos de mantencin (Pautas de Mantencin
u Ordenes de Trabajo).
- La Pauta en la Ejecucin
Para el Ejecutor de Mantencin, la Pauta es una herramienta de apoyo que le sirve como
gua o mtodo para efectuar el trabajo, para revisar los materiales utilizados antes de
efectuar el trabajo y para verificar si estn disponibles los recursos de Mano de Obra y
Servicios de Apoyo requeridos. Adicionalmente los antecedentes de la Pauta, permiten
coordinar en mejor forma con Operaciones la detencin y puesta en marcha del equipo o
instalacin a intervenir.
- La Pauta como un Ente de Control
Mediante los antecedentes de estructura de una Pauta, es posible controlar en mejor forma
la productividad de la Mano de Obra del personal de Mantencin, los costos, los trabajos
derivados a terceros, la utilizacin de los materiales definidos y los repuestos o
componentes que tengan definido un atributo de control en la Estructura del Sub-conjunto
dentro del sistema
- La Pauta en el Presupuesto de Mantencin
Al generarse un Plan Matriz de Presupuesto en el Sistema, ste toma todas las Pautas del
Plan Matriz Operacional y las Pautas de Presupuesto que se hayan creado, las valoriza,
agrupando los gastos por Mano de Obra, Materiales, Otros Gastos y Servicios y
Suministro. Asimismo, agrupa los materiales utilizados con su Identificacin, Cantidad,
Valor Unitario y Valor Total; con estos antecedentes es posible identificar los tems con
mayor gasto y estudiar alternativas de mejoramiento.
Por otra parte, con los antecedentes de Consumo de Materiales, es posible hacer buenos
pronsticos de consumo al rea de Abastecimiento, de tal forma de aumentar la rotacin

del inventario y reducir stock.

6.- CONCLUSIONES
Siendo Mantencin una actividad que consume alrededor del 25% de los gastos
operacionales de la empresa, ocupa un 35% de la dotacin total, y representa el 80 % del
stock total de materiales, requiere de herramientas de apoyo que le permitan mejorar su
gestin. La Pauta de Mantencin es una de ellas, ya que desarrollando sus
potencialidades puede lograrse, en mejor forma, el cumplimiento de los objetivos y metas
de mantencin con la ms alta productividad y eficiencia.
En resumen, a esta herramienta de apoyo a la gestin, se le debe aprovechar sus
potencialidades, lo que permitir obtener, entre otros, los siguientes beneficios:
-Mayor productividad y eficiencia.
-Mejor planificacin y control.
-Simplificacin del trabajo.
-Transferencia de conocimientos tecnolgicos.
-Prevencin de riesgos de accidentes y prdidas operacionales.
-Reduccin de costos.

PASOS A SEGUIR PARA OPTIMIZAR EL MANTENIMIENTO

Los elementos para mejorar el trabajo de mantenimiento son:
3.1.- Organizacin
3.2.- Planificacin, Programacin y Evaluacin
3.3.- Costo y presupuesto de mantencin.
3.4.- Materiales y repuestos.
3.5.- Indicadores de la gestin.
3.6.- Documentos.
3.7.- Datos generales.
3-1- Organizacin:
Se entiende por organizacin a la accin de distribuir armnicamente de acuerdo a las
condiciones existentes (actuales o futuras) los recursos humanos y materiales disponibles
con el propsito de poner en accin un plan. Es una estructura administrativa funcional
que incluye relaciones pre-establecidas, para lograr un objetivo.
Los pasos a seguir para crear una organizacin de mantenimiento son:
3.1.1.- Establecer objetivos:
Optima disponibilidad de equipos e instalaciones.
Proteccin, preservacin y mejoras de los activos para lograr el objetivo.
Realizar o lograr un presupuesto planeado.
Coordinar las actividades con aquellos ejecutivos y mandos medios.
Coordinar los tiempos de parada de las maquinas, para ejecutar la mantencin preventivapredictiva.
3.1.2.- Definir las funciones para lograr objetivos.
Las funciones de mantenimiento para determinar el porcentaje
de horas hombres (H/H) son:

3.1.2.1.- Funcin Rutinaria:

-

Lubricacin.
Inspeccin preventiva,
Pequeos ajustes.
Instrumentacin.
Test de vibraciones.
Aseo y limpieza de reas, equipos y sistemas.
Proteccin y medidas de seguridad.

3.1.2.2.- Funcin Planeada:

Se planea cuando deben realizarse.
- Inspeccin y certificacin.
- Detenciones peridicas de una unidad (por cada tantos aos; mantenimiento preventivo).
- Revisin completa del equipo.
- Modificaciones mayores.
- Nuevas instalaciones, montajes y construcciones.
3.1.2-3.- Funciones no Repetitivas:
- Reparaciones debido a fallas (espordicas, no prevista).
- Emergencia.
- Cambios, mejoras ingnienles (de planificacin).
- Construcciones o instalaciones de equipos nuevos.
- Administracin a subcontrato.
- Almacenamiento y recuperacin de materiales.
3-1.3.- Particularidades propias de la empresa.
Son las consideraciones que hay que tomar. Se hace un razonamiento o
cuestionamiento dependiendo de la organizacin.
-

- Satisfaccin en cuanto a equipos.

Lugar de trabajo.
- Tipos de organizacin.
- Edad de la planta y equipos.
- Ubicacin de los talleres.
- Tamao y complejidad de la operacin.
- Especialidades que se necesitan.
- Si hay turnos, se debe considerar personal necesario.
- Control (cuanta gente maneja un Supervisor).
3-1.4.- Definir las reglas y sistemas de comunicaciones.

- Se debe desarrollar programas para establecer polticas, procedimientos, definiciones de

responsabilidades y autoridad.
- Preocuparse del entrenamiento del personal.
- Desarrollar sistemas de comunicaciones:
- Codificacin e identificacin de los equipos.
- Codificacin para los materiales y repuestos.
- Cdigos de cargos contables.
- Hoja de vida del equipo.
- Ordenes de trabajo.
- Pedidos de materiales o repuestos.
Desarrollar planificacin y control.
- Ver qu informacin se requiere para representar lo que se est
haciendo (costo de mantencin, porcentaje de equipos que funcionan,
etc.).
3.1.5.- Definir funciones administrativas y de apoyo.

- Planificacin y programacin.
- Control de trabajo pendiente.
- Control de tiempo en que los equipos estn detenidos.
- Trabajo que se est ejecutando.
- Control de inventario de herramientas.
- Manejo de los materiales.
- Mediciones (Vibracin, espesor, aislamiento elctrico para mantencin sintomtico, etc.).
- Anlisis de fallas (Ing. de Mantencin).
- Manejo de recursos humanos.
- Control de mantenimiento preventivo.
Manejo de contrato, trabajos por terceros (contratistas).
Se puede concluir que no hay una estructura nica para una organizacin, pues
depende de todas las variables expuestas; por lo tanto se puede decir en forma general que
existen dos tipos de organizacin.

a) Centralizada.

Esta organizacin es para empresas pequeas, se usa cuando las unidades estn cerca
unas de otras.
Es un esquema eficiente en cuanto al uso de recursos; se puede Justificar un mejor
nivel de especializacin; si hay una emergencia en una unidad hay recurso humano para
atender esto.

b) Descentralizada

3.2-1.- Planificacin:
Qu es planificar?
- Es fijar normas u objetivos en base a una adecuada previsin.
- Es fijar normas u objetivos en base a una adecuada previsin.
- Es formar polticas o normas generales que ayuden a las personas que estn
involucradas en dicha planificacin a lograr las metas propuestas.
- Es establecer las actividades necesarias para lograr los objetivos y determinar las
secuencias de dichas acciones.
- Es establecer el itinerario para la realizacin de cada uno de los pasos.
- Es establecer presupuestos respectivos.
- Es establecer los procedimientos que deben adoptar quienes juegan un papel dentro
de los planes trazados para cumplir su cometido en una forma coordinada y
sistemtica.
- Es tomar decisiones.
Cundo se debe planificar?
Siempre debe efectuarse, y especialmente cuando se carece de recursos, y cuando hay
escasez de horas/hombres (pues ste es un aspecto importante en la planificacin).

Cmo se debe planificar?

Hay que ver, que se va hacer, quienes lo van hacer, cuando y como se va hacer.
Se puede planificar a corto, largo plazo o de accin inmediata. Planificar a largo plazo
(10 aos) no es conveniente por los problemas que puedan surgir. Las mejores
planificaciones se hacen a corto e inmediato plazo, puesto que ao a ao se trabaja con
variacin del valor del dinero y los presupuestos se ven afectados.
Quin debe planificar?
Esto lo hace un planificador que debe cumplir con ciertos requisitos de.
- Conocer el trabajo administrativo y de terreno.
- Tener ascendiente sobre los trabajadores.
- Tener aceptacin por parte del grupo de trabajo.
- Que sea capaz de "Comparar v/s realizado".
- Tener habilidad administrativa.
- Disponer de elementos necesarios para cumplir los objetivos.
En resumen, planificar es un estudio que evala los hechos pasados y el momento
presente, para luego establecer la accin futura, y fijar el camino ptimo a seguir en el
plan de trabajo.
3-2.2-- Programacin:
Es la fase final de la planificacin, y es necesaria para determinar cmo, cundo y
porqu con los materiales, mano de obra y dems posibilidades econmicas, se
concretarn el camino ptimo que se ha planificado y que se ejecutarn con los elementos
disponibles, determinndose ciertos parmetros para ahorrar trabajos de mantencin
(tiempo, duracin, etc.).
La programacin involucra:
- Establecer actividades en unidad de trabajo.
- Situar las unidades de trabajo en el tiempo
- Asignar los recursos humanos y materiales necesarios en los diferentes perodos de
programacin.
Debe haber una orden de entrada y debe tomar en cuenta varios factores, tales como:
1.- Prioridad: Dependiendo del tipo de trabajo, si es emergencia (es importante saber
identificarlo) se debe tener reserva de H-H (horas/hombre), si es trabajo
normal o mantencin preventiva.

2.- Disponibilidad de recursos: Hay tres factores:

- Materiales/Repuestos.
- Equipos (limitados).
- Especialidades.
3.- Fecha de trmino deseada: Son los tiempos esperados para el trmino de la ejecucin
del trabajo.
La combinacin de estos tres aspectos permite la programacin de las rdenes de
trabajo (0.T.), y ste programa de trabajo puede ser diario, semanal o mensual.
3.2.3. Evaluacin.
Todo sistema organizado, planificado y programado, luego de puesto en operacin debe
ser peridicamente evaluado, estableciendo controles suficientes para poder definir luego
de cierto tiempo cualidades o defectos del sistema implantado y averiguar si ha rendido
como se esperaba, puesto que una buena planificacin y programacin, no asegura que el
trabajo resulta ptimo, pues esto depende del supervisor y especialista que avalan los
resultados del programa de trabajo trazado.
COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MANTENCIN.
3.3.1.- Costos.

Todos los equipos tratados ya sean de alto o bajo mantenimiento preventivo encarecen el
costo total de mantenimiento.
COSTO TOTAL DE MANTENCIN = COSTO DE MANTENCION PREVENTIVO +
COSTO DE REPARACION +
COSTO DE PERDIDA DE PRODUCCIN

En la siguiente figura se visualiza cada uno de los costos involucrados.