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ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

 

CARRERA: INGENIERIA CIVIL

MATERIA:

GEOTECNIA (LABORATORIO) RONALD BARRIENTOS

ING.

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

1.- OBJETIVO

I.N.V. E – 227

Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en peso, del material que presente una o más caras fracturadas de las muestras de agregados pétreos.

  • 2.- FUNDAMENTO TEORICO

El concreto es un material compuesto, en el cual existe una gran variabilidad en las características de sus componentes, especialmente en los agregados pétreos. Siendo éstas de carácter físico y químico, producen diferentes efectos, tanto en la trabajabilidad del concreto como en su comportamiento en estado endurecido, el cual regirá su vida de servicio. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a los agregados formando un conglomerado semejante a una roca debido a la reacción química entre estos componentes. Para lograr las mejores propiedades mecánicas, el concreto debe contar con un esqueleto pétreo empacado lo más densamente posible, y con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos que éste deje, el agregado pétreo debe estar lo suficientemente chancado para que este conglomerado tenga las características adecuadas para lograr las mejores propiedades mecánicas.

En la figura se puede observar el agregado grueso Debidamente triturado.

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El esfuerzo que el concreto puede resistir como material compuesto está determinado principalmente, por las características del mortero (mezcla de cemento, arena y agua), de los agregados gruesos y de la interfase entre éstos dos componentes. Debido a lo anterior, morteros con diferentes calidades y agregados gruesos con diferentes características (forma, textura, mineralogía, resistencia, etc.), pueden producir concretos de distintas resistencias.

Los agregados son un componente dinámico dentro de la mezcla, aunque la variación en sus características puede ocurrir también durante los procesos de explotación, manejo y transporte. Y puesto que forman la mayor parte del volumen del material, se consideran componentes críticos en el concreto y tienen un efecto significativo en el comportamiento de las estructuras.

La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer a detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia como la durabilidad dependen de las propiedades físicas y químicas de ellos, especialmente de los agregados. Sin embargo, uno de los problemas que generalmente encuentran los ingenieros y los constructores al emplear el concreto, es la poca verificación de las características de los agregados pétreos que utilizan, lo que propicia con cierta frecuencia resultados diferentes a los esperados.

  • 3.- EQUIPO DE LABORATORIO:

Balanza, de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 g.

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Tamices, de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", ½" y 3/8").

 
 Tamices, de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", ½" y 3/8").
 

Cuarteador, para la obtención de muestras representativas.

 
 Tamices, de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", ½" y 3/8").

4.-

MUESTRA

 

La muestra para ensayo deberá ser representativa de la granulometría promedio del agregado, y se obtendrá mediante un cuidadoso cuarteo del total de la muestra recibida. Hágase el análisis granulométrico de la muestra cuarteada.

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Sepárese por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los tamaños

37.5 mm y 9.5 mm (1½" y 3/8"). Descártese el resto. El peso total de la muestra dependerá del tamaño del agregado así:

 

Tamaño del agregado

Peso en g

  • 37.5 a 25.0 mm (1½" a 1")

2000

  • 25.4 a 19.0 mm (1" a 3/4")

1500

  • 19.0 a 12.5 mm (3/4" a ½")

1200

  • 12.5 a 9.5 mm (½" a 3/8")

300

5.-

PROCEDIMIENTO

  • 5.1 Espárzase la muestra en un área suficientemente grande, para inspeccionar cada partícula. Si es necesario lávese el agregado sucio. Esto facilitará la inspección y detección de las partículas fracturadas.

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  • 5.2 Sepárense con el borde de la espátula, las partículas que tengan una o más caras fracturadas. Si una partícula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequeña, no se clasificará como "partícula fracturada". Una partícula se considerará como fracturada cuando un 25% o más del área de la superficie aparece fracturada. Las fracturas deben ser únicamente las recientes, aquellas que no han sido producidas por la naturaleza, sino por procedimientos mecánicos.

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  • 5.3 Pésense las partículas fracturadas y anótese este valor.

6.-

CALCULOS Y RESULTADOS
CALCULOS Y RESULTADOS
6.- CALCULOS Y RESULTADOS

6.1

Para llevar a cabo los cálculos, sígase el formato del ejemplo que se muestra en la Figura No.1. El procedimiento de cálculo es como se describe en los numerales siguientes.

6.2

Anótese en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo, comprendidas entre los tamaños especificados, y teniendo en cuenta el numeral 3.3.

6.3

En la columna B anótese el peso del material con caras fracturadas para cada tamaño.

6.4

La columna C representa el porcentaje de caras fracturadas para cada tamaño: C = (B/A) x 100.

6.5

Regístrese

en

la

columna

D

los

valores

correspondientes

del

análisis

granulométrico de la muestra original (numeral 3.1).

 

6.6

Después de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada columna, el porcentaje de caras fracturadas se calcula así, expresándolo con aproximación del

1%:

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7.-

CONCLUSIONES.-

Pudimos ver que los agregados pétreos son un elemento importante en la mezcla de hormigón y es importante que la parte gruesa del agregado pétreo este debidamente chancado o triturado para garantizar la debida resistencia mecánica del hormigón.

8.-

BIBLIOGRAFÍA.

 

Uribe R. (1991). El control de calidad en los agregados para concreto 3a parte. “Construcción y tecnología,” (México), (40), p. 34.

http://ChanJ.,et.al./Ingeniería/members.fortunecity.es/100pies/compactacion

/compactacion.htm

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