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INGENIERA INDUSTRIAL
CAPITULO I
INTRODUCCIN
Nov. 2005
1.2.
1.3.
1.4.
CAPITULO I
INTRODUCCIN
OBJETIVOS:
Reconocer a la Medicin del Trabajo como parte del complemento de Ingeniera de
Mtodos de Trabajo, incluyendo la importancia del Tiempo estndar como base en el
sustento de la Toma de Decisiones para Incrementar la Productividad.
Analizar las ventajas y desventajas de los Mtodos Generales para determinar el Tiempo
Estndar.
1.1
Sabemos que el estudio de trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando.
Tambin sabemos que las tcnicas del estudio de trabajo son el estudio de mtodos de
trabajo y la medicin del trabajo y estas estn estrechamente relacionadas. El estudio de
mtodos se relaciona con la reduccin del contenido del trabajo de una tarea u operacin.
En cambio, la medicin del trabajo se relaciona con la investigacin de cualquier tiempo
improductivo asociado con sta, y con la consecuente determinacin de normas de tiempo
para ejecutar la operacin de una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el
estudio de mtodos. En la fig. 1 se muestra la relacin del estudio de mtodos y medicin
del trabajo.
Estudio del
Trabajo
Medicin del
Trabajo
Mayor Productividad
Elevar la productividad
Establecer costos en que se incurren, debido a la mano de obra
Determinar el tiempo estndar
Eliminar tiempos muertos o tiempos ociosos
Verificar la calidad del producto
Establecer sistemas de incentivos
Tabular de salarios
Balancear las lneas de produccin
En efecto, la medicin del trabajo es el medio por el cual la direccin puede medir el
tiempo que se invierte en ejecutar una operacin o una serie de operaciones de tal forma
que el tiempo improductivo se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. As
se descubren su existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas dentro
del tiempo total, tambin sirve para fijar tiempos tipo o estndar de ejecucin del trabajo, y
si ms adelante surgen tiempos improductivos, se notarn inmediatamente porque la
operacin tendr ms que el tiempo tipo o estndar, y la direccin pronto se enterar.
Lamentablemente, la medicin del trabajo, y en particular el estudio de tiempos, que es su
tcnica ms importante, adquirieron mala fama hace aos, sobre todo en los crculos
sindicales, porque al principio se aplicaron casi exclusivamente para reducir el tiempo
improductivo imputable a los trabajadores fijndoles normas de rendimiento a ellos,
mientras que el imputable a la direccin se pasaba prcticamente por alto.
La Medicin del Trabajo es la segunda fase del Estudio del Trabajo y se define como la
aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.1
Histricamente tiene sus antecedentes en diversos precursores como son:
Adam Smith en 1776, escribi la obra "Wealth of Nations" (La Riqueza de las Naciones)
que es considerada como la primera obra formal sobre el tema, abordando la
especializacin de tareas para mejorar la productividad. Sealan los bigrafos en
particular que Smith observ que al dividir en cuatro operaciones la tarea de fabricar
agujas poda quintuplicar la produccin de las mismas. Surgen entonces tres conceptos
importantes para el desarrollo de la Ingeniera Industrial:
a) Desarrollo de una actividad sujeta a un mtodo de trabajo.
b) Ahorro de tiempo.
c) Consecuente desarrollo de herramientas y equipo.
Oficina Internacional del Trabajo.- Introduccin al Estudio del Trabajo.- Cuarta Edicin.- 1996.
Charles Babbage, matemtico autodidacta que en 1832 sugiere dividir las tareas para
mejorar la produccin en su libro "On the Economy of Machinery and Manufactures".
Basado en las ideas de Smith, Babbage propone que el operario que realice la operacin
ms complicada debe recibir mejor retribucin econmica, sugiriendo el pago de un salario
en base a las habilidades de cada persona.
Para apreciar los logros de Taylor, es necesario comprender el medio ambiente que
prevaleca en el trabajo de aquella poca. Tpicamente el dueo, adoptando
empricamente las funciones de lo que actualmente es un gerente, junto con el personal
de ventas y de oficina, tenan poco contacto con el personal de produccin. En la mayora
de los casos se hacia responsable de la produccin que necesitaban los vendedores a
travs de un superintendente. Este realizaba de manera informal todas las funciones de
planificacin y del rea de personal teniendo que tratar con los mecnicos para motivarlos
a realizar su trabajo. No existan funciones reconocidas del personal de oficina y cada
mecnico determinaba por cuenta propia los mtodos de trabajo en base a su experiencia
personal, preferencia y las herramientas de que dispona.
En 1908 Taylor presenta un trabajo intitulado "Shop Management" (Administracin del
Taller) en el que se ponen de manifiestos las diferentes aportaciones de este personaje a
la Ingeniera Industrial, entre ellas podemos citar:
a) Estudio de mtodos.
b) Estudio de tiempos.
c) Estandarizacin de herramientas.
d) El departamento de planificacin.
e) El principio de administracin por excepcin.
f) Tarjetas de enseanza para los trabajadores.
5
durante el siglo XIX. En esta transformacin adquieren significado moderno tres conceptos
que forman la base de la Ingeniera Industrial: organizacin, trabajo productivo y tiempo.
As mismo, resulta importante resaltar para el desarrollo del estudio del trabajo, los
estudios realizados por los esposos Frank y Lillian Gilbreth entre 1988 y 1912, dentro del
anlisis de los movimientos fundamentales de las manos. Frank Gilbreth clasific 17
subdivisiones elementales que podan presentarse en un ciclo de movimientos,
denominados "therbligs" (palabra que corresponde a su apellido deletreado en forma
inversa). Los nombres de cada therblig propuesto inicialmente son: buscar, encontrar,
elegir, asir, transportar con carga, posicionar, ensamblar, usar, desensamblar,
inspeccionar, preposicionar, descargar, transportar sin carga, descansar, demora
inevitable, demora evitable y planear; sin embargo, las personas que emplean la tcnica
de micromovimientos o estudio de micromovimientos como lo llamo originalmente Gilbrerth
han aadido en aos recientes el therblig sostener, que actualmente completa el lenguaje
de los micromovimientos.
Aseguraban que las ventajas de esta sociedad seran enormes, afirmando que cuando
menos la mitad de todo el trabajo que se realizaba, consista de movimientos innecesarios
y desperdiciados.
Taylor influy mucho en Gilbreth, cuando comprendiendo sus teoras y estudios con
aplicacin en el nivel taller industrial, desarroll su visin para aplicarlas en campos
diversos como la construccin, ingeniera de canales, educacin, medicina y disciplinas
militares, su esposa Lillian agreg la importante consideracin del valor humano a su
trabajo.
La base de la administracin de Gilbreth es el concepto de una sola forma mejor. Un
trabajador que ingresaba a una organizacin en la cual su sistema estaba en operacin,
era examinado y clasificado, principalmente desde un punto de vista mental y fsico, para
determinar cul era el trabajo ms adecuado para l.
La administracin de Gilbreth, insista en que el trabajador deba beneficiarse por el
aumento de su eficiencia, consideraba que este tipo de cooperacin
entre los
trabajadores y la administracin era muy importante.
partes, ya que los dos se complementaban en sus respectivas aportaciones para que el
producto fuera aceptable, habiendo sido templado por la naturaleza humana de la
sicloga. La elaboracin del estudio de movimientos es la labor de ambos y su aportacin
conjunta al pensamiento de la administracin.
Lillian Moller hizo estudios de las enormes distancias que las amas de casa recorren en
sus cocinas y diseo en 1929, una cocina cientfica para la Brooklyn Borough Gas
Company, junto con una grfica de proceso y un diagrama de hilos. Despus emprendi la
hechura de una cocina para el peridico Herald-Tribune, con funciones agrupadas y
coordinadas que constituy el punto focal para el Home Institute de dicho peridico, en la
actualidad se conocen como cocinas integrales.
Otro importante precursor es Henry Lawrence Gantt quien desarroll lo que hoy se conoce
como grfica de planeacin (grfica de Gantt) y cuyo enfoque principal es el control; esta
grfica se utiliza para mostrar visualmente un programa de actividades por anticipado o
bien, el desarrollo de trabajos a determinada fecha. Actualmente se han desarrollado
distintas formas y variante de la grfica de Gantt. En 1905 Gantt desarroll un sistema de
incentivos a los salarios consistente en primas o premios econmicos para aquellos
trabajadores que superarn una cuota de produccin evaluada, convenida y
preestablecida entre las partes. Con este plan se busc estimular la cooperacin entre la
administracin y la fuerza laboral, suavizando el proceder ms rgido que utiliz Taylor.
Harrington Emerson intent utilizar el enfoque de Taylor y algunas ideas propias al analizar
los esfuerzos del trabajo manual en el sistema ferroviario Santa Fe Railroad. Reorganiz la
administracin de la empresa y emple mejores prcticas o tcnicas de trabajo en el taller,
as como costos estndar o promedio y mquinas tabuladoras para contabilidad. El xito
de Harrington Emerson precipit los esfuerzos de modernizacin en una extensa gama de
empresas industriales, debido a que su enfoque abri grandes posibilidades de aplicacin
en los campos comercial e industrial.
Todos estos campos de estudio fueron incorporados paulatinamente a la Ingeniera
Industrial como herramientas metodolgicas sumamente tiles en la optimizacin de los
recursos.
Ve la Presentacin 1 Introduccin.
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Regresa al ndice del Captulo I
del
Aprendizaje
1.1,
envala
al
correo
Las causas de tiempo improductivo evitables en mayor o menor grado por la direccin son
mucho ms numerosas que las que podran suprimir los trabajadores. La experiencia ha
demostrado que si se toleran los tiempos improductivos como las interrupciones por falta
de material o avera de las mquinas sin hacer un verdadero esfuerzo para evitarlos, el
personal se va desanimando y desganando y aumenta el tiempo improductivo atribuible a
los trabajadores. Para los trabajadores, la cuestin es muy sencilla: Si no podemos
adelantar el trabajo por algo que, no depende de nosotros y s de la direccin.
Usos de la Medicin del Trabajo
En el proceso de fijacin de los tiempos tipo o estndar, quiz sea necesario emplear la
medicin del trabajo para:
1) Comparar la eficacia de varios mtodos: en igualdad de condiciones, el mejor ser el
que lleve menos tiempo.
2) Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades
mltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una tarea que lleve el mismo
tiempo .
3) Determinar, mediante diagramas de actividades mltiples para operario y mquina, el
nmero de mquinas que puede atender un operario .
Una vez fijados, los tiempos tipo o estndar pueden ser utilizados para:
4) Obtener informacin en que basar el programa de produccin, incluidos datos sobre el
equipo y la mano de obra que se necesitarn para cumplir el plan de trabajo y aprovechar
la capacidad de produccin.
5) Obtener informacin en que basar presupuestos de ofertas, precios de venta y plazos
de entrega.
6) Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeo de la mano de obra que puedan
ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden y como base de sistemas de
incentivos.
7) Obtener informacin que permita controlar los costos de mano de obra, fijar y mantener
costos estndar.
Para fines de la medicin del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no
repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la principal o grupo de
operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea.
En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de
construccin, en los que el propio ciclo de trabajo casi nunca se repite de igual manera.
Independientemente de la actividad que se desarrolle, es esencial la determinacin del
tiempo estndar en la programacin del trabajo, pero no es esta su nica utilidad. Por
ejemplo, la determinacin del tiempo esta directamente ligada a los planes de incentivos.
10
F. C. = Calificacin de la Actuacin
La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en horas. La
mayor parte de las operaciones de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente
cortos.
Ve la Presentacin 1.2 Importancia del Tiempo Estndar.
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1.2,
envala
al
correo
12
Muestreo
Trabajo.
de
Estimacin
Estructurada.
Compilar
Con suplementos para determinar tiempo
tipo de operaciones.
Estudio de
Tiempos.
Normas de Tiempo
Predeterminadas.
Compilar
Para establecer banco de datos tipo.
Estudio de tiempos.
Es una tcnica de medicin del trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para
los elementos de una tarea especfica realizada bajo condiciones determinadas, y para
analizar los datos y as determinar el tiempo necesario para desempear la tarea a un
nivel definido de rendimiento.
13
Tcnica de medicin del trabajo mediante la cual se usan tiempos establecidos para los
movimientos humanos bsicos (clasificados de acuerdo con la naturaleza del movimiento
y las condiciones bajo las que se hace).
Sntesis.
Es una tcnica de medicin del trabajo para determinar el tiempo necesario para
desempear una tarea o partes de ella a un nivel definido de rendimiento, totalizando los
tiempos parciales, previamente obtenidos, de estudios de tiempo de otras tareas que
contengan los elementos implicados o de datos sintticos.
Estimacin analtica.
Una tcnica de medicin del trabajo basada en el perfeccionamiento de la estimacin,
mediante la cual el tiempo necesario para realizar los elementos de una tarea a un nivel
definido de rendimiento, en parte del conocimiento y de la experiencia prctica de los
elementos participantes y en parte de datos sintticos.
Estimacin comparativa.
Una tcnica de medicin del trabajo en lo que el tiempo necesario para realizar una tarea
se determina comparando el trabajo contenido en la misma con el trabajo necesario para
realizar otras tareas similares.
Estimacin.
Un medio para evaluar el tiempo necesario para realizar trabajo, basado en el
conocimiento y experiencia de tipos semejantes de trabajo, sin una descomposicin
detallada del trabajo en elementos y sus tiempos correspondientes a un nivel definido de
rendimiento.
Ritmo de trabajo.
El tiempo real necesario para efectuar una tarea depende del ritmo de trabajo
mantiene el individuo en cuestin.
que
3) Sntesis. Por medio del uso de tablas especialmente obtenidas de grficas y frmulas,
es posible construir y sintetizar los tiempos estndar de una operacin, sin necesidades
de efectuar las mediciones directas, ni de observar las operaciones. Dos son los mtodos
sintticos para establecer tiempos estndar que se usan actualmente:
-
Datos estndar
Tiempos previamente determinados
al
correo
15
En medio de la crisis econmica, varas empresas mexicanas han tenido que apresurar el
paso para adecuarse a las exigencias de los mercados globales. Este esfuerzo implica
repartir la responsabilidad entre los cuadros directivos y los mandos tcnicos, y adoptar
aquellos recursos y filosofas que han proliferado en las industrias de todo el mundo que
parecen tener por denominador comn un rotundo no a la improvisacin y un entusiasta s
a la competitividad.
As, para enfrentar la competitividad global, las empresas deben considerar el enfoque de
la manufactura de clase mundial.
Ante la diversidad de enfoque, por qu enfrentar la competitividad desde el punto de vista
de la manufactura?
1.- Porque la manufactura y su administracin es una de las funciones principales de
cualquier organizacin y est relacionada ntegramente con las dems funciones del
negocio. Todas las organizaciones comercializan (venden), financian (contabilizan) y
producen (operan).
2.- Porque se desea saber la forma en que los bienes y servicios son producidos. La
funcin productiva es el segmento de nuestra sociedad que crea los productos que
consumimos.
3.- Porque la manufactura y su administracin es una de las porciones ms costosas de
una organizacin.
16
La Manufactura
La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. La administracin de
manufactura son las actividades que se relacionan con la creacin de bienes y servicios a
travs de la transformacin de insumos en salidas. Las actividades que generan bienes y
servicios tiene lugar en todas las organizaciones. "En empresas de manufactura, con la
funcin produccin se puede apreciar la elaboracin de un producto tangible. Cuando
hacemos referencia a tal actividad se tiende a utilizar el nombre de administracin de la
produccin".
En otras organizaciones que no manufacturan productos fsicos, la funcin produccin se
dice que est escondida. A este tipo de compaas se les llama organizaciones de
servicio. La actividad productiva que se lleva a cabo en estas organizaciones a menudo se
les conoce como operaciones o administracin de operaciones (Render; Heizer, 1994).
La organizacin productiva es la estructura tcnica de las relaciones que deben existir
entre las funciones, niveles y actividades de los elementos humanos y materiales de un
organismo, con el fin de lograr su mayor eficiencia al transformar la materia prima en
productos industriales.
De este modo, se crea el concepto de manufactura o fabricacin que es la elaboracin de
productos o servicios al ms bajo costo posible, en el tiempo ms breve posible y que
cumpla con todas las especificaciones de diseo.
"Los procesos de manufactura tienen los siguientes objetivos:
Objetivo primario (geomtrico): un producto de forma, dimensiones y acabado superficial
requeridos.
Objetivo secundario: la eficacia ptima de los recursos empleados para obtener los
productos y a su vez, lograr la exactitud de la pieza, economa y rapidez en la ejecucin de
las actividades, as como la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin"
(Render; Heizer, 1994). Lo anterior se puede resumir como la eliminacin del desperdicio.
La Manufactura y la Productividad
La bsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es sinnimo de bsqueda de
productividad, entendida como "aquella capacidad de la sociedad (o empresa) para usar
de forma racional y ptima los recursos de que dispone: humanos, naturales, financieros,
cientficos y tecnolgicos que intervienen en la generacin de la produccin para
proporcionar los bienes y servicios que satisfacen las necesidades materiales educativas y
culturales de sus integrantes, de manera que mejore y se eleve el nivel de vida de una
persona, clase social o comunidad" (Secretara del Trabajo y Previsin Social, 1986).
Ahora bien, si se desea saber en qu medida se aprovechan los recursos con los que
cuenta la empresa es necesario medir la productividad, y esto se logra mediante la
relacin entre unidades producidas y los insumos empleados para un tipo especfico de
trabajo, es decir,
17
PRODUCCIN
PRODUCTIVIDAD
=
INSUMOS
Con base en lo anterior, se dice que aumenta la productividad cuando existe una
reduccin de los insumos mientras las salidas permanecen constantes, o un incremento
de las salidas mientras los insumos permanecen constantes.
La productividad se ve afectada por tres factores llamados las variables de la
productividad. Segn Render Y Heizer, dichas variables son:
1) La mano de obra,
2) capital,
3) arte y ciencia de la administracin.
Estos tres puntos crticos representan las grandes reas en que los administradores
pueden tomar acciones para mejorar la productividad. Cabe destacar que estos tres
puntos son indispensables en la manufactura.
Mano de obra: La mejora en la contribucin de la mano de obra a la productividad es el
resultado de una fuerza laboral ms sana, mejor educada y mejor fomentada. El
incremento de la productividad por la mano de obra se debe al mejoramiento de la calidad
de la segunda. Existen cuatro variables claves para mejorar la productividad laboral:
a) educacin bsica apropiada para una fuerza laboral efectiva,
b) dieta de la fuerza laboral,
c) gastos fijos sociales que permiten la disponibilidad de la fuerza de trabajo, como
transporte y sanidad,
d) mantenimiento y realce de las habilidades laborales en el seno de una tecnologa
de rpida extensin y conocimiento.
Capital: Los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la inversin de
capital. A medida que los impuestos y la inflacin incrementan el costo de capital, la
inversin de capital se torna ms cara. Cuando se reduce el capital invertido por
empleado, se puede esperar una reduccin en la productividad. El empleo de mano de
obra, ms que el capital, puede reducir el desempleo a corto plazo pero hace economas
menos productivas, por lo que reduce los sueldos a largo plazo.
El intercambio entre el capital y la mano de obra se encuentran en constante fusin.
Las artes y ciencias de la administracin: La administracin es un factor de la produccin y
un recurso econmico; las artes y ciencias de la administracin proporcionan la mejor
oportunidad para el crecimiento en la productividad.
La administracin incluye mejoras llevadas a cabo por medio de la tecnologa y la
utilizacin del conocimiento. Las mejoras pueden llevarse a cabo mediante la aplicacin de
la tecnologa y el uso de nuevos conocimientos que requieren entrenamiento y educacin.
18
Una sociedad de conocimientos es aquella en que una gran cantidad de la fuerza laboral
ha emigrado de trabajos manuales a trabajos basados en el conocimiento. Debido al
constante cambio en la sociedad y el comercio, los requerimientos en educacin y
entrenamiento se encuentran en constante crecimiento. Esta demanda es el resultado
inevitable de la explosin del conocimiento y desarrollo en una sociedad altamente
tecnificada. El administrador de manufactura efectivo debe asegurarse de que se utilice el
conocimiento y la tecnologa disponibles.
El empleo ms efectivo del capital, contra el capital adicional, es importante. El
administrador, como catalizador de la productividad, est encargado de llevar a cabo
mejoras en la productividad del capital con las restricciones existentes. Los crecimientos
en la productividad en las sociedades de conocimientos necesitan administradores que
estn bien adaptados a los componentes tecnolgicos, y en el arte y ciencia de la
administracin.
Un pas no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Los
insumos laborales con baja educacin, insumos inadecuados de capital y tecnologa
anterior, son insumos de segunda clase. La alta productividad y las salidas de alta calidad
requieren de insumos de alta calidad.
La Productividad Requiere de Misin y Estrategia
Para lograr una produccin eficaz, la organizacin debe tener una misin y una estrategia.
"La misin de la organizacin se define como su propsito, lo que contribuir a la
sociedad. Este propsito es la razn de ser de la organizacin" (Hermida; Serra; Kastika,
1993). Una misin se debe establecer a la luz de las amenazas y oportunidades en el
medio ambiente y en las fuerzas y debilidades de la organizacin. La misin es el
concepto sobre el que la empresa sobrevive y establece la razn de ser de la
organizacin. Tambin se puede pensar en la misin como el intento de la estrategia, es
decir, lo que la estrategia va a lograr.
Una vez que se ha decidido la misin de la organizacin, cada rea funcional dentro de la
empresa determinar la misin de soporte. Las misiones de cada funcin se desarrollan
para sostener la misin global de la empresa.
Establecida la misin, se puede comenzar con la estrategia y su implementacin. La
estrategia es un plan de accin de la empresa que le permite lograr sus objetivos (misin).
Cada rea funcional maneja una estrategia para lograr su objetivo y para ayudar a la
organizacin a lograr su misin en conjunto.
El administrador de manufactura identifica lo que puede y no puede realizar. Las empresas
evalan sus esfuerzos y debilidades as como las oportunidades y amenazas del entorno.
Entonces, la empresa se sita a travs de las decisiones, para tener una ventaja
competitiva. Las compaas identifican las opciones disponibles para maximizar las
oportunidades y minimizar las amenazas. La estrategia se evala constantemente contra
el valor ofrecido por el diente y las realidades competitivas.
19
FLUJOGRAMA
Diagrama de Flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas, operaciones,
movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso. Esta representacin
se efecta a travs de formas y smbolos grficos utilizados usualmente:
Los smbolos grficos para dibujar un diagrama de flujo estn ms o menos normalizados
(algunos ejemplos de estos son):
PROCESO
DECISIN
DATOS
DOCUMENTO
DEMORA
OPERACIN
ALMACN
TRANSPORTE
Algunas recomendaciones para construir Diagramas de Flujo son las siguientes:
Conviene realizar un Diagrama de Flujo que describa el proceso real y no lo que est
escrito sobre el mismo (lo que se supone debera ser el proceso).
Si hay operaciones que no siempre se realizan como est en el diagrama, anotar las
excepciones en el diagrama.
Probar el Diagrama de Flujo tratando de realizar el proceso como est descrito en el
mismo, para verificar que todas las operaciones son posibles tal cual figuran en el
diagrama.
23
f) Control Estadstico del Proceso. Tiene que ver con el monitoreo de estndares,
mediciones y toma de acciones correctivas mientras se produce un bien o servicio.
HISTOGRAMA
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es
necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso
24
colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es
determinar y sealar el numero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente
agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de
los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el
valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el
valor mnimo.
Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de
medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos.
El histograma se usa para:
Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
Identificar anormalidades examinando la forma
Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin
Procedimientos de elaboracin:
Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia
Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del
dato de mximo valor
Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en
extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia)
Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por
dibujar
Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que
sirven de fronteras para cada barrera
Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms
bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
Elabore el histograma respectivo.
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a trabajar en equipo, identifican y eliminan el desperdicios, creando valor para los clientes.
Las funciones de las personas cambian a ser entrenadores, facilitadores, maestros,
cheeerleader(porristas, animadores), los gerentes dejan su funcin de sabelotodo y
pasan a ser parte del equipo, todos buscando el mismo objetivo, la satisfaccin del cliente.
2.- Nueva cultura metas y pensamientos : Las compaas de clase mundial utilizan
Benchmarking para evaluar y conocer las mejores polticas y practicas de la industria a
nivel mundial, algunos ejemplos son :
Inventario en proceso ----------- horas no das y menos semanas.
Tiempo de ciclo (lead time) -----Horas o das pero no semanas.
Rotacin de inventarios --------- 15 o 30 veces al ao como mnimo.
Rechazos del cliente ------------- 50 partes por milln.
Rechazos internos --------------- 200 partes por milln.
Entregas a tiempo --------------- 98-99 por ciento cuando menos.
Costos de calidad --------------- menos del 3% de las ventas y gastados en
prevencin no correccin.
Tiempo de preparacin de maquinas ---- Minutos no horas.
BIBLIOGRAFA
Benjamn W. Nebel .-Ingeniera Industrial, Mtodos Tiempos Y Movimientos.Editorial ALFA OMEGA.- Dcima Edicin -Mxico 19.
Curia R.- Anlisis Y Medicin Del Trabajo.- Editorial DIANA.- Mxico 1979
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http://www.hemerodigital.unam.mx/ANUIES/ipn/academia/9/sec_11.htm
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