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DEDICACES

A mes chers parents,


A celui qui ma indiqu la bonne voie en me rappelant que la volont fait toujours
les grands Hommesmon cher papa.
A celle qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne ducation...ma chre
maman.
Cest grce { votre amour, votre immense affection et vos encouragements. La
confiance que vous mavez accorde ainsi que vos innombrables sacrifices que
jarrive aujourdhui au terme de ce travail.
A ma chre Tati,
Jespre que tu trouves le tmoignage de ma profonde reconnaissance et mon
ternel attachement dans ce modeste travail. Je taime infiniment.
A mes surs et mes frres,
Safae, Simohamed, Jihad, Bouziane et Wassim, je vous porte toujours dans mon
cur, je vous souhaite tout le bonheur et la joie, Je vous aime.
A ma chre famille,
Toujours prsente, ce modeste travail, je vous le ddie comme tmoignage de ma
reconnaissance et mon amour.
A tous mes amis,
Sans qui la vie me semblerait bien fade. Je vous souhaite une excellente
continuation

REMERCIEMENTS
Je tiens { remercier tous ceux qui mont aid, de prs ou de loin, { raliser mon
travail et plus particulirement le directeur gnral de la socit SUPER CERAME
Monsieur Fouad BENZAKOUR ainsi que

Monsieur Abderahim KAMOUSS le

directeur technique et aussi { tous le personnel de lusine, qui sans leurs


encouragements et leurs sourires je naurais pu mener mon projet { terme.
Je tiens remercier chaleureusement Monsieur ADIL CHIHI, qui a bien voulu
encadrer mon projet de fin dtudes { SUPER CERAME, pour son aide prcieux et
son soutien remarquable.
Jexprime mon gratitude { Monsieur RACHID CHEIKH, mon encadrant { lEcole
Nationale des Sciences Appliques, pour ses conseils prcieux et son encadrement
fructueux.
Mes remerciements les plus sincres sont adresss aux membres du jury, pour
lhonneur quils mont fait, en acceptant dexaminer et de juger mon travail.
Enfin, Je ne manquerai pas dexprimer une reconnaissance particulire Mlle.
SAFAE SALHI, pour son soutien inestimable et ses remarques pertinentes.

PROJET DE FIN DETUDES


RESUME

RESUME
La mission professionnelle au sein de la socit SUPER CERAME Casablanca a
consist essentiellement en la ralisation et lintgration dun ensemble de projets
industrielles raliss pour le compte du service production appartenant dans la
dite socit. Les diffrents projets traits sont :

La gestion de production : Ce projet consiste en la gestion des donnes


techniques regroupant la gestion des articles, la gestion des nomenclatures,
la gamme de fabrication, la gestion des postes de charges et le stockage.
Egalement, cette mission dcrit la planification et lordonnancement des
commandes des clients reprsents par le calcul des besoins nets en matire
premire, l'laboration des programmes directeurs de la production et
laffermissement des ordres de fabrication, etc. En somme, la ralisation de
lensemble des tches prcites sest base sur lnorme volume de
production quotidien et la prcision dans la gestion des informations.

La gestion de maintenance : Ce projet consiste en llaboration dun tableau


de bord qui se base sur des indicateurs reprsentant la disponibilit de la
ligne, sa performance et le taux de qualit acquis, etc. En effet, le moindre
retard dans le processus de fabrication implique des dgts incontrlables.

Le projet dans son ensemble a t implment en se basant sur un processus


prdfini dans la gestion. Egalement, la ralisation de cette mission a fait appel
lutilisation doutils { lavant-garde du progiciel AS400 .
Enfin, les objectifs fixs pour cette mission ont t globalement atteint. Ainsi les
dlais fixs au pralable pour le projet dans son ensemble ont t respects. Sans
rfuter lensemble des contraintes rencontres au cours de la dite mission.

GPAO, AS400, Gestion des donnes techniques, Planification, Ordonnancement,


Besoin nets, PDP, Tableau de bord, Indicateurs, Performance, Disponibilit, Qualit.

PROJET DE FIN DETUDES


ABSTRACT

ABSTRACT
The entire work done at SUPERCERAME Company Casablanca was generally about
implementing a set of industrial projects for the production service belonging to
the same company.
The different projects implemented are:

Production management: This project involves the management of technical


data which includes the management of articles and classifications, the
fabrication range, post load management and storage. On the other hand,
this mission describes the planning and scheduling of customers orders
represented by the calculation of the net requirements of raw materials in
addition to the elaboration of the production managing programs and the
consolidation of manufacturing orders. The fore-mentioned tasks have been
realized thanks to the huge volume of a daily production in SUPERCERAME
Company.

Maintenance management: This project is developing a scorecard that is


based on the representative indicators of the availability of a production
line, performance rate, quality achievements, etc... The smallest delay in the
manufacturing process involves uncontrollable damage.

The implementation of the whole project was based on a predefined management


process. Also, this mission has involved the use of AS400 software.
Finally, the different purposes of the mission at SUPERCERAME Company
Casablanca were all achieved at time, without forgetting the various constraints
and difficulties encountered.

GPAO, AS400, Management of technical data, Planning, Scheduling, Net


requirements, PDP, Scorecard, Indicators, Performance, Availability, Quality.

PROJET DE FIN DETUDES


TABLE DES MATIERES

TABLE DES MATIERES


RESUME ....................................................................................................................................................... 3
ABSTRACT................................................................................................................................................... 4
LISTE DES ABREVIATIONS ...............................................................................................................11
LISTE DES FIGURES .............................................................................................................................12
LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................................13
INTRODUCTION ....................................................................................................................................14
PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET ...............................................................................17
CHAPITRE 1 : CONTEXTE GENERAL DE LA MISSION ............................................................ 18
1.

2.

Lorganisme daccueil : SUPER CERAME ........................................................................18


1.1.

Aperu gnral sur le groupe Ynna .........................................................................18

1.2.

Prsentation de la socit SUPER CERAME .........................................................19

1.3.

Prsentation du service production ........................................................................20

Le projet attribu dans le cadre de la mission ............................................................. 21


2.1. Prsentation du projet Accompagnement la mise en place de la GPAO
et lElaboration du tableau de bord pour le pilotage de la production ...........21
2.2.

Les spcifications fonctionnelles ..............................................................................21

2.2.1. La gestion des donnes techniques .........................................................................21


2.2.2. La planification et lordonnancement .....................................................................22
2.2.3. Conception dun tableau de bord, suivi des indicateurs et
recommandations. ........................................................................................................................22
2.3.

Etude de lexistant ...........................................................................................................22

2.3.1 Rception des commandes par le service commercial ...................................23


2.3.2 Etablissement du programme de production de la quinzaine.....................23
2.3.3 Calcul des besoins en poudre, biscuit, maille et emballage ........................23
2.4.

Diagramme de Gantt ......................................................................................................23

CONCLUSION ...........................................................................................................................................23
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE PRODUCTION ............................................................................25
1.

Gnralit sur les matires premires ............................................................................25

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PROJET DE FIN DETUDES


TABLE DES MATIERES

2.

1.1.

Matires plastiques.........................................................................................................25

1.2.

Matires non plastiques ............................................................................................... 25

1.3.

Les matires premires utilises chez SUPERCERAME .................................. 26

Etapes de fabrication des carreaux cramiques .........................................................26


2.1.

Procd de fabrication .................................................................................................. 27

2.2.

Etapes de fabrication .....................................................................................................28

2.2.1. Prparation de la masse ............................................................................................... 28


2.2.2. Mise en forme ou pressage ..........................................................................................29
2.2.3. Schage ................................................................................................................................ 29
2.2.4. Cuisson ................................................................................................................................. 30
2.2.5. Prparation des maux et couleurs .........................................................................31
2.2.6. Triage ....................................................................................................................................32
CONCLUSION ...........................................................................................................................................33
PARTIE 2 : PRESENTATION ET ANALYSE DES DIFFERENTS MODULES ATTRIBUES
AU PROJET Accompagnement la mise en place dune GPAO .....................................34
INTRODUCTION......................................................................................................................................35
CHAPITRE 1 : MODULE DE GESTION DES DONNEES TECHNIQUES ........................35
1.

2.

3.

Prsentation du sous-module Gestion des articles .............................................36


1.1.

Prsentation.......................................................................................................................36

1.2.

Exigences techniques .....................................................................................................36

1.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 36

1.4.

Ralisation du sous-module Gestion des articles ......................................37

1.5.

Conclusion ..........................................................................................................................38

Prsentation du sous-module Gestion des nomenclatures ............................. 38


2.1.

Prsentation.......................................................................................................................38

2.2.

Exigences techniques .....................................................................................................39

2.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 39

2.4.

Ralisation du sous-module Gestion des nomenclatures ......................40

2.5.

Conclusion ..........................................................................................................................40

Prsentation du sous-module Gestion des postes de charge .........................41


3.1.

Prsentation.......................................................................................................................41

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PROJET DE FIN DETUDES


TABLE DES MATIERES

4.

5.

3.2.

Exigences techniques .....................................................................................................41

3.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 41

3.4.

Ralisation du sous-module Gestion des postes de charge ...................41

3.5.

Conclusion ..........................................................................................................................42

Prsentation du sous-module Gamme de fabrication .......................................43


4.1.

Prsentation.......................................................................................................................43

4.2.

Exigences techniques .....................................................................................................43

4.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 43

4.4.

Ralisation du sous module Gamme de fabrication .................................. 43

4.5.

Conclusion ..........................................................................................................................44

Prsentation du sous-module Stockage et mouvement de stock .................45


5.1.

Prsentation.......................................................................................................................45

5.2.

Exigences techniques .....................................................................................................45

5.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 45

5.4.

Ralisation du sous module stockage et mouvement de stock .............45

5.5.

Conclusion ..........................................................................................................................46

CHAPITRE 2 : MODULE DE PLANIFICATION ET ORDONNANCEMENT DE LA


PRODUCTION. ........................................................................................................................................47
1.

Prsentation du sous-module Calcul des besoins nets .....................................47


1.1.

Prsentation.......................................................................................................................47

1.2.

Exigences techniques .....................................................................................................47

1.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 47

1.4.

Ralisation du sous-module Calcul des besoins nets ................................. 48

1.5.

Conclusion ..........................................................................................................................48

2.
Prsentation du sous-module Elaboration des programmes directeurs de
production .............................................................................................................................................48
2.1.

Prsentation.......................................................................................................................48

2.2.

Exigences techniques .....................................................................................................49

2.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 49

2.4. Ralisation du sous-module Elaboration des programmes directeurs de


production ....................................................................................................................................49
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PROJET DE FIN DETUDES


TABLE DES MATIERES

2.5.
3.

4.

Conclusion ..........................................................................................................................50

Prsentation du sous-module Ordonnancement .................................................50


3.1.

Prsentation.......................................................................................................................50

3.2.

Exigences techniques .....................................................................................................51

3.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 51

3.4.

Ralisation du sous module Ordonnancement .............................................51

3.5.

Conclusion ..........................................................................................................................52

Prsentation du sous-module Lancement .............................................................. 52


4.1.

Prsentation.......................................................................................................................52

4.2.

Exigences techniques .....................................................................................................52

4.3.

Exigences fonctionnelles .............................................................................................. 52

4.4.

Ralisation du sous module Lancement ..........................................................53

4.5.

Conclusion ..........................................................................................................................53

CONTRAINTES ........................................................................................................................................54
CONCLUSION ..........................................................................................................................................54
PARTIE 3 : PRESENTATION ET ANALYSE DES DIFFERENTS MODULES ATTRIBUES AU
PROJET Elaboration dun tableau de bord pour le pilotage de la production .................. 55
INTRODUCTION......................................................................................................................................56
CHAPITRE 1 : MODULE Dtermination des indicateurs du tableau de bord .......56
1.

Dfinition du tableau de bord ............................................................................................. 56

2.

Le contrle dune activit......................................................................................................58

3.

Les missions du service production .................................................................................58

4.

Dploiement des objectifs ....................................................................................................59

5.

Dtermination des indicateurs de performance pour le chef de production . 61

6.

Dtermination des indicateurs de performance pour les chefs dateliers ......63

7.

6.1.

Responsable de la PDM ................................................................................................. 63

6.2.

Chef de la presse ..............................................................................................................64

6.3.

Chef de four ........................................................................................................................65

Points critiques et indicateurs de performance ..........................................................66


7.1.

Points critiques .................................................................................................................66

7.2.

Les indicateurs des points critiques ........................................................................67

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PROJET DE FIN DETUDES


TABLE DES MATIERES

8.

Les indicateurs classs par rubrique ...............................................................................69

CONCLUSION ...........................................................................................................................................70
CHAPITRE 2 : MODULE DE Suivi des indicateurs ............................................................. 71
1.

2.

Suivi des indicateurs du chef de production ................................................................ 71


1.1.

Suivi du taux de ralisation du programme de fabrication ........................... 71

1.2.

Taux dabsentisme ........................................................................................................72

1.3.

Analyse ISCHIKAWA ......................................................................................................72

Suivi des indicateurs lis la section PDM....................................................................75


2.1.

Disponibilit des atomiseurs 1500 et 2500 .........................................................75

2.1.1 Disponibilit de latomiseur 1500 ............................................................................75


2.1.2 Disponibilit de latomiseur 2500 ............................................................................76
2.1.3 Performance des atomiseurs 1500 et 2500 .........................................................77
2.2.

Taux de qualit .................................................................................................................78

2.2.1 Taux de qualit de latomiseur 1500.......................................................................78


2.2.2 Taux de qualit de latomiseur 2500.......................................................................79
2.3.
3.

4.

Analyse Ichikawa .............................................................................................................79

Suivi des indicateurs lis la presse ................................................................................81


3.1.

Disponibilit de la presse ............................................................................................. 81

3.2.

Performance de la presse............................................................................................. 81

3.3.

Taux de qualit .................................................................................................................83

3.4.

Analyse Ishikawa .............................................................................................................84

Suivi des indicateurs lis au four .......................................................................................85


4.1.

Disponibilit du four ......................................................................................................85

4.2.

Performance ......................................................................................................................86

4.3.

Taux de qualit .................................................................................................................87

4.4.

Analyse Ishikawa .............................................................................................................87

CONCLUSION ...........................................................................................................................................88
CHAPITRE 3 : MODULE DE RECOMMANDATIONS ..........................................................90
1.

Solutions pour bien grer le stock ....................................................................................90


1.1.

Stock concernant la Prparation des Masses ......................................................91

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PROJET DE FIN DETUDES


TABLE DES MATIERES

1.1.1 Tableau des consommations ......................................................................................91


1.1.2 Courbe ABC ........................................................................................................................92
1.1.3 Conclusion ..........................................................................................................................92
1.2.

Stock concernant la Prparation des Emaux .......................................................93

1.2.1 Tableau des consommations ......................................................................................93


1.2.2 Courbe ABC ........................................................................................................................94
1.2.3 Conclusion ..........................................................................................................................95
2.

Solutions concernant les plans de maintenance .........................................................95

CONTRAINTES ........................................................................................................................................97
CONCLUSION ...........................................................................................................................................97
CONCLUSION: Synthse et recommandations .........................................................................98
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................................. 100
ANNEXES ............................................................................................................................................... 101
ANNEXE A ............................................................................................................................................. 102
ANNEXE B ............................................................................................................................................. 109
ANNEXE C .............................................................................................................................................. 112

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PROJET DE FIN DETUDES


LISTE DES ABREVIATIONS

LISTE DES ABREVIATIONS


ABREVIATION

DESIGNATION

AFAQ

Association Franaise dAssurance Qualit

ISO

Organisation Internationale de Normalisation

GPAO

Gestion de Production Assiste par Ordinateur

PDP

Programme Directeur de Production

SC

Super Cerame

TPM

Maintenance Productive Totale

PDM

Preparation Des Masses

PDE

Prparation Des Emaux

MTBF

Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement

MTTR

Moyenne des Temps de Rparation

ERP

Enterprise Resource Planning

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PROJET DE FIN DETUDES


LISTE DES FIGURES

LISTE DES FIGURES


Figure 1.1.1 : Rpartition du personnel de SUPER CERAME Casablanca ......................20
Figure 1.2.2 : Procd de fabrication du produit Africrame .............................................27
Figure 2.1.3 : systme de codification des articles .................................................................. 37
Figure 2.1.4 : Reprsentation de la nomenclature .................................................................. 38
Figure 2.1.5 : Nomenclature de la rfrence 11692 ............................................................... 39
Figure 3.1.6 : Prsentation du cycle Objectif, indicateurs et Moyens.............................. 57
Figure 3.1.7 : Dploiement de lobjectif augmenter le taux de ralisation du
programme de fabrication de 90 100% .................................................................................59
Figure 3.1.8 : Dploiement de lobjectif Augmenter la productivit ........................60
Figure 3.1.9 : Dploiement de lobjectif diminuer le taux de rebuts de 2% { 0.5 %
.....................................................................................................................................................................61
Figure 3.1.10 : Points critiques ........................................................................................................66
Figure 3.2.11 : Taux de ralisation du programme de fabrication ...................................71
Figure 3.2.12 : Taux dabsentisme des oprateurs ............................................................... 72
Figure 3.2.13 : Analyse dIshikawa ................................................................................................. 73
Figure 3.2.14 : Taux de disponibilit de latomiseur 1500 ..................................................75
Figure 3.2.15 : Taux de disponibilit de latomiseur 2500 ..................................................76
Figure 3.2.16 : Quantit de masse produite par les deux atomiseurs ............................. 77
Figure 3.2.17 : Taux de qualit de latomiseur 1500 .............................................................. 78
Figure 3.2.18 : Taux de qualit de latomiseur 2500 .............................................................. 79
Figure 3.2.19 : diagramme dIshikawa pour les atomiseurs ...............................................79
Figure 3.2.20 : Taux de disponibilit de la presse ...................................................................81
Figure 3.2.21 : Nombre de carreaux crus presss ...................................................................82
Figure 3.2.22 : Taux de qualit de la presse ...............................................................................83
Figure 3.2.23 : Diagramme dIshikawa pour la presse ..........................................................84
Figure 3.2.24 : Taux de disponibilit du four .............................................................................86
Figure 3.2.25 : Taux de qualit du four.........................................................................................87
Figure 3.2.26 : Diagramme dIshikawa pour le four ............................................................... 87
Figure 3.3.27 : Courbe ABC Prparation des masses ..........................................................92
Figure 3.3.28 : Courbe ABC Prparation des Emaux ........................................................... 94
Figure 3.3.29 : Demande dintervention ......................................................................................96
Figure 3.3.30 : Fiche descriptive des arrts ...............................................................................96
Figure A.31 : Organisme daccueil SUPER CERAME Casablanca .................................... 102
Figure A.32 : Interface de la gestion des articles................................................................... 103
Figure A.33 : Exemple de la gestion des articles :Venisia .................................................. 104
Figure A.34 : Exemple de la gestion des articles : Poudre ................................................. 104
Figure A.35 : Gestion des nomenclatures ................................................................................. 105
Figure A.36 : Gestion des postes de charge : Ateliers .......................................................... 106
Figure A.37 : Gestion des postes de charge : machines ...................................................... 106
Figure A.38 : Gammes de fabrication ......................................................................................... 107
Figure A.39 : Mouvement des stocks .......................................................................................... 108
Figure A.40 : Suivi du taux de qualit......................................................................................... 108
Figure C.41 : Planning du projet de fin dtudes ................................................................... 112
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PROJET DE FIN DETUDES


LISTE DES TABLEAUX

LISTE DES TABLEAUX


Table 3.1.1 : les indicateurs du chef de production ................................................................ 62
Table 3.1.2 : les indicateurs du chef de la section PDM .........................................................63
Table 3.1.3 : les indicateurs du chef de presse ..........................................................................64
Table 3.1.4 : les indicateurs du chef de four ...............................................................................65
Table 3.1.5 : Indicateurs associs au point critique 1 ............................................................ 67
Table 3.1.6 : Indicateurs associs au point critique 2 ............................................................ 68
Table 3.1.7 : Indicateurs associs au point critique 3 ............................................................ 68
Table 3.1.8 : Indicateurs associs au point critique 4 ............................................................ 68
Table 3.1.9 : Indicateurs classs par rubrique ..........................................................................69
Table3.3.10: Consommation des matires premires utilises lors de la Prparation
des Masses ................................................................................................................................................91
Table 3.3.11 : stock de scurit des matires premires utilise lors de la PDM ......93
Table3.3.12: Consommation des matires premires utilises lors de la Prparation
des Emaux .................................................................................................................................................94
Table 3.3.13 : stock de scurit des matires premires utilise lors de la PDE .......95
Table B.14 : Centres principaux de production ..................................................................... 110
Table B.15 : Les machines de SUPER CERAME ...................................................................... 111

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PROJET DE FIN DETUDES


INTRODUCTION

INTRODUCTION
Connue par son importance majeure, la gestion de production assiste par
ordinateur (GPAO) occupe un large ventail dans lconomie mondiale, cest le
cur de tout systme dERP.
Elle requiert des savoir-faire industriels spcifiques: innovation, gestion de
production, maturit des dveloppeurs, etc. Parmi les logiciels dvelopps ces
dernires annes, on trouve ceux ddis la gestion et le pilotage de la production,
et qui reprsentent un nouveau segment de ce secteur appele se dvelopper
davantage { lavenir.
Aujourdhui, grce aux progrs technologiques, le secteur de la gestion de
production assiste par ordinateur est devenu un outil de gestion part entire
convoit par lensemble des entreprises. Aussi, devant le nombre plthorique des
intervenants dans ce domaine il devient ncessaire de distinguer la gestion qui
garantit une qualit dans lutilisation.
Afin dassurer une bonne gestion de production, il faut atteindre les diffrentes
caractristiques telles que, la disponibilit, la fiabilit, lefficacit, lintgrit, la
flexibilit, la rutilisabilit et linteroprabilit, etc.
Pour ce faire, le rle de lingnieur est dterminant dans ce processus. Il est, en
effet, appel communiquer avec son entourage professionnel afin de satisfaire le
besoin de son client et de guider tout projet de qualit quon lui confie et de le
diriger dans de bonnes conditions.
Mon stage la socit SUPERCERAME Casablanca a port essentiellement sur la
ralisation dun ensemble de projets lis au service production. Ma mission a
consist mener bien les diffrentes phases de gestion de production et des
disponibilits, de tests et de mise en production. Tout au long de ces phases les
responsables ont t impliqus au plus haut niveau.

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PROJET DE FIN DETUDES


INTRODUCTION

Par ordre chronologique les diffrents projets traits sont comme suit :

La gestion de production : ce projet consiste en la gestion des donnes


techniques, dont la gestion des articles, la gestion des nomenclatures, la
gamme de fabrication, la gestion des postes de charges et le stockage font
partie. Egalement, cette mission dcrit la planification et lordonnancement
des commandes des clients reprsents par le calcul des besoins nets en
matire premire, l'laboration des programmes directeurs de la production
et laffermissement des ordres de fabrication, etc. Ce processus a t tabli
en tenant compte de lnorme volume de production quotidien ; lensemble
dinformations grer de manire rigoureuse (la moindre erreur pourrait
gnrer des pertes colossales).

La gestion de maintenance : Cette tape consiste en llaboration dun


tableau de bord qui se base sur des indicateurs reprsentant la disponibilit
de la ligne, sa performance et le taux de qualit acquis, etc. Or, le moindre
retard dans le processus de fabrication implique des fonctionnements vides
(fonctionnement des fours inutile), un chmage technique (payement des
employs), le mcontentement du client et la perte de sa confiance.

La gestion de production et de maintenance au sein du service production a t


dintrt majeur dans mon exprience, au sein de la socit SUPERCERAME
Casablanca aussi courte soit-elle. Les quatre mois de stage passs la socit
SUPERCERAME (du 2 Fvrier jusquau 2 Juin 2009) mont permis de percevoir
comment une socit de production industrielle, fournit ses clients un produit et
une gestion adapte leurs besoins et ce, grce un ensemble de processus, via
lesquelles une meilleure gestion de production seffectue.
Plus largement, ce stage a t lopportunit pour moi dapprhender lexprience
dans le domaine de la gestion de production et de se rendre compte dans quelle
mesure, le secteur de lindustrie en gnral et le secteur de la production
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PROJET DE FIN DETUDES


INTRODUCTION

industrielle peuvent contribuer au dveloppement des activits conomiques tant


au niveau mondial que national.
En vue de rendre compte de manire fidle et analytique des quatre mois passs
au sein de la socit SUPERCERAME Casablanca, il apparat important
de prsenter:

dans une premire partie lenvironnement du stage, le contexte gnral des


diffrents projets;

dans une seconde partie, lanalyse des diffrents projets attribus faisant
apparatre lensemble des exigences fonctionnelles et techniques ainsi que
les diffrentes missions et tches effectues et mettant en vidence les
nombreux apports que jai pu en tirer.

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PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET


Cette partie prsente lorganisme daccueil SUPER
CERAME Casablanca, la mission et les tches
effectues, puis le processus de production.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

CHAPITRE 1 : CONTEXTE GENERAL DE LA MISSION


En tenant compte de limportance majeur de la gestion de la production,
lentreprise SUPER CERAME a song lautomatiser dans une logique dusinage du
logiciel.
Dans ce contexte, je vais prsenter tout dabord lorganisme daccueil. Ensuite, la
mission qui mest affecte le long de ce projet, en dcrivant les diffrentes
exigences fonctionnelles et techniques.

1. Lorganisme daccueil : SUPER CERAME


1.1. Aperu gnral sur le groupe Ynna
YNNA est une socit holding prive dont lactionnariat comprend exclusivement
des personnes physiques (Famille CHAABI).
Ynna Holding, Groupe Miloud CHAABI, opre dans les principaux secteurs travers
des investissements dans des activits prioritaires, en phase avec lvolution du
march marocain ou tendances mergentes : Promotion immobilire, Industrie
des matriaux de constructions, Tourisme et Distribution moderne.
Le groupe Miloud CHAABI investit galement dans la construction de logements
sociaux,

de

grands

ouvrages

dart,

des

rseaux

dadduction

deau

et

dassainissement. Partant dune petite entreprise familiale spcialise dans la


promotion immobilire, Ynna Holding est, aujourdhui, une Firme Multinationale
dont leffectif est de 18 000 collaborateurs (environ).
Ynna Holding bnficie actuellement dune notorit tant au Maroc que dans
plusieurs pays trangers. Il regroupe plusieurs socits dont mon environnement
de travail SUPER CERAME fait partie.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

1.2. Prsentation de la socit SUPER CERAME


SUPER CERAME et GROS CERAME, sont toutes les deux des filiales de la HOLDING
YNNA (Groupe CHAABI). SUPER CERAME, situe Casablanca-Maroc 10.5 route
110 Ain sabaa, emploi 400 personnes environ. Sa superficie de 66.000m dont
46.000m couverts.
Actuellement, le groupe SUPER CERAME est le plus grand producteur des carreaux
cramiques au Maroc, avec une capacit denviron 9.000.000m/an et un rseau de
distribution couvrant lintgralit du territoire national.
EN 1949, la socit SUPER AFRIQUE a vu le jour en se spcialisant dans le ngoce
des carreaux de revtement imports. En 1979 face { la loi impose { lpoque, sur
linterdiction de limportation, la socit sest lance dans la fabrication des
carreaux en grs de petit format (22cm jusqu' 515cm) inspirs des carreaux
traditionnels dits Zelliges fassi , la socit devient CERAME AFRIQUE industries.
Devant le souci des produits Africrame, et pour mieux rpondre aux exigences de
ses clients en leur offrant une large gamme de produits, sest dote dune nouvelle
unit quipe de technologie moderne. En 1995, le groupe CHAABI a pu acqurir
cette socit pour devenir SUPER CERAME, tout en gardant la mme marque de
produits Africrame .
En 1997, une nouvelle unit spcialise dans la fabrication des carreaux de mur par
la technique de la bicuisson. En aout 2000, une nouvelle technologie a t mise en
place pour la production des carreaux petits formats ou de mosaque. Enfin, en
septembre 2000, SUPER CERAME et GROS CERAME ont fusionn pour donner
naissance au GROUPE SUPER CERAME.
Le nombre global du personnel est environ 400 personnes reparti ainsi :

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

Figure 1.1.1 : Rpartition du personnel de SUPER CERAME Casablanca

La politique qualit engage par SUPER CARAME sinscrit dans une longue
dmarche du travail bien fait et le souci de bien servir le client.
Cette dmarche du management de qualit, base sur le principe de lamlioration
continue, vise transformer les attentes clients en ralit et maitriser le
fonctionnement de lensemble des processus de lentreprise.
La certification de SUPER CERAME pour ses deux sites (Casablanca et Kenitra) par
lAFAQ, aux normes de qualit ISO 9001 est laboutissement dun engagement total
de lentreprise dans un but unique : la satisfaction totale des clients au meilleur
cout. (Voir annexe A : Figure A.1 : Organisme daccueil SUPER CERAME Casablanca)
1.3. Prsentation du service production
Au cours de mon passage { SUPER CERAME, jai t accueillie par le service
production. Cest lun des plus importants services au sein de lentreprise, du fait
quil est { lorigine de la cration des produits. Autrement dit ce service accomplit la
fonction vitale de lentreprise.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

La mission du service production consiste raliser le programme de fabrication


en temps voulu avec les quantits requises demandes et dans les meilleures
conditions de cout et de qualit, tout en optimisant les ressources pour assurer la
prennit de lentreprise, son dveloppement et sa comptitivit.

2. Le projet attribu dans le cadre de la mission


2.1. Prsentation du projet Accompagnement la mise en place de la
GPAO et lElaboration du tableau de bord pour le pilotage de la
production
Lnorme volume dinformations de production quotidienne que dispose la socit
SUPER CERAME devient de plus en plus difficile grer de manire rigoureuse car
la moindre erreur pourrait gnrer des pertes graves.
En effet, afin damliorer sa performante et acqurir un avantage concurrentiel,
SUPER CERAME a vu la ncessit dune instauration dune GPAO, grce au progiciel
prinstall AS400 et { lutilisation dun tableau de bord qui permet dapercevoir
et danalyser un nombre important de donnes.
2.2. Les spcifications fonctionnelles
2.2.1. La gestion des donnes techniques
Cette dernire consiste en une gestion darticles qui peut tre soit:

Une matire premire ;

Un produit semi fini ;

Un produit fini.

Aussi, leur nomenclature et une gestion des postes de charge et de gamme de


fabrication.
Et une gestion de stockage et mouvement de stock, spcialement :

Les magasins de stockage ;

Les stocks initiaux.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

2.2.2. La planification et lordonnancement


Cette partie du projet englobe :
Le calcul des Besoins Nets : Afin dexcuter cette tche, jtais mene { :

Lancer le calcul du plus bas niveau ;

Elaborer les programmes directeurs de production ;

Dterminer les ordres prvisionnels (ordres de fabrication suggrs)


envisags pour satisfaire le besoin net exprim et indiquer la quantit
des articles et la date de lancement ;

Valider les commandes du client.

Laffermissement des ordres de fabrication et dachat suggrs.

Lordonnancement et le lancement des commandes.


2.2.3. Conception dun tableau de bord, suivi des indicateurs et
recommandations.

Un tableau de bord permet de voir et danalyser un trs grand nombre de donnes


sans se tromper dans la visualisation des informations. Il sagit en fait de reprer un
ensemble dindicateurs pertinents qui permettent davoir une vision globale et
rapide ainsi que les dtails en cas de besoin.
Cette partie se base essentiellement sur le dploiement des objectifs dicts par le
chef de production et les chefs de postes, la dtermination et le suivi des
indicateurs de pilotage. En effet, elle propose des recommandations et suggestions
en fonction des problmes dcortiqus.
2.3. Etude de lexistant
La socit dispose du progiciel AS400 qui gre les donnes de plusieurs services
sauf le service production par lequel jtais accueillie. Aussi, elle admet un
processus prdfini dans la gestion des ordres de fabrication, dont les tapes
snumrent depuis la rception des commandes jusqu{ la livraison comme suit :

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

2.3.1 Rception des commandes par le service commercial


Le service commercial communique la liste des rfrences commandes par les
clients avec la quantit, le dlai et le choix dsir au service planning et
ordonnancement.
2.3.2 Etablissement du programme de production de la quinzaine
Une fois reus, les commandes sont tries suivant leur famille (Bicuisson ou
Monocuisson) (Voir chapitre 2 : processus de production), leur format (25*35.5) et
suivant le nombre de srigraphie appliquer.
Ensuite, ces commandes sont ordonnes sur les lignes de fabrication en tenant en
compte les capacits des lignes sous forme dordre de fabrication, en mentionnant
la date de lancement de lordre et la dure quil passera sur cette ligne.
2.3.3 Calcul des besoins en poudre, biscuit, maille et emballage
Aprs ltablissement du programme de fabrication, le responsable du service
planning et ordonnancement dresse le calcul des besoins dans le but dassurer la
prsence des matires premires et des produits semi-finis.
De ces calculs, il labore le planning de lancement du biscuit destin aux
responsables des presses, le besoin en mail qui sadresse { la section Prparation
Des Emaux et le besoin en poudre envoy la section Prparation Des Masses .
2.4. Diagramme de Gantt
Voir annexe C - Figure C.11 Planning du projet de fin dtudes.

CONCLUSION
En somme, le stage sest port sur diffrents taches consistant le projet
Accompagnement la mise en place dune GPAO et Elaboration dun tableau de
bord pour le pilotage de production . Dont, chacune se base sur un ensemble de

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

processus et donnes existants, accompagns par une gestion de donnes


commune.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

CHAPITRE 2: PROCESSUS DE PRODUCTION


Grce { lapprentissage des bases de gestion de production dans son ensemble, jai
pu enrichir ma base de connaissances dans le monde de lindustrie.
Dans le chapitre suivant, je commence par dtailler le processus de production jug
ncessaire le long de mon exprience de stage.

1. Gnralit sur les matires premires


Les produits cramiques sont obtenus partir de matires plastiques et de
matires non plastiques.
1.1. Matires plastiques
Elles constituent une part importante dans llaboration des produits cramiques.
Elles procurent aux pates la plasticit et leur cohsion en cru, et permettent le
faonnage et la manutention du produit et donnent aux produits faonns une
rsistance mcanique le long de la chaine de fabrication.
1.2. Matires non plastiques
Elles sont ncessaires dans la fabrication des produits cramiques. On distingue les
matires dgraissantes et les matires premires fondantes.

Les matires premires dgraissantes :

Ces matires ont pour rle la diminution du retrait due la plasticit trop excessive
de largile. On les distingue aussi par le terme dgraissants, elles ont en outre pour
but damliorer certaines proprits lors de la cuisson, telles que les changements
de laspect et de la densit.

Les matires premires fondantes :

Ce type de matires non plastiques a une action plus ou moins vitrifiante sur la
pate. Une action qui se rvle au cour de la cuisson partir de certaines

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

tempratures, ces matires sont des fondants qui, en gnral assurent


laugmentation de frittage et la diminution de la temprature de cuisson.
1.3. Les matires premires utilises chez SUPERCERAME

Pour la fabrication des carreaux en monocuisson, SUPER CERAME utilise :

Largile rouge ;

Le sable ;

Pyrophilite ;

Feldspath.

Et pour la fabrication des carreaux en bicuisson :

Largile rouge ;

Largile jaune.

2. Etapes de fabrication des carreaux cramiques


SUPER CERAME assure la production de plusieurs types de carreaux. Afin de
rpondre aux exigences du march, les produits fabriqus sont certifis
conformment la norme ISO 9001. On trouve principalement deux procds de la
fabrication des carreaux : Monocuisson (carreaux du sol) et bicuisson (carreaux de
mur et de dcoration).
A laide des matires premires slectionnes dorigine locale ou importe, la
socit assure la fabrication des produits Africrame. Or, les principales tapes de
fabrication sont :

La prparation des masses et maux ;

Le pressage et lmaillage ;

La cuisson.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

2.1. Procd de fabrication


Lorganigramme ci-dessous donne les diffrentes tapes de fabrication ainsi que la
diffrence entre la Monocuisson et la Bicuisson.

Figure 1.2.2 : Procd de fabrication du produit Africrame

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

Ces tapes sont dcrites comme suit :


2.2. Etapes de fabrication
2.2.1. Prparation de la masse
A. Broyage humide
Les matires premires sont peses selon la composition du tesson et ensuite
vhicules jusquau broyeur par des bandes transporteuses. Avant dentamer
lopration datomisation, la barbotine utilise doit avoir les caractristiques
suivantes: Homogne, repose et maintenue sous agitation continue.
B. Stockage de la barbotine
Les masses broyes sont tamises par un tamis vibrant douverture 63 m pour
respecter un certain pourcentage de refus qui doit tre infrieur 5%. La barbotine
ainsi obtenue doit tre maintenue en suspension dans des cuves de stockage.
C. Prparation de la poudre atomise (atomisation)
Latomiseur consiste essentiellement en une chambre dont la forme et le volume
sont conus pour raliser lchange de la chaleur entre la suspension de la
barbotine dlicatement vaporise et lair chaud.
La poudre atomise est dfinie comme tant le systme dispers et concentr des
particules argileuses qui ne possdent pas la cohsion entre elles. Mais cette
poudre pulvrisante doit avoir laptitude de se rpandre. Elle est caractrise par :
la granulomtrie, lhumidit, et la densit.
La barbotine est pulvrise sous pression grce des lances et des buses crant
ainsi un brouillard de barbotine dans une grande chambre nomme atomiseur. Un
courant dair chaud permet de scher les fines gouttelettes sparant matire sche
et eau au cours de leur chute. La vapeur deau est vacue en haut et chasse {
lextrieur. La poudre granule est recueille en bas avec une humidit comprise
entre 3.5 et 5.5% transporte vers les silos de stockage avant la mise en forme.
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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

Avant dutiliser la poudre atomise dans ltape suivante (ltape de pressage), il


faut laisser le stock (barbotine sche) pendant une dure de 48h dans le silo, afin
de repartir lhumidit dune faon homogne. Lhumidit absolue finale de la
poudre atomise la sortie du silo est denviron 4,5%.
2.2.2. Mise en forme ou pressage
Cette opration consiste comprimer la poudre dans une matrice. Le processus de
pressage de la poudre seffectue comme suit :

Le dbut de pressage est accompagn par un compactage des particules


cause de leur dplacement et rapprochement, { ce moment une partie dair
slimine.

La deuxime tape de compactage se caractrise par la dformation


plastique des particules. Ce processus saccompagne par une augmentation
de la surface de contact entre les particules, en mme temps leau se
trouvant { lintrieur se dgage sur la surface favorisant, ainsi le
rapprochement de ces particules.

A la troisime tape, il y a dformation des particules. Dans ce cas le produit


devient compact et rsistant cause du dveloppement de la surface.
2.2.3. Schage

Le schage est un processus thermique qui consiste { liminer leau contenue dans
les produits faonns par vaporisation. Les pices cramiques doivent tre
sches avant la cuisson. En effet, si les produits enfourns humides dans le four,
lchauffement trs rapide qui sy produit provoque lvaporisation brutale de leau.
Ce phnomne engendre des contraintes dues la vapeur qui ne peuvent se
traduire que par dtrioration des produits.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

2.2.4. Cuisson
A. Cycle thermique
Cest lvolution de la temprature en fonction du temps. Il sagit de passer par trois
tapes :

Augmentation de la temprature selon un programme donn ;

Obtention de la temprature maximale ;

Refroidissement jusqu{ la temprature ambiante (Etat final).

Dans le cas de lindustrie des carreaux cramique le cycle thermique est denviron
(45 mn).
B. Les tapes thermiques de cuisson
Le four biscuit est un four rouleaux rfractaires, reparti en zones de
caractristiques thermiques bien dfinies. Ces zones sont les suivantes:

Prchauffage : Dans cette zone, la temprature varie de 400C 1000C.


Cette phase consiste essentiellement en un dgagement des eaux
rsiduelles et une limination des matires organiques prsentes dans
les argiles par combustion.

Cuisson : Pour rsoudre le problme de la formation des pores au sein


des carreaux, la temprature doit tre maintenue entre 1000C et 1090C
pour la Bicuisson et 1120C et 1180C pour la Monocuisson.

Refroidissement rapide : Cette opration consiste en un refroidissement


rapide direct par injection de lair frais directement sur les carreaux ainsi
quun refroidissement rapide indirect en changeant de la chaleur entre
la zone de refroidissement et lair frais { travers des canaux traversant la
zone.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

Refroidissement final : Il est effectu par des ventilateurs installs


laval du four permettant denvoyer de lair frais sur les carreaux { la
sortie du four.

2.2.5. Prparation des maux et couleurs


A. Dfinition
Les maux sont des verres transparents, opaques, colors o incolores, qui, la
temprature de cuisson, fondent et stalent { la surface des pices.
B. Prparation des maux
Les conditions dun bon broyage sont comme suit :

Une charge adquate au broyeur, plein au 90% environ.

Nature et rpartition de la charge broyante.

Pour raliser un bon broyage, on utilise des billes arrondies de diffrents


diamtres. Egalement, La poudre broye est stocke dans des cuves aprs lavoir
passe travers des vibrotamis.
C. Prparation des couleurs
Dans la prparation des couleurs, on utilise les matires :

La composante de base : la fritte.

Les pigments { base de mtaux (Co, Cr, Fe). Ils sont directement utiliss
avec la fritte en prsence de lhuile de polyalcool comme solvant.
D. Emaillage

Il consiste appliquer des maux sur les carreaux soit par trempage (rideaux
dmail), soit par pulvrisation (pistolets). Le trempage consiste { passer lmail
barbotine de viscosit et de densit bien dfinie travers une cloche. Le rideau

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

dmail, ainsi form, rencontre le carreau en mouvement, dont la vitesse est


rgle en fonction du grammage souhait.
La srigraphie est la manire de colorer les carreaux maills. Tant que, le
tambour rotocolor sert donner la couleur et le dcor voulus.
La ligne dmaillage est une succession doprations faites { laide dune chane de
courroies lies entre elles afin de :

Prparer le carreau { lapplication des maux ;

Lmailler ;

Le prparer { lapplication de la couleur ;

Le dcorer.

Le four dmail, comme son nom lindique est destin subir aux carreaux maills
une cuisson pour favoriser une nappe dmaux.
2.2.6. Triage
Cest la phase finale du processus, elle consiste { slectionner les carreaux en
fonction des dfauts dimensionnels et de laspect avant de les emballer pour le
stockage et la vente.
Cette phase est assure via une opration qui visualise les dfauts et les anomalies
prsents dans les carreaux au niveau de la dcoration. On note parmi les
anomalies : les grains, les corns, le nettoyage et les points noirs. Le triage est
class selon : A : premier choix ; B : deuxime choix ; C : troisime choix.
Les trieuses slectionnent les carreaux selon des critres bien dfinis du premier
choix commercial si aucun dfaut nest apparent sur les carreaux. A prix
conomique ou destins la solde ou la double solde. Le triage des carreaux de
bicuisson se limite au contrle visuel puisque le retrait et la planit sont
matrisables.

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PARTIE 1 : ENVIRONNEMENT DU PROJET

CONCLUSION
En somme, mon exprience de stage au sein de la socit SUPER CERME Casablanca
sest caractrise par la diversit des modules. Par consquent, la diversit de
mthodes de contrle qui mont accord lopportunit dassurer le bon
fonctionnement de lensemble des modules et denrichir ma base de connaissances.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

PARTIE 2 : PRESENTATION ET ANALYSE

DES
DIFFERENTS MODULES
ATTRIBUES AU PROJET
ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DUNE GPAO
Cette partie prsente lensemble des modules raliss
dans le cadre de cette mission et cherche analyser
leur porte et mettre en vidence leur liens avec les
lments des projets qui sy rapportent.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

INTRODUCTION
En tenant compte de limportance majeure des usines de logiciels, la socit SUPER
CERAME CASABLANCA a song informatiser sa production.
Or, je fais parti dune quipe constitue de diffrentes personnes charges de
dvelopper les diffrents besoins dicts par chaque client. Ma tche consistait en la
gestion des donnes techniques, la planification de la production, ainsi que son
ordonnancement, afin dassurer la prennit et la simplicit de lensemble des
donnes dans le service production.
Dans ce contexte, je prsenterai la mission qui mest affecte le long de ce projet, en
dcrivant les diffrentes exigences fonctionnelles et techniques. Puis, lensemble de
processus de ralisation.

CHAPITRE 1 : MODULE DE GESTION DES DONNEES


TECHNIQUES
Une donne technique est toute information qui permet de dcrire le produit
pendant son cycle de vie. Sa connaissance est ncessaire pour :

Identifier et justifier ltat davancement du produit ;

Matriser lvolution du produit dans son cycle de vie ;

Maintenir ltat du produit.

Au cours de ce chapitre, toutes les donnes techniques relatives au service


production vont tre introduites, afin de les exploiter dune manire fiable lors de
la ralisation du chapitre suivant.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

1. Prsentation du sous-module Gestion des articles


1.1. Prsentation
Un article reprsente un lment utilis ou vendu par SUPER CERAME. Cet article
est ou bien fabriqu ou achet.
La diffrence fondamentale entre les articles fabriqus ou achets est que le
premier possde une gamme de fabrication puisquil est fabriqu, tandis que le
deuxime est achet depuis un fournisseur connu.
Ce composant peut aussi tre un produit fini qui est un carreau maill, quil soit du
type monocuisson ou bicuisson . Comme il peut tre une matire premire de
type barbotine, poudre, biscuit, ou email colorant. Ces produits entrent dans la
fabrication du carreau maill, sont stockables et ils possdent tous une fiche
produit.
Afin de faciliter la manipulation de cette donne indispensable dans la socit, jai
d la codifier et complter lintgration de ses lments descriptifs (libell, code,
article, ...) dans le logiciel manipul. Ceci dit, retrouver facilement un article et
excuter certains traitements qui lui sont lis.
1.2. Exigences techniques
Afin de raliser cette partie du projet, jai d me baser sur un ensemble de donnes
gres via le logiciel AS400 qui est un outil assez riche et qui demande une bonne
connaissance.
1.3. Exigences fonctionnelles
Le scnario de gestion des articles dcrit un nombre de fonctionnalits que
jnumre comme suit :

Codification des articles permettant de dcrire chaque article selon un


code prcis.

Intgration des donnes dcrivant larticle dans le logiciel nomm.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

1.4. Ralisation du sous-module Gestion des articles


Afin de dmarrer lusage du logiciel AS400 dans le service production et dans le but
de faciliter lappellation des machines, SUPER CERAME Casablanca a adopt un
systme de codification qui permet partir du code analytique de la machine, de
connaitre lunit ainsi que le centre auquel appartient. Pour ce faire, jai dbut par
analyser le processus de codification, puis codifier chaque article selon la
combinaison suivante :

Figure 2.1.3 : systme de codification des articles


Ensuite, jai entam lintgration de lensemble des articles dans le logiciel AS400
en incorporant tous les champs descriptifs comme le code de larticle (identifiant
unique de larticle), sa dsignation, sa famille (monocuisson ou bicuisson), son
format (le format du carreau, Exemple : 20*20cm, 25*35.5 cm..), .
Voir annexe A : Figure A.32, Figure A.33, Figure A.34 : Gestion des articles.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

1.5. Conclusion
La ralisation de la partie de gestion des articles consistait la premire mission
tablir durant mon projet de fin dtude. Une tape qui permet lusage du logiciel
AS400 au niveau du service de production.
Le dveloppement de ce sous-module fait appel { la codification et lintgration de
lensemble des articles dans ce logiciel. Les objectifs fixs ont bien t atteints :
dune part la partie a t finalise, dautre part jai enrichi mon exprience par une
notion qui demeure de plus en plus innovante dans le monde dusinage de logiciels.

2. Prsentation du sous-module Gestion des nomenclatures


2.1. Prsentation
Les nomenclatures modlisent les liens entre les articles fabriqus et leurs
composants comme illustr dans la figure 2.1.4 . La nomenclature dun produit
est une liste ordonne de matriaux, de composants, de sous-ensembles ou
d'assemblages qui entrent dans la fabrication dun produit.
Pour ce faire, jai d manipuler les nomenclatures reprsentant les diffrentes
relations entre lensemble des articles en incluant toutes les informations entrant
dans la fabrication de ces derniers, commenant par le code de la nomenclature
jusqu{ la quantit dsire { produire.

Article fabriqu

Article fabriqu
Lien

Article 1

Article 2

Article 3
Composant
Article 3.1

Article 3.2

Figure 2.1.4 : Reprsentation de la nomenclature


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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

Exemple : nomenclature de la rfrence 11692 :

Figure 2.1.5 : Nomenclature de la rfrence 11692

2.2. Exigences techniques


De mme, pour raliser la deuxime partie de la gestion des donnes techniques,
jai d me baser sur un ensemble de donnes dcrivant la nomenclature de chaque
article gres via le logiciel AS400.
2.3. Exigences fonctionnelles
La gestion des nomenclatures des articles sest base sur la fonctionnalit suivante :

Intgration des donnes dcrivant la nomenclature de chaque article


dans le logiciel nomm.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

2.4. Ralisation du sous-module Gestion des nomenclatures


Egalement, pour dvelopper lusage du logiciel AS400 dans le service production et
faciliter la manipulation des diffrents composants constituant chaque article, la
socit a dmarr un systme de gestion des nomenclatures, lie aux produits finis
et produits semi finis. Cette dernire permet de spcifier la relation de chaque
produit ses composants, tout en spcifiant le coefficient de chaque lien et la
quantit avec laquelle il contribue dans cette cuisine.
Aprs avoir, codifi chaque article et lintgr, je suis passe { lintgration de
lensemble des nomenclatures des articles dans le logiciel AS400 dans le mme
processus en incorporant tous les diffrents champs descriptifs de la nomenclature
comme le code de larticle (identifiant unique de larticle), sa dsignation (le code
de stockage), le code de la nomenclature (un code unique affect chaque
composant), le composant (le constituant de larticle), le numro du lien (la
numrotation quon donne { chaque combinaison), le coefficient (le coefficient de
chaque composant), la quantit(la quantit de larticle) .
Lanalyse de la nomenclature se fait { travers la nomenclature arborescente ou la
nomenclature directe, ce sont deux volets qui prsentent la nomenclature dun
produit depuis son plus bas niveau, cest--dire que chaque composant est luimme dcompos dans ses propres composants et ce, jusquau plus bas niveau de
la nomenclature, cest--dire jusquaux produits achets (qui nont pas de
nomenclature). (Voir annexe A : Figure A.35 : Gestion des nomenclatures).
2.5. Conclusion
La ralisation de la partie Gestion des nomenclatures tait la deuxime mission
{ tablir durant mon projet. Une phase qui permet le dveloppement de lusage du
logiciel AS400 au niveau du service de production.

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Le dveloppement de ce sous-module fait appel { lintgration de lensemble des


nomenclatures des articles ce logiciel. Egalement, tous les objectifs tracs ont bien
t finaliss.

3. Prsentation du sous-module Gestion des postes de charge


3.1. Prsentation
Le poste de charge est une unit oprationnelle de base que lentreprise a dcid de
grer (norme ISO 8402). Cest un ensemble de machines ou de postes de
production ayant les mmes capacits et les mmes performances.
Donc, Un poste de charge regroupe un ou plusieurs machines. Par exemple le poste
de charge Pressage se droule sur la presse PH 1400 N10 puis un schoir EVA
702 N10.
3.2. Exigences techniques
Afin de raliser ma troisime mission faisant partie de la gestion des donnes
techniques, jai d intgrer un ensemble de donnes dcrivant les postes de charge
qui contribue dans la ralisation de chaque article gres via le logiciel AS400.
3.3. Exigences fonctionnelles
La gestion des postes de charge sest base sur la fonctionnalit suivante :

Intgration des donnes dcrivant les postes de charge de chaque article


dans le logiciel nomm.

3.4. Ralisation du sous-module Gestion des postes de charge


Parmi les fonctionnalits du logiciel AS400, il permet dintgrer les donnes
concernant les postes de charge.
Lintgration de lensemble des postes de charge se fait en incorporant les champs
descriptifs comme : le code de la machine et le libell.
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Dans cette partie, jintroduis toutes les informations dcrivant les moyens de
production (Broyeur, atomiseur, presse, schoir, four..), prsents sous la forme de
poste de charge ce niveau. (Voir annexe B : machines de SC). En effet, les postes de
charge se dfinissent comme les moyens de production que lon veut grer en
termes de charge.
Jnumre comme suit tous les postes de charge que jai introduits dans la partie
prsente :

PDM : ensemble de machines qui servent prparer la masse (Broyeur, tamis,


atomiseur..).

Presse : machine qui assure lopration de pressage .

Schoir : un processus thermique qui consiste { liminer leau contenue dans les
produits faonns par vaporisation.

Four : pour la cuisson des carreaux.

Broyeur des maux : pour la prparation des maux.

Srigraphie : lensemble de machines qui servent { colorer les carreaux maills


et donner la couleur et le dcor voulu.

Four dmail : destin subir aux carreaux maills une cuisson pour favoriser
une nappe dmaux.

Or, Les procdures de fabrication seront saisies dans le dernier sous module, en
tant que gamme de fabrication. (Voir annexe A : Figure A.36 et figure A.37: Gestion
des postes de charge).
3.5. Conclusion
La ralisation de la partie gestion des postes de charge tait la troisime mission
tablir durant mon projet.
Le dveloppement de ce sous-module ncessite une intgration de lensemble des
machines qui contribuent dans la fabrication des articles dans le logiciel.

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4. Prsentation du sous-module Gamme de fabrication


4.1. Prsentation
La gamme de fabrication des articles dcrit les phases et les tapes dlaboration
dun produit finis, les temps de transfert et les postes de charge qui lui sont
attribus.
Dans le logiciel AS400, le champ gamme comprend un code de gamme, un libell, le
temps de transfert que prennent chaque opration et les phases ncessaire dans le
cycle de production.
4.2. Exigences techniques
De mme, pour dvelopper la gamme de fabrication dans la gestion des donnes
techniques, je me suis base sur un ensemble de donnes dcrivant la gamme de
fabrication de chaque article gres via le logiciel AS400.
4.3. Exigences fonctionnelles
La gamme de fabrication des articles dcrit la fonctionnalit suivante:

Intgration du code de la gamme et toutes les informations reprsentant


cette dernire.

4.4. Ralisation du sous module Gamme de fabrication


Afin de grer la disponibilit des machines en mettant en uvre lusage du logiciel
AS400 dans le service production et de faciliter la production des diffrents articles
demands par les clients, jai adopt la dmarche de gestion des gammes de
fabrication des produits en se basant sur plusieurs tapes qui permettent la bonne
volution de ce processus.
Aprs avoir intgr toutes les informations dcrivant les articles, leurs
nomenclatures, et les postes de charge ncessaires, jai incorpor les diffrentes
donnes dcrivant la gamme de production des articles mentionns. Ces donnes
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sont reprsentes par le code de la gamme qui est lidentifiant de celle-ci. Ensuite,
jai entam lintgration des diffrentes phases requises dans la fabrication de ces
articles, en commenant par la prparation des masses, puis le pressage et le
schage qui permettent respectivement de presser les carreaux dans les moules et
rduire leur humidit, ensuite, la cuisson des carreaux crus, la srigraphie et enfin,
le tirage pour slectionner les carreaux selon les choix voulus, et enfin jai du
introduire le temps de transfert ncessaire pour le droulement de chaque
opration.
En effet, ces diffrentes phases incluses dans le processus de fabrication donnent
lutilisateur la possibilit de visualiser les gammes de fabrication ainsi que les
machines concernes afin de calculer leur disponibilit (Voir troisime partie),
ceci dit les machines requise dans la fabrication dun produit avant la manipulation
des composants entrant dans cette fabrication, en inspectant le vol dcrivant la
gamme de fabrication dans le logiciel AS400. (Voir annexe A : Figure A.38 : Gammes
de fabrication).
4.5. Conclusion
La ralisation de la partie intitule gamme de fabrication demeure la quatrime
mission tablir durant mon projet. Une phase qui permet la description des
diffrentes phases de fabrication des produits rclams par le client.
Lintrt de cette partie de projet consiste en la facilitation de production et la
bonne maintenance des diffrents composants entrant dans la fabrication du
produit. Bref, toutes les intentions tournant autour cette mission ont bien t
atteintes.

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5. Prsentation du sous-module Stockage et mouvement de


stock
5.1. Prsentation
Les stocks reprsentent les biens achets, transforms ou vendre dans
lentreprise { un moment donn.
En effet, ils reprsentent les biens qui interviennent dans le cycle dexploitation de
lentreprise soit pour tre vendu, ou au terme dun processus de production { venir,
ou en cours, soit pour tre consomm au premier usage.
Le stockage est laction dentreposer, c'est--dire de placer un endroit identifi
des objets ou des matires dont on veut disposer rapidement en cas de besoin.
Dans la partie suivante, les donnes techniques principales ont t introduites ;
galement, les mcanismes fondamentaux concernant les mouvements des articles
entre les diffrents stocks, les magasins disponibles et les stocks initiaux.
5.2. Exigences techniques
Pour raliser lensemble des oprations lies au stockage des articles ainsi que
leurs mouvements, je me suis base sur un ensemble de donnes dcrivant le
magasin, larticle et sa quantit disponible dans le stock. Ces informations sont
gres via le logiciel AS400.
5.3. Exigences fonctionnelles
Les mouvements de stock des articles dcrivent la fonctionnalit suivante :

Intgration du nom de magasin, le libelle de larticle et la quantit


disponible.

5.4. Ralisation du sous module stockage et mouvement de stock


Afin de bien grer le stock des articles en utilisant le logiciel AS400 dans le service
production et de faciliter la production des diffrents articles demands par les
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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

clients, jai adopt la dmarche de gestion de stockage, en se basant sur plusieurs


tapes qui permettent la bonne volution de ce processus.
Les informations que jai d intgrer dans cette partie, sont les magasins de
stockage. En effet, les articles peuvent se trouver dans diffrents magasins dfinis
dans le volet magasin au niveau du logiciel.
Aussi, pour chaque article, je dfinis son stock initial. Ceci dit, lincorporation des
codes des magasins, les codes des articles et les quantits disponibles.
Enfin, la visualisation de ltat de stock se fait automatiquement { travers la
fonctionnalit stock , tout en incluant le code de larticle. Ceci dit, je visualise la
quantit disponible dans le stock. Puis, travers la fonctionnalit mouvement
jobtiens lensemble des mouvements dcrivant le stock de larticle. (Voir annexe A :
Figure A.39 : Mouvement des stocks).
5.5. Conclusion
La ralisation de la partie stockage et mouvement de stock tait la dernire
mission tablir durant la ralisation du premier module. Une phase qui permet
aussi, le dveloppement de lusage du logiciel AS400 au niveau du service de
production.
La ralisation de ce sous-module fait appel { lintgration de lensemble des
donnes concernant les magasins, les stocks initiaux et les mouvements de stock
constituant une phase importante dans la fabrication des articles. Egalement, tous
les objectifs tracs ont bien t atteints.

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CHAPITRE 2 : MODULE DE PLANIFICATION ET


ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION
Au cours du chapitre prcdent, toutes les donnes techniques relatives au service
production ont t introduites.
Le chapitre suivant, prsente les mcanismes fondamentaux ncessaires la
planification et lordonnancement de la production, toutes des tapes qui se
prennent en considration avant de dmarrer la fabrication des commandes client.

1. Prsentation du sous-module Calcul des besoins nets


1.1. Prsentation
Le calcul des besoins nets reprsente un ensemble de techniques utilisant les
nomenclatures, ltat des stocks et le Programme Directeur de Production pour
calculer les besoins en composants.
Donc, cest une mthode via laquelle lentreprise va proposer une politique
d'approvisionnement pour couvrir la consommation issue de la comparaison entre
les commandes client et les prvisions de vente d'une part, et les besoins pour la
fabrication et les prvisions de consommation d'autre part.
1.2. Exigences techniques
Pour raliser lensemble des oprations lies au lancement du calcul des besoins
net, je me suis base sur lensemble des donnes techniques introduite auparavant.
La procdure de calcul est gre automatiquement aprs la saisie de la date limite
de gnration des ordres, via le logiciel AS400.
1.3. Exigences fonctionnelles
Le calcul des besoins nets dcrit la fonctionnalit suivante :

Intgration de la date limite de gnration des ordres.

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1.4. Ralisation du sous-module Calcul des besoins nets


Lors de ma mission et avant de lancer la procdure de calcul des besoins, je
massurai que les codes de plus bas niveau sont mis { jour. Aussi, je devais
immdiatement effectuer une mise { jour des nouvelles nomenclatures. Il ma fallu
galement, sassurer que tous les paramtres de gestion de tous les articles sont
exacts pour ne pas donner des faux rsultats.
Le lancement de calcul des besoins nets seffectue via la fonction date limite de
gnration des ordres tout en traitant les articles par code de plus bas niveau.
Depuis, pour chaque article je dtermine les besoins et les approvisionnements
ncessaires sa production.
1.5. Conclusion
La ralisation de la partie de calcul des besoins nets tait la premire mission
tablir durant la ralisation du deuxime module. Une phase qui constitue ltape la
plus marquante de lusage du logiciel AS400 au niveau du service de production.
La ralisation de ce sous-module fait appel la procdure du calcul des besoins
nets. Egalement, tous les objectifs tracs ont bien t finaliss.

2. Prsentation du sous-module Elaboration des programmes


directeurs de production
2.1. Prsentation
Le programme directeur de production (PDP) prend en compte les prvisions, le
portefeuille des commandes, les disponibilits des matires et ressources et les
objectifs du management, pour fixer le cadre de rfrence de la Production sur une
priode donne
Afin dassurer une bonne planification de la production et davoir une vision bien
analyse des dates dexpdition des commandes, llaboration dun programme
directeur de production devient une ncessit apprhende.

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2.2. Exigences techniques


De mme, pour concevoir des programmes directeurs de production, je me suis
base sur un ensemble de donnes dcrivant le code de larticle, et le mouvement
des oprations. Ces donnes sont toujours gres via le logiciel AS400.
2.3. Exigences fonctionnelles
Llaboration des programmes directeurs de production dcrit la fonctionnalit
suivante :

Intgration du code de larticle et de la date dexpdition de la


commande.

2.4. Ralisation du sous-module Elaboration des programmes directeurs


de production

Tout au long de la ralisation de ma mission, je visualisais les programmes


directeurs

de

chaque

article.

Cest--dire,

lensemble

des

mouvements

prvisionnels et le profil prvisionnel de son stock.


A travers llaboration du programme directeur de production, jai pu illustrer les
mouvements et les fonctionnalits suivantes :

Prvisions de vente : ce sont les prvisions de vente dduites des


commandes clients.

Commandes clients : ce sont les commandes clients valides ou non.

Besoins internes : ce sont les besoins engendrs aprs analyse des ordres de
fabrication fermes ou suggrs lors du calcul des besoins.

Commandes fournisseurs : Ce sont les commandes fournisseurs valides.

Ordres suggrs : ce sont les ordres dachat ou de fabrication suggrs par le


dernier calcul des besoins.

Suggestions : ce sont de nouvelles suggestions pour respecter la politique de


gestion de larticle.

Stock prvisionnel : reprsente lvolution du stock total.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

Disponible la vente : cest la quantit que lon peut promettre { un nouveau


client.

Lancements des commandes : ce sont les quantits lances

et qui

correspondent aux rceptions prvues.

Lancements suggrs : ce sont les quantits qui correspondent aux ordres


dachat ou de fabrication suggrs { la date lie { la commande ou au
lancement.

2.5. Conclusion
La ralisation de la partie laboration des programmes directeurs de
production tait la deuxime mission tablir durant la deuxime partie du
projet. Une tape qui permet le bon usage du logiciel AS400 au niveau du service de
production.
Le dveloppement de ce sous-module fait appel une excution automatique
depuis le logiciel. Egalement, toutes les attentes ont bien t ralises.

3. Prsentation du sous-module Ordonnancement


3.1. Prsentation
Lordonnancement est une opration qui consiste { dfinir lordre de passage des
lots ou des commandes sur les diffrents postes de travail dun atelier.
Lordonnancement permet de grer les ordres de fabrication fermes qui ont t
crs partir de laffermissement des ordres de fabrication suggrs.
En effet, il est possible de dfinir des plages de temps pendant lesquelles une
machine ne sera pas disponible et donc sur lesquelles il ne sera pas possible
dordonnancer des oprations de fabrication.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

3.2. Exigences techniques


Afin de raliser cette tape, jai d me baser sur un ensemble doutils grs via le
logiciel AS400.
3.3. Exigences fonctionnelles
La ralisation de la partie ordonnancement dcrit les fonctionnalits suivantes :

Affermissement des ordres de fabrication suggrs ;

Jalonnement et calcul des charges ;

Ordonnancement des ordres de fabrication.

3.4. Ralisation du sous module Ordonnancement


Pour raliser cette partie, il ma fallu tout dabord rendre ferme les ordres de
fabrications suggrs (visualiss via le programme directeur de production) et
proposs par le calcul des besoins nets pour satisfaire les commandes reues. Cette
opration seffectue { travers la transformation automatique depuis la fonction
planification .
Ensuite, jai d calculer les marges des ordres de fabrications fermes pour vrifier
si lordre est ralisable dans le dlai pris en compte par la procdure de calcul des
besoins. Ceci se fait automatiquement travers la fonction jalonnement des
ordres .
LAS400, ne permet pas de dfinir les temps pendant lesquelles une machine nest
pas disponible et donc sur lesquelles il nest pas possible dordonnancer des
oprations de fabrication. Cette problmatique sera traite dans la troisime partie
du rapport.
Enfin cest la phase dordonnancement, dont les procdures sappellent par la
fonction Ordonnancement . Ce qui ma permis de fournir un planning de travail
dtaill des machines ou postes de travail tout en prenant en compte les ordres de
fabrication suggrs et les ordres de fabrication fermes.
Cette tape se fait par chargement au plus tt, en plaant les oprations ds que je
trouve un temps disponible.
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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

Lorsque lon est satisfait du planning, je peux appeler la fonction de lancement qui
fait passer les ordres fermes au statut dordres lancs.
3.5. Conclusion
La ralisation de la partie ordonnancement demeure la troisime mission
tablir dans le deuxime module. Une phase qui permet de grer les ordres de
fabrication fermes qui ont t crs et de sassurer des dlais de livraison des
commandes.
Lintrt de cette partie de projet consiste en la planification de la production. Bref,
toutes les intentions tournant autour cette mission ont bien t atteintes.

4. Prsentation du sous-module Lancement


4.1. Prsentation
La ralisation thorique des taches a t faite dans le sous module prcdent.
Cependant, il ma fallu la transformer en ralisation physique, ce qui constitue
lobjet de la partie en cours.
Lopration de lancement permet le dmarrage de fabrication des commandes.
4.2. Exigences techniques
La ralisation de ce sous module sest faite tout en se basant sur un ensemble de
mthodes gres via le logiciel AS400.
4.3. Exigences fonctionnelles
La ralisation de la partie ordonnancement dcrit les fonctionnalits suivantes :

Analyse des manquants ;

Lancement des ordres de fabrication ;

Suivi de fabrication ;

Expdition des commandes.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

4.4. Ralisation du sous module Lancement


Pour raliser cette partie, il ma fallu tout dabord examiner tous les ordres de
fabrication, afin de vrifier si le stock disponible de chacun des composants
ncessaires est suffisant pour effectuer les rservations.
Le lancement dun ordre de fabrication ne se fait que lorsque je massure que les
marges ne sont pas ngatives et que les charges sont compatibles avec les
capacits.
Ensuite, je confirmais un lancement automatique aprs avoir vrifi la disponibilit
des composants. Si la quantit disponible de lun des composants est insuffisante, le
lancement est impossible.
Aprs avoir lanc les ordres de fabrication, il est indispensable de raliser un suivi
de fabrication. En effet, cette tape consiste { enregistrer lavancement des
oprations de fabrication dans les ateliers. A travers cette fonction, on peut
visualiser les ordres de fabrication dj lancs, transforms en ordre de fabrication
clos, ds que la quantit totale de lordre est traite (statut termin) et que les
bonnes pices termines sont entres en stock.
Enfin, aprs avoir termin la fabrication, je procdais { lexpdition des commandes
clients, ceci se fait automatiquement via la fonctionnalit expdition des
commandes clients .
4.5. Conclusion
La ralisation de la partie lancement tait la dernire mission tablir dans le
deuxime module. Cette phase ma permis de lancer les ordres de fabrications
fermes et deffectuer un suivi permanent avant lexpdition des commandes.
Lintrt de cette partie de projet consiste en un lancement des ordres, dun suivi et
dune assurance dexpdition des commandes. Bref, toutes les attentes autour cette
missions ont bien t atteintes.

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PARTIE 2 : ACCOMPAGNEMENT A LA MISE EN PLACE DE LA GPAO

CONTRAINTES
Le projet Accompagnement la mise en place dune GPAO requiert la totalit
des donnes gres par la socit SUPER CERAME. Cependant, suite la
confidentialit des informations au sein de la dite socit, jai confront une
vritable contrainte marque par le manque des donnes, dune manire
temporaire.
Egalement, jai confront un manque de documentation concernant le logiciel
AS400, dont son usage tait gr par un des personnels situ dans la dite socit
Kenitra, qui, sa rencontre tait trs difficile.

CONCLUSION
La mise en place dune gestion de production assiste par ordinateur au sein de
SUPER CERAME ma permis avant tout de contribuer { amliorer les performances
de lentreprise ou jai pass mon stage, et les avantages quapportait ce projet
taient nombreux.
En effet, linformatisation du systme de production nous a permis de rpondre
avec une meilleure activit aux besoins des clients ; 97% des commandes ont t
expdies dans les meilleurs dlais, avec les quantits demandes. Egalement, on a
pu garantir une meilleure fiabilit de toutes les donnes, ainsi quune bonne
communication entre tous les services de lentreprise.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

PARTIE 3 : PRESENTATION ET ANALYSE DES


DIFFERENTS
MODULES
ATTRIBUES
AU
PROJET ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE
PILOTAGE DE LA PRODUCTION .
Cette partie prsente les modules raliss dans le cadre
du projet intitul Elaboration dun tableau de bord
pour le pilotage de la production et cherche
analyser les diffrents atouts et contraintes
rencontres.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

INTRODUCTION
Vu la diversit et la complexit des informations que les managers ont grer
aujourdhui, lutilisation du tableau de bord est devenue une ncessit.
En effet, un tableau de bord permet de voir et analyser un trs grand nombre de
donnes sans perdre les informations. Il sagit en fait, de reprer un ensemble
dindicateurs pertinents qui permettent davoir une vision globale et rapide ainsi
que les dtails en cas de besoin.
Dans ce contexte et dans le cadre de mon projet de fin dtude jai eu lopportunit
dlaborer un tableau de bord pour la fonction production.
Cette partie traite les points suivants:

Dploiement des objectifs de chaque section et dtermination des


indicateurs.

Suivi des indicateurs.

Recommandations et suggestions.

CHAPITRE 1 : MODULE DE DETERMINATION DES


INDICATEURS DU TABLEAU DE BORD
Au cours de ce chapitre, je procde un dpoilement de tous les objectifs de la
direction de production et je dtermine les indicateurs lis aux points critiques.

1. Dfinition du tableau de bord


Le tableau de bord est un ensemble d'indicateurs de pilotage, ralis et complt
priodiquement, l'intention du responsable du service de production, afin de
guider les dcisions et les actions en vue d'atteindre les objectifs de performance.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Le tableau de bord est relatif ses indicateurs, qui sont des informations choisies
associes un phnomne destines observer priodiquement les volutions au
regard dobjectifs pralablement dfinis.
Ces indicateurs ont pour objectif, de mesurer une ralit avec objectivit, de
contrler la ralisation des objectifs fixs, comparer des entits entre elles et
prendre des dcisions adaptes.

Figure 3.1.6 : Prsentation du cycle Objectif, indicateurs et Moyens

Le tableau de bord qui sera conu est imprativement bas sur la maintenance
productive totale (TPM) selon les tendances du service de production.
Cette mthode est une volution des mthodes de maintenance, notamment
amricaines, qui tente d'amliorer le rendement des machines par une dmarche
proactive.
La signification de l'expression maintenance productive totale est la suivante :

Maintenance : maintenir en bon tat.

Productive : assurer la maintenance tout en produisant, ou en pnalisant le


moins possible la production.

Totale : considrer tous les aspects et y associer tout le monde.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Produire plus et mieux avec le moindre investissement est possible si l'on s'attaque
aux gaspillages. Ce constat imprgne toutes les mthodes et, si on le ramne la
conduite de machines, cela signifie chercher maximiser le temps productif,
rduire le temps non productif d aux arrts et pannes, conserver les cadences
optimales et rduire la non-qualit. Ce sont les trois leviers qu'utilise la TPM :
disponibilit, performance et qualit.

2. Le contrle dune activit


Le contrle dune activit est insparable de sa prparation. Celle-ci recouvre en
effet la fixation des objectifs, la mise au point des dispositifs de mesure et ltude
des actions correctives appropries. Ce qui doit conduire { lenchainement suivant :

Fixer les objectifs atteindre ;

Mettre en place les moyens ncessaires ;

Excution des objectifs ;

Revue de direction ;

Actions correctives.

3. Les missions du service production


Jnumre par suite lensemble des missions confies au chef de production ainsi
quaux chefs des postes.

Objectifs du Chef de production :

Raliser le programme de fabrication ;

Optimiser les consommations de ressources en matires premires et en


main duvre ;

Fabriquer les produits dans de bonnes conditions de qualit et de dlais.

Missions des chefs de poste :

Raliser le programme de fabrication en respectant les dlais ;

Donner les ordres de fabrication pour les diffrents postes ;

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Remplir ltat davancement de ralisation du programme de sa section.

4. Dploiement des objectifs


Les diagrammes suivants montrent le dploiement des objectifs de la direction de
production.
chef de production
Objectif 1: Augmenter le taux de ralisation du

programme de fabrication de 90% 100%


Actions: Controle de l'tat d'avancement du
programme

chef de section PDM


Objectif : controler l'tat d'avancement
de la production.
Actions: controler les arrets pour tracer
une politique de maintenance prventives

chef de presse
Objectif : controler l'tat d'avancement
de la production.
Actions: controler les arrets pour tracer
une politique de maintenance prventives

chef du four
Objectif : controler l'tat d'avancement
de la production.
Actions: controler les arrets pour tracer
une politique de maintenance prventives

Figure 3.1.7 : Dploiement de lobjectif augmenter le taux de ralisation du


programme de fabrication de 90 100%
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59

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Le diagramme ci-dessus prsente lobjectif principal augmenter le taux

de

ralisation du programme de fabrication de 90 100 %, dont les diffrents objectifs


drivent.

Figure 3.1.8 : Dploiement de lobjectif Augmenter la productivit

Le diagramme prcdent dcrit lobjectif principal Augmenter la productivit


dont les diffrents objectifs drivent.
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60

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Figure 3.1.9 : Dploiement de lobjectif diminuer le taux de rebuts de 2% 0.5 %

Ce diagramme reprsente lobjectif diminuer le taux de rebuts de 2% 0.5%


partir duquel drive lobjectif de calcul du taux de rebuts.

5. Dtermination des indicateurs de performance pour le chef de


production
Pour assurer le bon droulement du plan de production, des objectifs atteindre
sont fixs pour le chef de production pour chaque action, auxquels jy ai associ un
indicateur de performance.
Le tableau suivant rsume les actions du chef de production et les indicateurs de
performance associs aux diffrents objectifs.

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61

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Actions

Objectifs

ltat Augmenter le taux de

Contrler

davancement du ralisation
programme

de programme

Niveau de stock de matire

de

premire au niveau de la PDM.

Assurer un stock 100%.


de

Taux de ralisation journalier.

du

fabrication de 90%

fabrication.

Indicateurs de performance

Niveau de stock de matire


premire au niveau de la PDM.

matire

premire utilise
pour la PDM et la
PDE.

Amliorer

les Augmenter

conditions

de productivit.

la

Taux dabsentisme.
Discipline des employs.

travail.

la Diminuer le taux de

Calculer

des rebuts de 2% 0.5%

quantit
pices
par

Taux de rebut par jour.

bonnes
jour

(1er

choix).

Calculer

la

quantit globale
produite

par

jour.

Table 3.1.1 : les indicateurs du chef de production


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62

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

6. Dtermination des indicateurs de performance pour les chefs


dateliers
6.1.

Responsable de la PDM

Egalement, Jai associ un ensemble dindicateurs aux objectifs fixs par les
chefs dateliers.
Le tableau suivant rsume les actions des chefs dateliers et les indicateurs de
performance associs aux diffrents objectifs.

Actions

Objectifs

Indicateurs de
performance

Calculer la quantit Contrler

l'tat

de masse produite d'avancement de


production

par jour.

la

Rendement journalier des


atomiseurs.

Mettre en place des fiches

Contrler les arrts

pour remplir les arrts et

pour

les causes

tracer

politique

une
de

maintenance
prventive.

Conserver un tat
de stock permanent.

Prparer une bonne Diminuer le taux de


masse.

rebuts de 2% 0.5%

Humidit.
Granulomtrie.

Table 3.1.2 : les indicateurs du chef de la section PDM

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63

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

6.2.

Chef de la presse

Aussi, lors de la dtermination des indicateurs de performance, jai associ un


ensemble dindicateurs aux objectifs fixs par le chef de la presse.
Le tableau suivant rsume les actions de chef de la presse et les indicateurs de
performance associs aux diffrents objectifs.

Actions

Objectifs

la Contrler

Calculer

Indicateurs de performance

l'tat

quantit produite d'avancement de la


production

par jour.

Contrler

Rendement journalier de la
presse.

les

Mettre en place des fiches pour


remplir les arrts et les causes.

arrts pour tracer


une politique de
maintenance
prventive.

Calculer le Nombre Diminuer le taux de


de

pices rebuts de 2%

dfectueuses.

Quantit de pices limines


par jour

0.5%

Table 3.1.3 : les indicateurs du chef de presse

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64

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

6.3.

Chef de four

De mme, jai li les indicateurs de performance aux objectifs fixs par le chef de
four.
Le tableau suivant rsume les actions de chef de four et les indicateurs de
performance associs aux diffrents objectifs.

Objectifs

Plan dactions

Calcul de la quantit

Rendement journalier du

d'avancement de la

depuis la sortie du

four.

production

four par jour.

Contrler

l'tat

Indicateurs de performance

Mettre en place des fiches

Contrler les arrts

pour

pour

journaliers ainsi que leurs

tracer

politique

une
de

remplir

les

arrts

causes.

maintenance
prventive.

Diminuer le taux de
rebuts de 2% 0.5%

Nombre de pices

Contrler les dimensions.

dfectueuses

Contrler la planit.

Contrler la rsistance.

Table 3.1.4 : les indicateurs du chef de four

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65

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

7. Points critiques et indicateurs de performance


7.1.

Points critiques

Le diagramme ci-dessous reprsente le processus de production (Voir Partie 1


Chapitre 2).
Dosage de la matire
premire
Point 1

Broyage et tamisage
Stockage des les cuves
Atomisation de la barbotine

Point 2

Stockage de la poudre dans les


silos
Point 3
Pressage

Schage

Schage
Premire cuisson
Point 3

Prparation des maux et des colorants

Point 4

Emaillage et srigraphie
Cuisson (Four mail)
Triage & Emballage

Figure 3.1.10 : Points critiques


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66

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

En effet, ce processus admet un ensemble dtapes de fabrication, qui peuvent


devenir des tapes critiques dans le cas de la prsence dun obstacle limitant le
droulement de la production.
7.2.

Les indicateurs des points critiques

Aprs avoir dtermin les points critiques dans le processus de production, jai
enchan un ensemble dindicateurs, afin dvaluer ltat davancement de ce
processus.

Point 1 :

Problmes
Panne de latomiseur

Indicateurs
Taux de disponibilit de latomiseur.
Taux de performance.
Taux de qualit.
Calcul de cadence.

Absence des oprateurs

Taux dabsentisme.

Rupture de stock

Niveau stocks des silos

Table 3.1.5 : Indicateurs associs au point critique 1

Point 2 :

Problmes

Indicateurs
Taux de disponibilit.

Panne de la presse.

Taux de performance.
Taux de qualit.
Calcul de cadence.

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67

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Rebuts

Taux de rebuts par jour.

Table 3.1.6 : Indicateurs associs au point critique 2

Point 3 :

Problmes

Indicateurs
Taux de disponibilit.

Panne au niveau de lentre/sortie Taux de performance.


four.

Taux de qualit.

Manque de carreaux

Nombre de carreaux donns par la


presse.

Rebuts

Taux de rebuts par jour.

Table 3.1.7 : Indicateurs associs au point critique 3

Point 4 :

Problmes

Indicateurs

Qualit des carreaux cramiques

Quantit du premier choix.

Non-conformit des produits

Quantit des carreaux dconomie ou de


la casse.

Table 3.1.8 : Indicateurs associs au point critique 4


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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

8. Les indicateurs classs par rubrique


Aprs avoir dcrit les points critiques du processus de production ainsi les
indicateurs associs. Jai class lensemble de ces indicateurs selon le type de
rubrique afin de faciliter leur manipulation.

Rubriques
Activit

Indicateurs

Niveau

de

premires

stock

de

ncessaires

matires
pour

la

prparation des masses.

Niveau de stock de masse dans les


silos.

Niveau

de

premires

stock

de

ncessaires

matires
pour

la

prparation des maux.


Disponibilit

Taux de disponibilit des machines.

Qualit

Taux de qualit des produits.

Performance

Taux de performance des machines.

Indicateurs humains

Taux dabsentisme.

Discipline des employs.

Nombre de commandes livres

Dlai

temps.

Table 3.1.9 : Indicateurs classs par rubrique

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69

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

CONCLUSION
La ralisation du module intitul Dtermination des indicateurs du tableau de
bord consistait la premire mission { tablir durant mon projet de fin dtude. Un
module qui permet de dployer tous les objectifs de performance du service
production, ainsi de dterminer tous les indicateurs

qui sont associs ces

objectifs permettant dvaluer les rsultats raliss au regard dune cible


pralablement dfinie. En effet, les objectifs fixs ont bien t atteints.
Or, le module suivant permet deffectuer un suivi dune priode dun mois (Mai
2009), a fin de mesurer la rentabilit des indicateurs dcortiqus.

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70

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

CHAPITRE 2 : MODULE DE SUIVI DES INDICATEURS


Dans la prsente partie, jai tablie un suivi des indicateurs prdtermins lors du
chapitre prcdent durant le dernier mois de mon parcours dans la socit SUPER
CERAME, afin dvaluer leur efficience.

1. Suivi des indicateurs du chef de production


1.1.

Suivi du taux de ralisation du programme de fabrication

Jai effectu quotidiennement un calcul { partir des quantits produites, auxquelles


jai compar le programme de fabrication exig.
En effet, le taux de ralisation du programme de fabrication tait dans quelques cas
plus infrieur par rapport { lobjectif (100%), { cause des pannes successives de la
ligne, de labsence des oprateurs.

Figure 3.2.11 : Taux de ralisation du programme de fabrication


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71

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

1.2.

Taux dabsentisme

Egalement, l'absence des oprateurs provoque un blocage ou un suivi lent en


termes de production. Le processus d'volution de l'article de son tat initial
jusqu' sa livraison ncessite un suivi permanent pour sa russite. Ceci dit, une
bonne supervision dicte en premier lieu la prsence de l'acteur principal de la
socit : l'employ.

Taux d'absentisme
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.12 : Taux dabsentisme des oprateurs

1.3.

Analyse ISCHIKAWA

Aprs avoir effectu un suivi de la ralisation du programme de fabrication, jai


constat quelle na presque jamais atteint lobjectif de la direction.
Pour dceler les causes qui influencent sur le taux de ralisation du programme de
fabrication, jai utilis une analyse dIshikawa.

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72

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Les diagrammes d'Ishikawa ou diagrammes en arrte de poisson , sont des


diagrammes o les diffrentes causes d'une erreur sont reprsentes d'une
manire hirarchique. Au niveau suprieur, on distingue cinq domaines standards
de causes. Chacun de ces niveaux est dvelopp jusqu'aux causes lmentaires.

Figure 3.2.13 : Analyse dIshikawa

Milieu :

Le problme majeur li au milieu est le lieu de stockage de la matire premire ou


bien du produit fini.
Le lieu de stockage est de grande superficie, par contre il est mal organis. Le
dsordre des produits influence sur la rapidit de la ralisation du programme en
cas de besoin.
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73

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Main duvre :

Le manque de communication entre les oprateurs cause pleins de retard et de


problme qui influencent sur lamlioration de la productivit et les objectifs de la
direction.
En outre, labsence des oprateurs polyvalents ou bien des oprateurs multitches
cause des pannes pour des cas critiques.

Mthodes :

Le manque de planification de la production cre des problmes concernant les


retards des commandes.
Aussi, le manque de prvision de consommation de la matire premire, la
disponibilit des machines et aussi les ressources humaines prend la part majeure
pour les blocages de production.

Matire premire :

Le manque de matires premires cause des retards importants pour la livraison


des commandes et influence sur le taux de ralisation du programme de
fabrication.
Le manque de matire premire est li directement au problme de prvision des
commandes et de logistique.

Matriel :

Le vieillissement des machines contribue la diminution du taux de ralisation du


programme de fabrication, aussi le manque des interventions prventives
engendre parfois des pannes difficiles grer.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

2. Suivi des indicateurs lis la section PDM


2.1.

Disponibilit des atomiseurs 1500 et 2500


2.1.1 Disponibilit de latomiseur 1500

A partir des fichiers Excel mis { la disposition des chefs de poste, jai repr
lensemble des arrts { partir desquels, jai calcul le taux de disponibilit durant le
dernier mois de mon stage.

Taux de disponibilit de l'atomiseur


1500
100
80
60
40
20
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.14 : Taux de disponibilit de latomiseur 1500

La disponibilit dun matriel est son aptitude { tre en tat daccomplir une
mission dtermine dans des conditions donnes, un instant donn ou pendant
un intervalle de temps donn. La disponibilit se dduit en se basant sur lensemble
des arrts marqus quotidiennement, grce des fiches Excel mises la disposition
des chefs de poste. Ce qui donne la possibilit de calculer la moyenne des temps de
bon fonctionnement (MTBF), exprim en heure

et qui reprsente la dure

moyenne du bon fonctionnement du matriel pendant une priode de temps


donne. Le temps de bon fonctionnement est le temps coul entre deux pannes
successives.
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75

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

MTBF

tbf 1 tbf 2 tbf 3 ...tbf n


n

En outre, ces fichiers permettent de calculer la MTTR (Mean Time To Repare) qui
reprsente le temps moyen pass pour remettre un matriel en tat de
fonctionnement aprs une panne, et se calcule de la manire suivante :
MTTR

ttr1 ttr2 ttr3 ...ttrn


n

La disponibilit se dduit de la relation suivante : Disponibili t

MTBF
MTBF MTTR

Le taux de disponibilit de latomiseur 1500 tait toujours infrieur au but


envisag, tout au long des premires semaines de mois de Mai cause des pannes
successives et de labsence des oprateurs. Mais dernirement, la disponibilit a
augment et a atteint le but grce aux dcisions des responsables et leurs efforts.
2.1.2 Disponibilit de latomiseur 2500
Or, pour latomiseur 2500 :

Taux de disponibilit de l'atomiseur


2500
100
80
60
40
20
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.15 : Taux de disponibilit de latomiseur 2500


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76

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

De mme, pour calculer la disponibilit de latomiseur 2500, je me suis base sur


lensemble des arrts quotidiens et sur les mmes formules dcrites auparavant.
La disponibilit de latomiseur 2500 na pas t trs satisfaisante, { cause des arrts
successifs et de labsence des oprateurs.
2.1.3 Performance des atomiseurs 1500 et 2500

Latomiseur 1500 a la capacit de donner 1500kg par heure.


1500*24=36000kg par jour.

Et latomiseur 2500 a la capacit de donner 3100kg par heure.


3100*24=74400kg par jour.

Donc la quantit de la masse que peuvent donner les deux atomiseurs est
110400kg par jour. Le graphique suivant montre la quantit de masse produite par
les deux atomiseurs, ainsi quune comparaison avec la quantit quils doivent
donner dans les meilleures conditions.

Figure 3.2.16 : Quantit de masse produite par les deux atomiseurs

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77

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

2.2.

Taux de qualit

Tout le long du mois de mai, jai effectu un calcul quotidien de la quantit totale de
masse produite par les deux atomiseurs, et je lai compar avec la bonne quantit
(masse avec bonne humidit, granulomtrie, densit..).
Le taux de qualit se dduit de la relation suivante :
Taux de qualit =

Quantit premier choix


Quantit totale

2.3.1 Taux de qualit de latomiseur 1500

Taux de qualit de l'atomiseur 1500


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.17 : Taux de qualit de latomiseur 1500

Le taux de qualit a atteint lobjectif envisag surtout vers la fin du mois de Mai,
grce aux interventions et dcision prises par les responsables aprs sa dtente
et son mal satisfaction par rapport aux normes (granulomtrie, humidit,
densit..).

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78

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

2.3.2 Taux de qualit de latomiseur 2500

Taux de qualit de l'atomiseur 2500


100
80
60
40
20
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.18 : Taux de qualit de latomiseur 2500

Le taux de qualit de latomiseur 2500 est approuvable par rapport aux attentes
des responsables.
2.3.

Analyse Ichikawa

Figure 3.2.19 : diagramme dIshikawa pour les atomiseurs


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79

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Milieu :

Le milieu rserv { la prparation des masses est convenable { lexcution de cette


opration et possde une grande surface ddie { lexcution de cette opration. En
outre, il est propre des grains de sablece qui facilite la tche pour les oprateurs.

Main duvre :

Le manque de mains duvre qualifies demeure le problme majeur, face aux


pannes et { ltat dtrior du matriel utilis pour lexcution de cette tape.
Egalement, labsence des oprateurs de cette section augmente les probabilits des
retards concernant la prparation des masses et influence sur ltat davancement
de toutes les tapes de fabrication.

Mthodes :

Le manque de prvision de la quantit des masses que la presse en a besoin pour


salimenter durant les 24H constitue un obstacle par rapport au but voulu, ce qui se
traduit par des ruptures de stock au niveau des silos et donc des arrts norme de
toute la ligne.

Matire premire :

La matire premire ncessaire pour la prparation des masses est disponible dans
la plupart des temps et aucun arrt { cause de la matire premire nest constat.

Matriel :

Les broyeurs utiliss sont puissants et convenable par rapport aux quantits
commandes, par contre les atomiseurs 1500 et 2500 constituent des obstacles
affronter. En effet, les pannes successives que connaissent les atomiseurs causent
des retards importants par rapport au bon droulement du processus de
fabrication.

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80

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

3. Suivi des indicateurs lis la presse


3.1.

Disponibilit de la presse

Durant une priode dun mois, jai effectu un calcul quotidien { partir des fichiers
Excel permettant de reprer lensemble des arrts, afin de dterminer le taux de
disponibilit de la presse.

Disponibilit de la presse
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82

Figure 3.2.20 : Taux de disponibilit de la presse


Le calcul de la disponibilit de la presse se dduit de la mme manire dcrite
auparavant.
Le taux de disponibilit est parfois infrieur au but envisag (100%), cause du
manque de masse et aux pannes successives des deux atomiseurs 1500 et 2500.
3.2.

Performance de la presse

Le cycle de la presse est 18.5 frappes/min, et chaque frappe donne 3 carreaux.


Donc la presse donne 55.5 carreaux par minute.
55.5*60=3330 carreaux par heure, donc 79920 carreaux par jour.
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81

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

En effet, un carreau a besoin de 1.266kg de masse.


Alors, la presse a besoin de 101178.72 kg par jour et elle salimente { travers les
deux atomiseurs. Dont, la cadence est dcrite dans la partie prcdente.
Le calcul effectu auparavant montre que la quantit de la masse que peuvent
donner les deux atomiseurs est 110400kg par jour.
Donc lcart est de 9221.28 kg par jour (stock de masse), une quantit qui peut
alimenter la presse durant 2h11min. Mais, ce chiffre nest pas ralisable { cause des
pannes des deux atomiseurs.
Le graphique suivant montre le nombre de carreaux crus presss, ainsi quune
comparaison avec le nombre thorique que la presse doit donner dans les
meilleures conditions.

Figure 3.2.21 : Nombre de carreaux crus presss

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82

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

3.3.

Taux de qualit

Durant le dernier mois de mon parcours { SUPER CERAME, jai du calcul le taux de
qualit de la presse dune faon quotidienne.
Le taux de qualit de la presse se calcule en divisant le nombre de carreaux crus
conforme sur le nombre total de carreaux crus produits la sortie de la presse.

Taux de qualit de la presse


100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.22 : Taux de qualit de la presse

Le taux de qualit de la presse tait souvent proche ou gale { lobjectif du service


production, grce la qualit de la masse produite au niveau de la PDM.

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83

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

3.4.

Analyse Ishikawa

Figure 3.2.23 : Diagramme dIshikawa pour la presse

Milieu :

Le milieu rserv { lopration de pressage est adquat et propre des impurets, ce


qui facilite la tache pour les oprateurs.

Main duvre :

Le manque de communication entre les oprateurs reste toujours un obstacle pour


le bon droulement des taches. Ce qui influence sur ltat davancement au niveau
de la presse. Egalement, labsence des oprateurs provoque des retards
permanents.

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84

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Mthodes :

Le manque de planification des chefs de production provoque un problme


concernant les mthodes utilises lors de lopration de pressage.
La production des carreaux crus se fait dune faon arbitraire et sans prvision ni
planification de la quantit exacte que lon a besoin.

Matire premire :

Le manque de masse provoque des problmes rels au niveau de la presse, ce qui


provoque des retards et des heures darrts successives.

Matriel :

Les presses utilises ne provoquent aucun problme pour la production comme


tant des machines, car elles sont souvent disponibles et leur rendement reste
satisfaisant.

4. Suivi des indicateurs lis au four


4.1.

Disponibilit du four

De la mme faon dcrite auparavant, jai effectu un calcul galement quotidien,


qui dtermine le taux de disponibilit du four.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Taux de disponibilit du Four


100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.24 : Taux de disponibilit du four

Le calcul de disponibilit est similaire celui dcrit auparavant. Il est dans


quelques cas infrieur { lobjectif (100%), { cause du manque de masse et aux
pannes successives des deux atomiseurs 1500 et 2500.
4.2.

Performance

Le cycle du four est de 10 frappe/min et chaque frappe il y a 9 carreaux raliss.


Ce qui donne la possibilit davoir 5400 carreaux par heure, 129600 carreaux par
jour. Mais ce chiffre nest toujours pas ralisable { cause du manque de masse.
Le suivi de la quantit des carreaux cuis, reste similaire celui de la presse, car le
nombre de carreaux press gal au nombre de carreaux cuis, sauf quelques cas de
casse a cause du choc thermique.

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86

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

4.3.

Taux de qualit

Taux de qualit du four


100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
1

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Figure 3.2.25 : Taux de qualit du four


Le taux de qualit atteint parfois lobjectif du service production. Par contre, il est
dans certains cas infrieur 100%, suite au choc thermique qui se produit
lintrieur du four, d au non respect de lhumidit de la masse utilise.
4.4.

Analyse Ishikawa

Figure 3.2.26 : Diagramme dIshikawa pour le four


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87

PROJET DE FIN DETUDES


PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Milieu :

Le milieu rserv au four est adquat et la surface ddie cette opration est
norme, ce qui facilite le bon droulement des tches.

Main duvre :

Le manque des oprateurs qualifis reste un obstacle pour le bon droulement des
tches au niveau du four et pour les interventions rapides et efficace lors dune
panne ou dun problme mcanique ou lectrique.

Mthodes :

La cuisson des carreaux crus se fait dune manire normale et le four fonctionne
pendant 24h sans arrts.

Matire premire :

Le manque de masse provoque des problmes aussi au niveau du four, ce qui se


traduit par des retards et des heures dabsence de production.

Matriel :

Le four a une grande capacit satisfaire les besoins du service production. En


effet, sa cadence reste bonne.

CONCLUSION
La ralisation du module Suivi des indicateurs consistait la deuxime mission
tablir durant mon deuxime projet. Un module qui permet le suivi de tous les
indicateurs dtermins lors de la ralisation du module prcdent, afin dvaluer
leur efficience et leur rentabilit.
La ralisation du projet fait appel { lutilisation dun ensemble de donnes dduites
partir des fichiers Excel qui se remplissent par les chefs de section.
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88

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Limportance de ces donnes demeure dans la possibilit de mesure des effets de


lutilisation dun tableau de bord, afin damliorer la transparence des rsultats, et
dexaminer les performances et les efforts de tous les responsables.
Le module suivant permet de donner des recommandations et des suggestions
dduites aprs la ralisation dun suivi des indicateurs du tableau de bord et qui a
dur le long du mois de Mai.

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89

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

CHAPITRE 3 : MODULE DE RECOMMANDATIONS


Les solutions suggres en dessous ont t dduites aprs une analyse des carts
entre les objectifs tracs et le suivi de leur ralisation.
Lexploitation des rsultats a rvl les problmes suivants :

Problme de stock de scurit ;

Problme de maintenance.

1. Solutions pour bien grer le stock


Afin d'viter les ruptures de stocks dues au retard de livraison de la part du
fournisseur, on peut constituer un stock supplmentaire appel "stock de scurit".
Jai choisi la mthode ABC pour bien optimiser la moyenne de la consommation
quotidienne concernant les masses et les maux. Cette mthode a pour objectif de
slectionner les articles pour lesquels, il convient d'organiser en priorit la gestion
des stocks.
On constate que :

10 % des articles (groupe A) reprsentent 80 % en valeur,

40 % des articles (groupe B) reprsentent 15 % en valeur,

50 % des articles (groupe C) reprsentent 5 % en valeur,

Il convient donc, de classer les articles et d'assurer une gestion d'autant plus
rigoureuse que les valeurs sont importantes.
Cette mthode se base essentiellement sur quatre principes :

Classer la consommation dune manire dcroissante ;

Calculer la consommation cumulative ;

Calculer la consommation cumulative en pourcentage % et la reprsenter ;

Classer les produits en trois classes A, B et C.

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

1.1.

Stock concernant la Prparation des Masses


1.1.1 Tableau des consommations

Le tableau suivant, contient lensemble des matires premires utilises lors de la


prparation des masses, ainsi que le code identifiant. Dans ce tableau, jai introduit
la quantit consomme quotidiennement ainsi qua la consommation cumulatives
classe dune manire dcroissante. La consommation cumulative est reprsente
en pourcentage afin de tracer la courbe ABC.

Produit

Code

Consommation Consommation Consommation


quotidienne

cumulative

cumulative %

01A771

73

73

15.30%

01A765

60

133

21.88%

01A700

30

163

34.17%

01AMB650

52

215

45.07%

01AJ512

70

285

59.75%

01DFL200

74

359

75.26%

01DFL220

16

375

78.62%

01DFL222

12

387

81.13%

O1DFL223

24

411

86.16%

10

01AMB660

66

477

100%

Table 3.3.10 : Consommation des matires premires utilises lors de la Prparation


des Masses

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

1.1.2

Courbe ABC

Aprs avoir calcul la consommation cumulative en pourcentage, je lai reprsente


graphiquement comme cest montr sur la courbe ci dessous.

Concommation cumulative
Section PDM
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Concommation
cummulative%

10

Figure 3.3.27 : Courbe ABC Prparation des masses


Daprs la courbe ABC on peut classer les produits de la manire suivante :

Classe A (Reprsente 80% en valeur) : 1, 2

Classe B (Reprsente 15% en valeur) : 3, 4

Classe C (Reprsente 5% en valeur) :5, 6, 7, 8, 9, 10


1.1.3 Conclusion

Les articles qui doivent avoir un stock de scurit sont les articles qui
appartiennent la classe A et la classe B et ils seront affects comme suit :

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Produit

Code

Stock de scurit

01A771

73

01A765

60

01A700

30

01AMB650

52

Table 3.3.11 : stock de scurit des matires premires utilise lors de la PDM
1.2.

Stock concernant la Prparation des Emaux


1.2.1 Tableau des consommations

Le tableau suivant, contient lensemble des matires premires utilises lors de la


prparation des maux.
De mme, jai effectu un calcul pour la consommation quotidienne, la
consommation cumulative ainsi que son pourcentage. Afin de pouvoir tracer la
courbe ABC.

Produit

Code

Consommation Consommation Consommation


quotidienne

cumulative

cumulative %

01RT1650

20

20

1.01

01RT1235

15

35

1.75

01ENG001

350

385

19.40

01ENG020

400

785

39.55

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

01ENG030

230

1015

51.13

01EMX100

100

1115

56.17

01EMX120

120

1235

62.23

01EMX210

120

1355

68.27

01EMX234

120

1475

74.31

10

01EMX190

150

1625

81.86

11

01EMX210

160

1785

89.92

12

01EMX450

200

1985

100%

Table 3.3.12 : Consommation des matires premires utilises lors de la Prparation


des Emaux
1.2.2 Courbe ABC
La consommation cumulative calcule prcdemment en pourcentage est
reprsente sur le graphique suivant comme courbe ABC.

Concommation cumulative
section PDE
120
100
80
60

Concommation
cumulative %

40
20
0
1

10 11 12

Figure 3.3.28 : Courbe ABC Prparation des Emaux

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Daprs la courbe ABC on peut classer les produits de la manire suivante :

Classe A (Reprsente 80% en valeur) : 1, 2

Classe B (Reprsente 15% en valeur) : 3, 4, 5, 6

Classe C (Reprsente 5% en valeur) :7, 8, 9, 10


1.2.3 Conclusion

Les articles qui doivent avoir un stock de scurit sont les articles qui
appartiennent la classe A et la classe B, et ils seront affects comme suit :

Produit

Code

Stock de scurit

01RT1650

20

01RT1235

15

01ENG001

350

01ENG020

400

01ENG030

230

01EMX100

100

Table 3.3.13 : stock de scurit des matires premires utilise lors de la PDE

2. Solutions concernant les plans de maintenance


Le service maintenance de la socit se limite lapplication des mthodes de
maintenance corrective, ce qui ma pouss { laborer des documents pour
lamlioration de la mthode suivie. Les fiches suivantes se remplissent par le chef
du service maintenance, afin davoir un historique bien prcis de lensemble des
interventions en cas de panne rptitive.

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96

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Demande dintervention N :

Oprateur :

Date :
Code machine :

Description du problme :

Heure darrt :

Heure dintervention :

Heure de reprise :

Description de lintervention
Visa du chef du service

Visa demandeur

Figure 3.3.29 : Demande dintervention

En outre, afin davoir un historique des machines critiques, jai propos une fiche
historique pour chaque machine, cette fiche rcupre tous les renseignements
concernant les arrts, les causes et les quantits produites par section.
Heure

Heure

de Temps

darrt

mise

en rparation

de Temps de bon Cause


fonctionnement

marche

Code
imputation
N

Figure 3.3.30 : Fiche descriptive des arrts

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PARTIE 3 : ELABORATION DUN TABLEAU DE BORD POUR LE PILOTAGE DE
LA PRODUCTION

Les codes imputation sont cods de la manire suivante :

Code N : correspond la nature de larrt :

Code

Cause darrt

Origine mcanique

Origine lectrique

Manque de Matire Premire

Code G : correspond la gravit de larrt :

Code

Gravit

Critique

grave

mineure

CONTRAINTES
De mme, le projet Elaboration dun tableau de bord pour le pilotage de la
production ncessite toutes les donnes exploites par la socit SUPER
CERAME. Or, suite { la confidentialit des informations au sein de la dite socit, jai
confront une vritable contrainte marque par le manque temporaire des
donnes.

CONCLUSION
Le module de Recommandations, tait la dernire mission accomplir durant mon
deuxime projet. Cette partie consistait en un ensemble de suggestions et
propositions offertes au responsable du service production, dduites partir des
problmes dcortiqus lors de la ralisation du suivi.

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97

PROJET DE FIN DETUDES


CONCLUSION

CONCLUSION
Lobjectif initial de cette mission a consist en la ralisation dun ensemble de
modules se rapportant diffrents projets de la socit SUPERCERAME Casablanca.
Au vue des gestions qui prcdent, nous pouvons affirmer que cet objectif est
largement atteint. En effet, cette mission a permis la gestion de production et de
maintenance dune faon parfaitement oprationnelle. Ainsi les traitements des
diffrents modules attribus, a permis { lentreprise daccueil de mener { bien
lensemble des phases de la mise en production dun produit et sa maintenance et
ce, en impliquant au maximum lutilisateur. Cette mission a permis de raliser une
vraie gestion qui a consist notamment :

Une gestion de donnes techniques reprsentes par lensemble des articles,


des nomenclatures, leurs gammes de fabrication, les postes de charges et le
stockage de ceux-ci. Evidemment, une planification et un ordonnancement
de commandes des clients dcris par le calcul des besoins nets en matire
premire, l'laboration des programmes directeurs de la production et
laffermissement des ordres de fabrication, etc.;

Une gestion de maintenance accomplie par une laboration dun tableau de


bord en manipulant des indicateurs reprsentant la disponibilit de la ligne,
sa performance et le taux de qualit acquis, etc. Afin de fournir un processus
de fabrication russi permettant de tirer la confiance du client impliqu.

Cette exprience a t dun grand apport pour moi tant sur le plan professionnel
que personnel. Le stage ma permis en effet de :

Participer { toutes les tapes de pilotage dun projet, depuis la dfinition des
besoins de la socit jusquaux choix techniques conforme { lexistant de
lenvironnement du client et le dveloppement en code produit ;

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PROJET DE FIN DETUDES


CONCLUSION

Acqurir le sens de lorganisation et de mthode en matire de gestion de


projet ;

Appliquer sur le terrain les concepts et outils tudis dans le cadre de mon
cursus scolaire ;

Acqurir des comptences professionnelles en terme de comportement tel


que le respect des dlais, le travail en quipe, le sens de la rigueur, la
communication, le respect de la culture et du rglement de lentreprise
daccueil, etc. ;

En dfinitive, ce stage ma permis de sexercer pleinement { mon mtier


dingnieur en industrie .

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PROJET DE FIN DETUDES


BIBLIOGRAPHIE

BIBLIOGRAPHIE

http:// www.cipe-prelude.net/Francais.htm

(G.JAVEL 93) Organisation et gestion de a production.

Mmoire de fin dtudes (Samir MANSOUR EMI) : Conception et ralisation


dun systme de gestion de production assiste par ordinateur.

Mmoire de fin dtudes : Conception dun tableau de bord.

http://www.nodesway.com/.

http://fr.wikipedia.org/wiki/Tableau_de_bord_(gestion).

www.lma-paris.fr/prelude

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PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

ANNEXES
Annexe A : Captures dcran
Annexe B : Centres principaux et machines de
SUPER CERAME
Annexe C : Planning du stage

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ANNEXES

ANNEXE A : CAPTURES DECRAN


Partie 1 : prsentation de lorganisme daccueil et du contexte gnral

Nom : SUPER CERAME CASABLANCA

Figure A.31 : Organisme daccueil SUPER CERAME Casablanca


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102

PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES
PARTIE 2 : Prsentation et analyse des diffrents modules du projet
intitul Accompagnement la mise en place de la GPAO

Le sous-module Gestion des articles


Les figures ci-dessous dcrivent la premire tape dans la gestion des donnes
techniques nomme par la gestion des articles. Dont, le but est lintgration de
lensemble des articles dans le logiciel AS400 illustr dans les dites figures.

Figure A.32 : Interface de la gestion des articles

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103

PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

Figure A.33 : Exemple de la gestion des articles :Venisia

Figure A.34 : Exemple de la gestion des articles : Poudre

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PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

Le sous-module Gestion des nomenclatures


La figure ci-dessous reprsente la deuxime tape dans la gestion des donnes
techniques intitule la gestion des nomenclatures. Une tape qui marque
lintgration de lensemble des composants de chaque article dans le logiciel
AS400 illustr dans la dite figure.

Figure A.35 : Gestion des nomenclatures

Le sous-module Gestion des postes de charge

Les deux figures illustrent lintgration des informations dcrivant les machines et
les ateliers dans le logiciel AS400 . Elle reprsente la troisime tape de la
gestion des donnes techniques.

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ANNEXES

Figure A.36 : Gestion des postes de charge : Ateliers

Figure A.37 : Gestion des postes de charge : machines

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PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

Le sous-module Gamme de fabrication


La figure ci-dessous reprsente une des tapes de la gestion des donnes
techniques. La gamme de fabrication dcrit lintgration de lensemble des phases
de fabrication de chaque article dans le logiciel AS400 .

Figure A.38 : Gammes de fabrication


Le sous-module Stockage et mouvement des stocks
La figure ci-dessous reprsente la dernire tape de la gestion des donnes
techniques. Le stockage dcrit lintgration dun ensemble dinformations
caractrisant les quantits des articles disponibles dans le stock, dans le logiciel
AS400 .

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107

PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

Figure A.39 : Mouvement des stocks

PARTIE 3 : Prsentation du module suivi du taux de qualit intgr dans le


projet intitul Elaboration dun tableau de bord pour le pilotage de la production

Le module Suivi du taux de qualit


La figure ci-dessous dcrit le taux de qualit obtenu quotidiennement partir de la
quantit totale produite et la quantit dun bon choix. Egalement, la comparaison
de ce dernier avec lobjectif atteint.

Figure A.40 : Suivi du taux de qualit


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PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

ANNEXE B : CENTRES PRINCIPAUX ET MACHINES DE SUPER


CERAME
Interprtation

Les deux tableaux ci-dessous dcrivent respectivement les diffrents centres de


production et leurs codes analytiques, puis les machines et leurs codes analytiques.

Centres principaux de production

Code analytique

Intitul de la section analytique

Centres
1-2

Centres principaux de production

Centres auxiliaires de production

Centres fonctionnelles de production

Centres fonctionnelles administratifs

1-2

Centres principaux de production

11

SUPER CERAME Casablanca

12

SUPER CERAME Casablanca

13

SUPER CERAME Casablanca

14

PDM

15

PDE

Centres auxiliaires de production

30

Production nergie

31

Manutention

32

Gestion des btiments

33

Maintenance

34

Laboratoire

35

Direction usine

Centres fonctionnelles de production

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ANNEXES
40

Approvisionnement

41

Direction commerciale

Centres fonctionnelles administratifs

50

Directions administrative

51

Direction financire et comptable

52

Direction gnrale

Table B.14 : Centres principaux de production

Les machines de SUPER CERAME

Code analytique

Intitul du code analytique

111001

Presse PH680 N1

111002

Presse PH680 N2

111003

Presse PH680 N3

113001

Four biscuit SCC

113002

Entre four biscuit

113003

Sortie four biscuit

114001

Ligne dmaillage N1

114002

Ligne dmaillage N1

114003

Ligne dmaillage N1

114004

Ligne dmaillage N1

114101

Robot charge ligne 1

114102

Robot charge ligne 2

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110

PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES
114103

Robot charge ligne 3

114104

Robot charge ligne 4

115001

Four Email

115002

Entre four email

115003

Sortie four email

116001

Triage

Table B.15 : Les machines de SUPER CERAME

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PROJET DE FIN DETUDES


ANNEXES

ANNEXE C : PLANNING DU STAGE


La figure ci-dessous dcrit le processus de travail labor le long de la
priode du stage de fin dtudes.

Figure C.41 : Planning du projet de fin dtudes

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LISTE DES TABLEAUX

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