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SEMANA 1
CLASIFICACIN DE LA MAQUINARIA DE MINERA Y CONSTRUCCIN:
APLICACIONES
Existen muchos fabricantes de equipo para usarse en y fuera de las carreteras,
algunos compiten entre si, otros fabrican equipo especializado nico, y hay aquellos que
solo fabrican partes y componentes, pero que no hacen el armado final del vehculo de
motor. Este equipo industrial se proyecta para transportar mercancas o para ejecutar
trabajo mecnico. Los autobuses y los vehculos de recreo se incluyen en este grupo. El
equipo diesel se clasifica en dos grandes categoras:
HTE 1/6
Un camin est propulsado por una mquina o motor y lleva el peso de la carga
sobre sus propias ruedas.
Los remolques completos son vehculos movidos por otros, pero que tienen cuando
menos dos ejes que soportan el peso de toda la carga.
Los de volteo pueden ser camiones, semirremolques, o remolques completos,
proyectados para vaciar su propia carga (que llevan dentro de la caja).
Los autobuses y vehculos para dar paseos se proyectan en el interior de manera que
satisfacen requisitos particulares o nicos.
retroexcavadoras y excavadoras
motoescrepas
palas
dragas de arrastre
tractores
motoconformadoras
gras
cargador de troncos
HTE 2/6
elevadoras de trabajadores
Las palas, por lo general, se consideran como excavadoras mecnicas que tienen
una pluma fija y un brazo mvil con un cucharn abierto hacia delante. Sin embargo,
actualmente se incluyen las palas proyectadas para mover hidrulicamente la pluma. Las
palas se clasifican por: 1) el mtodo por el que la pala funciona (mecnicamente); 2) la
profundidad de excavacin; y 3) la capacidad del cucharn.
HTE 3/6
HTE 4/6
Hay dos tipos de gras: 1) las que tienen pluma que no es telescpica, es decir,
con plumas que consisten en tramos atornillados para darle una longitud determinada a la
pluma y 2) gras con plumas telescpicas que tienen tres secciones principales: dos
tramos que pueden alargarse hidrulicamente o encogerse formando el tramo principal de
la pluma, para poder variar la longitud total de la pluma. Se usan malacates y cables de
alambre para levantar y bajar la carga. Las gras se clasifican por la longitud mxima de
su pluma, por el peso mximo que pueden levantar, por su tipo (telescpicas o no
telescpicas), y el tipo de vehculo que la trasporta.
EXCAVADORAS HIDRULICAS
HTE 5/6
OXIGENO (O)
HTE 6/6
El oxigeno es un gas incoloro, inodoro e inspido. No arde pero es indispensable
para la combustin y para la respiracin. El oxigeno se combina con casi todos los
elementos. En el oxigeno puro se queman la mayora de los cuerpos (tambin metales)
con extraordinaria rapidez y energa.
En la tcnica el oxigeno sirve para obtener elevadas temperaturas. Segn se
empleen los distintos gases combustibles, tales como gas natural, gas hidrgeno o
acetileno, as se obtienen en su combustin con oxigeno temperaturas que van desde los
2000 a los 3200 C. El oxigeno es especialmente importante para soldar y cortar metales.
El oxigeno se presenta en la naturaleza en grandes cantidades. Aproximadamente
la mitad de la masa terrestre est constituida por oxigeno en forma de compuesto
qumico. Aproximadamente 1.5 de aire atmosfrico es oxigeno puro.
El oxigeno necesario para fines industriales se obtiene del aire liquido. Se deja
evaporar el aire liquido A 196C empieza por evaporarse el nitrgeno quedando oxigeno
liquido casi puro, el cual pasa al estado gaseoso a los 183 C.
El oxigeno se expende en el comercio en botellas de acero.
Las vlvulas de las botellas de oxigeno tienen que estar exentas de aceite y grasa
(peligro de explosin).
Oxidacin, reduccin. Si una sustancia se une al oxigeno de proceso recibe el
nombre de oxidacin y el compuesto qumico obtenido el de xido. En toda oxidacin se
libera calor.
Ejemplos:
2S
+ 2 O2 2SO2
azufre oxigeno
anhdrido sulfuroso (dixido de azufre)
C
+
O2
CO2
carbono oxigeno anhdrido carbnico (dixido de carbono)
La combustin es tambin un proceso de oxidacin. Cuando este proceso se
desarrolla con gran velocidad se produce un desarrollo de luz (llama).
La combustiones produce bruscamente cuando el cuerpo combustible est muy
finalmente distribuido en el aire. Se habla entonces de una explosin.
Si aun compuesto de oxigeno se le quita ste total o parcialmente se est en
presencia del proceso llamado reduccin. Para este proceso es siempre necesario el
concurso del calor.
Ejemplo:
Reduccin del mineral de hierro en el alto horno
Fe2 O3
+
3 CO
2 Fe +
xido de hierro xido de carbono
hierro
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
3CO2
anhdrido carbnico
(dixido de carbono)
HCA 1/1
HCA 1/1
HCA 1/1
El servicio diario
Purificador de gases de escape
- Verifique los daos
- Verifique las Fugas
El sistema hidrulico
- Verifique el nivel de aceite
- Verifique las fugas
La batera
- Verifique los bornes
- Verifique el nivel de electrlito
Los neumticos
HTE1/5
El servicio diario
Purificador de gases de escape
- Verifique los daos
- Verifique las Fugas
El sistema hidrulico
- Verifique el nivel de aceite
- Verifique las fugas
La batera
- Verifique los bornes
- Verifique el nivel de electrlito
Los neumticos
- Verifique la condicin de los neumticos
- Verifique la presin
Las mangueras
- Verifique las fugas
- Verifique los daos
PRE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA PESADA: PROCEDIMIENTOS
HTE 2/5
HTE 3/5
El sistema de luces
Limpie los faros
Verifique la operacin de las luces
El sistema de frenos de Parqueo / emergencia
Pruebe contra la potencia del motor
El sistema de luces
Limpie los faros
Verifique la operacin de las luces
El sistema de frenos de Parqueo / emergencia
Pruebe contra la potencia del motor
HTE 4/5
HTE 5/5
El hidrgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido. Es el elemento ms ligero (1 m 3
tienen la masa de unos 90g). El hidrgeno arde con llama incolora muy caliente pasando
a agua. Las mezclas de hidrgeno y oxigeno o de hidrgeno y aire, al inflamarse arden de
modo explosivo (gas detonante: 2 volmenes de H y 1 volumen de O). Este peligroso gas
detonante se produce por ejemplo, en la carga de bateras de plomo. El hidrgeno se
presenta combinado en el agua, en los cidos y en los compuestos orgnicos. Es un
agente reductor muy efectivo, puede reducir por ejemplo xido de cobre a cobre puro.
El hidrgeno se necesita en grandes cantidades en la industria qumica para la
fabricacin de fertilizantes (amoniaco), gasolinas (hidrogenacin) y materiales. En
algunos, trabajos de soldadura se utiliza tambin el hidrgeno como gas combustible. El
agua es la materia prima para la obtencin del hidrgeno. Se fabrica en grandes
cantidades utilizando vapor de agua, que se reduce a hidrgeno, insuflndolo a travs de
coque incandescente. El hidrgeno puro se obtiene mediante electrlisis del agua. Este
llega al comercio en botellas de acero a 150 bar de presin.
AZUFRE (S)
En la naturaleza se presenta el azufre principalmente en las regiones volcnicas.
Es un cuerpo slido y de color amarrillo. Unido qumicamente se encuentra en muchos
minerales, rocas, y materiales albuminoideos vegetales y animales. Si se descomponen
los materiales albuminoideos, se produce el venenoso y maloliente sulfuro de hidrgeno
(H2S). La combinacin de azufre con un metal recibe el nombre de sulfuro, por ejemplo el
sulfuro de hierro (FeS).
Si se quema el azufre se produce un gas de olor picante, el dixido de azufre
(anhdrido sulfuroso) (SO2), que se disuelve en agua y da cido sulfuroso (H 3SO3).
El azufre entra tambin en los carburantes como componente del petrleo y en la
combustin del motor se forma anhdrido sulfuroso que provoca corrosiones.
El azufre constituye el producto de partida para la fabricacin del cido sulfrico
(HS2O4), de tanta importancia en la industria. Adems, se utiliza para la vulcanizacin de
la goma.
MECNICOESTRUCTURA
DE MAQUINARIA PESADA
ELECTRNICA
ESTRUCTURA
ELECTRNICA
HCA 1/1
HCA 1/2
SCOOPTRAM
Seguridad General
Antes de realizar cualquier mantenimiento en el scooptram, repase las medidas de
seguridad siguientes:
Apague el motor
Antes de que usted repare el scooptram, siempre ponga una etiqueta no OPERAR en
el volante de la cabina.
CUADRO DE VERIFICACIONES
HCA 2/2
HTE 1/5
18 De
acuerdo
con
las
instrucciones del fabricante del
equipo de perforacin
DE UN MOTOR DIESEL
HTE 2/5
HTE 3/5
Nota:
Asegurarse que los neumticos y las llantas estn en buenas condiciones y bien
montados/ usar cables de seguridad u otros dispositivos de seguridad para inflar los
neumticos. El hecho de no observar las debidas precauciones de seguridad puede
provocar serios daos personales.
Asegrese que las tapas de proteccin de la vlvula estn reinstaladas en todas las
ruedas cuando se terminen los procedimientos de revisin y de inflado.
Cada 250 horas de servicio
ITEM 4
En el caso de ineficiencia de los frenos, efectuar los procedimientos detallados en las
especificaciones de la seccin 4 (ajuste de frenos, sangramiento de aire de los frenos)
antes de desarmar cualquier componente de los frenos.
Cada seis meses (500 horas)
ITEM 5
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
ANLISIS DE VIBRACIONES
HTE 5/5
Chequear
la
gravedad
especifica del electrolito
HTE 1/5
FIGURA 1
REVISIN DEL ACEITE EN LOS
DIFERENCIALES DEL EJE TRASERO Y
DELANTERO
CAMBIO DE ACEITE DEL DIFERENCIAL
CAMBIO DE ACEITE DEL EJE PLANETARIO
ITEM 2
Compruebe el nivel de aceite en la reductora.
Revise el aceite cuando el vehculo est estacionado horizontalmente y unos
minutos despus de que se haya estacionado la mquina para que tenga tiempo el aceite
de depositarse.
FIGURA 2
COMPROBACIN / CAMBIO DE ACEITE DE
LA REDUCTORA
ITEM 3
HTE 2/5
Revisar las condiciones y presin de los neumticos. Una pronta deteccin
de
cortes y otros daos puede repararse fcilmente y as prolongar la vida de los neumticos
o evitar en posible cambio de stos en un medio ambiente de trabajo difcil.
La presin mxima de los neumticos es de 7,0 bares. Verificar que los
neumticos y aros de la llanta estn sin daos y montados correctamente.
MANTENIMIENTO DE HIDRULICA
Diariamente o una vez en cada turno (10 horas)
1. Verificar el nivel de aceite hidrulico.
Nota:
Si se trata de un vehculo nuevo, despus de la primera semana (50 horas):
Cambiar el aceite y el filtro hidrulicos
Cada 6 meses(500 horas)
2. Cambiar el aceite hidrulico
3. Cambiar el filtro hidrulico
Diariamente
ITEM 1
Verificar el nivel de aceite de acuerdo con las instrucciones del fabricante del
aguiln.
Cada 500 horas
ITEM 2
Cambiar el aceite cuando an se encuentra tibio. Sacar el tapn de vaciado de
tanque y vaciar el aceite dentro de un recipiente. Sacar la cubierta del tanque y limpiar el
tanque. Cambiar el aceite de acuerdo con las instrucciones del fabricante del aguiln.
Cuando se rellene el tanque hidrulico sese fluido hidrulico tal como especifica
en las recomendaciones sobre aceites.
ITEM 3
Cambiar el filtro de acuerdo con las instrucciones del fabricante del aguiln.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 3/5
FIGURA 1
MANTENIMIENTO DE LA
TRANSMISIN HIDROSTTICA
Importante:
Observar una estricta limpieza al comprobador
y rellenar el aceite. El aceite contaminado es una de
las principales causas de averas prematuras de los
componentes.
Cada seis meses (500 horas)
ITEM 2
FILTRO ASPIRACIN
En condiciones normales de instalacin hay que cambiar el cartucho del filtro segn
los intervalos siguientes:
VIBRACIONES
HTE 5/5
La vibracin se produce, cuando un sistema responde a una fuerza de excitacin.
Si la masa de la figura 1 se desplaza por la accin de una fuerza, y en un momento
determinado, cede sta, el movimiento se para o continua. Si continua aparece la
vibracin. Los movimientos pueden ser axiales, radiales o torsin.
La vibracin exenta de amortiguacin en la masa de la figura 5:9 tiene una frecuencia
f = 1/(2.). (k/m)1/2; en donde:
f
es la frecuencia en Hz
k
es la constante del muelle en N/m
m
es la masa en kg.
m
Figura 1: Vibracin, masa soportada por un muelle
ANLISIS DE VIBRACIONES:
Reduccin de la vibracin
Las vibraciones pueden reducirse mediante tcnicas de aislamiento o
amortiguacin. El aislamiento de la vibracin, incluye la utilizacin de un material
elstico (caucho plstico) que temporalmente almacena energa de vibracin, la cual
devuelve al sistema vibrante, en una relacin de tiempo diferente.
Al aislamiento eficaz, reduce la transmisin de energa desde el sistema vibrante a
la fundacin o estructura soporte, o viceversa.
Un aislamiento acertado depende de:
La frecuencia de resonancia de los soportes aislantes, incorporados al sistema
vibrante, luego dicha frecuencia debe estar por debajo de las frecuencias
perturbadoras del sistema vibrante en cuestin (preferiblemente, dos veces por debajo
o incluso ms baja).
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
es la amplitud en mm
es la frecuencia de rotacin en rad/ s, y...
es el tiempo en s.
HCA 2/2
Grafico De Lubricacin
HCA 1/1
Seguridad General.
Antes de realizar mantenimiento en el scooptram, repase las medidas de seguridad
siguientes:
- Vaci el cucharn completamente y bjelo a tierra.
- Apague el motor
- Aplique el freno de parqueo
- Bloquee las ruedas
- Vulvase el interruptor de puesta en marcha y el interruptor general a la
posicin apagado.
- Si el servicio se necesita en la articulacin central, instale la barra de fijacin de
la articulacin.
- Nunca trabaje bajo una pluma sin apoyo.
- Antes de que usted repare el scooptram. Siempre ponga una etiqueta no
OPERAR en el volante.
Seguridad general
- Subir o apearse de un scooptram
- La zona debe estar limpia de derrames o desmonte
- Siempre use los estribos, escaleras y pasamanos para subir o apearse de un
scooptram.
- Los estribos para subir escaleras y pasamanos deben estar libres de aceite y
grasa.
- Siempre use tres puntos de contacto para subir o apearse de un scooptram
2 pies y una mano o 2 manos y un pie
Nunca suba o se apea de u scooptram usando los cables conductores, las mangueras,
las caeras, etc.
SEMANA 3
TIPOS DE MANTENIMIENTO
HCA 1/1
MANTENIMIENTO
La palabra mantenimiento se emplea para designar las tcnicas utilizadas para
asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios
siendo este un concepto que se ha incorporado definitivamente a la actual terminologa
industrial y social.
El mantenimiento es un conjunto de actividades tcnicas de aplicacin directa
estructurales y de control econmico que satisface diversas condiciones. Entre ellas
conseguir que el ciclo vital til de las instalaciones y mquinas sea lo ms prolongada
posible lo que permite que el valor de las inversiones permanezca activo durante el
tiempo de amortizacin e incluso despus.
Siguiendo las indicaciones de la Asociacin Espaola de Mantenimiento AEM
expondremos algunas definiciones advirtiendo que el principal objetivo de mantenimiento
es el reducir al mximo los costes debidos a las paradas por averas accidentales de la
maquinaria que componen prdidas de produccin o de servicios incluyendo en tales
costes los correspondientes al propio Mantenimeitno.
As entenderemos por:
Inspecciones, Revisiones y Pruebas
Constituyen la base de los dems tipos de intervencin. E ellas se examina la
calidad funcional de la mquina y las condiciones de seguridad
Engrases
Se trata de uno de los ms importantes trabajos de mantenimiento de maquinaria e
instalaciones en su aspecto preventivo.
Reparaciones elementales
Corresponden a trabajos que se realizan sin desmontar la maquinaria como por
ejemplo: nivelacin, limpieza general, sustitucin de partes desgastadas que tienen una
vida muy corta, etc. Es decir lo que permite la mquina sin desmontar.
Reparaciones parciales
Se refieren a los trabajos que exigen el desmontaje parcial de una parte ms o
menos importante de la mquina o instalacin pero sin retirar sta completamente de su
emplazamiento.
Reparaciones generales
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Al fin del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de
las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tenia importancia secundaria y
era ejecutado por el mismo personal de operacin. La historia del mantenimiento
acompaa el desarrollo tcnico-industrial de la humanidad.
HTE 3/9
Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en
serie, instituida por Ford, las fbricas establecieron programas mnimos de produccin y
en consecuencia sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar
reparaciones en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la
operacin, cuyo objetivo bsico era de ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como
Correctiva. En este tiempo la organizacin del mantenimiento se daba a travs de la
direccin de la industria y en lnea recta jerrquica, luego operaciones y seguidamente
mantenimiento.
Hasta la dcada de 30 esa situacin se mantuvo, cuando, en funcin de la segunda
Guerra Mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez de produccin, la alta
administracin industrial pas a preocuparse, no solo en corregir fallas, sino evitar que
ellas ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento pas a practicar el proceso de
Prevencin de averas que, juntamente con la correccin, completaban el cuadro general
de mantenimiento, formando una estructura tan importante cuanto la de operacin. Es
decir que luego del director industrial, aparecen al mismo nivel, en la jerarqua de la
organizacin, operaciones y mantenimiento.
Por el ao 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos post
guerra, la industria electrnica y de la evolucin de la aviacin comercial, se selecciona
los equipos de especialista para componer un rgano de asesoramiento a la produccin
que se llam Ingeniera de Mantenimiento y recibi los cargos de planear y controlar el
mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averas.
A partir de 1966, con la difusin de las computadoras, el fortalecimiento de las
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento, creadas al fin del periodo anterior y la
sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de Mantenimiento
paso a desarrollar criterios de prediccin de fallas, buscando la optimizacin de la
actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento.
A partir de 1980 y hasta la poca actual, con el desarrollo de las computadoras
personales, a costos reducidos y lenguajes simples, los rganos de mantenimiento
pasaron a desarrollar y procesar sus propios programas, eliminando los inconvenientes
de la dependencia de disponibilidad humana y de equipos para la atencin a sus
prioridades de procesamiento de las informaciones por el computador central, adems de
las dificultades de comunicacin en la transmisin de sus necesidades para el analista de
sistemas, no siempre familiarizado con el rea de mantenimiento. Sin embargo es
recomendable que esas computadoras personales hagan parte de la red de
computadoras de la empresa, posibilitando que sus informaciones queden disponibles
para los otros rganos de la empresa., as como recibir informaciones de otros sistemas
de gestin (material, compras, contabilidad, finazas, control patrimonial, recursos
humanos, control de calidad, nuevos proyectos y seguridad industrial)
3. CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO DEL PASADO
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
de esta competencia superar los niveles de calidad y oportunidad de los servicios, que se
brinde.
Las tcnicas aplicadas al mantenimiento han evolucionado y se han logrado
HTE 5/9
nuevas herramientas bsicas, entre otras, los Sistemas de Informacin, capaces
de
facilitar la toma de decisiones a travs del suministro de informacin sobre aspectos
tcnicos y econmicos, programas de mantenimiento, control de trabajos, diagnostico de
condicin de equipos y estadsticos de comportamiento y falla.
En la bsqueda de costos menores ha sido necesario replantear la funcin de
Mantenimiento orientndolo a hacerlo ms efectivo y as hacer que su influencia en los
costos totales se minimice y estabilice, lo que obliga a mayores exigencias en el
desempeo de las actividades del mantenimiento, debiendo tenerse presente que las
nuevas tecnologas han ampliado las tareas, responsabilidades y exigencias en cuanto a
tiempos, calificacin, exactitud en la ejecucin y organizacin de las tareas de
mantenimiento.
El Mantenimiento Moderno debe considerar bsicamente :
Es la parte del equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los
cambios y, eventualmente, en casos mas especficos, las reparaciones: Ejemplo: rotor,
muela, tornillo.
5.2 Componente
HTE 6/9
Elemento esencial ara funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o de
otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar un
trabajo. Ejemplos:
Un motor a explosin; una caja de transmisin; el rotor de una bomba de aceite; el
rotor de un compresor de aire, etc.
5.3 Equipo
Conjunto de componentes interligados con que se realiza materialmente una
actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente rodante; un disyuntor; un molino,
etc
5.4 Familia de Equipos
Equipos con las misma caractersticas constructivas (mismo fabricante, tipo y
modelo).
5.5 tem de Mantenimiento (o simplemente Item)
Equipo, obra o instalacin.
5.6 Defecto
Ocurrencias en los tem que no impiden su funcionamiento, mientras tanto pueden
a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
5.7 Falla
Termino de la habilidad de un item para desempear una funcin requerida.
5.8 Definiciones de mantenimiento segn Normas Tcnicas:
1. MIL-STD-721 C:
Todas las acciones necesarias para conservar un item en un estado
especificado o restablecerlo a l.
2. ORGANIZACIN EUROPEA DE MANTENIMIENTO:
Funcin empresarial a la que se encomienda el control constante de las
instalaciones as como el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de
los establecimiento.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
3. AFNOR NF X 60-010:
Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un
estado especificado o a una situacin tal que puede asegurar un servicio
determinado.
4. BS 3811:
HTE 7/9
Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas
tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda
realizar la funcin requerida (La funcin requerida puede ser definida como
una condicin dada).
5.9 Nuestras definiciones
1. Mantenimiento:
Todas las acciones para que un item sea restaurado o conservado asegurando
su permanencia en funcionamiento regular de acuerdo con una condicin
especificada y cumplir el servicio requerido.
2. Mantenimiento correctivo:
Conjunto de acciones tendientes a solucionar o corregir un tem con falla o
avera, con el fin de restituir su disponibilidad.
3. Mantenimiento Preventivo:
Todas las actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de
mantenimiento responsable por la continuidad del servicio de un tem,
englobando, inspecciones, ajustes, conservacin y eliminacin de defectos,
cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, mejorar la
confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin.
4. Mantenimiento Predictivo o Previsivo
Servicios debido al desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos
prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de
parmetros fsicos, empleando varias tecnologas que determinan la condicin
del equipo o de los componentes, o estimacin hecha por evaluacin
estadstica, extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes
con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparacin, antes que
se produzca la falla.
5.10
Mantenimiento Sistemtico
Lubricacin
5.12 Mantenibilidad
Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, en
condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas, cuando las
operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados, siguiendo un
HTE 8/9
programa determinado.
5.13
Confiabilidad
Disponibilidad
HTE 9/9
Escala
1% 0,5 mm
Antimonio
Pb = 74% 0,5
Cobre
Cu = 1% 0,5
= 0,5 mm
Sb = 15% 0,5
= 7,5 mm
Sn
= 10% 0,5
Plomo
= 5,0 mm
Solucin:
1. Material cojinete = 100%
2. Determinacin de la escala:
50 mm 100% / 0,5 mm 1%
3. Clculo de las dimensiones del dibujo
4. Diferenciacin mediante rayado o colores
Eje vertical eje y
4
EJES DE CORDENADAS 3
Divisiones
numricas
Segn la escala
2
1
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
1
Eje horizontal
eje x
HCA 1/1
El aire es una mezcla, de diversos gases. Est formado por 21 % de oxgeno, 785
de nitrgeno, 09 % de gases nobles. Una pequea y variable cantidad de anhdrido
carbnico y de vapor de agua (datos en % volumtrico). En las ciudades, zonas
industriales, etc., entran adems, en su composicin cantidades variables de xido de
carbono (CO), anhdrido sulfuroso (SO 2), cido clorhdrico (HCl), gas sulfhdrico (H 2S) y
polvo (carbn, esporas, bacterias, vidrio, hierro, cemento, etc.) como contaminantes de la
atmsfera-. Un m3 de aire tienen una masa de, aproximadamente 1,29 kg.
El hombre necesita, segn su ritmo de vida (reposo o carrera continua), entre 8,5 l
y 30 i de aire por minuto.
El procedimiento que se sigue para liquidar el aire. (mtodo de Linde) se somete
ste a una presin de aproximadamente 200 bar. Se sustrae el calor de compresin y
entonces se expansiona repentinamente el aire comprimido, con lo que se produce un
fuerte enfriamiento. El proceso se repite varias veces hasta que el aire se lquida a 196
C.
Los gases nobles que se encuentran en el aire en pequeas cantidades son argn,
helio, nen, criptn, xenn y radn, y no presentan tendencia a formar combinaciones
qumicas. Los gases nobles se utilizan para el llenado de lmparas de incandescencia y
de efluvios (lmparas de nen9, as como, a manera de gas protector, en la soldadura al
arco elctrico.
AGUA (H2O)
El agua es una combinacin qumica de hidrgeno y oxigeno, que mediante
electrolisis puede descomponerse en sus elementos componentes.
El agua es un buen disolvente para muchos cuerpos, sobre todo para las sales, y
por esta razn no se la encuentra en la naturaleza en estado puro. En el agua de
manantial y en la de las condiciones se hallan disueltas determinadas sales, cal, yeso y
tambin sustancias gaseosas, como, por ejemplo, anhdrido carbnico. Las sales
disueltas dan lugar a la dureza de las aguas. La cal se separa con la coccin en forma de
precipitado (incrustaciones, por ejemplo, en el radiador de los automviles). Las aguas
duras no son apropiadas, por esta causa, como aguas de refrigeracin y de alimentacin
de calderas, ni tampoco para lavar. El agua, qumicamente pura, se obtiene por
destilacin.
OXIDACIN
2S
azufre
C
2 O2
oxigeno
+ O
2 SO2
anhdrido sulfuroso (dixido de azufre)
CO
carbono
oxigeno
ESTRUCTURA
ELECTRNICA
ESTRUCTURA
ELECTRNICA
HCA 2/2
HCA 1/1
HCA 2/3
No entre en un cuarto con el rtulo de Prohibido fumar con una llama abierta ni con
un cigarrillo encendido.
SEGURIDAD EN EL TALLER
HCA 3/3
Asegrese que cualquier taller que se ha asignado para la reparacin de
componentes hidrulicos cumple con las siguientes normas:
No debe tener polvo. No permitir que se realicen actividades tales como soldadura y
afilado en las cercanas, ya que producen polvo perjudicial y partculas abrasivas. Hay
que prohibir el uso de vehculos en el taller hidrulico, ya que tambin producen polvo
y contaminacin.
Instalar sistemas de limpieza para uso exclusivo en piezas hidrulicas.
Asegurarse que todas las herramientas de trabajo estndar y especiales que se
necesitan para la reparacin de componentes hidrulicos se mantienen en el almacn.
No permitir que se saquen tales herramientas del taller.
Arregle el sistema de ventilacin de tal manera que no aspire polvo al taller.
Lo ms importante de todo: asegurarse que su personal de servicio se encuentre bien
entrenado. El hombre bien entrenado sabr por qu necesarias las precauciones
segn arriba.
El abrir el sistema hidrulico puede ser muy peligroso. Nunca tratar de
realizar algn trabajo en el sistema hasta que est completamente seguro
que no est presionizado. Las distintas presiones de trabajo en el sistema
deben ser ajustadas cuando es sistema est presionizado. Se debe tener
mucho cuidado, ya que esta tarea puede ser peligrosa. El ajuste de
precisiones se puede realizar slo por personal que ha sido entrenado para
mantener el sistema.
Observar tambin las reglas generales de seguridad.
SEMANA 4
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
HCA 1/1
PREDICTIVO - TPM
Se trata de mantenimiento preventivo realizado en base a un profundo
conocimiento del estado real de las mquinas y sus componentes: analizando el
comportamiento y funcionamiento de las mismas mediante controles sistemticos
peridicos o continuos, y actuando cuando los parmetros observados se detectan valore
anormales.
A continuacin pasaremos a detallar diferentes recomendaciones, las ms
destacadas para el mantenimiento de los distintos componentes de consta una instalacin
oleohidrulica, dentro de un programa que haga mencin a las sugerencias expuestas
anteriormente.
Como preludio se introduce la tabla 14.1 sobre averas ms frecuentes de los
grupos oleohidrulicos y cmo reparar el defecto o dao, seguido de un mantenimiento
preventivo (tabla 14.2), bien entendido que se facilita a ttulo orientativo dejando a criterio
del personal tcnico el establecer un calendario de revisiones.
MANTENIMIENTO TPM
Mantenimiento productivo total (Total Productive Maint).
Este tipo de mantenimiento es lograr 100% de trabajo efectivo del equipo, es
encontrar 0% fallas en el equipo de produccin.
El TMP es lo ltimo en mantenimiento de los equipos de produccin y allegados
pues con esto si se puede decir exactamente hasta cuando puede llegar la produccin de
determinado equipo, que ya en esa informacin que se acoge de los mantenimientos
programado y predictivo, se puede alargar la vida productiva del equipo.
Considerado como un plan que presenta la gerencia y todo el personal est
incluido en el sistema.
Lo primordial est considerado que el operador actual debe efectuar todas las
verificaciones de niveles de aceite, refrigerante, transmisin, hidrulico, etc, antes de
arrancar el motor.
Adems el TPM contempla los aspectos ecolgicos en todo mantenimiento.
HTE 1/16
RESULTADOS
LABORATORIO
DEL
CAUSA
Glicolato y Formato
EFECTO
Recalentamiento del
Corrosin
refrigerante (recalentamiento de
glicol)
Nivel alto de glicol
Aadir demasiado concentrado Trans. Inapropiada de calor
ataque contra las soldaduras
Nivel alto de plomo
Refrigerante recalentado y/ o
Ataque contra las soldaduras
uso de soldadura con mucho
plomo
Bajo pli con alto
Fuga de gases por los pistones Corrosin grave
contenido de hierro
o refrigerante recalentado
Alto nivel de cobre
Corriente de fuga negativa o
Ataque del amoniaco contra
lavado inadecuado despus de el cobre del radiador
limpiar
Altos
niveles
de Corriente de fuga positiva
Ataque grave al metal
metales
con
bajos
niveles de glicolato
Precipitacin
Nivel alto de glicol y/o fuente de Taponamiento del radiador o
agua inaceptable
los tubos del enfriador o
fugas por el sello de la
bomba de agua
Nivel inaceptable de Fuente inaceptable de agua
Precipitacin de aditivos
dureza. Aceite en el cavitacin por las camisas o
Atascamiento del motor
refrigerante
fuga en el intercambiador de
calor
Nivel alto de cloruros
Contaminacin ya sea por
Corrosin de hierro
medio de agua de fuente de
suministro o la atmsfera
Nivel bajo de sebocato Refrigerante estndar o aadir Ataque al hierro y a las
agua al ELC+
soldaduras
Niveles
altos
de Demasiado aditivo
Fugas por el sello de la
silicatos y/ o de fosfatos suplementario de refrigerante
bomba de agua
(SCA)*
Nivel bajo de glicol
Aadir demasiada agua*
Cavitacin, corrosin,
Reduccin del punto de
congelamiento
Nivel bajo de Nitrito y/ o No aadir suficiente SCA*
Cavitacin y corrosin
alto nivel de hierro
Nivel alto de aluminio
Refrigerante recalentado o nivel Ataque al aluminio
bajo de SCA*
Identificacin con precisin las causas y efectos del desgaste de los componentes
Al comparar los resultados de pruebas infrarrojas (estado de aceite) con la
acumulacin de metales de desgaste, podemos identificar con precisin las probables
causas del nivel elevado de los mismos. La tabla anterior ilustra algunos de los metales
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 3/16
HTE 4/16
Servicios debido al desgaste de una o ms piezas o componentes de equipos
prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros
fsicos, empleando varias tecnologas que determinan la condicin del equipo o de los
componentes, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, extrapolando el
comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto de determinar el punto
exacto de cambio o reparacin., antes que se produzca la falla.
El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la condicin
del equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis de la tendencia de
parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos
antes de que se produzca una falla.
Se trata de una falla de un sistema de advertencia temprana que indica que algo
malo esta sucediendo en el equipo, antes de que se pueda orlo, verlo o sentirlo.
3. MONITOREO DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS
Una cuestin fundamental en el mantenimiento Predictivo (MPd) es la definicin de
que equipos deben incluirse en el monitoreo de estado, luego esto se realizar de manera
similar a lo tratado en el MP, debiendo considerar bsicamente.
A. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el proceso,
es decir un equipo cuya falla pudiera ocasionar una gran perdida econmica,
causar lesiones a las personas o importantes daos ambientales.
B. Estado actual; es mucho mas probable que se produzcan averas, cuyas
reparaciones sea costosas, en un equipo viejo que se esta deteriorando
progresivamente, que en un equipo Nuevo.
C. Rentabilidad de la Inversin: cual es el costo del monitoreo del estado de los
equipos (MPd) versus el costo de potencial de averas, perdida de
produccin y reparaciones.
4. TCNICAS DE MPd, SU APLICACIN Y LOS EQUIPOS EMPLEADOS
Existen un conjunto de tcnicas que su aplicacin depende de las condiciones y
estado del tem a ser verificado, presentando algunas tcnicas que son de uso mas
difundido, y que se usan de manera complementaria, para firmar un diagnostico, a saber:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
HTE 5/16
4. Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren altos costos
de reparacin o de tiempo muerto se verifican con mayor frecuencia que
HTE 6/16
otras mquinas.
5. La creacin de una hoja de ruta es aun importante que el MP. Existen ciertos
dispositivos porttiles de registro (como los utilizados para el Anlisis de
vibraciones), en los que se deben seguir puntos de medicin
predeterminados y fijos en cada equipo.
6. Una programacin de MPd es bastante rutinaria y repetitiva, salvo en los
casos e los que los valores se aproximan al limite permitido (o alarma) en
esos casos, se deben incluir chequeos mas frecuentes para observar si la
situacin es estable o si se requiere el recambio del componente.
7. en los casos en que se deba parar el equipo o reducir los ciclos (varias
r.p.m.), debe coordinarse la programacin junto con produccin.
6. COMBINACIN DE MP Y MPd PARA LOGRAR UN EFECTO GLOBAL Y
REDUCIR COSTOS
1. El MP es su primera lnea de defensa el MPd retoma la accin donde la deja el
MP, descubriendo los defectos y posibles problemas que el MP no puede
detectar.
2. El MPd no reemplaza al MP
3. La relacin (costo/ horas) del MP versus el MPd es de 2:1 a 5:1.
4. el Mp mantienen el equipo limpio, lubricado, inspeccionado y ajustado
diariamente.
5. El MPd se ocupa de los problemas ocultos, pero potencialmente muy costosos.
6. Al desarrollar un programa combinado de MP/ MPd, se traslada la mayor
cantidad de actividades como sea posible al MP, particularmente si los
operadores participan en MP.
7. Los operadores tambin pueden desempear un papel en el MPd, en especial
si hay instrumentos con segmentos alambricos o medidores 8de vibraciones,
presin, temperatura). Ellos pueden llevar registros o realizar cuadros de las
lecturas para luego sean interpretadas por el personal de MPd.
8. Una buena combinacin de MP y MPd tendr el mximo de impacto sobre la
confiabilidad de los equipos (meta; cero averas, cero paradas por otros
motivos) al menor costo global ( y con el mayor retorno de inversin).
HTE 7/16
predictivo,
HTE 8/16
d) Consecuencias Logsticas
Prdidas econmicas en
especialmente
el
manejo
logstico
de
repuestos
e) Consecuencias Tecnolgicas
Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria
Prdidas econmicas energticas
Para buscar el equilibrio entre MC y MP se presenta el concepto de Criticidad de
mquinas que se obtendr ponderando las consecuencias de la fallas. Esta posibilidad
inclusive podra ser el manejador principal de sistema informtico y constituir la base de
datos ms importante; presentamos el anlisis sobre el asunto, que mejor describe esta
situacin, siendo la siguiente:
Variables
Concepto
Ponderaciones
1.
Produccin
Para
Reduce
No para
4
2
0
2.
Valor-TcnicoEconmico
Alto
Medio
Bajo
4
2
1
S
No
2
0
Si
No
3
0
Riesgo
Sin riesgo
1
0
Extranjero
Local
2
0
Terceros 2
Propia
Alta
Baja
1
0
Alta
Baja
1
0
Simple
By-pass
Dual
2
1
0
3.
Daos consecuenciales
a:
a. La maquinaria en
b. Al proceso
c. Al personal operador
4.
5.
6.
7.
8.
Dependencia Logstica
Dependencia Mano de
Obra
Probabilidad de Fallo
(Confiabilidad9
Facilidad de reparacin
(Mantenibilidad)
Flexibilidad
HTE 10/16
HTE 12/16
Para implantar el TPM en un tiempo determinado se requiere un plan maestro. Una
vez desarrollado el plan, ste sirve como programa para el TPM, que puede desglosarse
en distintas fases. Muchas empresas han desarrollado planes maestros de TPM,
tenindose, que la estructura del desarrollo del TPM en el entorno de las metas
esenciales de mejora se dar:
Mantenimiento autnomo mediante la actividad de pequeos grupos en el
departamento mediante la actividad de pequeos grupos en el departamento de
produccin.
Refinamiento del mantenimiento preventivo por el departamento de mantenimiento
y mejora de la mantenibilidad para prevenir el deterioro de los equipos.
Reduccin de fallos en la puesta en marcha a travs de la aplicacin de tcnicas
de prevencin del mantenimiento en la fse de diseo del equipo.
7. EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Los pasos especficos necesarios para desarrollar u programa TPM deben
determinarse individualmente para cada Empresa, de manera que el programa debe
ajustarse a los requerimientos individuales, debido a que los tipos de industrias, mtodos
de produccin, condicin de los equipos, necesarios y problemas especiales, tcnicas y
niveles de mantenimiento varan de una Empresa otra, sin embargo estos deben tratar
bsicamente los temas de:
Primero
La elevada contribucin al costo del ciclo de vida de las actividades operacionales
u de mantenimiento que se reducen a travs de programas participativos diseados
para aumentar la efectividad del equipo. Estos programas incluyen:
Actividades de grupo para eliminar las seis o prdidas mayores relacionadas
con el equipo.
Restablecimiento de las condiciones operativas ptimas del equipo y
eliminacin del deterioro acelerado.
La implicacin de los operados en las actividades de mantenimiento diario
autnomo para mantener las condiciones bsicas del equipo (inspeccin
diaria, limpieza, lubricacin y apretado de pernos).
Mejora de la mantenibilidad del equipo existente.
Incremento de la eficiencia y efectividad en costes del trabajo de
mantenimiento a travs de una mejor gestin y programacin.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Segundo
HTE 13/16
En los programas de prevencin del mantenimiento del mantenimiento TPM se
trata el impacto en el costo del ciclo de vida de las decisiones en las fases tempranas de
planificacin y diseo.
8. REQUISITOS MNIMOS PARA EL DESARROLLO DEL TPM
Encontrada con lo expresado por el Instituto Japons de Ingenieros de Plantas, en
cuanto a las cinco metas interpretadas interdependientes, que representan los
requerimientos mnimos para el desarrollo del TPM, a continuacin, los resumimos
brevemente:
1. Mejora de la eficacia de los equipos
2. Mantenimiento autnomo por lo operadores
3. Programa planificado de mantenimiento, administrado por el departamento de
mantenimiento.
4. Adiestramiento para mejorar las habilidades operativas y de mantenimiento.
5. un programa de gestin de equipos inicial para prevenir problemas que puedan
surgir durante la puesta en marcha de una nueva planta o un nuevo equipo.
8.1 Mejora de la eficacia de los equipos
Los proyectos modelo ayudan a demostrar el potencial del TPM durante las fases
iniciales de su desarrollo. Se forman varios equipos de proyecto, consistentes en
personal de ingeniera y mantenimiento como supervisores de la cadena de
produccin. Se seleccionan los equipos que sufren prdidas crnicas,
preferentemente los que pueden mejorarse considerablemente en un perodo de
tres meses de investigacin y anlisis concienzudos. Cada equipo de proyecto
centra su actividad de mejora en una de las seis grandes prdidas.
Cuando se logran resultados positivos, el proyecto puede extenderse a otros
similares, con miembros de equipos de proyecto buscando nuevas actividades de
mejora a realizar.
8.2 Mantenimiento autnomo por operadores
El mantenimiento autnomo por operadores es una de las caractersticas ms
particulares que distingue al TPM. Sin embargo, cuanto ms tiempo haya
funcionado una compaa de acuerdo con el concepto de divisin de trabajo, ms
convencidos estarn sus empleados de que el trabajo de los operadores y el de los
trabajadores de mantenimiento deben estar estrictamente separados.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
para
mejorar
las
habilidades
operativas
de
HTE 16/16
Eje x
1968 1969 1970
1971
1972
Solucin:
1. Fijar la escala
5 mm20 automviles; 0.25
automvil
2. Calcular el tamao del dibujo
82 0.25 = 20.5 mm
65 0.25 = 15.5 mm
= 20.5 mm
20 0.25 = 5.0 mm
etc.
3. marcar los valores
coordenadas
4. rayarlos
en
los
ejes
2. Diagrama de superficies
a) El rectngulo como diagrama de superficie
La superficie del rectngulo de grficamente la magnitud del trabajo mecnico.
y
250
200
150
100
50
0
Eje y = Fuerza en N
Superficie de
trabajo
N=fs
0,2
0,4 0,6
0,8
Eje x = Espacios s en N
1,0 1,2
de
HCA 1/2
Industrias
especiales
Industrias del
cuero y la piel
Industrias de exportacin
3. Diagrama de curvas
La curva da la potencia del motor en funcin del nmero de revoluciones.
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
wk
Eje x = Nmero n
de revoluciones del
motor 1/ min
1000 2000 3000 4000 5000 6000
Las medidas de potencia de las pruebas de un motor dieron los siguientes valores:
1000 1/ min = 9 kW
1500 1/ min = 16 kW
2000 1/ min = 24 kW
2500 1/ min = 31 kW
3000 1/ min = 38 kW
3500 1/ min = 43 kW
4000 1/ min = 48 kW
4500 1/ min = 52 kW
5000 1/ min = 56 kW
5500 1/ min = 58 kW
5700 1/ min = 59 kW
6000 1/ min = 58 kW
Solucin:
1. Fijar la escala
Eje x : 1 mm 100 1/ min
Eje y : 1 mm 1 kW
2. Entrar los distintos valore y marcarlos con un punto (ver la represtacin para x = 3
000 1/ min e y = 38 kW)
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
3. Unir los puntos por una curva continua mediante plantilla para curvas.
CIDOS Y CORROSIN
HCA 2/2
Si se disuelve en agua un xido no metlico se obtiene un cido; por ejemplo, de la
disolucin en agua del dixido de azufre obtenido cuando se quema azufre, obtenemos el
cido sulfuroso.
SO2 + H2O
H2SO3
El cido fosfrico (H3PO4) forma sobre el acero una delgada capa de fosfato que
constituye una proteccin de corta duracin contra la oxidacin y una buena base para
que se adhiera bien luego la pintura o el barniz.
El anhdrido carbnico (CO2) que se producen en la combustin del motor, forman
con el agua igualmente producida, cido carbnico (H2CO3) Y cido sulfuroso (H2SO3),
respectivamente. El cido sulfuroso ataca las paredes del cilindro y los conductos de
escape, especialmente en el caso del motor fro (condensacin).
HCA 2/2
CHUMACERAS DE OSCILACIN
HCA 1/1
Tanto los patrones como loe empleados conocen el significado de la palabra seguridad,
y ambos tienen algn concepto de la responsabilidad que implica. La regla sper bsica
de la seguridad puede resumirse en tres palabras: sese sentido comn! Algunas
aplicaciones de esta regla elemental son las siguientes:
Nunca se corran riesgos ni se usen procedimientos simplificados.
Apyese siempre en bloques el vehculo o equipo antes de quitar una rueda o cilindro
hidrulico.
Eljase con cuidado el material de los bloques o herramienta, de manera que est de
acuerdo con el peso, tamao y otras especificaciones del vehculo.
Comprubense las especificaciones leyndolas en el manual de mantenimiento, sobre
par, etc. (no adivine).
Al terminar una tarea, vulvase a revisar para asegurarse de que no se ha olvidado
apretar un tornillo, tuerca, ajuste, etc., y que, cuando sea necesario, se hayan
asegurado con una chaveta, un seguro de alambre o lmina de seguridad.
Algunas veces por una urgencia de un trabajo se cree conveniente omitir algunas reglas
de seguridad, pero detnganse y piensen , qu provecho se obtiene al ahorrar unos
cuantos minutos, cuando se compara con la vida o miembro del operador, o de sus
compaeros de trabajo, o quiz de usted mismo? Y en trminos financieros podr
seguirse un litigio en su contra y/ o de su patrn si, por ejemplo, un neumtico se hubiera
inflado incorrectamente o instalado y como resultado, se le involucrara en un accidente.
Para proteger al trabajador, el gobierno federal ha promulgado reglas de seguridad, pero
la responsabilidad corresponde al individuo de practicar buenos hbitos de trabajo, aun
cuando no se apliquen las leyes gubernamentales. Aunque en los talleres modernos y
equipos tienen dispositivos de seguridad nter construidos, su valor es limitado si las
herramientas no estn limpias, si las sustancias inflamables no se cubren, y as
sucesivamente. Como anlisis final, corresponde a cada fabricante en lo individual a cada
propietario de taller, mecnico de mantenimiento, operador y trabajador obedece todas las
reglas de seguridad, sese el sentido comn, y practquense buenos hbitos de trabajo,
aunque sea complicado o sencillo y finalmente, mantenga sus herramientas con la
eficiencia mxima y de acuerdo con el manual de mantenimiento adecuado con respecto
a especificaciones y a otras recomendaciones. NOTA No existe algo que puedan llamarse
herramientas a prueba de fallas, mquinas, vehculos, o equipos en las manos de los
descuidados. Los accidentes no suceden, se provocan, principalmente por ser inseguras
las condiciones de trabajo o por descuidar los hbitos de trabajo, incluyendo la
negligencia debida a la prisa.
Reglas de seguridad para el mecnico
Mantngase la mente en lo que se hace. Si usted suea despierto o permite que sus
problemas personales le resten atencin, se convierte en campo frtil para un
accidente.
Mantngase apto, y muy contine trabajando cuando est muy cansado.
No use un saco o camisa abiertos cuando deba usarse un traje mecnico. Cualquiera
de estas prendas puede quedar atorada en un mquina o vehculo y producir heridas
al que las viste.
HCA 1/3
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HCA 2/3
No entre en un cuarto con el rtulo de Prohibido fumar con una llama abierta ni con
un cigarrillo encendido.
SEGURIDAD EN EL TALLER
HCA 3/3
Asegrese que cualquier taller que se ha asignado para la reparacin de
componentes hidrulicos cumple con las siguientes normas:
No debe tener polvo. No permitir que se realicen actividades tales como soldadura y
afilado en las cercanas, ya que producen polvo perjudicial y partculas abrasivas. Hay
que prohibir el uso de vehculos en el taller hidrulico, ya que tambin producen polvo
y contaminacin.
Instalar sistemas de limpieza para uso exclusivo en piezas hidrulicas.
Asegurarse que todas las herramientas de trabajo estndar y especiales que se
necesitan para la reparacin de componentes hidrulicos se mantienen en el almacn.
No permitir que se saquen tales herramientas del taller.
Arregle el sistema de ventilacin de tal manera que no aspire polvo al taller.
Lo ms importante de todo: asegurarse que su personal de servicio se encuentre bien
entrenado. El hombre bien entrenado sabr por qu necesarias las precauciones
segn arriba.
El abrir el sistema hidrulico puede ser muy peligroso. Nunca tratar de
realizar algn trabajo en el sistema hasta que est completamente seguro
que no est presionizado. Las distintas presiones de trabajo en el sistema
deben ser ajustadas cuando es sistema est presionizado. Se debe tener
mucho cuidado, ya que esta tarea puede ser peligrosa. El ajuste de
precisiones se puede realizar slo por personal que ha sido entrenado para
mantener el sistema.
Observar tambin las reglas generales de seguridad.
SEMANA 5
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
HCA 1/1
HTE 3/7
Recopila datos
Prepara informes
Controla inventarios.
requiere
de
mayor
labor
HTE 4/7
LUBRICACIN Y
MANTENIMIENTO
INFORME
FINAL
INSPECCIONES
CONTROL DE
CALIDAD
RESULTADOS
DE INSPEC.
EMERGENCIA O
REPARACIN NO
PLANIFICADA
INTERFASE
EFECTUAR
REPARACIN
PLANIFICADA
ESTABLECER
OBJETIVOS DE LA
REPARACIN
CICLO DE MANTENIMIENTO
HTE 5/7
HTE 6/7
HTE 7/7
HTE 1/6
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 2/6
HTE 3/6
HTE 4/6
HTE 5/6
HTE 6/6
2.
3.
4.
Ejercicios
En un intervalo de tiempo determinado se comprob que del total de petrleo bruto
importado el 76.3% fue por oleoducto, el 15% por petroleros fluviales y el 8% por
vagones cisterna. Representan en papel milimetrado mediante superficies rayadas
los valores numricos del reparto. (Escala: 40 mm 100%; ancho de banda
rayada 10 mm)
Un estudio puso de manifiesto que el 65% de los labradores, el 51% de los
mecnicos de automvil, el 585 de los sastres, el 62% de los panaderos, el 36% de
los barberos y el 20% de los yeseros han dejado el oficio aprendido. Representar
en papel milimetrado en distintas bandas (1 mm 2%; ancho de banda rayada = 5
mm).
Una estibadora elevada 2.5m un motor y realiza con ello un trabajo de 1900 Nm
a) Cul es la fuerza que ejerce el motor?
b) Cul es la masa (peso) del motor?
c) Representar grficamente el trabajo.
(1mm 10N; 0.5m 10mm)
las verificaciones de 50000 vehculos dieron que el 44% tenan bien los HCA
faros,1/2
el
27% los tenian demasiado bajos, el 18% proyectaban la luz demasiado alta y el
11% los tenan mal del todo o en parte.
a) Calcular el numero de automviles que corresponde a cada porcentaje
b) Representar los valores numricos en un diagrama circular
7.9
60
5.6
120
9.0
70
5.8
130
10.4
80
6.1
140
11.8
90
6.4
150
13.2
100
7.0
SALES Y CORROSIN
HCA 2/2
De la reaccin de un cido con una base, el hidrgeno que se desprende del cido
forma agua con el grupo OH de la base o leja, mientras que el radical cido se combina
con el metal de la base para formar una sal. Si la sal es soluble en agua, permanece en
disolucin; por ejemplo, si se mezcla cido clorhdrico con una cantidad proporcionada de
hidrxido sdico obtendremos sal comn y agua.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HCl + Na OH
NaCl + H2O
HCA 1/1
SEMANA 6
TCNICAS DE MANTENIMIENTO MODERNO
EL A P A UN IMPORTANTE AUXILIAR DE
ADMINISTRACIN
No hay ninguna duda respecto a que el
mantenimiento preventivo es su defensa nmero uno
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HCA 1/1
HTE 1/23
de
de
de
de
no
de
Aluminio (Al)
Plomo (Pb)
Slice (Si)
HTE 3/23
Molibdeno (Mo)
Sodio(Na)
Para justificar las muchas variables que afectan los ndices de desgaste (i.e.
mantenimiento, aplicacin, operacin, tipo/ calidad del aceite, etc.) el intrprete establece
las tendencias del resultado de la prueba para evaluarlas con precisin. El grado de
desviacin de una lnea de tendencia establecida determina la severidad o la urgencia del
resultado de una muestra de aceite.
Marcar las tendencias es el mtodo ms preciso y confiable de interpretar los
resultados de la prueba. Es un hecho que si dos mquinas idnticas trabajan en
condiciones idnticas, generarn partculas a ndices diferentes. Por eso es necesario
establecer una tendencia para determinar lo que es normal para un compar1imiento en
particular, de una mquina en particular. Se establece la tendencia mediante pruebas
repetidas de muestras de un compartimiento en particular. Se necesitan tres o cuatro
muestras para establecer la tendencia de un compartimiento.
Las desviaciones exageradas de una lnea de tendencia indican problema serio.
Las desviaciones menos severas indican que los cambios operacionales o la falta de
mantenimiento puedan estar contribuyendo a un desgaste prematuro.
Los siguientes son resultados de las muestra del A.P.A de un motor y un buen
ejemplo de tendencias:
Ntese que todas las muestras tienen fecha de enero, marzo y abril y todas
muestran niveles de elementos de desgaste que son bastante constantes. Esta es la
tendencia para este motor.
En junio, se elev el contenido de tierra (Si), de aluminio (Al), de plomo (Pb) y de
hierro (Fe). La tierra (Si) estaba entrando al sistema causando desgaste. Se cambiaron el
aceite y el filtro cuando se tom la muestra. Pero al comprobar la mquina otra vez, no se
encontr ni se corrigi la fuente de entrada de tierra.
Fecha
Jul 18
Jun 05
Abr 28
Mar 02
Ene 15
Hours
Horas
249
262
239
256
247
Cu
1
1
1
2
1
Fe
28
25
11
13
12
Cr
0
1
1
1
2
Al
26
12
7
5
6
Si
15
14
8
8
6
Pb
79
37
16
18
16
Mo
1
1
1
0
1
Na
5
6
5
5
6
HTE 7/23
Horas
Del aceite
Cu
Fe
Cr
Al
Si
Pb
Mo
Na
Oct 20
13
58
12
32
16
Sep 30
13
63
13
34
14
Ag 21
262
16
70
10
15
27
14
Jun 13
247
11
59
10
13
13
May 01
259
12
55
11
15
15
Horas
Del aceite
Cu
Fe
Cr
Al
Si
Pb
Mo
Na
Oct 20
125
13
83
11
20
32
27
Sep 30
125
13
90
13
22
34
23
Fecha
Ag 21
262
16
70
10
15
27
14
Jun 13
247
11
59
10
13
13
May 01
259
12
55
11
15
15
Lectura
del
motor
Horas/
CU
FE
CR
AL
SI slice
PB
MO
NA
Millas
cobre
hierro
cromo alumini
ppm
plomo
molib.
sodio
en el
ppm
ppm
ppm
o ppm
ppm
ppm
ppm
Aceite
96.265 * 5.334 6
25
1
2
6
8
4
33
90.931 **10.217 9
37
0
2
6
7
4
22
86.714 *5.370
7
25
1
2
6
5
4
24
80.714 **9.979 8
58
2
3
10
10
5
26
76.725 *5.990
6
24
1
2
6
6
4
23
70.735 **9.503 12
34
1
2
6
7
4
26
67.216 *5.984
10
26
1
2
5
6
4
28
61.232 **9.774 10
35
1
2
5
7
4
26
* Muestra tomada a la mitad del intervalo
**Muestra tomada en el momento del drenaje(intervalo de cambio de aceite a las 10.000 millas)
permitan la entrada del anticongelante (glicol etilnico). Las pruebas fsicas para el agua
y el glicol (que no se muestran) lo confirman.
Este ejemplo demuestra la importancia de marcar las tendencias, de llevar registros
exactos de las horas/ millas del aceite, y de saber cundo se cambi el aceite.
Informacin
de la mquina
Pruebas fsicas
Lectura Horas
del
/
Anticon
CU
FE
CR
AL
SI
PB
MO
Na
medidor Millas
gelante
cobre hierro cromo aluminio slice plomo molid sodio
de
en el
Servicio Aceite
3.195
2.894
2.624
2.368
250
250
250
250
10
6
5
5
58
41
40
37
3
1
1
1
14
7
7
7
8
9
7
8
20
15
13
16
3
3
3
2
22
16
21
20
N
N
N
N
Pruebas
Infrarrojas
Combu
stible
diluido
%
de
agua
N
N
N
N
N
N
N
N
%
%
%
de
de
de
hollin oxida azufr
cin
e
108
86
74
56
111
88
81
70
Explicacin de las tendencias: Las horas del aceite fueron anotadas incorrectamente
-los dos ltimos cambios de aceite fueron realmente a las 301 (3.195-2.894) y 270 (2.8942.624) horas respectivamente. El aumento de los metales de desgaste 'cobre, hierro,
cromo, aluminio y plomo) es en realidad Producido porque el aceite se est
descomponiendo. La descomposicin..del aceite es evidente debido a las altas lecturas
de oxidacin y contenido de holln. En este punto, nada es demasiado grave. Pero las
causas de la oxidacin y del hol1n necesitan ser investigadas. No extienda el intervalo de
cambio del aceite ms all de las 250 horas usando este aceite.
Este informe seala la importancia de seguir las recomendaciones de la Gua de
Mantenimiento y Lubricacin A pesar de.i hecho de que todas las muestras fueron
anotadas a Ias 250 horas del intervalo de cambio del aceite del motor, los ltimos dos
cambios excedieron el intervalo recomendado en 8% y 20%, respectivamente.
Esto es evidente por .la lectura del Anlisis Infrarrojo (IR) de que el aceite que se
usa no se conserva muy bien ms all de un intervalo de cambio de 250 horas. El estado
del aceite se est degradando. Todas las posibles causas de aumentos de holln y de
oxidacin deben ser investigadas y corregidas segn sea necesario.
Si no se descubren problemas obvios, este propietario tiene que hacer una
decisin. Ya mantener el intervalo de cambio de aceite recomendado alas 250 horas o ya
cambiar la marca de aceite o tipo a uno que permita extender los intervalos sin
degradarse ni que permita un desgaste prematuro del motor.
Mando Final Derecho del Tractor D6H
12/23
HTE
Informacin de Resultados de la Prueba de Elementos de Desgaste Pruebas
fsicas
la mquina
Espectofotmetrp
Lectura Horas/
de
Millas
Cu
FE
CR
AL
SI
PB
MO
NA Glicol Com Agua
Medidor en el
cobre hierro cromo aluminio slice plomo molib sodio
busti
de
Aceite
ppm ppm ppm
ppm
ppm ppm . ppm ppm
ble
Servicio
5.453
*522
2
236
1
2
20
1
2
8
Neg Neg Neg
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
26
24
27
25
4.931 1.127
3
247
2
3
19
1
3
7
N
N
N
3.804 1.014
3
210
1
2
22
2
2
8
N
N
N
2.790
989
2
163
1
2
18
3
1
8
N
N
N
* Muestra de pocas horas... tomada a la mitad del intervalo establecido para sacar la muestra
Motor
Mando final
Cambio de
aceite
Horas
250
1000
Intervalo
Calendario
Mensual
6 Meses
Ejemplo
Horas
250
250
2000
Anual
250
Compartimientos
Intervalo
Calendario
Mensual
Mensual
(Trimestral )
mensual
(Trimestral)
Hay un nuevo operador que no pueda estar familiarizado con todos los
aspectos de la operacin de sus equipos?
Inspeccione los filtros Un filtro est diseado para atrapar materias extraas tales
como tierra y partculas grandes de metal, para impedir que circulen en el sistema.
Al abrir un filtro, usando una herramienta cortante, se puede examinar el
papel del filtro para ver lo que se ha atrapado.
Si hay presente partculas de metal, se puede usar un imn para determinar
si son de hierro, aluminio o plomo.
Inspeccione los tapones imantados -Los cortes grandes o excesivos en un tapn
imantado podran dar lugar a problemas.
Haga pruebas Se pueden hacer pruebas para ayudar a localizar los problemas:
pruebas de presin
pruebas de fugas en la admisin de aire
pruebas de compresin o del paso de gases del cilindro al crter
ndices de corrimiento
tiempos de ciclo
Busque las fugas Si el aceite se puede escapar a travs de un sello, la tierra tambin
puede penetrar a travs del mismo sello.
Hable con los operadores Un buen operador puede advertirle a menudo un problema
en ciernes mucho antes de que pueda ver.
Un informe de la muestra de aceite se debe ver como una advertencia temprana
sobre un problema. Otros indicadores pueden confirmar los resultados de las pruebas y
ayudar a determinar qu es necesario hacer. A menudo, se pueden evitar muchos gastos
de desmontajes y paralizaciones.
PARA OBTENER UNA BUENA MUESTRA DE ACEITE
Obtenga las muestras mediante los mtodos recomendados. Use un juego
para muestras del APA con una pistola de succin, una sonda de vlvula
para muestras de aceite y un frasco. Si no tiene disponible una pistola de
succin o una sonda de vlvula, obtenga muestras mientras drena el aceite
durante el cambio de aceite. Siga siempre los procedimientos correctos para
el muestreo y asegrese de obtener muestras a la temperatura de
operacin.
HTE 16/23
El mtodo ms comn utiliza una bomba de vaco que succiona el aceite mediante
una varilla indicadora o tubo de llenado:
Para informacin adicional sobre este tema, vea Como Tomar una buena Muestra
de Aceite Publicacin PSHP6001-03.
HTE 19/23
Caterpillar administra un programa de verificacin en dos partes, diseado para
mantener la integridad de los resultados de las pruebas de las rf1uestras a travs de la
red de laboratorios del distribuidor.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
TCNICO
La primera parte incluye la certificacin trimestral del equipo del laboratorio del
distribuidor y de los mtodos del proceso de las muestras. Un laboratorio con normas
independientes prepara la verificacin de muestras de aceite que Cat distribuye
trimestralmente a todo el personal de los laboratorios de los distribuidores. Los
distribuidores no tienen idea del contenido de las muestras en este punto. Cada
laboratorio analiza la muestras y devuelve los anlisis a Caterpillar. Los resultados de la
verificacin de las pruebas de las muestras del distribuidor se comparan con valores ya
conocidos certificados por el laboratorio de normas. Se anota cualquier desviacin en los
resultados que estn fuera de los lmites aceptables y se corrigen las causas. Esto
garantiza la precisin de los laboratorios del A.P.A y del proceso de preparacin de las
muestras
(Favor de notar que hay diferencias aceptadas en la industria en cuanto a los
resultados de las pruebas en un laboratorio y entre un laboratorio y otro. Esto significa que
usted no debe esperar a obtener las mismas lecturas en PPM si enva una muestra del
mismo aceite a dos o ms laboratorios. Sin embargo, nuestra meta es asegurar que la
gama de tolerancias para los laboratorios de los distribuidores Cat sea menor que la
generalmente aceptada por la industria.)
INTERPRETACIN
La segunda parte es una verificacin anual de la capacidad de los intrpretes del
A.P.A del distribuidor Cat, conducida por Caterpillar. Cada distribuidor recibe los
antecedentes de los casos que van a ser interpretados por los intrpretes del A.P.A. Los
historiales de casos completos se devuelven a Caterpillar para su evaluacin. Los
intrpretes que muestran deficiencias se matriculan en las escuelas del A.P.A de la
fbrica, donde pueden perfeccionar sus capacidad de interpretacin a los niveles de
eficiencia prescritos por Caterpillar.
La verificacin de tanto el procedimiento de prueba de las muestras y de la
calificacin de su interpretacin se orientan a vigilar la precisin del programa a travs del
tiempo. Adems, los laboratorios del distribuidor estn suscritos a un proceso de
verificacin de inspecciones de la calidad del A.P.A, que es administrado conjuntamente
por Caterpillar y por la gerencia del distribuidor .
EL OBJETIVO DEL A.P.A ES QUE USTED TENGA XITO
El A.P.A es parte integrante de los muchos servicios de respaldo a los productos
que le ofrece su Distribuidor Caterpillar para asegurarle que usted obtiene el valor total
de los productos Cat. El lo conoce a usted y a sus mquinas Cat. El tiene acceso directo a
la informacin de ingeniera de la fbrica, a las tablas de desgaste actualizada compiladas
por Caterpillar, y a un registro completo del historial de sus mquinas. El tambin conoce
HTE 20/23
sus aplicaciones y prcticas de mantenimiento de la mquina.
Los intrpretes del A.P.A. tienen todos estos recursos a su disposicin para
ayudarle. Ellos no slo le proveen a usted las evaluaciones de los resultados de las
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Elemento secundario
Desgaste potencial
Hierro
Hierro, cromo,
aluminio
Cromo, aluminio
Cromo
Molibdeno, aluminio
Aros, pistones
Hierro
Camisas, engranajes,
tren de vlvulas,
cigeal
Plomo, aluminio
Aluminio
Cojinetes
Cojinetes
Slice (tierra)
Cobre
Hierro, cromo
Hierro
Cilindros, varillas
Bomba hidrulica
Aluminio
Hierro, cobre
Convertidor de par
Cobre
Hierro
Conjunto de embragues
(bronce sinterizado)
Slice (tierra)
Hierro, aluminio
SISTEMA HIDRULICO
Contaminacin de tierra
Descomposicin, contaminacin del
aceite
TRANSMISIN
Descomposicin, contaminacin del
aceite
Descomposicin, contaminacin del
aceite
MANDOS FINALES
Engranajes
Contaminacin de tierra,
Contaminacin (suelos arcillosos)
Hierro
Sodio, cromo
Engranajes, cojinetes
Entrada de agua, prdida de
precarga
NOTAS:
La contaminacin de la tierra en el
Cobre
(CU)
Hierro (Fe)
Cromo
(CR)
Aluminio
(Al)
Plomo (Pb)
Molibdeno
(Mo)
Slice (Si)
Motor
Aditivos del aceite(*)
Lixiviacin en los ncleos de enfriadores (*)
Bujes/ cojinetes
Turbo alimentador
Regulador
-Bomba de aceite
-Pasador de biela
-Balancn
-Eje de rodillo de leva
-Compresor de aire
-Bomba de inyeccin de combustible
-Engranajes de sincronizacin/ engranaje
intermedio
-Bomba de agua
-Mando de bomba de aceite
-Engranaje impulsor del medidor de servicio
-Cojinete de empuje
Transmisin
Aditivos del aceite (*)
Lixiviacin en el ncleo del
enfriador (*) Buje del
convertidor de par
Discos de embrague de
direccin/ velocidad
Disco de embrague de
traba (slo el bronce
sinterizado)
Discos de frenos/ direccin
(el sistema comn utiliza
discos de bronce
sinterizado)
Sistema Hidrulico
Aditivos del aceite (*)
LixivIacin hacia el ncleo
del enfriador (*)
Bujes de la bomba
Placa de presin
(Bomba de engranajes)
caras deslizantes y placa
de lumbrera
(bombas de pistones)
placas acodadas de
bronce (bomba de paletas)
Mando Final
Aditivos del aceite (*)
Arandelas de empuje
(Mquinas de ruedas)
cojinetes de manguito de
bronce (Algunas mquinas
de rueda)
Diferenciales
Aditivos del aceite (*)
Arandelas de empuje
Cojinetes de manguito de
bronce
(Algunas mquinas de
ruedas)
Camisa de cilindro
Engranajes
Manivela o rbol de levas
Pasadores de biela
Bomba de aceite
Tren de vlvulas
Compresor de aire
Seguidor de levas
Engranajes
Platos de embrague
Cojinetes
Caja de bomba
Eje estriado
Ejes
Caja de transmisin
Direccin/ frenos
(sistema comn)
Cojinetes de rodillo/ botas
(un poco)
Cilindros
Bombas
Engranajes
Cojinetes
Eje estriado
Ejes
Conductores
Cajas
Botones de empuje
Engranajes
Cojinetes
Eje estriado
Ejes
Cajas
Cojinetes de rodillo y de
bolas (un poco)
Cojinetes de rodillos y de
bolas (un poco)
Arandelas de empuje de
aleacin de bronce/
aluminio (Algunas
mquinas de ruedas)
Entrada de tierra
Grasa con contenido de slice
Aditivo antiespumante
Entrada de tierra
Entrada de tierra
Entrada de tierra
Entrada de tierra
Grasa con contenido de
Grasa con contenido de
Grasa con contenido de
Grasa con contenido de
slice
slice
slice
slice
Aditivo antiespumante
Aditivo antiespumante
Aditivo antiespumante
Aditivo antiespumante
Escape del enfriador
Escape del enfriador
Escape del enfriador
Escape del enfriador
Escape del enfriador
Sodio (Na)
Entrada de agua
Entrada de agua
Entrada de agua
Entrada de agua
Entrada de agua
Condensacin
Condensacin
Condensacin
Condensacin
Condensacin
Aditivo de aceite (*)
Aditivo de aceite (*)
Aditivo de aceite (*)
Aditivo de aceite (*)
Aditivo de aceite (*)
Notas (*)No es falla
MANDOS FINALES/ DIFERENCIALES
MOTORES
-Las placas/ arandelas de empuje de bronce se usan en los diferenciales de algunas
-Algunos de los componentes mencionados no estn presentes en todos los motores
mquinas
-Los cojinetes de empuje del cigeal, los cojienetes de la bomba de aceite y los cojinetes
-Algunas mquinas de ruedas utilizan cojinetes de manguito de bronce con alto contenido de
del compresor pueden estar fabricados de aluminio o de bronce
aluminio en los mandos finales y diferenciales.
TRANSMISIONES
GENERAL
-Algunas transmisiones utilizan discos de bronce (cobre) sinterizado en varios embragues. -El cobre y el aluminio pueden resultar de los compuestos antigarrotantes usados durante la
Algunos son de elastmero fluorado, grafiticos y fibras de celulosa, los cuales no se pueden reparacin o los tratamientos de aceite.
identificar en los instrumentos espectrofotomtricos del AA, ICP o DCP.
-El plomo se atribuye algunas veces a algunos tipos de tratamiento de aceite. Tambin
-En algunas mquinas el aceite del embrague de traba y del convertidor de par se obtiene de pueden ser causados por una formula de aceite de engranajes de presin extrema (E.P.)
diferentes sumideros.
-Tenga presente que algunos compartimientos pueden tener un sumidero comn en algunas
SISTEMA HIDRULICO
mquinas (e.g. transmisin/ convertidor de par/ frenos)
Todas las bombas tienen componentes de bronce/latn/cobre que producen partculas de -La transferencia de aceite entre los compartimientos puede ocurrir en ciertas mquinas
desgaste de cobre. Trazando la tendencia del cobre y de otros elementos se pueden debido a dao o falla de los sellos (e.g de los frenos al mando final, del motor a la
identificar problemas de la bomba.
transmisin, etc).
HTE 23/23
TIPOS Y APLICACIONES
Los tubos flexibles son los mejores para unir
los distintos componentes del sistema hidrulico.
Adems de poderse doblar, absorben las vibraciones
y las puntas de presin y son fciles de instalar.
El tubo flexible consta de las siguientes capas
bsicas (Fig. 1):
Un tubo interior
Varias capas de refuerzo
Una cubierta ex1erior
El TUBO INTERIOR es de caucho sinttico resistente
al aceite. Tiene que ser de superficie lisa, flexible y
capaz de resistir el calentamiento y la corrosin.
Las CAPAS DE REFUERZO varan con el tipo de
tubo flexible. Estas capas (o lonas) se fabrican de
fibras sintticas naturales, de malla metlica o de
una combinacin de ambas. Las resistencia de estas
capas de refuerzo. depende de la presin a que
trabaje el sistema hidrulico en el que se emplea el
tubo flexible.
Cubierta exterior
Capas de refuerzo
Tubo interior
Figura 1 - estructura de un
tubo interior
SELECCIONAR
LOS
TUBOS
HTE 1/18
TUBO DE BAJA PRESIN
Cubierta de goma o algodn
Malla metlica de refuerzo
Tubo interior de goma sinttica
Figura 2
HTE 2/18
6.4
10
13
16
19
25
32
38
50
20 685
15 511
13 790
12 066
10 342
5516
4134
3448
2413
2.emplear tubo
para
ALTA
presin,
mltiples mallas
de alambre, con
presiones
de
trabajo de:
kPA
3.emplear tubo
para MUY ALTA
presin
con
espirales
de
alambre
con
presiones de:
34 475
27 580
24 132
18 961
15 507
12 926
11 204
8618
7756
-----34 475
27 580
----20 685
20 685
20 685
20 685
1207
kPA
Ntese nuevamente como los tubos flexibles ms largos se recomiendan para presiones
ms bajas que los mas cortos de la misma construccin.
AVERAS DE LOS TUBOS FLEXIBLES
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 4/18
INSTALACIN DE TUBOS
HTE 6/18
1.Casquillo
2.Tuerca hexagonal
3.Boquilla
4.Muesca
5.Racor para presin media
6.Racor para alta presin
Figura 8 Racores para manguera
MANGUERAS
Baja Presin
Media Presin
Alta Presin
Muy Alta Presin
Extrema Alta Presin
Sper Alta Presin
: 200 350
: 250 - 3.000
: 1125 -5.000
: 2000- 4.000
: 3000- 10.000
: 3000- 12.500
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
.
-
301 12
301
-12 (12/16 = 3/4")
4 = Etileno
5 = Nylon
9 = tefln
CUADRO DASH/ PRESIN POR TIPO DE MANGUERA
100 R5
201
100 R1
421
100 R2 AT
381
-4
3000
2750
5800
-6
2250
2750
5000
200
-8
2000
2000
4250
200
-10
2000
2000
4250
200
-12
1500
1250
3000
4000
-16
800
1000
3000
4000
-20
625
3000
3000
-24
500
1750
2500
-32
350
1250
2500
F. Permanente
F. Reusable
SERIE 20
SERIE 43
SERIE 42
SERIE 43
SERIE 30
+100 R2
451 AR
SERIE 43
100 R12
77C
AIRE / AGUA
SAE
PARKER
DASH #
801
200
SERIE 71
SERIE 82
TUBERAS
Son tubos que se usan para producir fluidos en los sistemas temas de combustible
y lubricacin, o en algunos accesorios del motor.
CLASIFICACIN
Se clasifican en dos grupos:
- rgidas, y
- flexibles
Las tuberas rgidas son de cobre, acero, aluminio o latn.
Las tuberas flexibles como las mangueras que, generalmente, son de caucho
sinttico.
Las ms usadas en motores Diesel son las de cobre, acero y las flexibles.
CARACTERSTICAS Y APLICACIN
HTE 12/18
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
En algunos casos, las tuberas de acero se fabrican con una capa de cobre y
estao en su interior., para evitar la oxidacin. Se usan principalmente en el sistema de
inyeccin, por estar sometidas a presiones muy elevadas.
Las tuberas de cobre tienen la ventaja, sobre las caeras de acero, que no se
oxidan. Son ms dctiles y maleables. No son recomendables en los circuitos hidrulicos
sometidos a presiones muy elevadas.
Se utilizan frecuentemente en los sistemas de alimentacin de combustible,
lubricacin y en la conexin; de algunos accesorios en que las presiones son
relativamente bajas.
Las mangueras flexibles se fabrican con lminas de material sinttico,
especialmente tratadas (Figura 9 ), en cuyos extremos llevan nples de acero con una
capa de cobre y estao, a fin de evitar la oxidacin
NIPLE FIJO
NIPLE DESMONTABLE
Figura 9
Se usan en los sistemas de lubricacin y alimentacin, con la finalidad de absorber
la vibraciones, cuando el motor est funcionando.
MANTENIMIENTO
Las tuberas requieren de inspecciones peridicas para detectar posibles averas,
ya que pueden estar dobladas, tapadas o con filtraciones, lo que produce disminucin de
la presin y mal funcionamiento del sistema del sistema donde se encuentran instaladas.
Las tuberas daadas deben ser cambiadas por otras del mismo dimetro, forma y
longitud.
Si es necesario cambiar una tubera debe tenerse el cuidado de limpiarla
interiormente antes de ser montada (figura 10). Las mangueras flexible se deben ser
inspeccionadas peridicamente, para ver si estn daadas por golpes, roce u otras
causas, y deben cambiarse si tienen seales de reblandecimiento, grietas u otros daos.
HTE 13/18
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Figura 10
Las filtraciones por los niples son las ms generalizadas y se debe a que estn
flojos o sus roscas se hallan en mal estado (figura 11).
Figura 11
HTE 14/18
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
Unin reductora
Conectar hembra
Tapn
Casquete
Anillo de cobre
Codo
Unin en T
TIPOS
De acuerdo a las necesidades, constituyen distintos
tipos, siendo lo ms utilizado:
a) el tipo cnico que une tubos de extremo
abocinado (Figura 13)
Figura 14
HTE 15/18
Figura 16
Figura 17
Tipo acorden
Figura 19
RESORTE
Figura 18
HTE 16/18
Figura 21
Figura 22
Figura 23
OBSERVACIN
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 17/18
HTE 18/18
PRECAUCIN
HCA 1/1
1.Casquillo
2.Tuerca hexagonal
3.Boquilla
b.
Cierre
abocardado J.I.C. sobre
cono de 37
4.Muesca
5.Racor para presin media
6.Racor para alta presin
SEMANA 7
CIRCUITOS HIDRULICOS APLICADOS A
MAQUINARIA PESADA
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HCA 1/1
mecnica
Motor elctrico
Motor de combustin
Acoplamientos
Bomba
Manmetro
Sistema de seguridad
La preparacin del fluido de presin esta a cargo de los siguientes elementos:
Filtro
Sistema de refrigeracin
Calefaccin
Termmetro
Manmetro
Fluido sometido a presin
Depsito
Indicador de nivel
Vlvula de vas
Vlvulas reguladoras de caudal
Vlvulas reguladoras de presin
Vlvulas de cierre
Unidad de
trabajo
Entrada de
seales
Elaboracin
de seales
Abastecimiento de energa
para la unidad de control
Unidad de
control de
energa
Unidad de
energa
abastecimiento de
energa
Transformacin de
energa
Preparacin del
medio de presin
HTE 2/3
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
1.
2.
3.
4.
5.
Recipiente
Motor elctrico
Bomba (engranajes o pistn)
Salida de aceite con presin (P)
Vlvula de seguridad. A un presin
determinada, la presin P (lquido), es
enviada al recipiente.
6. Retorno de aceite (R)
7. Filtro de aceite, llegada
8. Filtro de aceite, salida
Pequea presin nominal:
Media presin:
Alta presin :
de 0 a 50 bar
de 50 a 150 bar
de 150 a 250 bar
Vlvula de seguridad
Se reglar a Pa = p 1,1
p presin de servicio
HTE 3/3
Tiempo (t)
Volumen (V)
En la hidrulica se emplea el smbolo Q para determinar el caudal volumtrico se
emplea la siguiente formula:
V
Q =
Q
V
T
=
=
=
4.2 l/s
60
t = 10 s
V = 4.2 10
42
V = 0.7
1s
l
Resultado
Un caudal volumtrico de 4.2 litros por minuto permite obtener 0.7 litros en lo
segundos.
Ejemplo:
Magnitudes conocidas
V = 105 l
Q = 4.2 l/mm
V
I =
Q
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HCA 1/4
I = 105
I mm
l
l=
25 mm
Resultado
Al transportar un volumen de 105 litros con un caudal volumtrico de 4.2 litros en
25 minutos
Ecuacin de continuidad
Si en la formula del caudal volumtrico se sustituye el cociente 54 por y (V-54),
entonces se obtiene lo siguiente
Q
V
A
Q = A. V
(m3/s)
(m/s)
(m2)
= Caudal volumtrico
= Velocidad de flujo
= Seccin del tubo
m3
= 0,07 103
60 s
V = 4 m /s
A = 0.07 103 = m3 s
4
sm
A = 0.00002 103 = 0,2 cm2
Resultado
Para obtener una velocidad de flujo de 4 m/s con un caudal volumtrico de 4.2 l/min
el tubo deber tener una seccin de 0.2 cm 2
Ejemplo:
Q = 4.2 l/min = 0.07 103m3/s
A = 0.28 cm2 - 0.28 104 m2
V
I =
Q
V = 0.07 103
0.28 104
HCA 2/4
m3/s
s m2
V = 0.07 104
0.28
m
s
V = 2.5 m/s
Resultado
Si la seccin del tubo es de 0.28 cm 2 y el caudal volumtrico es de 4,2 l/min la
velocidad del flujo ser de 2.5 m/s
A travs del tubo con distintas secciones transversales fluyen en igual tiempo
volmenes iguales. Esto significa que la velocidad de flujo debe aumentar en el punto de
angostamiento (figura 1)
Figura 1
Q=V.t
El volumen del fluido V tambin es igual al producto de la superficie A por la
longitud s (figura 2a)
V=A.s
Si se introduce A s en lugar de V (figura 2b) entonces se obtiene para Q
Q = As
El cociente del trayecto s y del tiempo t es la velocidad v
v =s t
por lo tanto, el caudal Q corresponde tambin al producto entre la superficie de la
seccin transversal del tubo A y la velocidad del lquido v (figura 2c)
Q=Av
Figura 2a
s
HCA 3/4
Figura 2b
v=s
t
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
v
s
Figura 2c
V1
l
z
Q
Q1
n
Ph
Pm
p
(Q1 . n
=l/ mm)
HCA 1/1
A = 7.5 cm2
A = 15 cm
F = 30N
F = 30N
Sabiendo que :
F
P=
A
Entonces
p = 30 N
15 cm2
p = 30 N
7.5 cm 2
p = 2 N / cm2
p = 4 N / cm 2
Por lo tanto la misma fuerza (30 N), distribuida en superficies diferentes produce
presiones diferentes (N/ cm2 y 4 N / cm2).
La fuerza transmitida por un slido puede producir presiones diferentes.
Disminuyendo la superficie de apoyo, aumenta la presin.
Aumentando la superficie de apoyo, disminuye la presin.
Problemas:
1.
HCA 1/4
F
S
P=
800 N =
40 cm2
20 N / cm 2
800 N
40 cm2
Resp. : 20 N/ cm2
2.
Calcular la presin ejercida por un clavo cuya punta tienen una superficie de 0.03
mm2 , cuando sobre su cabeza se golpea con una fuerza de 24 N.
P
P
F
S
=
24 N =
24 N
0,03 mm2
0,0003 cm2
= 80000 n /cm 2
3.
F
S
F = P S = 15N/ cm2 x 400 cm2 = 6000N
Resp. : 6000 n
A = 3 cm2
A = 6 cm 2
F = 30 N
Sabiendo que :
F = 30 N
F
P=
HCA 2/4
Entonces
P=
15N
3 cm2
P = 5 N / cm2
P=
30N
6 cm 2
P = 5 N / cm 2
g ; kg ; g ; kg
S. ingles
lb = PSI
2
2
2
2
cm
cm
m m
pulg2
Sl N = Pascal (Pa)
.. 1 Bar = 1 dina
2
m
cm 2
RELACIONES ENTRE FUERZA Y REA DE LA SUPERFICIE DE APOYO
Cuando se desea aumentar la presin basta con disminuir la superficie de apoyo.
Cuando se desea disminuir la presin basta con aumentar la superficie de apoyo.
Por ejemplo:
Cuando usted prende con chinches una hoja de papel en un tablero, ejerce una
pequea fuerza y una gran presin.
Suponiendo que usted ejerce una fuerza de 1N sobre una superficie de apoyo de
0,001 cm2 de rea, producir entonces la siguiente presin.
P =
1N
0.001 cm2
P = 1000 N /cm 2
Conclusiones Finales
Presin es una fuerza-peso distribuida en una superficie de apoyo.
La unidad de medida de presin en el Sistema Internacional es el N/m 2 = Pascal
(Pa).
La unidad de medida de presin ms usual es el N/ cm 2.
En slido transmite la fuerza ejercida sobre l.
UNIDADES DE MEDIDAS DE PRESIN
HCA 3/4
atmsfera
bar
kg/ mm2
kg/ cm2
libras/ pulg2
libras/ pie2
Pascal
Mm agua (20 C)
mm Hg (0 C)
Newton / mm2
pulg agua (20 C)
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
pulg Hg ( C)
CAUDAL: UNIDADES DE MEDIDA
cm3/ seg
galones / min
galones/ hora
litros/ seg
litros hora
metros 3/ seg
metros3/ hora
pies3/ seg
pies3/ min
HCA 4/4
SEMANA 8
BOMBAS HIDRULICAS: TIPOS Y APLICACIONES
HCA 1/1
1. INTRODUCCIN
Las exigencias impuestas a una bomba hidrulica se pueden resumir en una sola
frase :
Las bomba hidrulicas deben convertir energa mecnica (par de giro, velocidad de
rotacin) en energa hidrulica (caudal, presin).
Naturalmente en la prctica las exigencias son mucho ms diferenciadas.
el medio de servicio,
el rango de presin exigido,
el rango de velocidad de rotacin esperado,
la temperatura mxima y mnima de servicio,
la viscosidad ms alta y la mas baja,
la situacin montaje /entubado, etc.),
el tipo de accionamiento (acoplamiento, etc.)
la vida til esperada,
el mximo nivel de ruido,
facilidad de servicio y
precio mximo eventualmente ya indicado.
Esta lista todava podra continuarse. Sin embargo, las numerosas exigencias
tambin demuestran que no cualquier bomba puede cumplir en forma ptima con todos
los criterios. Por lo tanto, existe una variada serie de principios constructivos. Todos los
tipos constructivos tienen una cosa en comn: se trata de bombas segn el principio de
desplazamiento. Aqu, en la bomba se forman cmaras mecnicamente estancadas. En
dichas cmaras se transporta fluido desde el lado de entrada de la bomba (conexin de
aspiracin) hacia el lado de salida (conexin de presin). Dado que no existe una unin
directa entre ambas conexiones de la bomba, las bombas segn el principio de
desplazamiento son muy adecuadas para elevadas presiones de sistemas. Por lo tanto,
son ideales para la hidrulica.
2. PRINCIPIOS CONSTRUCTIVOS
A continuacin se representarn los tipos constructivos ms importantes de
bombas hidrulicas segn el principio de desplazamiento.
Bomba de engranajes a dentado exterior
El volumen se forma entre los flancos de los dientes y las paredes de la carcasa.
V=m.z.b.
m
z
b
h
= mdulo
= cantidad de dientes
= ancho de dientes
= altura de dientes
HTE 1/8
m
z
b
h
= mdulo
= cantidad de dientes de la rueda dentada interior
= ancho de dientes
= altura de dientes
HTE 2/8
b = ancho de paletas
k = carreras de las paletas por vuelta
Bomba de pistones radiales,
Con apoyo externo de los pistones
Los pistones rotan en el anillo externo fijo. La
excentricidad e determina la carrera del pistn.
V=
d 2
k
4
.2e.z
z = nmero de pistones
Bomba de pistones radiales,
Con apoyo interno de los pistones
El eje excntrico rotante produce movimientos
radiales oscilatorios del pistn.
V=
d 2
k
4
.2e.z
z = nmero de pistones
HTE 3/8
V=
d 2
k
4
. Dk . tan
ESTRUCTURA DE LA BOMBA
HTE 4/8
4. FUNCIN DE LA BOMBA
HTE 5/8
El caudal de una bomba de desplazamiento variable tiene una regulacin
infinitamente variable a una velocidad de giro constante. La regulacin afecta a la carrera
de los pistones. La carrera se vara con la ayuda del plato inclinado.
Carrera
Carrera
Carrera = 0
ngulo mximo =
Caudal mximo
Princ. de desplaz.
ngulo reducindose =
menor caudal
Tipo constructivo
Tipo constructivo
DENTADO
Tipo constructivo
PALETA.
Cilindrada
Cilindrada
Constante
Constante
Constante
B. a huesillos helicoidales
Constante
Una carrera
Constante/ variable
Dos carreras
Constante
Constante/ variable
Constante/ variable
Constante/ variable
Constante/ variable
Tipo constructivo
Tipo constructivo
PISTN
Tipo constructivo
ngulo cero =
caudal cero
5. UNIDAD DE REGULACIN
La unidad de regulacin montada sobre la bomba controla el ngulo (= el caudal).
La bomba tienen separados los reguladores de presin y de caudal.
La presin del sistema entra en la unidad de regulacin a travs del conducto B1.
dirigindose dicha presin hacia el extremo izquierdo de los husillos de regulacin a
travs de los orificios, practicados en dichos husillos de regulacin.
El conducto A lleva la presin hasta los pistones de regulacin que controlan la
inclinacin de la placa.
HTE 6/8
El conducto T conduce a la carcasa de la bomba, que esta conectada con el
depsito de aceite a travs del conducto de drenaje.
REGULADOR DE PRESIN
Cuando se incrementa la presin dentro del conducto B1, el husillo P de la unidad
de regulacin se desplaza hacia la derecha, contra el muelle. Cuando se alcanza la
mxima presin de tarado, se abre la conexin entre B1 y A, fluyendo aceite hacia el
pistn de regulacin de inclinacin, que reduce la inclinacin del plato (reduce el caudal).
El tornillo de regulacin C se utiliza para regular la presin mxima del sistema.
Esta presin debe tener un valor de alrededor de 20 bar menos que la presin apertura de
la vlvula principal de alivio de presin (=vlvula de seguridad).
REGULADOR DE CAUDAL
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 7/8
HTE 8/8
Ello significa que la presin del fluido en un sistema hidrulico no est dada por la
potencia de la bomba, sino que va creciendo en funcin de las resistencias y, en casos
extremos, aumenta hasta que se produce la destruccin de un elemento del sistema. Es
evidente que esta circunstancia se procura evitar en la realidad prctica incorporando una
vlvula de seguridad limitadora de la presin inmediatamente detrs de la bomba o
integrndola en la bomba misma. Dicha vlvula permite regular la presin de trabajo
mxima en funcin de la potencia de la bomba.
Las bombas tienen los siguientes parmetros importantes:
VOLUMEN DE EXPULSIN
El volumen de expulsin V (tambin llamado volumen de transporte o volumen de
carretera de la bomba) es un parmetro que indica el tamao de la bomba.
Se refiere al volumen de fluido que es transportado por la bomba en cada giro o
carrera.
El volumen del fluido transportado por minuto es calificado de caudal volumtrico Q
(caudal de transporte). Este caudal es el producto de la multiplicacin del volumen de
expulsin V por giro n:
Q=n.V
Ejemplo:
Clculo del caudal de transporte de una bomba de engranajes:
Magnitudes conocidas:
Revoluciones n= 1450 min-1
Volumen de expulsin V= 2,8 cm3 (por giro)
Incgnita:
Caudal de transporte Q
Q=n.V
= 1450 min-1 . 2,8 cm3
= 4060 cm3
= 4.06 dm3 = 4.06 l/ min
min
min
HTE 1/6
PRESIN DE TRABAJO
Presin de trabajo es un parmetro importante, dados los campos de aplicacin de
bombas. Se indica el valor de la presin punta, aunque esta presin solo debera
mantenerse durante un periodo breve (vase grfica), ya que de lo contrario se producira
un desgaste prematuro de la bomba.
Duracin de
la puesta
en marcha
Presin
(p)
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Presin punta
P3
Presin mxima
P2
Presin de funcionamiento
constante
P1
Tiempo (t)
Por razones de seguridad, algunas bombas llevan incorporadas una vlvula
limitadora de presin.
REVOLUCIONES
Las revoluciones de una bomba son un criterio importante de seleccin, ya que el
caudal de transporte es determinado por las revoluciones n. Muchas bombas no deben
rebasar ciertos mrgenes de revoluciones y tampoco se las puede someter a esfuerzos
en el momento de ponerlas en marcha. El rgimen de revoluciones ms frecuentes es de
n = 1500 min-1, ya que suelen ser accionadas por motores asncronos de corriente
trifsica que dependen de la frecuencia de la red elctrica.
GRADOS DE EFICIENCIA
Las bombas transforman La energa mecnica en energa hidrulica y en ese
proceso se producen prdidas de potencia expresadas mediante el grado de eficiencia.
El grado de eficiencia total de una bomba se calcula recurriendo al grado de
HTE 2/6
eficiencia volumtrico (*V) y al grado de eficiencia hidrulico-mecnico (*hm).
Se aplica la siguiente frmula:
n tot= nv nhm
Para conocer la potencia de una bomba, suele consultarse una curva
caracterstica. La norma VDI 3279 prev diversas curvas caractersticas, por ejemplo
para:
El caudal de transporte Q
La potencia P
El grado de eficiencia n
Estas curvas estn en funcin de la presin y suponen unas revoluciones
constantes de la bomba.
La curva caracterstica de una bomba es la expresin de la curva caracterstica del
caudal de transporte en funcin de la presin. La curva caracterstica de una bomba
demuestra que el caudal de transporte efectivo (Q ef) disminuye en funcin del aumento de
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
50
100
150
200
250
Presin
[bar]
Bomba de engranajes
Fuerza interior
Bomba
de mbolo
Las bombas
hidrulicas pueden clasificarse en tres tipos bsicos aplicando
el 3/6
exteriores
radialHTE
criterio del volumen de expulsin.
MECNICO
DEde
MAQUINARIA
PESADA
Bombas
funcionaBombas de accionamiento constante, bombas
miento constante
ajustadas o regulables
Ejemplo:
Las bombas de engranajes son bombas de funcionamiento constante, yaHTE
que4/6
no
ofrecen la posibilidad de regular el volumen de expulsin, el cual es determinado por los
espacios entre los dientes del engranaje.
ESQUEMA FUNCIONAL DE UNA BOMBA DE ENGRANAJE
Cmara de presin
Cmara de aspiracin
Lquido comprimido
Grado de
eficiencia
total
Bomba de
engranajes
exteriores
500-3500
1,2 - 250
63 - 160
0.8 0.91
Bomba de
engranajes
interiores
500 3500
4- 250
160 - 250
0.8 0.91
Bomba
helicoidal
500 400
4 - 630
25 - 160
0.7 0.84
Bomba de
aletas
celulares
960- 3000
5 - 160
100 - 160
0.8 0.93
Bomba de
mbolos
axiales
......... - 3000
750 800
750 3000
100
25 800
25 - 800
200
1600 250
160 0.92
0.82 0.92
0.82 0.92
0.8 0.92
Bomba de
mbolos
radiales
960 3000
5 160
160 320
0.90
HTE 6/6
(Q1 . n
=l/ mm)
HCA 1/1
Unidad de
trabajo
SEMANA 9
CIRCUITOS HIDRULICOS APLICADOS A LA MAQUINARIA PESADA
HCA 1/1
Un equipo hidrulico puede clasificarse en las siguientes partes contractivas:
Unidad de control de seales
Unidad de
Unidad de trabajo
Entrada de
Elaboracin de
seales
seales
control de
energa
Unidad
de
energa
abastecimient
o de energa
Transformaci
n de energa
Preparacin
del medio de
presin
Manual
Mecnica
Sin contacto
Otras formas
Medios para la elaboracin de seales:
Ser humano
Electrotcnica
Electrnica
Neumtica
Mecnica
Hidrulica
HTE 1/6
Unidad de
abastecimiento de
Abastecimiento de energa
energa
para
la
unidad
de
control
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Transformacin
deenerga
energa
Preparacin del
medio de presin
Filtro
Sistema de refrigeracin
Calefaccin
Termmetro
Manmetro
Fluido sometido a presin
Depsito
Indicador de nivel
Vlvulas de vas
Vlvulas reguladoras de caudal
Cilindros
Motores
ESQUEMAS
HTE 3/6
Unidad de
trabajo
Entrada de
seales
Elaboracin
de seales
Abastecimiento de energa
para la unidad de control
Unidad de
control de
energa
Unidad de
abastecimiento de
energa
Transformacin
deenerga
energa
Preparacin del
medio de presin
Cadena de control II
(cilindro de elevacin)
HTE 5/6
Todos los elementos de la unidad de
abastecimiento de energa
Identificacin de cada una de las cadenas
de control (por lo general, por cada cilindro
un nmero de grupo)
Elemento de trabajo, p. Ej. 1.0, 2.0
Elemento de mando, p. Ej. 1.1, 2.1
(nmeros pares)Todos los elementos que
influyen en el avance del elemento de
trabajo correspondiente; p. Ej. 1.2, 1.4
(nmeros impares)Todos los elementos
que influyen en el retroceso; p. Ej. 1.3, 1.5
Elementos situados entre el elemento de
mando y el elemento de trabajo, como
puede ser por ejemplo una vlvula de
estrangulamiento
Este sistema de referencias se rige por el trabajo que efecta el sistema, con lo que
el operario encargado de los trabajos de mantenimiento puede reconocer el efecto de una
seal fijndose en el nmero del elemento correspondiente.
Si, por ejemplo, se comprueba que existe una avera en el cilindro 2.0, entonces
puede partirse del supuesto de que la causa se encuentra en el 2 grupo, es decir, e algn
elemento cuyo nmero de referencia empieza con2.
Adems, los elementos de la unidad de trabajo pueden llevar una identificacin
adicional mediante letras. Concretamente, los cilindros suelen estar identificados con una
Z o HZ (Z1, Z2, Z3, etc) o por letras seguidas A, B, C, etc.; los hidrulicas son
identificados tambin con HM o M.
Los esquemas hidrulicos pueden incluir adicionalmente datos sobre bombas,
vlvulas reguladoras de presin, manmetros, cilindros, motores hidrulicos, conductos y
tubos flexibles.
La norma DNI 24 347 incluye informaciones exhaustivas sobre el diseo de un
esquema y sobre los datos que debern incluirse en l.
La norma DNI 24 347 ofrece algunos ejemplos de esquemas modelo, indicndose
como debera efectuarse la identificacin de los equipos y de los conductos. La norma no
establece una atribucin de nmeros determinados equipos y elementos de mando. Los
nmeros dentro de una cadena de control son ascendentes en la direccin de la unidad
de trabajo. En el anexo de la norma se ofrece un ejemplo de numeracin de piezas.
CORROSIN
HTE 6/6
R&O
(Inhibidores de herrumbre
y oxidacin)
En un sistema hidrulica, la corrosin se refiere al deterioro de la superficie de un
componente debido al ataque qumico de productos cidos de la oxidacin del aceite. La
herrumbre es producto del proceso de oxidacin de una superficie ferrosa debido a la
presencia de agua en el aceite.
El proceso de corrosin disuelve y arrastra el metal, reduciendo el tamao y peso
de la parte metlica. Por otro lado, la herrumbre adhiere materiales a la superficie ferrosa
e incrementa su tamao y peso. No se puede tolerar el herrumbre y la corrosin en un
sistema hidrulico, pues la eficiencia de los componentes de precisin se afecta cuando
sus partes son muy grandes o muy pequeas.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
11. Asegurarse que todas las partes del neumtico estn en buenas condiciones antes
de inflar los neumticos.
12. Usar cables de seguridad o cualquier otro dispositivo de seguridad al inflar los
neumticos. No exceder la presin mxima recomendada por el fabricante.
13. Tenga cuidado al drenar lquidos calientes de la mquina, la salpicadura de fluidos
calientes puede provocar serias quemaduras.
14. La grasa o aceite acumulado en el vehculo es un peligro de incendio. Saque
siempre la cantidad de aceite que se haya derramado por insignificante que sea.
15. Siga siempre las recomendaciones y practicas de su compaa para servicio
seguro de este vehculo.
SEMANA 10
VLVULAS HIDRULICAS
HCA1/1
En los sistemas hidrulicos, la energa es transmitida a travs de tuberas entre la
bomba y las unidades receptoras. Para alcanzar los valores requeridos en dichas
unidades de trabajo (fuerza o par de giro, velocidad o revoluciones y direccin del
movimiento) y para acatar las condiciones operativas prescritas del sistema, se incorporan
vlvulas en las tuberas para que acten como unidades de control de la energa. Las
vlvulas controlan o regulan la presin y el caudal volumtrico.
Adems toda vlvula es una resistencia.
DIMENSIONES NOMINALES
Las dimensiones nominales de las vlvulas son determinadas por los siguientes
parmetros:
Tamao nominal NG:
Dimetro nominales en mm
4; 6; 10; 16; 20; 22; 25; 30; 40; 50; 52; 63; 82; 100; 102;
Presin nominal ND: (Presin de trabajo)
Presin expresada en bar (pascal) para la que estn ajustadas funcionalmente los
equipos y elementos hidrulicos, acatando determinadas condiciones operativas.
Niveles de presin segn VDMA 24312:
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
25; 40; 63; 100; 200; 250; 315; 400; 500; 630;
Caudal nominal Qn:
Cantidad de aceite (l/ min) que provoca una prdida de presin de p = 1 cuando
atraviesa la vlvula (viscosidad del aceite de 35mm 2 /s a 40 C).
Caudal mximo Qmax:
Cantidad, mxima de aceite (l/ min) que puede fluir a travs de la vvula
provocando prdida de presin correspondientemente elevadas.
FUERZA DE ACCIONAMIENTO
F = p A
La fuerza de accionamiento, determinar por la presin y la superficie, puede ser
1/2
considerable en algunas vlvulas de asiento. Para evitar una fuerza demasiadoHTE
grande,
dichas vlvulas deben estar provistas de cmaras de compensacin de presin (en la
figura, la vlvula de la derecha).
Sin embargo, en la mayora de los casos no es posible recurrir a vlvulas con
compensacin de presiones, por lo que es necesario ejercer fuerzas de conmutacin
considerables. Por esta razn se aplican sistemas de multiplicacin por palanca o
sistemas de servopilotaje.
Los perfiles de mando de una vlvula estn baados en aceite, por lo que se
produce un drenaje de las partculas de suciedad (efecto autolimpiarse). Por esta razn,
las vlvulas de asiento suelen ser poco sensibles a la suciedad.
No obstante, si una partcula de suciedad se deposita en el asiento de la vlvula
sta no puede cerrar del todo, quedando libre una ranura y producindose una cavitacin.
CLASIFICACIN
Las vlvulas son clasificadas segn diversos criterios:
HTE 2/2
Funciones
Tipo constructivo
Forma de accionamiento
En concordancia con las funciones que asumen las vlvulas en los sistemas
hidrulicos, pueden utilizarse las siguientes:
SISTEMA DE CORREDERA
VLVULAS DE ASIENTO
HTE 1/3
Las vlvulas de asiento tienen una bola, un cono o con menor frecuencia, un disco
que hacen las veces de elemento de cierre que es presionado sobre la superficie del
asiento respectivo. Las vlvulas de este tipo cierran hermticamente.
Vlvulas de asiento
Tipo de vlvula
Seccin
Vlvulas de asiento de
bola
Vlvulas de asiento de
cono
Vlvulas de asiento de
disco
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Ventajas
y
desventajas/
aplicaciones
Fabricacin sencilla, la bola tiende
a vibrar y generar ruidos vlvulas
de antirretorno
Carrera limitada
Vlvula de cierre
El tipo asiento solo permite la apertura o el cierre de mximo tres vas con un
elemento de mando. Ello significa que una vlvula que tiene ms de tres vas tienen que
contar con varios elementos de mando.
Ejemplo:
Una vlvula de asiento de 4/2 vas puede estar compuesta de dos vlvulas de 3/2
vas.
El tipo de superposicin del embolo puede variar en cada perfil de control segn la
aplicacin.
Para accionar las vlvulas de corredera longitudinal, solo es necesario superar la
resistencia que ofrece la friccin y el muelle. Las fuerzas resultantes de la presin son
compensadas por las superficies contrapuestas.
HTE 2/3
FUERZA DE ACCIONAMIENTO
F1 = F2
La corredera debe tener cierta holgura, la que por su parte permite un flujo
constante de aceite de fuga, producindose as prdidas del caudal volumtrico en la
vlvula. Para evitar que el mbolo no sea presionado contra la pared cilndrica de la
vlvula, sta ltima est provista de ranuras en espiral.
Durante el desplazamiento del embolo solo surge friccin en el fluido.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
FUNCIONAMIENTO
Principio de corredera
Principio de asiento
- Cierre hermtico
- Indiferente frente a la suciedad
- Configuracin complicada de
las vlvulas de varias vas
- Necesidad de prever un
sistema de compensacin de
presin
- Tramos
de
accionamiento
cortos
HTE 3/3
Sobrepocisin cero:
Posicin de canto sobre canto. Caracterstica importante para conmutaciones rpidas;
tramos cortos de conmutacin.
En las vlvulas de vas mltiples, las formas de las sobreposiciones pueden variar
segn el tipo de aplicacin, por lo que el tipo de conmutacin tambin se adapta a la
aplicacin en cuestin. En caso de reparacin, deber ponerse cuidado en que el mbolo
nuevo ofrezca las mismas caractersticas de cierre.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
APLICACIONES
HTE 2/2
CAVITACIN
HTE 2/3
La cavitacin es la formacin y colapso de burbujas en un lquido. Estas burbujas
causan dao a la bomba en dos formas:
1. Impiden una lubricacin adecuada,
2. destruyen las superficies metlicas.
En la lnea de succin de la bomba, se forman burbujas en todo el lquido; esto
ocasiona una disminucin en el grado de lubricacin y un mayor desgaste.
En la salida de la bomba, las burbujas son sometidas a altas presiones, las paredes
de las mismas se colapsan y generan toneladas de fuerzas por pulgada cuadrada. La
energa liberad en este proceso, corroe las superficies metlicas y tienen el mismo efecto
que el martillo y el cincel de un escultor sobre la piedra. Si la cavitacin no se evita, la vida
til de la bomba se reducir; adems, partculas de metal de la bomba podra podran irse
a otras reas del sistema y daar otras componentes del mismo.
Las Cavidades interfieren la
Lubricacin
Colapso de la Cavidad
INDICACIN DE CAVITACIN
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HCA1/6
Las burbujas se forman dentro del fluido porque el lquido se evaporiza. Sin
embargo, en este caso la vaporizacin no es por calentamiento sino porque se lleva al
fluido a una presin baja.
PRESIN DE VAPOR DEL LIQUIDO
En un lquido, todas las molculas se mueven continuamente, pero no todas a la
misma velocidad. Las molculas que se mueven ms rpido tratan de escapar del lquido
a pesar de la fuerte atraccin ejercida por las molculas adyacentes. Las molculas
aceleradas ejercen una fuerza para entrar a la atmsfera. Esta fuerza es la presin de
vapor del lquido.
Si se coloca una cubierta sobre el recipiente que contienen al lquido, las molculas
cuyo movimiento es ms rpido entrarn al espacio por encima del lquido. Cuando este
espacio queda saturado con vapor, las molculas chocarn unas con otras y sern
arrojadas hacia el lquido nuevamente. La evaporacin es la accin realizada por las
molculas al escapar del lquido. La condensacin es la accin realizada por las
molculas al regresar al lquido. Cuando el flujo de evaporacin es igual al flujo de
condensacin, el sistema estar en equilibrio. La presin ejercida por el vapor en este
punto, ser la presin se expresa en pulgadas de mercurio.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
Atmsfera a
nivel del mar
Presin de vapor
(pulg de Hg ABS)
2
2.6
3.5
4.5
5.9
7.7
29.92
Bomba
de
Vaci
Agua @ 100 F
Aire Retenido
En muchas ocasiones, el pas retenido se presenta en un sistema debido a una
fuga en la lnea de succin o a un mal sellado en el eje de la bomba. Debido a que la
presin en el lado de succin de la bomba un usualmente menor a la atmosfrica,
cualquier fisura en esta parte provocar que el aire sea succionado por el fluido hacia la
bomba.
Altitud sobre el nivel
Lecturas del
Presin
del mar (pies)
Barmetro (pul. De Hg) Atmosfrica (Psi)
0
1000
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
29.92
28.8
14.7
14.2
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
27.7
26.7
25.7
24.7
24.7
23.8
22.9
22.1
20.4
13.6
13.1
12.6
12.1
11.7
11.2
10.8
10.4
10.0
Hasta el momento, hemos medido la presin en PSI (kPa). Una pulgada (25.4mm)
de mercurio ejerce una presin igual a 0.491 PSI (30 kPa), encintramos que la presin
atmosfrica a nivel del mar es igual a 14.7 PSI (101.325 kPa).
En un sistema hidrulico, los valores de presin por encima de la atmosfrica
suelen medirse en unidades de PSI )kPa) y los valores por debajo de la presin
atmosfrica en pulgadas de mercurio (pulg. Hg) o unidades de milmetros de mercurio
HCA4/6
(mm Hg).
ESCALAS DE PRESIN ABSOLUTA Y MANOMTRICA
Para medir la presin en un sistema hidrulico se puede utilizar la escala absoluta
o la manomtrica.
La escala de presin absoluta comienza en el punto en donde se tienen ausencia
completa de presin; es decir, la presin es cero. Se puede utilizar PSI (kPa) o pulg. Hg
(mm Hg) como unidades de medicin.
El punto inicial de la escala de presin manomtrica es la presin atmosfrica. Las
unidades de medicin son PSI (kPa). Para determinar cual es la presin absoluta de una
lectura manomtrica, se adiciona el vapor de la presin atmosfrica local o la lectura
obtenida. Por ejemplo, si un manmetro seala 100 PSI (690 kPa) y la presin
atmosfrica local es igual a 14.7 PSI (101.325 kPa), la presin absoluta equivalente es
114.7 PSI (791.325 kPa).
En el sistema ingls, para diferenciar entre ambas escalas, suele escribirse PSIG
(libras sobre pulgada cuadrada manomtricas) para referirse a la escala de presin
manomtrica y PSIA (libras sobre pulgada cuadrada absolutas) para presin absoluta.
29.7
29.7
24.7
18.7
14.7
Presin atmosfrica al
nivel mar
28.82
22.4
11.0
14.9
7.35
7.5
3.67
MECNICO DE MAQUINARIA
0 pulg HgPESADA
OPSIA
Presin absoluta
El punto de inicio es la
ausencia total de presin
24.7
14.7
7.35
OPSIA
El punto de inicio es la
Presin Atmosfrica local
HCA6/6
HCA1/1
1. Al revisar si hay filtraciones en un sistema hidrulico,
usar un pedazo de cartn u otro material como
detector en vez de la mano. El fluido hidrulico a alta
presin que sale de un componente defectuoso
puede penetrar en la piel y provocar serios daos.
2. Nunca intentar trabajar en el sistema sin antes
cerciorarse que no existe presin. Antes de
desconectar las lneas:
Botar la presin del sistema
Botar la presin de los acumuladores
3. Antes de realizar servicio tcnico o mantenimiento en
equipos levantados, hacer lo siguiente:
Vaciar el boom.
Poner un buen apoyo bajo el boom.
Parar el motor.
4. Tenga cuidado al drenar lquidos calientes de la
mquina, la salpicadura de fluidos calientes puede
provocar seria quemaduras.
5. Al lavar los componentes , no utilizar lquidos
corrosivos.
6. No cambiar el ajuste de presin de las vlvulas
hidrulicas a menos que se tengan instrucciones
autorizadas. Tener precaucin al drenar fluidos
calientes ya que si stos se derraman pueden
provocar incendio.
HCA1/1
CILINDROS
Los cilindros hidrulicos transforman la energa hidrulica disponible en energa
mecnica lineal -es decir, energa que provoca movimiento a lo largo de una lnea rectala cual se aplica a un objeto movible que opone resistencia, para realizar trabajo.
EN QUE CONSISTEN LOS CILINDROS
En el captulo II se hizo una breve mencin de los cilindros. Vimos que un cilindro
consiste bsicamente de un cuerpo cilndrico, cerrado por los extremos, un embolo
movible y vstago unido al pistn o embolo. En el extremo del cilindro opuesto al vstago
hay un puerto de entrada, por el cual entra el fluido al cilindro. En el otro extremo se tiene
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
un segundo orifico que permite la entrada o salida del fluido, al que llamaremos
respiradero o descarga al tanque.
Puerto de
entrada
Pistn movible
Respiradero
Vstago
HTE 1/16
Durante la carrera de trabajo de un cilindro, la energa hidrulica disponible es
aplicada al rea de su embolo movible. La componente de presin de la energa
disponible aplicada al embolo no ser mayor que la resistencia que opone la carga.
Muchas veces es necesario saber cul es la presin requerida para desarrollar una
fuerza de salida en particular, para un cilindro de cierto tamao. Para encontrar esta
presin se utiliza la siguiente formula (despreciando la friccin).
Presin =
(PSI Pa)
Fuerza
(lbf N)
rea
(Pulg2 m2)
Dimetro
rea de crculo
Dimetro
x D2
4
Embolo
Carrera
rea del
x carrera
Cilindro
(pulg3)
(cm3)
embolo
(pulg2)
(cm2)
(pulg)
(cm)
GPM x 231
rea del mbolo (pulg 3)
Velocidad
del vstago
(pulg / min)
2.54
Objeto que
opone
resistencia
1 pulg2
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
CILINDROS HIDRULICOS
1. El cilindro hidrulico en el circuito hidrulico
Adems el motor hidrulico, en un circuito hidrulico hoy en da el cilindro
hidrulico es un equipo es un equipo insustituible para la transformacin de energa
hidrulico en energa mecnica. Es, por lo tanto, el miembro de unin entre el circuito
hidrulico y la mquina de accionamiento.
A diferencia del motor hidrulico, el cual realiza movimiento rotatorio (giratorio), el
cilindro hidrulico tiene la funcin de realizar movimientos de traslacin (lineales) y,
simultneamente, transmitir fuerzas.
HTE 4/16
La fuerza mxima del cilindro F depende, despreciando la friccin, de la presin de
servicio mxima admisible p y de la superficie efectiva A.
F = p A en kN
Para el accionamiento con cilindros hidrulico en movimientos lineales de
mquinas de trabajo se obtiene las siguientes ventajas:
-
Figura 1: cilindro a pistn de inmersin o a pistn sin vstago izq.: sin tope
interno, der.: con tope interno(pistn gua)
En esta versin de cilindro, de acuerdo con la instalacin tcnica, solo se
HTE 5/16
pueden transmitir fuerzas de compresin.
De acuerdo con el caso de aplicacin, los cilindros a pistn sin vstago pueden
realizarse con o sin pistn gua interno (tope). En la versin sin tope interno la
gran fuerza de presin se calcula a partir de la superficie efectiva mxima del
pistn y de la presin de servicio mxima admisible.
En la versin con pistn gua interno hay que tener en cuenta que para el
clculo de la fuerza de presin solo resulta efectiva la superficie del vstago.
Los cilindros a pistn sin vstago se emplea all donde un claro sentido de la
fuerza permite el retorno seguro a la posicin inicial, como por ejemplo en
prensas hidrulicas con mbolo interior, dispositivos de elevacin, etc.
Cargando la superficie efectiva a travs de la comisin de tubera A con
presin de servicio, el pistn sale (). El retorno () del pistn debe producirse
por el peso propio del mismo o por efecto de una fuerza externa.
Cilindro con proceso por resorte
Los cilindros con resortes retroposicionadores se emplean all donde falta la
fuerza externa de retro posicionamiento. Los resortes de retroposicionamiento
se pueden disponer en el interior del cilindro o fuera del mismo. Dado que los
resortes slo pueden recorrer carreras y generar fuerzas limitadas, estos se
emplean especialmente en cilindros pequeos. Se utilizan en la construccin
de utillajes como cilindros de sujecin o como herramienta de montaje para
realizar reparaciones.
Figura 2: Cilindros de presin de efecto simple; izq.: con resorte interno, der.:
con resorte externo
La salida () del vstago se logra cargando la superficie efectiva del pistn con
HTE 6/16
presin de servicio a travs de la conexin A. El movimiento de entrada
del
vstago se realiza por medio del resorte de retroposicionamiento.
Figura 3: Cilindros de traccin de efecto simple; izq.: con resorte interno, der.:
con resorte externo
Cargando la superficie anular efectiva con presin de servicio a travs de
conexin B se logra la entrada () del vstago. El movimiento de salida () se
realiza por medio del resorte de posicionamiento.
Cilindro de efecto doble
Los cilindros de doble efecto poseen dos superficies de efecto opuesto, de igual
o distinto tamao. Disponen de dos conexiones de tuberas independientes
entre s. Mediante alimentacin de un medio de presin a travs de las
conexiones A o B el pistn puede transmitir fuerzas de traccin o de
compresin en ambos sentidos de carrera. Este tipo de cilindro se emplea en
prcticamente todos los campos de aplicacin.
Los cilindros de efecto doble se subdividen en cilindros diferenciales y cilindros
de doble vstago.
Cilindros diferenciales
(Cilindros con vstago unilateral)
Figura 4
En la mayora de los casos de aplicacin los cilindros se realizan con un solo
vstago. Los cilindros diferenciales poseen un pistn, el cual est unido
fijamente a un vstago de dimetro menor. El nombre de cilindro diferencial se
HTE 7/16
deriva de las superficies efectivas de distinto tamao (diferentes). La relacin
de
superficies entre superficie del pistn y superficie anular se denomina factor .
La fuerza mxima transmisible depende para el movimiento de salida de la
superficie del pistn y para el movimiento de entrada, de la superficie anular y
de la presin de servicio mxima admisible. Es decir, que a igual presin de
servicio la fuerza de salida es mayor en el factor a la fuerza de entrada. Las
cmaras a llenar en cada caso, dada la carrera, son iguales en longitud, pero
distintas en su volumen dadas las diferencias entre superficie del mbolo y
superficie anular. Por ello las velocidades de carrera se comportan de modo
inverso a las superficies.
-
Es decir:
Gran superficie marcha lenta
Pequea superficie marcha rpida
Figura 5
Los cilindros de doble vstago poseen un pistn, el cual est unido fijamente a
dos vstagos de dimetro menor.
La fuerza mxima trasmisible en ambas direcciones depende de las superficies
anulares de igual tamao y de la presin de servicio mxima. Es decir, que a
igual presin de servicio las fuerzas en ambos sentidos son iguales. Dado que
las superficies y las longitudes de carrera son idnticas de ambos lados,
tambin lo son las cmaras a llenar. De all resulta que las velocidades tambin
son iguales. Para casos especiales de aplicacin los cilindros de doble vstago
se pueden realizar con distintos dimetros de pistn.
Figura 6
En esta versin las fuerzas y las velocidades se comportan (en forma similar a
los cilindros diferenciales) en la relacin de superficies de ambas superficies
anulares entre s.
Formas especiales de cilindros hidrulicos de efecto simple y doble
HTE 8/16
Existen casos de aplicacin en los cuales los cilindros de efecto simple o doble
solo pueden ser empleados tomando medidas suplementarias. La mayor parte
de dichos casos son longitudes de carrera con cotas de montaje sumamente
reducidas o grandes fuerzas a mnimo dimetro de pistn. Estas y otras
exigencias condujeron a una serie de versiones especiales, cuya fabricacin
resulta sumamente complicada.
Cilindros tndem
Figura 7
En los cilindros de efecto doble en versin tndem se unen dos cilindros de
modo tal de que el vstago de uno de ellos presione sobre la superficie del
pistn del otro a travs de la base de ese ltimo. Gracias a esta disposicin las
superficies se suman y se pueden transmitir grandes fuerzas sin aumentar la
presin de servicio y con dimetros externos reducidos. Cabe tener en cuenta
mayor longitud constructiva.
Cilindros de marcha rpida
Los cilindros de marcha rpida se emplean especialmente en la construccin de
prensas. En este tipo de cilindro mientras no se requiera la fuerza completa de
trabajo, solamente se carga una parte de la superficie efectiva de pistn, el as
denominado pistn de marcha rpida la superficie efectiva total recin se une
ms tarde como bomba hidrulica a travs del mando, mediante la reaccin de
vlvulas de presin e interruptores de fin de curso.
Ventajas:
Gran velocidad de marcha rpida por volumen pequeo.
Gran fuerza de compresin por gran superficie efecto del pistn.
Cilindro de marcha rpida de simple efecto
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
HTE 9/16
de montaje es slo un poco ms grande que una etapa. La longitud del cilindro
telescpico retrocedido normalmente se encuentra entre la mitad y un cuarto de
su longitud de carrera. En funcin de su cota de montaje estos cilindros se
realizan de dos, tres, cuatro o cinco niveles. Se emplean cilindros telescpicos
en ascensores hidrulicos, plataformas basculantes, vehculos utilitarios,
plataformas elevadoras, construccin de antenas, etc.
Cilindros telescpicos de simple efecto
HTE 12/16
La construccin de un cilindro hidrulico depende en gran medida del caso de
aplicacin.
En mquinas herramienta, mquinas de trabajo mviles, hidroelctricas, industria
de acero y siderurgia o en otros casos de aplicacin.
Para cada caso especfico se han ido desarrollando principios adecuados de
construccin.
En base al cilindro diferencial de efecto simple o doble que se utiliza con mayor
frecuencia representaremos los principios constructivos ms usuales.
Bsicamente se diferencian dos tipos constructivos:
-
Figura 12
Sin amortiguacin de fin de curso (sin buje amortg., vlvulas estranguladora y
vlvula antirretorno)
- Purgado de serie en la cabeza y en la base
Construccin redonda
HTE 13/16
En los cilindros hidrulicos de construccin redonda la cabeza del cilindro, el tubo
del cilindro y la base del cilindro estn firmemente unidos mediante tornillos,
soldaduras o anillos de retencin.
-
Los modos de fijacin cojinete oscilante y rtula en la base del cilindro se emplean
en ms de la mitad de los casos de aplicacin.
Rtula en la
base del
cilindro
Perno
basculante
en la base
del cilindro
Horquilla en la
base
del
cilindro
1) Fijacin
del pie
Brida
rectangular en
la cabeza del
cilindro
1) Fijacin
del pie con
chavetero
Brida cuadrada
en la cabeza
del cilindro
1) Fijacin
del pie con
junta trica
para montaje
en placa
1) Taladros
roscados en
la cabeza y
en la base
del cilindro
Fijacin del
pie del lado
frontal con
chavetero
Brida
rectangular en
la base del
cilindro
Brida cuadrada
en la base del
cilindro
1) Perno
basculante en
la cabeza del
cilindro
1)Perno
basculante en
el medio del
cilindro
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
1) Tirantes
prolongadas
en la cabeza
del cilindro
Tirantes
prolongadas
en la base
del cilindro
HTE 14/16
Brida en la
base del
cilindro
Rtula en la
base del
cilindro
1) Perno
basculante en
el medio del
cilindro
1) Fijacin del
pie
1) Brida en la
cabeza del
cilindro
HTE 15/16
Rtula en la
base
del
cilindro y rojo
de
vstago
con rtula.
Nota:
Desplazamient
o
axial
transversal
al
sentido
de
basculamiento,
montaje libre de
tensiones
Cojinete
oscilante en la
base del cilindro
y ojo de vstago
con rtula.
Nota:
Las inexactitudes
en el paralelismo
de ambos pernos
de eje se
compensan
adicionalmente
3. VLVULAS DE RETENCIN
HTE 1/9
Operacin
La mayora de los cilindros hidrulicos es son equipados con vlvulas de retencin.
Ellas estn o fabricadas en el cilindro o conectadas en el circuito hidrulico vi
mangueras hidrulicas.
La vlvulas de retencin son componentes de una sola pieza, y no pueden ser
reajustados. Juegos de sellos pueden ser proporcionados.
Las cuatro funciones de la vlvulas de retencin son:
1. Si alguna manguera conectada al cilindro
hidrulico se rompe, la vlvula de retencin
acta como vlvula de seguridad.
2. Durante la perforacin, la vlvula de
retencin previene que el aceite fluya del
cilindro al tanque reservorio. El brazo
mantiene su posicin precisa a la que fue
movido usando las vlvulas de control de
los brazos.
3. cuando se mueve el brazo, la vlvula de
retencin no permite que el aceite fluya del
lado del retorno hasta que la presin en el
lado presurizado suba lo suficientemente
alto. Los movimientos de los brazos son
suaves y precisos, y el mismo peso del
brazo, no puede acelerar la velocidad de
movimiento del brazo.
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
4. Si una fuerza externa sube la presin en el cilindro ms alta que la que tenemos
como valor en la vlvula de retorno, la vlvula se abre y deja el aceite salir del
cilindro.
Esto permite al brazo ceder ante fuerzas externas, pero eliminamos la
posibilidad de daos mecnicos en el brazo.
El ajuste de estas vlvulas es fijo, pero son diferentes de acuerdo al uso que se le
va a dar.
Pero ud. jams debe de reemplazar una vlvula de retencin con una de otro
cilindro.
El valor de ajuste de la vlvula de retencin esta marcada en el tope de la vlvula.
4. COMPONENTES
HTE 2/9
Perno Allen
Cubierta del cilindro
Pistn
Vlvula de retencin
Cilindro
6. Placa de cerradura
7. Tuerca de eje
8. Embolo
9. Espaciador
10. Casquillo del cojinete
HTE 3/9
Antes de comenzar a desmontar el cilindro, este seguro de que el brazo (boom)
est firmemente apoyado, y que el cilindro no tenga ninguna carga esttica. Desacoplar
las mangueras hidrulicas del cilindro y tapar los adaptadores del cilindro como las
mangueras.
Sacar los anillos de cerradura del pasador del eje el cilindro y golpear los
pasadores hacia fuera, asegura el cilindro para evitar la cada de este.
Lava la superficie externa del cilindro antes del desmontaje. Fija el cilindro
firmemente desde la orejera del cuerpo del cilindro.
5.1 Cilindro
Si ud. puede usar presin hidrulica, conecta las mangueras hidrulicas al cilindro y
con la presin empuja el embolo del pistn (8) hacia fuera, saca las vlvulas de retencin.
Destornilla los pernos Allen de la tapa (2) o, si la tapa es del tipo montada en hilo, brela
con una llave conveniente. Instala las vlvulas de retencin (4) y empuja el embolo del
pistn (8) con la tapa del cilindro (2) hacia fuera. Cuando lo ests sacando hacia fuera,
apoya el embolo del pistn (8) para que salga suavemente.
5.2 Pistn
Fija el embolo del cilindro firmemente desde la orejera del embolo del pistn, y
golpea suavemente hacia fuera el anillo de seguridad de la ranura de la tuerca, remueve
la tuerca (7). Remueve el pistn (3) con sus sellos. Saca la tapa del cilindro (2) afuera del
embolo del pistn y remueve los limpiadores y sellos de la tapa del cilindro.
Reemplzalos. Destornilla las vlvulas de retencin (49 de el tubo del cilindro y
visualmente chequea su condicin. Lava todos sus componentes.
5.3 Inspeccin
Fija el embolo del cilindro firmemente desde la orejera del embolo del pistn, y
golpea suavemente hacia fuera el anillo de seguridad de la ranura de la tuerca, remueve
MECNICO DE MAQUINARIA PESADA
la tuerca (7). Remueve el pistn (3) con sus sellos. Saca la tapa del cilindro (2) afuera del
embolo del pistn y remueve los limpiadores y sellos de la tapa del cilindro.
Reemplzalos. Destornilla las vlvulas de retencin (4) de el tubo del cilindro y
visualmente chequea su condicin. Lava todos sus componentes.
5.4 Reemplazando los casquillos de los cojinetes
Si el cilindro ha sido removido de la mquina, asegura el cilindro bien y golpea
suavemente hacia fuera los viejos caquillos de cojinete usando un botador conveniente y
un martillo de cobre.
Los nuevos casquillos de cojinete son fciles de instalar si es que ellos son
enfriados en un congelador, y la oreja del cilindro calentaba con una antorcha.
Chequea si el mnimo del cilindro es
limitado. Si lo es, el espaciador debe de ser
instalado primero dentro del cilindro.
Empuja el embolo del pistn adentro del
cilindro
(lubrica
los
sellos
antes
de
ensamblarlos).
Empuja la cubierta del cilindro (2) hacia
adentro e instala los pernos Allen (19 a travs de
la tapa y ajstalos.
Si la tapa del cilindro esta montada con
hilos, usa una herramienta especial para el
ajuste.
HTE 4/9
HTE 5/9
Si bota hacia fuera el aceite, uno de los sellos (10, 11 o 12), o la vlvula de retencin
est defectuosa.
6.2 Lnea B inspeccin
Saca el embolo del pitn completamente afuera. Desconecta la lnea B por perdida de
aceite.
Si bota aceite hacia fuera, uno de los sellos (10, 11 o 12), o la vlvula de retencin
esta defectuosa. Si el aceite sale afuera de la tapa del cilindro, uno de los anillos O
(13) de la tapa del cilindro est defectuoso.
1 Figura: Posicin inicial
HTE 6/9
Al poner en marcha el sistema, todos los componentes hidrulicos se encuentran en
su respectiva posicin inicial. Cuando se pone en marcha el sistema de
abastecimiento de energa, la bomba se encarga de transportar el aceite hacia el
sistema.
El cilindro bloquea la salida del aceite, con lo que aumenta la presin dentro del
sistema.
Para evitar que la presin en el sistema de conductos aumente ilimitadamente, se
incorpora una vlvula limitadora de presin en un conducto secundario que permite
ajustar una presin mxima.
Si la presin alcanza el valor que se ha ajustado en dicha vlvula, esta se abre, con lo
que el flujo puede volver al depsito a travs del conducto secundario, aunque en el
sistema permanece inalterada la presin que se seleccion en la vlvula limitadora de
presin.
Posicin inicial
HUMEDAD
HTE 9/9
La Humedad
El aire que es aspirado por un comprensor siempre contiene una determinada
cantidad de vapor de agua. La cantidad la determina la temperatura del aire. Cuando el
agua que est en el aire en forma de vapor se condensa, es decir comienza a caer, lo
determina el punto de roco.
El punto de roco es esa determinada temperatura en la que debido a un fuerte
enfriamiento se alcanza el grado de saturacin de 100% humedad ambiental relativa. Si el
aire se encuentra bajo presin entonces por analoga hablamos de roco de presin.
La humedad relativa es la relacin que existe entre en la humedad que realmente
se encuentra a una determinada temperatura en un metro cbico de aire y la cantidad de
vapor, que el aire puede contener hasta su saturacin. A 25 c por ejemplo el aire puede
contener como mximo 23 g de agua por metro cbico y por lo tanto tiene una humedad
relativa de 1005. si la humedad relativa es del 60% entonces quiere decir que
considerando que tenemos 25 c el aire contiene 13,8 g de agua en forma de vapor o
dicho de otra manera, todava podra contener 9,2 g de agua por metro cbico.
8 metros cbicos de aire atmosfrico slo contienen un octavo de los 23 g, o sea slo 2,9
g de vapor de agua, siempre y cuando la temperatura no descienda durante la expansin
de tal manera que se cree un lmite de saturacin bajo los 2,9 g.
Por consiguiente si un metro cbico de aire comprimido expandido se le refrigera
de + 25 C a + 20 C, entonces se puede contener 5,7g de agua, es decir la diferencia de
los valores de saturacin correspondientes. Quiz en la red tuberas? Puesto que esto
sera malo se procura enfriar o secar el aire comprimido inmediatamente despus de la
compresin.
Con ayuda de una secadora en fro se puede extraer sin problemas y con
HCA 2/3
efectividad grandes cantidades de vapor del aire comprimido.
En este tipo de secado el aire comprimido es enfriado al contacto con un
refrigerante en constante circulacin. Con este se puede obtener un punto de roco a
presin de +2 C. Este grado de secado, o punto de roco, es suficiente para el uso
normal del aire comprimido.
Si se seca el aire comprimido a un punto de roco a presin de aproximadamente
10c bajo la menor temperatura ambiental posible que pueda existir alrededor del sistema
neumtico, se eliminan normalmente todos los riesgos de la condensacin del vapor de
agua.
El punto de roco a presin es la temperatura a la que el vapor de agua que
contiene el aire comprimido (que todava no se ha expandido) se condensa en agua.
Aqu enumeramos algunas de la ventajas del uso de un secador de aire como
agente de energa:
Es ms fcil y ms econmico instalar una red de tuberas para aire seco puesto que
no es necesario incorporar elementos para la expulsin del agua condensada y las
salidas en los lugares de empleo no tienen que tener la forma del cuello de un cisne,
sino que pueden ser tomadas directamente de la parte inferior de la lnea principal.
El aire seco no produce oxidacin y esto limita por un lado la reduccin de la presin
(es decir reduce el consumo de energa del compresor) y por otro lado tambin las
fugas de aire (haciendo descender la cantidad de aire requerida al compresor).
HCA 3/3
HCA 1/1