RESUMEN

En la presente practica se tiene como objetivo determinar experimentalmente la resistencia

especifica de la torta () y la resistencia del medio filtrante (R m) de un flujo continuo de suspensin
acuosa de carbonato de calcio sometido a un proceso de filtracin, utilizando para ello un filtro
prensa de marcos y platos. Para este fin hacemos uso de la ecuacin de Carman a las presiones
constantes de 30, 40, y 50 psi.
Las condiciones de laboratorio con las cuales se trabaj fueron de 756 mmHg de presin
atmosfrica y una temperatura de 23 C.
Donde el porcentaje en peso de carbonato de calcio resulto 1.55%.
Aplicando la ecuacin de Carman, se calcularon los valores de: resistencia especfica de la
torta (): 1.96 x1011, 2.21 x1011, 2.21 x1011 m/Kg, y resistencia del medio filtrante (Rm): 2.28 x1011,
2.50 x1011, 2.57 x1011 m-1, para las presiones constantes de 30, 40 y 50 psi, respectivamente.
Asimismo, se calcul el valor de 0.2137 como el grado de compresibilidad de la torta.

Se concluye que la resistencia especfica de la torta y la resistencia del medio filtrante varan
directamente proporcional con la presin acorde con la literatura. Adems, que la torta presenta un
grado de compresibilidad de 0.2137.

INTRODUCCION
En muchos procesos industriales aparecen mezclas de lquidos y materias slidas en suspensin.
El tamao de las partculas slidas que contienen es muy diverso. Cuantas ms pequeas son las
partculas slidas, tanto ms difcil es su separacin del lquido. Los mtodos de separacin
utilizados son por ello muy diversos. Para separar las suspensiones se emplean, segn los casos,
la decantacin (sedimentacin), la filtracin y la centrifugacin.
Filtracin es la separacin de slidos de un lquido y se efecta haciendo pasar el lquido a travs
de un medio poroso. Los slidos quedan retenidos en la superficie del medio filtrante en forma de
torta. El medio filtrante deber seleccionarse en primer trmino por su capacidad para retener los
slidos sin obstruccin y sin derrame de partculas al iniciar la filtracin. Los residuos generados
por esta operacin unitaria dependen del producto deseado; as, se generan slidos o lquidos
residuales.
La filtracin en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El
fluido puede ser un lquido o un gas, las partculas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o
estar en solucin, pueden ser rgidas o plsticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar
agregados. La suspensin puede contener una gran concentracin de partculas o ser stas casi
despreciables. La suspensin o solucin puede estar muy caliente o muy fra, la operacin puede
realizarse bajo vaco o empleando presiones muy altas.
El objetivo de la prctica es la obtencin de las resistencias especficas de la torta y del medio
filtrante al filtrar una suspensin acuosa de carbonato de calcio, adicionalmente determinar el grado
de compresibilidad de la torta de la suspensin filtrada.

HISTORIA O DISCUSION HISTORICA (1)

Los filtrantes inicialmente tuvieron carcter domstico. Entre nosotros se usaron por mucho tiempo
los filtros de piedras porosas colocadas en tinajeros. En Francia se difundieron mucho en el siglo
XVIII y XIX los filtros de esponjas, paos, lanas y otros materiales. Cuando se hicieron los primeros
filtros no domsticos, el agua filtrada no se distribua por tuberas, sino que se venda por galones
al consumidor. Asi surgieron las primeras compaas de agua que fueron de carcter privado. A
partir de 1856, en Francia, aparecieron los filtros a presin: Fonvielle y Souchon. Los primeros
estaban constituidos por un cono truncado de hierro fundido con tapa semiesfrica, en el cual haba
un lecho filtrante compuesto de esponjas marinas, piedra caliza y arena de rio. Se lavaban
extrayendo el material filtrante. Los segundos estaban constituidos por tres lechos de paos. El
objeto de estos filtros era el de colar los sedimentos del agua.
Fue en Inglaterra (Paisley, Escocia) en 1804, donde por primera vez se pens en hacer una
instalacin de filtros para toda una poblacin. Ms tarde en 1829 en Londres (Chelsea) se
construy la primera planta de filtros lentos de arena hecha por The Chelsea Water Work Co.. A
medida que la demanda de agua filtrada aumentaba, se fue estudiando ms a fondo el trabajo de
los filtros y se hall, que ellos no solo hacan un proceso de cribado sino que tambin
transformaban la materia orgnica. Se formaron dos escuelas: los que crean en la filtracin de
arriba hacia abajo (descendente) y los que crean en la de abajo hacia arriba (ascendente). Los
primeros alegaban que al filtrar hacia abajo, la mayora de la materia suspendida quedaba retenida
en las primeras capas del lecho, lo que facilitaba la limpieza del filtro, pues bastaba raspar esas
capas. Los segundos decan que al filtrar hacia arriba a travs de material cada vez ms fino, la
gravedad produca el asentamiento de la mayora de las partculas en el fondo del filtro, y las
restantes que alcanzaran a subir, podran ser fcilmente lavadas invirtiendo el sentido del flujo.
Lentamente se impuso la primera escuela (Filtracin descendente) y el uso de los filtros lentos de
arena se popularizo tanto en Europa como en Amrica. Con el advenimiento de la Microbiologa,
nacida a mediados del siglo XIX (L. Pasteur, 1822-1895), se le fue dando cada vez mayor
importancia al aspecto bacteriolgico de la filtracin, y ya a fines de dicho siglo muchas ciudades
tanto del viejo como del nuevo mundo haban construido plantas de filtracin.
El mejor conocimiento del proceso condujo al diseo de los filtros rpidos, que aparecieron en
Norteamrica a mediados del siglo pasado, bajo patente. Se les llamo filtros mecnicos o
americanos en contraposicin a los filtros ingleses que eran lo lentos. La gran innovacin de los
filtros rpidos fue en la limpieza del lecho filtrante, pues en su lugar de hacerse raspndola capa
superior del mismo que era un sistema largo y costoso, se haca invirtiendo el sentido de flujo, que
en el proceso de filtrado era de arriba hacia abajo y en el de lavado de abajo hacia arriba, con lo
cual se eliminaban las impurezas que haban quedado retenidas en el lecho. Esto facilitaba la
operacin casi continua del filtro y permita el uso de cargas superficiales considerablemente
mayores que la de los filtros lentos.
El primer filtro mecnico o rpido lo construyo I. Smith Hyatt (1835-1885) en Estados Unidos,
ciudad de Someville en 1855, quien haba obtenido patente el ao anterior para un sistema de
coagulacin - filtracin. Hyatt no usaba todava el sulfato de aluminio sino coagulantes frricos, os
cuales inyectaba antes de que el flujo entrara al filtro, para forma una capa de material coagulado
en la superficie del mismo.
Este sistema pas a Blgica, Alemania y Francia y pronto surgieron varias compaas que
obtuvieron patentes para sus respectivos diseos.
El mayor inconveniente que tenan era que por falta de un sistema de sedimentacin adecuado, los
filtros se tapaban con demasiada frecuencia cuando la turbiedad afluente era muy alta, lo que
obligaba a gastar mucha agua en el lavado.

Por esta razn en la planta de tratamiento de Lousville (1898) y Little Fall (Estados Unidos) ms
tarde, se introdujeron sistemas de mezcla, coagulacin y sedimentacin en tanques separados, a
fin de remover la mayora de las partculas de sedimentables antes de llegar a los filtros.
Fue as como a partir de los filtros como proceso nico de tratamiento, se fueron creando las
plantas de potabilizacin modernas, en las que todos los tratamientos son preparatorios o
complementarios de la filtracin.

TABLA DE RESULTADOS
TABLA N1. CONDICIONES DE LABORATORIO
PRESIN (mmHg)
TEMPERATURA (C)

756
23

TABLA N2. CARACTERSTICAS DE FILTRO PRENSA

LADO DE MARCO (m)
ESPESOR DEL MARCO (m)
REA DE FILTRACIN (m2)

0.1775
0.01
0.0487

TABLA N3. DATOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUSPENSIN

PESO DEL CARBONATO DE CALCIO (g)

VOLUMEN (L)

3400
225

TABLA N4. DATOS EXPERIMENTALES DE LA FILTRACIN

P=50 Psi
Volumen (L)
Tiempo (s)
0.0
0.0
1.0
16
2.0
36
3.0
60
4.0
88
5.0
119
6.0
154
7.0
187
8.0
206
9.0
249
10.0
296
11.0
347
12.0
402

P=40 Psi
Volumen (L)
Tiempo (s)
0.0
0.0
1.0
19
2.0
46
3.0
78
4.0
112
5.0
149
6.0
196
7.0
249
8.0
305
9.0
368
10.0
435
11.0
507
12.0
586

P=30 Psi
Volumen (L)
Tiempo (s)
0.0
0.0
1.0
29
2.0
62
3.0
96
4.0
139
5.0
190
6.0
248
7.0
310
8.0
380
9.0
455
10.0
536
11.0
623
12.0
716

13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0

460
554
621
691
765
842
925
1017
1193

13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0

668
754
847
944
1052
1179
2018

13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0

813
915
1027
1143
1267
1403
1658

TABLA N5. PESOS PARA LA CONCENTRACIN DE LA SUSPENSIN

Peso del vaso seco (g)

30.0

Peso del vaso + suspensin (g)

55.8

Peso del vaso + muestra seca (g)

30.4

TABLA N6. PESOS DE LAS MUESTRAS DE TORTAS

Peso del vaso seco (g)

Peso del vaso + torta hmeda (g)
Peso del vaso + torta seca (g)

CADA DE PRESIN (P)

50 psi
40 psi
30 psi
30.1
30.4
34.3
52.3
56.0
64.3
44.5
47.3
53.8

TABLA N7. PROPIEDADES FSICAS DEL FLUIDO (AGUA) Y SLIDO (CARBONATO DE

CALCIO)
PROPIEDAD
DENSIDAD DEL SLIDO (S) (kg/m3)
DENSIDAD DEL FLUIDO () (kg/m3)
VISCOSIDAD DEL FLUIDO () (kg/m.s)
gc (kg.m/ N.s2)

TEMPERATURA (C)
23
2680
997.57
0.0009358
1

TABLAS N8. VALORES CALCULADOS PARA USAR LA ECUACIN DE CARMAN

(FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE)
TABLA N8A. a P=50 psi
V (L)

t (s)

V (m3)

t (s)

Vmedio (m3)

t/V (s/m3)

0.0

0.0

---

---

---

---

1.0

16

0.001

16

0.0005

16000

2.0

36

0.001

20

0.0015

20000

3.0

60

0.001

24

0.0025

24000

4.0

88

0.001

28

0.0035

28000

5.0

119

0.001

31

0.0045

31000

6.0

154

0.001

35

0.0055

35000

7.0

187

0.001

33

0.0065

33000

8.0

206

0.001

19

0.0075

19000

9.0

249

0.001

43

0.0085

43000

10.0

296

0.001

47

0.0095

47000

11.0

347

0.001

51

0.0105

51000

12.0

402

0.001

55

0.0115

55000

13.0

460

0.001

58

0.0125

58000

14.0

554

0.001

94

0.0135

94000

15.0

621

0.001

67

0.0145

67000

16.0

691

0.001

70

0.0155

70000

17.0

765

0.001

74

0.0165

74000

18.0

842

0.001

77

0.0175

77000

19.0

925

0.001

83

0.0185

83000

20.0

1017

0.001

92

0.0195

92000

21.0

1193

0.001

176

0.0205

176000

TABLA N8B. a P=40 psi

V (L)

t (s)

V (m3)

t (s)

Vmedio (m3)

t/V (s/m3)

0.0

0.0

---

---

---

---

1.0

19

0.001

19

0.0005

19000

2.0

46

0.001

27

0.0015

27000

3.0

78

0.001

32

0.0025

32000

4.0

112

0.001

34

0.0035

34000

5.0

149

0.001

37

0.0045

37000

6.0

196

0.001

47

0.0055

47000

7.0

249

0.001

53

0.0065

53000

8.0

305

0.001

56

0.0075

56000

9.0

368

0.001

63

0.0085

63000

10.0

435

0.001

67

0.0095

67000

11.0

507

0.001

72

0.0105

72000

12.0

586

0.001

79

0.0115

79000

13.0

668

0.001

82

0.0125

82000

14.0

754

0.001

86

0.0135

86000

15.0

847

0.001

93

0.0145

93000

16.0

944

0.001

97

0.0155

97000

17.0

1052

0.001

108

0.0165

108000

18.0

1179

0.001

127

0.0175

127000

19.0

2018

0.001

839

0.0185

839000

TABLA N8C. a P=30 psi

V (L)

t (s)

V (m3)

t (s)

Vmedio (m3)

t/V (s/m3)

0.0

0.0

---

---

---

---

1.0

29

0.001

29

0.0005

29000

2.0

62

0.001

33

0.0015

33000

3.0

96

0.001

34

0.0025

34000

4.0

139

0.001

43

0.0035

43000

5.0

190

0.001

51

0.0045

51000

6.0

248

0.001

58

0.0055

58000

7.0

310

0.001

62

0.0065

62000

8.0

380

0.001

70

0.0075

70000

9.0

455

0.001

75

0.0085

75000

10.0

536

0.001

81

0.0095

81000

11.0

623

0.001

87

0.0105

87000

12.0

716

0.001

93

0.0115

93000

13.0

813

0.001

97

0.0125

97000

14.0

915

0.001

102

0.0135

102000

15.0

1027

0.001

112

0.0145

112000

16.0

1143

0.001

116

0.0155

116000

17.0

1267

0.001

124

0.0165

124000

18.0

1403

0.001

136

0.0175

136000

19.0

1658

0.001

255

0.0185

255000

TABLA N 9. RESULTADOS DE LA REGRESIN LINEAL (ECUACIN DE CARMAN)

Ecuacin de tipo:

t
=K 1 V prom +K 2
V

Cada de presin P (N/m2)

K1 (s/m6)
K2 (s/m3)

P=50psi
3.45 x 105
4 x 106
14317

P=40psi
2,76 x 105
5 x 106
17422

P=30psi
2.07 x 105
6 x 106
21180

TABLA N10. CARACTERSTICAS DE LA FILTRACIN

Resistencia especfica de la torta (m/kg)

Resistencia del medio filtrante Rm (1/m)
Volumen equivalente Ve (m3)
w (kg slidos/m3 filtrado)

P=50psi
2.21 x 1011
2.57 x 1011
0.0036
15.84

TABLA N11. CARACTERSTICAS DE LA TORTA Y SLIDO

P=40psi
2.21 x 1011
2.50 x 1011
0.0035
15.84

P=30psi
1.96 x 1011
2.28 x 1011
0.0035
15.84

m (kg torta hmeda/kg torta seca)

Porosidad

P=50psi
1,54
0,59

P=40psi
1,51
0,58

P=30psi
1,54
0,59

TABLA N12. RELACIN ENTRE CADA DE PRESIN Y RESISTENCIA ESPECFICA DE LA

TORTA
(m/kg)

P (N/m2)

2.21 x 1011
2.21 x 1011
1.99 x 1011

344735
275788
206841

ECUACIN
=1.00 * 1010 P0.2137
TABLA N13. CADA DE PRESIN P Y RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE Rm
P (N/m2)
344735
275788
206841

Rm (1/m)
2.57 x 1011
2.50 x 1011
2.28 x 1011

CONCLUSIONES
Se concluye que, existe una relacin directa entre la resistencia del medio filtrante y la resistencia
especfica de la torta en relacin a la presin de trabajo. Adicionalmente, que la torta se comporta
de manera compresible, siendo su grado de compresibilidad de 0.213.

BIBLIOGRAFIA
1. Teora, Diseo y Control de los Procesos de Clarificacin del Agua. Centro Panamericano
de Ingeniera Sanitaria Y ciencias del Ambiente (CEPIS). Organizacin Panamericana de la
Salud. Pg. 297-299.