Sopladoras para Pet

Elija su solucin
Soplado
El soplado PET:
30 aos de experiencia
De la aventura de principios de los aos 80 hasta la alta tecnologa de la SBO Universal2, Sidel explora todas las vas de la innovacin
para responder a las exigencias del mercado en trminos de fiabilidad, productividad de las sopladoras y calidad de envases.
1995
1980
Sidel apuesta
por el PET
Se vende la primera SBO
en Gran-Bretaa para
bebidas gaseosas.
Primera SBO doble cavidad

para pequeas capacidades
1989
1994
36.000 botellas por hora:

es el nuevo rcord de
la SBO 40 que cruza el
Atlntico para ir a la planta
de un cliente americano.
Este proceso permite una reparticin

ptima del material en las botellas de
formas complejas y los frascos planos.
La mquina ms rpida
del mundo (SBO 40)
Desarrollo del proceso

Calentamiento Preferencial
1995
1993
Los primeros botes

en PET
1986
Invencin de la
tecnologa Heat
Resistance (HR)
Sidel inventa una
solucin para los envases
llenados en caliente
y pasteurizables.
2 _ Soluciones de soplado
La primera SBO 16 WM
(Wide Mouth) envasa parmesano
en Estados Unidos Cadencia:
13.000 botes por hora.
Creacin del sistema

Quick-Change
Los cambios de formato
botellas son desde ahora
ultra-rpidos.
La primera SBO 48/38 sopla 50.000

botellas pequeas por hora, es decir
14 botellas por segundo, un rcord
mundial.
1997
Soplado-llenado-encapsulado integrados:
la revolucin del Combi
Sidel
Sin transporte, ms compacta,
ms limpia y ms econmica,
se trata de una nueva
alternativa para las lneas
completas.
2007
Equinox, primer sistema de

autorregulacin del soplado
2005
1999
Actis, la tecnologa barrera

Este proceso mejora la duracin
y vida de las bebidas carbonatadas
y xido-sensibles envasadas en PET.
SBO Compact,
primera sopladora lineal
Integrado en la sopladora, el sistema

Equinos efecta una produccin
de botellas PET de calidad ptima
y constante.
La gama de las SBO Compact

produce envases de hasta
10 litros y funciona a la cadencia
mxima de 6.400 botellas por hora.
2005
SBO Universal,
tercera generacin
de sopladoras
Ms rpidas, ms eficaces,
ms ergonmicas, cerca
de 800 mquinas han sido
vendidas desde el lanzamiento
comercial.
2006
SBO Highspeed, altas cadencias

para pequeos formatos
La SBO 34 Highspeed funciona a la cadencia
de 61.200 botellas por hora.
Predis, descontaminacin
seca de las preformas
2010
Despus de la SBO Universal2

lanzada en 2009, con una
capacidad de 2.000 botellas
por molde, se presenta
la SBO Universal2 Eco,
que ofrece un ahorro de hasta un
45 % en el consumo elctrico.
Un sistema innovador de descontaminacin seca

aplicado a las preformas por vapor de agua oxigenada
(H2O2) para el envasado de los productos sensibles.
Soluciones de soplado
adaptadas a su producto
El PET, resistente y transparente, ofrece alternativas de formas, de formatos de botellas y posibilidades de disminucin de peso de la botella sin precedente.
Cualidades que ya han conquistado el agua o las bebidas carbonatadas, los jugos y los ts, y que reducen cada vez ms los productos lcteos y los productos
de limpieza. Para cualquier tipo de producto envasado, la gama de sopladora de Sidel les propone respuestas en trmino de formatos, de cadencias y de proceso.
Para
Para
Para
el agua sin gas y el agua gaseosa
los
CSD
Capacidad botella
Cadencias min/mx
en botellas por hora
Gama de sopladoras
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Capacidad botella
Cadencias min/mx
Gama de sopladoras
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Capacidad botella
Cadencias min/mx
Gama de sopladoras
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.00 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
y la cerveza
la leche o los productos lcteos
Para
los zumos, los ts, los isotnicos
Tipo de envase
Estndar
Termorresistente
(para llenado en
caliente o pasteurizacin)
Para
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Hasta 2 litros
10.800 a 51.000
SBO Universal HR
Tipo de envase
Capacidad botella
Complejo
y asimtrico
Hasta 3,0 litros
Cadencias min/mx
Hasta 5.600
Gama de sopladoras
SBO Compact PH
8.400 a 28.000
SBO Universal PH
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
el aceite, las salsas, les condimentos
Tipo de envase
Capacidad botella
Complejo
y asimtrico
Hasta 3,0 litros
Estndar
Para
SBO Highspeed
Gama de sopladoras
los vinos, los espirituosos
Estndar
Para
Hasta 0,75 litro
Cadencias min/mx
48.000 a 64.600
Capacidad botella
Cadencias min/mx
Hasta 5.600
Gama de sopladoras
SBO Compact PH
8.400 a 28.000
SBO Universal PH
Hasta 0,75 litros
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
los productos de limpieza, cosmticos y farmacuticos
Cadencias min/mx
Hasta 5.600
SBO Compact PH
8.400 a 28.000
SBO Universal PH
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Tipo de envase
Capacidad botella
Complejo
y asimtrico
Hasta 3,0 litros
Estndar
Gama de sopladoras
La gama de las sopladoras

SBO Universal
Al servicio de los rendimientos de lnea
Con sus sopladoras rotativas, Sidel responde a las exigencias de rendimiento y se compromete en cuanto a la calidad de la botella optimizando los costos
de explotacin. Con las SBO Universal y las ltimas sopladoras SBO Universal2, las cadencias son ms elevadas y se garantiza la fiabilidad de la produccin.
Las gamas de mquinas SBO Universal benefician de 30 aos de experiencia en el sector del soplado y de programas de mejora continua.
En juego, mquinas ms productivas y ms robustas que garantizan la mejora de los costos de produccin.
SBO Universal2:
un 10 % de cadencia
Robustez
ms
Elevada velocidad de las mquinas

ms rpidas: cadencias de hasta
2.000 botellas por molde y por hora,
el 97% de rendimiento garantizado.
Optimizacin de la productividad
y de los costos de produccin:
programa de mejora continua.
Robustez de la cinemtica adaptada
a la cadencia de 2.000 botellas por
molde y por hora: transmisin y
frenado redimensionado, gran
estabilidad de los movimientos.
Riesgos mecnicos limitados:
cadena de turnelas y brazos de
transferencia reforzados y motor
ms potente.
Ventana de proceso ampliada:

horno con un paso de 40 y 50 mm,
que garantiza una gran reserva de
calentamiento y tiempos de calentamiento suficientes para las grandes
cadencias.
Nueva arquitectura del automatismo:
nueva junta giratoria elctrica para
mejorar el caudal de informacin,
tarjetas autmatas centralizadas en
el armario elctrico para obtener
tiempos de respuesta de las electrovlvulas ms cortos.
Consumos elctricos optimizados:
reflectores dispuestos cerca de las
preformas en el horno, nueva generacin de lmparas de consumo
reducido del 10%.
Ms robustas,
las sopladoras pasan
a la velocidad superior
y fiabilidad:
para rendimientos garantizados
Fiabilidad de la alimentacin de las

preformas: bucle de control de la
velocidad desde la columna elevadora hasta los rodillos orientadores,
desatascado de las preformas encajadas, regulacin de los niveles de
preformas.
Circulacin de las preformas en el
horno garantizado a alto rendimiento:
cadena de turnelas reforzada.
Estabilidad y precisin de las transferencias preformas y botellas: brazos
robustos reforzados mediante dos
muelles, pinzas articuladas en el eje
de rotacin individual.
1
3
Seguridad de las transferencias:

ninguna interfaz entre los brazos de
transferencia y el cilindro de tobera
gracias a una leva de subida de
seguridad tobera.
Operaciones de mantenimiento
reducidas: componentes robustos
para limitar los riesgos de rotura.
1 - Las SBO Universal2 aceleran las cadencias para producir

a 2.000 botellas por hora y por molde.
2 - La cadena de turnelas reforzada permite garantizar el paso
de las preformas en el horno a cadencias elevadas.
3 - Los brazos reforzados por dos muelles garantizan la estabilidad
y la precisin de las transferencias de las preformas y botellas.
SBO Universal y SBO Universal2: velocidades de hasta 54.000 b./h
Cadencias
(hasta, en bph)*
SBO 6
SBO 8
SBO 10
SBO 14
SBO 16
SBO 20
SBO 24
SBO 26
SBO 30
12.000
16.000
20.000
28.000
32.000
40.000
45.600
49.400
54.000
*botellas por hora - Cadencia mecnica mxima
SBO Universal y SBO Universal2
Un costo botella optimizado

Con la gama de SBO Universal, Sidel reduce especialmente el consumo de energa y el costo de mantenimiento para optimizar el costo de produccin
de las botellas. La gama contina evolucionando con el nuevo horno Ecoven, que reduce en ms de un 40 % el consumo elctrico.
Consumo
de energa
Nuevo
horno
Ecoven:
reducido
consumos elctricos reducidos
Reduccin del consumo de aire

gracias a la reduccin de espacios
muertos de los circuitos de aire:
integracin del conjunto cilindro de
tobera, electrovlvulas y limitador de
caudal en estndar.
Ahorro suplementario del 15% del
consumo de aire: en opcin, sistema
de reciclado de aire de escape.
El compresor puede redimensionarse
a la baja en funcin de la reduccin
del consumo de aire.
Ajuste del proceso en tiempo real:
informe instantneo de la medida del
consumo elctrico de la sopladora
disponible desde el PCC.
El consumo elctrico del horno disminuye en ms de un 40%: sta es la

ventaja que aporta la ltima variante
de la gama de las SBO Universal2,
equipada con el horno Ecoven.
Las modificaciones que se han introducido en la configuracin de este
horno reducen la potencia instalada
hasta un 43 % y el tiempo de calentamiento hasta en un 15 %:
Menos mdulos de horno.
Menos lmparas por mdulo
(8, en lugar de 9).
Reduccin de las dimensiones
del horno.
Gracias a la mayor precisin del

envasado trmico de las preformas,
el nivel de las caractersticas tcnicas
y de la calidad de la botella es el mismo
que en la gama de sopladoras SBO
Universal.
Este nuevo sistema, disponible para
todos los modelos de la gama SBO
Universal, puede adaptarse tambin
a las mquinas ya instaladas y al
Combi.
Combi Universal:
una alternativa a las lneas tradicionales
SBO Universal disponibles en configuracin Combi, solucin

de soplado-llenado-encapsulado integrada,
Rendimientos superiores a los de una lnea tradicional: ausencia
de equipos intermedios,
Todas las configuraciones de Combi son posibles, incluido
para los productos sensibles con el Combi Predis.
En versin Combi, las SBO Universal proponen rendimientos
superiores a los de una lnea tradicional.
1 - L os tiempos de cambio de formato se reducen gracias

al fondo de molde en posicin alta.
2 - L a reduccin de los espacios muertos del puesto de soplado
garantiza la disminucin del consumo de aire.
3 - E l chasis en aluminio pulido facilita el mantenimiento
exterior de la sopladora.
9
Sopladoras ergonmicas
Operaciones
de mantenimiento ms sencillas
Intervenciones de cambio de formato

fciles: sistema quick change y
fondo de molde en posicin alta.
Bottle
Engrasado reducido: componentes

sin mantenimiento (rodillos sintticos), engrase centralizado de la
rueda de soplado.
Reduccin de la frecuencia de
cambio de piezas: mejora de la
robustez y optimizacin de la
duracin y vida de las piezas.
Mantenimiento exterior del chasis

simplificado: chasis en aluminio
pulido.
switch:
menos de un minuto para cambiar un molde
El ltimo sistema de cambio rpido de formatos patentado por sidel mejora la

flexibilidad de las mquinas mediante la reduccin del plazo de los cambios
de molde con el fin de adaptarlo a los plazos, ms cortos, de los cambios de
producto en la llenadora. En este caso, las soluciones de silos para el almacenamiento o de paletizado intermedio no son adecuadas.
El principio se basa en una solucin semiautomtica sencilla:
Posicionamiento de la estacin de soplado correspondiente delante del
operador: apertura automtica a travs de un desbloqueo simplificado de
las unidades portamoldes, que garantiza la seguridad de la aplicacin.
C
ambio de los moldes mediante montaje/desmontaje en las unidades
portamoldes sin necesidad de emplear herramientas: un sistema de fcil
utilizacin para una ergonoma perfecta.
Rearranque de la produccin configurado desde el PCC.
El objetivo final es conseguir resultados que mejoren la productividad: la

reduccin del tiempo de parada de la mquina en un 50% y, en consecuencia,
una mayor disponibilidad.
El nuevo sistema est disponible en Options&Upgrades, en las ltimas
generaciones de sopladoras SBO Universal y en todas las SBO Series2 y
en el Combi.
1
2
1 - Posicionamiento de la estacin de soplado correspondiente

delante del operador.
2/3 - Cambio de los moldes mediante montaje/desmontaje
en las unidades portamoldes sin necesidad de emplear
herramientas.
11
La calidad botella: un compromiso

Para responder a la diversidad del mercado de los envases y las exigencias de la disminucin de peso, las sopladoras
SBO Universal proponen procesos de soplado a medida segn su peso, su envase y la complejidad de la forma.
Una
ventana
El
puesto de soplado:
La
higiene
de proceso amplia
el joyero de la botella
controlada
Gran reserva de calentamiento

disponible a nivel del horno.
Regulacin de los hornos de
distribucin y de penetracin.
Control del perfil de calentamiento
desde el puesto de control.
Optimizacin de la reparticin del
material y posibilidad de disminucin
de peso: ajuste de los parmetros
individuales de las lmparas, gestin
independiente de las cajas elctricas
del horno.
Ninguna deformacin del cuello
liada al calentamiento: tecnologa
de calentamiento del cuello por
debajo.
Ninguna deformacin de los cuellos:

tobera campana (patente Sidel)
con mantenimiento del cuello en
condiciones isobricas (no se ejerce
ningn esfuerzo mecnico en el
cuello).
Toma de forma optimizada en el
molde: tiempo de respuesta de
soplado rpida.
Calidad de los fondos de las botellas: circuito de refrigeracin en el
fondo de molde.
Envases bajo control para garantizar su calidad y disminuir el peso
lo que permite realizar un ahorro
de PET considerable: sistema de
visin Pressco para el control del
peso por zona para las preformas
y las botellas.
Higiene en el recinto de la sopladora:

revestimiento sin espuma fnica,
componentes sin engrase.
Seguridad alimentaria en la sopladora: diseo de la SBO segn el
mtodo HACCP (HA = Hazard
Analysis + CCP = Critical Control
Point).
Diferentes opciones relativas a la
higiene disponibles: tapa de tolva, riel
UV para tratamiento de preformas,
desempolvado de las preformas,
descontaminacin seca de las
preformas Predis, filtrado del aire
del horno.
Datos tcnicos
Campo de aplicacin
Multiproductos
Capacidad
0,25 l 3 l
Cadencia (botellas por hora)
10,800 54,000
Gama
SBO 6 a SBO 30
Paso del horno
40 mm y 50 mm
Dimetro collarn mximo
48,5 mm
Altura cuello mximo
35 mm
Altura preforma bajo cuello mximo
145 mm
Dimetro botella mximo
130 mm
Altura botella bajo cuello mximo
340 mm
Altura fondo mximo
51 mm
1 - Una multitud de aplicaciones, de variedades de formas o de capacidades

son cubiertas por la gama de sopladoras SBO Universal.
2 - Los sistemas de control Pressco garantizan la calidad de la botella.
3 - La gran reserva de calentamiento del horno y el control de parmetros
de soplado ofrecen a las sopladoras una amplia ventana de proceso.
13
SBO Highspeed
Para el mercado de consumo nmada

La mayor cadencia de todas las mquinas de soplado SBO Highspeed es de 64.600 botellas por hora. El objetivo es doble: proponer altas cadencias
para satisfacer el mercado de las botellas en PET de capacidades pequeas y reducir los costos de explotacin mejorando la productividad.
La ambicin de Sidel es clara: anticipar y adaptarse a las evoluciones del mercado de los lquidos alimentarios. La gama de sopladoras SBO Highspeed
nace para responder al fuerte crecimiento del consumo nmada, y particularmente a las necesidades de produccin de las botellas pequeas
de 0,2 a 0,75 litro a una cadencia muy alta. Estas sopladoras toman los principios probados de la gama SBO Universal con la que comparte muchos
elementos para una estandarizacin de las piezas.
Costos
de explotacin reducidos
Costos de explotacin reducidos:

optimizacin de los costos de las
piezas de recambio y del consumo
elctrico.
Consumo de aire reducido: cilindro
de tobera de 40 mm, y sistema de
reciclado de aire de escape disponible en opcin.
Tiempo de cambio de produccin
muy rpido: 60 minutos en una
SBO 34 XS Highspeed y menos
de 45 minutos en una SBO 24 XS
Highspeed, para una intervencin
con dos operadores.
Reduccin del tiempo de mantenimiento: paradas de la mquina

limitadas, productividad de la lnea
mejorada
Compacidad de la gama SBO
Highspeed: chasis de una sopladora
SBO 20 Universal, reduccin de los
costos de logstica, de instalacin
y de puesta en produccin de la
mquina.
Formas de botellas optimizadas:
disminucin del peso de la botella,
soplado de formas ms complejas, moldes adaptados a muy altas
cadencias.
Altas cadencias
para las botellas
de capacidades
pequeas
1
3
2
4
Inspirada
de la gama
SBO Universal
Un horno particularmente adaptado

a los envases de pequea capacidad: cadena de turnelas al paso de
40 mm, mdulo de calentamiento
equipado de 6 lmparas (potencia
instalada reducida).
U
na amplia ventana de proceso:
horno de radiacin, pilotaje del 100%
de las lmparas del horno desde el
puesto de mando.
U
na interfaz fcil: adaptaciones
particulares relacionadas con
cadencias elevadas, y con una gran
facilidad de manejo.
Un alimentador de preformas a
medida adaptado a la cadencia de
la mquina con una tolva de gran
capacidad para garantizar suficiente
autonoma en produccin (40
minutos como media segn el tipo
de preformas).
1 - L a estacin de soplado, equipada de un cilindro de tobera de dimetro de 40 mm,

garantiza un consumo de aire reducido.
2-C
on su cadena de turnelas al paso de 40 mm y su horno por radiacin,
la SBO Highspeed aporta un calentamiento preciso y un proceso flexible.
3 - L a unidad portamolde compacta, con su sistema de abertura/cierre de moldes especfica,
limita los juegos de funcionamiento y las deformaciones inherentes a la cadencia.
4 - L a organizacin del interfaz operador relacionado con la cadencia alta le garantizan
una facilidad fuera de lo comn.
Una mecnica dedicada a las

cadencias altas: cinemtica especfica para efectuar la precisin de
transferencia y la cadencia. Est
desplegada en un espacio ocupado
en el suelo muy compacto y especfico a las pequeas unidades
portamolde.
Una unidad portamolde innovadora:
compacta para envases de dimetro
de 75 mm mximo, mecanismos
de abertura y de cierre de moldes
especficos para limitar los juegos de
funcionamiento y las deformaciones
inherentes a la cadencia. Se recupera el sistema de fondo de molde
normalmente alto, patentado, de la
gama SBO Universal.
Datos tcnicos
SBO 24 XS
SBO 34 XS
Campo de aplicacin
Envases pequeos multiproductos
Envases pequeos multiproductos
Capacidad
0,2 a 0,75 litro
0,2 a 0,75 litro
Cadencia mxima (botellas por hora)
48.000
64.600
Nmero de moldes
24
34
Paso del horno
40 mm
40 mm
Nmero de mdulos de calentamiento
24
30
Nmero de lmparas por mdulo

de calentamiento
38,5 mm
38,5 mm
Altura cuello mxima
25 mm
25 mm
Altura preforma bajo cuello mxima
90 mm
90 mm
Dimetro botella mxima
75 mm
75 mm
Altura botella bajo cuello
254 mm
254 mm
15
SBO Compact
Los estndares SBO

al servicio de las mquinas lineales
Las SBO Compact constituyen la entrada de gama de las sopladores SBO en el segmento de las cadencias comprendidas entre 2.400 y 6.400 botellas
por hora, para capacidades de 0,25 l a 10 l. Integran las best practices de Sidel en trminos de diseo de sopladoras e introduce conceptos innovadores.
Las mquinas SBO Compact combinan una arquitectura lineal y componentes clave que han contribuido a la reputacin de las sopladoras SBO:
mdulos de calentamiento, puestos de soplado, piezas de personalizacin y moldes de origen.
Un
concepto
Una
mquina
Piezas
de personalizacin
sencillo
compacta
intercambiables
Una arquitectura lineal en mdulos:

alimentacin de las preformas
integrada, horno lineal, mesa de
transferencia, puesto de soplado.
Transferencia lineal: dos juegos de
pinzas, uno para la transferencia
preformas horno/molde, y otro para
la transferencia botellas moldes/
salida botellas.
Puesto de soplado: de 2 a 4 moldes
en lnea.
Huella en el suelo reducida: fcil

implantacin (5,1 m x 2 m x 3,5 m).
Concepto plug and blow: subconjuntos montados en el mismo
bastidor, previamente ajustados y
cableados en fbrica.
Manutencin facilitada y transporte
en un solo contenedor de 20 pies
(o 40 pies con el alimentador de
preformas).
Instalacin rpida en un da y
recepcin tcnica en cinco das.
Moldes coquillas Universal Quick

Change utilizables con un espaciador especfico y un Shellbridge
para los formatos pequeos.
Sopladoras lineales
para cadencias
de hasta 6.400 bph
Piezas de personalizacin idnticas

a las SBO Universal: pinzas de
transferencia y nariz de turnela.
Una productividad sin igual

La gama de las SBO Compact beneficia de los ltimos avances tecnolgicos al servicio de unos rendimientos elevados y un manejo de la mquina simplificado.
Fiabilidad
Transferencia por el cuello 100%

positiva, probada a altas velocidades
en la gama SBO Universal.
Perfecta sincronizacin y repeticin
de los movimientos accionados por
levas.
Fiabilidad de la transferencia: cambio
de paso de las pinzas de transferencia
preformas accionado por una leva
(patentado).
Posible optimizacin del tiempo
de calentamiento y de soplado en
funcin del envase sin interferir en el
tiempo de transferencia: ciclo mecnico constante gracias a la motorizacin independiente de la transferencia
horno/soplado (Simotion).
Ergonmica
y robustez
Concepto de arrastre 100% mecnico: puesto de soplado accionado

por un sistema de levas patentado
montado en un nico y mismo rbol
para la abertura/cierre del molde,
el bloqueo/desbloqueo del molde,
y la subida/bajada del fondo de
molde.
Escaso desgaste precoz de los
moldes: compensacin neumtica.
y flexible
Puesto de mando de uso fcil:

pantalla tctil integrada al bastidor,
control de los mandos y de los
ajustes de la sopladora.
Cambio de formato rpido: ningn
ajuste durante el cambio individual
de cada molde coquilla y del
soporte de fondo de molde. Por
ejemplo, a un operador le bastan
entre 10 y 15 minutos por cambio
de formato (cuello idntico).
Menos piezas de personalizacin:
transferencia por el cuello entre el
ral de alimentacin preformas y el
puesto de soplado, tobera campana disponible para un amplio
abanico de botellas.
Acceso perfecto, mantenimiento y

ajustes simplificados: ocho puertas
repartidas en la circunferencia de la
sopladora y mdulos distintos para
cada funcin.
Opciones disponibles para optimizar
la flexibilidad, la higiene y los costos
de produccin.
1 - La escasa huella en el suelo facilita su implantacin.

2 - Todas las levas que arrastran los puestos de soplado estn montadas
en un nico y mismo rbol.
3 - Un mando 100% mecnico del puesto de soplado.
4 - Las cajas elctricas individuales para accionar los mdulos de calentamiento
estn desplazadas.
5/6 - Bastan 15 minutos para efectuar un cambio de formato.
17
1 - La SBO Compact 3XL y la SBO Compact 2XXL soplan botellas hasta 6 y 10 litros respectivamente.
2 - Las preformas efectan 4 rotaciones delante de los mdulos de calentamiento equipados con 9 a 12 lmparas.
3 - Las rampas de enfriamiento mantienen los cuellos a baja temperatura.
4 - La transferencia lineal de las preformas garantiza la precisin y la repetitividad de los movimientos.
5 - Los bloques de soplado de tipo SBO Universal mejoran los tiempos de respuesta y la toma de la forma.
SBO Compact
Calidad de la botella irreprochable

Al igual que las SBO Universal, la gama SBO Compact ofrece las mejores condiciones posibles de proceso para responder a cualquier especificacin de diseo
de las botellas pudiendo adems disminuir su peso.
Proceso
Una
de calentamiento
de la botella
de la botella
para los envases
dominado
a toda prueba
garantizada
de formato grande
Amplio margen de calentamiento:

cinco mdulos, idnticos a los de las
SBO, para los procesos ms exigentes, sin comprometer la cadencia.
Gestin precisa de las zonas de
calentamiento: control individual de
las lmparas desde el puesto de
mando, personalizacin del nmero
de zonas de calentamiento, soportes
de las lmparas de paso progresivo.
Perfil de calentamiento controlado
para una reparticin ptima del
material: cuatro rotaciones completas de las preformas delante de
cada mdulo de calentamiento.
Posibilidad de reducir el peso:
reparticin del material homogneo,
experiencia tcnica del proceso.
Circuito de soplado probado,

idntico a la SBO Universal.
Tiempo de respuesta rpido de las
electrovlvulas de soplado: rpida
toma de la forma y tiempo de
mantenimiento optimizado durante
el soplado.
Plano de junta casi invisible para
un aspecto de botella irreprochable:
bloqueo mecnico del molde y
compensacin neumtica de la
presin de soplado.
Calidad de la botella: la transferencia
por el cuello reduce el rayado del
cuerpo de la preforma.
Deformacin del cuello inexistente:

gracias al enfriamiento por circulacin
de agua en las rampas por el lado
de los reflectores y por el lado de
las lmparas y al soplado por medio
de una tobera campana isobrica
patentada.
Ventilacin del cuello a 100% de
potencia, independiente de la
ventilacin regulada del cuerpo de
la preforma.
Proteccin de las piezas mecnicas
de la turnela gracias a la refrigeracin
por circulacin de agua en las
rampas.
Para el consumidor: un agarre ms

ergonmico.
Para el fabricante: ausencia de asa
adicional (asa profunda soplada)
Tecnologa: matrizado (boxage) y
conformado.
M
ercados a los que se dirige: aceite,
agua, productos de limpieza para el
hogar y cosmticos.
Datos tcnicos
calidad
Integridad
del cuello
DeepGrip:
asa soplada
SBO 4 Compact
SBO Compact 3XL
SBO Compact 2XXL
Campo de aplicaciones
Multiproductos
Multiproductos
Multiproductos
Capacidad
0,25 l a 2,5 l (especfico: 3 l)
de 0,25 l a 6 l
de 0,25 l a 10 l
6.400
4.050
2.400
Nmero de moldes
Paso del horno
60 mm
76 mm
120 mm

de calentamiento
12
12
38,5 mm (especfico: 48,5 mm)
55 mm
55 mm
Altura cuello mximo
25 mm (especfico: 35 mm)
35 mm
35 mm
145 mm
205 mm
205 mm
115 mm (117 mm especfico molde acero)
180 mm
212 mm
348 mm
420 mm
420 mm
19
SBO Universal HR
Unos resultados
para una produccin optimizada
Sidel dispone de una tecnologa probada y de un savoir faire nico en produccin en materia de envases resistentes a las ms altas temperaturas:
la gama de sopladoras SBO Universal HR permite la produccin de botellas PET termofijadas.
Una
configuracin
exclusiva al
HR
Un
Unos
consumo
de energa controlado
costos
de mantenimiento
optimizados
Cinemtica exclusiva para las

aplicaciones HR garantizando la
cadencia de 1.800 botellas por
hora y por molde: abertura/cierre
molde rpido, brazo de transferencia reforzado ms estable.
Moldes de aluminio HR: ms
ligeros, garantizan cadencias
elevadas y previene el desgaste
mecnico de la mquina para
una mayor productividad.
Reduccin del consumo de aire:

reduccin del espacio muerto en
los circuitos de aire con la integracin del conjunto cilindro de
tobera, electrovlvulas y limitador
de caudal en estndar.
Ahorro suplementario del 15% del
consumo de aire: en opcin,
sistema de reciclado de aire de
escape.
El compresor puede redimensionarse a la baja en funcin de la

reduccin del consumo de aire.
Reduccin del consumo elctrico
del horno: regulacin individual
de las lmparas desde el PCC
gracias a una nueva generacin
de lmparas ms econmicas.
Ajuste del proceso en tiempo
real: informe instantneo de la
medida del consumo elctrico de
la sopladora disponible desde el
PCC.
Fciles intervenciones de cambio

de formato: sistema quick change
y fondo de molde en posicin
alta.
Reduccin de la frecuencia de
cambio de piezas: mejora de la
robustez y optimizacin de la
duracin y vida de las piezas.
El procedimiento HR
El procedimiento HR, Heat Resistant, se dedica a la produccin
de envases resistentes al llenado en caliente o bien a la pasteurizacin.
Se caracteriza por el procedimiento de termofijacin que combina el
calentamiento reforzado de la preforma y el manteniendo de la botella
en contacto con el molde caliente.
Esta combinacin efecta:
La reordenacin de las cadenas moleculares con un nivel de restriccin
dbil para limitar las consecuencias de una relajacin posterior
no dominada (shrinkage),
E
l aumento del coeficiente de cristalinidad (reduccin de la fase amorfa
sensible al calor), del 32% como media lo que mejora la resistencia
trmica.
Para botellas PET

llenables en caliente
o pasteurizables
1 - L a abertura/cierre molde rpido de la cinemtica HR y su brazo de transferencia ms estable

garantizan cadencias ms elevadas.
2 - L a integracin del conjunto cilindro de tobera, electrovlvulas y limitador de caudal reduce sensiblemente
el consumo de aire de soplado.
3 - E l aluminio 300F, por su peso reducido, permite acelerar la cadencia de produccin y reducir el tiempo
de cambio de formato.
4 - Para cada capacidad, existen formatos de moldes HR apropiados, como el molde Jumbo para las capacidades grandes
21
SBO Universal HR
La garanta de la calidad botella

Unas
condiciones
de proceso ptimas
Un
Una
perfil botella
regular
creacin
especfica
del envase
Amplia ventana de proceso: importante reserva de calentamiento

disponible en el horno.
Modularidad de calentamiento:
regulacin de los hornos de distribucin y de penetracin.
Ninguna deformacin del cuello
debido al calentamiento: tecnologa
de calentamiento del cuello por
debajo, ajuste mecnico independiente de las rampas de refrigeracin
en el horno y tobera campana
para proteccin del cuello durante
la fase de soplado.
Posibilidad de disminuir el peso
gracias a los ajustes de los parmetros individuales de las lmparas,
a la gestin independiente de las
cajas elctricas del horno, y a un
proceso de soplado optimizado.
Overstroke
Control de la reparticin del material

y de la calidad de aspecto de la
botella: parmetros de inicio de las
presiones de presoplado independientes desde el PCC, repeticin
del proceso.
Reduccin de las diferencias de
volumen: ajuste individual del tiempo de barrido (inyeccin de aire
40bars para enfriar la pared interna
de la botella).
Mantenimiento de la forma de la
botella: efecto memoria del PET
reducido al contacto del molde
caliente.
HR
Amplia eleccin de formas de

botellas HR: experiencia tcnica en
el diseo especfico de preformas y
botellas.
Mejora de la resistencia del cuello
de la preforma: cuello cristalizado o
con espesor reforzado.
Creacin de envases con prestaciones especficas en materia de
forma, peso, y tolerancia al llenado.
base: una nica botella
para el llenado en caliente o el asptico
El fondo mvil constituye una elegante alternativa a la solucin tradicional

de los paneles flexibles trazados en el cuerpo de la botella para absorber
las variaciones de volumen. Brinda as nuevas posibilidades de formas que
hasta la fecha eran imposibles en este tipo de envasado, garantizando al
mismo tiempo una botella ms esttica para los consumidores. Se puede
utilizar una sola forma de botella, independientemente de la tecnologa de
envasado (llenado en caliente o asptico) que se elija.
Esta solucin nica de Sidel se basa en la gestin de la secuenciacin

del proceso mediante un control del automatismo de las sopladoras de
Sidel muy preciso: en primer lugar, cuando el fondo an no ha entrado en
el molde, la botella se somete a un presoplado. A continuacin, el fondo
del molde sube, hasta alcanzar una altura superior a la de un fondo de
molde tradicional, y el material que se sita entre la pared del cuerpo y el
fondo del molde se eleva para dar lugar a un pequeo pliegue circular que
aumenta considerablemente la rigidez del dimetro de base de la botella.
El perfil del fondo de la botella que se obtiene por este mtodo, que ya se
encuentra patentado, acta como una membrana o un pistn.
Envases
innovadores para el llenado en caliente
de productos sensibles
FreeShape
Curvy
Skyward
La primera botella en PET que puede albergar bebidas sensibles envasadas tanto
de modo asptico como mediante un
llenado en caliente, sin paneles, gracias a
la tecnologa del fondo mvil.
Una botella ligera con una innovadora

forma.
Una botella ligera con una innovadora

forma.
- Formato: 0,5 litro
- Peso: 28 g
- Peso: 19,9 g
- Velocidad: hasta 1.800 b./h/m.
Llenado en lnea a 85 C

- Peso: 28 g
Unas cadencias de hasta 51.000 botellas por hora
Cadencias*
(hasta, en bph)*
SBO
6/8HR
SBO
8/10HR
SBO
10/14HR
SBO
14/20HR
SBO
16/20HR
SBO
20/24HR
SBO
24/24HR
SB0
26/30HR
SBO
30/36HR
10.800
14.400
18.000
25.200
28.800
36.000
43.200
44.200
51.000
**Botellas por hora - Cadencia mecnica mxima con moldes de aluminio 300 F o acero con lmites de peso.
Especificaciones de las preformas y botellas

SBO Universal HR
Campo de aplicacin
Jugos, t, isotnicos, caf
Capacidad
Hasta 2 litros
48,5 mm
Altura cuello mximo
35 mm
145 mm
Hasta 130 mm
340 mm
23
SBO Universal PH
y SBO Compact PH
El proceso de calentamiento preferencial

El proceso de calentamiento preferencial es apropiado para los envases plsticos tales como los frascos planos u otras botellas de formas asimtricas.
Las gamas SBO Universal PH y SBO Compact PH cuentan con el saber hacer de Sidel en diseos de envases complejos.
Lmites
Calentamiento
del proceso
estndar
preferencial:
una calidad sin fallo
Proceso de calentamiento uniforme

para soplar un envase complejo: el
material se distribuye uniformemente
en todas las direcciones durante su
biorientacin, motivo por el cual este
tipo de proceso no es adecuado
para producir formas complejas o
asimtricas.
Aspecto de la botella no satisfactorio
para las formas complejas debido
a la aparicin de sobreespesores
en las paredes ms grandes del
envase.
Paliar los lmites del proceso con

una preforma optimizada: un dimetro inferior y un mayor espesor
permiten el estirado del material en
las zonas ms estrechas del molde.
Existe un riesgo de ondulaciones
en los paneles del envase (lo que se
conoce como efecto de panel-in),
y reducen las posibilidades de optimizar el peso de la botella.
Por qu elegir el proceso

de Calentamiento Preferencial?
El proceso Calentamiento Preferencial es ideal si el coeficiente
entre el lado mayor y menor de un envase es superior a 2.
Longitud (L) / Anchura (l)
Perfil de calentamiento a medida:

los reflectores, dispuestos frente a
las lmparas infrarrojas del horno
de distribucin, estn equipadas de
zonas reflectoras y no reflectoras.
Este calentamiento selectivo garantiza que la preforma se expanda
para adoptar la forma especfica de
la cavidad.
Repetitividad del perfil de calentamiento diferenciado debido a la
rotacin constante de las preformas (paso delante de las zonas de
sombra, a temperatura ms baja,
y delante de las zonas de calentamiento, por radiacin directa y
reflejada).
Calidad del envase: posicin

angular de la preforma bajo control
a lo largo de su recorrido, orientacin mecnica en el horno, posicin
perfecta de la preforma en el molde
(transferencias por brazos orientados de pinzas accionadas, tobera
campana con cilindro 4tiempos).
Reparticin ptima del material: se
elimina el sobreespesor, se facilita el
etiquetado, se optimiza el peso de
las botellas y una amplia eleccin de
preformas.
Para los envases

planos o complejos
2 = Calentamiento Preferencial
1
3
2
4
1 - Salsas o condimentos.
2 - Detergentes y productos de limpieza.
3 - Bebidas alcohlicas.
4 - Productos cosmticos.
horno
de distribucin
4
1
horno
de penetracin
Las preformas estn en rotacin

continua entre las lmparas
infrarrojas y los reflectores.
En
En el horno de distribucin,
la eliminacin de la radiacin
reflejada en ciertos sectores
provoca la alternancia de zonas
calientes y fras en la preforma.
La transferencia por brazos

orientados y pinzas accionadas
permite colocar la preforma de
acuerdo con la forma de la cavidad.
el horno de penetracin,
las radiaciones son directas
y reflejada.
25
1
3
5
4
1 - U n equipo dedicado al desarrollo de los envases estar a su disposicin para asistirle en el diseo de soluciones innovadoras,
diseadas a medida y adaptadas a las exigencias del producto.
2 - L a sucesin de zonas de reflexin y de zonas de sombra garantiza la distribucin del material.
3 - E s posible volver a una produccin estndar mediante una sencilla reconfiguracin de la mquina.
4 - L os brazos de transferencia de la SBO Compact PH disponen de pinzas de apertura/cierre accionadas para mantener la posicin
angular de las preformas en el molde.
5 - El molde Universal Shell garantiza la calidad de la cavidad de los envases complejos.
SBO Universal PH y SBO Compact PH
Una garanta de fiabilidad y de eficacia

Patentada desde 1994, la tecnologa exclusiva del Calentamiento Preferencial se despliega en las ltimas generaciones de sopladoras de Sidel.
Una
Una
tecnologa a toda prueba
Amplio campo de aplicaciones:

envases tcnicos de gran valor
aadido destinados especialmente
a los productos de limpieza, cosmticos y farmacuticos, a las salsas
y condimentos as como ciertas
bebidas alcohlicas.
Experiencia tcnica de Sidel en el

diseo de envases tcnicos lo que
garantiza la perfecta adecuacin
entre el envase y el proceso.
Ms de 100 sopladoras Calentamiento
Preferencial en produccin a travs del
mundo.
productividad ptima
Fiabilidad y robustez de las sopladoras rotativas y lineales de Sidel.

Rendimiento elevado: los brazos
orientados y las pinzas accionadas
garantizan la fiabilidad de las transferencias.
Mquina reversible: nter cambiabilidad de los reflectores perforados

(calentamiento preferencial) con
reflectores estndar, sustitucin de
los brazos de transferencia orientados por brazos de transferencia
estndares.
Datos tcnicos
SBO Universal PH
SBO Compact PH
Campo de aplicacin
Productos de limpieza, farmacuticos,

cosmticos. Salsas o condimentos.
Productos de limpieza, farmacuticos,

cosmticos. Salsas o condimentos.
Capacidad
0,25 l a 2,25 l (3,3 l en especfico)
0,25 l a 2,5 l (3 l en especfico)
De 8.400 a 28.000
5.600
Nmero de moldes
6 a 20
6 a 20

de calentamiento
Paso del horno
50 mm
60 mm
48,5 mm
48,5 mm
Altura cuello mximo
35 mm
35 mm
117 mm (130 mm especfico)
115 mm (117 mm en especfico)
340 mm
340 mm
Opcin indexacin de cuello
Disponible
En desarrollo
Indexacin
del cuello
Algunos envases requieren una indexacin del cuello. Gracias a la existencia

de un cuello orientado, el tapn puede apretarse a fondo hasta la altura de la
rosca en una posicin predeterminada en funcin de la forma del envase. Es
una manera sencilla de orientar los picos vertedores, los tapones tipo pistola,
para mejorar el flujo del producto en la direccin opuesta a la empuadura.
El cuello posee una rosca marcada con un saliente o una muesca a nivel
del collarn. Un sistema mecnico por leva hace posible la indexacin de las
placas giratorias en rotacin. La posicin de la rosca en el cuello se toma en
cuenta por la mecnica del horno y de las transferencias para que la misma
coincida con el perfil de la cavidad.
27
El Combi,
una estrategia ganadora en toda la lnea

Las sopladoras de Sidel estn disponibles no solamente en una mquina sino tambin en configuracin Combi, solucin que agrupa
el soplado-llenado-encapsulado. Una alternativa competitiva a las lneas tradicionales.
Una
configuracin
adaptada a sus objetivos
Una
higiene bajo control:
Un
costo de la botella
la seguridad alimentaria garantizada
reducido
Entorno de produccin controlado:

recinto nico del Combi, ausencia
de transporte, de acumulacin o de
almacenamiento intermediario.
Niveles de limpieza y de sanitacin
de los circuitos del producto y de las
superficies de las mquinas adaptados a las exigencias del producto
envasado: CIP (Clean In Place), SIP
(Sterilization In Place), COP (Cleaning
Outside in Place), SOP (Sterilization
Outside in Place).
Rendimiento superior de un 2 a un
4% con respecto al rendimiento de
mquinas solas: supresin de todo
equipamiento intermedio entre el
soplado y el llenado.
Fiabilidad: sincronizacin de las
funciones de soplado y llenado,
transferencias 100% positivas mediante ruedas con mantenimiento
constante de las botellas bajo el
cuello entre las diferentes funciones.
Mayor libertad de formas y de
disminucin de peso de la botella:
transferencia positiva de las botellas
entre el soplado y el llenado.
Reduccin del consumo de energa
(aire, electricidad, agua). En caso de
envases livianos, las necesidades
energticas para el envasado trmico
de la preforma y la presin de soplado
inferior son menores.
Mayor disponibilidad de la mquina:
tiempo de cambio de formatos
reducidos.
de produccin
Para numerosas aplicaciones, ya se

trate de lquidos alimentario o no
envasados en PET: aguas no gaseosas o gaseosas, bebidas carbonatadas o jugos, leche o productos
lcteos, salsas o detergentes.
Disponible para todo tipo de cadencias, de 10.000 a ms de 60.000
botellas por hora.
IImplantacin optimizada en una
lnea: poco espacio ocupado en el
suelo.
Un Combi adaptado

a cada uno de sus productos
Proteccin del entorno externo,

constituido por el espacio confinado
entre el carrusel de llenado-encapsulado y las paredes de la cabina,
gracias a un recinto cuyos resultados
varan segn el producto envasado:
cabina cerrada, aislador, proteccin
aerulica (aire filtrado, flujo dirigido
de aire estril ISO 5 a 7).
Diferentes opciones de higiene: tolva
de preformas equipada con una
tapa, ral de alimentacin preformas
con UV, desempolvado de las preformas, descontaminacin seca de las
preformas Predis o cpsulas Capdis,
aire filtrado en el horno,
2
3
1 - El Combi, solucin de soplado-llenado-encapsulado, es una alternativa competitiva a las lneas tradicionales.
2 - Las transferencias 100% positivas mediante ruedas, con mantenimiento constante de las botellas bajo el cuello
entre las diferentes funciones, garantizan la fiabilidad de los rendimientos.
3 - El Combi se adapta particularmente a las lneas con altas cadencias.
4 - El concepto del Combi se basa en la fiabilidad de la cinemtica rotativa y en la sincronizacin entre el soplado y el llenado.
1
29
Descontaminacin seca
de preformas
Predis: sencillamente, asptico
Predis es una tecnologa de descontaminacin seca de preformas diseada para los Combi de Sidel. Este procedimiento garantiza la calidad
de los productos sensibles que se comercializan a temperatura ambiente o en cadena de fro: leche UHT, productos lcteos ESL, jugos de fruta,
productos gaseosos sin conservantes, ts, aguas... Adems, permite mantener, e incluso prolongar, la vida til de estos productos.
Un
concepto nico
Sidel se ha apoyado en su experiencia

en materia de descontaminacin seca
de preformas para desarrollar una
tecnologa indita: Predis, una descontaminacin seca de preformas
por vapor de agua oxigenada.
Est desarrollado sobre el Combi
Sidel, mquina integrada de sopladollenado-capsulado: en una atmsfera
controlada de forma permanente,
el sistema reduce la cantidad de
microorganismos entre la preforma
y la botella llenada y, a continuacin,
tapada. A diferencia de la descontaminacin de botellas, este concepto
es sencillo, econmico y ecolgico.
Un
principio simple
El agente esterilizante es el H2O2 por

su sencillez de puesta en servicio.
Las preformas se transfieren por el
cuello en una rueda desde la alimentacin de preformas hasta la entrada
del horno donde se sita Predis. El
agua oxigenada (H2O2) se vaporiza
antes de depositarse por condensacin en las paredes internas de las
preformas por boquillas calibradas.
Los parmetros del flujo de vapor se
definen por receta y se regulan por
los caudalmetros msicos de altas
prestaciones para una perfecta
estabilidad del proceso.
A continuacin, las preformas se

calientan en el horno a una temperatura del 100 C, que permite que
se active el H2O2. Gracias a los UV
del horno, las paredes externas de
las preformas se descontaminan.
El soplado de las botellas bajo aire

filtrado a 0,01 micra y su transferencia
por el cuello bajo atmsfera controlada en el Combi garantizan la no
recontaminacin hasta la etapa de
llenado-capsulado.
Predis:
sencillamente, asptico
Descontaminacin
de los cuellos
mediante UV
durante la
alimentacin
de las preformas
Desempolvado
del interior
de las preformas
con aire filtrado
Predis:
vapor de H2O2
en las paredes
internas de las
preformas
Activacin
del H2O2
en el horno
Descontaminacin
de la pared externa
de las preformas
mediante UV
Activacin
del H2O2
en el horno
Transferencia
de las preformas
en aire controlado
Soplado
de las botellas
con aire estril
Transferencia
de las botellas
en aire controlado
31
Descontaminar
una preforma,
Un
en lugar de una botella
de uso sencillo
econmica
Es ms fcil descontaminar un

continente pequeo con una
superficie a tratar de entre 6 y 12
veces inferior a la de una botella.
El uso de Predis es extremadamente

sencillo y fiable.
Las ventajas de Predis, del Combi, y

la combinacin de ambas, producen
ahorros importantes sobre otras soluciones tradicionales del mercado.
La descontaminacin es ms eficaz

sobre la pared interna lisa de la preforma que sobre la de una botella
personalizada con formas, hendiduras o grabados que dificultan un
reparto perfecto del agente esterilizante.
La descontaminacin de las preformas garantiza una libertad total de
las formas de las botellas ya que
la botella vaca no sufre ningn
esfuerzo trmico y por tanto
ninguna deformacin.
sistema
Requiere de menos equipos y

menos espacio que las soluciones
con enjuagadora.
Los puntos crticos se analizan
en un programa HACCP (Hazard
Analys Critical Control Point).
Estn continuamente gestionados y
vigilados por un controlador.
La gestin amigable desde una
estacin con un nico operador
significa que slo se necesita una
persona para supervisar todas las
etapas de la produccin, desde la
alimentacin de preformas hasta la
botella llena-capsulada.
Los parmetros de descontaminacin
de preformas estn incluidos en
la receta del formato de botella,
haciendo que los cambios de formato
sean ms fciles.
Una
solucin
Predis es un sistema de descontaminacin seca que requiere de un

consumo muy reducido de productos qumicos (de 5-15 mg por preforma, 40 veces menos que un sistema que utilice descontaminacin
seca en botella) y ningn consumo
de agua.
A esto se aaden las propias ventajas del Combi Sidel. Con el Combi
de Sidel no es necesario silo o
transporte de aire, su configuracin
es mucho ms simple y necesita
de un 30 % menos de espacio.
Adems, el Combi es de un 2 a un
4 % por ciento ms eficiente que
un concepto en lnea.
La asociacin del Combi y Predis

ofrece un gran potencial de reduccin
de peso de las botellas gracias a
las continuas transferencias por
el cuello y a la ausencia de estrs
trmico en las botellas vacas.
La ausencia de enjuagadora reduce
la complejidad del proceso, el
nmero de partes mecnicas; los
costes de mantenimiento y de
mano de obra.
Hay un ahorro de energa global
del orden del 5 % con respecto al
proceso en lnea.
Una
Al
produccin
segura
El sistema Predis garantiza la fiabilidad

de la descontaminacin.
El reparto homogneo del agente
esterilizante por las paredes de la
preforma, el control del caudal y de
la temperatura del vapor de H2O2
(caudalmetros msicos extremadamente precisos) y el control de
los flujos segn las caractersticas
de las preformas garantizan una
descontaminacin perfecta.
servicio
del medio ambiente
El paso obligatorio de las preformas

por el horno para el proceso de
botella garantiza en paralelo la
activacin del H2O2 en el 100 % de
las preformas. El Combi dotado de
Predis garantiza una produccin
totalmente segura: el 100 % de las
botellas son sopladas con preformas
decontaminadas.
Adems de no consumir agua, Predis

tambin consume muy poca energa
y no genera vertidos lquidos, lo que
ayuda a proteger el medio ambiente.
Debido al compacto diseo de
Predis, un sistema Combi equipado
con Predis no ocupa ms espacio
que un Combi estndar.
La ausencia de enjuagadora garantiza

la integridad del producto gracias a la
ausencia de residuo de agua y a un
dbil consumo de agente esterilizante.
33
Packaging &
Tooling Center
Un interlocutor nico para
las soluciones de envasado
Sidel se afirma como el nmero 1 mundial de los creadores de envases PET con 30 aos de experiencia
en el diseo y el desarrollo de envases y con ms de 5.000nuevas formas y 22.000 moldes
producidos al ao.
Al servicio de la imagen de marca

Sidel se adelanta a las necesidades del mercado y apuesta por la innovacin poniendo su experiencia
y su creatividad al servicio de la diferenciacin de los envases:
Esttica e innovacin: 2 diseadores y 16 delineantes, 5.000 planos y 300 diseos de botellas al ao.
Solidez y facilidad de uso: envases con cualificacin industrial (viabilidad, pruebas de laboratorio).
Ahorro: formas optimizadas, reduccin del peso, limitacin del consumo de energa.
Ecologa: reduccin del peso, nuevos materiales, posibilidad de reciclado.
Integridad del producto: compatibilidad entre envase y producto analizada
en el Sensitive Products Center (Centro de Productos Sensibles).
FreeShape:
un nico envase para
una imagen de marca
La FreeShape es la primera botella en

PET para bebidas sensibles que,
manteniendo su forma, puede emplearse tanto para el llenado asptico
como para el llenado en caliente.
Un avance que combina el profundo
conocimiento de las caractersticas
del material y el control de las tecnologas de moldeado-soplado. Una
botella sin paneles que presenta un
fondo excepcionalmente resistente,
fruto de la tecnologa del fondo mvil.
Responder a las expectativas de los consumidores

Sidel crea botellas innovadoras en trminos de diseo y rendimiento, con materiales que responden a las expectativas
de los consumidores: se trata de envases atractivos, econmicos y reciclables.
SmartWeight:
SafeSense:
EcoLoop:
DeepGrip:
un envase ms ligero
mantener la integridad
un envase ecolgico
un envase ergonmico
y de gran rendimiento
del producto
La botella SmartWeight es ms ligera

menos de 10 g en el caso del agua
sin gas, pero no por ello de menor
calidad. Su fondo rgido y su mayor
diametro garantizan el rendimiento
mecnico a los embotelladores y un
uso realmente cmodo a los consumidores.
SafeSense es la primera botella en

PEHD transformada por inyeccin,
estirado y soplado. La calidad de
su aspecto, su estanqueidad y su
rendimiento mecnico es idntica a
la del PET. Una solucin perfecta para
el reciclado de las botellas opacas.
EcoLoop: esta botella en PET, que

contiene una parte importante de
material reciclado, se destina al
envasado de agua con gas. Gracias
a la nueva SBO Universal2 Eco, este
envase suma a sus ventajas ecolgicas y cualitativas las ventajas
econmicas: en las producciones
a altas velocidades, el ahorro del
consumo de energa puede ser de
hasta un 40 %.
DeepGrip es una botella de PET de

formato grande, diseada para el agua
y el aceite, con un sistema de prensin
profunda que facilita al consumidor
su manipulacin. Elegante, con una
forma triangular, DeepGrip presenta
un asa soplada, sin piezas adicionales,
fruto de la tecnologa patentada de
matrizado (boxage) y conformado.
35
La eficacia de la red
El envase constituye un verdadero reto marketing en el que el molde de soplado es la clave. Con Sidel Packaging & Tooling Center (PTC), beneficie del
savoir faire y de la experiencia del lder mundial en el envasado y el soplado de botellas plsticas. En juego: soluciones innovadoras, costos optimizados
y una rpida introduccin en el mercado de sus envases.
El savoir-faire de un gran grupo desplegado en 5 Packaging & Tooling Centers (PTC) a travs del mundo: Francia, Estados-Unidos, Brasil, Mxico, China.
Equipos exclusivos: 270 expertos e ingenieros prximos de los clientes.
Una fabricacin local con un reconocimiento mundial.
Reactividad: plazos a partir de 3 semanas para una serie de moldes estndar Universal.
Compromiso en la calidad y el respeto de las especificaciones tcnicas.
Una gama completa de moldes

y de piezas de personalizacin
Con su gama completa de moldes y de piezas de personalizacin, Sidel se basa en un concepto nico: el molde Universal Shell.
Se adapta a todas las generaciones de sopladoras de Sidel as como a las mquinas de la competencia.
22.000 moldes producidos al ao.
Versatilidad: para todas las aplicaciones, desde botellas de 0,3 litro a 10 litros.
Flexibilidad: moldes compatibles con las sopladoras de Sidel y otros fabricantes.
Moldes modulares (piezas insertadas,) e intercambiables entre sopladoras (Shellbridge, Multiblower).
Polivalencia: moldes estndar, HR, aspticos,
Robustez: la aleacin en aluminio ms resistente (7022).
Garanta de calidad del fabricante: 2.000 kits de piezas de personalizacin de origen al ao.
Innovaciones: Kohlox (anillos de desgaste y peones en materia compuesta autolubrificante para reducir el mantenimiento),
eQuick Change (tiempo de cambio de formato reducidos de un 50%).
eQuick
Change:
cambios de formato
Kohlox:
Piezas
reducidos en un
moldes sin grasa
un nico molde para varias formas de botellas
Ganar dos minutos de mantenimiento

semanal por molde: se es el objetivo
de los anillos de desgaste y de los
nuevos peones elaborados con el
material mixto autolubricante Kohlox.
Estas novedosas piezas sin grasa,
eliminan todas las etapas de
engrase/desengrase, lo que supone un
importante ahorro de tiempo y dinero.
Garantizan moldes ms limpios,
limitan el desgaste mecnico de las
piezas y permiten reducir el peso del
fondo del molde para adaptarlo a las
nuevas velocidades de las sopladoras,
de 2.000 b./h/m. Esta tecnologa,
patentada por sidel, tambin puede
aplicarse a moldes ya instalados.
Para responder a la vez a las necesidades de productividad y tambin a

una personalizacin de los envases,
la tecnologa patentada de piezas
aadidas mviles Modulomold permite
producir varias botellas del mismo
formato en un mismo molde.
Es posible personalizar el hombro,
la parte baja del cuerpo del molde o
ambos. Esta solucin se caracteriza por
presentar una zona de etiquetado fija
y un fondo de molde comn a todas
las formas de botellas de la misma
capacidad. El cambio ultrarrpido, que
precisa apenas veinte segundos
en el caso de un juego de piezas
aadidas, no requiere herramientas.
50%
El sistema patentado eQuick Change

de Sidelse encuentra disponible como
opcin para las ltimas generaciones
de sopladoras de Sidel (SBO Universal,
SBO Series2 y SBO Series2+). Una
conexin ultrarrpida del circuito de
refrigeracin del cuello del molde
con un solo clic. En menos de cinco
segundos por molde, se conectan y
desconectan todas las tuberas que
suministran agua a los circuitos de
cuello, as como la conexin elctrica, en
el caso de las sondas de temperatura:
un ahorro de tiempo de un 50% con
respecto a la versin Quick Change.
Adems, su funcionamiento se ha
simplificado enormemente: slo hay
que manipular una pieza y realizar
cuatro operaciones que no necesitan
herramientas! El eQuick Change se
encuentra perfectamente adaptado a
los moldes HR (Heat Resistance).
aadidas
Modulomold:
Un sistema de rectificadores de
posicin reduce el riesgo de errores
durante la instalacin en el molde.
La solucin completa integra un carro
de ruedas especialmente adaptado a
la operacin de cambio de insercin.
1
3
2
4
5
1/2 - El savoir-faire de Sidel se despliega en todos los continentes,

una fabricacin local con una calidad de reconocimiento mundial.
3 - eQuick change: cambios de formato reducidos en un 50%.
4 - Modulomold: un nico molde para varias formas de botellas.
5 - Kohlox: molder sin grasa.
37
Del proyecto de lnea

a la mejora del resultado
Gracias a una oferta completa de servicios, Sidel les acompaa en sus proyectos, desde la ingeniera de la lnea a la instalacin de su equipamiento,
del arranque en produccin a los servicios que garantizan la competitividad de su herramienta de produccin a largo plazo. Una oferta nica y global.
Unas
lneas de envasado a medida
Una base de 30.000 mquinas

instaladas de entre las cuales 5.000
son lneas completas, y ms de 50
ingenieros especializados en el
diseo y la implantacin de la lnea.
Una
Intervencin en todas las fases

de desarrollo del proyecto: anteproyecto, estudios de ingeniera
(mecnica, electricidad, fluidos,
automatismo), suministro de equipamientos, montaje y puesta en
marcha de las instalaciones, programa de mantenimiento, formacin
de los operadores.
E
mpresa piloto: creacin de un proyecto de inversin, con una definicin
precisa del pliego de condiciones y la
libertad de eleccin de los proveedores de equipamiento.
A
uditora de la lnea: anlisis de la
produccin, identificacin de las
averas de una lnea y consejos
sobre la direccin a tomar para
hacer progresar su herramienta de
produccin.
Reorganizacin y transferencia de
la lnea: toma en cuenta todas las
etapas, de la ingeniera hasta la
instalacin.
M
antenimiento preventivo: inspecciones diagnstico (identificacin
de los puntos de desgaste y de
los riesgos de avera, consejos de
acciones a efectuar), reparaciones
(reacondicionamiento de los equipamientos).
Programas de mantenimiento personalizados: anlisis y mantenimiento
de la herramienta de produccin,
consejo para la inversin en mantenimiento.
Desarrollo de los conocimientos:

7 centros de formacin.
Mquinas de segunda mano: un
acompaamiento personalizado para
comprar o vender equipamientos,
con la garanta de calidad de Sidel
en 5 centros de reacondicionamiento
de mquinas.
oferta completa de servicios
para una productividad ptima
Una competencia global, una

cobertura mundial: ayuda y experiencia tcnica de 850 tcnicos
en 28 filiales, asistencia telefnica
24horas al da, 7das a la semana,
acompaamiento remoto (Remote
Access, REAL -Remote Expert
Assistance for Lines-).
1
2
3
5
4
6
P
iezas de recambio de origen: ayuda
tcnica y envo de piezas 24 horas al
da, 7das a la semana, 90 expertos
y administradores de piezas de
recambio, 11 centros regionales de
distribucin.
Options & Upgrades: potencial de
la mquina y de la lnea explotada
completamente (ahorro de energa,
mejora del resultado,)
1 - Sidel disea, realiza e instala soluciones llaves en mano, del anteproyecto a la instalacin y a la puesta en marcha de su lnea.
2 - Despus de las auditoras de la lnea, los expertos de Sidel le aconsejan la direccin a tomar para hacer progresar su herramienta
de produccin.
3 - La visita diagnstico permite identificar los puntos de desgaste y los riesgos de avera de sus equipamientos.
4 - El sistema R.E.A.L. (Remote Expert Assistance for Lines) permite asistir por control remoto las operaciones de reparacin de averas,
de mantenimiento o de formacin.
5 - Las piezas de recambio de origen de Sidel benefician de la garanta del fabricante.
6 - Principiantes, confirmados o expertos: Sidel acompaa la adquisicin de nuevos conocimientos en sus equipos.
39
En un mundo en el que
las necesidades cambian
constantemente, las botellas
que hoy resultan novedosas
pronto quedan anticuadas.
Sin embargo, con una
plantilla de cerca de 5.000
empleados cualificados en
todo el mundo, podemos
atender las necesidades de
nuestros clientes y ofrecerles
sistemas de produccin
fiables que se adaptan
fcilmente a sus nuevos
desarrollos sin ocasionar
costosos periodos
de inactividad.
El Grupo Sidel, con sede en
Suiza, cuenta con plantas de
produccin en 13 pases y con
30.000 mquinas instaladas
en 190 naciones en todo el
mundo.
Nuestro liderazgo en
soluciones de envasado y
nuestro servicio de valor
aadido proporciona tanto
a nuestros clientes como
a nosotros un negocio
sostenible en el medio global.
No doubts, no compromises,
just A Better Match.
Febrero 2012.
Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida, almacenada en sistemas
de recuperacin de informacin o transmitida, en forma o medio alguno,
sin la autorizacin previa y por escrito de Sidel.
Todos los derechos de propiedad intelectual y Copyright son reservados
por Sidel Blowing & Services o sus sociedades asociadas.
www.sidel.com

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Primera SBO doble cavidad

36.000 botellas por hora:

Este proceso permite una reparticin

Desarrollo del proceso

Los primeros botes

Creacin del sistema

La primera SBO 48/38 sopla 50.000

Equinox, primer sistema de

Actis, la tecnologa barrera

Integrado en la sopladora, el sistema

La gama de las SBO Compact

SBO Highspeed, altas cadencias

Despus de la SBO Universal2

Un sistema innovador de descontaminacin seca

el agua sin gas y el agua gaseosa

Hasta 0,75 litro

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros

SBO Compact XXL

Hasta 0,75 litro

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros

SBO Compact XXL

Hasta 0,75 litro

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

la leche o los productos lcteos

los zumos, los ts, los isotnicos

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros

SBO Compact XXL

Hasta 3,0 litros

Hasta 0,75 litro

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros

SBO Compact XXL

el aceite, las salsas, les condimentos

Hasta 3,0 litros

los vinos, los espirituosos

Hasta 0,75 litro

Hasta 0,75 litros

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros

SBO Compact XXL

los productos de limpieza, cosmticos y farmacuticos

Hasta 0,75 litro

Hasta 2,25 litros

Hasta 3,0 litros

SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros

SBO Compact XXL

Elevada velocidad de las mquinas

Ventana de proceso ampliada:

Fiabilidad de la alimentacin de las

Seguridad de las transferencias:

1 - Las SBO Universal2 aceleran las cadencias para producir

Reduccin del consumo de aire

una alternativa a las lneas tradicionales

SBO Universal disponibles en configuracin Combi, solucin

1 - L os tiempos de cambio de formato se reducen gracias

Intervenciones de cambio de formato

Engrasado reducido: componentes

Mantenimiento exterior del chasis

1 - Posicionamiento de la estacin de soplado correspondiente

Gran reserva de calentamiento

Ninguna deformacin de los cuellos:

Higiene en el recinto de la sopladora:

1 - Una multitud de aplicaciones, de variedades de formas o de capacidades

Costos de explotacin reducidos:

Reduccin del tiempo de mantenimiento: paradas de la mquina

Un horno particularmente adaptado

1 - L a estacin de soplado, equipada de un cilindro de tobera de dimetro de 40 mm,

Una mecnica dedicada a las

Una arquitectura lineal en mdulos:

Huella en el suelo reducida: fcil

Moldes coquillas Universal Quick

Piezas de personalizacin idnticas

Transferencia por el cuello 100%

Concepto de arrastre 100% mecnico: puesto de soplado accionado

Puesto de mando de uso fcil:

Acceso perfecto, mantenimiento y