Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados

principalmente por el tipo de energa que utilizan (Ej: mecnicos, trmicos,

hidrulicos, etc.). En minera y en obras civiles, la perforacin se realiza,
actualmente, utilizando energa mecnica.
Mtodos de perforacin de rocas
Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera
subterrnea- y en obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa
mecnica, lo que define distintos mtodos de perforacin y componentes de
perforacin.
Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:
a) Perforadora, fuente de energa mecnica. b) Varillaje, medio de transmisin
de dicha energa. c) Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la
roca. d) Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Clasificacin de las perforaciones

1. Segn el mtodo mecnico de perforacin
a) Mtodos rotopercutivos: son muy utilizados en labores subterrneas y
trabajos menores en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se
sita en la cabeza como en el fondo de la perforacin. En este mtodo tiene
lugar la accin combinada de percusin, rotacin, barrido y empuje.
Perforacin rotopercutiva: corresponde al sistema ms clsico de
perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de perforacin
se emplea la accin combinada de percusin, rotacin, empuje y barrido, ya
sea en equipos manuales para labores menores (pequea minera y obras
civiles de poca envergadura) o mecanizados( principalmente en minera
subterrnea de gran escala; ej: minas subterrneas de Codelco) y en obras
civiles de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel
carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al
mtodo rotativo, son: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms
blandas hasta las ms duras. Permite una amplia gama de dimetros de
perforacin (desde 1" hasta 8"). En el caso de perforacin mecanizada, los
equipos tienen gran movilidad (la perforadora puede ser montada en camiones
sobre ruedas). Requiere de una persona para operar la perforadora.
b) Mtodos rotativos: se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin
en la roca se realiza por trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales).
El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en
rocas blandas. En este tipo de perforacin no existe la percusin.
2. Segn el tipo de maquinaria
a) Perforacin manual: en este tipo de perforacin se usan equipos ligeros

operados por perforistas. Este mtodo se utiliza en trabajos de pequea

envergadura, donde, principalmente por dimensiones, no es posible usar otras
mquinas o no se justifica econmicamente su empleo.
b) Perforacin mecanizada: en una perforacin mecanizada, los equipos van
montados sobre estructuras llamadas orugas, desde donde el operador
controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.
3. Segn el tipo de trabajo
a) Perforacin de banqueo: perforaciones verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.).
Este tipo de perforacin se emplea, en general, para la minera a cielo abierto y
para algunos mtodos de explotacin subterrnea, como el hundimiento por
subniveles.
b) Perforacin de avance de galeras y tneles: perforaciones
preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o mecanizada.
Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero por lo
general, para minera en gran escala subterrnea se utilizan los equipos de
perforacin llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o ms brazos de
perforacin y permiten realizar las labores de manera rpida y automatizada.
c) Perforacin de produccin: con este nombre se conoce al conjunto de
trabajos de extraccin del mineral que se realiza en las explotaciones mineras.
Una perforacin de produccin corresponde a la que se ejecuta para cumplir
los programas de produccin que estn previamente establecidos.
d) Perforacin de chimeneas y piques: se trata de las labores verticales,
que son muy utilizadas en minera subterrnea y en obras civiles. En ellas se
emplean mtodos de perforacin especiales, entre los cuales destacan el Raise
Boring y la jaula trepadora Alimak.

e) Perforacin con recubrimiento: se utiliza por ejemplo, en perforacin de

pozos de captacin de aguas y perforaciones submarinas.
Perforacin con sostenimiento de rocas: este tipo de perforacin se
emplea principalmente en labores subterrneas cuando se requiere colocar
pernos de anclaje, y se realiza como mtodo de fortificacin para dar as
estabilidad al macizo rocoso.Equipos de perforacin manual
Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo
general para labores puntuales y obras de pequea escala debido
principalmente a la facilidad en la instalacin de la perforadora y a los
requerimientos mnimos de energa para funcionar (un compresor porttil).
Esto permite realizar labores de perforacin en zonas de difcil acceso sin que
sea necesario personal muy experimentado para la operacin y mantencin de
las perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.
Para seleccionar la mejor alternativa o solucin es necesario proceder
sistemticamente; primero un estudio previo, que permita recomendar una
solucin (a veces varias) y el ao ptimo de su puesta en servicio. Luego viene
la etapa de anteproyecto de la o las soluciones recomendadas y por ltimo el
proyecto de la obra completa. A continuacin se indican las fases que se deben
considerar al construir un tnel:
El objetivo de la obra subterrnea
La geometra del Proyecto: trazado y seccin tipo
La geologa y geotecnia del macizo
El sistema Constructivo
La estructura resistente: el Clculo
Las instalaciones para la explotacin
Extraccin con palas y volquetes.- La perforacin y voladura en el frente de
los bancos preceden a la extraccin con palas y volquetes; despus de la
voladura un tractor limpia el piso del material desparramado y la pala
comienza a cargar los volquetes, limpiando su frente hasta que el material

alcanza su talud natural, enseguida toma la parte inferior ms liviana,

transladndose a lo largo del frente. Los volquetes se emplazan al costado de
la pala, dando marcha atrs contra el frente disparado, a una distancia
apropiada para la cuchara de la pala. Las orugas de la pala forman ngulo
recto con el frente, para tener estabilidad durante la hinca e hizamiento de la
cuchara.
La produccin de la pala est influenciada por la altura del banco que debe ser
algo inferior a su mximo alcance, al ngulo de giro de su brazo que debe ser
mnimo para reducir el ciclo de carga y al buen grado de fragmentacin del
material.
Se determina cuidadosamente el nmero de paladas necesarias para llenar el
volquete a plena capacidad y se planea la operacin para que la pala est en
constante actividad.
Para ello es necesario cronometrar el ciclo de la pala, que consiste de los
perodos de acomodo del volquete y la carga de ste con tres movimientos:
hinca y llenamiento de cuchara, giro del brazo de la pala y vaciamiento del
contenido de la cuchara en el cajn del volquete, cumple este mismo ciclo
adems del tiempo de viaje para acarreo del material y su descarga en las
tolvas. Se deducen las relaciones siguientes:
Volquetes/Pala = (Ciclo volquete-Ciclo pala): (Ciclo pala + 1 Peso/Palada
=(Capa-cuchara) (Densidad material esponjado) Paladas/ Volquete =
(Capacidad volquete): (Peso por palada) Ciclo pala = Acomodo + Carga;
(Carga en tres movimientos) Ciclo volquete = Acomodo + Carga + Acarreo y
vuelta + Descarga

PERFORACION O BARRENADO: Existen diferentes equipos y

accesorios para realizar un barrenado o perforacin en roca, las que de
acuerdo con la forma en que se desarrollan su trabajo, se dividen en
mquinas rotativas y de percusin.

Maquinas Rotativas: Realizan la perforacin por medio de una

herramienta cortante giratoria en forma de corona, que puede estar
revestida de materiales en movimiento granallas. El efecto cortante es

determinado por la velocidad de rotacin, el poder abrasivo de la

corona, la presin ejercida por el mecanismo de avance y el peso de
varillaje y de herramientas. La naturaleza de la roca, adems de los
factores sealados determina la velocidad de avance.
Maquinas de Percusin: Las mquinas de percusin realizan su trabajo por
medio de una herramienta cortante o trepano que golpea sobre el fondo de la
perforacin; los bordes agudos de la herramienta cortan la roca y el
mecanismo de rotacin de la maquina hace girar la broca a una nueva posicin
por cada golpe. Los factores que fundamentalmente determinan la velocidad
de avance son: el nmero de golpes por minuto y la naturaleza de la roca.
Perforadoras de Percusin:
Jacklegs: Debido a su facilidad para barrenar en cualquier posicin, esta
mquina fue la ms utilizada en las galeras de Ralco y Pangue. Adems es
liviana, fcil de manejar y basta con un solo operario para realizar barreno.
Guagua: Es una mquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella
a pulso. Debido a su poco peso y pequeo tamao, es muy apropiada para
barrenar en lugares estrechos. Este tipo de perforadora es de uso general en
trabajos de superficie y en el interior de tneles.