INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

Departamento de Qumica y Bioqumica

Termodinmica

Prctica N1: Presin atmosfrica y Presin de vapor

Fecha de realizacin: 02 de marzo de 2015

Sandoval Gallegos Adriana

OBJETIVOS

Verificar que a travs del proceso de fundicin de objetos fabricados con

aluminio podemos obtener aluminio puro.
Conocer algunas propiedades del aluminio, como su punto de fusin y algunos
cambios de estado.

MARCO TERICO
ALUMINIO
El aluminio es el elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Con el
8,13% es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre.
Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto fusin le
convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones, especialmente en
aeronutica. Sin embargo, la elevada cantidad de energa necesaria para su
obtencin dificulta su mayor utilizacin; dificultad que puede compensarse por su bajo
coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio.

Caractersticas principales
El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de aspecto gris plateado. Su
densidad es aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre. Es muy maleable
y dctil y es apto para el mecanizado y la fundicin.
Debido a su elevado calor de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa
superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que
detiene el proceso de oxidacin proporcionndole resistencia a la corrosin y
durabilidad. Esta capa protectora puede ser ampliada por electrlisis en presencia de
oxalatos.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en
cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos
con el anin [ Al ( OH )4 ]
liberando hidrgeno.
La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico
formando citrato de aluminio.

Aplicaciones
Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, su uso excede al del
cualquier otro exceptuando el acero, y es un material importante en multitud de
actividades econmicas.
El aluminio puro es blando y frgil, pero sus aleaciones con pequeas cantidades de
cobre, manganeso, silicio, magnesio y otros elementos presentan una gran variedad
de caractersticas adecuadas a las ms diversas aplicaciones. Estas aleaciones
constituyen el componente principal de multitud de componentes de los aviones y
cohetes, en los que el peso es un factor crtico.

Cuando se evapora aluminio en el vaco, forma un revestimiento que refleja tanto la

luz visible como la infrarroja; adems la capa de xido que se forma impide el
deterioro del recubrimiento, por esta razn se ha empleado para revestir los espejos
de telescopios, en sustitucin de la plata.
Dada su gran reactividad qumica, finamente pulverizado se usa como combustible
slido de cohetes y para aumentar la potencia de explosin, como nodo de sacrificio
y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtencin de metales.
Otros usos del aluminio son:
Transporte, como material estructural en aviones, automviles, tanques,
superestructuras de buques, blindajes, etc.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Embalaje; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Construccin; ventanas, puertas, perfiles estructurales, etc.
Bienes de uso; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan solo el 60% de
la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite
una mayor separacin de las torres de alta tensin, disminuyendo los costes
de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C, ya que no presenta temperatura de
transicin (dctil a frgil) como el acero, as la tenacidad del material es mejor
a bajas temperaturas, calderera.
Las sales de aluminio de los cidos grasos (p. ej. el estearato de aluminio)
forman parte de la formulacin del NAPALM.
Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en sntesis
orgnica.
Los haluros de aluminio tienen caractersticas de cido Lewis y son utilizados
como tales como catalizadores o reactivos auxiliares.
Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de
las arcillas y son la base de muchas cermicas.
Aditivos de xido de aluminio o aluminosilicatos a vidrios varan las
caractersticas trmicas, mecnicas y pticas de los vidrios.
El corundo (Al2O3) es utilizado como abrasivo. Unas variantes (rub, zafiro) se
utilizan en la joyera como piedras preciosas.

Historia
Tanto en Grecia como en Roma se empleaba el alumbre (del latin al.men, -.nis,
alumbre), una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorera y
astringente en medicina, uso aun en vigor.

Generalmente se reconoce a Friedrich Wohler el aislamiento del aluminio en 1827.

Aun as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans
Hans Christian Orsted.
En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para este metal an no
descubierto, pero ms tarde decidi cambiarlo por aluminium por coherencia con la
mayora de los nombres de elementos, que usan el sufijo -ium. De ste derivaron los
nombres actuales en otros idiomas; no obstante, en los EE.UU. con el tiempo se
populariz el uso de la primera forma, hoy tambin admitida por la IUPAC aunque
prefiere la otra.

Abundancia y obtencin
Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8,1%)
raramente se encuentra libre. Sus aplicaciones industriales son relativamente
recientes, producindose a escala industrial desde finales del siglo XIX. Cuando fue
descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de las rocas
de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un metal
precioso, ms caro que el oro; sin embargo, con las mejoras de los procesos los
precios bajaron continuamente hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un mtodo
sencillo de extraccin del metal. Actualmente, uno de los factores que estimula su uso
es la estabilidad de su precio.
Las primeras sntesis del metal se basaron en la reduccin del cloruro de aluminio
con potasio elemental. En 1859 Henri Sainte-Claire Deville public dos mejoras al
proceso de obtencin al sustituir el potasio por sodio y el cloruro simple por doble;
posteriormente, la invencin del proceso Hall-Hroult en 1886 abarat el proceso de
extraccin del aluminio a partir del mineral, lo que permiti, junto con el proceso Bayer
del mismo ao, que se extendiera su uso hasta hacerse comn en multitud de
aplicaciones.
La recuperacin del metal a partir de la chatarra (reciclado) era una prctica conocida
desde principios del siglo XX. Es, sin embargo, a partir de los 60 cuando se
generaliza, ms por razones medioambientales que estrictamente econmico.
El proceso ordinario de obtencin del metal consta de dos etapas, la obtencin de
almina por el proceso Bayer a partir de la bauxita, y posterior electrlisis del xido
para obtener el aluminio.
La elevada reactividad del aluminio impide extraerlo de la almina mediante
reduccin, siendo necesaria la electrlisis del xido, lo que exige a su vez que ste se
encuentre en estado lquido. No obstante, la almina tiene un punto de fusin de
2000 C, excesivamente alta para acometer el proceso de forma econmica por lo
que era disuelta en criolita fundida, lo que disminua la temperatura hasta los 1000C.
Actualmente, la criolita se sustituye cada vez ms por la zeolita un fluoruro artificial de
aluminio, sodio y calcio.

Precauciones

El aluminio es uno de los pocos elementos abundantes en la naturaleza que parecen

no tener ninguna funcin biolgica beneficiosa. Algunas personas manifiestan alergia
al aluminio, sufriendo dermatitis por contacto, e incluso desrdenes digestivos al
ingerir alimentos cocinados en recipientes de aluminio; para el resto de personas, no
se considera tan txico como los metales pesados, aunque existen evidencias de
cierta toxicidad si se consume en grandes cantidades. El uso de recipientes de
aluminio no se ha encontrado que acarree problemas de salud, estando stos
relacionados con el consumo de anticidos o antitranspirantes que contienen
aluminio. Se ha sugerido que el aluminio puede estar relacionado con el Alzheimer,
aunque la teora ha sido refutada.

Reciclaje
El aluminio no cambia sus caractersticas qumicas durante el reciclado. El proceso se
puede repetir indefinidamente y los objetos de aluminio se pueden fabricar
enteramente con material reciclado. Muchos desechos de aluminio como las latas se
pueden prensar fcilmente, reduciendo su volumen y facilitando su almacenamiento y
transporte, las latas usadas de aluminio tienen el valor ms alto de todos los residuos
de envases y embalajes, lo anterior es un incentivo para su recuperacin.
Algunos beneficios del reciclaje de aluminio son:
Al utilizar aluminio recuperado en el proceso de fabricacin de nuevos productos
existe un ahorro de energa del 95% respecto a si se utilizara materia prima virgen
(bauxita).
El proceso de reciclado es normalmente fcil, ya que los objetos de aluminio
desechados estn compuestos normalmente slo de aluminio por lo que no se
requiere una separacin previa de otros materiales.
Un residuo de aluminio es fcil de manejar: es ligero, no se rompe, no arde y no se
oxida, por lo mismo es tambin fcil de transportar.
El aluminio es un material cotizado y rentable con un mercado importante a nivel
mundial. Por ello todo el aluminio recogido tiene garantizado su reciclado. El reciclaje
de aluminio produce beneficios ya que proporciona fuente de ingresos y ocupacin
para la mano de obra no calificada.

FUNDICIN
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y

tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el
cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de
las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental,
con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas.
Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que
son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja,
laminacin, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre)
se estima que ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como
fundidor el hombre la inici posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a
partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto
en Europa como en Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en
Estiria (Australia) de donde obtenan el metal para sus armas, instrumentos
de trabajo y de uso domstico.
Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica
contempornea, acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la
implantacin de nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes.

Etapas del proceso de fundicin

La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada

por el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal
fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin:

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los

elementos de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de
colada por gravedad o a presin.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras,
perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms

utilizado en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. Hay que destacar que
el proceso de obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales
son:

Preparacin de mezcla

1. Moldeo

2. Fusin

3. Vertido

4. Desmolde ,limpieza, acabado

DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.- Primero verificamos que tuviramos todos los materiales necesarios para la
prctica, se conect el cilindro de gas y se coloc debajo del horno especial, para
que ste se fuera calentando poco a poco. Aplastamos bien las latas a forma de que
entraran fcilmente por el orificio del horno al momento de depositarlas para que se
fundieran.

2.- Se verific de que el horno estuviera listo para poder empezar a depositar dentro
de l las latas de aluminio. La temperatura a la que se encontraba el horno era
aproximada al punto de fusin del aluminio.

3.- Una vez que el horno estaba listo para empezar a fundir las latas, se introdujo la
primera lata con un poquito de borato de sodio, el cual ayuda a la combustin.

4.- Despus de colocar dentro del horno la lata que contena borato de sodio, poco a
poco se fueron introduciendo las dems latas y con una barra larga de hierro se
fueron acomodando para que no se excediera la capacidad del horno.

5.- Una vez que se introdujeron al horno todas las latas y que todas estas se
fundieron ah dentro, se prepar la lingotera para que se pudiera introducir el
producto de la fundicin. Despus se abri el horno y con cuidado se quit de encima

del aluminio fundido una capa de residuo que no era aluminio puro. Luego se coloc
en la lingotera el aluminio fundido, el cual estaba en estado lquido. Enseguida se
calent el residuo de aluminio que qued en el horno para as terminar de sacar todo
el aluminio del horno.

6.- Cuando estaba an el aluminio lquido dentro de la lingotera se llev junto a la

llave y estando ah se le agreg el agua en chorros directamente de la llave hasta
que el aluminio qued slido.

7.- Se extrajo el lingote de aluminio de la lingotera y para su mejor observacin se

llev al laboratorio.

8.- En el laboratorio se observ con microscopio la estructura que tena el lingote de

aluminio que haba resultado de la fundicin de las latas.

CONCLUSIN

A partir de objetos creados con cierto material se puede obtener nuevamente la

materia prima utilizada a partir de diversos procesos, en este caso se obtuvo aluminio
a partir de latas de refresco, jugos, cerveza, etc., que fueron fabricadas con este
material. La obtencin de este material fue posible a travs de la fundicin que es
el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente
radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao deseado para
que all solidifique.
Con esta prctica pude aprender un proceso de mucha importancia y que a pesar de
que tiene ya muchos aos de su aplicacin no pasa de moda y hoy en da es tambin
prctico para poder obtener ciertos elementos como el aluminio, el hierro y otros ms.