Gua No. 5: Microdureza Vickers.

Laboratorio de ciencia de los materiales.

UNIVERSIDAD DEL NORTE

GUA DE LABORATORIO NO. 4
METALOGRAFIA

1. INTRODUCCIN
Para la determinacin de micro-dureza el proceso de preparacin de las probetas es el mismo al
realizado para determinacin de tamao de grano (Metalografa).
La dureza se define como la propiedad de un material de resistir en la capa superficial
deformaciones elsticas y plsticas causadas por otro cuerpo conocido con el nombre de indentador
o penetrador. Se implica tcitamente que el indentador tiene una dureza mayor que la del cuerpo
de estudio y no sufre deformaciones causadas por los esfuerzos localizados de contacto en el
momento de la penetracin. Se concluye de la anterior definicin que: i) la dureza es una propiedad
de la capa superficial del material y no del material en s, ii) la dureza presupone la existencia de
esfuerzos de contacto y por lo tanto puede ser cuantificada, iii) el indentador no sufre
deformaciones durante la prueba y puede considerarse como un cuerpo rgido.

2. OBJETIVOS

Identificar la importancia de la dureza Vickers en la caracterizacin de materiales de

ingeniera.

Determinar las propiedades mecnicas obtenidas a travs de la prueba de microdureza.

Relacionar los valores de dureza Vickers con las microestructuras de materiales y

microconstituyentes.

Determinar los efectos del tamao de grado en los valores de dureza.

Escribir un informe que incluya todos los aspectos relacionados con los experimentos
realizados en el experimento microdureza.
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3. MARCO TERICO
La dureza es una caracterstica de un material, no una propiedad fsica fundamental. Se define
como la resistencia a la indentacin, y se determina mediante la medicin de la profundidad de la
indentacin permanente. Ms simplemente, cuando se usa una fuerza fija (carga) y un penetrador
dado, entre menor es la indentacin, ms duro es el material. El valor de la dureza de indentacin
se obtiene mediante la medicin de la profundidad o el rea de la indentacin usando uno de ms
de 12 mtodos de ensayo diferentes.
Existen diferentes variantes de obtener la dureza de una superficie, v.g. rayado, rebote,
penetracin, siendo este ltimo mtodo ampliamente usado en metales y aleaciones metlicas. El
mtodo general consiste en aplicar lentamente una carga conocida, que presiona de manera
perpendicular al penetrador contra la superficie del metal o aleacin metlica en estudio durante
un tiempo determinado. La cuantificacin de la dureza se mide de acuerdo al radio entre la carga
aplicada y la geometra de la huella que deja el indentador sobre el material de estudio, este proceso
se describe en la Fig. 1 y el equipo de realizacin de la prueba tiene el nombre genrico de
durmetro.

Figura 1: Descripcin del proceso de indentacin para la determinacin de la dureza de un metal o aleacin
metlica: a) penetrador (indentador) y material de estudio, b) indentador sometido a una carga durante un tiempo
determinado y de manera tal que se penetra la superficie del material de estudio, c) indentador retirado dejando una
huella de profundidad especfica sobre la superficie del material de estudio

Existen mltiples pruebas de dureza por penetracin a saber: Rockwell, Brinell, Meyer, Vickers,
Knoop, etc., y todas las anteriores excepto la Rockwell definen un nmero de dureza calculado a
partir de la carga aplicada y la huella de la indentacin en la superficie; la diferencia principal se
establece en la medicin del rea de la huella de contacto que difiere de acuerdo a la geometra del
indentador: esfrico o piramidal. El caso de la dureza Rockwell es especial porque existen
variantes dependiendo de la dureza del material a ser estudiado cambindose as la geometra del
indentador que puede ser cnico o piramidal adems que el nmero de dureza se lee directamente

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en el durmetro siendo un nmero arbitrario establecido de acuerdo a la carga aplicada y siendo

inversamente proporcional a la profundidad de penetracin.
Finalmente aclararemos que el trmino micro-dureza se emplea cuando la superficie de la huella
resulta en tamao micromtrico (medicin de dureza en capas delgadas) y el equipo empleado por
lo tanto es un durmetro para micro-dureza el cual consiste en un durmetro acoplado a un
microscopio. En este caso, el tamao de la huella puede resultar comparable al tamao de los
granos del material.
3.1

Ensayo de Micro-dureza Vickers.

El ensayo de dureza Vickers fue desarrollado en 1921 por Robert L. Smith y George E. Sandland
en la empresa britnica de ingeniera Vickers Ltda. [1], como una alternativa al mtodo propuesto
en 1900 por el ingeniero sueco Johan August Brinell para determinar la dureza de un material. La
mejora sustancial del mtodo Vickers consiste en la determinacin del nmero de dureza en
materiales con durezas elevadas que deformaban plsticamente los indentadores usados en la
prueba Brinell.
Se utiliza sobre todo para piezas pequeas, secciones delgadas, o trabajo en profundidad bajo. El
mtodo Vickers se basa en un sistema de medicin ptica. El procedimiento de prueba de
microdureza, ASTM E-384 [2], especifica un rango de cargas ligeras usando un indentador de
diamante para hacer una muesca que se mide y se convierte en un valor de dureza.
La norma ASTM E92-82 [3] define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por indentacin
por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base
cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la
superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de
remover la carga. El indentador es una pirmide de cuatro caras fabricada en diamante y cuyo
ngulo entre caras es de 136 30. La utilizacin de dicha pirmide presenta ventajas tales como:
i) las improntas (huellas de la indentacin) generadas son bien definidas y cmodas para la
medicin, ii) la forma de las improntas es geomtricamente semejante por lo cual la dureza de un
material se mantiene prcticamente constante independiente de la magnitud de la carga, iii) la
dureza medida con la pirmide de diamante coincide en gran manera con la dureza Brinell para
materiales que presenten dureza media; cabe anotar de nuevo que la gran ventaja de la dureza
Vickers sobre la dureza Brinell consiste en la capacidad de penetrar materiales de alta dureza sin
dao por deformacin plstica del indentador, por este motivo el mtodo de ensayo Vickers
tambin suele ser utilizado en materiales cermicos y en materiales compuestos, iv) la geometra
y el material del indentador hacen que el mtodo Vickers sea exitoso en la medicin de dureza de
placas delgadas y recubrimientos de capa superficial. (Cabe anotar que el mtodo de dureza Knoop
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tambin es ampliamente usado para este propsito). La Fig. 2 muestra las caracterizaciones
geomtricas del indentador usado en el mtodo Vickers y de la impronta dejada luego de la
penetracin

Figura 2: Caracterizacin geomtrica del indentador y de la impronta en el ensayo Vickers, a) el indentador es una
pirmide de diamante con ngulo entre caras de 136, b) la forma de la impronta ideal es un cuadrado de diagonal

El nmero de dureza Vickers suele llamarse como HV y representa la magnitud del esfuerzo
convencional promedio en la zona de contacto cuando ocurre la deformacin plstica; con base en
esta informacin se calcula el nmero de dureza Vickers como

(1)

2 sin( )
2

Donde P es la carga aplicada (medida en gramos-fuerza o kilogramos-fuerza dependiendo si se

trata de micro-dureza o dureza); d es la longitud de la diagonal y es el ngulo entre caras del
indentador piramidal. Es necesario aclarar que en el contexto ideal la impronta es cuadrada y la
longitud de las diagonales es igual, sin embargo en la realidad las diagonales no resultan
exactamente iguales y la longitud d debe tomarse como el promedio de sus longitudes. A medida
que el indentador se usa, ocurre desgaste y la diferencia entre las diagonales es mayor. Tambin
cabe anotar que en la prueba estndar el ngulo es de 136 y por lo tanto para determinar la
dureza Vickers se emplea la frmula

= 1,8544 2
El nmero de dureza Vickers se expresa como
, (10)

(2)

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Donde xxx es la magnitud obtenida usando la Ec. (9).

Por ejemplo el nmero de dureza 320 60 indica una dureza Vickers de 320 bajo una carga de
60 kgf, mientras que el nmero 200 1 indica una dureza Vickers de 200 bajo una carga de 1
kgf (1 000 gf).
La anterior notacin se usa cuando el tiempo de aplicacin de la carga est entre 10 s y 15 s, cuando
se aplican tiempos mayores la notacin es de la forma
,

(11)

Donde implica un tiempo de aplicacin de la carga mayor a 15 s.

Por medio de la aplicacin de tablas de conversin, la dureza Vickers se transforma a otras escalas
de dureza, como Rockwell y Brinell. Esto nos permitir utilizar los resultados de una prueba de
Vickers con el clculo de la ecuacin de Hall-Petch.
La relacin entre la dureza Rockwell y tamao de grano se describe matemticamente por la
ecuacin de Hall-Petch:

= 0 +

Donde H es la dureza Rockwell, Ho es una constante para el Dureza de los materiales de partida,
kH es el coeficiente de endurecimiento (una constante nica para cada material), y d es el dimetro
medio de grano.
Tericamente, un material podra hacerse infinitamente fuerte si los granos se hacen infinitamente
pequeo. Esto es imposible, porque el lmite inferior del tamao de grano es de una sola unidad de
celula del material. Incluso entonces, si los granos de un material son del tamao de una clula de
una sola unidad, entonces el material es, de hecho, amorfo, no cristalino, ya que no hay un orden
de largo alcance, y las dislocaciones no se puede definir en un material amorfo. Se ha observado
experimentalmente que la microestructura con la fuerza ms alto rendimiento es un tamao de
grano de aproximadamente 10 m (3,9 10-7 in), porque los granos ms pequeos que se someten
a este otro mecanismo rendimiento, lmite de grano de deslizamiento. La produccin de materiales
de ingeniera con este tamao de grano ideal es difcil porque slo pelculas delgadas se pueden
producir de forma fiable con granos de este tamao.

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4. MATERIALES Y EQUIPOS

4.1

Materiales

Cada grupo Trabajar con la probeta de prueba utilizada en la experiencia de metalografa

siguiendo las recomendaciones del instructor y del auxiliar de laboratorio.
4.2

Equipos

Ser usado el Medidor de micro-dureza AKASHI MVK-HO

5. SEGURIDAD
Durante el desarrollo de las pruebas en el interior del laboratorio, el siguiente requisito debe
cumplirse:

Los estudiantes deben usar la ropa adecuada para trabajar en el interior del laboratorio (bata
de laboratorio, pantalones largos y zapatos cerrados).

El uso de celulares, tabletas y otros elementos electrnicos estn estrictamente prohibidos

en el laboratorio excepto con fines acadmicos

Bajo ninguna circunstancia los estudiantes utilizarn los equipos de laboratorio sin la ayuda
directa y la supervisin del ayudante de laboratorio o el instructor.

Siga las recomendaciones del instructor y el asistente de laboratorio.

6. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO
El instructor iniciar con una clase terica sobre las bases y las buenas prcticas para las pruebas
de micro-dureza, seguido de una rpida presentacin de los equipos utilizados.
La metodologa utilizada en el interior del laboratorio de microdureza se describe a
continuacin:

El instructor asigna la probeta de ensayo para cada grupo, las mismas probetas utilizadas
para el experimento anterior de metalografa.

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El estudiante junto con la ayuda y las instrucciones del instructor o el asistente de

laboratorio llevar a cabo la puesta en marcha de la muestra a ensayar en el banco de
pruebas de micro-dureza.

Como los especmenes han sido previamente atacados qumicamente, se animar a los
estudiantes a predecir los resultados de las pruebas basadas en los micro-constituyentes
observados y sus estructuras.

En el durmetro de micro-dureza Vickers se realizarn tres huellas en diferentes sitios de

la micrografa bajo parmetros de carga y tiempo especificados por el instructor

El estudiante medir las muescas diagonales con la ayuda de herramientas de

procesamiento de imgenes de software, y calculara el valor de dureza Vickers (HV).

Siguiendo la Gua No 4 (Metalografa), cada grupo debe someter su probeta a un

tratamiento trmico con la colaboracin del auxiliar de laboratorio, y realizar nuevamente
el procedimiento de metalografa y micro-dureza Vickers.

7. ANLISIS DE DATOS.
Utilizando las imgenes con la impronta de micro-dureza Vickers determine el nmero de dureza
Vickers del material.
Medida 1

Medida 2

Medida 3

Promedio

Desviacin
estndar

Longitud diagonal 1
[mm]
Longitud diagonal 2
[mm]

Carga Aplicada [kgf]

Tiempo de aplicacin de la carga [s]

Angulo entre caras del indentador []
Numero de dureza Vickers

Realizar estos mismos anlisis, luego de realizar el tratamiento trmico a la probeta

Medida
final

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8. PREGUNTAS DE DISCUSIN.

1) Cules son las fuentes de error en el clculo de dureza Vickers.

2) Consulte en internet sobre equivalencia de durezas y en las condiciones posibles exprese
el nmero de micro-dureza Vickers en trminos de dureza Brinell, Rockwell y Knoop.
Puede establecer la resistencia a la fluencia del material con el nmero de dureza
obtenido?
3) Cules son las diferencias entre el knoop y prueba de Vickers?
4) Despus de hacer una breve revisin de las normas ASTM: ASTM E 3, ASTM E 92 Resalte
algunas consideraciones y condiciones importantes que deben cumplirse para la prueba de
Vickers.
5) De acuerdo a la dureza obtenida y a la resistencia a la fluencia del material obtenida de
manera aproximada encuentre relaciones que gobiernen la transformacin entre la ecuacin
de Hall-Petch y la ecuacin de Hall-Petch modificada.
6) Cules son los efectos sobre la dureza de los especmenes, luego de aplicar un tratamiento
trmico? Graficar.

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9. REFERENCIAS
[1] ASTM E112-10 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size. ASTM International.
December 2010.
[2] ASTM E384-11e1 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials. ASTM
International. 2003.
[3] Smith, R. L.; Sandland, G. E.; An Accurate Method of Determining the Hardness of Metals, with
Particular Reference to Those of a High Degree of Hardness," Proceedings of the Institution of
Mechanical Engineers, Vol. I, 1922, p 623641.
[4] ASTM E92-82 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials. ASTM International.
2003.
[5] Anyalebechi, P. B. Materials Science and Engineering Laboratory Manual. School of Engineering,
Padnos College of Engineering and Computing, Grand Valley State University, January 2005, pp. 98-101