Universidad de Santiago de Chile

Departamento de Ingeniera Metalrgica

Tratamientos Trmicos

Laboratorio N 1
Recocido y Normalizado de
aceros
Laboratorio de Metalografia

Profesor:

Vernica Espinoza

Alumnos:

Luis Hernndez Mallea

Andree Lisboa Flores
Gonzalo Velzquez Suarez

Fecha de entrega: 27 de Abril de 2015

Laboratorio de Metalografa
RESUMEN

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NDICE
Pg.
1. OBJETIVOS.............................................................................................4
2. INTRODUCCIN.....................................................................................4
3. BASE TEORICA......................................................................................5
3.1 Metalografa.....................................................................................5
3.2 Microscopio Metalogrfico.............Error! Bookmark not defined.
3.2.1 Objetivos..................................Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Ocular......................................Error! Bookmark not defined.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..........................................................6
4.1 Materiales utilizados........................................................................6
4.2 Procedimiento Experimental............................................................6
5. RESULTADOS.........................................................................................8
5.1 Microscopio Metalogrfico.............Error! Bookmark not defined.
5.2 Anlisis de microestructuras............................................................8
5.2.1 Aceros......................................Error! Bookmark not defined.
5.2.2 Fundiciones..............................Error! Bookmark not defined.
5.2.3 Aleaciones no ferrosas.............Error! Bookmark not defined.
6. CONCLUSIN.......................................................................................14
7. BIBLIOGRAFA......................................................................................14

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1. OBJETIVOS

Estudiar el efecto de la composicin, temperatura, tamao de

grano y atmosfera del horno de calentamiento, sobre
microestructura y dureza de aceros al carbono y aleado.

la

2. INTRODUCCIN
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento
de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamao del grano, incrementarla tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil. Para conocer a que temperatura
debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es
recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como
el de Fe-C. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en
las que suceden los cambios de fases, dependiendo de los materiales
diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la
industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como
a la tensin.

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3. BASE TEORICA

3.1 Recocido
El recocido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un
producto siderrgico, durante cierto tiempo, a una temperatura mayor
que la del punto crtico superior, para luego dejarlo enfriar, segn una
ley de enfriamiento impuesta o seleccionada (casi siempre dentro del
horno).El recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por
reducir la acumulacin de energa interna (que puede haber producido,
por ejemplo, un trabajo de deformacin plstica en frio) gran parte de
las dislocaciones, efectos reticulares y de las fuentes que originan y
multiplican tales defectos, as como la energa acumulada por otros
orgenes,
como
son
tratamientos
trmicos,
precipitaciones,
difusin, utodifusion, efectos de bordes de granos, etc. Es decir, que el
acero recocido se caracteriza por presentar el nivel ms bajo de energa
interna acumulada. Corrientemente el recocido se lleva a cabo para:
Eliminar tensiones internas, producidas por algn tratamiento previo,
ablandar el acero, para conseguir ciertas especificaciones mecnicas o
facilitar el mecanizado, disminuir el tamao de grano y producir una
microestructura especifica.
El proceso de recocido consta de 3 etapas:
1. Calentamiento a la temperatura prevista
2. Mantenimiento o impregnacin trmica a esta temperatura
3. Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente. El recocido
se lleva a cabo comnmente en un horno. El metal se calienta por
encima de la temperatura de transformacin superior (donde se
transforma en austenita). Se deja a esta temperatura por un periodo de
tiempo. Luego, se coloca en un horno de recocido, donde la temperatura
baja lentamente para enfriar el metal. El proceso se completa cuando el
metal se enfra a temperatura ambiente. El horno puede ser el mismo
donde se calienta el acero, o puede ser otro distinto. Cuando la
temperatura del horno ha disminuido lo suficiente como para que el
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material alcance la temperatura ambiente, se dice que el metal esta
recocido. El recocido puede tomar varios das para lograr que el material
sea lo ms suave posible.
3.1.2 Tipos de recocido
-Recocido de ablandamiento mximo: Se obtiene una estructura de
carburos esferoidales (esferoidita), la cual reduce la dureza y
proporciona una estructura ms blanda.
-Recocido isotrmico:
Permite
obtener
una
estructura
ms
homognea, ms blanda amenores tiempos de operacin y no es
recomendable para piezas de gran tamao.
-Recocido para eliminar tensiones: reduce tensiones residuales a un
nivel donde la pieza pueda realizar su funcin sin falla prematura.
-Recocido de re-cristalizacin: eliminar la resistencia y dureza generadas
durante el deformado en fro del acero de bajo carbono.
-Recocido de homogenizacin: conseguir una distribucin homognea de
los componentes solubles de piezas moldeadas o fundidas de acero.
-Recocido total: Su objetivo es conseguir una dureza especfica.

La microestructura final es generalmente perlita gruesa con ferrita o

cementita dependiendo si es un acero hipo o hipereutectoide, en el caso
del ablandamiento mximo se produce una estructura de carburos
esferoidales (de cementita) en una matriz ferritica, a tal constituyente se
denomina esferoidita.

3.2 Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico que consiste en calentar un
producto siderrgico durante un cierto tiempo, a una temperatura
superior a la tempera turacrtica superior (A3 o Acm), para luego
enfriarlo al aire.
El nombre normalizado viene del propsito original de este proceso, que
era retornar al acero a la condicin normal en la que estaba antes de
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ser alterado por trabajo en fro u otro proceso. El normalizado se realiza
con el fin de obtener diversos objetivos, principalmente para refinar la
estructura de las piezas de acero moldeadas y de los aceros
sobrecalentados, y ajustar las propiedades mecnicas. El propsito es
producir un acero ms duro y ms fuerte que el obtenido por recocido
total, de manera que para algunas aplicaciones el normalizado puede
ser un tratamiento trmico final. Tambin puede utilizarse para mejorar
la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de
piezas de fundicin, y refinar el grano y homogeneizar la
microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de temple.
El tratamiento comprende un calentamiento al menos de unos 50 por
encima del punto crtico superior, seguido de enfriamiento a velocidad
ms rpida que en el recocido, generalmente, en una columna de aire
sin agitacin. La temperatura del normalizado es ms elevada que la del
recocido dado que con el mismo se persigue lograr mayor
homogeneidad de la austenita, para que, al final del tratamiento, la
nueva granulometra sea ms homognea y uniforme. En la estructura
de los aceros normalizados, la perlita es ms fina que en las estructuras
de los aceros recocidos de anlogo contenido en carbono. El
enfriamiento se realiza al aire hasta llegar a temperatura ambiente
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Materiales utilizados

6 probetas de Acero SAE 1020.
6 probetas de Acero SAE 1045.
6 probetas de Acero SAE 4140.
Agua.
Bakelita.
Lijas desde la 120 a la 1500.
Paos de pulir.
Almina N1 y N2.
Nital 3%.
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Microscopio ptico.
Maquina de dureza HB.

4.2 Procedimiento Experimental

5. RESULTADOS
5.1 Durezas Rockwell A

5.1.1 Tabla Aceros SAE 1020. Valores de la dureza rockwell A para

diferentes tratamientos trmicos del acero SAE 1020 a distintas
temperaturas. Para las probetas 11, 12, 13, 14 el tratamiento se realiz
en un ambiente de atmosfera reductora y el 10 en un ambiente de
atmosfera oxidante. La probeta 1 no se le realizo Tratamiento trmico.
probe Dure
Tratamiento
ta
za
Sin TT
1 53,07
Recocido 900C
11 39,17
Recocido
1000C
12 36,13
Normalizado
900C
13 44,10
Normalizado
1000C
14 44,73
Recocido
1000C
10 38,97

5.1.2 Tabla Acero SAE 1045. Valores de la dureza rockwell A para

diferentes tratamientos trmicos del acero SAE 1045 a distintas
temperaturas. Para las probetas 21, 22, 23, 24 el tratamiento se realiz
en un ambiente de atmosfera reductora y el 20 en un ambiente de
atmosfera oxidante. La probeta 2 no se le realizo Tratamiento trmico.
probe
Tratamiento
ta
Sin TT
2
Recocido 900C
21

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Dure
za
54,63
53,47

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Recocido
1000C
Normalizado
900C
Normalizado
1000C
Recocido
1000C

22 53,13
23 58,77
24 57,20
20 54,60

5.1.3 Tabla Acero SAE 4140. Valores de la dureza rockwell A para

diferentes tratamientos trmicos del acero SAE 4140 a distintas
temperaturas. Para las probetas 31, 32, 33, 34 el tratamiento se realiz
en un ambiente de atmosfera reductora y el 30 en un ambiente de
atmosfera oxidante. La probeta 3 no se le realizo Tratamiento trmico.
probe
Tratamiento
ta
Sin TT
3
Recocido 900C
31
Recocido
1000C
32
Normalizado
900C
33
Normalizado
1000C
34
Recocido
1000C
30

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Dure
za
68,57
56,80
58,43
67,33
69,93
57,00

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5.1.4 Graficos

Dureza rockwell A
80.00
70.00
60.00
50.00

Dureza 40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

1 11 12 13 14 10 2 21 22 23 24 20 3 31 32 33 34 30

Probetas

Grafico 5.1.4.1 dureza para las distintas probetas

40
39
38
37
dureza

36
35
34
33

12

10
Probeta

Grafico 5.1.4.2 comparacin probetas 1020 atmosfera reductora y oxidante

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55.00
54.50
54.00
Dureza 53.50
53.00
52.50
52.00

22

20
Probeta

Grafico 5.1.4.3 comparacin probetas 1045 atmosfera reductora y oxidante

59.00
58.50
58.00
Dureza 57.50
57.00
56.50
56.00

32

30
Probeta

Grafico 5.1.4.4 comparacin probetas 4140 atmosfera reductora y oxidante

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6. ANALISIS DE RESULTADOS
7. CONCLUSINES
8. BIBLIOGRAFA

Jos Apraiz, Tratamientos Trmicos de los Aceros.

Jos Apraiz, Aceros Especiales.
Metal Handbook, A.S.M.,Vol. 4

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