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Manual de usuario

GESTIN de PRODUCCIN

Gestin de produccin - Manual de usuario

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TABLA DE CONTENIDOS
CONVENCIONES UTILIZADAS EN EL MANUAL ........................................ 3
INTRODUCCIN............................................................................................ 4
BARRA DE MENS ....................................................................................... 5

Men general ...................................................................................... 5


Mantenimientos .............................................................................. 5
Mantenimiento de Artculos .............................................................. 7
Mantenimiento de conceptos de produccin .................................. 7
Mantenimiento de unidades de produccin .................................... 8
Mantenimiento de fases .................................................................... 8
Mantenimiento de operarios ............................................................. 9
Mantenimiento de incidencias .......................................................... 9

Men Procesos Fabricacin.............................................................. 9


Plantilla de fabricacin ................................................................ 10
Preparacin de escandallos ........................................................ 12
Entrada de rdenes ...................................................................... 12
Modificacin de rdenes ............................................................. 13
Impresin de rdenes .................................................................. 15
Imputacin de Materiales............................................................. 15
Entrada de bonos de trabajo ....................................................... 17
Cierre de Perodos de Fabricacin ............................................. 18
Entrada de producto acabado ..................................................... 19
Produccin inmediata .................................................................. 20

Listados ............................................................................................ 21
Listado de rdenes ...................................................................... 21
Necesidades de Material por Orden............................................ 22
Necesidades de material por perodo......................................... 23
Necesidades Totales de Material por Orden .............................. 24
Consulta de Control de Existencias ........................................... 25
Inventario Material en Curso Fabricacin .................................. 26
Lanzamiento de cargas de mquinas ......................................... 27
Partes de produccin................................................................... 28
Listado de Actividades por Operario.......................................... 29
Anlisis de Ordenes Realizadas.................................................. 30

Men Parmetros ............................................................................. 32


Parmetros del Entorno de la Aplicacin................................... 32
Parmetros Generales de Produccin........................................ 32

Enlaces ............................................................................................. 33

Ventana ............................................................................................. 33

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Convenciones utilizadas en el manual

clic ..... Clic con el botn izquierdo del ratn


D-clic .... Clic con el botn derecho del ratn
Doble-clic .... Doble Clic con el botn izquierdo del ratn

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Introduccin
El mdulo de Gestin de Produccin permite el control de la fabricacin
des de la entrada de rdenes hasta la entrada de producto acabado, pasando
por la modificacin de las ordenes, impresin, imputacin de materiales,
entrada de bonos de trabajo y cierres de periodos de fabricacin.
Permite la gestin de la produccin mediante la impresin de listados de
ordenes pendientes, materiales necesarios, control de existencias, inventario
de material en curso de fabricacin. Tambin el control de la maquinaria con el
listado de cargas de maquinas y de los operarios con los listados de partes de
produccin y actividades por operario. Otro listado interesante es el anlisis de
costes por orden, en el cual se detallan los costes para cada orden.

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Barra de mens
La barra de mens contiene los mens siguientes:

Dentro de cada uno existen varias opciones que se comentaran a continuacin.

Men general
Las opciones del men general son, como se muestra en la figura,
Mantenimientos, Nuevo Login, Cambiar Password, Gestin Usuarios, Gestin
de Programas y Salir.

Mantenimientos
La opcin Mantenimientos permite la introduccin o modificacin de los
registros de los campos utilizados en el mdulo, se accede a travs del men
General o del icono

En el siguiente formulario se detallan los campos que contiene el mdulo de


gestin de produccin, utilizando el cursor (en forma de mano) se puede
seleccionar el campo que se desee.

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En todos los formularios de mantenimientos se permite la introduccin de


registros mediante el botn
los registros mediante el botn
el botn

, la actualizacin de modificaciones en
, la eliminacin de registros mediante

y la seleccin mediante el botn

que

visualiza la herramienta seleccin de registros. El botn


se utiliza
para cancelar las modificaciones realizadas en un registro. Para salir existen
los botones
y
. Este conjunto de botones se encuentra en la
parte inferior del formulario de la manera como aparecen en las figuras.

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Mantenimiento de Artculos
En el mantenimiento de artculos se definen las caractersticas de stos. Los
campos a definir son parametrizables, por lo que el mantenimiento puede variar
respecto al de la figura.

Una de las caractersticas de produccin es el tipo de concepto de produccin,


que define el tipo de producto del artculo (materia prima, producto elaborado,
fase de maquinaria,...) que se definen en el mantenimiento de Conceptos de
produccin.
El tipo de unidad indica la unidad de medida del artculo, se definen en el
mantenimiento de unidades de produccin.
La cantidad estndar de fabricacin es la cantidad sobre la que los escandallos
calculan los costes unitarios tericos para el artculo.
Mantenimiento de conceptos de produccin
En el mantenimiento se definen las caractersticas de los conceptos de
produccin, el formulario es como el de la figura.

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El indicador de maquinaria indica si el concepto de produccin se refiere al


trabajo de una maquina. El indicador de cantidad define si es variable o no la
cantidad de la plantilla de produccin del artculo.
Algunos ejemplos de conceptos de produccin seran los siguientes.

Mantenimiento de unidades de produccin


Las unidades de produccin se definen en este mantenimiento, se debe indicar
el numero de unidad y la descripcin. El formulario es como el de la figura.

Un ejemplo de las unidades y su descripcin es el siguiente.

Mantenimiento de fases
Las fases se definen con un cdigo y una descripcin, es un paso dentro del
proceso de produccin. En la plantilla de produccin se debern seleccionar las
fases que intervienen.

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Mantenimiento de operarios
En este mantenimiento se dan de alta los operarios, con un cdigo y el nombre.

Mantenimiento de incidencias
En el mantenimiento de incidencias se especifican los tipos de incidencias que
pueden ocurrir.

Men Procesos Fabricacin


Las opciones del men Procesos de Fabricacin son las siguientes.

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Plantilla de fabricacin
Las plantillas de fabricacin son necesarias para producir un artculo, debe
existir una plantilla por artculo definiendo como mnimo un material o una fase.
Se accede mediante el men de Procesos de Fabricacin.

El formulario es como el de la figura, con tres partes diferenciadas, la primera


define el artculo, la segunda los materiales necesarios y la tercera las fases de
produccin.

Para definir los materiales y las fases se debe hacer doble-clic en la rejilla de
la zona pertinente.
Entonces definimos el material auxiliar, la cantidad que interviene para la
fabricacin del artculo, el cdigo del almacn del que saldr el material auxiliar,
el tipo de desglose y el desglose en escandallos.

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El desglose de subconjunto intervendr cuando la materia auxiliar de un


artculo tiene a su vez materiales auxiliares, existen tres opciones: Siempre
desglosa, segn Stock o nunca desglosa. En el primer caso aparecern en la
orden todos los artculos que intervienen, los que forman un artculo
semielaborado (que tiene l mismo una plantilla con materiales auxiliares)
tambin aparecen.
En la opcin de desglose segn Stock se detallan los materiales necesarios, si
intervienen artculos semielaborados que tenemos en cantidad suficiente en
Stock no se detallaran sus componentes.
Este parmetro tambin indicara el desglose de los componentes de los
artculos en los listados.
El mantenimiento de fases que intervienen es parecido, primero se debe
especificar la fase, despus se deben definir o fases internas o el precio
unitario de una subcontratacin.

Cuando se definen fases internas se debe indicar la mquina que realiza la


fase.

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Preparacin de escandallos
Un escandallo es una consulta de plantillas de fabricacin, detalla los
componentes de la plantilla para una unidad de artculo.

El formulario para la seleccin del escandallo es como el de la figura. Existen


diferentes opciones, se puede obtener con una valoracin a precio medio o a
precio de coste.

A dems, se puede marcar la opcin de actualizar precios de costo, esta


opcin recalcula los precios y los graba en el ltimo precio de coste del artculo.
Si la opcin est desmarcada, se recalcula el precio para la obtencin del
escandallo pero no se graba el en ltimo precio de costo.
La opcin Borrar preparaciones anteriores borra todas las tablas anteriores de
escandallos preparados.
Entrada de rdenes
Para proceder a la fabricacin de un artculo se debe entrar una orden de
fabricacin. La opcin se encuentra dentro del men Procesos de Fabricacin.

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El formulario de entrada es como el de la figura. En la cabecera se debe entrar


el nmero de orden, si se teclea INTRO aparece el nmero siguiente a la ltima
orden, si se teclea o se introduce un cdigo cualquiera el contador de nmeros
de orden no lo tiene en cuenta.

Se debe, entonces, especificar el artculo a fabricar (ste debe tener una


plantilla de fabricacin), la cantidad, el almacn de entrada del artculo, el
periodo y la fecha prevista de entrega.
En la rejilla aparecen los pedidos de venta pendientes de este artculo. Los
pedidos solo son indicativos, se pueden seleccionan y entonces se sugiere la
cantidad correspondiente a stos, igualmente, la cantidad se puede modificar.
En case de seleccionarse los pedidos stos quedan vinculados a la orden de
fabricacin, y se mostraran en el listado de rdenes.
Cuando se desea procesar se debe hacer clic en el botn
proceso es correcto aparece el mensaje de la figura siguiente.

. Si el

Modificacin de rdenes

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Para la modificacin de rdenes de fabricacin el formulario es parecido al de


entrada, se detallan los componentes de la plantilla y se permiten ms
opciones.

Las utilidades son anular la orden <F4>, insertar material <F5>, Insertar Fase
<F6>, Insertar Subcontratacin <F7>, Suprimir lnea <Supr.>.
Mediante un doble-clic encima de una lnea aparece el formulario de
modificacin de material, fase o subcontratacin.

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En todos los casos existe una cantidad terica y una cantidad real, stas
pueden ser diferentes en caso que el concepto de produccin del artculo tenga
cantidad variable s. En caso contrario la cantidad real es igual a la terica y se
introduce automticamente.
Para insertar una nueva lnea se debe teclear <F5> o <F6> y se insertara en el
mismo nivel que la lnea marcada en azul. En la introduccin de fases se puede
insertar una ya especificada o una nueva, tecleando el nombre y la descripcin,
e indicando la mquina y los dems datos.
Impresin de rdenes

La opcin de impresin de rdenes permite la impresin de rdenes


pendientes.

Existe la posibilidad de imprimir la orden valorada o no, y con las cantidades


tericas o reales.
Imputacin de Materiales
Para la imputacin de materiales utilizados en rdenes de produccin se debe
acceder mediante el men de procesos de fabricacin.

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El formulario es como el de la figura, se debe introducir el cdigo de la orden.

Una vez introducido el cdigo el mensaje permite elegir la imputacin de


materiales o subcontrataciones.

En la rejilla aparecen los materiales de la orden, con las cantidades previstas,


utilizadas y el almacn.

Se tiene que dar un clic en el botn


de imputacin realizada.

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y entonces aparece el mensaje

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Se deben entrar los materiales hasta llegar al previsto, as el programa permite


la entrada en el almacn de los productos acabados.
Entrada de bonos de trabajo
El trabajo realizado se imputa mediante la opcin Entrada de Bonos de
Trabajo, se accede mediante el men procesos de fabricacin.

El formulario es como el de la figura siguiente. Se tiene que entrar el cdigo del


operario y la fecha.

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Despus se tiene que entrar el cdigo de la orden en que ha trabajado, y


seleccionar la fase, entonces se indican los tiempos de preparacin, tiempo
real total, y cantidad procesada tanto previsto como realizado.

Sugiere la cantidad total prevista, pero se puede entrar de manera


fragmentada. Cada vez que imputamos valores en los campos, se van
sumando en la lnea de realizado. Cuando terminamos de entrar el bono se
debe hacer clic en el botn

En la rejilla se van visionando los bonos de trabajo entrados.

Cierre de Perodos de Fabricacin


El cierre de facturacin permite cerrar un periodo de fabricacin y pasar las
rdenes de los superiores a un perodo de fabricacin ms cercano.

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En el formulario se selecciona el periodo a cerrar, existen las opciones de


confirmacin o borrado del perodo. En la segunda se borran todas las ordenes
pendientes que tenia.

Para empezar se debe hacer clic en

Entrada de producto acabado


Una vez terminado un proceso se da la entrada del producto acabado en el
almacn, la opcin se encuentra en el men de Procesos de Fabricacin.

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El formulario es como el de la figura, se debe especificar el cdigo de la


propuesta, entonces se rellenaran los campos. Por defecto se sugiere la
cantidad de entrada igual a la cantidad pendiente. Si no se entra toda la
cantidad aparece el mensaje siguiente.

Si es correcto se debe hacer clic en s, entonces se tiene que responder si se


quiere dar por finalizada la orden (se elimina el resto de la orden) o no.

Si la respuesta es No, la cantidad no introducida queda como pendiente para


poderla entrar cuando se indique.
Produccin inmediata
La opcin de produccin inmediata permite la fabricacin de un artculo en la
cantidad que se indique y con los materiales de la plantilla. Se accede
mediante el men de procesos de fabricacin.

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Listados
El men listados permite las opciones siguientes.

Listado de rdenes
El listado de rdenes permite la consulta e impresin de un listado de rdenes
pendientes segn el periodo de fabricacin y con la posibilidad de limitar por
artculos.

El formulario de seleccin de los lmites es el siguiente.

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Y el resultado es como el que sigue.

En el caso de indicar los pedidos pendientes en la entrada de la orden de


fabricacin, se mostraran en este listado el numero del pedido (con una letra
delante indicando la serie) y la cantidad.
Necesidades de Material por Orden

El listado de necesidades de material por orden permite obtener la consulta de


material necesario para la realizacin de cada orden. El formulario permite la
seleccin por nmero de orden.

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Los artculos se desglosan segn el parmetro desglose de subconjuntos de la


plantilla de fabricacin en el momento de entrar la orden de produccin.

El resultado de la consulta es un listado con la informacin sobre los artculos


necesarios, la cantidad, el stock real y disponible del almacn, el general,...
respecto a cada orden en concreto.
Necesidades de material por perodo

La opcin de listado de Necesidades de Material por Perodo permite obtener la


informacin resumida de las cantidades necesarias de cada artculo para cada
perodo. El formulario es como el de la figura y permite limitar por Cdigo del
Elemento.

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Se debe dar un clic en Generar Proceso y el resultado es como el que se


muestra en la figura siguiente.

Necesidades Totales de Material por Orden

La opcin de listado de Necesidades Totales de Material por Orden permite


obtener la informacin de las cantidades necesarias de cada artculo. El
formulario es como el de la figura y permite limitar por Artculo y Periodo.

El listado resultante muestra las ordenes donde interviene el artculo, la


cantidad necesaria, el almacn, el stock real, el disponible y la fecha. Se
muestra tambin la cantidad total necesaria de cada artculo.

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Consulta de Control de Existencias

La opcin Consulta de Control de Existencias permite obtener la informacin de


existencias de materiales en curso de fabricacin.

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El listado muestra la existencia, la cantidad reservada, utilizada, la cantidad


disponible en el almacn, la cantidad ordenada, el ltimo precio de coste y el
proveedor, tal como se muestra en la figura siguiente.

Inventario Material en Curso Fabricacin


El inventario de material en curso de fabricacin muestra la materias primas
que intervienen en rdenes pendientes. Tambin se muestran aquellos
semielaborados indicados con desglose segn stock en la plantilla de
fabricacin y que tengamos en cantidad mayor a la cantidad terica de la
orden.

El listado resultante es como el que se muestra en la siguiente figura. Se


muestra el cdigo, la descripcin, la cantidad en curso de fabricacin, el precio
medio y el importe total.

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Lanzamiento de cargas de mquinas


Permite generar un listado con el tiempo de preparacin y realizacin de cada
mquina segn la orden, el conjunto y la cantidad a fabricar. Tambin se
muestra la fecha prevista de su utilizacin.

Mediante el formulario se permite limitar la consulta por cdigo de mquina y


por periodo de fabricacin.

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El resultado es como el de la figura.

Partes de produccin
Permiten obtener la relacin de produccin por operario, un listado de
incidencias, totales de incidencias y un resumen de produccin.

Se puede limitar la consulta por operario y por fecha mediante el formulario


siguiente.

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Listado de Actividades por Operario


Permite obtener un listado de actividades por operario mostrando la fecha, el
conjunto, la fase, la maquinaria, la cantidad realizada, el tiempo real de
preparacin y de realizacin, el tiempo previsto de preparacin y realizacin y
el porcentaje de actividad.

Se puede limitar el listado por el cdigo del operario y por la fecha.

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Anlisis de Ordenes Realizadas


La opcin Anlisis de Ordenes Realizadas permite obtener un anlisis de
costes de cada orden.

Se puede escoger una orden en concreto mediante el formulario siguiente.

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El listado resultante es como el de la siguiente figura.

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Men Parmetros
En el men de Parmetros se encuentran los parmetros del Entorno de la
Aplicacin y los parmetros Generales de Produccin.

Parmetros del Entorno de la Aplicacin


En los parmetros del Entorno de la Aplicacin se encuentran los siguientes
parmetros. El primero indica si se desean limitar los registros en las pantallas
de seleccin con F9. El segundo indica el numero de registros que se
visionaran. Y el tercero se refiere a ver los iconos del men.

Parmetros Generales de Produccin


En los parmetros de produccin encontramos el contador de rdenes de
produccin, con el nmero de la ltima.

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Tambin se pueden definir el precio con que se valoraran las rdenes, el


listado anlisis de rdenes. Precio medio o ltimo precio de coste. Y el valor de
las entradas a coste real o coste terico.
Ordenes a precio ...

Listado Anlisis de Ordenes a precio


Valoracin Entradas

.
.

Enlaces
El men Enlaces permite abrir los otros mdulos rpidamente.

Ventana
El men ventana permite ordenar los formularios abiertos de la forma que
indica cada opcin.

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