INFORME DE LABORATORIO EN PRUEBAS DE

ARENA DE MOLDEO

INTRODUCCIN
En este informe har mencin a todas las pruebas llevadas a cabo en el
laboratorio, en las cuales los alumnos hicieron uso de diversos
instrumentos para obtener resultados de acuerdo al tipo de prueba que
se est realizando; tambin, durante el proceso de las pruebas de
laboratorio de la arena de moldeo, los alumnos adquieren conocimientos
diversos para luego emplearlos en el taller de moldeo y fundicin.

PRUEBA DE HUMEDAD DE LA ARENA DE

MOLDEO.
En esta esta prueba de humedad de arena de moldeo, tuvo que pesarse
previamente la arena de 1Kg, y la arcilla de 200g aproximadamente; a
esta mezcla se agreg un 5% de agua del peso total; una vez haber
llegado a mezclar la arena y la arcilla hasta que queden humedad se
pasa a la prueba del porcentaje de humedad que obtiene dicha mezcla,
por lo cual se requiere el uso de un procedimiento para obtener los
resultados que deben estar en el promedio de humedad entre el 2 a 5%.

PROCESO DE LA PRUEBA DE SPEEDY:

1.- Se vierte la mezcla de arena en la balanza hasta que coincidan las
dos lneas que ya estn calibradas, para la cual se usa una esptula.

2.- La mezcla ya pesada se introduce en el recipiente y en la tapa e

agrega dos copas de carburo de calcio, el cual al hacer contacto con la
humedad esta produce un gas llamado: gas acetileno.

3.- Una vez haber cerrado el recipiente y haber asegurado el recibiente,

se agita durante 10 segundos, luego se gira el recipiente con el dial hacia
arriba, seguidamente se agitando durante un minuto.
4.- Se observa el resultado en el dial que dicho sea de paso ya est en
medida porcentual; esto se observa poniendo el dial de frente a la altura
de los ojos, el cual permite observar con exactitud el porcentaje obtenido,
para luego hacer el apunte del resultado que seguidamente que harn
tres pruebas ms y sacar un promedio y llegar a un resultado final de
cuando humedad contiene la mezcla de la arena de moldeo.

NOTAS:
1.- Hay que asegurarse de que el carburo de calcio no haya sufrido
deterioro, debe ser de color gris y no de crema.
2.- La muestra, la seleccin, el pesado y la transparencia de la muestra a
la vasija deben ser llevado a cabo con el mnimo de demora, para evitar
la prdida significativa de humedad y consecuentemente, resultados
falsos en la prueba.
2.- Para obtener resultados ms precisos, se recomienda, hacer 3
pruebas y sacar el promedio de los tres resultados.

ELABORACIN DE PROBETAS DE ENSAYO

Para la elaboracin de probetas se us el siguiente proceso:
APISONADOR DE ARENA (SAND RAMMER).
Procedimiento para la preparacin del espcimen.

Obtener una muestra representativa de la arena de moldeo.

Inmediatamente zarandear la arena a travs del tamiz con el
embudo especial y colocar en un contenedor. Cerrar el
contenedor firmemente para prevenir la perdida de humedad.

 Colocar el tubo de espcimen sobre la copa de pedestal

cerrando el tubo por la parte inferior.

Para la prueba, pesar entre 145 a 165 gramos de arena con

ayuda de la balanza digital y trasferirlos al interior del tubo de
espcimen. (anote el valor seleccionado)

APIZONADOR.

Coloque el conjunto en el equipo para fabricar las probetas y

deje descender lentamente el apisonador. No gire el tubo
espcimen ni la copa de pedestal antes de dar los golpes.

Dar
tres golpes seguidos con el apisonador a una velocidad moderada,
en intervalos de aproximadamente uno cada segundo. Al final de

esto, el tope del vstago del apisonador debe quedar dentro de las

mar
Si no obtiene el peso de la probeta que cumpla el tem
anterior, repita el proceso de preparacin de la muestra patrn
(eligiendo otro peso entre 145 a 165 gr.) siempre usando
arena de moldeo no compactada hasta que despus del tercer
golpe la marca horizontal se encuentre entre las marcas de
tolerancia.

Se anota el valor de la compactibilidad, la densidad de la

arena y el peso correspondiente a este ensayo, ya que sern
los valores a ser usados en todas las experiencias de esta
sesin de prctica que estudiar una sola mezcla de arena de
moldeo.

 Para extraer la probeta del tubo de espcimen sin ninguna

alteracin se utiliza el poste de extraccin, con lo cual
estamos listo para realizar las pruebas correspondientes
sobre el espcimen.

Una
vez
extrado el espcimen, el tubo se pasa por el trapo
acondicionador, para ser limpiado y lubricado.

caso de tolerancia del aparato, ubicadas en su extremo

superior.

BALANZA PARA PESAR LA ARENA DE MOLDEO

TUBOS PARA REALIZACIN DE PROBETAS.

IMAGEN DEL ALUMNO

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del

aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y
del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que
determinan las cargas de ruptura por compresin y por traccin. La
ms importante es la primera, porque indica si la arena, al
moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser sometido
el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En
igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulosos
presenta una cohesin menor que una arena de granos redondos,
porque en estas ltimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de
los granos. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen
con arenas de granos muy gruesos o muy finos. En el primer caso,
la superficie total de los granos es menor que la de los granos
finos , por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar
de ms espesor, confirindole por ello mayor cohesin; en el caso
de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los
granos, pero, en compensacin, sern mucho ms numerosas las
superficies de contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto,
tambin la distribucin granulomtrica de la arena influye en su
resistencia: Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor
que otra distribuida en un mayor nmero de pedazos.
La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede
determinar por medio de ensayos de compresin y corte en verde y
en seco. La resistencia a la compresin y al corte en verde es la
resistencia mxima que una probeta normalizada es capaz de
soportar cuando se aplica una carga creciente en forma continua
hasta que se produzca la rotura por la presin aplicada (en lb/plg2)

a las dos mitades diametralmente opuestas de las dos superficies

planas de la probeta.
UNIVERSAL SAND STRENGTH MACHINE

Mide precisamente el esfuerzo de

compresin para moldes de arena en compresin en verde (parte
inferior) y en seco (parte superior de la mquina).
Existen accesorios disponibles para medir arena en verde y seco en
esfuerzo cortante deformacin en verde y para medir esfuerzos en:
tensin,
de
partimiento
y
transversales.
La mquina consiste en 4 partes mayores una base pesada, peso
en pndulo, brazo de empuje robusto y un motor de accionamiento.
El peso en pndulo se balancea en cojinetes de bola sobre eje de
acero al carbn. Varias cabezas de prueba pueden fcilmente
adaptarse al brazo de empuje.
MQUINA UNIVERSAL DE ESFUERZOS.
Procedimiento para realizar pruebas de compresin y cortante para
arena en verde.
Obtener una muestra representativa de la arena de moldeo y
preparar una probeta (espcimen), bajo la norma en el
apisonador de arena.

 Colocar la probeta en la mquina universal entre los platos de

aplastamiento, en la parte inferior del equipo.

Una vez colocada la probeta entre los platos, se acciona el

motor, para empezar aplicar la fuerza genera por el pndulo a
medida que este se desplaza. Parndose el motor en el
momento en que ocurre la fractura de la probeta.

Luego de fracturada la probeta, se lee en la escala de la

media luna el valor de esfuerzo alcanzado, en esta escala se
identifica si la prueba se realiza en seco o en verde y el tipo
de fuerzas aplicadas, ya sean estas fuerzas cortantes o
fuerzas de compresin.

Permeabilidad
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser
atravesada por los gases y que permite la evacuacin de estos del
molde en el momento de la colada. La permeabilidad tiene una
enorme importancia: si es escasa, la evacuacin del gas resulta

muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal

lquido y la consiguiente formacin de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los
huecos existentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia,
depende de la forma, del tamao y de la distribucin de los granos,
y es siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una de
granos finos. Una arena de granos muy uniformes (distribuida entre
un numero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable que
otra que en igualdad de ndice de grosor tenga los granos de
tamaos menos uniformes.
La forma de los granos influye, por regla general, de manera
opuesta a lo que podra creerse: Una arena de granos redondos
tiene, tericamente, un nmero de huecos mayor que otra de
granos angulosos; pero, en realidad, la segunda es ms permeable
que la primera, porque los granos angulosos se comprimen unos
contra otros menos apretadamente que los granos redondos. La
permeabilidad de una arena determinada aumenta con la humedad
hasta cierto lmite (4% a 6%), despus del cual disminuye.
Tanto la cohesin como la permeabilidad estn influidas por:

El grado de elaboracin de la arena y

el tiempo que se invierte en mezclarla. La permeabilidad aumenta
con la prolongacin del tiempo de mezcla hasta un valor lmite, lo
cual se explica fcilmente teniendo en cuenta la accin del acto de
la mezcla sobre la distribucin uniforme del aglutinante sobre todos
los
granos.
El grado de compresin, porque, cuanto ms comprimida esta una
arena, tanto ms disminuye su permeabilidad, al tiempo que
aumenta su cohesin sobre todos los granos.
El permemetro elctrico es una unidad compacta recomendada
para laboratorios de control de produccin. Este emplea el mtodo

del orificio y la cada de presin se muestra en el indicador de

presin de 5in (127mm) de dimetro, graduado directamente en
unidades de permeabilidad AFS. El indicador de presin est
provisto de 3 escalas codificadas de 3 colores, una para valores de
permeabilidad mayores de 50(orificio grande), uno para valores
permeabilidad menores de 50(orificio pequeo) y un tercero para la
presin.
La unidad no usa agua o mercurio. Un simple arreglo de elevador
es usado para expandir un O-ring para formar un sello dentro del
tubo de espcimen. La presin requerida (10 cm de agua) es
mantenida por un ventilador de alta velocidad. Un dispositivo de
liberacin flotante de presin es usado para mantener la presin de
aire constante a pesar de los cambios en la lnea de voltaje.

CONCLUSIN:
Todos los procesos llevados a cabo en laboratorio, tuvieron como fin
que el estudiante adquiera los conocimientos necesarios sobre la
importancia de hacer este tipo de pruebas tales como la humedad,
las permeabilidad, la tenacidad; para as mediante estos ensayos
podamos evitar ciertos defectos en cuanto a la realizacin de los
moldes.