Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vice Rectorado Puerto Ordaz
Ctedra: Metalurgia Fsica II

Preparacin metalografa de
una muestra de Aleacin de
Aluminio

Bachilleres:
Profesor:
Andrea Barreto
Vargas
Sara Vela
Militza Diaz

Libimar

Puerto Ordaz, Julio 2014

Objetivos:

Conocer aspectos relevantes que se deben tomar en cuenta en la

preparacin metalografa de aleaciones de aluminio.
Identificar el tipo de aleacin de aluminio, segn la imagen y/o
micrografa obtenida.

Establecer

semejanzas

diferencias

entre

metalografa de aleaciones ferrosas y no ferrosas.

la

preparacin

Procedimiento Experimental

Al tener cortada y montada la probeta a estudiar se procedi al:

Desbaste Grueso:
Se usaron abrasivos limpios y afilados.
Aplicando suficiente cantidad de refrigerante.
Se presion la probeta en el centro o uniformemente alrededor de los

bordes, evitando la formacin de caras angulares.

Se desbast sobre un papel abrasivo de determinado grosor, sin
cambiar la orientacin de la probeta, girando la probeta entre 45 y
90 antes de hacerla pasar al siguiente papel abrasivo de grano mas
fino.

Desbaste Fino:
- Como en el paso anterior se utilizaron solamente abrasivos limpios y
-

afilados.
Se utiliz

recalentamiento de la probeta.
El abrasivo utilizado fue uno de carburo de silicio con tamao de

suficiente

lquido

refrigerante

para

evitar

el

grano de 240, 320, 400, 600 y papel de esmeril con grados 1, 1/0,
-

2/0, y 3/0.
Al efectuar el desbaste a mano, se presion la probeta en el centro o
uniformemente alrededor de los bordes, desbastando en una sola
direccin sobre cada papel abrasivo, girando la probeta entre 45 y
90 antes de pasar al siguiente papel de grano mas fino.

Se chequearon con regularidad la desaparicin de rayas observando

al microscopio la superficie de la muestra, enjuagando antes la

muestra con alcohol y secndola.

Al finalizar se lav con abundante agua la probeta.

Pulido:
- Se prepararon las suspensiones de almina de 0.05 micras.
- Se aadi una pequea cantidad de las suspensiones sobre el disco
rotatorio, para comenzar con el pulido grueso.

- Se colocaron las muestras sostenindolas firmemente sobre el disco

rotatorio, ejerciendo una presin moderada, asegurando un pulido
parejo y evitando que la probeta sea proyectada por el movimiento
del disco.

- Una vez que la muestra alcanz una superficie tipo espejo, se lav
con abundante agua, rocindola con alcohol y secndola con aire
caliente. Se observ la muestra en el microscopio para asegurar que
se eliminaron las rayas del desbaste fino.

- Luego de esta revisin normalmente se pasa a un pulido mas fino

pero sin embargo por tratarse de una muestra de aluminio, no fue
necesario, ya que la probeta no presentaba ya rayaduras y se poda
observar tipo espejo.

- Se tomaron imgenes de la muestra observada en el microscopio.

Introduccin
Las aleaciones de aluminio son ampliamente utilizadas en una
grandsima variedad de aplicaciones industriales y domesticas. Debido a
que el aluminio es reconocido por su ligereza, facilidad de conformado, su
resistencia anticorrosiva, su conductividad trmica y elctrica, no toxico,
no magntico y no produce chispa.
Tanto al aluminio como sus aleaciones se pueden encontrar en distintas
formas debido a que se le puede hacer pasar por procesos de fundicin,
laminado, estampado, embutido, corte, soldadura, forja, extrusin, etc.
Entonces, se les consigue desde barras gruesas, hasta papel.
Y aunque las aleaciones de aluminio tienen caractersticas mecnicas
relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistenciapeso es excelente. Por otro lado, el aluminio no suele presentar un lmite
fijo de resistencia a la fatiga, de modo que puede fracturar a niveles muy
bajos; el aluminio no se comporta tan bien a temperaturas elevadas,
debido a su bajo punto de fusin; sus aleaciones tienen escasa dureza y
por ello tienen poca resistencia al degaste abrasivo.
Las aleaciones de aluminio se dividen en las que son para forja y las que
son para fundicin, dependiendo del proceso de fabricacin. Las primeras
se clasifican de acuerdo a los elementos que contengan en la aleacin. Y

para nombrar e identificar las aleaciones de aluminio se utiliza una

designacin numrica de cuatros dgitos, el primero de los cuales indica el
grupo de aleacin e indicando el segundo los lmites de impurezas. Los dos
ltimos identifican la aleacin o indican la pureza del metal. (ASTM).

Comparacin de la microestructura obtenida con un patrn

conocido

La microestructura observada en el laboratorio fue la siguiente:

Y al compararla con una microestructura de una aleacin conocida:

1) aleacin Al-Si 550 x

2) aleacion Al-Si 550 x

Estas imgenes fueron extradas del sitio:

http://metalografiainsitu.blogspot.com/2011/02/aluminio-silicio.html
Entonces se puede evidenciar que la muestra estudiada en el laboratorio
se trata de una aleacin de Aluminio-Silicio.

En este tipo de aleaciones las muestras suelen tener entre 5 y 20% de

Si. El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la
colada y su resistencia a la corrosin. Las aleaciones Al-Si son muy
dctiles y resistentes al choque; tienen un bajo coeficiente de dilatacin y
una elevada conductividad calorfica y elctrica, pero son difciles de
mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Su peso especfico es
alrededor del 2,7.

Las propiedades mecnicas de aleaciones aluminio-silicio pueden

mejorarse aadiendo a la cuchara de colada de estas aleaciones cloruro
sdico o una mezcla de fluoruro y cloruro sdico. Al hacer esta adicin, se

obtiene un grano extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en

que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar (como el caso de la
muestra tratada en el laboratorio).

Diferencias y similitudes en cuanto al ensayo metalografico de

muestras de aluminio en comparacin a muestras ferrosas

Bsicamente en los dos casos lo que se hace es la preparacin de la

muestra, ataque qumico y observacin microscpica para revelar la
microestructura presente.
En materiales ferrosos como el acero el desbaste grueso puede
realizarse con limas, y para muestras ms blandas como las de
aluminio se debe tener extremo cuidado para no causar distorsin

en la superficie del material, o simplemente saltarse al desbaste

fino.
En general preparar metales blandos y dctiles como una aleacin
de aluminio es difcil, puesto que el metal fluye con mucha facilidad
generando capas de metal distorsionado, ocultando a veces la
verdadera estructura.
Para atacar qumicamente muestras ferrosas se utiliza comnmente
Nital, y para aluminio o sus aleaciones Acido Fluorhdrico.

Defectos observados en la muestra

Rayas: Que se pudieron producir en el paso de desbaste o pulido,

por aplicar demasiada presin a la muestra contra el abrasivo, por lo
tanto se puede evitar realizando estos pasos con mayor cuidado, sin
presionar demasiado y humedeciendo frecuentemente la lija o el
pao.

 Relieve: Que pudo suceder en el momento del pulido, debido a la

diferente dureza o resistencia al desgaste de las fases presentes en la
aleacin. Entonces, es importante pulir correctamente la muestra,
tomando en cuenta el tiempo y el tipo de pao o abrasivo utilizado.

Colas de cometa: Que se pudieron formar a la hora del desbaste fino

cuando se pasaba las muestras por las diferentes lijas, quizs no se
tuvo un control a la hora de mover la direccin en que se iba a lijar
la muestra, no fue perpendicular, sino en otra direccin que permiti
este tipo de defecto.
Abrasivo Incrustado: Que tuvieron lugar por el excesivo uso del
lubricante junto con mucha presin de la muestra con el abrasivo y
el pao.

Bibliografa y Referencias

Sydney H. Avner Introduccion a la Metalurgia Fisica Editorial

McGraw-Hill, pp 28-30.
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Pdf/Practicas/fcm03trb.pdf
http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION
%20METALOGRAFICA.pdf