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UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
SINCELEJO
2004
A mi esposa Margarita
A mis angelitos que ya se
crecieron:Lizeth
Vicky
A Cefe y Ta Tulia.
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pag.
1
INTRODUCCIN
1. ARMADURAS DE TECHO PARTE 1: ANLISIS ESTRUCTURAL
1.1. GENERALIDADES
1.1.1 Caractersticas
1.1.2. Tipos de armaduras
1.1.3 Seleccin del tipo de armaduras
Separacin lateral entre armaduras
1.1.5 Fabricacin y transporte
1.2. ANALISIS DE CARGAS
1.2.1 Carga muerta
1.2.2 Carga viva
1.2.3 Carga de viento
1.2.4 Combinaciones de carga
1.3. ANALISIS ESTRUCTURAL
1.4. EJEMPLO DE ANALISIS DE CARGA DE UNA ARMADURA
3
3
13
13
17
17
17
18
18
19
20
23
23
23
24
35
35
35
.
41
52
55
56
56
62
6. ARMADURAS DE TECHO
PARTE 2 : DISEO
6.1. SELECCIN DE LOS MIEMBROS.
6.2. PARTES COMPLEMENTARIAS
6.2.1
Revisin de flechas mximas.
6.2.2. Diseo de Correas.
6.2.3. Tensores.
6.2.4. Contraventeos y Riostras.
6.2.5. Placas de Base Armadura-Columna.
72
72
77
7. VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
7.1. FLEXIN.
7.1.1. Especificaciones DCCR-94
7.1.2. Pandeo lateral
7.2. ESFUERZO CORTANTE
7.3. . CONTROL DE DEFLEXION
7.4. EJEMPLO
82
82
82
8.
9.
91
BIBLIOGRAFA
ANEXOS- Tablas de diseos
87
88
INTRODUCCION
PRESENTACION.
En el presente texto el autor ha querido compartir con sus estudiantes , compaeros profesores e
ingenieros calculistas, la experiencia adquirida durante diecinueve aos de docencia en la Universidad
de Sucre impartiendo la ctedra de Estructuras Agrcolas1 as como del ejercicio profesional del
diseo estructural.
El objetivo primordial trazado ha sido presentar los conocimientos bsicos para el diseo de
Estructuras de Acero, haciendo especial nfasis en su aplicacin al diseo de armaduras para techo, las
cuales son de frecuente uso en las construcciones agropecuarias como galpones, bodegas, entrepisos,
al igual que en las edificaciones de tipo comercial o industrial como bodegas de almacenamiento,
centros comerciales, escenarios deportivos y culturales, etc. Como caracterstica diferencial se ha
pretendido integrar la teora con el procedimiento usual que el ingeniero ha de encontrar durante la
realizacin de un proyecto; por esta razn se han incluido y elaborado tablas de diseo que sern de
gran ayuda, sin necesidad de acudir a otros manuales y libros. Ello explica tambin la forma inusual
como estn distribuidos los captulos: Se comienza con las Armaduras de techo en la primera fase del
diseo como es la definicin del sistema estructural, anlisis de cargas y el anlisis estructural,
incluyendo un ejemplo real. Despus se presenta la teora correspondiente al diseo de los miembros y
conexiones y seguidamente se retoma la armadura para definir la seleccin final de los miembros y
diseo de las uniones as como sus partes complementarias.
Como captulo final se incluy una introduccin al tema de vigas en donde se ejemplifica el diseo de
un perfil compacto. Lo concerniente a vigas con pandeo flexotorsional, miembros sometidos a
flexocompresin, la teora sobre pandeo local y el anlisis de uniones excntricas, ameritan un estudio
aparte y mas profundo y tienen su aplicacin en estructuras aporticadas como el caso de los edificios.
En la presente obra se utiliza el mtodo de Diseo por Coeficientes de Carga y Resistencia de 1994 o
LRFD-94 ( Load and Resstance For Design) ; slo se menciona el mtodo de los Esfuerzos
Admisibles en el diseo de los miembros a compresin
TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS
El concepto de estructura est ligado con el de soporte de una edificacin, asimilable con el esqueleto
seo como base del cuerpo humano. Dependiendo del uso de la obra se tienen diferentes sistemas
estructurales entre los que se pueden mencionar:
RETICULARES: Son aquellas en las cuales un dimensin es mucho mayor que las otras dos,
como es el caso de los Prticos y Armaduras.
LAMINARES: En la cual una dimensin es bastante menor que las otras dos, como las losas de
entrepisos, cascarones o cubiertas colgantes, tanques de almacenamiento.
MASIVAS: Todas sus dimensiones son representativas comparadas entre si; es el caso de los
muros de contencin, presas.
La accin de las cargas aplicadas en una estructura se manifiestan en Esfuerzos internos y
Deformaciones que las diferentes partes que la conforman deben resistir. Dependiendo de cmo estn
aplicadas las cargas, su posicin, las fuerzas internas pueden ser axiales de tensin (como en los
cables ) o axiales de compresin (puntales, columnas); si la carga es transversal a su eje longitudinal se
1
dan fuerzas cortantes y momentos flexionantes ; en este caso el miembro se clasifica como viga Si la
carga se aplica en un plano paralalelo al plano vertical que contiene el eje principal se producirn
momentos torsionantes. Es el caso de los ejes y vigas sometidas a torsin.
El diseo de cada miembro que forma parte de una estructura ser diferente entonces en frmulas y
procedimientos dependiendo del tipo de solicitacin a que est sometido y por esta razn cada caso se
estudia en captulos separados (miembros a Tensin, a Compresin, Vigas).
Por otro lado, los miembros para formar una estructura deben estar unidos entre s mediante elementos
de conexin capaces de resistir y transmitir la accin de un miembro a otro; surge entonces un nuevo
captulo de estudio: diseo de las Uniones.
REQUISITOS BASICOS
DEL
DISEO DE ESTRUCTURAS
DE
ACERO
Es importante repasar o recordar los
conocimientos bsicos en las siguientes reas:
ESCOGENCIA DE LA SECCIN
ACERO:
Limitado a los perfiles
existentes en el mercado.
(aunque se pueden usar secciones compuestas
aumentando las posibilidades de seleccin).
ESTUDIO COMPARATIVO: EL
DISEO EN ACERO-CONCRETO
REFORZADO Y MADERA
CLASE DE MATERIAL
ACERO: Material homogneo- buen control
de calidad en fbrica.
Resistencia a tensin y compresin altas
Fy=2520-10500 Kg/cm2
Mdulo de Elasticidad alto y constante
E=2.100.000
Menos peso por unidad de longitud.
MADERA:Material
heterogneo:
fibras,
nudos,humedad-Control de calidad difcil.
Mdulo de elasticidad bajo
E=180.000
Kg/cm2 (Estructuras muy flexibles)
Muy liviano.
CONCRETO: Material heterogneo - Requiere
de buen control de calidad en obra.
CONEXIONES
ACERO: Se pueden conseguir con relativa
facilidad conexiones de primer grado,
articulaciones o empotramientos.
CONCRETO: Monolticas generalmente
produciendo conexiones aporticadas que
trasmiten momentos , aunque se pueden
conseguir con apoyos de primer o
segundo grado, como es el caso de las
construcciones prefabricadas.
MADERA: Articuladas o simplemente
apoyadas, en los casos generales.
1.
1.1. GENERALIDADES
Las Armaduras son estructuras que se utilizan para cubrir grandes luces en cubiertas para techo o en
puentes. Pueden construirse en Madera (recomendadas hasta luces de 15 metros) o en acero ( no
existiendo lmite en la luz). En estos apuntes slo se tratarn las armaduras utilizadas para techo
denominadas Cerchas.
1.1.1. Caractersticas.
Figura 1.1
Una Armadura es una estructura conformada por elementos de seccin constante, unidas en sus
extremos en forma de tringulos a travs de articulaciones . Adems, las cargas deben estar aplicadas
en los nudos. (Ver Figura 1.1) .Como consecuencia de ello los miembros quedan sometidos
nicamente a esfuerzos axiales de Tensin o compresin (Ver figura 1.2 ): Si un miembro est
sometido a cargas slo en los extremos la resultante en un extremo para que est en equilibrio deber
ser colineal , de igual magnitud y sentido opuesto con la resultante en el otro extremo.
Si el techo es a dos aguas el peralte de la armadura viene determinado por la pendiente seleccionada,
pero si es de cuerdas paralelas el control por deflexin puede determinarlo. Se recomienda usar un
peralte en el rango de L/18 a L/25 , siendo L la luz total .
Si se selecciona una cercha a dos aguas, la separacin de los nudos de la cuerda superior viene
definida por la longitud til de la teja especificada por el fabricante. Para el caso comn de usar lmina
ondulada asbesto-cemento en bodegas, se recomienda en lo posible usar lmina #6 del perfil 7
(longitud til Lu= 1.69 m) por ser la ms econmica al permitir la mayor separacin entre correas o
largueros. Ver figura 1.6 y consultar catlogos del fabricante.
5.00-10.00
10.00- 50.00
80.00-100
Respecto al peso propio de la cercha, correas y riostras, se recomienda estimarla como un porcentaje
de la carga muerta y la carga viva ( entre el 6 y el 10 %). Aqu prima mucho la experiencia del
diseador. En el prediseo puede hacerse el anlisis estructural para la combinacin de carga muerta
y viva y con estos resultados predimensionar los miembros con lo que se obtiene una mejor estimacin
del peso propio.
Al obtener el diseo definitivo de la cercha debe calcularse el peso real y compararlo con el supuesto.
Si la diferencia es apreciable se hace la correccin , se repite el anlisis estructural y con ello se revisa
el dimensionamiento.
1.2.2 Carga viva. Debe considerarse la carga durante el proceso de ereccin de la estructura y la que
eventualmente se presentara para mantenimiento de la cubierta. Para determinadas zonas debe
estudiarse la posibilidad de carga de nieve; En la ciudad de Bogot se present hace poco tiempo una
granizada que tumb muchos techos de vivienda. En ningn caso debe tomarse un valor menor que el
especificado por el Cdigo de estructuras metlicas y las Normas Colombianas de Diseo
Sismorresistentes NSR-98 (Ver Tabla 1.4). adaptada del numeral B.4.2.1 ( NSR-98, B-13)
Tabla 1.4. Carga viva en cubierta de techo
TIPO DE CUBIERTA
CARGA (Kg/m2)
Cubiertas ligeras con pendiente > 20 %
351
Cubiertas ligeras con pendiente < 20 %
50
1.2.3 Carga de viento. La accin del viento sobre las armaduras de techo vara segn la localizacin
de la obra, topografa, altura y forma de la edificacin. El CCCSR-84 en su artculo B-6 present los
requisitos de diseo para cargas de viento (Ver al final de este artculo). Posteriormente Fedestructuras
elabor un estudio elico zonificado en el pas y los resultados fueron acogidos por la Comisin
permanente del CCCSR como procedimiento alterno de diseo. (Comentarios CCCSR-84, B-25) .
Finalmente la nueva Norma Colombiana de Diseo Sismorresistente NSR-98 ( Ley 400 de 1997
Decreto 33 de 1998 ), que comenz a regir a partir de febrero de 1998, oficializ el procedimiento de
Fedestructuras.
A continuacin se resumen los principales requisitos de diseo por cargas de viento
( CAP B.6):
B.6.1. ALCANCE. ... No es aplicable a las estructuras de forma o localizacin especiales, las cuales
requieren de investigacin apropiadas, ni a aquellas que puedan verse sometidas a oscilaciones graves
inducidas por el viento, ni a estructuras de puentes...
Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier direccin y en las condiciones mas desfavorables
de altura y factor de forma.
La NSR-98 presenta dos procedimientos alternos de diseo: El Anlisis Simple y el Anlisis
Completo. El segundo se usa cuando al evaluar las fuerzas de viento por el anlisis simple se obtiene
Para lmina galvanizada de zinc el autor considera que es sufientemente aceptable usar una carga viva de 10 Kg/m2, si se
descarta caida de granizos o nieve; por ejemplo, en la Costa Caribe de Colombia.
que son determinantes. A continuacin se explica el procedimiento para el primer mtodo; para el
segundo se remite al lector al Captulo B.6.4.3 de las NSR-98.
B.6.4.2. ANALISIS SIMPLE
El viento produce una presin normal a la superficie en estudio dada por la frmula:
P = CP q S4
( kN/m2)
(1.1)
(Frmula B.6.4.1NSR-98)
Siendo,
Cp
Presin dinmica del viento en kN/m2; es funcin de la velocidad del viento y se obtiene en la
1.8 (Tabla B..6.4.1 NSR-98)
La velocidad del viento vara con la localizacin del proyecto en el pas. Puede tomarse del
mapa de amenaza eolca Fig B.6.5.1 (NSR-98)
S4
Coeficiente que tiene en cuenta la densidad del aire. Ver Tabla 1.7 ( Tabla B.6.6 NSR-98)
En caso que se utilicen cubiertas ligeras, diseadas para cargas vivas no mayores de 50 Kg/m2, no
debe considerarse accin simultnea de cargas vivas y fuerzas de viento (CCCSR-84, 49). Con sto
se resalta el hecho de que cuando sople un viento fuerte se supone que no habr trabajadores sobre la
cubiertas instalndola o hacindole mantenimiento.
Tabla 1.6. ( Tabla B.6.4.2 ) Coeficiente CP
TIPO DE ESTRUCTURA
Estructuras prismticas con h <2b
Estructuras prismticas alargadas
Superficies cilndricas
Superficies planas de poca profundidad como vallas
CP
1.2
1.6
0.7
1.4
ALTURA
EDIF (m)
0 10
10 20
20 40
40 80
80 150
> 150
60
0.20
0.22
0.27
0.33
0.40
0.50
110
0.67
0.75
0.91
1.11
1.34
1.67
1.2.4 Combinaciones de cargas. De las combinaciones de cargas dadas por el Mtodo de diseo
por factores de Carga y Resistencia DCCR-94 (NSR-98) para el diseo de armaduras de techo el
autor considera suficiente tener en cuenta las siguientes:
(a)
1.4D
(b)
1.2D+1.6L
(c)
1.2D+0.5L+1.3W
(d)
0.9D+1.3W
siendo
D
Carga muerta
L
Carga viva
W
Carga de viento
120
0.79
0.89
1.08
1.32
1.59
1.99
10
Es oportuno recordar que el anlisis de las combinaciones de cargas se realiza con la carga por unidad
de rea y que adems la presin de viento es normal a la superficie inclinada; por tanto debe
descomponerse en una componente vertical y otra horizontal. Definida las combinaciones crticas de
cargas, la carga puntual P en cada nudo cargado de la cuerda superior de la cercha puede obtenerse de
la siguiente frmula:
P = q At / (n-1) (1.2)
siendo,
q Carga por unidad de rea N/m2 o Kgf /m2)
At Area tributaria sobre cada cercha
n nmero de nudos cargados sobre la cuerda superior.
Para los casos de carga asimtricas, debe medirse el rea tributaria correspondiente en cada nudo
cargado.
Hay que estar atentos al examinar los resultados del anlisis estructural del caso (d) ya que aunque
puede no ser crtico para los miembros de las cuerdas superior e inferior, puede serlo para miembros
del alma al invertirse los esfuerzos. En este caso el miembro debe disearse separadamente para
esfuerzos de Tensin y de Compresin y tomar el mas crtico.
11
La velocidad del viento bsico puede tomarse igual a 100 Km/h en todo el territorio Nacional.
12
13
13
DE
DATOS GENERALES
- Cercha a dos aguas tipo: Pratt.
- Luz de 20.00 mts.
- Separacin entre cerchas S=6.00 m
- Pendiente: m = 26.7% (Angulo de
inclinacin 15 )
- Utilizacin como: Armadura de techo
para bodega.
- Material de la cercha: Perfiles
laminados de Acero estructural
- Tipo de cubierta: Lamina ondulada
asbesto cemento de perfil 7
2. ESQUEMATIZACIN Y ACOTAMIENTO
Z
Y
L=20.00 m
1
Ejemplo desarrollado con la colaboracin del estudiante
Mario Lpez de VIII semestre de I.A. Unisucre Ao
1999.
5.
14
Fig
Esquema
10.
final
Figura
1.10 Esquema final cercha
cerchas
p = Cp * q * S4
Barlovento
15
Sotavento
Wv = -cos 15 6* (-17,5) =
16,895 kg/m2
Wh = cos 74 54* ( -17,5) =
4,558 kg/m2
Luego:
P = (-0,5 * 0,35 * 1) kn/m2
P = -0,175 kn/m2 = -17,5 kg/m2
6.3.2. Barlovento
Segn las tablas citadas anteriormente se tiene:
Cp = -0,7
q = 0,35 kn/m2
S4 = 1 ; y
p = (-0,7 * 0,35 * 1) kn/m2
p = -0,245 kn/m2 = -24.5 kg/m2
Ambos valores se consideran normales a la
superficie del techo, por lo que debe
descomponerse en componentes verticales y
horizontales. Con los valores anteriores se
tiene:
Wv
W
BARLOVENTO
SOTAVENTO
Wh
CARGA VERTICAL
La carga P correspondiente en los
nudos cargados ser:
CARGA DE VIENTO
Area tributaria para cada pendiente
(Barlovento y Sotavento, At = 120
m2 /2 = 60 m2
Barlovento
16
Sotavento
Py = ((1,976 kg/m2 * 60 m2) / 7)
* (Sec ) = 17,54 kg =18 kg
Aprox
Ph = ((4,56 kg/m2) * 60m2) /7) *
(Sec ) = 40 kg
17
L.E. P.F.
L.P
(a)
(b)
Fig 2.1
(1) ZONA 1. Rango elstico, donde los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. Se
cumple la Ley de Hooke
=
(2.1)
siendo E= Mdulo de elasticidad Se puede tomar como E = 2.039.000 Kg/cm2
El Lmite de Proporcionalidad LP es el punto mas all del cual los Esfuerzos dejan de ser
proporcionales a las Deformaciones. El lmite de proporcionalidad se toma casi igual al punto de
fluencia en aceros dctiles LP=Fy . Este es el valor especificado por el fabricante, as p.e. Acero A-60
significa acero con Fy=60 Ksi (4200 Kg/cm2).
18
El Lmite Elstico (L.E) es la mxima tensin para la cual se puede aplicar la carga sin que se originen
deformaciones permanentes.
(2) ZONA 2. Rango plstico. Se presentan grandes deformaciones para un mismo esfuerzo,
caracterstica muy importante de los aceros dctiles. La deformacin unitaria correspondiente al punto
de fluencia para acero A-60 es de:
= /E = 4200 / 2039000 = 0.002 . La deformacin en la zona plstica puede alcanzar valores de 10 a
15 veces la deformacin en el punto de fluencia.
(3) ZONA 3. Zona de Endurecimiento. Por reacomodamiento de los cristales el acero experimenta
un aumento de resistencia. Finalmente el material falla . El punto de rotura es aproximadamente 1.25 a
1.60 veces la resistencia de fluencia.
Los aceros de alta resistencia y otros materiales diferentes como el concreto y el vidrio no presentan
una zona de fluencia tan clara como la de los aceros dctiles , o sea, su comportamiento es tpico del
material frgil (Ver fig 2.1-b).
2.3 CLASES DE ACERO
Los tipos de acero con sus propiedades fsicas y mecnicas vienen normalizadas por la Sociedad
americana para ensayos de materiales ( ASTM : American Society for Testing and Material). En
Colombia el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Construccin (ICONTEC) es la entidad
encargada de normalizar y regular la fabricacin y uso del acero y dems materiales de la construccin.
La composicin qumica del acero tiene su efecto en las propiedades de resistencia mecnica,
corrosin, soldabilidad, ductilidad. De acuerdo con ello, los aceros se clasifican en cuatro grupos:
(1) Aceros al Carbn: Los porcentajes mximos de los componentes son : 1.7 % de carbono, 1.65 % de
manganeso, 0.60 % de silicio y 0.60 % de cobre. Son los mas comunes en las estructuras; se puede
mencionar el A-36 (Fy=36 Ksi o 2520 Kg/cm2).
(2) Aceros de baja aleacin y alta resistencia. La resistencia viene incrementada por la aleacin de
pequeas cantidades de columbio,vanadio, cromo, silicio,cobre, nquel y otros.
Tienen mayor resistencia a la corrosin que los aceros al carbono y sus esfuerzos de fluencia oscilan
entre 2800 y 4900 Kg/cm2.
(3) Aceros de alta resistencia, baja aleacin y resistentes a la corrosin atmosfrica: La resistencia a la
corrosin la proporciona la presencia de pequeas proporciones de cobre. Al quedar expuesto a la
atmsfera la superficie se oxida formndose una pelcula impermeable conocida como ptina, que
impide que se siga oxidando.
(4) Aceros templados y revenidos: Estos acero son tratados trmicamente para darles mayor dureza y
resistencias obteniendo fluencias entre 5600 a 7700 Kg/cm2. El revenido consiste en un enfriamiento
rpido con agua o aceite (de 900 a 180 o C); luego se templa recalentndolo a una temperatura de
620oC.
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL
- Ventajas
Uniformidad y alta resistencia. La calidad la controla el fabricante.
Elasticidad: cumple la ley de Hooke para altos valores de los esfuerzos con lo que las
hiptesis de clculos son mas confiables.
19
Ductilidad: Acepta grandes deformaciones sin fallar y permitiendo redistribuir los esfuerzos.
Util donde se presentan concentraciones de esfuerzos y en las estructuras hiperestticas.
Ampliacin de estructuras existentes.
Adaptacin a prefabricacin con lo que se disminuyen los tiempos de construccin.
Soldabilidad.
Reutilizacin y valor de rescate.
Menor peso por unidad de longitud, lo cual repercute en el manejo e instalacin, en la
cimentacin y la respuesta ssmica.
- Desventajas
Costo de mantenimiento peridico, sobre todo contra la corrosin.
Costo de proteccin contra incendio; el calor reduce drsticamente la resistencia y para
impedirlo debe recubrirse la estructura, p.e. con hormign liviano o cielo raso refractario.
Tendencia al pandeo, ya que se usan elementos esbeltos.
2.5. PERFILES LAMINADOS DE ACERO
El instituto americano para la fabricacin del acero (ASTM) da las especificaciones de los diferentes
perfiles que se fabrican en el comercio, suministrando tablas con las propiedades geomtricas y
elsticas para el diseo. Vase Manual LRFD-94.
El Angulo de alas iguales es el perfil mas usado en armaduras de techo y estructuras livianas por su
versatilidad para las conexiones. Normalmente se usa como seccin compuesta.
Para vigas y columnas en edificios suele usarse el perfil I de ala ancha, siendo mas eficiente como
viga por su mayor Mdulo de seccin en X que en Y.
La Canal puede usarse como correa o largueros en cubiertas de techo o como columnas como seccin
compuesta.
Las secciones Tubulares, circulares o rectangulares, son prcticas y estticas en columnas, aunque
tambin se usan en armaduras de techo.
En la Figura 2.2 se muestran dichos perfiles.
20
NSR-98
AISC
ASTM
AASTHO
21
ACI
AWS
UBC
ANSI
En este mtodo se estiman las cargas de servicio, o sea, las cargas que la estructura tiene que soportar y
disea los miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles, de tal manera que q a,
siendo,
q Esfuerzos mximos generados por las cargas
a Esfuerzos permisibles en los materiales
Este mtodo se usa actualmente en concreto reforzado en el clculo de deflexiones y era el mtodo
usado en el diseo de estructuras metlicas (Qued como mtodo alterno ).Ver Figura 2.3.
En este caso las cargas se estiman y se multiplican por ciertos factores llamados de seguridad o
sobrecarga. Los elementos estructurales se disean entonces con base en sus resistencias ltimas. Esta
es la base del diseo plstico en acero y el mtodo ampliamente usado en el diseo de elementos de
concreto reforzado.
Mtodo de diseo con factores de carga y resistencia DCCR-94 (LRFD :Load and resistance for factor
design ) .
22
Resumen tomado de las notas de clase y conferencias de estructuras metlicas del Doctor Jairo Uribe
Escamilla (U.N. 1996).
23
24
Fu
Kg/cm2
2520
2800
3500
4200
Ksi
58
60
67
70
Kg/cm2
4060
4200
4690
4900
3.3.2. Seccin neta y efectiva especificaciones. En el diseo de miembros a tensin debe tenerse en
cuenta cmo el tipo de conexin del extremo del miembro al resto de la estructura afectar la
resistencia del mismo. La unin de los extremos de los miembros se hace a travs de soldaduras o
25
pernos. Los orificios para los pernos reducen el rea bruta y produce una concentracin de esfuerzos a
su alrededor, como se muestra en la Fig 3.4-c. Bajo esta circunstancia la frmula de Tensin simple
= P/A no sera aplicable ya que ella supone una distribucin uniforme de los esfuerzos; no obstante,
en aceros dctiles cuando se alcanza la resistencia de fluencia en algn punto ste fluye, no absorbe
mas carga y permite que los puntos adyacentes alcancen tambin la fluencia con lo que la magnitud de
los esfuerzos se puede considerar constante y la frmula de tensin simple se puede aplicar.
26
27
De la Figura 3.4-d se deduce que el rea real de la seccin transversal del miembro que es capaz de resistir
esfuerzos (Area Neta ) es el rea sobreada que se puede calcular como:
An = Area total Area Orificio =
Ag - D t = [ L - D ] t
(3.3)
En la cual,
D es el dimetro del orificio,
t es el espesor del miembro
L es el ancho del miembro
El dimetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16) y se considera que el proceso de
punzonado o taladrado daa 1.6 mm mas. Con sto el dimetro neto del orificio es de D + 3.2 mm ( D +
1/8). Por lo anterior, el rea neta de la seccin, para n orificios en la lnea de falla, se puede calcular como
An= [ L - n ( D + 3.2 ) ] t
(3.4)
El rea neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados, como se muestra
en la Fig 19 - e. En este caso se presentan varias lneas potenciales de falla; en la diagonal el clculo exacto se
vuelve complicado por la descomposicin de la fuerza axial en una normal y una tangente. Las normas del
AISC proponen que el cculo del rea neta se tome igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal
en la lnea de falla el trmino S2/4g, con lo que la frmula se transforma en
An= [ L - n (D + 3.2 ) + S2/4g ] t
(3.5)
donde,
S es el Paso o proyeccin horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre lneas de pernos.
Adems, se ha comprobado que una seccin en la zona de agujeros no es mas eficiente del 85 %; es decir, se
limita el valor del rea neta en ese valor, o sea:
An 0.85 Ag.
(3.6)
(3.7)
U = 0.85
- Todos los miembros atornillados pero con slo dos conectores por fila
28
U = 0.75
2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An
- Si la carga se transmite por soldadura a travs de alguno de sus elementos de la seccin transversal, U se
calcula similar que en 2-a
- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de perfiles W o T
de ellos, Ae ser igual al rea de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en los extremos
a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podr ser menor que el ancho W de la platina, y
se tiene entonces:
Si L>2w
entonces
2W> L >1.5W
1.5W >L >W
U = 1.00
U = 0.87
U = 0.75
3. Para ngulos simples o dobles unidos por un lado en sus extremos a las platinas, se puede usar U = 0.90
EJEMPLO 1.
Calcular la mxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8 acero A-36 si se usan pernos de 5/8
de dimetro.
L1
L2
29
12.11 cm2
I/A
(3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la seccin transversal
A Area de la seccin transversal.
En los miembros a tensin la esbeltez no es tan crtica como en los miembros a compresin, debido a que la
carga crtica de un miembro a tensin no depende de la esbeltez, como ya se estudi, mientras que en los
miembros a compresin s.
No obstante, el AISC limita la esbeltez a un valor mximo de 300 con el fin de garantizar cierta rigidez que
impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensacin de inseguridad en el usuario. Para miembros
redondos no hay limitaciones debido a que su radio de giro es muy pequeo ( r = 0.25 D ) y casi siempre
resulta en una relacin de esbeltez por encima del rango establecido. Una buena prctica es usar dimetros no
menores de L/500.
En los manuales de diseo y textos de mecnica de materiales el radio de giro aparece calculado para cada
perfil, por lo que la revisin por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la seccin es compuesta, el
centroide de la seccin compuesta es diferente del de la seccin sencilla, variando por tanto el radio de giro y
debe calcularse para cada caso particular.
Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes paralelos
o teorema de Steiner que dice El momento de inercia Ix de una seccin respecto a un eje X paralelo al eje
centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 mas el Area A de la seccin multiplicada por el
cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A I = r2 A, remplazando
rx2A = rxo 2 A + A d2 rx2 = rxo 2 + d2
rx = (rxo 2 + d2 ) 1/2
(3.11)
Figura 3.6. Radio de giro en angulos de alas iguales
Como X Xo entonces
rxo = rx
30
ry > rx
Por tanto, para pares de ngulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente se utiliza el
radio de giro dado para un slo ngulo, con lo que se simplifica la revisin por esbeltez. Debe tenerse presente
tambin esta conclusin en el diseo de miembros a compresin, que se estudiari en el prximo captulo.
3.3.4. Seleccin de perfiles. El perfil mas usado en Armaduras es el ngulo de alas iguales1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares , I o canales de seccin
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrar la atencin en
el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es vlido para cualquier seccin
en general.
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
31
EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Angulos de alas iguales colocados espalda con espaldas, separados
mediante una placa de de espesor, si han de resistir una carga axial de tensin ltima de 25.4 ton.
Considerar dos casos: ( a ) Los extremos del miembro se conectarn al resto de la armadura mediante pernos,
( b ) Los extremos se conectarn con soldadura. El miembro tiene 2 m de longitud y se usar acero A-36
DATOS DEL PROBLEMA
Carga Pu = 25.4 ton = 25400 Kg
Longitud L =2.00 m
Acero A-36 (Fy=2520 Kg/cm2, Fu = 4060 )
P*laca de unin Espesor e = ( 6.3 mm ).
(3.1)
REFERENCIA
PESO (Kg/m)
AREA (cm2)
32
2L 50X6.0
8.94
11.39
1.50
2.27
2L 50x6.0 significa dos ngulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 m de espesor (equivale
aproximadamente a dos ngulos de 2x1/4").
Falla por fractura en la seccin neta.
Pu Fu Ae
(3.2)
Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo ltimo del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unin usada en los extremos del miembro.
An Area neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la lnea potencial de
falla
Usando una lnea de gramil para los tornillos que se tomarn de 12.7 mm de dimetro ( ), el rea neta se
ver afectada por un tornillo; para un ngulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2
An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 0.95 = 4.75 cm2.
Adems, An 0.85 Ag = 0.85*(5.7) = 4.85 cm2 Se toma el menor valor, o sea, An = 4.75
Para Angulos U se puede tomar como U = 0.9, con lo que el rea efectiva es Ae = UAn= 0.9*4.75 =4.28 cm2
Para dos ngulos Ae = 2*4.28 = 8.56 cm2
Bien!
Entonces Pu= 25.4 Fu Ae = 0.75*4060*8.56 =26065 Kg =26.07 ton
Revisin por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se tiene
que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.
En definitiva, es correcto seleccionar 2L 50x6.0
( B )Extremos soldados.
Falla por Fluencia del material en el rea bruta Pu Fy Ag
El procedimiento es igual que en el caso anterior; por tanto se selecciona :
(3.1)
REFERENCIA
2L 50X6.0
PESO (Kg/m)
AREA (cm2)
8.94
11.39
1.50
2.27
Como los extremos irn soldados, el rea neta es igual al rea bruta; usando soldaduras longitudinales, de
acuerdo a la especificacin (2-b) , en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la ecuacin (3.2) queda:
Pu < Fu Ae = 0.75x4060x(0.75xAg) = 2284 Ag.
33
Vase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu Fy Ag = 0.9x2520xAg = 2268 Ag.
De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es determinada por
la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras, suponiendo desde luego, que sta
ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos soldados basta con disear o revisar el estado
lmite de fluencia en la seccin bruta. Sirven en consecuencia los dos ngulos seleccionados
El requisito de esbeltez se satisface
3.3.5. Diseo con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores, contraventeos, en
las correas y vigas con celosa. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados.
Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el rea neta igual al rea bruta,la
falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se hara con la frmula
Pu Fy Ag
= 0.75 (3.12)
Siendo
D el dimetro de la varilla
n el nmero de hilos por pulgada lineal
n est tabulado para cada dimetro, segn que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se muestra en la
Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Valores de n
DIAMETRO
NOMINAL
ROSCA FINA
28
5/16
18
24
3/8
165
24
7/16
14
20
13
20
9/16
12
18
16
10
7/8
14
14
34
Por tanto, la falla por fractura en el rea neta podra calcularse como
Pu Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, el cdigo DCCR establece que para el caso de miembros redondos con extremos roscados Pu
puede obtenerse como
Pu 0.75 Fu Ad (3.16)
= 0.75
Si los extremos fueran roscados, la capacidad se calculara en la seccin bruta con la frmula
Pu < Fy Ag
= 0.75 (3.11)
Pu= 0.75*4200x2.00=6300 Kg = 6.3 ton
Como era de esperarse, la carga que resiste en la seccin bruta es mayor.
Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8 A-60 que soporta una carga de 5.51 ton.
Tabla 3.4. Cargas ltimas en Tensin para miembros redondos DCCR
DIAMETRO
Pulg
Cms
AREA
cm2
CARGA ULTIMA
ACERO A-40
ACERO A-60
Fy=2800 Fu=4200
Fy=4200 Fu=4900
3/8
0.95
0.71
1.68
1.96
1/2
1.27
1.27
3.00
3.50
5/8
1.59
4.73
5.51
3/4
1.91
2.85
6.73
7.86
7/8
2.22
3.88
9.17
10.69
1.00
2.54
5.06
11.95
13.95
35
35
4. MIEMBROS A COMPRESION
INTRODUCCION
En esta seccin se trata el estudio de miembros cargados axialmente, sin flexin. Un miembro a compresin
es aquel que est sometido a cargas axiales que tienden a comprimir a acortar al miembro.
`
COMPRESION
Fig 4.2. Miembro a compresin
a.
b.
c.
TENSION
Las cargas a Tensin tienden a enderezar al miembro mientras que las de Compresin tienden a
pandearlo.
La presencia de agujeros en los miembros a Tensin reducen el rea neta en tanto que dichos agujeros se
consideran suplidos con los remaches o pernos en los miembros a compresin.
Los esfuerzos de diseo son constantes en los miembros a Tensin . En cambio , a compresin los
esfuerzos varan con la relacin de esbeltez del miembro.
36
d2y
= M = - Py
dx 2
d2y
EI 2 + Py = 0
(4.2)
dx
d2 y P
+ y=0
dx 2 EI
EI
Haciendo K =
d2y
+ k2y = 0
2
dx
1
P
EI
(4.3)
El lector puede remitirse a cualquier texto de Resistencia de materiales para recordar el origen de dicha
frmula.
37
La (4.3) es una Ecuacin diferencial lineal homognea de segundo orden, La solucin no es inmediata,
requiere de conocimientos avanzados de Ecuaciones Diferenciales; su solucin es:
P
EI
(4.4)
Las constantes A y B se pueden calcular teniendo en cuenta las condiciones de fronteras de las ecuaciones
(Rango de validez y el problema fsico que se est tratando ).
As, en el extremo inicial y final de la columna la deflexin es nula, o sea:
x = 0 y = 0 0 = ASen 0 + BCos 0 B = 0
x = 0 y = L 0 = ASen (kL) = 0 En este caso
= 0.
A = 0 ASenkL)
Uno de los dos factores debe ser cero
Si A = 0 y = 0
(P = 0)
No hay Flexin en la columna
se tiene un caso trivial; interesa
por tanto
el otro caso :
Sen (kL) = 0 , esta ecuacin
se cumple..
para kL = n , n = 1 , 2 , 3 , .
Remplazand
P =
k =
EI , queda
EI L = n , de donde
n 2 2 EI
. ( 4.5 )
L2
Los valores de n indican el tipo de pandeo o flexin de la columna, como puede verse en la Figura 4.4.
Interesa en particular, el caso donde n=1, quedando
Pc =
2 EI
L2
(4.6)
c = Pc / A, remplazando en (4.6)
c =
2 EI
L2 A
2 E I
2
2
2
= ER / L ,
L2 A
c =
2E
(L R )
I
,
A
(4.7 )
2E
1
Cc =
Fy =
2
Cc 2
2E
, (4.9)
Fy
, o equivalentemente al Momento de
inercia. De aqu se desprenden dos cosas: Como la columna o cualquier miembro estructural falla por su
punto mas dbil, en la ecuacin deber tomarse el menor radio de giro2; lo que sugiere que la seccin mas
eficiente es aquella que tiene los radios de giro iguales o aproximadamente iguales, como el caso de los
perfiles tubulares. En cambio , cuando se usan perfiles como la Canal, cuyos radios de giro son bastante
desiguales, Rx>>Ry, se recomienda usarlos como secciones compuestas. En el caso de los ngulos es
preferible usarlos formando seccin cuadrada mediante cuatro ngulos dispuestos en los vrtices.Ver
Figura 2.2.
Por otro lado, para conseguir incremento en los radios de giros, deben usarse secciones compuestas que
alejan la masa del centroide de la seccin. Esta es la razn de la forma de los perfiles usados en estructuras
metlicas.
40
Figura 4.6 Tipos de perfiles para columnas
Si se arriostra el perfil en su eje dbil, es posible conseguir que la falla se presente por el eje fuerte.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. El tipo de restriccin en los extremos de la columna tiene influencia
decisiva en su resistencia. Tomando como base la columna doblemente articulada, para la cual se hizo la
deduccin, recordando que su curva elstica3 es media onda sinusoidal y comparando la curva deflectada de
las columnas que tienen otras condiciones de apoyo con la doblemente articulada (Ver Figura 4.7) , se puede
deducir la frmula para el esfuerzo crtico, como se muestra a continuacin:
c =
2E
(L R )
= 0 (4.7 )
c =
c =
E
2
(0.7 L R )
= 2*
E
2
(L R )
= 2 0
c =
2E
(0.5 L R )
= 4*
2E
(L R )
2E
(2 L R )
1 2E 1
= 0
*
4 L 2 4
R
( )
c =
2E
(KL R )
(4.10)
= 4 0
41
TIPO DE
APOYOS
K Terico
K r (AISC)
DOBLEMENTE
ARTICULADA
1.0
1.0
ARTICULADA Y
EMPOTRADA
0.7
0.8
DOBLEMENTE
EMPOTRADA
0.5
0.65
EMPOTRADA Y
LIBRE
2.0
2.1
KL/R
Fy
1 - 0.5
Cc
Fa =
5 3 KL/R KL/R
+
-
3 8 Cc 2Cc
si
0 KL/R Cc (a)
(F.4 - 4)
Fa =
Fy
,
Fe
donde
2E
Fe =
(KL/R) 2
E
2
(F.4 - 5)
2
1.92 (KL/R )
si Cc KL/R 200 (b)
, c = 0.85 ( 4.11 )
Fc = (
0.877
) Fy
KL/R
Fy
E
(4.14 )
KL/R = 1.5
2039000
= 134
2520
4.3.2. Pandeo local. En el caso de las columnas de concreto reforzado y columnas de madera, en donde se usan
secciones transversales generalmente rectangulares , con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a
cinco, no hay que preocuparse por efectos secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho
de cada elemento de la seccin es bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55
para el alma) puede presentarse pandeo local de las aletas o del alma, mucho antes de alcanzarse la fluencia del
material. De tal manera que la resistencia a compresin puede verse disminuida por el pandeo local .En tal caso
las ecuaciones dadas anteriormente deben afectarse de un factor de reduccin Q.
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS
Para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo local, deben fabricarse conservando una relacin
Ancho/Espesor dentro de ciertos lmites. Si el perfil est dimensionado de tal manera que dichas relaciones
quedan cobijados dentro de los rangos establecidos se dice que el perfil tiene una SECCION COMPACTA.
Una seccin Compacta es aquella que es capaz de desarrollar una distribucin total de esfuerzos plsticos (Fc=
Fy) antes de que ocurra cualquier pandeo local de sus elementos.
El manual para construcciones en acero DCCR-94 en la Tabla B5.1 establece los lmites que deben satisfacer las
secciones para clasificarse como compactas, no compactas o elementos esbeltos, as:
Si b/t < p se dice que la seccin es Compacta
p < b/t < r la seccin es No compacta
b/t >
r la seccin tiene Elementos esbeltos
Se extractan algunos apartes de esta tabla:
Para perfiles I o C , la seccin es compacta si se
cumple que
Fy - 7
(4.17)
Como puede observarse, para el alma se acepta una relacin mucho mas alta que para las aletas debido a que el
alma est atiesada en sus dos extremos por las aletas, mientras que stas slo estn atiesadas por un solo
lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. En la Figura 4.8 se muestra cmo se deben
tomar b y t (Tomada del Manual AISC )
Para ngulos simples o dobles separados, elementos
no atiesados, es decir, soportados a lo largo de un
solo borde
b/t p No aplicable
Fy
(4.18)1
r = 64/
Para perfiles tubulares rectangulares o cuadrados
b/t < p =159/
Fy (4.19)
r = 200/
Fy - Fr
(4.20)
3.
4.
5.
6.
7.
A continuacin mediante un Diagrama de flujo se resume el procedimiento de diseo. Este facilita elaborar
un Programa en computador para calcular Fc en funcin de la relacin de esbeltez o de para cada tipo de
acero o elaborar una Tabla de Diseo como se muestra en la Tabla 4.2 o una grfica con estos valores como
se muestra en la figura 4.10
En esta grfica puede observarse cmo a partir de una esbeltez o un c las curvas coinciden, sealando el
hecho que para columnas esbeltas los esfuerzos son independientes de la fluencia del acero.
INICIO
Fy P L
K E
DATOS DE ENTRADA
Fs = .3-.5 Fy
ESFUERZO SUPUESTO
A= Pu/Fs
AREA APROXIMADA
NO
Seleccin PERFIL
TIPO A Rx Y Rx X Rz
RE<200
RE=KL/R
C =
KL
R
SI
Fy
E
SI
C 1.5
Fc = (
0.877
c 2
SI
Fc = (0.658 c )Fy
) Fy
Pc = Fc Ag
NO
Pu Pc
PERFIL
Pu
Pc
FIN
A-40
2520 Vr crtico
1375 1.268
1337 1.298
1298 1.327
1260 1.356
1222 1.386
1185 1.415
1148 1.445
1111 1.474
1075 1.504
1039 1.533
1004 1.563
968
1.592
933
1.622
900
1.651
869
1.681
839
1.710
811
1.740
784
1.769
759
1.799
735
1.828
711
1.858
689
1.887
668
1.917
648
1.946
629
1.976
611
2.005
593
2.035
576
2.064
560
2.094
545
2.123
530
2.153
516
2.182
502
2.212
489
2.241
476
2.271
464
2.300
452
2.330
441
2.359
A-50
2800 Vr crtico
1429 1.418
1384 1.451
1340 1.484
1296 1.517
1253 1.550
1210 1.583
1169 1.616
1127 1.648
1086 1.681
1044 1.714
1005 1.747
968
1.780
933
1.813
900
1.846
869
1.879
839
1.912
811
1.945
784
1.978
759
2.011
735
2.044
711
2.077
689
2.110
668
2.143
648
2.176
629
2.209
611
2.242
593
2.275
576
2.308
560
2.341
545
2.374
530
2.407
516
2.440
502
2.473
489
2.506
476
2.539
464
2.572
452
2.605
441
2.638
A-60
3500 Vr crtico
1509 1.553
1451 1.589
1393 1.625
1335 1.661
1278 1.697
1226 1.734
1176 1.770
1130 1.806
1086 1.842
1044 1.878
1005 1.914
968
1.950
933
1.986
900
2.023
869
2.059
839
2.095
811
2.131
784
2.167
759
2.203
735
2.239
711
2.275
689
2.311
668
2.348
648
2.384
629
2.420
611
2.456
593
2.492
576
2.528
560
2.564
545
2.600
530
2.637
516
2.673
502
2.709
489
2.745
476
2.781
464
2.817
452
2.853
441
2.889
4200
1527
1459
1394
1335
1278
1226
1176
1130
1086
1044
1005
968
933
900
869
839
811
784
759
735
711
689
668
648
629
611
593
576
560
545
530
516
502
489
476
464
452
441
4500
4000
3500
ESFUERZO (Kg/cm2)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
50
100
150
200
RELACION DE ESBELTEZ
A-36
A-40
A-50
A-60
250
53
EJEMPLO 4.1 Una canal 6x13 se seleccion para soportar una carga axial de compresin de 15 ton. La columna
tiene una longitud de 2 m, acero A-36 y est articulada en ambos extremos. Revisar si el diseo fue correcto.
Yo
SOLUCION
Debido a que se tienen todos los datos de diseo, se trata de un problema de revisin.
DATOS DE LA CANAL (Tomados de un manual; Unidades: Cms)
PERFIL AREA Rx Ry
X
bf
tf
hw
tw
C6x13
24.58 5.41 1.35 1.32 5.48 0.87
15.00 1.11
Es compacta la seccin?
Aletas: b/t= 5.48/0.87 = 6.30
Por tanto, la seccin es compacta y pueden usarse las frmula 4.11 a 4.14
Relacin de esbeltez RE = KL/Rm,
Como cualquier miembro falla por su parte mas dbil, en este caso se selecciona el menor radio de giro
Rm = Ry =1.35 . Esto indica que una canal sencilla como miembro a compresin es muy ineficiente.
Factor de longitud efectiva K=1.0 por tratarse de extremos doblemente articulados.
RE = 1.00x200/1. 35 = 148
C =
KL
R
Fy
E
c=
148
3.1416
2520
= 1.65
2039000
0.877
0.877
Fc =
Fy =
2520 = 812 Kg/cm2
2
2
c
1.65
Pc = FcAg = 0.85x812x24.57= 16958 Kg = 17 ton
Pc > Pu , por tanto el diseo fue correcto.
En este primer ejemplo se ha hecho el clculo de Fc utilizando directamente las frmulas con el fin de ilustrar el
procedimiento y el lector adquiera seguridad en los diseos. Pero para obtener Fc se pueden usar las tablas que
se anexan, elaboradas por el autor, de manera directa con solo tener la Relacin de Esbeltez. As el proceso de
diseo y revisin se simplifica notablemente.
Si la canal anterior estuviera impedida de pandear por su eje dbil, por estar embebida en un muro, por ejemplo,
para el diseo se tomara Rx en lugar de Ry; en esta forma
RE= KL/Rx = 1.00x200/5.41=37
Para Acero A-36 y RE= 37.5 , se puede leer en la Tabla 13 que c = 0.42 < 1.5 y Fc= 2341 Kg/cm2
Por tanto Pc = 0.85x2341x24.57 = 48890 Kg = 48.9 Ton
Como puede observarse la capacidad de la columna casi se triplica.
54
En otros casos es posible que no se pueda impedir totalmente el pandeo por el eje dbil pero s arriostrarlo en
determinados puntos. Supongamos, para ilustracin, que se coloca una riostra en la mitad del eje dbil.
Ahora habr dos longitudes diferentes de pandeo: Lx = 200 cms y Ly = 200/2 =100 cm, y se calcula la
Relacin de esbeltez para cada caso:
REx = KLx/Rx = 1.00x200/5.41 = 37
REy = Kly/Ry = 1.00x100/1.35 = 74 (Sigue predominando la falla segn el eje Y)
Tomando la mayor relacin, para RE=75, se lee Tabla 13 que Fc= 1877 con lo que Pc=39.20 ton, 2.3 veces la
capacidad. Refinando o haciendo mas eficiente el diseo, podra plantearse ahora la siguiente pregunta: Cuntas
riostras y a qu separacin deben colocarse para aprovechar la columna en el 100% de su capacidad?.
La eficiencia se consigue igualando la Relacin de esbeltez del miembros en sus dos ejes, es decir,
REx = REy
KxLx/Rx = KyLy/Ry; considerando Kx=Ky, el problema se reduce a hallar el valor de Ly, o distancia entre
riostras,
Ly= (Lx/Rx )*Ry = Rex*Ry = 37*1.35= 50 cm.
Como la columna tiene 200 de longitud, quiere decir que deben colocarse tres riostras intermedias separadas 50
cm c.c. como se ve en la figura 4.11
Rz
1.43
1.43
55
Xo
Y
Y0
Figura 35. Par de Angulos
Prueba con el Angulo 75x6.00
Ry o + d 2 =
d = X = 2.05
Ry > Rx entonces Rmin = Rx = 2.26 cm ( Recordar anlisis de Esbeltez en el Art 3.3.3 )
RE = KL/Rm = 0.65 ( 300 ) / 2.26 = 86
Con A-36 y RE=86 se encuentra en la Tabla 13 que Fc = 1700 Kg/cm2
Pc = Ag Fc = 0.85 * (2*8.72 )* 1700 = 25200 Kg = 25.20 Ton > Pu =20 Ton. Bien
Si estos dos ngulos slo estuvieran conectados entre si en sus extremos, podran pandear individualmente por su
eje dbil Rz.
En este caso RE= KL/Rz = 0.65*300/ 1.43 = 136 Fc = 968 PC = 2( .85*8.72*968)= 14.35 Ton.
Para que los dos ngulos trabajen como una seccin compuesta es necesario unirlos entre si a intervalos tales que
la Relacin de esbeltez en Z sea igual a de la Relacin de esbeltez en X (como se estudia en el prximo
articulo).
Rez = Rex S/Rz = Rex , siendo S la separacin de los puntos de unin entre los dos ngulos;
Por tanto S = Rex * Rz = *86 * 1.43 =92 cm.
Como la columa tiene 3 m de altura, se puede tomar S= 75 cms, es decir, se conectarn los dos ngulos con
puntos de soldadura en los cuartos de la luz.
56
ANGULO
bxt
PESO AREA
EJE X-X
S
r
x=y
EJE W-W
rmx
S
ew
EJE Z-Z
rmin
S
b/t
mmxmm
kg/m
cm^2
cm^4
cm^3
cm
cm
cm^4
cm^3
cm
cm
cm^4
cm^3
cm
**
19x3.0
0.83
1.06
0.33
0.25
0.56
0.57
0.53
0.39
0.70
1.34
0.13
0.16
0.35
6.3
25x3.0
1.11
1.42
0.80
0.45
0.75
0.72
1.28
0.73
0.95
1.77
0.32
0.31
0.47
8.30
1.62
2.06
1.11
0.65
0.74
0.78
1.76
1.00
0.93
1.77
0.47
0.42
0.47
5.50
1.36
1.73
1.41
0.65
0.90
0.84
2.28
1.07
1.15
2.12
0.55
0.46
0.56
10.00
1.98
2.52
1.99
0.95
0.89
0.90
3.18
1.50
1.12
2.12
0.81
0.63
0.57
6.70
1.59
2.03
2.30
0.91
1.06
0.97
3.71
1.50
1.35
2.47
0.90
0.66
0.67
11.70
x4.5
2.33
2.97
3.28
1.33
1.05
1.03
5.23
2.11
1.33
2.47
1.32
0.91
0.67
7.80
x6.0
3.04
3.87
4.11
1.70
1.03
1.08
6.52
2.64
1.30
2.47
1.69
1.11
0.66
5.80
1.74
2.22
2.95
1.07
1.15
1.03
4.77
1.77
1.47
2.69
1.13
0.78
0.71
12.70
x4.5
2.55
3.25
4.23
1.56
1.14
1.10
6.78
2.52
1.44
2.69
1.68
1.08
0.72
8.40
x6.0
3.32
4.23
5.37
2.03
1.13
1.16
8.53
3.18
1.42
2.69
2.20
1.35
0.72
6.30
2.32
2.95
6.21
1.88
1.53
1.32
11.18
3.16
1.95
3.54
2.64
1.42
0.95
16.70
x4.5
3.41
4.34
10.03
2.78
1.52
1.39
16.13
4.56
1.93
3.54
3.94
2.00
0.95
11.10
x6.0
4.46
5.68
12.89
3.63
1.51
1.45
20.60
5.83
1.90
3.54
5.17
2.52
0.95
8.30
4.35
5.54
20.47
4.45
1.92
1.70
33.05
7.42
2.44
4.45
7.90
3.29
1.19
14.00
x4.5
30x3.0
x4.5
35x3.0
38x3.0
50x3.0
63x4.5
x6.0
5.71
7.27
26.57
5.86
1.91
1.76
42.69
9.58
2.42
4.45
10.45
4.19
1.20
10.50
x9.0
75x6.0
8.32
6.85
10.60
8.72
37.55
45.80
8.50
8.41
1.88
2.29
1.88
2.05
59.81
73.69
13.42
13.89
2.38
2.91
4.45
5.30
15.29
17.90
5.74
6.16
1.20
1.43
7.00
12.50
x9.0
10.02
12.77
65.38
12.28
2.26
2.18
104.48
19.70
2.86
5.30
26.28
8.51
1.43
8.30
x12.0
13.06
16.64
82.81
15.90
2.23
2.29
131.34
24.77
2.81
5.30
34.18
10.53
1.43
6.30
12.8
(4.23)
La relacin de esbeltez de la Celosa sencilla no debe exceder de 140 ni de 200 para celosa doble. La
celosa doble se utiliza si la distancia normal S entre lneas de conexin es mayor de 15 (38 cms)
El ngulo formado por la diagonal de la celosa con la horizontal debe estar comprendido entre 30 y 60
grados, preferiblemente 45 grados; si el ngulo es muy pequeo hay mucha celosa, si es muy grande
tambin lo sern los esfuerzos en ella.
La fuerza Cortante V para calcular la seccin de la Celosa se toma como el 2% de la carga total a
compresin P que ha de resistir la columna y se considera actuando normal al eje de la columna.
Algunos autores prefieren disear la Celosa para resistir fuerza ssmica; en este caso V puede tomarse
entre un 6 y un 10% de P.
En los extremos de la columna deben colocarse placas atiesadoras o cubreplacas con las siguientes
especificaciones:
Espesor
t S /50
(4.24)
Longitud
L S.
(4.25)
Solucin.
En un manual o texto de resistencia de
materiales, se encuentran las especificaciones
de la Canal C6x13:
PERFIL
AREA
Rx
Ry
C6x13
S
x
S/2
X=Xo
Yo
Rx = Ry = Ry 0 + d 2
2
d = Rx 0 Ry o
2
PERFIL
AREA
C6x13
Rx
Ry
Solucin
(a) Escogencia del tipo de Celosa: Distancia
entre lnea de conectores (Centroides )
2d= 12.3 cm < 38, por tanto se usar
celosa sencilla.
(b) Separacin de la Celosa: La relacin de
esbeltez de cada miembro individual debe
ser a lo sumo igual a los de la relacin
de esbeltez de la seccin compuesta, osea,
2d
RE
Fc
V2
Figura 4.13. Columna con Celosa
Fx = 0
V = V2
Fy = 0
V= V/2Cos
Pc
a/2
Siendo,
c = 0.60 Coeficiente de
reduccin para aplastamiento en el hormign
fc = Resistencia nominal a compresin del
concreto a los 28 das
A1 = Area de la placa.
De aqu se puede despejar A1 :
A1 = Pu/(c0.85fc )
55
(4.28)
Pu = c (0.85fc A1 )
A2
A1
Donde b = 0.9
Fy Esfuerzo de fluencia del acero
Z Mdulo plstico de seccin
Z =B t2 / 41,
(4.39)
t es el espesor que se quiere calcular de la placa.
Entonces
Mr = b Fy Bt2 / 4 (4.40)
c 1.7 fc A1
(4.29)
Despejando
2
Pu
Pu
/ A 2
A 1 =
c 1.7f' c
c .85f' c
Igualando Mr con Mu
(4.30)
A2
b Fy Bt2 / 4 = qu m2 /2 = (PuB/A1)m2 /2
A 2 / A1 2
56
t=m
2Pu
b FyA1
(4.41)
ESPESOR DE LA PLACA
En el caso de cargas de magnitud relativamente
pequeas, como las que transmiten las columnas
en cubiertas de bodegas industriales, suele ocurrir
que el rea necesaria de placa sea menor que la
seccin o contorno de la columna2. En este caso es
necesario tomar un tamao de placa por lo menos
igual al contorno
A1 = bh y dependiendo de la manera como se vaya
a realizar el anclaje de la placa a la columna,
aumentar estas dimensiones para facilitar la
conexin.
qu =PuB= PuB/A1
(4.32)
m =
H - 0.9d
2
n =
B - 0.8b
2
(4.33 - 4.34)
Para otros perfiles los valores de m o n se pueden
tomar como
m= (B b ) / 2
n = (H h) / 2
(4.35- 4.36 )
Para efectos prcticos, se toma el mayor valor
entre m y n. El momento flector en cada sentido se
puede calcular como
Mu = qu m2 /2
(4.37)
55
Pu
Pu
/ A 2
A 1 =
c11.7f' c
c .85f' c
2
87000
A1 =
/ 900 = 733 cm2
0.6x0.85x2 10
87000
A1
= 406
0.6x1.7x21 0
A1 bh = 15 x 15 = 225 cm2
Usando A1 = 733 cm2, las dimensiones de la placa sern A1 = BH , B=H= 733 =27 cm Se usara
B=H= 30 cm, con lo que la placa cubre todo el pedestal; se debe revisar entonces nuevamente A1 con la
otra frmula:
A1 = Pu/(c0.85fc ) = 87000/(0.6x0.85x210)
A1 = 812 cm2 , B=H=812=28.5 cms
Vase que si A1 es mayor que la seccin del pedestal, la seccin de ste debe aumentarse a A1.
En definitiva use B=H=30 cm.
2.
t=m
t = 7.5
2Pu
b FyA1
2x87000
= 2.19 cms
0.9 x 2520 x900
5.
UNIONES O CONEXIONES
Una estructura est compuesta por un conjunto de miembros sometidos a diversos tipos de
solicitaciones como son: Fuerza axial de Tensin o Compresin, Momentos flexionantes o Torsores y
Fuerzas Cortantes; dichas solicitaciones se transmiten de un miembro a otro a travs de las Uniones en
sus extremos. Por tanto , la resistencia y seguridad de una estructura puede depender en forma directa
de las conexiones de sus miembros. Muy raras veces la falla de una estructura se produce por una falla
del miembro en s sino por un deficiente diseo de las uniones entre ellos. As lo demuestran los
hechos como los ocurridos durante el sismo de Kobe (Japn) en 1995, la caida del puente El Pescadero
(Va a Bucaramanga Colombia), y la falla reciente del puente Pedro de Heredia en Cartagena
Colombia que, aunque de concreto, fall por los apoyos intermedios (mnsulas).
Es muy comn ver planos de diseo de armaduras donde se especifican con detalles las secciones de
los perfiles a utilizar como miembros a tensin o compresin, pero no se muestran detalles de cmo
hacer las uniones, longitudes y tipos de soldaduras, etc.; estos son detalles del fabricante , es la idea
que queda implcita. Otras veces, se especifican los detalles de uniones pero no se hacen cumplir por
parte del constructor. Nunca se insistir demasiado en la importancia que tiene especificar el tipo de
apoyo o unin: si es articulado, con posibilidad de desplazamiento, o si se requiere unin rgida para
absorber momentos. Cambiar en obra de un tipo de unin a otro, sin consultar al diseador, puede traer
consecuencias funestas.
En resumen, los planos de diseo y taller deben mostrar en forma explcita todos los detalles de las
conexiones a escalas convenientes, tanto para obtener un diseo seguro como por economa debido a
los costos adicionales que podran presentarse por imprevistos durante la ejecucin de las obras.
Se consideran tres tipos bsicos de uniones o conexiones: Atornilladas o empernadas, Remachadas y
Soldadas. Las uniones con pasadores caen dentro de las atornilladas.
Los principios de diseo de las uniones remachadas son similares a los de las empernadas,
diferencindose bsicamente en los esfuerzos permisibles y tenindose en cuenta que las remachadas
han sido remplazadas casi en su totalidad (en el caso de edificaciones) por las atornilladas y soldadas,
el estudio aqu se limitar a las dos ltimas.
5.1. UNIONES EMPERNADAS
Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un mtodo rpido y
seguro para armar estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales, fabricar apoyos y
uniones que requieran un comportamiento tipo articulacin; las armaduras con uniones soldadas
generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en campo es preferible usar pernos como
conector.
Figura
D
Figura 5.1. Perno tpico
5.1.1. Tipos de pernos. De acuerdo a su resistencia los pernos se han clasificado en cuatro grupos:
Pernos de Mquina o de Hierro (Ordinarios o comunes ) Denominados por las Normas tcnicas
colombianas NTC-858 como Calidad S.A.E. Grado 1 y por la ASTM como pernos A-307. Tienen
punto de fluencia de 4200 Kg/cm2 ( 60000 psi ). Se fabrican en dimetros desde hasta 1 .
Se utilizan en conexiones secundarias y presentan el inconveniente que las tuercas pueden
aflojarse, por lo que slo se deben usar en uniones tipo aplastamiento, como se estudiar mas
adelante. No presentan marcas de identificacin en su cabeza; los dems grados s llevan
identificador.
Pernos de Acero S.A.E. Grado 2 NTC-858 y A-307 (ASTM) Son de acero de bajo carbono
alcanzando una resistencia a la tensin de 5200 Kg/cm2 (74000 psi) para dimetros de hasta
y 4200 Kg/cm2 para dimetros de 7/8 y 1 . Llevan identificador en su cabeza. Su uso es
similar al Grado 1.
Pernos de acero de alta resistencia Grado 5 A-325 (ASTM) . Se fabrican de acero de medio
carbono tratado trmicamente y alcanzan una resistencia a la tensin de 8430 Kg/cm2 (120000
psi). Se fabrican en dimetros desde a 1 . Junto con los pernos Grado 8 constituyen los
pernos estructurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento o friccin. Estos pernos
pueden conseguirse galvanizados para algunas aplicaciones especiales que requieran control
contra la corrosin.
Pernos de acero de alta resistencia Grado 8 ( A-490 ) De acero aleado tratado trmicamente; su
resistencia a la tensin es de 10550 Kg/cm2 ( 150.000 psi) Se fabrican en dimetros desde
hasta 1 .
5.1.2.
Tipos de uniones . Segn la forma de la falla, las uniones pueden clasificarse en dos tipos:
Conexin Tipo Friccin y Conexin Tipo Aplastamiento , lo cual depende bsicamente de la
fuerza de apriete del perno.
Tipo Friccin Esta se presenta cuando la accin de apriete del perno es tal que la fuerza de
friccin Fr generada por la fuerza de tensin es mayor que la fuerza cortante V introducida por la
carga, es decir, no hay deslizamiento entre las partes conectadas; por tanto no se presenta esfuerzo
cortante en el perno ni aplastamiento entre el perno y el miembro o placa.Ver figura 5.2. Este tipo
de conexin requiere de pernos de alta resistencia ( Grado 5 y 8 ) y se usan cuando la unin
puede estar sometida a vibracin o inversin de esfuerzos (Fatiga ) por la accin de cargas
dinmicas o de impacto, cuando el perno est sometido a tensin directa o cuando se requieren
uniones rgidas.
Las normas DCCR estipulan que la fuerza
mxima permisible de tensin en el perno no sea
mayor del 70% de su resistencia ltima a tensin
especificada. Con esa base se puede elaborar la
siguiente Tabla 5.11 que da la fuerza de tensin
para cada dimetro
5/8
7/8
1
1
1
1.27
2.00
2.84
3.87
5.10
7.92
11.40
5.50
8.60
12.70
17.72
23.18
32.27
46.82
6.80
10.9
15.90
22.27
29.10
46.36
62.27
Pu
Rn
(5.2)
Tabla 5.2. Resistencia a Cortante por friccin Rn en pernos para conexiones (Ton)
DIAMETRO
AREA (cm2)
GRADO 5 ( A-325 )
GRADO 8 ( A-490)
5/8
7/8
1
1
1
1.27
2.00
2.84
3.87
5.10
7.92
11.40
2.05
3.21
4.74
6.61
8.65
12.04
17.46
2.54
4.07
5.93
8.31
10.85
17.29
23.23
Conexin Tipo Aplastamiento Se presenta cuando hay deslizamiento entre las partes conectadas.
La carga de tensin o compresin que se transmite de un miembro a otro a travs de los pernos y
las placas de unin produce entonces dos tipos de esfuerzos: Cortante en el perno y
Aplastamiento entre el perno y las partes conectadas. En las figuras 5-3,4,5 se muestran estos
tipos de fallas.
(5.4)
(5.5)
TIPO
DE
PERNO
KSI
Kg/cm2
G2 A307
60
4220
G5 A325
120
8440
G8 A490
150
10550
* Slo para carga esttica
KSI
45
90
112.5
Kg/cm2
3165
6330
7912
KSI
60
75
Kg/cm2
4200
5275
KSI
24*
48
60
Para el diseo de
acuerdo a las normas
DCCR94
(F.2.10.3.10
NSR98) ,
Pu Rn,
= 0.75
Rn= AaFa, (a)
Figura 5.5. Aplastamiento en la Unin
En realidad la falla no se presenta por aplastamiento si no que mas bien se produce un Desgarramiento
del material en los bordes o un desgarramiento entre los pernos (un perno se une con el otro), como se
muestra en la figura 5.6
Kg/cm2
1688*
3376
4220
LINEA DE FALLA
b
Lc
Lc
Rn
(5.8)
En el proceso de desgarramiento se produce un alargamiento del agujero del perno; para prevenir un
alargamiento excesivo del agujero se fija un valor lmite superior a la carga por desgarramiento dada
por la ecuacin (5.8) Este lmite es proporcional al esfuerzo de fractura multiplicada por el rea de
aplastamiento real, como se plante inicialmente en la ecuacin (a) Rn= AaFa = C(dt)Fu. C es la
constante de proporcionalidad. Se tiene ahora 1.2LctFu C(dt)Fu . Limitando el alargamiento
Lc a 2d remplazando, 1.2 ( 2d ) t Fu C (d t) Fu, se llega a un valor de C = 2.40
La frmula final queda como 1.2Lc t Fu 2.4 d t Fu Obsrvese que Lc es distancia libre del borde
al agujero o entre agujeros. Usando agujero estndar, ste se fabrica con una holgura de 1/16 :
do = d+1/16 = d+1.59 mm . En definitiva las frmulas para diseo por aplastamiento quedan como
Pu Rn= 1.2Lc t Fu = 0.75,
Pu Rn= 2.4 d t Fu = 0.75,
si Lc 2d
(5.8)
si Lc > 2d y s3d
(5.9)
s Separacin centro a centro entre pernos
As mismo para evitar separacin entre las placas, se limita la separacin mxima entre pernos a 12t o
15 cm. Los valores de Fu fueron dados en la Tabla , Captulo 3 Miembros a Tensin que aqu se
reproduce como Tabla 5.4 para comodidad de consulta.
Tabla 5.4. Valores de Fy y Fu en Miembros y Placas
TIPO
Fy
T1
T2
T3
T4
Ksi
36
40
50
60
Kg/cm2
2520
2800
3500
4200
Ksi
58
60
67
70
Fu
Kg/cm2
4060
4200
4690
4900
Segui, William. Diseo de estructuras de acero con LRFD 2 ed. Pag. 296 Thomson Editores
.Mxico,2000
Nota. El aplastamiento se produce entre perno y miembro o placa, luego debe tomarse como Fu el
menor valor entre ellos que generalmente corresponde al de los miembros o placas de unin.
5.1.4.
= 0.75
An= ( D 0.9743/n)2/4
No obstante, el cdigo DCCR-94 establece que An vara entre 0.75Ab y 0.9Ab , siendo Ab el rea
nominal del perno. Tomando el menor valor An=0.75 Ap equivale a decir que el esfuerzo permisible a
tensin Ft = 0.75Fu, con lo cual se toma el rea total de la seccin transversal del perno A p.
Resultando al final:
Pu (0.75 Fu) Ap (5.10)
Fu es la resistencia mnima a tensin del perno.
Algunos ingenieros son renuentes de usar pernos en Tensin por temor a que la falla se presente por
desgarramiento de la rosca ( la rosca se pela ). Sin embargo, las experiencias han demostrado que
esto no sucede usando pernos de alta resistencia.
La Tabla 5.5 resume los esfuerzos permisibles en pernos y en la tabla 5.6 se da la resistencia de cada
perno sometido a esfuerzos de Tensin y Cortante.
(Cms)
Cms2
1.27
1.27
3.01
6.03
7.54
5/8
1.59
2.00
4.75
9.50
11.87
1.91
2.85
6.77
13.53 16.92
7/8
2.22
3.88
9.21
18.42 23.02
1
2.54
5.06
12.01 24.02 30.03
1
3.12
7.92
17.80 37.60 47.00
1
3.81
11.42
27.11 54.22 67.77
* Para pernos A-307 no se especifica para rosca excluida.
A-307
RE* RI
1.61
2.53
3.61
4.91
6.41
10.0
14.4
A-325
RE
RI
4.00 3.22
6.30 5.06
8.98 7.22
12.2 9.82
15.9 12.8
24.9 20.0
35.9 28.9
A-490
RE
RI
5.02 4.00
7.91 6.30
11.2 8.98
15.3 12.2
20.0 15.9
31.3 24.9
45.1 35.9
Finalmente es importante anotar que las especificaciones DCCR-94 NSR-98 (F.2.10.1.7.) recomiendan
que las conexiones deben disearse para resistir una carga mnima de 4.5 ton. Se exceptuan las usadas
en celosas, tensores, largueros y contraventeos.
Para mayor informacin consultar las Especificaciones F.2.10 de la NSR-98.
A continuacin se aclara la metodologa del diseo de uniones mediante algunos ejemplos.
EJEMPLO 1. Dos placas de 4x 3/8 A-36 se encuentran unidas mediante 4 pernos de 5/8 Grado 5.
Calcular la mxima carga de tensin T que puede resistir la unin ( Supngase rosca excluida RE )
Figura 5.8. Diseo 1 de una Unin
Observando el tipo de conexin de la figura 5.8.se deduce que la falla se puede presentar ya sea por la
ruptura de las placas en s ( Fluencia o Fractura ) o por Cortante simple en los pernos o por
aplastamiento entre los pernos y las placas. Se calcula la carga mxima para cada caso de falla y se
toma la menor como carga crtica en la unin.
( a ) Falla por fluencia en la Placa:T < Fy Ag
= 0.90 Fy = 2520 Kg/cm2
Ag = 10x0.95 = 9.5 cm2
T = 0.9x2520x9.5 = 21546 Kg
(T1= 21.55 ton )
EJEMPLO 2. Dos ngulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4 ) transmiten una carga axial de tensin
de 38 ton a una placa de conexin de 9.5 cm ( 3/8) de espesor A-36. Calcule el nmero de pernos G5
necesarios.
Figura 5.9. Diseo 2 de una unin.
ANLISIS. La transmisin de la carga P de los ngulos a la placa produce cortante doble en los
pernos y aplastamiento entre los pernos y los ngulos o entre los pernos y la placa de conexin. (No es
necesario revisar los ngulos a tensin ya que se supone han sido previamente diseados).
Se selecciona un dimetro cualquiera de perno del grado especificado y se calcula la capacidad de este
perno a Cortante doble y a Aplastamiento, adviertiendo que el tamao mximo del perno es funcin
del ancho de la aleta del perfil. El nmero de perno vendr dado por el cociente entre la carga total P y
la carga menor de las dos calculadas para un perno. De acuerdo a las conveniencias particulares en
cada diseo o tamao de unin puede variarse el dimetro o grado del perno y repetir las operaciones.
(a) Cortante doble en un perno
Se ensaya con perno 5/8 ( D=1.59 cm
A=2.00 cm2 Fu=8440 Kg/cm2 para A-325)
Pu Rn = ( m Ab ) (0.40 Fu ) ,
suponiendo rosca incluida.
m=1
(un
solo perno)
Rn = (0.75x(1x2.00)x(0.40x8440))x2* =
10128 Kg (10.13 ton/ perno)
Rn=10.13 ton,
Resistencia de un
perno a cortante doble.
(b) Aplastamiento entre perno y dos ngulos
T Rn = ( mDt) (2.4 Fu )
suponiendo
que s3D y b 1.5D.
= 0.75
m=1
D=1.59 cm
t=2x0.6=1.2cm Espesor de los dos ngulos
Fu=4060 Kg/cm2
Rn = 0.75x(1x1.59x1.2)x(2.4x4060) =
13943 Kg ( 13.94 ton )
Rn = 13.94 ton
Resistencia
a
aplastamiento entre un perno y los dos
ngulos.
(c) Aplastamiento
intermedia
entre
perno
placa
T Rn = ( mDt) (2.4 Fu )
suponiendo
que s3D y b 1.75D.
= 0.75
m=1
D=1.59 cm
t=0.95 cm Espesor de la Placa
Fu=4060
Kg/cm2
Rn = 0.75x(1x1.59x0.95)x(2.4x4060) =
11038 Kg ( 11.04 ton )
Rn = 11.04 ton
Resistencia
a
aplastamiento entre un perno y la placa.
La resistencia de la unin viene entonces dada
por cortante doble en el perno: Rn=10.13
ton/perno.
Por tanto, el nmero de pernos necesarios
ser:
Para el lector interesado en conocer mas sobre el proceso de soldadura y su control de calidad, se
remite a McCormac (1991, 344). De ahora en adelante se hablar lo relativo al diseo con soldaduras
de Arco elctrico.
5.2.1 Comparacin entre conexiones soldadas y atornilladas
Las conexiones soldadas son mas econmicas que las atornilladas ya que eliminan parte de
las placas de unin necesarias en las atornilladas.
La soldadura es de mas fcil y rpida aplicacin en muchos casos. Sin embargo, cuando se
fabrican partes en taller, el ensamblaje en obra puede resultar mas prctico y seguro usando
tornillos. Es decir, se hace necesario en este caso combinar los dos tipos de conexiones.
Las conexiones soldadas requieren de menos planos de detalles que las empernadas.
Las uniones con soldaduras requieren de un control de calidad mas exigente tanto en su
aplicacin como en el control.
5.2.2.
Clasificacin de las soldaduras por la posicin. Teniendo en cuenta la posicin que adopta
el soldador respecto a los metales a fundir, las soldaduras se pueden clasificar como:
Plana: La mas usual
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza: Requiere mucho cuidado en su aplicacin para evitar quemaduras.
(b)
Figura 5.11 Tipos de soldadura
En la Fig 5.11 -a Se muestran los diversos tipos enumerados.
5.2.3.
(a)
De Filete o Traslapada:
Es la mas comn en las estructuras
A tope. Se usan en estructuras y para unir miembros redondos. Ejemplo tpico se tiene
cuando se repara un Eje de carro.
De Ranura y tapn No son comunes en trabajos estructurales, pero se emplean cuando se
requiere reducir el tamao de la unin.
5.2.4.
Diseo de soldaduras. El diseo de soldaduras se rige por las especificaciones del Cdigo de
Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura AWS (American Welding
Society) ICONTEC presenta especificaciones sobre soldaduras en las NTC 3570 y NTC
3623
SOLDADURA A TOPE
El esfuerzo en la soldadura Fw se considera igual a la relacin entre la carga aplicada Pu y el
rea de la seccin transversal Aw del miembro o miembros a unir, afectada del factor de
resistencia , es decir,
Fw = Pu / Aw (5.11)
= 0.90
Este esfuerzo deber ser menor que la resistencia del electrodo a usar FE
Fw FE (5.12)
Como puede deducirse, el diseo de este tipo de soldaduras es muy simple; sin embargo, la
dificultad estriba en el alineamiento de los miembros y la penetracin de la soldadura que debe
obtenerse. Ello implica que las superficies a unir deben prepararse mediante un biselado de sus
extremos ya sea en forma de V o doble V. Para espesores de miembros hasta ( 6 mm ) se
acepta la soldadura a tope sin biselar, pero a partir de all es indispensable hacer la preparacin
Esta soldadura tambin se denomina de Preparacin.
SOLDADURA DE FILETE
Las pruebas de laboratorio con soldaduras de Filete han demostrado que las fallas se presentan para
Esfuerzos Cortantes, antes que por Compresin o Tensin axial. Por esta razn, las especificaciones de
diseo solo se dan para Resistencia al Corte. La falla se presenta en la garganta de la soldadura
localizada a un ngulo aproximado de 45, como se muestra en la Figura 5.12 y el rea resistente
para soldaduras de Arco protegido4 Aw viene dada por
Aw = aL, con a= d Cos 45 = 0.707 d,
Aw = 0.707dL (5.13)
d es el tamao escogido de la soldadura
L es la longitud de la soldadura
Siendo Fw = 0.60 FE
= 0.75 , se obtiene
Pu Rw = 0.75x0.707 d L (0.60 FE)
Pu Rw = 0.318 d L FE
L=
(5.14)
Pu
0.318 d FE
(5.15)
(5.16)
Los electrodos para soldadura de arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc, donde los
dos primeros nmeros representan la resistencia mnima a tensin de la soldadura en Ksi, el dgito
siguiente especifica la posicin de soldar ( plana, etc) y el otro dgito seala algunas propiedades
especiales que deben tenerse en cuenta en el proceso de soldar (Consultar catlogos del fabricante).
Comercialmente se consiguen Electrodos con las siguientes resistencias:
E60
E70
E80
E90
E100
E110
TAMAO MINIMO DE
SOLDADURA DE FILETE d
1/8 ( 3.0 mm )
3/16 ( 5.0 mm )
( 6.0 mm)
5/16 ( 8.0 mm)
Para soldaduras de Arco sumergido el espesor de la garganta es igual al tamao del cateto para d 10
mm e igual a la garganta terica mas 3 mm para d >10 mm (NSR-98 F.2.10.2.2 )
TAMAO
MAXIMO
SOLDADURA DE FILETE d
d=
d= t 1/16 (t- 1.6 mm )
(a)
(b)
Figura 5.13. Detalles soldaduras de filete
MO = 0 P1 C1 P2C2 = 0 ( 0.318 d L1
FE ) C1 = (0.318 d L2 FE ) C2
L1 C1 = L2 C2 L2 = L1 C1 /C2 (c )
DE
L1 + L1 C1 /C2 = L L1 (1 + C1 /C2 ) = L
L1 (C2 + C1 ) / C2 = L
Pero C2 + C1 = C
L1 =
C2
L
C
L2 =
C1
L ( 5.17)
C
L1 = C2 L / C (d)
Remplazando (d) en ( c ): L2 = L1 C1/ C2 = (C2
L / C) C1 /C2
L2 = C1 L / C ( e)
En resumen se obtiene que:
L1 =
C2
C
LC
2
L2 =
C1
C
LC
2
( 5.18)
L=
Pu
0.318 d FE
(5.16)
19000
Vase que
= 28 cm
0.318 x0.5x4200
L > 4d = 4x(0.5) = 2 cm
Considerando carga esttica, esta longitud de
soldadura se podra distribuir en dos
longitudes iguales L1 = L2 = L/2 = 28/2 = 14
cm
L=
L1 =
L2 >4d.
6.
72
Una vez realizado el anlisis estructural de la armadura en el cual se obtienen las fuerzas axiales internas en
cada miembro, as como los desplazamientos de los nudos, se procede a disear los miembros, las uniones y
dems elementos complementarios como son anclajes, placas de apoyo, tensores, contraventeos y riostras.
6.1. SELECCIN DE LOS MIEMBROS
Lo ideal o terico es que para cada fuerza interna calculada en cada miembro se seleccione un perfil acorde
con la magnitud de la carga, pero esto no es prctico desde el punto de vista constructivo ni econmico ya que
lo que se pretende ahorrar en material se gastara en costos de mano de obra, soldadura o pernos y placas de
unin. Por esta razn se recomienda dibujar la armadura y anotar los resultados del anlisis directamente
sobre cada miembro. Esto le permite al diseador visualizar de una manera amplia las variaciones
significativas entre un miembro y otro y as escoger el tamao del perfil dentro de un rango y teniendo en
cuenta las longitudes comerciales de los perfiles.
Cuando el diseo deba realizarse simultneamente para combinacin de cargas verticales y stas con viento,
se observar que para un caso cada miembro estar sometido a fuerzas de compresin y para el otro a fuerzas
de tensin; es decir el diseo debe hacerse para ambas acciones y seleccionar la mas crtica. Lo mas prctico
es elaborar una tabla de diseo, como la que se muestra en el ejemplo siguiente, que le permite disear para
una condicin y revisar para la otra. Adems, debe tenerse presente que aunque un miembro est sometido a
tensin, las normas establecen que debe ser capaz de soportar a compresin la mitad de dicha carga. Lo
anterior con el fin de prever inversiones inesperadas de esfuerzos como sucede durante el proceso de izaje de
la estructura.
A continuacin se desarrolla el diseo de la armadura tipo Pratt iniciada en la primera parte del captulo 1
Las Figuras 6.1 y 6.2 muestran los resultados del anlisis estructural para las dos combinaciones crticas de
cargas: Cargas verticales 1.2D+1.6L y Muerta con Viento 0.9D+1.3W
Observando la variacin de los resultados del anlisis en la cuerda superior para la combinacin 1.2D+1.6L
(Figura 6.1), podra pensarse en escoger solamente dos tamaos diferentes de perfiles: uno para cargas axiales
entre 17.20 ton y 15.5 ton, , y otro para cargas axiales entre 14.1 ton y 11.2 ton, diseando a compresin
obviamente para la mayor carga en cada caso.
73
74
2L2.5X3/16
2l2.5x1/4"
63x4.5
63x6.0
AREA
Radio G
L/R
Rz
11.08
108
1.92
56
2520
25.13
0.63
2135
20.11
1.19
67
11.08
112
1.92
58
2520
25.13
0.65
2108
19.86
1.19
69
11.08
128
1.92
67
2520
25.13
0.75
1996
18.80
1.19
79
11.08
165
1.92
86
2520
25.13
0.96
1711
16.12
1.19
102
11.08
171
1.92
89
2520
25.13
1.00
1663
15.66
1.19
106
14.54
108
1.91
57
2520
32.98
0.63
2131
26.34
1.2
68
14.54
112
1.91
59
2520
32.98
0.66
2104
26.01
1.2
70
14.54
128
1.91
67
2520
32.98
0.75
1991
24.61
1.2
80
14.54
165
1.91
86
2520
32.98
0.97
1704
21.06
1.2
104
14.54
171
1.91
90
2520
32.98
1.00
1656
20.46
1.2
107
TENSION
Cc
COMPRESION
El cuadro 6.1. se elabor en una Hoja electrnica de computador (Excel) y facilita la seleccin de los
miembros para las diferentes longitudes. Cc corresponde realmente al parmetro c Dependiendo de este valor
se le da la opcin de calcular el Esfuerzo crtico a compresin con una de las dos frmulas ya dadas para
pandeo inelstico o pandeo elstico de Euler , usando la funcin lgica condicional SI (Se remite al lector a
los captulos 3 : Miembros a Tensin y captulo 4: Miembros a Compresin)
De esta manera se pueden seleccionar 2Ls 2.5x1/4 ( 63x6.0 ) que soportan una carga crtica de 20.46 ton con
L=1.71 m para los primeros cuatro miembros de la cuerda superior. 2Ls 2.5x3/16 L=1.71 Pc=15.66 t sirven
para los tres siguientes miembros de la cuerda superior. Vase que estos dos ngulos solamente difieren en el
espesor , pero sus alas son iguales, lo que puede ser una ventaja desde el punto de vista esttico y
constructivo.
La ltima columna del cuadro 6.1 calcula la distancia S ( presilla ) a la que deben ir los conectores entre
cada par de ngulos de tal manera que la seccin de los dos ngulos se comporte como una sola y evitar el
pandeo individual de cada miembro; esto se logra igualando la esbeltez de la seccin compuesta KL/Rx con la
esbeltez de cada miembro individual S/Rz en cuyo caso el menor radio de giro determinante es Rz:
S=(KL/Rx)*Rz. (Ver 4.4 Diseo de Columnas con Celosa). El clculo da S=107 cms; siendo que la longitud
mxima de estos miembros es de 171 cms, basta con colocar una presilla en el punto medio de cada miembro
con lo que se usara un S= 171/2=85.5 cms < S calculado.La DCCR-94 en realidad redujo la separacin S a
un 75% del calculado.
75
En la cuerda inferior, para los miembros a Tensin, tambin se pueden escoger dos tamaos de perfiles: uno
para cargas axiales entre 18.4 y 13.6 ton y otro para cargas axiales entre 12.2 y 9.5 ton. Vase que el rango de
variacin en estos intervalos es mayor que en la cuerda superior; por esta razn si se quiere ser mas
econmico y detallado en el diseo, podran escogerse tres tamaos diferentes: uno para cargas entre 18.4 y
15 ton, otro para cargas entre 13.6 y 12.2 y un tercer perfil entre 10.8 y 9.45 ton . Tngase en cuenta que en la
Figura 57 slo se ha mostrado la mitad de la cercha y que ella tiene simetra geomtrica y de cargas verticales.
Usando uniones soldadas para los extremos de los miembros de la armadura, el diseo viene determinado por
la falla por Fluencia ( Pu < Pc = AgFy (Frmula 3.1 )). Los dos miembros seleccionados para la cuerda
superior alcanzan resistencias a la tensin de 25 y 33 ton, resp., muy superiores a las requeridas. Buscando
perfiles de menor tamao se elabora el cuadro 6.2.
Cuadro 6.2. Diseo de miembros a tensin en la cuerda inferior
PERFIL
AREA
Radio G
L/R
2L1.5X1/8"
38X3.0
4.44
171
1.15
149
2520
TENSION
10.07
1.66
Cc
COMPRESION
798
3.01
PRESILLA
0.71
106
2L1.5x3/16"
38x4.5
6.5
171
1.14
150
2520
14.74
1.68
784
4.33
0.72
108
2Ls 1.5x1/4"
38x6.0
8.46
171
1.13
151
2520
19.19
1.69
771
5.54
0.72
109
Para los tres primeros miembros de la cuerda inferior (tomados de izquierda a derecha) se usarn 2Ls
1.5x1/4 Pc=19.19 ton, para los dos siguientes 2Ls 1.5x3/16 Pc=14.74 ton y para los dos centrales 2Ls
1.5x1/8 Pc=10.07 ton. En todos los casos RE<300. Ntese adems que la tabla se elabora completa para
hallar la capacidad de los mismos ngulos a compresin y comparalos con las otras combinaciones de carga
como la de 0.9D+1.3W. Aun mas, es recomendable revisar qu carga mnima a compresin soporta previendo
inversin de esfuerzos que puede presentarse durante el izaje de la armadura.
Refirindose a los miembros del alma, aunque el rango de variacin de las cargas para los miembros a
compresin slo oscila entre 0.5 ton y 2.6 ton, como para pensar en escoger solamente un tamao, debe
observarse que sus longitudes van desde 0.38 m hasta 2.31 m, es decir, se tienen miembros muy esbeltos a
compresin aun cuando la magnitud de la carga sea pequea. Por esta razn se debe ser mas cuidadoso en la
seleccin de estos perfiles. Una alternativa interesante es reducir la esbeltez de algunos miembros a la mitad
agregando miembros como se muestran con lnea punteada en la Figura 6.3
Los miembros del alma a Tensin tienen cargas que varan entre 0.25 t hasta 2.88 t
para los cuales puede
escogerse un solo tamao cuidando de que la esbeltez no sobrepase de 300. Dos ngulos de 1x1/8 soportan a
tensin 6.44 ton, lo que indica que quedan sobrados en capacidad. El miembro mas largo tiene una longitud
de 3.00 m , con un radio de giro de Rx=0.75 , su esbeltez es de 300/0.75=400, que excede a la permisible. Se
deduce que aunque satisface de sobra los requerimientos de resistencia, el miembro tiene poca rigidez y no
sera capaz de soportar una pequea carga a compresin generada por una inversin de esfuerzos, como
ocurre con las de viento (La figura 58 muestra que este miembro a compresin debe soportar una carga de
0.29 ton) Por ejemplo, la esbeltez RE=400 el esfuerzo critico calculado con las frmulas da Fc=110 Kg/cm2
y su carga crtica Pc=0.27 ton, o sea, ni siquiera sera capaz de soportar la pequea carga de compresin de
0.29 ton producida por el viento.. En resumen los miembros deben seleccionarse de manera que satisfagan
requisitos de resistencia y rigidez, adems de tener presente los aspectos constructivos y econmicos. El
cuadro 3 resume el diseo para los miembros del alma.
76
2L1x1/8"
2L1.5X1/8"
25x3.0
38X3.0
L
cm
Radio G
L/R
cm
cm/cm
2.84
38
0.75
51
2520
6.44
0.57
2203
5.32
0.35
18
2.84
77
0.75
103
2520
6.44
1.15
1450
3.50
0.35
36
2.84
115
0.75
153
2520
6.44
1.72
751
1.81
0.35
54
2.84
123
0.75
164
2520
6.44
1.84
656
1.58
0.35
57
2.84
154
0.75
205
2520
6.44
2.30
419
1.01
0.35
72
2.84
194
0.75
259
2520
6.44
2.89
264
0.64
0.35
91
2.84
221
0.75
295
2520
6.44
3.30
203
0.49
0.35
103
2.84
253
0.75
337
2520
6.44
3.77
155
0.37
0.35
118
2.84
295
0.75
393
2520
6.44
4.40
114
0.28
0.35
138
2.84
297
0.75
396
2520
6.44
4.43
113
0.27
0.35
139
4.44
38
1.15
65
2520
10.07
0.73
2016
7.61
0.71
46
4.44
77
1.15
70
2520
10.07
0.78
1955
7.38
0.71
49
4.44
115
1.15
96
2520
10.07
1.07
1560
5.89
0.71
68
4.44
123
1.15
130
2520
10.07
1.46
1033
3.90
0.71
93
4.44
154
1.15
134
2520
10.07
1.50
984
3.72
0.71
95
4.44
194
1.15
88
2520
10.07
0.98
1684
6.35
0.71
62
4.44
221
1.15
110
2520
10.07
1.23
1342
5.06
0.71
78
4.44
253
1.15
127
2520
10.07
1.42
1079
4.07
0.71
90
4.44
295
1.15
175
2520
10.07
1.96
573
2.16
0.71
125
4.44
297
1.15
258
2520
10.07
2.89
265
1.00
0.71
183
TENSION
Kg/cm2
Cc
Ton
COMPRESION
Ton
Kg/cm2
PRESILLA
Rz
s
Respecto a los resultados del anlisis que incluyen la accin del viento, puede observarse que la magnitud de
las fuerzas internas en los miembros de las cuerdas no son apreciables comparadas con las cargas de
gravedad, pero s pueden ser significativas en los miembros del alma, sobre todo por la inversin de esfuerzos
que se produce.,como se anot en el prrafo anterior.
Del cuadro 6.3 se deduce que para los tres primeros miembros verticales del alma tomados de izquierda a
derecha se puede usar 2Ls 1x1/8 para los cuales con la longitud mxima de 1.15 m se tiene una carga crtica
de diseo de 1.81 ton contra 1.4 ton de la mayor de los tres miembros. Para los tres siguienters miembros
verticales a compresin se escogen 2Ls 1.5x1/8 de los cuales el mayor con longitud de 2.31 m presenta una
carga crtica resistente mayor de 4.07 ton (L de clculo en la tabla de 2.53 m ) contra una requerida de 2.31
ton. Para los miembros diagonales a tensin bastara usar 2Ls 1x1/8 con carga admisible de 6.44 ton, muy
por encima de la necesaria; sin embargo, para longitudes mayores de 2.21 m su esbeltez supera los 300. Por
esta razn se deja este perfil para los tres primeros miembros diagonales y para los tres siguientes se
seleccionan 2Ls de 1.5x1/8. Ntese que en estos casos los requisitos de rigidez priman sobre los de
resistencia.
Cuando se trate de cubiertas livianas como el caso de lminas galvanizadas de zinc, y si se usan perfiles
tambin livianos, los efectos por cargas de vientos pueden resultar iguales o aun mas crticos que los efectos
por gravedad. Por esta razn se quiere prevenir contra la tendencia de sacar conclusiones ligeras de casos
particulares. Es indispensable realizar muchos diseos y examinar el comportamiento real de las mismas para
sacar conclusiones generales.
Una forma mas sencilla, rpida y efectiva de seleccionar el tamao de los perfiles para todas las
combinaciones de carga es haciendo uso del cuadro del anexo A, elaborada por el mismo autor y que se
incluye al final del texto.
Finalmente se quiere llamar la atencin cmo el dimensionamiento requiere entrenamiento, conocer los
fundamentos de las frmulas y sus limitaciones y se previene contra el uso irresponsable o apresurado de
programas de computador y tablas obtenidas de los mismos.
77
La figura 6.4 muestra los resultados finales del diseo de la armadura. Se muestra slo la mitad, la otra es
simtrica.
78
Simplificacin ) ; en tal caso se puede calcular la ecuacin de fuerza cortante V y la de Momento flector M y
elaborar una tabla para cada seccin X de inters, segn sea la luz de la correa
V = qu (L/2 X )
M = qu ( L/2X X2 /2 )
(6.1) (6.2)
El par M se convierte en fuerzas de tensin en la cuerda inferior y de compresin en la superior tal que
T = C = M/h ( 6.3 )
En el ejemplo que se viene desarrollando se tienen los siguientes datos:
qu = 1.2D + 1.6L = 88 Kg/m2
S=1.69 m
qu =88x1.69 = 149 Kg/m
L= 6.00 m
h=L/20=0.30 m
Por tanto
V = 149(3.00-X)
M= 149(3X-X2 /2)
T=C=M/0.30
Como la Correa es simtrica respecto al eje vertical que pasa por la mitad, 0 X 3.00 y se puede elaborar
la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Acciones en los miembros de una correa
0
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
X (m )
V (Kg)
446
372
297
223
149
74
M (Kg-m)
0
204
372
502
595
651
T=C (Kg)
0
681
1239
1673
1982
2168
Cuerda superior: Usando dos miembros redondos
Pu=2231/2=1115 Kg Compresin
L = 42 cms Longitud de clculo equivalente a
distancia entre nudos de la correa
K=1.0; como armadura se suponen uniones
doblemente articuladas.
Suponiendo varillas de 1/2 D=1.27 cms
R=0.25D=0.32 cms Radio de giro
RE= L/R=42/0.32=131
Para Acero A-40 y RE=131 de la Tabla 13, se lee
Fc=1005 Kg/cm2
Pc=0.85x(1x1.27)x1005=1085
Kg
<Pu,
insuficiente.
2 5/8 dan una Pc=2504 Kg >Pu (Comprubelo)
Cuerda inferior Pu= 2231 Kg Tensin
1 5/8 Pc = 0.9x2.00x2800=5040 Kg >Pu
3.00
0
669
2231
79
esfuerzos de tensin que podra inducir con el tiempo fisuras y hasta grietas si el material es frgil . Por esta
razn deben usarse elementos llamados Tensores que absorban estas fuerzas.
Segn puede deducirse de las Figuras 6.1 y 6.5-c; el tensor superior acumula las fuerzas de los dems
tensores; diseando para mximos esfuerzos la fuerza de tensin a resistir puede calcularse como
F = [q (S L ) Sen ] /n ( 6.4 )
Siendo q Carga vertical mayorada de diseo (1.2D+1.6L) (Kg/m2)
S Separacin entre cerchas o longitud de la correa
L Longitud inclinada de un lado de la cubierta
Angulo de inclinacin
n Nmero de tensores entre armaduras
Se recomienda que la separacin mxima entre tensores no sea superior a 2.50 m y el dimetro mnimo 3/8
( 9.5 mm ). Los tensores pueden unirse a las correas con soldadura o usando pernos en cuyo caso los
extremos deben ir roscados (se recomienda este sistema aunque requiera mayor control de calidad en su
instalacin) En ambos casos los tensores deben quedar tensionados o preesforzados.
Volviendo al ejemplo de diseo y observando la Figura 6.1 , se tiene:
q = 88 Kg/m2
S = 6.00 m
L = 10.36 m
80
y la otra a la columna. La unin entre ellas se har teniendo en cuenta el tipo de restriccin requerida:
Apoyo simple, articulado o fijo. Para el clculo de los pernos de anclajes se usar una carga no menor a 4.5
ton . Nunca se insistir demasiado en la importancia que tiene realizar los tipos de apoyos de acuerdo con
las especificaciones de los planos ya que un cambio en ellos implica cambio en las hiptesis de clculo.
En la figura 6.6 se muestra la planta estructural de la cubierta del proyecto que se ha venido desarrollando a lo
largo del texto.
81
82
83
84
82
7.VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
Una viga es un miembro estructural sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal;
normalmente las cargas son de gravedad y el elemento est dispuesto horizontalmente (Ver Figura 7.1)
Figura 7.1. Ejemplo de una viga
Una viga al cargarse queda sometida a esfuerzos normales debido a los Momentos de Flexin y a
esfuerzos Cortantes a causa de las fuerzas Cortantes; As mismo, debe revisarse la deflexin o flecha
mxima para compararla con la permisible.
En el caso de las vigas de concreto reforzado, en donde se usan secciones transversales generalmente
rectangulares , T o I con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a cinco, el diseo de las
vigas se hace slo a flexin y cortante y se revisa la flecha; no hay que preocuparse por efectos
secundarios de pandeo . Pero en los perfiles de acero donde el ancho de cada elemento de la seccin es
bastante mayor que su espesor, (del orden de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede
presentarse pandeo local de las aletas o del alma, o pandeo lateral , mucho antes de alcanzarse la
fluencia del material. De tal manera que la resistencia a flexin puede verse afectada por el pandeo
local y lateral, como ocurre con las columnas.
El lector debe repasar los conceptos bsicos en Resistencia de Materiales relativos a Flexin y Cortante
en vigas.
7.1. FLEXION
El presente estudio se limita al caso de vigas de seccin constante sometidas a flexin simple.
Inicialmente se supone que las aletas a compresin de la viga estn impedidas de pandear lateralmente.
La teora de la Flexin dice que si el material es elstico, si los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones (Ley de Hooke), entonces los esfuerzos normales de flexin
pueden calcularse mediante la frmula: (Ver figura 7.2).
=
y
siendo,
M
Y
Figura 7.2. Flexin
I
My
I
(7.1)
83
De acuerdo con la frmula (7.1) vara linealmente desde cero en el eje neutro hasta un mximo en la
fibra mas alejada C. Se recuerda adems que en una viga el Momento M vara en magnitud a lo largo
de su eje longitudinal segn el tipo de carga aplicada; Por lo tanto, en el diseo se escoge el mximo
momento (positivo o negativo) y se calcula el esfuerzo mximo a la distancia C ( ymax = C). As se
tiene
max = Mmax C / I = Mmax / S, S = I/C Mdulo Elstico de Seccin, quedando al final
max = M/S
(7.2)
En el diseo, del anlisis estructural se conoce M, de las especificaciones del material se conoce el
esfuerzo de diseo, en este caso max = Fy, con lo que se puede calcular el mdulo de seccin
requerido y con l en las tablas de los manuales de diseo se selecciona el tamao del perfil.
El momento resistente correspondiente cuando la fibra mas alejada alcanza la fluencia, se conoce
como Momento de Fluencia y viene dado por (Ver Figura 7.3)
My = S Fy (7.3)
Hasta aqu se cumple la ley de Hooke (Flexin Elstica).
Si el momento en una viga de acero dctil se incrementa mas all del momento de fluencia, no se
presenta de inmediato la falla en la viga ya que debido a la ductilidad del acero las fibras extremas que
se encontraban ya en fluencia permanecern bajo este mismo esfuerzo, pero las fibras cercanas se
esforzarn tambin hasta la fluencia para absorber el momento adicional. A medida que el momento se
sigue incrementando mas fibras irn alcanzando la fluencia hasta que todas las fibras se plastifican
(Ver figura 7.3 ). Cualquier incremento en el momento har que la viga gire formndose lo que se
denomina una Articulacin o Rtula Plstica . El momento correspondiente se llama Momento plstico
Mp. Por analoga con la ecuacin (7.3) , se tiene que
Mp = Z Fy
(7.4)
Mp
My
Z
=f
S
(7.5)
Los perfiles tubulares son muy eficientes y particularmente recomendados cuando estn propenso
adems a esfuerzos de torsin.
84
85
86
( 1 ) PANDEO PLASTICO
Para una viga compacta con soporte lateral continuo en el patn a compresin o con una longitud Lb
sin arriostramiento menor que la longitud Lp sealada en (7.11) , la viga puede alcanzar el momento
plstico. Por tanto el Momento de diseo Mu ser
Mu Mn = Mp = Fy Z 1. 5 My
Para anlisis elstico
Lp =
En anlisis plstico
= 0.90 (7.10)
Lb Lp = 250 ry / Fy (7.11)
2530 + 1550M1 / M 2
ry (7.12)
Fy
(7.13)
El momento resistente para pandeo inelstico (pandeo lateral con torsin) estar comprendido entre
Mp y Mr y se calcula interpolando entre ellos:
87
Lb - Lp
Mp si LpLbLr (7.14)
Lr - Lp
Mu Mn = Cb Mp - (Mp - Mr )
Cuando Lb Lr , entonces
Mu Mn = Mcr CbMr (7.15)
E
Mcr = Cb
EI y GJ +
I y CW
Lb
Lb
Lr =
X1 =
siendo,
Sx
ry X 1
Fyw Fr
( 7.16)
1 + 1 + X 1 ( Fyw Fr ) 2
EGJA/2 (7.17)
X2 = 4
(7.17)
C w Sx
I y GJ
(7.18)
Cb es un coeficiente que tiene en cuenta el efecto que sobre el pandeo torsional lateral tienen las
restricciones en los extremos y las variaciones de los momentos dentro de la longitud no soportada Lb.
Puede ser calculado como
Cb = 1.75 +1.05(M1/M2) +0.3 (M1/M2) 2 2.3 (7.19)
La NSR-98 propone que se calcule como
Cb =
12.5M MAX
2.5M MAX + 3 M A + 4 M B + 3M C
(7.20)
Como puede deducirse, el diseo de vigas resultara algo largo y tedioso aplicando cada una de estas
frmulas; afortunadamente con el uso de calculadoras manuales programables o del computador la
operacin se facilita. Por otro lado, la AISC presenta en su manual tablas completas de perfiles con
todos estos parmetros calculados.
7.2. ESFUERZO CORTANTE
De la Resistencia de Materiales se sabe que el Esfuerzo Cortante en una viga viene dado por:
=
siendo,
VQ
Ib
(7.21)
V
I
Q
88
Q=
y dA
(7.22)
y1
V h2
( y2 )
2I 4
(7.23)
lo que demuestra que la distribucin de esfuerzos cortantes es de tipo parablica con un mximo o
vrtice en el eje neutro de magnitud = 1.5V/A y valores ceros en las fibras mas alejadas.
Para secciones en I o T se demuestra que las aletas no son efectivas para resistir esfuerzo cortante y
mas del 95% de la fuerza cortante la absorbe el alma; por tal razn se toma como rea resistente a
cortante el rea del alma Aw = h tw , siendo h el peralte total en perfiles laminados, hw en perfiles
ensamblados y tw el espesor del alma. De acuerdo con ello las normas DCCR especifican calcular el
esfuerzo cortante de la siguiente manera:
Vu Vn = 0.6Fyw Aw (7.24) si
Vu Vn = 0.6Fyw Aw
350 / F yw
(Pandeo
h / tw
inelstico del alma)
Vu Vn =
92700 Aw
(h / t w ) 2
si
10 ton/m
89
6.00
Control de Deflexin: Peralte mnimo hm = L/20 = 600/20=30 cm por tanto el peralte mnimo de la
viga debe ser 30 cm (12 )
Diseo por Flexin
Suponiendo seccin compacta, el mdulo plstico Z viene dado
Mu Fy Z 1.5 My Z = Mu/ ( Fy) = 45*105 Kg-m / (0.9*2520 Kg/cm2 ) = 1984 cm3 ( 122
Pg3)
Usando el manual de diseo de la ASTM para un mdulo plstico Zx = 122 Pg3 se puede elegir el
siguiente perfil con A-36 ( Fy = 2520 Kg/cm2 = 25.20 Kg/ mm2 )
W 12x72 ( Zx = 132 Pg3 Sx = 118 Pg3 Ix=740 Pg4 d=12.25 Pg tw=0.43 Pg bf=12.04 Pg
Pg ry = 3.07 Pg )
tf=0.67
max =
5qL4
5 * (1.6 * 28.75) * 600 4
=
= 1.20 cms
384 EI 384 * 2.1 * 10 6 * (740 * 2.54 4 )
90
91
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