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CAPITULO II
MARCO TEORICO
CAPITULO II Marco Terico_______________________________________
2.1 Resea histrica de la empresa.

La Industria Venezolana del aluminio, CVG. VENALUM, adscrita a la
Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) se constituy el 29 de agosto de 1973,
con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas (lingotes, cilindros y
pailas) con fines de exportacin. Perteneciendo al sector secundario de la economa
por ser una empresa transformadora de materia prima (alumina), con una capacidad
de 150.000 t/ao.
Para 1974 VENALUM estaba representada en un 80% del capital, por la
Corporacin Venezolana de Guayana (CVG.), y un 20% de capital extranjero,
suscrito por el consorcio japons integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel
Company Ltd., y Marubeni Corporation.
Luego de obtener la CVG una participacin mayoritaria, se contrata a
REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento
tcnico a la construccin de una planta con una capacidad de 280.000TM/Ao. Con la
finalidad de aumentar la produccin de aluminio se realiz un proyecto de mejoras
operativas y la expansin de una lnea de celdas, V Lnea, que constituye el proyecto
ms slido realizado por VENALUM, al permitir la instalacin de 180 celdas de
reduccin electroltica.
En cuanto a la ampliacin, la planta cuenta con cuatro lneas de reduccin de
280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con alimentacin central y un
sistema de control automatizado de proceso. En 1977 se inicia el funcionamiento de
la planta de ctodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Ro Orinoco
para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda
302 de la sala 3, lnea 11.
El perodo econmico fu cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una
produccin de 112.503 TM de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al
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entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzndose operar a plena capacidad de

produccin en 1981. Para el ao 1985 se comienza a construir un complejo de
reduccin de aluminio que lleva por nombre V Lnea, el cual estara formado por ISO
celdas electrolticas del tipo Niagara.
La V Lnea fu terminada de construir y puesta en funcionamiento en el ao
1987 y entra en plena operacin en 1989, con una capacidad de produccin de 1.722
Kg. de aluminio por da., equipada con nodos precocidos que operan a 230 Kamp y
93% de eficiencia de corriente, convirtindose en la segunda reductora de aluminio en
el mbito mundial, con capacidad de produccin superior a 400.000TM/Ao.
Para el ao 1993, la industria del aluminio CVG. VENALUM se une
administrativamente a CVG. BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia
VENALUM alcanz su mxima capacidad de produccin instalada, 430.000 TM de
aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como lder
en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal
en el mundo occidental.
Desde su inauguracin oficial, VENALUM se ha convertido, paulatinamente
en uno de los pilares fundamentales de la economa venezolana, siendo a su vez en su
tipo, la planta ms grande de Latinoamrica, con una fuerza laboral de 4.500
trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones ms modernas del mundo,
produciendo anualmente 430.000TM de aluminio primario por ao.
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2.1.1 Divisiones de la empresa
AREA TOTAL
1.455.634,78 M2
rea Techada
233.000 m2 (Edificio Industrial)
rea Construida
14.808 m2 (Edificio Administrativo)
reas Verdes
40 Hectreas
Carreteras
10 Km.
Tabla 1. Divisin de la empresa

Manual de induccin C.V.G
2.2 Ubicacin geogrfica

CVG VENALUM C.A esta ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad
Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante la
fusin de Puerto Ordaz y San Flix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede
de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas sino gracias a
estudios realizados previamente tomando, en consideracin parmetros como:
a.
Integrada por los Estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas, esta

zona geogrfica ubicada al sur del Ro Orinoco y cuya porcin de
448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, rene
innumerables recursos naturales.
b.
El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin

guayanesa, regada por los ros ms caudalosos del pas, como el
Orinoco, Caron, Paraguas y Cuyun, entre otros.
c.
/D SUHVD 5D~O /HRQt HQ *XUt FRQ XQD FDSDFLGDG JHQHUDGRUD GH
millones de Kw. Es una de las plantas hidroelctricas de mayor potencia
instalada en el Mundo, y su energa es requerida por las empresas de
Guayana, para la produccin de acero, almina, aluminio, mineral de
hierro y ferro silicio.
d.
La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado en una

distancia aproximada de 184 millas nuticas (314 Km.) hasta el Mar
Caribe.
Todos estos privilegios y virtudes existentes en la regin de Guayana,
determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado

de integracin vertical en el proceso de produccin de aluminio.
Venalum
*
ESTADO
BOL VA R
Figura 1. Ubicacin geogrfica C.V.G Venalum

Fuente: Manual de induccin C.V.G Venalum
2.3 Descripcin de la empresa

La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio
primario, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos
(fluoruro de calcio, litio y magnesio). El proceso de produccin de aluminio se realiza
en celdas electrolticas. Para este proceso de produccin se cuenta en CVG
VENALUM con tres complejos los cuales son: planta de carbn, complejo de
Reduccin, complejo de colada e Instalaciones auxiliares.
2.3.1 Sector productivo

La industria del aluminio CVG. Venalum, es una empresa de sector
productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la almina (materia
prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas (cilindros, pailas,
lingotes, etc.), de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
2.3.2 Tipo de mercado

La estructura de mercado de esta industria es del tipo monopolio de estado.
Por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el pas, las cuales no
compiten entre s por pertenecer a la misma corporacin.
2.3.3 Misin
CVG Venalum tiene por misin producir, comercializar productos y servicios
de la industria del aluminio en forma eficiente y promover el desarrollo y el
fortalecimiento aguas abajo de la industria nacional del aluminio, maximizando los
beneficios para los trabajadores, accionistas, la regin y el pas.
2.3.4 Visin
C.V.G. VENALUM se posicionar como lder en calidad, productividad y
competitividad en la industria del aluminio a nivel mundial y contribuir en la
diversificacin de la economa nacional, impulsando el desarrollo de la cadena de
transformacin domstica apoyando sus procesos y generando as empleo y riqueza
para la nacin.
2.3.5 Funciones
La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin producir y
comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con
este propsito C.V.G. Venalum se orienta hacia aquellos productos y mercados que
resulten estratgicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los
costos ms bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que
ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que
conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:
a.
Produccin: Alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a

las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos,
asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en
concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de
los mercados internacionales con relacin a calidad, costo y
oportunidad.
b.
Comercializacin: Optimizar la gestin de comercializacin para elevar

las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
requerimientos y necesidades del mercado.
c.
Tecnologa: Establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para

alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de la
industria del aluminio.
d.
Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la

venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la
calidad requerida y a precios competitivos.
e.
Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y

servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.
f.
Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a

mejorar la competitividad y el valor de la empresa.
g.
Organizacin: Disponer de una ptima estructura organizativa de los

sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos
de la empresa.
h.
Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente,

identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms
efectivo y especializado.
i.
Imagen: Proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable

competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.
2.3.6 Polticas
2.3.6.1 De productividad y rentabilidad.

La empresa deber orientar su gestin a garantizar la mxima productividad y
rentabilidad en armona con el avance tcnico de la industria y la situacin del
mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de accin que
identifiquen los diferentes mbitos de competencia.
2.3.6.2 De actividad comercial

En materia de comercializacin, la empresa deber emprender acciones para
garantizar el mximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la
excelencia tcnico econmica con el mximo retorno de mercado.
2.3.6.3 De calidad
Calidad para CVG Venalum significa producir, comercializar aluminio y
prestar servicios relacionados, que satisfagan los requisitos de sus clientes, mediante
la participacin de su personal y sus proveedores, en un sistema de gestin de la
calidad, que estimula el mejoramiento continuo como eficiente promotor de la
creciente agregacin de valor y rentabilidad en sus actividades, procesos y productos.
2.3.6.4 De proteccin ambiental.

CVG Venalum empresa productora de aluminio se compromete a incorporar
la variable ambiental para el mejoramiento continuo de los procesos, a fin de cumplir
con la legislacin ambiental vigente y contribuir con la prevencin y control de la
contaminacin.
2.3.6.5 De desarrollo.
CVG Venalum deber impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector
del aluminio, orientando su accin como una extensin regional del Estado en pro de
la reactivacin, desarrollo y consolidacin de la cadena transformadora nacional y del
parque metalmecnica conexo.
2.3.6.6 De compromiso social

CVG Venalum como empresa del estado venezolano a fin de contribuir con el
desarrollo de la economa nacional, impulsar proyectos de carcter socioeconmicos
generadores de empleo y bienestar social para la regin, que eleven la calidad de vida
de la comunidad que la circunda.
2.4 Estructura organizativa general

La estructura organizativa de C.V.G Venalum es de tipo lineal y de asesora,
donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, estando
constituida por las siguientes gerencias administrativas y operativas
a. Junta Directiva.
b. Presidencia.
c. Consultora Jurdica.
d. Contralora Interna.
e. Gerencia de Enlace con Accionistas.
f. Economa Social y Desarrollo Endgeno.
g. Gerencia de Planificacin y Presupuesto.
h. Gerencia de Ingeniera Industrial.
i.
Gerencia de Administracin y Finanzas.
j.
Gerencia de Sistemas y Organizacin.
k. Gerencia de Logstica.
l.
Gerencia de Investigacin y Desarrollo.
m. Gerencia de Personal.
n. Gerencia de Comercializacin.
o. Gerencia General de Planta.
p. Gerencia de Reduccin.
q. Gerencia de Colada.
r. Gerencia de Carbn.
s. Gerencia de Control de Calidad y Procesos.
2.4.1 Gerencia de mantenimiento industrial
Misin.
Garantizar los planes de mantenimiento
y servicio
de ingeniera,
instrumentacin, talleres e industriales en concordancia con los parmetros de

calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos de las reas de
produccin; mediante una gestin integral y mejoramiento continuo de sus procesos,
considerando condiciones de tiempo y medio ambiente.
mbito funcional.
a. Definir los objetivos de mantenimiento industrial a mediano y largo plazo que

permita el logro de las metas propuestas de acuerdo a los parmetros de costos,
calidad y productividad.
b. Establecer los planes de mantenimiento en concordancia con el presupuesto y
requerimiento de las reas de produccin.
c. Definir y establecer mecanismos de control y evaluacin de la gestin de
mantenimiento y proponer acciones dirigidas al mejoramiento continuo de sus
procesos.
d. Cumplir con las normas nacionales e internacionales establecidas por los
mecanismos competentes que regulen la gestin de desarrollo y ejecucin de
proyectos.
e. Proporcionar mecanismos que permitan la adecuada administracin de los
contratos de obras y servicios que se adjudiquen a la Gerencia.
f. Determinar e implantar acciones preventivas y correctivas ante situaciones o

desviaciones en el suministro de los servicios industriales y que puedan afectar
la continuidad de los procesos productivos.
2.4.2 Instalaciones auxiliares.

a. Mantenimiento: Consta de talleres y equipos indispensables para mantener en
ptimas condiciones de funcionamiento todas las mquinas e instalaciones de
la empresa.
b. Laboratorio: Cuenta con modernas instalaciones y equipos para el control de
calidad del metal producido y de la materia prima adquirida. Realiza anlisis y
control de todo tipo de contaminacin ambiental.
c. Sala de compresores: Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta,
la cual se utiliza para activar equipos neumticos, control, instrumentacin,
etc.
d. Muelle: Es donde se reciben las materias primas bsicas para la produccin de
aluminio y se embarca el aluminio primario hacia los pases compradores.
Tiene capacidad para alojar dos buques de hasta 40.000 Tm.
e. Planta de tratamiento de humo: Esta se encarga del control ambiental y
recuperacin de fluoruro. Est constituida por cuatro sistemas idnticos y cada
uno de estos sistemas se dividen en dos plantas separadas para la coleccin y
filtracin de humos.
Organigrama de las gerencias de C.V.G Venalum
Junta Directiva
Presidencia
Gerencia de
Proyectos
Contralora
Consultara
Interna
Jurdica
Gerencia de
Gerencia de
ingeniera
Planificacin y
Industrial
Presupuesto
Gerencia
Gerencia
Gerencia General
Administracin
Sistemas y
de
y finanzas
Organizacin
Planta
Gerencia de
Gerencia de
Gerencia de
Reduccin
Colada
Carbn
Gerencia de
Logstica
Gerencia de
Investigacin y
Desarrollo
Gerencia de
Gerencia de
Personal
Comercializacin
Gerencia de
Gerencia de
Mantenimiento
Suministros
de
Industrial
Industriales
Calida y procesos
Gerencia de Control
Figura 2. Organigrama de la gerencia de C.V.G Venalum

Fuente: Manual de induccin C.V.G Venalum
2.5 Proceso productivo

Los procesos que se desarrollan dentro de C.V.G Venalum, de forma lineal y
continua cumpliendo con todas las normativas de seguridad y calidad que se
requieren estn estructuras en tres ramificaciones bien definidas planta de carbn,
complejo de reduccin, y complejo de colada.
2.5.1 Complejo de reduccin de aluminio

El proceso de reduccin electroltica es llevado a cabo en celdas, las cuales
realizan la transformacin de la almina en aluminio. El rea de reduccin
comprende 5 lneas, para un total de 905 celdas, 720 de tecnologa Reynolds y 180 de
tecnologa Hydro Aluminium. Adicionalmente hay 5 celdas de tipo V-350
desarrolladas por ingenieros venezolanos trabajando para la empresa. La capacidad
nominal de la planta es 430.000 toneladas anuales. Las celdas electrolticas estn
controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual controla el voltaje,
los rompe costras, la alimentacin de almina y el estado general de la celda.
Sala de celdas
La sala de celdas es el lugar donde las celdas estn conectadas en circuitos en
serie. CVG Venalum esta conformada por 5 lneas de reduccin, con 180 celdas por
lnea, lo cual da un total de 900 celdas. Adicionalmente tiene 5 celdas del tipo V-350,
las cuales estn localizadas al final de la quinta lnea.
Tecnologa Reynolds P-19. Alimentacin puntual
Esta tecnologa es el resultado de los procesos de mejora realizados en las
celdas P-19, los cuales incluyen: compensacin de campo magntico, alimentacin
puntual de almina y sistema de control adaptativo. El sistema de alimentacin de
almina est compuesto por 4 alimentadores con su respectivo rompe costra, los
cuales operan independientemente. Hay 720 celdas en las lneas 1,2 ,3 y 4 con esta
tecnologa. La temperatura de operacin de las celdas es de 960 C, la adicin de
fluoruro de aluminio es realizada utilizando un alimentador localizado en el centro de
la celda y el amperaje de operacin es 162 KA. La frecuencia de trasegado es cada 24
horas y la frecuencia de subida de puente es cada 15 das. La alimentacin de
almina es controlada por un sistema de control adaptativo.
Tecnologa Hydro Aluminium
Desarrollado por HYDRO ALUMINIUM, la tecnologa HAL-230 side by
side, tiene 5 alimentadores de almina y uno de fluoruro de aluminio. En CVG
VENALUM la quinta lnea (180 celdas) fue construida con esta tecnologa. Cada
celda usa 26 nodos, los cuales tienen una vida til de 22 das. La produccin diaria
de la celda es 1,6 toneladas, la temperatura de operacin es 960 C y el amperaje de
operacin es 223 kA. El alimentador de fluoruro de aluminio est localizado en el
centro de la celda. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia de
subida de puente es cada 15 das. La alimentacin de almina es controlada por un
sistema de control adaptativo.
Tecnologa V-350
(OSUR\HFWR'HVDUUROORGHODFHOGD9-GH&9*9HQDOXPIXHFRQFHELGR
por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basndose en las tecnologas
existentes y desarrollando los modelos: electromagntico, trmico, mecnico
estructural as como los sistemas automatizados, lograron disear una celda con un
alto ndice de productividad.
La celda V-350 representa el punto de partida para la consolidacin de los
proyectos de expansin de la industria del aluminio en Venezuela, as como para el
desarrollo y posterior venta de tecnologa venezolana en la industria mundial del
aluminio.
2.5.2 Complejo de colada de aluminio.

El aluminio lquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y transferido
en crisoles de 6 toneladas al rea de Colada, donde se elaboran todos los productos
terminados de la empresa. El aluminio se vierte en los hornos de retencin y se le
agregan, si es requerido por los clientes, los elementos aleantes que necesitan algunos
productos.
Cada horno de retencin determina la colada de una forma especfica: lingotes
de 10 Kg, 22 Kg, y 680 Kg, cilindros para extrusin y metal lquido. Una vez que el
proceso es completado el aluminio esta listo para la venta en los mercados nacional e
internacional.
Figura 3. Proceso productivo

Fuente: Manual de Induccin C.V.G. VENALUM
2.5.2.1 Productos obtenidos

a. Cilindros para extrusin
Figura 4. Cilindros para extrusin

Fuente: Pagina Web. C.V.G Venalum
b. Lingotes de 10 kg
Figura 5. Lingotes de 10 kg.

c. Lingotes de 22 kg
Figura 6. Lingotes 22 Kg
d. Lingotes de 680 Kg
Figura 7. Lingotes 680 Kg

2.5.3 Planta de carbn

La planta de carbn y todas sus instalaciones sirven de apoyo al ncleo vital
de las operaciones. En Carbn se fabrican los nodos y la pasta andica que hacen
posible el proceso electroltico a partir de coque de petrleo, alquitrn y remanentes
de nodos consumidos (cabos), nodos verdes.
Carbn tiene cinco reas:
a. Molienda y Compactacin.
b. Hornos de Coccin.
c. Sala de Envarillado.
d. Planta de pasta andica.
e. Reparacin de Celdas.
Adems posee otros sistemas y reas como son:
Planta de Ctodos
La planta catdica inicio sus operaciones en el ao 1978 con una
capacidad instalada de 36 toneladas mtricas (TM) de pasta catdica en ocho horas.
Su objetivo principal es preparar la pasta o mezcla catdica que ser utilizada en el
reacondicionamiento de las celdas que salen fuera de servicio. La materia prima
empleada es antracita y brea de alquitrn de bajo punto de fusin. Consta de siete
pisos, planta baja y stanos donde se encuentran ubicados los diferentes equipos de
molienda, transporte, almacenamiento y procesos de las materias primas que se
utilizan. El manejo de esta planta es controlado a travs de un panel de control de los
diferentes sistemas:
Sistema de Antracita
Compuesto por la rampa de descarga, correa transportadora inclinada,
elevadores de cangilones, criba vibratoria, tanque de almacenamiento de antracita,
molino de martillo, molino de palla y tolva de pesaje para ingredientes secos. La
antracita es descargada en camiones en una tolva doble ubicada en la parte sur de la
planta. De aqu es pasada bajo un separador magntico mediante una correa
transportadora inclinada que la lleva a los elevadores de cangilones. Estos
transportan la antracita hasta el nivel ms alto de la planta donde es descargado en un
criba vibratoria con cedazos para su separacin, en tres fracciones principales: 15
mm, 3-15 mm y de 3-0 mm. La fraccin entre 3-15 mm es transportada al silo
almacenador de grueso o al molino de martillo de 20 toneladas mtricas por hora
(T.M.H) de donde es molida y luego pasada al elevador de cangilones, de donde es
retornada a la criba vibratoria para la nueva separacin. Seguidamente la fraccin
entre 3-15 mm es enviada al silo almacenador de grueso para ser pesada en la balanza
de ingredientes secos, de aqu va hacia las mezcladoras, luego es molida en el molino
de martillo, el material resultante de la molienda es enviado al elevador de cangilones
hasta silos de almacenamiento y finalmente transportarlo a las mezcladoras.
Sistema de Brea de Alquitrn
Consiste de la cmara fundente de brea de alquitrn, tanque de almacenamiento,
bombas y tolvas de pesaje de brea de alquitrn. La brea de alquitrn es suministrada
en tambores de 263 kg. estos son colocados diariamente en la cmara fundente
adyacente a la estructura. Esta cmara de fusin tiene capacidad para diez tambores,
la brea de alquitrn es calentada hasta 75 C luego sta se licua y fluye por gravedad
por el tanque de almacenamiento de brea de alquitrn.
Sistema de Calentamiento (H.T.M)

Este sistema suministra calor a todos los sistemas que envuelven procesos
trmicos. Consta de un calentador y quemador, las bombas de circulacin, el tanque
de expansin, el tanque de almacenamiento y la bomba de lleno todo el sistema se
encuentra suministrado por aceite THERMINOL66 que es el que suministra la
energa en forma calorfica a los diferentes sistemas.
La planta de carbn tiene diez pisos y ms de 36 metros de altura. Los
equipos estn organizados por grupos dependiendo de la funcin que realizan. A
continuacin se enumeran y explican brevemente los grupos que conforman la planta
de molienda y compactacin:
a. Grupo A: Se encarga de recibir el coque de petrleo calcinado, transporte,
clasificacin en diferentes fracciones y almacenamiento.
b. Grupo B: Se encarga del transporte de la fraccin fina (0 0,83mm) hacia los
silos de alimentacin de los molinos de bolas.
c. Grupo C: Se encarga de la molienda, transporte y almacenamiento de polvo
en silos.
d. Grupo D: se encarga del transporte y almacenamiento de la fraccin gruesa
(4,8 15mm).
e. Grupo E: Se encarga del transporte y almacenamiento de la fraccin media
(0,83 4,8mm).
f. Grupo F: Se encarga del transporte y almacenamiento de la fraccin fina
producto de los molinos de bolas.
g. Grupo G: Se encarga de la recepcin, transporte y almacenaje de brea de

alquitrn.
h. Grupo H: Se encarga de la trituracin, transporte y almacenaje de cabos y
desechos verdes.
i.
Grupo K: Se encarga de la carga, pesaje y mezclado de los componentes de la

mezcla andica.
j.
Grupo M: Se encarga de la descarga, transporte, pesaje y compactado de la

pasta andica.
k. Grupo N: Se encarga de la recoleccin de polvo de los grupos H, B, D, C y E.

l.
Grupo P: Se encarga del sistema de transferencia de calor HTM.
m. Grupo R: Se encarga de la succin y tratamiento de los gases de desechos

generados en el proceso de mezclado.
n. Grupo S: Se encarga de la succin de polvo del medio ambiente.
o. Grupo T: Se encarga del sistema de aireacin.
Para una mejor compresin de la lnea productiva del complejo de carbn se
presenta la figura 8.
Diagrama del ciclo productivo de la planta de Carbn en la elaboracin de los nodos

nodo Cocido
Cabo limpio
rechazado
Brea
Alquitran
Solida
Aceite
Pasta Andica
rechazada
Coque
Petrleo
nodo Verde
rechazado
G
Desecho
Verde
Cabos
C
10
70
Trituracin y
Fundicin
20
Brea
coquificada
30
Secado,
Cribado y
Trituracin
Guardacabo
Envarillado
Trituracin y
Cribado
Cabo fino
Coque
fino
Coque polvo
Brea Alquitrn
lquida
Calor
40
Molienda
50
Desecho Verde
Preparacin de
Pasta Andica
H
C
60
Pasta Andica rechazada

Calor (Aceite de retorno)
Conformacin y
Enfriamiento del
nodo Verde
G
nodos Verdes
rechazados
nodo
Verde
Figura 8. Diagrama de lnea de produccin

Fuente: Manual de proceso C.V.G Venalum
Cabo
grueso
Calor (Aceite de retorno)
Cabo
medio
Calor
Coque
medio
Generacin
de Calor
2.5.3.1 nodos de carbn

Los nodos, constituyen el polo positivo de la celda electroltica y es a travs
de ellos que se logra cerrar el circuito de la celda de reduccin de aluminio. Los
nodos empleados en el proceso electroltico para la produccin de aluminio estn
fabricados de pasta andica cuya composicin es coque de petrleo, brea de
alquitrn, desecho verde (nodos no cocidos que han sido rechazados) y cabos
(desechos de nodo consumido en celda).
El nodo es un compuesto heterogneo, cocido; constituido por partculas de
agregado seco las cuajes se mantienen juntas mediante una mezcla de polvo fino de
coque de petrleo calcinado y la brea de alquitrn que cumple el papel de aglutinante.
Durante aproximadamente 21 das, los nodos son colocados en hornos
especiales de coccin, con la finalidad de mejorar su densidad y conductividad
elctrica. Luego el nodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la
Sala de Envarillado. En esta misma sala se reacondicionan las varillas y se recuperan
los cabos utilizados en las celdas. La planta de pasta catdica es la que produce la
mezcla de alquitrn y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez
cumplida su vida til, se limpian, reparan y reacondicionan con bloques de ctodos y
pasta catdica.
Fabricacin de nodos
Para la fabricacin de los nodos requeridos para la produccin de aluminio
se requiere seguir bsicamente los siguientes pasos:
a. Transporte, molienda, cribado y almacenamiento de materias primas: Se
requiere de estos pasos para cumplir con la granulometra que asegure una
composicin adecuada para la produccin de nodos.
b. Distribucin: Esta se realiza pesando 3100 Kg. De materias primas
almacenadas en proporciones preestablecidas (segn la receta a preparar).
Luego se cargan las mezcladoras a travs de un ductos. El tiempo de descarga
toma un promedio de 6 minutos por cada mezcladora (Mezcladora KKM
3500).la materia prima es mezclada por un perodo que vara entre 35 y 90
minutos, hasta alcanzar una temperatura que oscila entre 150 y 160 C., esta
temperatura se logra para aumentar la capacidad humectante y fluidez de la
brea de alquitrn en las partculas de coque y cabo, garantizando as el
adecuado aglutinamiento de la pasta andica. Al alcanzar la temperatura
establecida se efecta la descarga de la pasta andica (tiempo de descarga
aproximado 2 minutos) a los transportadores y de all es llevada a las basculas
que pesa una cantidad de 920 Kg. En el molde de cada maquina
compactadora.
c. Compactacin: Esta se efecta por medio de tres mquinas vibrocompactadoras: vaivn 1, vaivn 2 y giratoria. El proceso de vibrocompactacin tiene como funcin el conformado de los nodos verdes. La
pasta andica entra al molde de la mquina a una temperatura que oscila entre
150 y 155 C para producir nodos de dimensiones y peso preestablecidos con
una densidad promedio de 1,61 gr/cc. El tiempo de vibro-compactado es de
60 segundos.
2.5.3.2 Materias primas para fabricar un nodo

Recepcin de la materia prima
La materia prima (coque de petrleo calcinado, desecho verde, cabo y brea)
es recibida y transportada a su respectivo silo de almacenamiento, proceso durante el
cual se limpia y clasifica en diferentes fracciones.
Coque de petrleo
Es un material slido carbonoso (95 a 98% C; 0.03 a 0.06% H; 0.5 a 1%N;
0.1 al 1 % O; y < 0.5(% de material voltil), resultante de la calcinacin del coque
verde de petrleo a temperaturas comprendidas entre 1250 y 1400 C en calcinadores
de horno rotatorio o de chimenea rotatoria con velocidades de calentamiento
controladas. El coque producido en el calcinador de chimenea rotatoria es ms
homogneo, desde el punto de vista del tratamiento trmico, que el producido en el
horno rotatorio, sin embargo este es el ms utilizado por su flexibilidad operativa en
el rango de la temperatura de trabajo (1250C - 1379C)
Requerimientos para un buen coque:
a. Alta pureza Qumica.
b. Alta conductividad elctrica.
c. Alta resistencia mecnica.
d. Homogeneidad.
e. Baja reactividad por O2 y CO2
Cabos
Son los restos de nodos utilizados en las celdas de reduccin de aluminio.
Para que el agregado de cabo sea utilizado en la fabricacin de nodos debe ser
sometido a un proceso de recuperacin, que se lleva a cabo, segn las siguientes
etapas:
a. Limpieza.
b. Trituracin.
c. Molienda
El proceso de recuperacin comienza cuando los residuos de nodos una vez
desprendidos de los tridentes soportes se le efecta la limpieza correspondiente y la
eliminacin de partculas de bao adheridas al mismo, pasando por una trituradora de
mandbula (trituracin primaria), una trituradora de cono giratorio (trituracin
secundaria). El producto resultante es tamizado en una criba; de donde saldr el
producto que constituir las fracciones a utilizar en la fabricacin del nodo verde.
Entre las caractersticas ms importantes del cabo, se encuentran:
a. Alta resistencia mecnica.
b. Alta densidad volumtrica.
c. Alto contenido de cenizas
Desechos verdes
Son los nodos verdes que han sido rechazados por los defectos de
fabricacin fallas estructurales, los cuales son recuperados mediante las mismas
operaciones utilizadas para el caso de los cabos: entre las causas de rechazo se
encuentran:
a. Compactacin deficiente.
b. Exceso de brea de alquitrn.
c. Orificios deformados.
d. nodo segregado.
Brea de alquitrn
Es un fluido constituido por hidrocarburos, derivados de varias destilaciones
sucesivas a altas temperaturas de alquitrn que se forma en la fabricacin del coque
metalrgico. Su finalidad es de servir de aglutinante en la creacin de la pasta
andica
Un buen aglutinante debe poseer las siguientes caractersticas:
a. Mojar las partculas de coque durante el proceso de mezclado.
b. Lograr una fuerte adherencia a las partculas de coque.
c. Enlazar las partculas del agregado formando as una fase densa (baja
porosidad), fuerte y altamente conductora, durante el proceso de coccin.
d. Adems debe poseer una reactividad balanceada con respecto a la fase del
coque, a fin de evitar reacciones localizadas (produccin de carboncillos).
2.5.4 Equipo de produccin Mezcladora KKM 3500
De todos los equipos que conforman la planta de carbn ms especficamente

el grupo K se encuentran las mezcladoras tipo batch que son las encargan de preparar
la pasta andica para el proceso de vibrado, mezclando los diferentes agregados
secos en las proporciones preestablecidas de acuerdo con la receta que se esta
realizando, llevando los agregados hasta aproximadamente 60 C por encima de la
temperatura para el punto de ablandamiento del alquitrn, estas mezcladoras se
encuentran en el segundo piso del edificio de molienda y compactacin y estn
diseadas para una capacidad de 3500 kg cada una, teniendo un rango operativo de
3250 kg, de los cuales 2800 kg pertenecen a agregado seco y el resto a brea a de
alquitrn.
Durante el proceso de carga de la mezcladora los diferentes agregados son
suministrados a la misma por medio de conductos separado para cada uno (agregado
seco y brea de alquitrn), la mezcladora cuenta con dos motores que giran en sentidos
inversos uno respecto al otro a 20 min.-1 y 13 min.-1 respectivamente, estos motores
transmiten su a un par de reductote de 71 y 45 KW respectivamente que a su vez
estn conectados a dos turbo acoples que permiten la generacin de movimiento de
las paletas sigma internas de la mezcladora que se encuentran separadas de la carcaza
a una distancia de 0 a 12 mm, estas paletas y la estructura de la mezcladora estn
fabricas en un acero especial conocido como ST37 k, este acero posee su
equivalencia para el uso comercial en Venezuela como AISI 1020
Cada mezcladora posee a la entrada y salida del aceite un distribuidor de
cuatro pasos, que se encarga de distribuir y recoger el aceite encargado de transmitir
el calor al mezclador, el aceite utilizado es Therminol 66 a 190 C aproximadamente,
el paso de este hidrocarburo es controlado por una vlvula reguladora modutrol la
cual se abre cierra controlando el paso de aceite que determina el comienzo y fin
del proceso, regulando la temperatura de la mezcladora tomando como base las

lecturas de una termo resistencia PT100
Para que el hidrocarburo cumpla con su objetivo este circula por la
mezcladora dentro de un serpentn de acero que se encuentra soldado a las paredes
externas de la misma, logrando alcanzar una temperatura de 160 C en la mezcla, al
alcanzar los parmetros trmicos necesarios se descarga la pasta andica de la
mezcladora deslizando hidrulicamente en sentido longitudinal una bandeja de la
parte inferior de la misma con respecto al perfil de doble vertiente de la mezcladora
Caractersticas de diseo de las mezcladoras de Pasta Andica
Fabricante: KHD Industricanlangen AG Humboboldt Wedag

Modelo: Mezcladora por cargas KKM 3500
Capacidad: Util 3500 Lts, Total 5000 Lts
Calefaccin de la compuerta: Medio aceite Trmico, Presin de ensayo de 25 bar.
Accionamiento: Dos motores de Accionamiento.

Motor I: P=45 KW, V= 460v/60 Hz, n=1180rpm.
Motor II: P=36 KW, V=460v/60Hz, n=1180rpm
Reductores: Dos reductores de velocidad de giro.
Reductor I: P=71KW, na=21 rpm.

Reductor II: P= 45 KW, na=13 rpm.
Sistema Hidrulico para el registro compuerta.
Cuya funcin es abrir y cerrar la compuerta de descarga de la mezcladora por

medio de un motor trifasico, marca Siemens con una potencia de 1,5 KW, n=1180
con un voltaje de 460v a 60 hz
Parmetros necesarios para el Equipo Mezclador KKM 350
Tabla 2. Parmetros de la mezcladora KKM 3500

Fuente: Handbuch Zum Mischer KKM 3500
Para el proceso de calentamiento las mezcladoras utilizan aceite Therminol

66 que es el fluido de transferencia trmica de fase lquida ms famoso en todo el
mundo por su alta temperatura de trabajo, se encuentra en operaciones hasta 345 C.
Therminol 66 es bombeable hasta -3 C con calidad excepcional, evitando las
formaciones de slidos y sedimentacin (borra).
2.6 Anlisis de criticidad

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la
jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que
facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los
recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad
operacional, basado en la realidad actual.

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CAPITULO II

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________

2.1 Resea histrica de la empresa.

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________

entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzndose operar a plena capacidad de

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 10

2.1.1 Divisiones de la empresa

233.000 m2 (Edificio Industrial)

14.808 m2 (Edificio Administrativo)

Tabla 1. Divisin de la empresa

2.2 Ubicacin geogrfica

Integrada por los Estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas, esta

El agua constituye el recurso bsico por excelencia en la regin

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 11

La navegacin a travs del Ro Orinoco en barcos de gran calado en una

determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado

Figura 1. Ubicacin geogrfica C.V.G Venalum

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 12

2.3 Descripcin de la empresa

2.3.1 Sector productivo

2.3.2 Tipo de mercado

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 13

Produccin: Alcanzar el nivel ptimo de productividad, respondiendo a

Comercializacin: Optimizar la gestin de comercializacin para elevar

Tecnologa: Establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 14

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la

Procura: Garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y

Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a

Organizacin: Disponer de una ptima estructura organizativa de los

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente,

Imagen: Proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable

2.3.6.1 De productividad y rentabilidad.

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 15

2.3.6.2 De actividad comercial

2.3.6.4 De proteccin ambiental.

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 16

2.3.6.6 De compromiso social

2.4 Estructura organizativa general

Gerencia de Administracin y Finanzas.

Gerencia de Sistemas y Organizacin.

Gerencia de Investigacin y Desarrollo.

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 17

2.4.1 Gerencia de mantenimiento industrial

Garantizar los planes de mantenimiento

instrumentacin, talleres e industriales en concordancia con los parmetros de

a. Definir los objetivos de mantenimiento industrial a mediano y largo plazo que

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 18

f. Determinar e implantar acciones preventivas y correctivas ante situaciones o

2.4.2 Instalaciones auxiliares.

Organigrama de las gerencias de C.V.G Venalum

Figura 2. Organigrama de la gerencia de C.V.G Venalum

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 20

2.5 Proceso productivo

2.5.1 Complejo de reduccin de aluminio

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 21

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 22

2.5.2 Complejo de colada de aluminio.

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 23

Figura 3. Proceso productivo

CAPITULO II Marco Terico_______________________________________ 24

2.5.2.1 Productos obtenidos

Figura 4. Cilindros para extrusin