Caldera: Caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir

vapor o calentar agua, mediante la accin del calor a una temperatura

superior a la del ambiente y presin mayor que la atmosfrica.

Generadores de vapor: Se llama as al conjunto o sistema formado por

una caldera y sus accesorios. En la prctica se habla de calderas
refirindose a todo el conjunto o generador de vapor. Por tal razn, en
adelante, usaremos indistintamente ambos trminos.
Objetivos
a) Generar agua caliente para calefaccin y uso general.
b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o
calefaccin.

Funcionamiento: Funcionan mediante la transferencia de calor, producido

generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua
contenida o que circula dentro de un recipiente metlico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
a) Zona de liberacin de calor (hogar): Es el lugar donde se quema el
combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metlico.
INTERIOR: La zona de liberacin de calor se encuentra dentro del
recipiente metlico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
EXTERIOR: Zona de liberacin de calor construido fuera del recipiente
metlico. Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La
transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin
(llama - agua).
b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustin (gases
o humos) transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases agua). Est constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.
Clasificacin
La clasificacin general de las calderas es:
a) CALDERAS DEL TIPO PAQUETE: Es una unidad autocontenida, que se
instala con rapidez, ya que va montada sobre una armazn de acero
estructurada, lista para su colocacin sobre una base sencilla de concreto.
b) CALDERAS ESCOCESAS: Es probablemente la ms popular y la que ms
se fabrica como unidad generadora de fuerza. Algunas de sus
caractersticas son: del tipo horizontal, con tubos mltiples de humo, de
hogar interior, de uno o ms pasos y que puede quemar combustible slido,

lquido o gaseoso. Son, adems, econmicas, ocupan un mnimo de material

refractario y su instalacin es sencilla.
c) CALDERAS RESIDENCIALES: Se presentan en gran variedad de formas
y diseos, de los cuales la mayora son para proporcionar agua caliente.
Pueden ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua reducido y
un calentamiento rpido.
d) CALDERAS CONTINUAS: En estas calderas el agua de alimentacin es
forzada a travs de los tubos, en cuyo trayecto cambia de estado
convirtindose en vapor.
Normalmente no necesitan colector de vapor. No requieren otra clase de
bombeo que el de las bombas de alimentacin de agua.
Sin embargo, la clasificacin ms aceptada se basa en la circulacin del
agua y de los gases calientes es la zona de tubos de las calderas.
Segn esto se tiene dos tipos generales de calderas:
1. PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMOS: En estas calderas, los
humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor al agua que los
rodea.

2. ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA: El agua circula por dentro

de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el
exterior.

Pretratamientos del agua:

1.- Separacin de grandes slidos (pozo de gruesos): pozo de tronco
piramidal invertido y de paredes muy inclinadas, con el fin de retener los
grandes slidos y concentrar las arenas decantadas en un lugar especfico y
fcil de extraer.
2.-Desbaste: Los objetivos en este paso son:
1.-Proteger a la E.D.A.R. de la posible llegada intempestiva de grandes
objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la
instalacin.
2.-Separar y evacuar fcilmente las materias voluminosas arrastradas por el
agua, que podran disminuir la eficacia de los tratamientos posteriores. Esta
operacin consiste en hacer pasar el agua residual a travs de una reja. De
esta forma, el desbaste se clasifica segn la separacin entre los barrotes
de la reja en:
>Desbaste fino: con separacin libre entre barrotes de 10-25 mm.
>Desbaste grueso: con separacin libre entre barrotes de 50-100 mm. En
cuanto a los barrotes, estos han de tener unos espesores mnimos segn
sea:
>Reja de gruesos: entre 12-25 mm.
>Reja de finos: entre 6-12 mm

Tamizado: El tamizado consiste en una filtracin sobre soporte delgado, y

sus objetivos son los mismos que se pretenden con el desbaste, es decir, la

eliminacin de materia que por su tamao pueda interferir en los

tratamientos posteriores.
El tamizado es imprescindible cuando las aguas residuales brutas llevan
cantidades excepcionales de slidos en suspensin, flotantes o residuos.
Cuando existen vertidos industriales importantes provenientes
principalmente del sector alimentario (residuos vegetales, de matadero,
semillas, cscaras de huevo, etc).
Disponemos de una extensa gama de tamices: Macrotamices rotatorios,
Tamices de autolimpieza, tamices estticos, tamices rotativos, tamices
deslizantes, etc.
Desarenado: El objetivo de esta operacin es eliminar todas aquellas
partculas de granulometra superior a 200 micras, con el fin de evitar que
se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las
bombas y otros aparatos contra la abrasin, y para evitar sobrecargas en las
fases de tratamiento siguiente.
Desaceitado-desengrasado: El objetivo en este paso es eliminar grasas,
aceites, espumas y dems materiales flotantes ms ligeros que el agua, que
podran distorsionar los procesos de tratamiento posteriores, se efecta
mediante insuflacin de aire, para desmulsionar las grasas y mejorar la
flotabilidad.

Preaireacin: Sus objetivos son varios:

Mejorar la tratabilidad del agua, control de olores, mejorar la

separacin de las grasas, favorecer la floculacin de slidos, mantener el
oxgeno en la decantacin an a bajos caudales, evitar los depsitos en
las cmaras hmedas.

Perfiles de temperatura:
Es el proceso de monitorear e interpretar las temperaturas de productos a
medida que se mueven (en este caso) en un proceso de calentamiento por
lotes (tpicamente en un horno). Los datos numricos recolectados se
convierten por medio de software de anlisis de temperaturas en
informacin significativa que se muestra como una grfica el perfil
trmico. Esta informacin le dice qu temperaturas ha alcanzado su
producto, por cunto tiempo y en qu punto del proceso. Los ingenieros de
proceso saben cul debe ser el perfil ideal para su producto y variaciones de
ese indican problemas potenciales o calidad inaceptable. Analizando el perfil
trmico, usted es capaz de verificar y mejorar la calidad del producto,
aumentar el rendimiento y resolver problemas de produccin.
Los componentes necesarios para un sistema efectivo de perfilado de
temperatura incluyen: sensores de temperatura para recopilar la
informacin de temperatura, registradores de adquisicin de datos para
capturar los datos, barreras trmicas para proteger el registrador de datos,

y ms importante, software para perfilado de temperatura para el anlisis y

archivado de todos los perfiles de temperatura.

Calidad del producto mejorada

Incremento en la productividad

Minimizacin de costos de energa

Nueva configuracin de procesos eficiente y rpida

Seguridad:
El establecimiento que emplee aparatos sometidos a presin
interna, deber colocar en los lugares afectados, instrucciones
escritas de maniobra y esquemas grficos de instalacin de cada
equipo.
Se entiende como aparato sometido a presin interna, a toda
caldera que pueda generar en su interior una presin mayor que la
atmosfrica y a todo equipo (Compresor, tubos de gases
comprimidos, etc.), que permita comprimir y acumular en su
interior, un fluido tambin a una presin mayor que la atmosfrica.
De acuerdo a las prescripciones, los esquemas grficos de
instalacin, debern indicar en forma bien visible los dispositivos de
seguridad y el detalle de maniobras especificar tres condiciones:
a)

Detallar las maniobras correctas de operacin.

b) Detallar prohibiendo todas aquellas maniobras que no deben

efectuarse.
c) Detallar indicando especialmente que se debe realizar en caso
de riesgo avera.
Decreto N 351/79, especifica en su Art. 140 que: Las
calderas, ya sean de encendido manual o automtico, sern
controladas e inspeccionadas totalmente por lo menos una
vez al ao por la empresa constructora o instaladora y, en
ausencia de estas, por otra especializada, la que extender
la correspondiente certificacin, la cual se mantendr en un
lugar bien visible.
VERIFICACIN DE LOS ACCESORIOS
A. MANMETRO: Se controlar su buen funcionamiento y
calibracin mediante un manmetro patrn.
B.

NIVELES: Debern limpiarse o cambiarse.

C. VLVULAS DE SEGURIDAD: Se proceder al desarmado,

limpieza, esmerilado de los asientos y calibracin.
D. VLVULAS DE RETENCIN: Se controlar su buen
funcionamiento.
E. BOMBA DE AGUA: Se verificar con manmetro patrn que la
presin del agua impulsada sea superior a la de trabajo de la
caldera.
F.
TAPN FUSIBLE: Ser verificado el metal interior, que no
existan prdidas o deposiciones de sarro. No se aconseja su
rellenado.
G. VLVULAS EXCLUSAS Y ESFRICAS: Se controlar su apertura y
cierre hermtico,
Otros factores influyentes:
Incrustaciones: Son los depsitos sobre las paredes de la caldera
de sales que se encuentran disueltas en el agua, conocidas
vulgarmente como sarro.
Disminuyen el rendimiento de la caldera, porque hacen que la pared
aislante a la transmisin del calor, consuma mayor gas calentado
(se requiera de un mayor volumen gas).
El mtodo ms utilizado para impedir incrustaciones es:
Agregar aditivos Qumicos: Tienen por objeto precipitar las sales al
fondo de la caldera en forma de barros; se mezclan al agua de
alimentacin en el tanque intermediario. Actualmente se construyen
calderas con bombas dosificadoras de productos qumicos.
Corrosiones: Es el ataque a las paredes metlicas de la caldera
por el oxgeno o agentes qumicos, produciendo debilitamiento de
los espesores originales y disminuyendo su vida til.
La corrosin en la caldera puede ser:
a) Corrosin externa: Es la producida en los tubos y caja de humos
porque algunos combustibles lquidos traen una considerable
cantidad de azufre, que se deposita en el holln. Al enfriarse la
caldera se combina con la humedad, formando microgotas de cido
sulfrico que atacan el metal.
b) Corrosin interna: Se debe fundamentalmente al oxgeno
disuelto en el agua que atacan la superficie del metal produciendo
picaduras. Se combate agregando al agua sustancias antioxidantes.
El factor del pH: Se recomienda que el agua se mantenga siempre

neutra, tendiendo a un valor pH = 7,0.

Conclusin: es de suma importancia mantener las condiciones de

seguridad y normas establecidas en una industria sobre el uso,
manejo y cuidado de los generadores de vapor, ya que al trabajar
con altas temperaturas las probabilidades de accidente aumentan y
la probabilidad de mortalidad es considerable.
El control de calidad que se debe aplicar es selectivo para cada
componente o accesorio de un generador de vapor, ya que cada
uno de ellos forma parte de un proceso irremplazable.
Bibliografia

http://www.fing.edu.uy/iq/cursos/qica/repart/qica1/Calderas.p
df

http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/Centro
%20de%20Fichas/Documents/descripcion-de-caldera-ygeneradores-de-vapor.pdf

http://www.tratamientosdelaguaydepuracion.es/pretra
tamientos-aguas-residuales.html

http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier
%C3%ADa_de_aguas_residuales/Pretratamiento