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Slide Planejamento e controle da Manuteno

No s reparo e se tornou essencial para o


alcance de objetivos e metas, sendo
fundamentada no planejamento, contribuindo
para a qualidade e lucro
Garante: disponibilidade de maquinrio,
qualidade dos produtos e continuidade dos
negcios.
Planejamento,
focos:
Confiabilidade,
manutenabilidade e disponibilidade de equip.
Manutenibilidade uma caracterstica inerente
a um projeto de sistema ou produto, e se refere
facilidade, preciso, segurana e economia na
execuo de aes de manuteno nele.
Planejamento, finalidade: comunicar o que se
pretende fazer, norteando as etapas, apontando
as causas, os passos e os objetivos.
Evoluo da manuteno: 1914: Secundria,
executada pelo operador // 14-1930ford: executada
por equipes, corretivas // 30 - 1950: correes e
prevenes de avarias que ocorriam em
determinados perodo, chamando-se preventiva
peridicas ou sistemticas // em 1950: Surgiu a
Eng de Manuteno p agilizar o processo e
controlar e planejar manutenes preventivas,
ficando conhecido como Man produtiva. // em
1960: Man seletiva, controle da qualidade total,
poder da qualidade e produtividade ao gerente de
manuteno, quebra o paradigma de que a
manuteno era algo secundrio. // em 1970:
Custos associados manuteno. // em 1971:
Surge a manuteno produtiva total, buscando o
engajamento de todos // em 1980: Com os
computadores foram sendo criados prprios
programas
de
gesto
da
manuteno//
atualmente: O Planejamento e o controle da
manuteno passa a ter importncia vital nas
decises de negcio e produo.
Planejador de manuteno: Gerencia a pt
burocrtica da manuteno (garante histricos,
controle de custos e dados para tomadas de
deciso).
Planejamento e controle da manuteno (PCM),
atribuies: Assessora a gerencia em tudo sobre
programao e controle; administra contrato de
servio de terceiros; organiza e mantem
patrimnio tcnico; avalia necessidade de
treinamento; revisa programaes e instrues;
avalia pontos de perda de produtividade e emite
sugestes.
PCM, vantagens: Planejamento de recursos
humanos; reduz desperdcios e erros; aquisio de
insumos com menor custo e maior qualidade; evita
retrabalho; estimula engajamento; estima etapas
da manuteno e o seu custo.
Engenharia de Manuteno: Surge no ps 2
guerra, com mecanizao da produo e a
necessidade de evitar paralisaes. Cabe a ela
elaborar um processo que d uma boa

sustentao ao Plano de manuteno, sendo


que ele deve ser orientado de acordo com a
criticidade
dos
processos,
priorizando-os.
Atribuies: Especificaes de compra de materiais
e equipamentos; analise de relatrios e sugestes;
Anlise do custo do ciclo de vida; Aplicar tcnicas
de teoria das restries, definindo gargalos e
recomendaes para minimizar seus efeitos;
Avaliar e sugerir tcnicas preditivas.
Man corretiva<Man Preventiva<Eng Manuteno Resultados.

Estrutura da manuteno: Centralizada (uma


equipe); Descentralizada (Uma equipe por rea);
Mista (corriqueiras desc e ampliadas central.)
Centraliza-:> Gerente - Eng de fbrica supervisor
especialistas mecnicos e encarregados.

Centralizada, vantagens: Estrutura enxuta;


pessoal qualificado e suficiente; Situaes atpicas
atendidas com prontido; equipamentos e servios
utilizados com eficincia; existncia de um
responsvel; controle de gastos facilitado.
Centralizada,
desvantagens:
Superviso
dificultada; Perda de tempo com acumulo de
orientaes; prioridade para a manuteno no
para a produo, podendo haver conflitos.
Descentraliza-> GerenteDepartamentos a,b,c-supervisores
produo especialistas manutenaomecnicos e encarreg.

Descen, vantagem: Cooperao entre manuteno


e operao; superviso facilitada; menores custos
com transportes em plantas amplas; especialistas
conhecem
com
maior
profundidade
x
equipamentos.
Descen, desvantagem: Supervisores de produo
no possuem qualificao p/ dirigir trabalhos de
Man,
nem
para
orientar
mecnicos
e
encarregados; Supervisores mais interessados na
produo;
Mista-> Gerente de fbrica- engenheiro industrial- chefeS de
reaS de manuteneS especialistas mecnicos e
encarregados.

Mista, vantagens: mecnicos aptos a Man em toda


a fabrca; controle de despesas; Amplo
conhecimento dos equipamentos e ncleos de
produo.
Mista, desvantagens: prioridades de servios
estabelecidas pela manuteno; Tendncia de
excesso de pessoal em dada rea; problema de
multiplicidade de ferramentas e equipamentos;
Produo tem a ideia de vadiagem.
Ideia de custo de Man: Antes era algo que
onerava, hoje fundamental e deve ser feita
com qualidade para evitar novos custos.
Corretiva>Preventiva>preditiva/corretiva
planejada.
No planejamento e controle da manuteno
devem estar retidas todas as informaes da
manuteno, inclusive custos. Investir em PCM
reduz custos e aumenta a eficcia, mas necessita
de profissionais capacitados para esse fim.

Slide Manufatura Produtiva Total


um modelo de Sistema de gesto abrangente,
que vai alm dos modelos tradicionais e busca
eliminar perdas, evoluindo permanentemente a
estrutura
empresarial
por
meio
do
aperfeioamento de pessoas, dos meios de
produo e processos, o que culmina no
aumento da qualidade dos produtos. Trata-se de
uma filosofia gerencial que impacta na cultura
organizacional, estimulando o engajamento das
pessoas no que tange no s a manuteno,
mas todo o processo. Busca a eficincia mxima
do sistema produtivo. Surgiu no Japo, inicio de
70. Empresas como a Toyota com o just in time,
com estoque mnimo de matria prima e produtos.
Principios fundamentais: Melhoria das pessoas,
equipamentos, materias, processos e
qualidade total.
Objetivo: Zero defeito, acidentes, falhas
retrabalhos, ambiente seguro e com conforto.

Pontos
chaves:
Controle
de
perdas,
Prevencionismo, envolve toda a fora de trabalho,
de todos os setores, trabalhando em equipe.
Indicadores: Produo, Qualidade, Custo, Entrega,
Segurana, Moral.

Pilares:
Manuteno autnoma: O prprio operador
capacitado para realizar, contribuindo para a
produtividade. (Limpeza inicial, eliminao de
fontes de sujeiras e local de difcil acesso, normas
elaborao de normas provisrias de limpeza,
inspeo e lubrificao, inspeo geral, inspeo
autnoma,
padronizao,
gerenciamento
autnomo).
Manuteno
planejada:
Conjunta
entre
operadores e mecnicos. Anlise de diferena
entre condio bsica e a atual; melhoria no
mtodo de manuteno; preparo para a
padronizao;
proposio de medidas que
estendam a vida til melhoria da inspeo e
diagnostic; diagnstico geral; uso do equipamento
ao limite.
Melhorias especficas: So pontuais e afetam as 7
perdas: quebras e falhas, ajustes, troca de
ferramentas, perda entre uma parada e o
reincio, tempo ocioso devido a pausas,
reduo da velocidade e retrabalho.
Poltica de manuteno: Projeto robusto,
Manutenibilidade, Postura preventiva, treinamento
de operadores, estoque estratgico de peas de
reposio, plano de manuteno e controle,
redundncia de equipamentos, maior nmero de
mquinas e menor utilizao.

Artigo:
Qualidade total de produtos e servios e a
maximizao
do
desempenho
dos
equipamentos
so
essenciais
para
a
sobrevivncia das empresas.
Corretiva: quebrou-trocou, reativa, desperdcio,
retrabalho, perda de tempo, esforos humanos,
prejuzo
financeiro.
Necessidade
de
sobressalentes, ao menos de elementos crticos.
Elevado tempo de reparo. Se h, ao menos,
lubrificao no puramente corretiva.
Preventiva: existe uma programao, tanto de
tempo quanto financeira. Reduz os custos diretos
e indiretos da manuteno. Curva da banheira:
Mquina nova apresenta tendncia a falhas
oriundos da instalao, depois calmaria, e com o
tempo voltam-se os problemas. Na preventiva as
aes baiseiam-se na curva do tempo mdio de
falha (banheira). Basear no tempo mdio de falhas
um tiro no escuro: uma mquina pode falhar
antes e necessitar de correo (custo) e pode ter
sua vida til prolongada e no necessitar daquela
Man (desperdcio).
Os dados necessrios para quantificar a
necessidade de manuteno so escassos, o que
torna o gerenciamento ineficaz, baseado em
tendncias ou falhas j acontecidas anteriormente.
Preditiva: A falha identificada antes de
materializar, o que permite uma programao do
reparo (conforme o necessrio), devido ao
monitoramento. Minimiza a intuio do
gerente. Envolvem tcnicas apuradas, tais como
monitoramento de vibraes, inspeo visual,
ultrassom, tribologia (atrito) a anlise por
infravermelho. A manuteno centrada na
confiabilidade, manuteno produtiva total e a
manuteno Just-in-time, so apresentadas como
sua substituta, devido aos seus altos curstos.
Para que funcione, no se limita a aplicao de
uma tcnica, ex: s analise de vibrao.
Boa parte dos custos de manuteno resultado
de Man desnecessria ou inadequada. Isso
impacta no tempo e na qualidade dos produtos.

Lubrificao: Reduo do atrito e suas


consequncias. Atrito por deslizamento (dois
corpos), atrito de rolamento, atrito devido a
resistncia interna do fludo ao movimento.
Desgaste por abraso (p, areia no lubri);
desalojamento, corroso, endentao (corpo
estranho duro), eroso (endentao contnua),
fragmentao, esfoliao (fadiga por esforos
excessivos), estriamento (corrente eltrica),
cavitao (colapso de bolsa no fludo).