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Los materiales ms utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 Tambin
se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los
espesores ms comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o ms
(carcasas para maquinaria).1
Etapas[editar]
Parmetros[editar]
Este proceso es muy similar al conformado con ayuda de ncleo, sin embargo
el material de partida es una pieza plana slida que generalmente consiste en
polvos sintticos moldeados por compresin o extrusin, que se calientan por
debajo de su punto de fusin y se comprimen hasta alcanzar la forma de una
lmina de espesor deseado. El material caliente se estira mediante una clavija
y la presin de aire fuerza el material contra las paredes del molde. El proceso
permite orientar las molculas de material mejorando la firmeza, tenaceada y
la resistencia al agrietamiento.
Consiste en colocar una lmina de plstico caliente sobre una caja y hacer
vaco, lo que crea una burbuja hacia el interior de la caja. Posteriormente se
baja el molde macho y se libera el vaco de la caja y se hace sobre el molde
macho de forma que el plstico se adapta a las paredes del molde. Es posible
obtener piezas complejas con entrantes y salientes.
Similar al conformado en relieve pero con la creacin previa de una burbuja por
estirado del material.
Conformado libre[editar]
Conformado mecnico[editar]
Los materiales utilizados son siempre termoplsticos con bajo calor especfico,
es decir, de rpido enfriamento y calentamiento, y que adems cuenten con
buena transmisin de calor (alta conductividad trmica). Estas caractersticas
son de gran importancia, ya que permiten una importante reduccin del ciclo
de produccin de cada pieza al disminuir el tiempo de calentamiento y
enfriamiento del material.
Los termoplsticos ms usados son PS, PVC, ABS, PMMA, TPRF entre otros; sin
embargo, hay algunas excepciones como son los acetales, las poliamidas y los
fluorocarbonos, que no se utilizan. Normalmente, las lminas de
termoconformado contienen solamente un plstico bsico, aunque tambin se
pueden utilizar combinaciones de varios materiales.
Las piezas obtenibles pueden realizarse con unos espesores de entre 0,1 y 12
mm, lo que puede suponer un inconveniente a la hora de realizar ciertas
piezas, aunque la variabilidad de las caractersticas del elaborado es grande.
Se debe tener el grosor de los bordes y en las aristas de la pieza, ya que esto
constituye un inconveniente en los moldes relativamente profundos. Al avanzar
el material de la lmina hacia el interior de la cavidad se va estirando y
adelgaza, por lo que las zonas mnimamente estiradas quedan ms gruesas
que las estiradas.
Equipos y utillaje[editar]
suelen incluir siempre ngulos de salida para extraer fcilmente la pieza (entre
2 y 7)
Instalaciones[editar]
Otro tipo de instalaciones son las industriales, que constan por lo general de
distintas estaciones en cada una de las cuales se realiza una operacin sobre el
material, que va pasando de forma continua. Generalmente constan de:
Aspectos econmicoproductivos[editar]
Aplicaciones habituales[editar]
Por otro lado, hay otros productos que se fabrican por este mtodo como son
las seales, accesorios de lmparas, cajones, vajillas, juguetes, cabinas
transparentes de aviones o limpiaparabrisas de barcos.
Vase tambin[editar]
Termoplstico
Referencias[editar]
Bibliografa[editar]
J.L. Throne, Understanding Thermoforming, Hanser Gardner Publications, Inc.,
Cincinnati OH, 1999.
The Industrial Thermoforming Business: Review and Outlook, Plastics Custom
Research Services, Advance NC, 2004.
J.L. Throne, Technology of Thermoforming, Hanser Verlag, Munich, 1996.
Florian, J., Practical Thermoforming, 1996, ISBN 0824797620
Gruenwald, G, Thermoforming: A Plastics Processing Guide, 1998, ISBN
1566766257
Robert H. Todd, Dell K. Allen, Leo Alting, Manufacturing Processes Reference
Guide, Industrial Press