UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE MAY

FACULTAD DE INGENIERIA DE MIN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

SELECION DEL METODO, EQUIPOS Y AVANCE MENSUAL DE

MINA SAN BRAULIO

PRESENTADA EN LA ASIGNATURA DE FORMULACION Y PR

LIAN RAMIREZ, Luis
LOPEZ RODRIGUEZ, Fredy
VILLAFUERTE GUERRERO, Danny

HUARAZ, Julio 2011

CONSIDERACIONES NUMERICAS PARA SELECCIN

DEL METODO EN EL YACIMIENTO
GEOMETRIA Y DISTRIBUCION DE LEYES
FORMA DEL YACIMIENTO
POTENCIA DEL MINERAL

2
2
-49
4
4
-39

3
2
1
4
3
10

4
4
-49
4
4
-37

5
4
4
-49
4
-37

6
4
4
0
3
11

TOTAL

4
4
12

1
3
0
4

3
1
4
8

3
4
2
9

1
0
0
1

3
2
4
9

MEDIA
PEQUEA
MEDIA
TOTAL

3
3
3
9

4
4
2
10

-49
0
2
-47

3
4
2
9

4
4
2
10

0
1
2
3

MEDIA
PEQUEA
MEDIA
TOTAL

4
3
3
10

3
3
3
9

2
0
1
3

2
1
2
5

3
2
3
8

2
1
3
6

TABULAR
ESTRECHA

INCLINACION
DISTRIBUCION DE LEYES

2
2
4
3
11

INCLINADO
UNIFORME
TOTAL

CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
MINERAL
RESISTENCIA DE LA ROCA
ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADES

4
GRANDE
GRANDE

CAJA TECHO
RESISTENCIA DE LA ROCA
ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADES

CAJA PISO
RESISTENCIA DE LA ROCA
ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS
RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADES

POSIBLES METODOS DE EXPLOTACION

PARA EL YACIMIENTO
METODO
DE EXPLOTACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

CIELO ABIERTO
UND. POR BLOQUES
CAMARAS POR SUBNIVELES
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
TAJO LARGO
CAMARAS Y PPILARES
CAMARAS ALMACEN
CORTE Y RELLENO
GRADINES DESCENDENTES
ENTIBACION CON CUADROS

CARACTERISTICAS GEOMECANICAS

GEOM./
DIST. LEYES

MINERAL

C. TECHO

C. PISO

SUB. TOTAL

11
-39
10
-37
-37
11
10
15
-40
12

12
4
8
9
1
9
10
6
9
5

9
10
-47
9
10
3
10
9
9
9

10
9
3
5
8
6
8
10
8
10

31
23
-36
23
19
18
28
25
26
24

DISCUSION DE LOS METODOS SELECCIONADOS

En el Cuadros anterior, observamos que los posibles mtodos a ser aplicados son:
CIELO ABIERTO
CORTE Y RELLENO
CAMARAS DE ALMACEN
ESTIBACION CON CUADROS

42
40
38
38

RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

METODO DE CAMARA ALMACEN O ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

Las ventajas que presenta este mtodo son las siguientes:
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva,
Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con el mismo material volado. Adems, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rpidamente y con un alto rendimiento.
Entre sus desventajas ms saltantes, se tienen:
Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de espacios vacos durante la evacuacin por gravedad del material disparado.

Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden daar el techo de la galera principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar
sostenimiento
artificial
para
su reforzamiento.
El Shirincage
propicia,
generalmente,
una fuerte dilucin de la ley del mineral debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de
las paredes,en
porlos
el tajeos,
arrastre
porfcilmente,
el mineral. especialmente
Siendo difcil ejerce
de este
y anagua,
ms propiciar
la caso
separacin
del mineral
y desmonte.
Algunos minerales almacenados
seproducido
oxidan muy
frenteun
a control
la presencia
de hecho
abundante
como es el
de la mina
en estudio,
provocando dificultades de
recuperacin en planta la planta de procesamiento,

7
2
1
4
3
10

8
4
4
4
3
15

9
3
-49
2
4
-40

10
2
4
3
3
12

3
3
4
10

2
2
2
6

3
2
4
9

1
2
2
5

4
4
2
10

3
3
3
9

4
3
2
9

3
3
3
9

3
3
2
8

2
4
4
10

3
3
2
8

2
4
4
10

TOTAL
42
-16
-26
-14
-18
29
38
40
-14
36

cerlo inestable, teniendo que utilizar

ente zonas de desmonte que se derrumban de
del mineral
y desmonte.
mina
en estudio,
provocando dificultades de

SELECCIN DE EQUIPOS DE MINADO

NUMERO DE PERFORADORAS

1.-

Produccion economica
Densidad
Horas Nominales / guardia
Horas Operativas / guardia
N de guardias
tipo de roca
Alternativa 0
Alternativa 1
Alternativa 2
Alternativa 3
Alternativa 4
Alternativa 5
Alternativa 6

59.259
59.259
59.259
59.259
59.259
59.259
59.259

=
=
=
=
=
=

m3/ Hora /
m3/ Hora /
m3/ Hora /
m3/ Hora /
m3/ Hora /
m3/ Hora /
m3/ Hora /

160
TM / dia
2.7
TM / m3
8
Hr
6
Hr
2
semi-dura

32
48
66
104
156
162
179

m3/Hr =
m3/Hr =
m3/Hr =
m3/Hr =
m3/Hr =
m3/Hr =
m3/Hr =

1.852
1.2345679
0.8978676
0.5698006
0.379867
0.3657979
0.3310573

2
1
1
1
0
0
0

perforadoras de
perforadoras de
perforadoras de
perforadoras de
perforadoras de
perforadoras de
perforadoras de

AJUSTE FINAL EN LA SELECCIN:

TIEMPO DE PERFORACIN DE UN TALADRO
de taladro
Tiempo de penetracin
ciclo operativo
Tiempo de perforacin

1.5
0.09
0.021
0.11

TIEMPO HORARIO EFECTIVO

Horas nominales por guardia
Entrada y salida de personal
mantenimiento preventivo
movilizacin por disparo
tiempo horario efectivo
calculos adicionales
seccion
perimetro
roca
semidura
n de taladros:
longitud de taladro
volumen por disparo
tonelaje por disparo
produccin por taladro

12
0.4
0.15
1
10.45

5.197
9.144
k
1.5
c
0.6
29
2.15
11.17355
60.33717
2.08059207

pulg.
horas/tal
horas/tal
horas/tal

horas
horas
horas
horas
horas

m2
m

CLCULO DE NMERO DE TALADROS POR PERFORADORA

Tiempo horario efectivo (horas)
tiempo de perforacin de un taladro
Nmero de taladros
CALCULO DE NMEROS DE TALADRO POR DIA:
Produccin por dia
Produccin por taladro
N de taladros por dia
CALCULO DE NMERO DE PEFORADORAS
Total de taladros por guardia
Nmero de taladros por equipoen una guardia
TOTAL DE PERFORADORAS CALCULADOS

m
m3
TM
TM/tal

De este modo podemos concluir que el numero de perforadoras sera de 1 equipo, ademas aadiendole una perforadora de Stand By.

N DE PERFORADORAS

1
2
3
3
4
5
5

ROS POR PERFORADORA

10.45
0.11
190 tal/hr

Stand By.

160
2.08059207
77

77
190
1

2.-

NUMERO DE PALAS
80 TMG

Produccion por guardia

Capacidad real del equipo de carguio CC=(PNHxCO)/(3600xfcxefxDen)

Produccion neta horaria del yacimiento PNH

PNH=

13.33

TM/hr

Ciclo operativo CO
a)
b)
c)
d)
e)

Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo

de
de
de
de
de

ubicacin del cucharon al ras del piso

carguio del cucharon
afianzamiento para el acarreo
ubicacin para carguio
ubicacin para descarga
CO=

Factor de cucharon fc =
Eficinecia ef =

85%
80%

Densidad

2.7

CC=

0.14

m3

5
25
5
5
30
Total =

TM/m3

4.944 pies3

Esto nos da la alternativa para seleccionar dos palas de 5 pies3, incluyendo a uno de stan by

Seg.
Seg.
Seg.
Seg.
Seg.

70 Seg.

1.17 min.

CALCULO DEL NUMERO DE CARROS

Consideraciones:
Carro minero Tipo U de Volteo Lateral
Densidad especifico
Tonelaje

=
=
=

2
2.7
80

TM
TM/m3
TM/Gda

25
20
15
30
90

min
min
min
min
min

Calculo del ciclo de carguo del chut hasta la tolva

Tiempo de Ida (Vacio)
Tiempo de Regreso (Cargado)
Tiempo de Cargado Lampa y Pico
Tiempo Muerto
TOTAL

=
=
=
=

Capacidad del carro: Q

Q = (2Ton x 6h x 2Gd x 60Min) / (90 min x Gr x Dia x 1 Hr)
Q

Calculamos el Nmero de Carros

N de Carros
=

16.00

Tm/Dia

5.00 =

3.-

NUMERO DE VOLQUETES
Calculo del ciclo de acarreo

a) carguio del mineral

35

min

300

min

c) Ubicacin para carga y descarga

d) Velocidad promedio de retorno (30km/hr)

=
=

2.5
180

min
min

e) ubicacin para el carguio

1
518.5

min
min

b) Velocidad promedio de acarreo (18 Km/hr)

COV

TOTAL

(ciclo operativo del volquete)

Calculo de la capacidad de volquete (CV)

CV= N CC x CC x Peso Esp.

donde:
NCC=
CV=
CV=
CV=
CC=

numero de cucharones para cargar un volquete

1cucharond x 8 m3 x 2.7TM/m3
21.6
TM
22
TM
8
m3

(capac. De cucharon)

Calculo del numero de volquetes (N)

Mineral:
N de volquetes = TMG/CVG
donde
TMG
=
CVG
=

produccion por guardia

capacidad del volquete por guardia

80

TMG

12
80
518.5

hrs
%
min

CVG= HNG x ef x 60 min/hr x CV/COV

HNG
ef
COV

=
=
=

CVG

N de volquetes

Horas nominales por guardia

Eficiencia
Ciclo operativo del volquete
23.9953712633 TM/gd
=

3.3339763374

TOTAL DE VOLQUETES POR DIA

VOLQUETES/GUARDIA

VOLQUETES/DIA

(ciclo operativo del volquete)

SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION

MINERA DON ELISEO S.A.C-MINA SAN BRAULIO
La Veta Maria de la Minera DON ELISEO S.A.C Mina SAN BRAULIO ,
tiene los siguientes datos geolgico y geomecnico,
establecer el mejor mtodo de explotacin bajo estas consideraciones.

a) Geometra y distribucin de leyes:

Forma del Yacimiento : Vetas en forma rosario (tabular)
Potencia del Mineral
Inclinacin

: 0.3 m. (Estrecha).
: 71- 80 (inclinado)

Distribucin de Leyes : Uniforme.

b) Caractersticas geomecnicas del Mineral
Resistencia de la roca:
Espaciamiento entre fracturas:

9.50
60.5 %

Resistencia de las discontinuidades:

(grande)
(alta)

c) Caractersticas geomecnicas de la caja techo.

Resistencia de la roca:
Espaciamiento entre fracturas:

10.5228395062
37%

Resistencia de las discontinuidades:

(pequea)
(media)

d) Caractersticas geomecnicas de la caja piso.

Resistencia de la roca:
Espaciamiento entre fracturas:
Resistencia de las discontinuidades:

10.32 MPa (media)

24%

(pequea)
(media)

OTACION
N BRAULIO

AN BRAULIO ,
nico,
nsideraciones.

60.5 %

(grande)
(alta)

10.5228395062
37%

(pequea)
(media)

10.32 MPa (media)

24%

(pequea)
(media)

(media)

CALCULO DE LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO METALURGICO

1.0 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LAS CHANCADORAS DE QUIJADAS.
Segn la formula de Hersam
T=

108t(2S + t) L.a.n.Pe.K.10
(a - S)

DONDE:
T: capacidad de chancadora.
t: recorrido de la mandibula(pulg.).
S: abertura del set de la descarga (pulg.)
a: ancho de boca de descarga(pulg.)
L: largo de la boca de la carga(pulg.)
n: velocidad de la quijada (rpm)
Pe: peso especifico del mineral
K: factor que varia con las<condiciones de operacin (0.75)
datos:
chancadora:
abertura del set de descarga:
recorrido de la mandibula movil:
valocidad de la mandibula:
peso especifo del mineral:

Produccion
15" x 24"
3/4"
1/2"
300rpm

170 Tm
187.3927 TC

reemplazando los valores.

T=

108x0.5(2x0.75 + 0.5)24x15x300x5.0x0.75x(10^-5)
15 - 0.75
T = 30.6947 TC/hr

Nota: Nuestra chancadora trabajara

6.105050709

2.0 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LAS CHANCADORA SECUNDARIA (CONICA).

Segn la relacion empirica
T=

0.6 X L X S

DONDE:
T: capacidad de chancadora Tc/h
S: abertura del set de la descarga (pulg.)
a: ancho de boca de descarga(pulg.)
L: largo de la boca de la carga(pulg.)
A: area de la abertura de la boca de la chancadora (pulg2)

Pero : A = L x a
R = a/S
Remplazando se tiene:
T = 0.6 x A / R
Para el caso en estudio (datos)
Chancadora secundaria de 2 1/2" x 28"
Set de descarga 1/4"
Remplazando

T=

0.6 x 50.42
10

T = 3.03 Tc/h

10 TC que necesitan rechancado

Tiempo de trabajo

3.0 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LAS FAJAS.

T=

(1980000xP)/(L+H)

DONDE:
T: capacidad teorica (lb/hr)
P: potencia del motor.
L: longitud de lafaja tranasportadora (ft)
H: diferencia de altura entre los extremos (ft)
1980000: factor de conversion de HP-hr a ft-lb.
datos:
longiud total: 48m = 157.49ft
H: 4.10m
= 13.45ft
potencia de motor: 5HP
SOLUCION
T= (1980000 ft-lb/HP-hr) X5hp
(157.49 + 13.45)
T=

57915 lb/hr <> 26.27 TM/hr

4.0 CALULO DEL TAMAO MAXIMO, DISTRIBUCION DE CARGAS DE BOLAS.

molino de bolas de 8 x 8 = trabaja con molienda humeda
velocidad critica de 80%
F80: pasante por el 80% de la alimentacion(micras) = 12700 micrones
Pe: 5.0
Wi: indice de trabajo = 12.5Kw-hr/TC
calculo de la carga inicial de bolas
W = 80 x (D^2) x L

9.04049505 Hr

W = 80 x (8^2) x 8
W = 40960lbs
calculo del tamao maximo de las bolas
B = (F80/K)^1/2 x (Pex Wi/%Vcx(D^1/2))^1/3
B = (12700/350)^1/2 x (5.0x 12.5/80x(8^1/2))^1/3
B = 3.929 = 4"
de acuerdo a TAGGART: recomienda que la distribucion se efectua de la
siguinete proporcion: 10, 20, 30 y 40%, correspondiendo al mator porcentaje al maximo
tamao de bolas y el minimo al tamao menor de bolas.
suponiendo que tenemos bolas de 4", 3.5", 3" y 2", la distribucion de la bola sera.

Diametro (pul)
4
3.5
3
2

% distrib.
40
30
20
10
100

Peso (lb)
6400
4800
3200
1600
16000

Peso (c/bola)
7.5
6
5
3

N Bolas
853
800
640
533

40

6400

7.5

853

5.0 CALCULO DEL CONSUMO DE REACTIVOS Y BALANCE METALURGICO DE LA PLANTA

CONCENTRADORA.
BALANCE METALURGICO

PRODUCTO

PESO(TMS)

Cabeza

365.069
11.392
9.347
344.330

Conc. De Pb
Conc. De Zn

Relave
Cab. Calculada

LEYES

CONTENIDO

%Pb

%Zn

Ag(gr)

Pb(TM)

TMS (Pb)

Zn(TM)

% Ag

192.509
4468.137
257.508
15.861

2.590
55.360
2.130
0.4500

2.34
7.020
52.550
0.460

70279.068
50901.017
2406.927
5461.418

9.46

1.55

9.46
6.307
0.199
1.549

8.543
0.800
4.912
1.584

100.000
86.611
4.096
9.293

58769.36

8.06

8.06

7.295

100.00

365.069

6.31
0.20

los reactivos que se utilizaran son los siguientes en base al balance metalurgico.
REACTIVOS
A - 242
ZnSO4
Z-6
A - 25
A. PINO
NaCN

Kgs/TMS:
0.01
0.43
0.04
0.01
0.02
0.02

A. PINO: espumante
A- 242: aerofloats
6.0 CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS DE FLOTACION.

NCELDAS =

Ws(t) (D.ds + dl)

45 (V) (ds) (dl)

donde:
Ws : TCS/24hr
t: tiempo de flotacion o de contacto (min)
V: volumen de cada celda en pies cubicos
ds: gravedad especifico de solidos
dl: gravedad especifica del liquido ( agua)
reemplazando la dilucion (D) por su equivalente en %solidos.
D = (100/%S - 1), ENTONCES TENEMOS
NCELDAS =

Ws(t) (100ds - %Sds + %S)

45 (V) (ds) (%S)

DATOS:
caudal:
cabeza comb.
solidos
sp.gr.solido
dens. De pulpa
tiempo de flotacion
volumen de la celda

1098GPM
3480 (TCS/24hr)
32.36
3
1310 (gr-l^-1)
6.8 min
40pies^3

reemplazando en la formula se tiene.

NCELDAS =

NCELDAS =

3480(6.8) (100x3 - 32.36x3 + 32.36)

45 (40) (3) (32.36)
31.85 <> 32

RECUPERACION

gr/TMS Ag

CAL: 1.12Kgs/TMS
CuSO4 : 0.40Kgs/TMS

hr

a chancadora (pulg2)

RECUPERACION
% Pb

% Zn

100.000
78.293
2.472
19.236

100.000
10.962
67.327
21.711

100.000

100.000

RATIOS

32.05
39.06

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA MINERA HUALLANCA S.A. MINA CONTONGA

CIRCUITO DE CHANCADO

13
D-10

1
CIRCUITO DE MOLIENDA

11

3
8

12

10

14
WS-180ft3

15
17

CIRCUITO DE PLOMO
Ro II DR-100

Scv I DR-100

19

18

16

limp I Sub- A N 24

Ro I WS-180ft3

limp II Sub- A N 24

LEYENDA

CIRCUITO DE COBRE
26

23

22

Scv II Sub A N-21

Scv I Sub A N - 21

24

21
Ro I Sub A N - 21

25

20

Limp I Sub A N - 21

Limp II Sub A N - 21

8 x 8

31
CIRCUITO DE ZINC
limp II Sub- A N 24

limp I Sub- A N 24

30

Ro I DR-100

Scv I DR-100

28

27

29

32

34

FILTRO DE
zINC

36
39

FILTO DE
PLOMO

FILTO DE
COBRE

33

15 x 8

38
15 x 8

35

12345678910111213141516171819202122232425-

RELAVE

Chancadora de Quijada Lokomo 15" X 24"

Chancadora Conica 3 ft
faja Transportadora N 1 18" x 34.63m
faja Transportadora N 2 18" X 29.53m
zaranda Vibratoria 3 X 8
Tolva de Fino 378 ft3
faja Transportadora N 3 18" X9.92m
Molino de Bolas 8 x 8
Bomba Horizontal 3 x 3
Hidrociclon D-10
Celda N1 WS-180ft3
Celda N2 WS-180ft3
Rorgher II DR -100
Scavenger I DR-100
cleaner I Sub A N 24
cleaner II Sub A N 24
Acondicionador 6' x 6'
Rorgher I Sub A N18
Scavenger I Sub A N18
Scavenger II Sub A N 18
cleaner I Sub A N 18

26-

cleaner II Sub A N 18
Acondicionador 8' X 8'

2728-

Rorgher I DR -100
Scavenger I DR-100

2930-

Cleaner I Sub A N24

Cleaner II Sub A N24

3132-

Cono de Decantacion de Cu 2m Diam x 2m

Bomba Horizontal 3 X3 Cu

3334-

Filtro de Cu 6 x2
Espesador de Zn 15 X 8

3536-

Bomba Horizontal 3 X3 Zn
Filtro de Zn 6 x3

37-

Espesador de Pb 15 X 8
Bomba Horizontal 3 X3 Pb
Filtro de Pb 6 x3

3839-

37

Tolva de Grueso 150TM

Alimentador Reciprocante 22" x 7.5 ft
Grizzly Vibratorio 30" X 60"

LEYENDA

Tolva de Grueso 150TM

Alimentador Reciprocante 22" x 7.5 ft
Grizzly Vibratorio 30" X 60"
Chancadora de Quijada Lokomo 15" X 24"

Chancadora Conica 3 ft
faja Transportadora N 1 18" x 34.63m
faja Transportadora N 2 18" X 29.53m
zaranda Vibratoria 3 X 8
Tolva de Fino 378 ft3
faja Transportadora N 3 18" X9.92m
Molino de Bolas 8 x 8
Bomba Horizontal 3 x 3
Hidrociclon D-10
Celda N1 WS-180ft3
Celda N2 WS-180ft3
Rorgher II DR -100
Scavenger I DR-100
cleaner I Sub A N 24
cleaner II Sub A N 24
Acondicionador 6' x 6'
Rorgher I Sub A N18
Scavenger I Sub A N18
Scavenger II Sub A N 18
cleaner I Sub A N 18
cleaner II Sub A N 18
Acondicionador 8' X 8'
Rorgher I DR -100
Scavenger I DR-100
Cleaner I Sub A N24
Cleaner II Sub A N24
Cono de Decantacion de Cu 2m Diam x 2m
Bomba Horizontal 3 X3 Cu
Filtro de Cu 6 x2
Espesador de Zn 15 X 8
Bomba Horizontal 3 X3 Zn
Filtro de Zn 6 x3
Espesador de Pb 15 X 8
Bomba Horizontal 3 X3 Pb
Filtro de Pb 6 x3