Metrologa y Normalizacin

Jos De Jess Garca Castillo

3C

Maestro: Ing. Francisco Ayungua Ramrez

Instituto tecnolgico de estudios Superiores Zamora

25- Septiembre- 2013

INDAGACIN DE LAS DEFINICIONES DE METROLOGA Y:

La Metrologa, que es la ciencia de las mediciones, es atendida en Mxico por diversas instituciones pblicas y del
sector de educacin media y superior as como por organismos privados.
La importancia de la Metrologa radica en que sin el marco de referencia que este campo de conocimiento
proporciona, ninguna iniciativa en materia de normalizacin sera factible.
La metrologa legal, cientfica o industrial es una herramienta bsica de la calidad, en tanto que asegura la exactitud
de las mediciones y as, es una de las bases sobre las que reposa el desarrollo industrial y la certeza de las
transacciones comerciales.
As tambin se encarga de:
1.- Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite SE-04-001).
2.- Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin y de patrones sujetos a Norma Oficial Mexicana
(trmite SE-04-002).
3.- Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003).
4.- Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos de medicin) cuando no existe
Organismo de Certificacin acreditado y aprobado (trmite SE-04-005).
5.- Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de instrumentos de medicin (trmite SE-04007).
6.- Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su custodia a otras entidades para su mejor
conservacin.
7.- Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial, peridica y extraordinaria es obligatoria, y
las modificaciones a la lista de instrumentos de medicin.
8.- Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida (NOM-008-SCFI-2002).
9.- Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa.
10.- Autorizar la Trazabilidad hacia Patrones Nacionales y Extranjeros.

2.1 ANTECEDENTES.
El primer antecedente de la metrologa moderna en Mxico data de 1857, cuando el pas adopta el Sistema Mtrico
Decimal.
La Direccin General de Normas (DGN), realiza directamente actividades enfocadas a la metrologa cientfica,
industrial y legal y adems coordina los esfuerzos que aporta el sector pblico federal en la materia.

2.2 DESCRIBA 5 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE LONGITUD, PESO Y TEMPERATURA.

LONGITUD:
Una cinta mtrica o un flexmetro es un instrumento de medida que consiste en una cinta
flexible graduada y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil. Tambin se
pueden medir lneas y superficies curvas

La regla graduada es un instrumento de medicin con forma de plancha delgada y

rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo
centmetros o pulgadas
El calibre, tambin denominado calibrador, cartabn de corredera, pie de rey, pie de metro,
forcpula (para medir rboles) o Vernier, es un instrumento utilizado para medir dimensiones
de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros
El nonio o escala de Vernier es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos
de medicin, que permite apreciar una medicin con mayor precisin al complementar las
divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida

.
Un odmetro es un dispositivo que generalmente consiste de una rueda encastrada en un
engranaje calibrado con precisin, y puede ser independiente (instrumento aislado) o estar
incorporado a un vehculo; al contar las vueltas que hace la rueda se calcula la distancia
recorrida.
PESO
La balanza es una palanca de primer gnero de brazos iguales que, mediante el
establecimiento de una situacin de equilibrio entre los pesos de dos cuerpos, permite medir
masas.
La bscula tiene una plataforma horizontal sobre la que se coloca el objeto que se quiere
pesar.
El espectrmetro de masas es un instrumento que permite analizar con gran precisin la
composicin de diferentes elementos qumicos e istopos atmicos, separando los ncleos
atmicos en funcin de su relacin carga-masa (z/m).
Catarometro
TEMPERATURA
Termmetro

Un termopar (tambin llamado termocupla) es un transductor formado por la unin de dos

metales distintos que produce un voltaje (efecto Seebeck), que es funcin de la diferencia de
temperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o unin caliente o de
medida y el otro denominado "punto fro" o unin fra o de referencia.
Un pirmetro, dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de
estar en contacto con ella.

2.3 SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA.

El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades bsicas
(fundamentales), que expresan magnitudes fsicas. A partir de estas se
determinan las dems (derivadas):
MAGNITUD SMBOLO
SMBOL
UNIDAD
FSICA
DIMENSION
O DE LA DEFINICIN
BSICA
BSICA
AL
UNIDAD
Longitud

metro

Longitud que en el vaco recorre la luz durante un

1/299 792 458 de segundo.

Masa

kilogram
kg
o

Masa de un cilindro de dimetro y altura 39 milmetros,

aleacin 90% platino y 10% iridio, custodiado en la
Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en Svres,
Francia. Aproximadamente la masa de un litro de agua
pura a 14'5 C o 286,75 K.

Tiempo

segundo s

Duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin de

transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado
fundamental del tomo de cesio 133.

Intensidad
de corriente I
elctrica

ampere
o
A
amperio

Un amperio es la intensidad de una corriente constante

que mantenindose en dos conductores paralelos,
rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular
despreciable y situados a una distancia de un metro uno
de otro en el vaco, producira una fuerza igual a 2 107 newtons por metro de longitud.

Temperatur

kelvin

1/273,16 de la temperatura termodinmica del punto

triple del agua. El cero de la escala Kelvin coincide con
el cero absoluto (=-273,16 grados centgrados).

mol

mol

Cantidad de N
sustancia

Cantidad de materia que hay en tantas entidades

elementales como tomos hay en 0,012 kg del istopo
carbono 12. Si se emplea el mol, es necesario
especificar las unidades elementales: tomos,
molculas, iones, electrones u otras partculas o grupos
especficos de tales partculas.
Vase masa molar del tomo de 12C a 12 gramos/mol.

Vase nmero de Avogadro.

Intensidad
luminosa

candela cd

Intensidad luminosa, en una direccin dada, de una

fuente que emite una radiacin monocromtica de
frecuencia 5,4 1014 hercios y cuya intensidad
energtica en dicha direccin es 1/683 vatios por
estereorradin.
Vanse lumen, lux, iluminacin fsica.

2.3 SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN Y ESFUERZOS

MECNICOS.
Temperatura
La temperatura es la medida de la cantidad de energa trmica poseda por un objeto.
Galileo desarroll el primero instrumento para medir la temperatura, fue refinado y
calibrado por cientficos subsiguientes.
Las escalas Fahrenheit, Celsius y Kelvin son tres diferentes sistemas para la medicin de
energa trmica (temperatura) basada en diferentes referencias.
Medir la temperatura es relativamente un concepto nuevo. Los primeros cientficos
entendan la diferencia entre fro y caliente, pero no tenan un mtodo para cuantificar
los diferentes grados de calor hasta el siglo XVII. En 1597, el astrnomo Italiano Galileo
Galilei invent un simple termoscopio de agua, un artificio que consiste en un largo tubo de
cristal invertido en una jarra sellada que contena agua y aire. Cuando la jarra era calentada,
el aire se expanda y empujaba hacia arriba el lquido en el tubo. El nivel del agua en el
tubo poda ser comparado a diferentes temperaturas para mostrar los cambios relativos
cuando se aada o se retiraba calor, pero el termoscopio no permita cuantificar la
temperatura fcilmente.
Varios aos despus, el fsico e inventor Italiano Santorio Santorio mejor el diseo de
Galileo aadiendo una escala numrica al termoscopio. Estos primeros termoscopios dieron
paso al desarrollo de los termmetros llenos de lquido comnmente usados hoy en da. Los
termmetros modernos funcionan sobre la base de la tendencia de algunos lquidos a
expandirse cundo se calientan. Cuando el fluido dentro del termmetro absorbe calor, se
expande, ocupando un volumen mayor y forzando la subida del nivel del fluido dentro del
tubo. Cuando el fluido se enfra, se contrae, ocupando un volumen menor y causando la
cad a del nivel del fluido.
La temperatura es la medida de la cantidad de energa de un objeto (Ver la leccin sobre
Energa para saber ms sobre este concepto). Ya que la temperatura es una medida relativa,
las escalas que se basan en puntos de referencia deben ser usadas para medir la temperatura

con precisin. Hay tres escalas comnmente usadas actualmente para medir la temperatura:
la escala Fahrenheit (F), la escala Celsius (C), y la escala Kelvin (K). Cada una de estas
escalas usa una serie de divisiones basadas en diferentes puntos de referencia tal como se
describe enseguida.

El kelvin (antes llamado grado Kelvin), simbolizado como K, es la unidad de temperatura

de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao 1848, sobre la base del
grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero absoluto (273,15 C) y conservando
la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus 24 aos introdujo la escala de temperatura
termodinmica, y la unidad fue nombrada en su honor.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a una fraccin
de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.[2] Se representa con la letra
K, y nunca K. Actualmente, su nombre no es el de grados kelvin, sino simplemente
kelvin.
Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su importancia radica
en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada cero absoluto y corresponde al
punto en el que las molculas y tomos de un sistema tienen la mnima energa trmica
posible. Ningn sistema macroscpico puede tener una temperatura inferior. A la
temperatura medida en kelvin se le llama temperatura absoluta, y es la escala de
temperaturas que se usa en ciencia, especialmente en trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

Presin
En fsica, la presin (smbolo p) es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una superficie.

Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de manera
uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar distribuida
uniformemente en cada punto la presin se define como:

Donde n es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se pretende medir

la presin.
En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino como la
presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin
normal, presin de gauge o presin manomtrica.

Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la presin

manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se denomina
pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en
un metro cuadrado. En el Sistema Ingls, la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina libra por pulgada cuadrada(pound per square inch) que es equivalente a una
fuerza total de una libra actuando en una pulgada cuadrada.

Unidades de medida, presin y sus factores de conversin

La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar, donde 1
Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81 kPa.
Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn
basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo cierta
gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser utilizadas para
propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de repetitividad inherente a sus
definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua (mm c.d.a.).

Torsin

Proceso que se produce cuando a una barra cilndrica (un hilo, o un alambre, etc.) fija por
un extremo se le aplica un par de fuerzas, de tal forma, que los distintos discos horizontales
en que podemos considerar dividida la barra se deslizan unos respecto a otros. Una
generatriz de la barra pasa a ser una hlice.
Esfuerzos mecnicos.
Traccin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su
seccin.

Compresin: esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que
actan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y
aumentando su seccin.

Flexin: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actan son paralelas a las
superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexin tambin hay esfuerzo de
traccin y de compresin.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicacin de dos fuerzas en
sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y
soldaduras.

Torsin: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicacin de un momento sobre el
eje longitudinal.

2.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALGICOS Y

DIGITALES.
Tipos de Instrumentos de medicin
En general los parmetros que caracterizan un fenmeno pueden clasificarse en Analgicos
y Digitales, se dice que un parmetro es analgico cuando puede tomar todos los valores
posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batera, la intensidad de luz, la
velocidad de un vehculo, la inclinacin de un plano, etc.
Por otra parte se dice que un parmetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el nmero de partculas emitidas por un material radioactivo en un
segundo, el nmero de molculas, en un volumen dado de cierto material, el nmero de
revoluciones de un motor en un minuto, etc.

Instrumentos Analgicos e Instrumentos Digitales

Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy
lento o muy rpido como un sistema de audio.

Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y en
forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil
almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando
esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se
pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La
electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.
Ventajas
a)

Bajo Costo.

b)

En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.

c)

No requieren gran sofisticacin.

d)
Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los
visualizar rpidamente si el valor aumenta o disminuye.
e)

parmetros para

Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

Desventajas
a)

Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.

b)
El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los
casos.
c)

Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas.

d)

La rapidez de lectura es baja, tpicamente 1 lectura/ segundo.

e)
No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo
digital.
Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una
sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multmetro digital
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente
en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede ver en

diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico: llaves

electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan
la tecnologa.
Ventajas
a) Tienen alta resolucin alcanzando en algunos casos ms de 9 cifras en lecturas de
frecuencia y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.
b)

No estn sujetos al error de paralaje.

c)

Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.

d) Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.
e) Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.
Desventajas
a) El costo es elevado.
b) Son complejos en su construccin.
c) Las escalas no lineales son difciles de introducir.
d) En todos los casos requieren de fuente de alimentacin.
De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicacin hay que
evaluar en funcin de las necesidades especficas, cual tipo de instrumentos es el ms
adecuado, con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el ms adecuado
siendo en algunos casos contraproducente el uso del mismo.
Los instrumentos digitales tienden a dar la impresin de ser muy exactos por su indicacin
concreta y sin ambigedades, pero no hay que olvidar que si su calibracin es deficiente, su
exactitud puede ser tanta o ms mala que la de un instrumento analgico.

2.5 CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA.

AMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA

Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la importancia

de la metrologa dimensional.

Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de Metrologa

dimensional.

Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa

dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar una
estimacin de incertidumbre de la medicin.

Tipos de Metrologa
La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y metrologa
cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los
aspectos tcnicos y prcticos de las mediciones:
La Metrologa Legal
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio de
metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en
reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El
alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar
de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la calidad.
Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el control de los
procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida. En la Metrologa industrial la
personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien
sea, en el pas o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar ms este sector, la
metrologa industrial ayuda a la industria en su produccin, aqu se distribuye el costo, la
ganancia.
La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las unidades de medida en
frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud
involucrada.

2.6 METROLOGA DIMENSIONAL: DIMENSIONES Y TOLERANCIAS. CALCULO DE AJUSTES Y

TOLERANCIAS.
Dimensiones de la metrologa dimensional

La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y ngulo.

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones y

calibraciones dimensionales.

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto de

mejorar la trazabilidad metrolgica.

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de evaluacin

tcnica de laboratorios.

Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de

longitud.

Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama
deservicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente,
empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente
capacitado.
Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie

Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin

Ubicacin: concentricidad, posicin

Oscilacin: circular radial, axial o total

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
Sistemas ISC de tolerancias
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina
tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar
piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal
ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego

Indeterminado o de transicin

Con interferencia, forzado o de contraccin

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea
que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea
que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste
deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.
Calculo de ajustes y tolerancias
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente
la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en diferentes pases son la
ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error
hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de
intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso para
lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus
dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de
las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera, dificultan
alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada
que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.
Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente

figura.

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.

Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos

estn siendo utilizados.
Smbolos modificadores de las tolerancias.

Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser entendido y respetado por todos. En el
marco de control de elemento anterior las referencias dato estn colocadas en un orden
determinado definido por el diseador. El dato B (primario) es el ms importante seguido
en importancia por el dato D (secundario) y el menos importante es A (terciario), obsrvese
que el orden alfabtico no tiene importancia, lo realmente importante es cual est colocado
primero y cual despus. Estas referencias dato nos dicen cmo debemos colocar la pieza
para maquinarla o verificarla. En el marco de referencia dato, la pieza se debe colocar
primero sobre la superficie que sirva para simular el dato primario, luego sin perder el
contacto ya establecido hacer contacto con el simulador del dato secundario y finalmente
con el simulador del dato terciario. Una vez colocada la pieza como se indica en el dibujo
las mediciones tienen que ser hechas desde los datos. El marco de referencia dato tiene que
establecerse fsicamente, por ejemplo usando una mesa de granito y unas escuadras.
Las dimensiones de localizacin del elemento a las que se aplica el marco de control de
elemento deben ser indicadas como dimensiones bsicas y la tolerancia aplicable ser la
indicada en el marco de control de elemento. El medio simblico para indicar una
dimensin bsica es encerrando la dimensin en un rectngulo por ejemplo 55 indica que la
dimensin de 55 es una dimensin bsica.

La M encerrada en un crculo despus de la tolerancia en el marco de control de elemento

indica que la tolerancia especificada slo se aplica cuando el elemento esta en condicin de
mximo material. Si el elemento controlado se aleja de su condicin de mximo material
hacia su condicin de mnimo material se permite un incremento en la tolerancia, igual a la
cantidad de tal alejamiento.
La M encerrada en un crculo despus de la referencia dato D proporciona tolerancia extra
por alejamiento de la condicin de mximo material del elemento dato a travs de
movimiento relativo de un patrn de elementos. Al verificar piezas se puede usar un patrn
funcional que se har cargo de determinar si la pieza es aceptable o no, mientras que la
medicin con instrumentos o con mquina de medicin por coordenadas requiere mayor
profundidad de anlisis.
Formas de expresiones de tolerancias
La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones de una
caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior especificado se
coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo rengln, el
lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos valores.

Dimensiones
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la
dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas

para caractersticas externas.
Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1, en cuyo
primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera columna se
indican diferentes tolerancias.

Tolerancia.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:

Medida nominal.

Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula

para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia.

Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la

tolerancia).

50 F8/g6Valores para el
ajuste con juego

2.7 TIPOS DE ERRORES: DEFINICIN, IMPACTO EN LA MEDICIN, CLASIFICACIN, CAUSAS

DE LOS ERRORES Y, CONSECUENCIAS EN LA MEDICIN.
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una medicin
totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las mediciones. Los
errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las circunstancias en que
se d la medicin.
Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:

La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos

estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo

En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados entre si:
la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un componente muy
importante de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre incluye otras fuentes de
error que permiten afirmar que el valor considerado verdadero esta dentro del intervalo de
valores asociado a verificar la trazabilidad del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra
diferencia muy importante entre incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad
estn muy relacionados entre si, no as la precisin.
Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como

exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es superior al valor real o
inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la
medida.

Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor exacto.
Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el
error absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error absoluto) porque
puede ser por exceso o por defecto. no tiene unidades.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin general
de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores humanos) y causados
por el medio ambiente en que se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin
(dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta
de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar
al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta
medicin, el principal es falta de un mtodo definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben
utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.
Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un
instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante
calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la superficie
de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza por
medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse
para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.

Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo
de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de fuerza de medicin
es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando desde un
simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de medicin por
coordenadas de control numrico, comparadores pticos micrmetros ser y rugosmetros,
cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida depende del
instrumento de medicin elegido. Por ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un
producto de hierro fundido, un calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a
medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un
micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo
tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento

El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula est
sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin fuerza ejercida provoca
una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a deflexin del brazo, no del
soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms posible al eje
del soporte.
Error por posicin
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los instrumentos, con
respecto de s piezas por medir.
Error por desgaste
Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de
medicin el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin,
deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre
sus caras de medicin.
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace
medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y s vibraciones o
interferencias (ruido) electromagnticas extraa.
Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad
en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.
Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas
se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el tamao de s partculas de
polvo ambiental.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s
piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.
Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es posible cometer
un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las direcciones de visin
(a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura correcta es la vista desde la direccin
(b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala graduada
del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms comn de lo que se
cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en una muestra de 50 personas que
usan calibradores con vernier dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando
perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.
Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los ejes de la
escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier variacin en el ngulo
relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal como la de un micrmetro tipo
calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es
un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o variacin de la
fuerza de medicin pueden causar que q vari y el error se incrementa conforme lo hace R.

Estudios de r y r.
Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de
repetitividad.

Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin de

medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de
medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas condiciones de
operacin y el mismo lugar, as como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto
similar en un periodo corto de tiempo.
Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un conjunto de
condiciones de reproducibilidad.
Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad).
Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes
lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u
objetos similares.
Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-CH5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisin) de resultados y mtodos de medicin,
parte 2: mtodo bsico para la determinacin de la repetitividad y la reproducibilidad de un
mtodo de medicin normalizado; o bien su equivalente ISO-5725-2 UNE 82009-2.
Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado
puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada
de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.
La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de calibracin,
emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad acreditadora de ese pas
que este incluida en los acuerdos de reconocimiento mutuo (MRA) de organizaciones
internacionales o regionales tales como ILAC (Internacional Laboratory Accreditation
Cooperation). Especialmente til cuando se adquiere equipo nuevo de otro pas.

2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA. CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE

MEDICIN.
La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn
representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir
una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin
de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en
reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de
mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin.
Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.

Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin

INSTRUMENTOS DE MEDICIN ANALGICA Y DIGITAL.

Instrumentos Analgicos.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy
lento o muy rpido como un sistema de audio.

Voltmetro anlogo
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y
en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil
almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando
esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se
pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La
electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.
Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una
sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multmetro digital
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente
en la computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede ver en
diferentes mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico: llaves
electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan
la tecnologa.

MICRMETRO.
El micrometro o micra es una unidad de longitud equivalente a una millonsima parte de
un metro. Su smbolo cientfico es m. Su nombre proviene del griego (micrs),
neutro de (micrn): pequeo.

COMPARADORES DE CARTULA.

El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual un pequeo

movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma
angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede
dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medicin del aparato

BLOQUES PATRN.
Son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en las que dos de sus caras paralelas (o
caras de medida) presentan un finsimo pulido especular que asegura excepcional
paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada
precisin.

CALIBRADORES PASA NO PASA.

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de tamao
superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un par de
anillos roscados pasa-no pasa.
Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente
es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca
y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore.

Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no

(atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello se hace
necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.

CALIBRADOR DE ALTURA.

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de

altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se
incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala
principal con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo
palpador y la superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar
las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. Se
leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas
vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos
aos, el original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la
actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando una cartula en vez de la escala vernier,
modelo generalmente limitado en la altura mxima, el medidor de alturas con caratula y
contador, y el medidor de alturas digital electrnico.

2.9 RUGOSIDAD.
Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como una
rama de la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante debido al
reconocimiento creciente de la importancia y necesidad de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie real, por
perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante el proceso de
fabricacin.
Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores de forma, asociados con la
variacin en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de una superficie
o conicidad, redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con instrumentos
convencionales.
Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad. La
primera pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de
homogeneidad del material, libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento utilizado
para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado.
Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una superficie,
lo que dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y
fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos
y microgeomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del

medio que lo separa.

Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o
todo documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de
rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de
mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el

ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son
ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.

En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa
mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.
En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes que
superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la reflectividad
de la energa de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del
radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua
tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En
cambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchas
direcciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan
reflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante.

CARACTERSTICAS.
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio
aritmtico de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea
intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la
altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es
idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea
intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de
cinco profundidades singulares consecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros
sirven para detectar de forma rpida las profundidades de la rugosidad en las superficies de
materiales. Los rugosmetros le indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el
promedio de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece
parmetros de medida. Son aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de
rugosidad en las superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN
4775. La rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los
rugosmetros se envan calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para
los rugosmetros una calibracin de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr
integrar sus medidores en su control de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de
PCE o cualquier laboratorio acreditado).
Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un
mejor acabado superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cual es
el valor de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en
un mejor funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por
tanto una capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie.

En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con
los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras con
diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse con los patrones de
rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.

TIPOS DE MEDICIN DE RUGOSIDAD

Tipos de medicin de rugosidad
Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y
rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.
Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas delos
cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos Ry.
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.