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Temple
Tratamiento trmico al que se somete a piezas ya conformadas de acero para
aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.
El tratamiento trmico del templado consta de tres pasos:
En el caso de los aceros hipereutectoides hay varias razones para no calentar por
encima de Am:
Tipos De Temple
Temple contino de austenizacin completa:
es aplicado a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50c por encima de
la temperatura crtica superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener
martensita.
Temple contino de austenizacin incompleta:
es aplicado a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta ac1 + 50c,
transformndose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a
temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y
cementita.
Temple superficial:
se recurre a un proceso de temple superficial cuando se desea que una pieza presente
elevada dureza superficial y buena resistencia exterior al desgaste, pero que su alma
siga mantenindose con reducidas tensiones. Con el temple superficial se consigue que
solamente la zona ms exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo
durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente
un reducido espesor de acero se transforme en austenita.
Temple escalonado (martempering):
consistente en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el
tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita. Posteriormente
se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura prxima, pero
superior, a ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba
reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
Temple isotrmico (austempering):
consistente en calentar el acero a temperatura de austenizacin y mantenerlo el
tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfra bruscamente en un
bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la temperatura en toda
la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la pieza se
transforme en bainita.
Revenido
Los aceros suelen quedar excesivamente duros y sobre todo muy frgiles despus del
temple, por lo que se le somete a continuacin para evitar dichos efectos a otro
tratamiento llamado revenido.
El revenido consiste en un nuevo calentamiento a una temperatura variable, segn el
resultado que se desea obtener, seguido de un enfriamiento.
Las temperaturas del revenido, se pueden medir aproximadamente por medio del color.
Cuando las piezas que se revienen, estn pulidas, se forma en la superficie una fina
capa de xido que va colorendose segn la temperatura.
Las temperaturas de revenido las proporciona el fabricante de aceros aleados.
Tabla de colores de revenido
220c
Amarillo
claro
240c
Amarillo
paja
250c
Amarillo
pardusco
260c
Rojo
obscuro
270c
Rojo
prpura
280c
Violeta
290c
Azul
claro
300c
Azul
obscuro
Amarillo claro
Herramientas que necesitan gran dureza y no estn sometidas a golpes
bruscos: buriles de grabar, rasquetas y ralladores.
Amarillo pardusco.
Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles para torno,
cepillo, martillos de forjador, punzones, cinceles.
Rojo obscuro.
Machuelos, brocas.
Azul obscuro.
Muelles y resortes.
Recocido
Tratamiento trmico que consiste en calentar la pieza hasta una temperatura dada.
Posteriormente el acero es sometido a un proceso de enfriamiento lento en el interior
del horno apagado.
De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos
iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.
Es tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan en el
proceso se pueden disintiguir los siguientes tipos:
Normalizado
El normalizado consiste en calentar rpidamente el material hasta una temperatura
crtica (3050c ), mantenindose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior
se realiza al aire, dando lugar a la recristalizacin y afino de la perlita.
En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad,
este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos
perlticos y martensticos.
Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia
entre el normalizado y el recocido.
Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 0,5%c) la
diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de
normalizado da ms dureza
Tratamientos termoqumicos
Son aquellos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de su capa superficial, aadiendo
distintos productos qumicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son
variados pero entre ellos podemos destacar:
Cementacin (c):
Consiste en incrementar la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando
la concentracin de carbono en su superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio
o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El
tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste, buena tenacidad en el ncleo y aumento de la resiliencia. Se
realiza con piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste.
Nitruracin (n): en este caso se incorpora nitrgeno a la composicin superficial de la
pieza. Al igual que la cementacin este mtodo tambin aumenta la dureza superficial
del acero, aunque lo hace en mayor medida. Los aceros tratados por este
procedimiento adquieren una alta resistencia a la corrosin. La tcnica de nitruracin
se basa en calentar el acero a temperaturas comprendidas entre los 400 y los 525 c,
dentro de una corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (c+n):
este proceso permite el endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Utiliza
baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950c. Es una mezcla de cementacin y nitruracin.
Carbonitruracin (c+n):
al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, sin
embargo estos elementos estan en forma de hidrocarburos como metano, etano o
propano; amoniaco (nh3) y monxido de carbono (co). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 c. Es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (s+n+c):
en este proceso se incrementa la resistencia al desgaste obtenida en los procesos de
cianuracin y carbonitruracin mediante la accin del azufre. El azufre se incorpora al
metal por calentamiento a baja temperatura (565 c) en un bao de sales. Se aumenta
la resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y disminuye el coeficiente de
rozamiento.
Metalurgia de Polvos
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar. Cuando se
aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce
como sinterizado, este proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora
la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metlicas
producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de
diversos polvos de metales que se complementan en sus caractersticas. As se pueden
obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el
material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es ms caro que en forma slida y el proceso es slo
recomendable para la produccin en masa de los productos, en general el costo de
produccin de piezas producto de polvo metlico es ms alto que el de la fundicin, sin
embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen
con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no
compiten por las tolerancias que se logran con este mtodo de fabricacin.
El proceso de manera general consiste en:
1. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza
2. Mezclado de los metales participantes
3. Conformado de las piezas por medio de prensas
4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos trmicos
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3. Distribucin
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Densidad
9. Propiedades de sinterizacin
Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser
esfrica, quebrada, dendrtica. plana o angular.
Finura
La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas
normalizadas, las que consisten en cribas normalizadas, las que se encuentran entre
las 36 y 850 micras.
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Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para que
la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.
Facilidad de sinterizacin
La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor. Depender del tipo de
polvo que se est utilizando, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin
como materiales utilizados.
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Polvos Especiales
Polvos prealeados: Cuando se logra la produccin de un polvo de un metal
previamente aleado con otro se mejoran considerablemente las propiedades de las
piezas, en comparacin con las que tendran con los metales puros. Una de las
ventajas de este tipo de polvos es que requieren menores temperaturas para su
produccin y que proporcionan la suma de las propiedades de los dos metales unidos
similares a las que se obtendran con la fundicin.
Polvos recubiertos. Los polvos pueden ser recubiertos con determinados elementos
cuando pasan por medio de un gas portador. Cada partcula es uniformemente
revestida, cuando se sinteriza adquiere las propiedades del recubrimiento. Esto permite
el uso de polvos ms baratos.
Conformacin
Consiste en la accin de comprimir al polvo que fluy a un recipiente con la forma
deseada de la pieza a producir. Existen varios mtodos de conformacin, a
continuacin se presentan algunos de ellos:
Prensado. Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma requerida, la presin
vara entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no requieren de altas presiones, como
los que son ms duros. La mayora de las prensas que fueron diseadas para otros
fines pueden ser utilizadas para la produccin de piezas de polvo. Pueden utilizarse
prensas hidrulicas sin embargo es ms comn que se usen las mecnicas debido a su
alta capacidad de produccin.
Compactacin centrfuga. Los moldes se llenan con polvos metlicos pesados y luego
se centrifugan para obtener presiones de hasta 3 Mpa. Con lo anterior se obtienen
densidades uniformes producto de la fuerza centrfuga en cada partcula de polvo.
Posteriormente se extraen las piezas de los moldes y se sinterizan con lo que
adquieren su dureza final.
Conformacin por vaciado. Las piezas para tungsteno, molibdeno y otros polvos se
hacen algunas veces por compactacin por vaciado. Este procedimiento consiste en
hacer una lechada con el polvo del metal que se va a utilizar, esta se vaca en un molde
de yeso. Como el molde de yeso es un material poroso drena gradualmente dejando
una capa slida del material metlico. Despus de transcurrido el tiempo suficiente
para tener una capa lo suficiente gruesa, se sinterizan las piezas de manera normal.
Para objetos huecos es muy til este procedimiento.
Extrusin
Para la fabricacin de piezas largas producidas a partir de polvos metlicos, deben
producirse a travs del proceso de extrusin. Los mtodos a utilizar para este proceso
dependen de las caractersticas del polvo; algunos se extruyen en fro con un
aglutinante y otros se calientan hasta la temperatura de extrusin. Generalmente el
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Sinterizado
Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las partculas de
los cuerpos slidos se unen por fuerzas atmicas. Con la aplicacin de calor, las
partculas se prensan hasta su ms mnimo contacto y la efectividad de las reacciones
a la tensin superficial se incrementan. Durante el proceso la plasticidad de los granos
se incrementa y se produce un mejor entrelazamiento mecnico por la formacin de un
lecho fluido. Cualquier gas presente que interfiera con la unin es expulsado. Las
temperaturas para el sinterizado son menores a la temperatura de fusin del polvo
principal en la mezcla utilizada.
Existe una amplia gama de temperaturas de sinterizado, sin embargo las siguientes
han demostrado ser satisfactorias.
Hierro
Acero inoxidable
Cobre
1095 C
1180 C
870 C
Carburo de tungsteno
1480 C
Porosidad controlada
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Limitaciones
1. Los polvos son caros y difciles de almacenar
2. El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto
3. Algunos productos
econmicamente
pueden
fabricarse
por
otros
procedimientos
ms
de
sinterizado,
8.
Filtros metlicos
Carburos cementados
Cojinetes porosos
Magnetos
Contactos elctricos
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