Cámara de Espuma - Info PDF

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

DE LA ESTACIN PRINCIPAL DE SINCOR
Por:
JORGE LUIS CASTELLANOS DAZ
Sartenejas, Octubre de 2007

EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

DE LA ESTACIN PRINCIPAL DE SINCOR
Por:
Realizado con la asesora de:
Prof. Armando Blanco
Ing. Mara Stella Garca
INFORME FINAL DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para
optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE ESPUMA CONTRA
INCENDIO DE LA ESTACIN PRINCIPAL DE SINCOR
PROYECTO DE GRADO presentado por
REALIZADO CON LA ASESORIA DE Prof. Armando Blanco
RESUMEN
En este estudio se evalu el Sistema de Espuma Contra Incendio de la
Estacin Principal de SINCOR realizado un modelo computacional con el
software Fathom v.5.0 para anlisis de flujo en sistemas de tuberas,
simulando los eventos de incendio que involucran la respuesta automtica del
sistema de fuego y gas de la planta. El modelo incluye la estacin de bombas
de concentrado, la red de distribucin de concentrado y sistemas de descarga
de espuma (diluvios de espuma y los monitores de agua/espuma). Los eventos
de incendio simulados incluyen la activacin de los sistemas de diluvio de
espuma ubicados en las zonas 2, 3, 6, 7 y 8 de la Estacin Principal
(considerados en el diseo del sistema de espuma contra incendio), para los
cuales se comprob una adecuada capacidad de almacenamiento de
concentrado y de descarga de espuma, aunque con una capacidad de bombeo
insuficiente. Adicionalmente en el anlisis se consideraron dos eventos para los
cuales no fue diseado el sistema de espuma contra incendio, los eventos de
incendio en el dique de contencin de los tanques de crudo y diluente con una
baja probabilidad de ocurrencia, encontrndose una insuficiencia de volumen
de concentrado de espuma. Como parte del estudio se verificaron las
condiciones de operacin del sistema para corroborar los valores del modelo,
encontrndose que el sistema se encuentra funcionando a una presin superior
a la mxima permitida.
Palabras Claves: Concentrado, Diluvio, Espuma, Incendio
Aprobado con mencin: ______________
Postulado para el premio: _____________
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Simn Bolvar y todas las personas que durante la
estada en la universidad contribuyeron a mi formacin profesional.
A la empresa SINCOR por la oportunidad que me brind para la
realizacin de este proyecto, especialmente a los integrantes del departamento
de ingeniera de proyectos por el apoyo brindado para la concretacin del
presente proyecto.
De igual manera, agradezco al personal que labora en el Departamento
de Tuberas, Proceso, Electricidad, Civil e Instrumentacin de SINCOR por la
ayuda prestada.
A mis tutores Ing. Maria Stella Garca y Prof. Armando Blanco por el
excelente asesoramiento tcnico y apoyo incondicional que permiti la
culminacin del presente proyecto.
De igual forma, agradezco el apoyo incondicional de mi familia y mis
amigos; sin ustedes no hubiese sido posible la culminacin de esta etapa.
NDICE GENERAL
CAPTULO 1. INTRODUCCIN ............................................................................ 1
1.1
Introduccin .............................................................................................. 1
1.2
Justificacin del Trabajo............................................................................ 2
1.3
Ubicacin Geogrfica................................................................................ 3
1.3
Proceso de mejoramiento primario realizado en la EP ............................. 3
CAPTULO 2. OBJETIVOS.................................................................................... 8
2.1
Objetivo General ....................................................................................... 8
2.2
Objetivos Especficos................................................................................ 8
CAPTULO 3. FUNDAMENTOS TERICOS....................................................... 10

3.1
Definiciones ............................................................................................ 10
3.2
Espuma como agente de extincin y control de Incendios ..................... 12
3.2.1 Fuego y clases de fuego .................................................................... 12

3.2.2 Formacin de la Espuma.................................................................... 14
3.2.3 Caractersticas del Concentrado de Espuma ..................................... 14
3.3
Sistema Contra Incendio......................................................................... 15
3.3.1 Sistema de Agua Contra Incendio ...................................................... 21

3.3.2 Sistema de Espuma Contra Incendio ................................................. 21
3.3.2.1 Tanque de almacenamiento de concentrado .............................. 22
3.3.2.2 Estacin de bombas de concentrado de espuma........................ 23
3.3.2.3 Red de distribucin de concentrado de espuma ......................... 25
3.3.2.4 Proporcionador en lnea de presin balanceada ......................... 26
3.3.2.5 Sistemas de diluvio de Espuma .................................................. 29
3.3.2.6 Monitores de agua/espuma ......................................................... 30
3.4
Programa AFT Fathom para Anlisis de Sistemas de Flujo en
Tuberas............................................................................................................ 32
CAPTULO 4. METODOLOGA ........................................................................... 38
4.1
Revisin bibliogrfica e inspeccin del sistema ...................................... 38
ii
4.2
Simulacin de Eventos............................................................................ 40
4.3
Premisas utilizadas en el modelo............................................................ 45
4.4
Clculos de los requerimientos mnimos de solucin de espuma de la
EP
................................................................................................................ 47
4.5
Prueba de Medicin de presin en lnea de concentrado ....................... 49
CAPTULO 5. RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SECI DE LA EP ................. 53

5.1
Resultados de las simulaciones.............................................................. 53
5.1.1
Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en las
bombas P-1001 A/B/E del Tren de Produccin A, ubicadas en la Zona 2 .... 53

5.1.2 Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en las
bombas P-1001 C/D/F del Tren de Produccin B, ubicadas en la Zona 3 .... 55
5.1.3
Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en el
Tanque T-1101, ubicado en la Zona 6 .......................................................... 57

5.1.4 Resultado de las simulaciones de los eventos de incendio en las
bombas P-1002 A/B/S, P-1101 A-D y P-1006 A/B/C, ubicadas en la Zona 7 59
5.1.5 Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en el
Tanque T-1002, ubicado en Zona 8 .............................................................. 60
5.2
Requerimientos de solucin de espuma para la proteccin de los equipos
comprendidos de las zonas 1 hasta 10 de la EP ............................................... 62

5.3
Resultados de la prueba de medicin de presin en lnea de
concentrado ...................................................................................................... 64
CAPTULO 6. ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SECI DE
LA EP................................................................................................................... 65
6.1
Anlisis de los eventos simulados de incendio en las zonas 2 y 3 para el
diluvio de espuma de las bombas P-1001 A/B/E y P-1001 C/D/F ..................... 65

6.2
Anlisis de los eventos de incendio simulados en la Zona 7 para el
diluvio de espuma de las bombas P-1002 A/B/S, P-1101 A-D y P-1006 A/B/C. 66
6.3
Anlisis de los eventos de incendio considerados en la Zona 6 y Zona 8
de la EP, para los tanques T-1101 y T-1002 ..................................................... 69
iii
6.4
Anlisis de los requerimientos de solucin de espuma necesaria para la
proteccin de los equipos de las zonas de fuego 1 hasta 10 ............................ 73

6.5
Anlisis de los resultados obtenidos en la prueba de medicin de la
presin en la lnea de concentrado.................................................................... 74

6.6
Verificacin de los materiales del SECI .................................................. 78
CAPTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................ 80

REFERENCIAS.................................................................................................... 83
ANEXOS .............................................................................................................. 85
Anexo A. Zonas de Fuego de la Estacin Principal ........................................... 86
Anexo B. Catlogos ........................................................................................... 95
Anexo C. Clculo NPSH de las bombas .......................................................... 100
Anexo D. Clculo dimetro de las placas orificios de los tanques T-1002 /
T-1101 ............................................................................................................. 102
Anexo E. Clculo volumen inicial y total de concentrado necesario para el caso
1 de los tanques T-1002 / T-1101.................................................................... 103
Anexo F. Boletn Tcnico Corporacin ANSUL. Materiales aceptados para la
construccin y uso con concentrados de espuma ........................................... 104
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ubicacin geogrfica del complejo.......................................................... 3
Figura 2: Trampa de gas D-1001 A/B..................................................................... 5
Figura 3: Hornos Calentadores de Crudo H-1001 A/B ........................................... 5
Figura 4: Separador de Alta Temperatura D-1007 A/B .......................................... 6
Figura 5: Deshidratador D-1004 C/D...................................................................... 6
Figura 6: Principio de operacin de la espuma .................................................... 13
Figura 7: Caractersticas del concentrado utilizado en la EP ............................... 15
Figura 8: Ubicacin espacial de las diferentes reas de la EP............................. 16
Figura 9: Estacin de bombas de Agua Contra Incendio ..................................... 21
Figura 10: Componentes del SECI....................................................................... 22
Figura 11: Tanque de almacenamiento de Concentrado de Espuma .................. 23
Figura 12: Estacin de bombas de Concentrado ................................................. 24
Figura 13: Sistema de Proporcionador en Lnea de Presin Balanceada ............ 26
Figura 14: Presin mnima de trabajo de los proporcionadores de concentrado de
espuma ................................................................................................................ 27
Figura 15: Cada de presin en los
proporcionadores de
concentrado de
espuma ................................................................................................................ 28
Figura 16: Monitor 1000 gpm con descarga de agua/espuma ............................. 31
Figura 17: Monitores de 500 gpm con descarga de agua/espuma....................... 32
Figura 18: Diagrama causa-efecto correspondiente a la zona 2 .......................... 44
Figura 19: Punto de instalacin y medicin de la presin en la lnea de
concentrado utilizado en la prueba....................................................................... 51
Figura 20: Esquema de instalacin de los componentes para la prueba ............. 51
Figura 21: Visualizacin del sistema de rociadores de espuma de la zona 2 ...... 53
Figura 22: Visualizacin del sistema de rociadores de espuma de la zona 3 ...... 55
v
Figura 23: Visualizacin de las cmaras de espuma Tanque T-1101, ubicadas en
zona 6 .................................................................................................................. 57
Figura 24: Visualizacin del sistema de rociadores de las bombas P-1002, P-1101
y P-1006, ubicadas en la Zona 7.......................................................................... 59
Figura 25: Visualizacin de las cmaras de espuma del Tanque T-1002, ubicadas
en Zona 8 ............................................................................................................. 61
Figura 26: Prueba de medicin de presin en lnea de concentrado ................... 64
Figura 27: Presin en la lnea de distribucin de solucin de espuma en el diluvio
de la zona 7.......................................................................................................... 69
Figura 28: Presin en la descarga de las bombas de concentrado de espuma
durante la prueba ................................................................................................. 76
Figura 29: Lectura de presin lnea de concentrado con Bomba Jockey activa... 78
vi
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Clases de Fuego .................................................................................... 13
Tabla 2: Gua para seleccin del Concentrado de Espuma ................................. 15
Tabla 3: Sistemas de deteccin/proteccin de los equipos por zona de fuego .... 18
Tabla 4: Tipos de proporcionadores..................................................................... 28
Tabla 5: Equipos protegidos por diluvios de espuma ........................................... 30
Tabla 6: Eventos simulados ................................................................................. 41
Tabla 7: Tasas de aplicacin de solucin de espuma .......................................... 47
Tabla 8: Proteccin adicional con mangueras...................................................... 49
Tabla 9: Materiales utilizados en la instalacin del manmetro para la realizacin
de la prueba ......................................................................................................... 50
Tabla 10: Zona 2, presin y caudal de descarga para sistema de rociadores de
espuma en bombas P-1001 A/B/E ....................................................................... 54
Tabla 11: Zona 3, presin y caudal de descarga para sistemas de rociadores de
espuma en bombas P-1001 C/D/F ....................................................................... 56
Tabla 12: Zona 6, presin y caudal en la descarga de las cmaras de espuma del
tanque T-1101 ...................................................................................................... 58
Tabla 13: Zona 6, presin residual en monitores de espuma caso 2 ................... 58
Tabla 14: Zona 7, presin y caudal de descarga en el sistema de rociadores de
espuma ................................................................................................................ 60
tanque T-1002 ...................................................................................................... 61
Tabla 18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los equipos de la
EP ........................................................................................................................ 63
Tabla 19: Presin esttica en el monitor FN-03 ................................................... 64
vii
Tabla 20: Zona 7, valor propuesto de presin y caudal de descarga para sistema
de rociadores de espuma..................................................................................... 68
Tabla 21: Volumen de concentrado necesario para cubrir los eventos de incendio
en tanques T-1002 y T-1101 ................................................................................ 73
Tabla 22: Materiales para tuberas Norma COVENIN 1376:1999 ........................ 79
viii
NOMENCLATURA
Ac = rea de cobertura en m [pie].
DCO= Crudo diluido.
DN = Dimetro nominal en pulgadas.
EP = Estacin Principal de SINCOR.
Qa = Requerimiento de agua en m [gal].
Qe = Requerimiento de concentrado en m [gal].
SCI = Sistema Contra Incendio.
SECI = Sistema de Espuma Contra Incendio.
SINCOR= SinCrudos de Oriente C.A.
m 3 gpm
Ta = Tasa de Aplicacin de solucin aguaconcentrado en
.
hxm 2 pie 2
Td = Duracin de la descarga en h [min].
%a = Porcentaje de agua en la solucin aguaconcentrado.
%e = Porcentaje de concentrado en la solucin de agua-concentrado.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1.1
Introduccin
Sincrudos
de
Oriente
C.A.
(SINCOR)
es
una
operadora petrolera conformada por la estatal venezolana PDVSA (con una

participacin de 60%), TOTAL de Francia (con 30,3%) y Statoil de Noruega (con
9,7%), dedicada a la explotacin, extraccin, produccin y comercializacin de
crudo.
La empresa
produce 200.000 barriles diarios (200 MBD) de crudo
extrapesado de 8 API provenientes de la Faja del Orinoco, y los mejora en 180

MBD de Zuata Sweet, un crudo liviano y dulce de 30-32 API. Durante el
proceso de mejoramiento, se obtienen a diario 900 toneladas de azufre y 6 mil
toneladas de coque, que son colocadas en los mercados internacionales.
La Estacin Principal (EP) de SINCOR cuenta con equipos requeridos para
el tratamiento primario del crudo. El crudo es separado del gas y estabilizado a
0,79 bar de presin de vapor Reid (RVP), y el contenido de agua es reducido a
menos del 2%. La gravedad API de este crudo es ajustada con la incorporacin
de diluente hasta alcanzar una gravedad API de 17, con lo cual esta apto para
ser bombeado por la lnea de exportacin de crudo. La EP cuenta con turbinas a
gas para la generacin de energa, generadores diesel de respaldo, servicios de
aire utilitario y de instrumentacin, gas combustible, agua utilitaria, agua potable,
agua contra incendio y de produccin.
En SINCOR garantizar la seguridad es primordial, tanto de las personas
que laboran en ella como de los equipos utilizados para el tratamiento primario del
crudo. Entre los equipos encontramos recipientes a presin, tambores
separadores, tanques de almacenamiento de crudo diluido / Diluente (Nafta),
intercambiadores de calor de tubo y coraza, bombas para manejo de crudo,
diluente y agua de proceso.
2
Los equipos son protegidos mediante el monitoreo de las condiciones o
valores de las variables de operacin durante el proceso productivo, contando
adicionalmente con un Sistema de Deteccin de Fuego y Gas responsable de
activar los sistemas de contingencia de procesos y de extincin de incendio,
conocido como Sistema Contra Incendio (SCI).
La proteccin contra incendio se realiza mediante la supervisin de los
detectores de fuego, calor y gas de la EP, continuamente monitoreado desde la
Sala de Control, activndose la descarga de agua o espuma al ocurrir un incendio
en los equipos protegidos.
En el presente trabajo se verificaron los sistemas de descarga de espuma
de la EP con la simulacin de eventos de incendio en las diferentes reas de
procesos. Se verificaron tres parmetros: tiempo, caudal y presin de descarga de
la solucin de espuma. Los valores obtenidos en las simulaciones se compararon
con los valores de diseo de la EP, as como con los valores de presin de
operacin del sistema.
1.2
Justificacin del Trabajo

El crecimiento de las actividades productivas llevadas a cabo por SINCOR
(como la ampliacin de la produccin con la construccin de un tercer tren de

mejoramiento primario del crudo, las modificaciones de los sistemas existentes, el
nuevo proyecto de gas entre otros) conlleva necesariamente a la ampliacin de la
EP, demandando la ampliacin de los sistemas de proteccin, siendo el SCI uno
de ellos.
El SCI cuenta con dos subsistemas; el Sistema de Agua Contra Incendio y
el Sistema de Espuma Contra Incendio. El sistema de proteccin contra incendio
de la EP debe adecuarse a stas nuevas necesidades cumpliendo con la
descarga de agua y/o espuma requerida. Para realizar las ampliaciones de estos
sistemas, se requiere conocer las condiciones de operacin del sistema existente,
en especial la presin y caudal de operacin, as como su autonoma a la hora de
extinguir un incendio. Por ello, surge la necesidad de conocer las condiciones de
3
operacin del SCI, contemplndose la realizacin del presente proyecto de
construccin de un modelo del SECI con un software especializado para el
anlisis de flujo en sistemas de tuberas que permite simular los eventos de
incendio en la EP, siendo posible evaluar la operacin del sistema actual y las
modificaciones a realizarse en ste.
1.3
Ubicacin Geogrfica
SINCOR opera en el estado Anzotegui, ocupando una extensin de 504
kilmetros cuadrados distribuidos entre la zona de produccin del crudo, en la

parte sur-occidental del estado, y las facilidades de mejoramiento ubicadas en el
complejo industrial petroqumico y petrolero General de divisin Jos Antonio
Anzotegui, en Jose, al norte del mismo estado. A su vez, Zuata y Jose estn
interconectadas por dos oleoductos, uno para el transporte de crudo y otro para el
transporte de diluente. La EP de SINCOR se encuentra ubicada en San Diego de
Cabrutica (ver Figura 1: Ubicacin geogrfica del complejo).
Figura 1:
complejo
1.3
Ubicacin
geogrfica
del
Proceso de mejoramiento primario realizado en la EP

El proceso de produccin consta de dos fases: la fase de extraccin y
produccin donde se extrae el crudo con la inyeccin de nafta envindose a
4
travs de oleoductos a la EP; y la fase de tratamiento donde el DCO que llega a la
EP es estabilizado y deshidratado.
El proceso productivo de SINCOR comienza con la extraccin y produccin
del crudo en las macollas. Esta extraccin se lleva a cabo a travs de pozos
horizontales, donde el crudo es desplazado por medio de bombas de cavidad
progresiva (BCP).
Debido a la alta viscosidad del crudo de la faja (8 API) se inyecta nafta
(47API) en el pozo y en la descarga de las BCPs para aumentar su movilidad y
facilitar su transporte. La mezcla producida (DCO) en cada pozo pasa a un
cabezal donde se recogen todos los aportes de las macollas, envindose
mediante bombas multifsicas hasta la EP. Esta mezcla DCO con 17API con un
contenido de agua de aproximadamente 10% (basado en el contenido neto de
crudo) es la materia de la fase de tratamiento.
La fase de tratamiento se lleva a cabo en la EP. Aqu se acondiciona el
DCO para cumplir los requerimientos de exportacin
(PVR < 0.79 barg y
contenido de agua no mayor al 2%). La carga de DCO es separada en dos

corrientes que cruzan dos trenes de produccin, donde se realiza el mismo
proceso de tratamiento.
Primeramente, se separa el gas asociado que llega con el DCO a baja
temperatura en el equipo D-1001A/B (ver Figura 2: Trampa de gas D-1001 A/B)
que opera entre 25-50 C y 3.5-8.5 barg, el cul adems permite homogenizar la
alimentacin proveniente de las macollas. El gas que se separa en este equipo
surte el sistema de gas combustible que alimenta tanto a los hornos como a los
generadores de electricidad.
Figura 2: Trampa de gas D-1001 A/B

Posteriormente, se calienta el DCO para prepararlo para la separacin de
alta temperatura, pasando por dos intercambiadores de tubo y coraza (E-1001
A/B/C/D) que usan el agua caliente separada en los deshidratadores para
aumentar la temperatura del crudo y cuatro intercambiadores de placa (E-1003 AH) que utilizan el DCO deshidratado como fluido de calentamiento.
Luego, la carga se hace pasar por un horno H-1001 A/B (ver Figura 3:
Hornos Calentadores de Crudo H-1001 A/B) que utiliza el mismo gas separado
como combustible (este horno ante cualquier dficit de gas puede operar tambin
con diesel o Nafta).
Figura 3: Hornos Calentadores de Crudo H-1001 A/B
6
Al salir de los hornos, la temperatura del DCO alcanza entre 140-155C
que permite la separacin de los compuestos livianos en el separador de alta
temperatura D-1007A/B (ver Figura 4: Separador de Alta Temperatura D-1007
A/B), con una presin de operacin alrededor de 3.5 - 4.2 barg. Con estas
condiciones se remueven suficientes vapores para reducir la PVR a cerca de 0.5
barg, asegurndose que el crudo no libere vapores al ser almacenado en los
tanques ubicados en la estacin de bombeo Zuata (ZPS).
Figura 4: Separador de Alta Temperatura D-1007 A/B

Por ltimo, se remueven los sedimentos y el agua del crudo mediante la
aplicacin de una corriente elctrica en los D-1004 C/D (ver Figura 5:
Deshidratador D-1004 C/D). Estos equipos operan entre 140-155 C y 6.0-10.0
barg y se encuentran diseados para reducir el contenido de agua a menos del
2% (especificacin mxima requerida para la exportacin).
Figura 5: Deshidratador D-1004 C/D
7
Cumplidos con los requerimientos para su exportacin, el DCO pasa por
las bombas de exportacin de crudo P-1002 A/B/S con las cuales se enva a los
tanques de almacenamiento de la ZPS ubicada en Pariaguan, Edo. Anzotegui.
Estos tanques, son los responsables de suministrar la materia prima para los
procesos de mejoramiento que se llevan a cabo en el Complejo Jos Antonio
Anzotegui.
CAPTULO 2. OBJETIVOS
En este captulo se mencionan los objetivos planteados para la realizacin
del
presente estudio, sealndose primeramente el objetivo general y
posteriormente los objetivos especficos.
2.1
Objetivo General
Construir un modelo del SECI que permita simular los eventos de incendio
y evaluar la operacin del sistema de proteccin de la EP de SINCOR, ubicada en

San Diego de Cabrutica Estado Anzotegui, mediante la verificacin de la tasa de
descarga de solucin de espuma, puntos crticos por presin y velocidad.
2.2
Objetivos Especficos
Los objetivos especficos se enumeran a continuacin:
Construir el modelo del sistema de bombeo y distribucin del concentrado

de espuma de la red principal del sistema contra incendio, permitiendo
conocer la presin, el caudal y la velocidad en cualquier punto de la red
en condiciones de rgimen estacionario.
Determinar la demanda de solucin de espuma de cada evento en

particular de las diferentes zonas de incendio de la EP.
A partir del punto anterior, se puede determinar el evento mayor del

Sistema de Espuma Contra Incendio de la EP, definido como el evento con
el mximo consumo de espuma contra incendio.
Verificar que la capacidad de almacenamiento del concentrado de espuma

disponible en la EP est correctamente dimensionado para cubrir el
incendio mayor.
Evaluar mediante el clculo hidrulico si existen puntos crticos por presin

o por caudal en la red contra incendio de espuma.
Evaluar mediante el clculo hidrulico el comportamiento de sistema de

bombeo de la red de espuma.
CAPTULO 3. FUNDAMENTOS TERICOS

En este captulo se presentan los fundamentos tericos utilizados para el
desarrollo del presente proyecto. Primero se presentan las definiciones de los
trminos relevantes ms utilizados, para luego explicar el concentrado de espuma
utilizado en la EP, el SCI de la EP y el software utilizado para modelar el SECI.
3.1
Definiciones
1. Concentrado de Espuma: un agente espumante suministrado en forma

lquida por el fabricante, utilizado en la generacin de la espuma contra
incendio.
2. Densidad Agua-Espuma: Tasa de aplicacin de la solucin Agua-Espuma
por unidad de rea [l/min/m (gpm/pie)](NFPA 16, 2007).
3. Espuma: Capa homognea estable, formada por pequeas burbujas
obtenidas mediante la mezcla de aire en una solucin de agua y
concentrado de espuma a travs de equipos especialmente diseados. Se
clasifican en alta expansin (factor expansin mayor 200), Media
expansin (factor de expansin entre 20 y 200) y Baja expansin (factor de
expansin mximo de 20).
4. Espuma de Pelcula Acuosa (AFFF): Espuma lograda a partir de un
concentrado sinttico de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores,
que permite formar una pelcula acuosa sobre la superficie del combustible,
la cual suprime la generacin de vapores.
5. Estacin Manual de Alarma: Dispositivo formado por elementos mecnicos
y elctricos debidamente montados en una caja metlica cerrada, que al
ser operada manualmente, permite transmitir una seal de alarma al
tablero central de control.
11
6. Evento: Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una accin
humana o un agente o elemento externo al sistema y que causa desviacin
de su comportamiento normal (IR-S-00, 1996).
7. Lquidos Combustibles: lquidos con punto de inflamacin igual o mayor
que 37,8C (100F) (NFPA 11, 2005).
8. Lquidos Inflamables: Lquidos con punto de inflamacin inferior a 37,8 C
(100 F) y una presin de vapor absoluta que no exceda 277 kPa (40
lbs/pul), a 37,8 C (100 F), subdivididos de la siguiente forma (IR-S00,1996):
a. Clase I: Incluye los lquidos con punto de inflamacin menor que
37,8 C (100 F).
i. Clase IA: Lquidos con punto de inflamacin menor que 22,8
C (73 F) y punto de ebullicin menor que 37,8 C (100 F).
ii. Clase IB: Lquidos con punto de inflamacin menor que 22,8
C (73 F) y punto de ebullicin mayor o igual que 37,8 C
(100 F).
iii. Clase IC: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a
22,8 C (73 F) y menor que 37,8 C (100 F).
9. Monitor: Dispositivo fijo, porttil o mvil, de accionamiento manual, remoto
o automtico, diseado para descargar un caudal de agua o espuma en
forma de chorro directo o neblina.
10. Presin Residual: Presin existente en un determinado punto de la red de
agua contra incendios, en condiciones de flujo en la red.
11. Proporcionador: Equipo diseado para dosificar de forma contina la
cantidad de concentrado requerido en una corriente de agua, para formar
la solucin de espuma solucin de agua-concentrado (IR-S-00,1996).
12
12. Punto de inflamacin (flash point): Temperatura mnima a la cual un lquido
desprende vapores en concentracin suficiente, para formar con el aire una
mezcla inflamable cerca de la superficie del lquido, en donde la
combustin de la mezcla slo se mantendra, si permanece una fuente de
ignicin en la superficie del lquido (API 2218, 1999).
13. Radio de Expansin: es la relacin entre el volumen final de espuma con
respecto al volumen inicial de la solucin.
14. Rebosamiento Violento de un Lquido por Ebullicin: Evento que ocurre en
el transcurso de un incendio de larga duracin en un tanque de
almacenamiento de crudo, u otros productos de amplio rango de puntos de
ebullicin. Consiste en la ebullicin instantnea del agua normalmente
presente en el fondo de un tanque y la expulsin violenta de su contenido,
debido al avance de una onda calrica desde la superficie del producto
incendiado, hacia el fondo del tanque (IR-S-00, 1996).
15. Rociador: Dispositivo conectado a un ramal de tubera, por medio del cual
se logra la aspersin del agua o espuma, el cual puede estar diseado
para abrirse automticamente por la operacin de un elemento fusible, o
tener el orificio de descarga siempre abierto.
16. Solucin aguaconcentrado ( Solucin de Espuma): Mezcla homognea
lograda a travs de la adecuada dosificacin de agua y concentrado de
espuma (IR-S-00, 1996).
3.2
Espuma como agente de extincin y control de Incendios
3.2.1 Fuego y clases de fuego

La
combustin
se
produce
cuando
el
combustible
reacciona
exotrmicamente con un agente oxidante (aire) formndose productos de

combustin (principalmente dixido de carbono y agua) y energa en forma de
calor y luz (Fuego).
13
Existen cuatro clases principales de fuego (NFPA 16, 2007), las cuales se
describen en la Tabla 1: Clases de Fuego.
Tabla 1: Clases de Fuego
Clases de Fuego
Clase A
Clase B
Clase C
Clase D
Descripcin
Incendio de materiales ordinarios, como madera, telas, papel y
la mayora de los plsticos.
Incendio en gases, lquidos inflamables o combustibles, grasas
de petrleos, crudo, aceite, pinturas basadas en aceite,
alcoholes y solventes.
Incendio originado en equipos energizados elctricamente, cuyo
agente de extincin debe ser no conductor de la electricidad
para la seguridad del operador.
Incendio en ciertos combustibles metlicos como magnesio,
titanio, zirconio, sodio, potasio, etc., los cuales requieren un
agente que absorba el calor generado y no reaccione con el
metal combustible.
Las espumas en general son utilizadas en los casos que involucran la

extincin de incendios de clase B, siendo su principio de operacin cubrir la
superficie libre del combustible en su totalidad, separando el combustible del
agente oxidante, imposibilitando la creacin del fuego (ver Figura 6: Principio de
operacin de la espuma).
Figura 6: Principio de operacin de la espuma

La espuma consiste en un conjunto de pequeas burbujas estables de
densidad menor a la correspondiente al agua y el aceite, que poseen suficiente
cohesin entre ellas para cubrir superficies horizontales.
14
3.2.2 Formacin de la Espuma

La espuma se genera a partir de una solucin de agua y concentrado de
espuma, la cual es aireada en los diferentes dispositivos de descarga o, en
algunos casos, mediante la inyeccin de aire en la tubera. Entre los dispositivos
de descarga existen los monitores, rociadores y cmaras de espuma.
Actualmente existen diferentes tipos de concentrado de espuma, entre los
cuales se destacan los siguientes concentrados (NFPA 11, 2005):
Concentrado Espuma Resistente a los Alcoholes (ARC).
Concentrado Espuma Protenico.
Concentrado de Espuma Fluroprotenico.
Concentrado de Espuma de Media y Alta expansin.
Concentrado de Espuma Sinttico.
Concentrado de Espuma formador de pelcula acuosa (AFFF)
El concentrado utilizado en la EP es tipo AFFF, los cuales estn basados

en surfactantes fluorizados ms estabilizadores y usualmente es diluido al 1%, 3%
y 6% en volumen de agua. La pelcula acuosa es producida por los surfactantes,
reduciendo la tensin superficial de la solucin de espuma a un punto donde la
solucin pueda ser soportada por la tensin superficial del combustible, siendo
ms efectiva en combustibles con tensin superficial ms elevada.
3.2.3 Caractersticas del Concentrado de Espuma

La espuma utilizada en la EP es generada a partir de una solucin de
espuma con 3% de concentrado tipo AFFF y 97% de agua en proporcin de
volumen, de baja expansin, modelo AFC-3A de la corporacin ANSUL con las
caractersticas mencionadas en la Figura 7: Caractersticas del concentrado
utilizado en la EP.
15
Figura 7: Caractersticas del concentrado utilizado en la EP

Este concentrado fue diseado especialmente para su uso en generacin
de espuma para la extincin de fuegos clase B, donde el combustible es basado
en hidrocarburos con una baja solubilidad en agua (crudos, aceites, combustibles
diesel, gasolinas, combustible de aviones, entre otros).
El principal fluido manejado en los equipos en la EP es crudo diluido(DCO),
pero adems se maneja diluente y agua de proceso. Segn la Tabla 2: Gua para
seleccin del Concentrado de Espuma (IR-M-04, 1996), la utilizacin de
concentrado AFFF para la proteccin de hidrocarburos lquidos es recomendada
con la descarga mediante cmaras en el tope, inyeccin superficial, monitores y
mangueras. La EP cuenta con monitores, cmaras de espuma y sistemas de
rociadores para la descarga de la espuma AFFF al 3%.
Tabla 2: Gua para seleccin del Concentrado de Espuma
Tipo de
Concentrado
Productos y mtodos de aplicacin

Hidrocarburos Lquidos
Solventes Polares
Cmaras
en el tope
Inyeccin
Monitor o
bajo
Manguera
Superficie
Cmaras
en el tope
Inyeccin
Monitor o
bajo
Manguera
Superficie
Fluoroprotenica
N.A
N.A
N.A
Espuma de
Pelcula
Acuosa(AFFF)
N.A
N.A
N.A
Universal
R.L.
Alcohol
N.A.
R= Recomendada.
3.3
R.L.
R.L.
R.L.
N.A.
R.L.
N.A.
N.A.
R
N.A.
R
N.A.= No Aplica.
R.L.= Recomendada con limitaciones
Sistema Contra Incendio

El Sistema Contra Incendio (SCI) de la EP responde automticamente ante
cualquier evento de fuego que se presente en las reas de sala de control,

edificios administrativos, procesos, generacin de potencia e instalaciones de
16
seguridad al recibir una seal enviada por los detectores de fuego, gas y calor de
cada rea, activando los sistemas de contingencia como los diluvios de
agua/espuma, sirenas y luces de emergencia (ver Figura 8: Ubicacin espacial de
las diferentes reas de la EP). El SCI esta conformado por dos sub-sistemas: el
Sistema de Agua Contra Incendio y el Sistema de Espuma Contra Incendio
(SECI). Ambos sub-sistemas estn clasificados como medios fijos de extincin de
incendio, contndose en la EP adicionalmente con un cuerpo de bomberos y
medios mviles de apoyo contra las eventualidades que se presenten tanto en la
EP como en sus cercanas (macollas, lneas de transporte de diluente, DCO y
gas).
rea de Sala de Control y

Edificios Administrativos
rea de Instalaciones de Seguridad

rea de Generacin de Potencia
rea de Procesos
Figura 8: Ubicacin espacial de las diferentes reas de la EP
17
Cada rea que conforma la EP se encuentra dividida en Zonas de Fuego,
esto con la finalidad de separar los riesgos y disminuir la posibilidad de
propagacin de un evento en caso de incendio. En total existen dieciocho(18)
Zonas de Fuego en la EP, estando el SECI comprendido entre las zonas 1 y 10,
brindando la proteccin necesaria para cubrir los eventos de incendio en los
equipos del rea de procesos (ver plano de las zonas en Anexo A, Figura A-1).
En la Tabla 3: Sistemas de deteccin/proteccin de los equipos por zona
de fuego se presentan los equipos que conforman cada zona de fuego, la
deteccin provista en caso de incendio y el tipo de sistema de contingencia a
activar en caso de fuego.
Debido a la existencia de sistemas de proteccin para los equipos (como
cortinas de agua, separacin fsica entre equipos y muros a prueba de fuego), en
los criterios de diseo del SCI de la EP no se considera la posibilidad de que
ocurran dos incendios en forma simultnea en zonas de fuego separadas.
En las secciones 3.3.1
Sistema de Agua Contra Incendio
y 3.3.2
Sistema de Espuma Contra Incendio se presentara la informacin referente

al Sistema de Agua Contra Incendio y al SECI, respectivamente.
18
Tabla 3: Sistemas de deteccin/proteccin de los equipos por zona de fuego
Zonas de Fuego
Zona 1: Instalaciones de
Seguridad
Zona 2: Tren de
Produccin A
Zona 3: Tren de
Produccin B
Equipo
Bombas de agua contra incendio P-1001 A/B/S, Bombas de
agua Jockey P-1002 A/S, Bombas de servicio de agua P-1103
A/B, Tanques Diesel T-1001 A/B/S, reservorios abiertos de
agua utilitaria/ Contra Incendio X-1001, Generador central de
Espuma U-1241, Bombas de Concentrado de Espuma P-1203
A/S, Bomba Jockey de concentrado de Espuma P-1204,
Tanque de almacenamiento del concentrado de Espuma T1203
Deteccin
Proteccin Fija
Ninguna
Ninguna
Enfriador de vapor HTS A-1001 A
Detector de Llama UV/IR
Monitor
Trampa de gas D-1001 A.
Llama y gas inflamable
Diluvio Agua
Deshidratadores de crudo D-1004 A/B.
Diluvio Agua
Separador de alta temperatura D-1007 A.
Diluvio Agua
Tambor separador de vapor HTS D-1009 A.
Monitor
Intercambiador de calor agua/crudo, E-1001 A.
Diluvio Agua
Precalentadores crudo/crudo, E-1003 A-D.
Diluvio Agua
Calentador de crudo, H-1001 A.
Monitor
Bombas de alimentacin de crudo al calentador P-1001 A/B/E
Diluvio Agua/Espuma
Bombas de deshidratacin, P-1005 A-C.
Diluvio Agua
Trampa de gas D-1202
Diluvio Agua
Bombas de Diluente (condensado), P-1007 A/B.
Diluvio Agua
Enfriador de Vapor HTS, A-1001 B.
Monitor
Trampa de gas, D-1001 B.
Diluvio Agua
19
Zonas de Fuego
Zona 3: Tren de
Produccin B
Zona 4: Mechurrio
Equipo
Deshidratadores de crudo D-1004 C/D.
Deteccin
Proteccin Fija
Diluvio Agua
Intercambiador de calor agua/crudo, E-1001 B.
Diluvio Agua
Separador de alta temperatura, D-1007 B.
Diluvio Agua
Tambor separador de vapor HTS , D-1009 B.
Diluvio Agua
Intercambiador de calor agua/crudo, E-1001 B.
Monitor
Precalentadores crudo/crudo, E-1003 E-H.
Diluvio Agua
Calentador de crudo, H-1001 B.
Monitor
Bombas de alimentacin de crudo al calentador P-1001 C/D/F Detector de Llama UV/IR
Diluvio Agua/Espuma
Bombas de deshidratacin, P-1005 D-S.
Diluvio Agua
Bombas de Diluente (condensado), P-1007 C/D.
Monitor
Mechurrio FL-1501.
Monitor
Sistema de control de ignicin del mechurrio X-1501
Monitor
Bombas del mechurrio P-1501 A/S
Diluvio Agua
Tambor de separacin D-1501
Diluvio Agua
Bombas del tanque desnatador, P-1900 A/B
Monitor
Tanque de separacin, T-1930
Detector de Llama UV/IR, gas IR y

gas txico
gas txico
gas txico
Ninguna
Bombas recuperadoras de lodo, P-1960 A/B
Detector de Llama UV/IR y gas IR
Bombas de recuperacin de crudo, P-1950 A/B

Zona 5: Fosa API
Bombas de reciclo tanque de separacin, P-1930 A/B
Monitor
Monitor
Monitor
Monitor
20
Zonas de Fuego
Zona 5: Fosa API
Zona 6: Tanque de
almacenamiento de
Diluente
Zona 7: Bombas de
diluente, recirculacin y
exportacin de crudo
Zona 8: Tanque de
almacenamiento del
crudo fuera de
especificacin
Zona 9: Mechurrio de
Baja Presin
Zona 10: Trampa de gas
Equipo
Colector de crudo, separador API, T-1905, X-1901
Ninguna
Deteccin
Proteccin Fija
Monitor
Tambor de drenaje cerrado, D-1301
Monitor
Bombas de drenaje cerrado, P-1302 A/S
Monitor
Paquete de inyeccin de qumicos, U-1910/11/12/14
Ninguna
Monitor
Tanque desnatador, T-1900 A/B
Detector gas txico
Monitor
Tanque de Almacenamiento de diluente T-1101.
Calor
Diluvio Agua/Espuma
Compresor de recuperacin de vapor, K-1202, D-1202
Fuego y gas inflamable
Diluvio Agua
Bombas de Exportacin de crudo, P-1002 A/B/S.
Fuego
Diluvio Agua/Espuma
Bombas de recirculacin, P-1006 A/B/S.
Fuego
Diluvio Agua/Espuma
Bombas de diluente , P-1101 A/D/S.
Fuego
Diluvio Agua/Espuma
Tanque de Almacenamiento de crudo fuera de especificacin,

T-1002.
Calor
Diluvio Agua/Espuma
Recipiente Desgasificador, D-1008.
Ninguna
Diluvio Agua
Incluye el mechurrio de baja presin FL-1502, el sistema de Detector de Llama UV/IR

control de ignicin del mechurrio de baja presin X-1502, las
bombas del mechurrio P-1502 A/B, tambor separador del
mechurrio D-1502.
Monitor
Trampa de gas D-1213
Monitor
Fuego y gas inflamable
21
3.3.1 Sistema de Agua Contra Incendio

El Sistema de Agua Contra Incendio de la EP consta de una red de
tuberas conformada por anillos que permiten la distribucin del agua a todas las
zonas de fuego protegidas de la EP mediante un sistema de bombeo principal que
se alimenta de tres fosas de agua contra incendio de 5000 m cada una. El agua
es bombeada por la red de distribucin de agua hasta los dispositivos de
descarga de agua, tales como hidrantes, monitores, sistemas de diluvio, cmaras
de espuma de los tanques, camiones o equipos bomberiles de respaldo (ver
planos de las Zonas de la EP en Anexo A, Figuras de la A-2 @ A-7). El sistema
cuenta con 3 bombas centrfugas verticales de flujo nominal de 3500 gpm y
presin nominal de 10,3 barg (ver Figura 9: Estacin de bombas de Agua Contra
Incendio). La red de distribucin del agua se encuentra permanentemente
presurizada con agua a 9 barg mediante una bomba Jockey de flujo nominal 18,2
m/h y presin nominal 12.4 bar.
Figura 9: Estacin de bombas de Agua Contra Incendio
3.3.2 Sistema de Espuma Contra Incendio

En la Figura 10: Componentes del SECI se observa como esta constituido
el SECI de la EP.
22
Figura 10: Componentes del SECI

El SECI posee concentrado de espuma permanentemente presurizado en
la red de distribucin de concentrado con una presin comprendida entre 5 barg y
10 barg. El SECI funciona de la siguiente forma: durante un evento de incendio,
se activan las bombas de agua contra incendio y la bomba de concentrado
elevando la presin en la red de distribucin de concentrado a 12,1 barg,
distribuyendo el concentrado necesario hasta los proporcionadores (en lnea y de
presin balanceada) preparando la solucin de espuma al 3%, formndose la
espuma en los dispositivos de descarga (rociadores, cmaras de espuma y
monitores agua/espuma). Los sistemas de diluvios de espuma estn conformados
por un proporcionador en lnea de presin balanceada, una vlvula de diluvio de
agua y un dispositivo de descarga (cmara de espuma rociadores).
A continuacin se explicara con detalle cada uno de los componentes
mencionados del SECI.
3.3.2.1
Tanque de almacenamiento de concentrado
El tanque de almacenamiento de concentrado esta fabricado con acero

estndar segn ASTM A-36, contando con una capacidad de 15 m, un
recubrimiento interno del tipo epxico, un domo de expansin, un indicador
magntico del nivel de concentrado en el tanque y una vlvula de alivio de
23
presin/vaco con una presin de apertura de 0,012 barg y -0,012 barg,
respectivamente (ver Figura 11: Tanque de almacenamiento de Concentrado de
Espuma). Segn norma IR-M-04, la cantidad de concentrado almacenada en el
tanque debe ser suficiente para satisfacer el evento mayor, contndose adems
con una cantidad igual de respaldo en las cercanas de la instalacin del SECI.
Figura 11: Tanque de almacenamiento de

Concentrado de Espuma
3.3.2.2
Estacin de bombas de concentrado de espuma
La estacin de bombas de concentrado de espuma consta de tres bombas

de desplazamiento positivo del tipo engranaje marca Edwards (ver Figura 12:
Estacin de bombas de Concentrado), las cuales se describen a continuacin:
-
Una bomba principal modelo 80-440 estndar con dimetro en la
succin y en la descarga de 1 con conexin hembra tipo roscada, flujo nominal

de 13,7 m/h y presin nominal de 12,7 bar, accionada por un motor elctrico
marca ABB, de 11 Kw. girando @ 1765 RPM.
-
Una bomba de respaldo principal modelo 80-440 estndar con dimetro
en la succin y en la descarga de 1 con conexin hembra tipo roscada, flujo

nominal de 13,7 m/h y presin nominal de 12,7 bar, accionada por un motor
diesel marca John Deere, de 29 hp @ 1760 RPM.
24
- Una bomba jockey modelo 10-N994, con dimetro en la succin y la
descarga con conexin hembra tipo roscada, flujo nominal de 0,45 m/h,
presin nominal 12,7 bar, accionada por un motor elctrico marca ABB de 2,2 kw
girando @ 1733 RPM.
Bomba Respaldo
PSV
Vlvulas de
Alivio
Bomba Principal
Bomba Jockey
Figura 12: Estacin de bombas de Concentrado
El sistema de control asociado a la estacin de bombas de espuma
funciona de la siguiente forma:
La bomba jockey se activa cuando la presin en el cabezal de
concentrado es 5 barg y se apaga cuando la presin alcanza 10 barg,

manteniendo la red de distribucin empacada permanentemente con
concentrado.
La bomba principal de concentrado se activa conjuntamente al
activarse la bomba principal del sistema de agua contra incendio y se apaga

de forma manual.
25
La bomba de respaldo diesel se activa 20 segundos despus de
activarse la bomba principal de agua si la presin en la lnea de concentrado

es menor a 10 barg.
En la descarga de las bombas de concentrado se cuenta PSV (Pressure
Sustaining Valve Vlvula que Sostiene la Presin) la cul mantiene la presin
aguas arriba, garantizando que la presin en la descarga de las bombas no
sobrepase de 12,1 barg.
Adicionalmente, cada bomba posee una vlvula de alivio con una presin
de apertura de 13,5 barg, para proteger el sistema contra una sobre presin.
3.3.2.3
Red de distribucin de concentrado de espuma
La red de concentrado esta conformada por un sistema de tuberas con un

arreglo en forma de anillo, alimentada por las bombas de concentrado,
descargando a travs de dispositivos fijos ubicados en el rea a proteger que se
encuentran permanentemente instalados.
La red de distribucin del sistema se encuentra permanentemente
presurizada con concentrado hasta los monitores de espuma y la entrada del
sistema de diluvio de espuma hasta el actuador hidrulico del sistema de
Proporcionador en Lnea de Presin Balanceada). La red debe estar presurizada
por lo menos 25 psig por encima de la presin de trabajo de la red de distribucin
de agua, para garantizar la normal operacin de los proporcionadores en lnea
balanceados.
El material de la tubera es acero al carbono segn ASME A53 grado B
(identificada en los planos presentados en el Anexo A como AA2F), siendo la
velocidad mxima permitida del concentrado en la red de distribucin 5 m/s
(16pie/s) segn el documento de SINCOR Safety Design Criteria for Fire fighthing
network (2004) Criterios de Diseo Seguro para la Red Contra Incendios, con
una presin mxima permisible en el sistema correspondiente a la presin de
26
diseo de las vlvulas y bridas utilizadas en el sistema (segn ASME B31.3,
2004) de 200 psig. La presin residual mnima permitida en la red de distribucin
de concentrado es 100 psig (IR-M-04, 1996).
3.3.2.4
Proporcionador en lnea de presin balanceada
Este sistema se encuentra ubicado en la cercana de los equipos a

proteger con la descarga de espuma, siendo su funcin formar la solucin de
espuma con 3% de concentrado y 97% de agua en proporcin de volumen,
mediante la cada de presin lograda en el proporcionador al reducir la seccin
transversal de la tubera en el punto de mezcla. El proporcionador utiliza el efecto
Venturi para aspirar el concentrado de la lnea de concentrado.
El sistema de proporcionador en lnea de presin balanceada funciona de
la siguiente manera: al activarse el actuador hidrulico con la presin de la lnea
de agua, el concentrado fluye hacia la vlvula de diafragma, la cual controla su
apertura con la presin diferencial existente entre la lnea de concentrado y de
agua, regulando el caudal de concentrado que ser aspirado en el proporcionador
(ver Figura 13: Sistema de Proporcionador en Lnea de Presin Balanceada). La
lnea de agua se presuriza cuando se abre una vlvula de diluvio de agua (puede
ser accionada de forma manual o de forma automtica al recibir una seal de
incendio proveniente del sistema de deteccin de fuego y gas del rea
correspondiente de la EP).
Actuador
Hidrulico
Lnea de
Concentrado
Vlvula de
diafragma
Proporcionador
Lnea de Agua
Solucin de
espuma
Figura 13: Sistema de Proporcionador en Lnea de Presin Balanceada
27
Para garantizar la formacin de la solucin de espuma, la presin del agua
a la entrada del proporcionador debe ser superior a la mnima recomendada por el
fabricante, presentada en la Figura 14: Presin mnima de trabajo de los
proporcionadores. Esta presin mnima depende del caudal de agua que ingresa
al proporcionador y del tamao del proporcionador.
80
70
Presin [psi]
60
50
3 pulgadas
40
4 pulgadas
6 pulgadas
30
20
10
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Caudal [gpm]
Figura 14: Presin mnima de trabajo

proporcionadores de concentrado de espuma
de
los
El proporcionador forma parte del sistema fijo de diluvio de espuma, que

consiste en una tubera presurizada hasta la vlvula de diluvio, la cul se abre
manualmente o de forma automtica al recibir una seal de incendio proveniente
del sistema de deteccin de fuego y gas de la EP.
La cada de presin de los proporcionadores depende del dimetro y
caudal manejado, siendo mayores al aumentar el flujo que circula por ellos (ver
Figura 15: Cada de presin en los proporcionadores).
En la EP se cuenta con varios tipos de proporcionadores; los
proporcionadores de pitn en los sistemas mviles, en Lnea y de Presin
Balanceada en el sistema fijo del SECI (ver Tabla 4: Tipos de proporcionadores).
28
12
Prdida de Presin [psi]
10
2 pulgadas
2 1/2 pulgadas
3 pulgadas
4 pulgadas
6 pulgadas
0
0
200
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
Caudal [gpm]
Figura 15: Cada de presin en los proporcionadores de concentrado

de espuma
Tabla 4: Tipos de proporcionadores
Proporcionador
Descripcin
Ventajas y desventajas
Proporcionador
de Pitn
Este dispositivo es un Venturi que se acopla al

pitn para descarga del agua, contando con un
tubo flexible que permite la aspiracin del
concentrado desde un envase porttil.
Este
mtodo
de
dosificacin se usa en
sistemas porttiles de
espuma.
Este dispositivo se instala en la lnea de agua

donde aprovecha la presin del agua para
extraer el concentrado de un recipiente o
tanque mediante el efecto Venturi, permitiendo
variar la proporcin a travs de vlvulas
ajustables.
Este proporcionador utiliza una bomba auxiliar
para inyectar el concentrado en la lnea de
agua, a travs de un proporcionador. El ajuste
de la dosificacin se realiza automticamente
mediante una vlvula de diafragma que se
autorregula con el diferencial de presin entre
la lnea de distribucin de agua y concentrado.
Este mtodo es el utilizado en los sistemas de
diluvio con solucin de espumas en la Estacin
Principal
Tiene una capacidad

especfica,
siendo
sensible
a
las
variaciones de presin
en la lnea, la cada de
presin es muy elevada.
Proporcionador
en Lnea
Proporcionador
de Presin
Balanceada
Este mtodo permite

ajustarse a un amplio
rango de caudales y
presiones
pero
en
general es el sistema
ms complejo.
29
3.3.2.5
Sistemas de diluvio de Espuma
Los sistemas de diluvio existentes en la EP pueden ser clasificados en dos:

a)
Un sistema de rociadores de espuma en lnea de presin
balanceada, abiertos a la atmsfera y no aspirante de aire. Las burbujas que

conforman la espuma se forman mediante la agitacin mecnica de la
solucin de espuma producida en la boquilla del rociador, los cuales poseen
un radio de expansin comprendido entre 2:1 - 4:1, y coeficientes de
descarga comprendidos entre K= 1,4 4,2 (ver Anexo B, catlogo de
rociadores).
b)
Un sistema de anillo con cmaras de generacin de espuma con el
correspondiente proporcionador en lnea de presin balanceada, mediante el

cul se descarga la espuma sobre la superficie de un lquido almacenado en
tanques, con una expansin comprendida entre 6:1 y 10:1. El rango de
operacin de las cmaras de espuma utilizadas en la EP es 180 - 642 gpm
(ver Anexo B, Catlogos de las Cmaras de Espuma).
Los equipos protegidos mediante sistemas de diluvio de espuma de la
estacin principal se presentan en la Tabla 5: Equipos protegidos por diluvios de
espuma.
Los monitores y cmaras de espuma forman parte de los llamados
generadores de espuma, dispositivos diseados especialmente para permitir la
induccin de aire en la corriente con la solucin de agua-concentrado.
30
Tabla 5: Equipos protegidos por diluvios de espuma
Zonas de Fuego
Equipo
Zona 2: Tren
Produccin A
de Bombas de crudo P-1001

A/B/E
Zona 3: Tren
Produccin B
de Bombas de crudo P-1001

C/D/F
Zona 6: Tanque de
Tanque de almacenamiento
almacenamiento de
T-1101
Diluente
Descripcin
Proteccin
Proteccin
Vlvula de 3 Viking
Diluvio
de modelo E-1
Agua/Espuma
Cv=187
Vlvula de diluvio de
3 Viking modelo E-1
Cv=187
Diluvio
Agua/Espuma
3 Cmaras de 4
Chemguard modelo
FC 4.00 con deflector
Cmara
interno.
Espuma
6 Viking modelo E-1
Cv=1088
Bombas de Exportacin de
crudo, P-1002 A/B/S.
Vlvula de diluvio de Diluvio
Bombas de recirculacin, P4 Viking modelo E-1 Agua/Espuma
1006 A/B/S.
Cv=407
Bombas de diluente , P1101 A-D/S.
3 Cmaras de 4
Chemguard modelo
Zona 8: Tanque de
FC 4.00 con deflector
Cmara de
almacenamiento del Tanque de almacenamiento
interno
Espuma
crudo
fuera
de T-1002
especificacin
6 Viking modelo E-1
Cv=1088
Nota: Plano del Sistemas de Rociadores de la Zona 2-3 y Zona 7 en Anexo A.
Zona 7: Bombas de
Diluente,
de
recirculacin y de
exportacin de crudo
3.3.2.6
Monitores de agua/espuma
Los monitores son operados de forma manual por un operador de

proteccin apropiado mediante el uso de la rueda y engranaje de balance,
teniendo una movilidad de 360 de rotacin y 110 de elevacin, ya sea en modo
de chorro directo o tipo niebla.
El monitor de agua/espuma cuenta con un proporcionador en lnea que
inyecta en la lnea de agua el concentrado al 3%, formando la solucin de espuma
que es expandida en la boquilla de descarga (rango de 2:1 a 4:1). La descarga de
agua o espuma, se puede seleccionar mediante el cierre o apertura de una
vlvula de bloqueo ubicada en la boquilla de descarga.
La EP cuenta con los siguientes monitores de agua/espuma:
31
-
Monitores de 1000 gpm (ver Figura 16: Monitor 1000 gpm con descarga de
agua/espuma) ubicados en la periferia de los tanques de Nafta y Crudo Fuera

de Especificacin, los cuales se encuentran alimentan de la red de distribucin
de concentrado. El fabricante de los monitores, la compaa Spectrum
Manufacturing Inc., presenta en la hoja de datos el coeficiente de prdidas
K=100 asociado al dispositivo, el rango cobertura del monitor de 64 m para la
descarga tipo chorro y 38 m para descarga tipo niebla con una presin de 100
psig.
Figura 16: Monitor 1000 gpm con

descarga de agua/espuma
Monitores de 500 gpm (ver Figura 17: Monitores de 500 gpm con descarga
de agua/espuma) utilizados para la proteccin de las dems reas de la

planta, los cuales existen en dos modalidades: los alimentados de la red de
distribucin principal de concentrado y los alimentados mediante un
contenedor de concentrado de 265 galones ubicado cerca del monitor,
llamados monitores agua/espuma portables. El fabricante de los monitores, la
compaa Spectrum Manufacturing Inc., presenta en la hoja de datos el
coeficiente de prdidas K=50 asociado al dispositivo, rango cobertura del
monitor de 45.7 m para la descarga tipo chorro y 30.5 m para descarga tipo
niebla con una presin de 100 psig. Los monitores de agua/espuma portables
son utilizados para la proteccin de equipos donde no se cuenta con una
conexin cercana a la red de distribucin de concentrado.
32
Figura 17: Monitores de 500 gpm con descarga de agua/espuma
3.4
Programa AFT Fathom para Anlisis de Sistemas de Flujo
en Tuberas
El programa utilizado para realizar el modelo del SECI se llama AFT
Fathom, donde las siglas AFT significan Tecnologa de Flujo Aplicada
(del
idioma ingls Applied Flow Technology).

El programa permite analizar sistemas de flujo en tuberas, utilizando el
mtodo de Newton-Raphson para la resolver las ecuaciones fundamentales del
flujo en tuberas, como lo son la ecuacin de Bernoulli, la ecuacin de prdidas de
Darcy-Weisbac y la ley de conservacin de la masa.
A continuacin, se realizara una explicacin sobre el mtodo utilizado por
el programa para resolver el sistema de tuberas, con la definicin de las
ecuaciones necesarias.
El programa utiliza la ley de conservacin de la masa la cual establece que
la sumatoria de los flujos msicos en cada conexin debe ser igual a cero:
m&
j =1
ij
=0
(1)
33
Donde m& ij se refiere al flujo msico existente entre los nodos i y j, y n el
nmero tuberas unidas a nodo.
La cada de presin en la tubera debido a la friccin es calculada mediante
la ecuacin de Darcy-Weisbach:
Pf = f
L 1
( V 2 )
D 2
(2)
Donde Pf es la prdida de presin, L la longitud de la tubera, D el

dimetro, f el factor de friccin del tramo correspondiente, la densidad del fluido
y V la velocidad.
El cambio total de la presin es definida entre dos nodos por la ecuacin de
momento simplificada a la ecuacin de Bernoulli:
P1 +
1
1
V1 2 + pgz1 = P2 + V 2 2 + pgz 2 + Pf
2
2
(3)
Simplificndola haciendo uso de la presin de estancamiento:
Po = P +
1
V 2
2
(4)
resulta:
P0,1 + gz1 = P0, 2 + gz 2 + Pf
(5)
34
siendo la cada de presin para un tramo cualquiera igual a
Pf = P0,i P0, j + g ( z i z j )
(6)
donde i y j denotan aguas arriba y aguas abajo del nodo.

Combinando la ecuacin (2), (6) y la definicin del flujo msico
(7)
m& = pAV
se puede definir el flujo msico para cada tubera de la siguiente forma:
Po ,i Po , j + g ( z i z j )
R
ij
1/ 2
= m& ij
(8)
donde Rij es la resistencia efectiva al flujo en la tubera, y viene dada por
f ij Lij
1
Rij =
+ K ij
D
2 A 2
ij
ij
(9)
Al sustituir la ecuacin (8) en la (1) y escribiendo la ecuacin para un nodo:
j =1
Po ,i Po , j + g ( z i z j )
R
ij
1/ 2
= m& i , aplicado
(10)
35
La ecuacin (10) aplicada a cada nodo representa el sistema de

ecuaciones a resolver para obtener la presin en cada uno de los nodos. Las
iteraciones realizadas con el mtodo Newton-Raphson estiman el valor de la
presin en cada nodo basndose en el valor anterior ms una correccin que
depende de la primera derivada de la funcin. Dicha funcin es de la siguiente
forma:
Fi =
j =1
Po,i Po, j + g ( z i z j )
R
ij
1/ 2
m& i , aplicado
(11)
El mtodo converge al encontrar todas las presiones de estancamiento P0,i

que causen que las funciones Fi tiendan a cero.
Para utilizar la aproximacin de Newton-Raphson, toda la informacin
referente a la derivada de las funciones Fi es agrupada en una matriz Jacobiana
Jf :
F1
P
o,1
F2
Jf = Po,1
...
F
n
Po,1
F1
Po,2
F2
Po,2
...
Fn
Po,2
F1
Po,n
F2
...
Po,n
...
...
Fn
...
Po,n
...
(12)
Finalmente, el sistema de resolucin empleado por el programa se rige por

la siguiente ecuacin de Newton-Raphson:
Po,nuevo = Po,anterior Jf 1F
(13)
36
donde la matriz columna Po contiene la presin de estancamiento de cada nodo y

la matriz F contiene los valores de F en cada nodo.
Para el clculo de las prdidas en el sistema de tuberas, se puede
introducir el coeficiente de Hazen-William, el factor de friccin de Darcy-Weisbach
y la rugosidad absoluta de la tubera.
Cuando se define el coeficiente de Hazen-William para un tramo de
tuberas, el programa transforma ste en un coeficiente de friccin de DarcyWeisbach con la ecuacin 14.
QHW =
17.25
(VD) 0.081
0.54
(14)
donde Q HW representa el coeficiente de Hazen-William, V la velocidad en pies/s y

D el dimetro en pies.
Al utilizar el mtodo de la Rugosidad Absoluta, el programa calcula la
rugosidad relativa y el Nmero de Reynolds para cada tramo de tubera segn los
datos introducidos al sistema, calculando la prdida por friccin de la siguiente
manera:
Flujo Laminar(Re<2300)
f =
64
Re
(15)
Flujo Transitorio(2300<Re<4000)
El programa realiza una interpolacin lineal entre los valores de f para la
zona laminar y la turbulenta
37
Flujo Turbulento(Re>4000)
El programa utiliza la ecuacin de Colebrook White para calcular las
prdidas en rgimen turbulento, presentada a continuacin
9.35
f = 1.14 2 log +
D Re f
(16)
Las prdidas asociadas a los accesorios del sistema de tuberas como

codos, reducciones y ampliaciones fueron definidas en el programa, el cual
cuenta con una base de datos con los valores del coeficiente de prdidas K para
diferentes tamaos y disposiciones de los elementos corresponden a los valores
de la base de datos correspondiente al programa AFT Fathom (Gua del Usuario
del programa AFT Fathom, 2003). Las prdidas son calculadas en base a la
ecuacin 17, siendo las ecuaciones de la 1 a la 16 extradas de igual forma de la
Gua del Usuario del programa AFT Fathom, 2003.
Pprdidas = K
1
pV 2
2
(17)
38
CAPTULO 4. METODOLOGA
En el presente captulo se describen los pasos que se llevaron a cabo para
la realizacin de este proyecto. Primeramente se realiz una revisin de
bibliogrfica e inspeccin del SECI, para luego construir el modelo del SECI
simulando los eventos de fuego segn el equipo involucrado. Posteriormente,
para verificar la tasa de espuma descargada en cada evento segn el modelo
realizado, se compar con los caudales de diseo del sistema por requisito de la
empresa, calculndose adicionalmente los valores necesarios segn la norma IRM-04 de PDVSA la espuma necesaria para cubrir un incendio en cada equipo. Por
ltimo, se verific la operacin del sistema con la medicin de la presin en dos
puntos del sistema.
4.1
Revisin bibliogrfica e inspeccin del sistema

En primer lugar, se realiz la revisin de los documentos internos de
SINCOR referentes a la operacin del SCI de la EP, la especificacin del sistema

de proteccin contra incendio por espuma de SINCOR, el manual de operacin de
la EP de SINCOR, las Normas NFPA 11 Estndar para espumas de baja, media
y alta expansin edicin 2005 , NFPA 16 Estndar para la instalacin de
sistemas de diluvio y rociadores Agua-Espuma edicin 2007, NFPA 20 Estndar
para la instalacin de bombas estacionarias para la proteccin contra incendio
edicin 1999, NFPA 25 Estndar para la inspeccin, prueba y mantenimiento de
los sistemas contra incendio basados en agua edicin 2002, Norma de Petrleos
de Venezuela S.A. (PDVSA) IR-M-04 Sistema de espuma contra incendio,
Norma COVENIN 1376:1999 Extincin de incendios en edificaciones. Sistema fijo
de extincin con agua. Rociadores, Norma API 2218 Prctica contra fuego en
Plantas de Procesos Petroqumicas y Petroleras, entre otras.
Luego, se procedi a recopilar la informacin referente SECI, comenzando
con el concentrado de Espuma AFFF utilizado. Las propiedades del concentrado
de espuma utilizado (como densidad y viscosidad) estn contenidas en el
documento Lista de Lneas de la Estacin Principal de SINCOR, as como las
39
condiciones de operacin de cada lnea. Las caractersticas del concentrado se

presentaron en el captulo 3.
Posteriormente se busc la informacin referente a la estacin de bombas
de concentrado, las curvas de altura vs. caudal, la potencia y la presin mnima
requerida en la succin para su correcta operacin (NPSHr), realizndose la
consulta respectiva al fabricante, la empresa manufacturera Edwards Pentair
Water de Milwaukee, USA. El NPSHd de las bombas fue calculado para verificar
la correcta operacin del sistema de bombeo (ver Anexo C).
Asimismo, se recopil la informacin necesaria de los diferentes
componentes y equipos presentes en el sistema de distribucin del concentrado,
como las vlvulas de diluvio, rociadores, proporcionadores, cmaras de espuma,
vlvulas de alivio de presin, en especial el coeficiente de prdida de presin
asociado a cada uno, obtenidos de las hojas de datos suministradas por los
fabricantes (ver Anexo B).
Un caso particular fue el clculo de las placas orificios de las cmaras de
espuma, el cul se realiz con la utilizacin de los valores de diseo entregados
por el fabricante (ver Anexo D, Clculo de placas orificio).
Una vez obtenida la informacin sobre la red de concentrado se pas a la
siguiente etapa, la familiarizacin con el programa AFT Fathom versin 5.0 para
anlisis de flujo en sistemas de tuberas, construyndose el modelo del SECI que
protege a los equipos mencionados en la Tabla 5: Equipos protegidos por diluvios
de espuma.
40
4.2
Simulacin de Eventos
Para simular los eventos de incendio de las zonas de incendio

consideradas en la EP, se utilizaron los diagramas de Fuego y Gas para activar
los dispositivos segn el caso, teniendo como respaldo para la activacin de los
monitores de agua / espuma el Plan de Emergencia de SINCOR. Los dispositivos
de
descarga
de
espuma
fueron
simulados
realizando
las
siguientes
consideraciones:
- Los monitores de espuma de 1000 gpm y 500 gpm se simularon como un
caudal de descarga fijo para cada evento, con la finalidad de verificar la presin
mnima de 100 psig en la lnea de alimentacin del agua establecida por el
fabricante, que garantiza el rango de cobertura del monitor y la generacin de la
solucin de espuma al 3%, segn la especificacin del fabricante la compaa
Spectrum Manufacturing Inc..
- Los sistemas de diluvios de espuma se simularon estableciendo la
presin en la descarga (tanto en rociadores como cmaras de espuma) para
verificar la cantidad de espuma descargada en cada evento. Los rociadores
existentes en la EP son del tipo abierto, siendo la presin en la descarga de los
mismos y las cmaras de espuma igual a la presin atmosfrica.
El presente estudio enfoca el anlisis de los eventos de incendio cubiertos
por el sistema fijo de extincin de incendios de la EP, conformado por los
dispositivos que se encuentran permanentemente conectados a la red de
distribucin de concentrado de espuma del SECI, simulndose los caos de
incendio presentados en la Tabla 6: Eventos simulados.
41
Tabla 6: Eventos simulados

Zona de
Fuego
Zona 2
Zona 3
Zona 6
Zona 7
Zona 8
Eventos Simulados
Caso 1: Respuesta automtica del sistema al activarse un
detector de incendio de las bombas P-1001 A/B/E.
Caso 2: Activacin de la estacin manual de emergencia de la
zona.
detector de incendio de las bombas P-1001 C/D/F.
Caso 2: Activacin de la estacin manual de emergencia de la
zona.
Caso 1: Incendio en la parte superior del tanque T-1101 con
activacin de las cmaras de espuma.
dao de las cmaras de espuma utilizndose monitores de
espuma para mitigar el Incendio.
detector de incendio de las bombas P-1002 A/B/S, P-1006 A/B/S
y P-1101 A-D/S.
Caso 2: Activacin de la estacin manual de emergencia.
Caso 3: Activacin de la estacin manual de emergencia
conjuntamente con los monitores FN-08 y FN-09 con descarga
de espuma.
activacin de las cmaras de espuma.
Caso 2: Incendio en la parte superior del tanque con dao de las
cmaras de espuma utilizndose monitores de espuma para
mitigar el Incendio.
Adicionalmente, al anlisis realizado del SECI que contiene los eventos

para los cuales fue diseado dicho sistema, se consider el evento de derrame e
incendio en los diques de contencin de los tanques de almacenamiento de crudo
fuera de especificacin T-1002 el tanque de almacenamiento de diluente T1101, con la formacin de una piscina de fuego. Para la proteccin del tanque de
almacenamiento de crudo fuera de especificacin se tiene prevista la utilizacin
de 3 monitores de agua/espuma de 1000 gpm pertenecientes al sistema de
espuma tipo fijo de la EP, y para el tanque de almacenamiento de diluente no se
tiene un procedimiento de accin en el plan de emergencia de SINCOR. Ambos
casos son eventos considerados catastrficos, con una baja probabilidad de
ocurrencia segn el anlisis de riesgos realizado a la EP; pero de igual forma se
verificaron los requerimientos de espuma a descargar para estos eventos, segn
42
lo indicado en la norma Ubicacin de equipos e instalaciones en relacin a

terceros IR-M-02 de PDVSA, que establece lo siguiente, cito:
En plantas de procesos y/o tratamiento con alto inventario de lquidos
inflamables o combustibles. El rea incendiada se considerar igual a la
ocupada por el volumen total de lquido derramado, suponiendo un espesor
mnimo de 30 cm (1 pie). Si existen reas de confinamiento dentro de la planta
(diques o muros), que permitan retener el volumen de lquido derramado, se
tomarn stas como rea de incendio.
Estos eventos fueron llamados Caso 3 con la finalidad de mantener un
orden al realizarse el anlisis de los mismos.
En la EP la seleccin de los equipos a proteger con sistemas de extincin
de incendio se establece mediante el anlisis de consecuencias realizado segn
la norma IR-S-02 Criterios para el anlisis cuantitativo de riesgos de PDVSA.
Los eventos seleccionados representan el resultado de este anlisis realizado a la
EP, aplicado al SECI.
Para simular correctamente los diluvios de espuma, se utiliz la simulacin
del Sistema de Agua Contra Incendio realizada en el programa AFT Fathom
existente en la empresa, que permite conocer la presin la presin del agua a la
entrada de la vlvula de diluvio. En este estudio, se actualiz el modelo del
Sistema de Agua Contra Incendio debido a la instalacin de un nuevo monitor en
la zona 10 y el cambio de la presin en el cabezal de la lnea de agua.
43
La activacin de los diferentes diluvios de agua, agua/espuma y cortinas de

agua de la EP se consult de los diagramas de Causa-Efecto del Sistema de
Fuego y Gas. En estos diagramas se indican la respuesta del sistema automtico
de extincin cuando se activa cualquiera de los tres diferentes tipos de detectores
existentes en la estacin; detector de llama UV/IR, detector de gas combustible
tipo infrarrojo o detector lineal de calor, la seal correspondiente es enviada a un
controlador lgico programable (PLC) responsable de enviar la seal para la
apertura de las vlvulas de diluvio agua/espuma.
En la Figura 18: Diagrama causa-efecto correspondiente a la zona 2 se
pueden apreciar los sistemas que se activan al recibir la seal de fuego del
detector. Como se puede observar en el diagrama, la activacin de la estacin
manual de emergencia implica la apertura del mayor nmero de vlvulas de
diluvio, siendo en todas las zonas de fuego el evento que demanda mayor caudal
de descarga de agua, siendo la presin mnima en la red de distribucin de agua
(con esta presin mnima se verifica que la presin en la entrada de los
proporcionadores sea mayor a la presin mnima de trabajo presentada en la
Figura 14: Presin mnima de trabajo de los proporcionadores).
44
Figura 18: Diagrama causa-efecto correspondiente a la zona 2
45
Las descargas de solucin de espuma obtenida en las simulaciones de

cada evento se compararon con los valores referenciales suministrados por la
empresa, que son los valores utilizados para el diseo del SECI.
4.3
Premisas utilizadas en el modelo

A continuacin se presenta un compendio de los parmetros considerados
en la realizacin del modelo:
Material de tuberas: acero al carbono segn especificacin ASTM
A53 B SMLS.
Presin mxima de operacin permitida en el SECI de 200 psig
correspondiente a la presin de diseo de las vlvulas y compuerta de

globo clase 125 de Bronce B62 (MSS SP-80,2003), y las mangueras
reforzadas utilizadas en los monitores de agua/espuma.
La Velocidad de la espuma en la descarga al tanque de diluente no
debe
exceder los 10 pie/s y para el tanque del crudo fuera de
especificacin es 20 pie/s (Norma NFPA-11, prrafo 5.2.6.2.3)

En los tramos de tuberas del Sistema de Agua Contra Incendio se
utiliz el Coeficientes de friccin de Hazen-Williams C=110 para el clculo

hidrulico (ARPCA, 2004).
Mxima
velocidad permitida
en
las tuberas
principales de
distribucin del concentrado es: 16 pie/s (SINCOR Doc. N CA-04-00-BRP-007, 2004).

Caudal de proteccin de los monitores 500 gpm en todas las zonas
excepto en la Zona 6 y Zona 8, en donde los monitores son de capacidad

1000 gpm, siendo la caudal requerido de concentrado 15 gpm y 30 gpm
respectivamente.
En los tramos del sistema de distribucin del concentrado, se
46
definieron las siguientes propiedades del concentrado p=1011 Kg/m,

viscosidad v= 3,38 centipoise y Presin de vapor Pv= 0,82 psig para
calcular las prdidas, siendo el modelo de prdidas utilizado en el software
el llamado Rugosidad Absoluta (explicado en 3.4
Programa
AFT
Fathom para Anlisis de Sistemas de Flujo en Tuberas ) con = 0.0018

pulgadas.
En las tuberas con solucin agua-concentrado al 3% se emple el
modelo de Hazen-Williams considerando un coeficiente C=100 (Segn

Norma PDVSA IR-M-04, Prrafo 7.3.2).
Set point de las vlvulas de alivio de las bombas P-1203 A/S y
P-1204 es 13,5 barg.

La presin en el sistema de tuberas de distribucin de concentrado
es mantenida por la bomba jockey P-1204 entre 5 barg y 10 barg.

La
bomba
principal
de
concentrado
P-1203
enciende
conjuntamente con la bomba principal del sistema de agua contra incendio

P-1001 A si la presin en el cabezal de agua es menor a 8.5 barg. La
bomba de respaldo diesel P-1203 S enciende 20 segundos despus de
encenderse la bomba principal de agua si la presin en el cabezal de
espuma es menor a 10 barg.
La Presin en el cabezal de descarga de la bomba de concentrado
es mantenida por la vlvula de control PCV @ 12.1 barg.

Coeficiente de descarga de los rociadores de las bombas P-1001
A/B/C/D es k = 2,8, P-1001 E/F es k= 1,4 y para las bombas ubicadas en

zona 7 es k=4,2.
Presin para la descarga de los rociadores recomendada por el
fabricante 20 psig < P < 30 psig, siendo la mnima permitida por la norma
COVENIN 1376, 1999 p=7 psig.
47
La informacin necesaria sobre los accesorios existentes en la lnea
de agua y concentrado se obtuvo de la especificacin de tubera existente

de SINCOR para estos servicios.
4.4
Clculos de los requerimientos mnimos de solucin de
espuma de la EP
Para comprobar los resultados de descarga de solucin de espuma de los
dispositivos de espuma, se compararon los valores con los cuales fue diseado el
SECI de la EP (establecidos en el documento interno de SINCOR Filosofa de
Seguridad). Con la finalidad de verificar los valores con los que fue diseado el
SECI con los cuales se evaluaran los eventos simulados en el modelo, se
procedi a calcular los requerimientos mnimos de espuma necesarios para la
extinguir un incendio en cada equipo. En la Tabla 7: Tasas de aplicacin de
solucin de espuma se presentan las tasas mnimas utilizadas en los clculos, as
como el tiempo de proteccin necesario segn el tipo de equipo a proteger.
Tabla 7: Tasas de aplicacin de solucin de espuma
Descripcin de
Equipo
Tanque
atmosfricos
de techo cnico con
Tasa de aplicacin de la solucin de espuma
Tiempo de Proteccin
4,1 L/minxm de la superficie libre del lquido (IR-
Para tanque T-1101 (almacena lquido
M-04, 1996).
inflamable clase IB) y tanque T-1002
techo flotante interno
(almacena lquido inflamable IC) el
protegido por inyeccin
tiempo mnimo de proteccin es 55
superficial
minutos (IR-M-04, 1996).
Estaciones de bombas
4,1 L/minxm del rea del piso de la estacin de
Mnimo 30 minutos (IR-M-04, 1996).
bombas (IR-M-04, 1996).

Creacin de piscina de
6,5 L/minxm del rea del dique de contencin
fuego en el rea del
(API 2218, 1999). Se considera un dique de
dique
contencin
contencin las reas delimitadas por una barrera
que rodea a los dems
fsica que retiene el combustible o lquido con una
equipos de la Estacin
profundidad mayor o igual a 1 pulgada (NFPA 11,
Principal.
2005).
de
Mnimo 30 minutos (API 2218, 1999).
Cabe destacar que como los requerimientos de solucin de espuma

necesaria para la proteccin de los equipos depende del rea que ocupe el
mismo, siendo el tanque de almacenamiento de diluente T-1101 y el tanque de
crudo fuera de especificacin T-1002 los equipos con mayor rea de la EP (el
48
rea establecida mediante la proyeccin horizontal ocupada por el equipo),

garantizar la proteccin de stos equipos en caso de incendio demanda la mayor
cantidad de espuma, y por ende, de concentrado de espuma, estando cubierto la
cantidad de concentrado necesario para extinguir los dems casos de incendio
que involucran equipos que ocupan una menor rea. El anlisis realizado al SECI
incluye los diluvios de espuma, pero se enfoc principalmente al caso de incendio
en los tanques T-1101 y T-1002 de la EP.
Con las tasas de aplicacin de la Tabla 7: Tasas de aplicacin de solucin
de espuma se calcul el volumen y el caudal de descarga de agua necesario para
la generacin de la espuma en cada evento de fuego considerado, bajo un tiempo
de descarga. El requerimiento se puede calcular mediante la Ecuacin 18.
Qa =
Ac.Ta.Td .%a
100
(18)
Nota: Los trminos corresponden a los presentados en la Nomenclatura
De manera similar, se calcularon los requerimientos de concentrado

mediante la sumatoria de tres trminos: la cantidad mnima concentrado, la
proteccin adicional y el consumo inicial. A continuacin se explican cada uno de
los trminos:
Cantidad de Concentrado de espuma:
La cantidad mnima de concentrado de espuma requerida se determina en

base al evento mayor a proteger. El requerimiento de espuma se determinar a
partir de la Ecuacin 19.
Qe =
Ac.Ta.Td .%e
100
Nota: Los trminos corresponden a los presentados en la Nomenclatura
(19)
49
Proteccin adicional:
Adicionalmente al sistema fijo o semi-fijo de proteccin, en el caso de

proteccin de tanques se deber disponer de proteccin adicional para extinguir
incendios de lquidos derramados cerca. La proteccin se puede realizar con
mangueras de 50 gpm como mnimo, siendo el nmero necesario de mangueras y
tiempo el indicado en la Tabla 8: Proteccin adicional con mangueras (IR-M-04,
1996). En la EP se cuenta con los monitores de espuma con 500 y 1000 gpm para
cubrir estos requerimientos.
Tabla 8: Proteccin adicional con mangueras
Nmeros de
Mangueras
Duracin
Mnima de la
descarga
(minutos)
Dimetro del Tanque

Metros
Pies
Hasta 10
Ms de 10,5 hasta
19,5
Ms de 19,5 hasta
28,5
Hasta 35
10
Ms de 35 hasta 65
20
Ms de 65 hasta 95
20
30
30
Ms de 28,5 hasta 36
Ms de 36
Ms de 95 hasta
120
Ms de 120
Consumo Inicial:
Comprende la cantidad de concentrado necesario para formar la solucin

espuma e inundar las tuberas de distribucin desde la fuente de suministro
concentrado hasta el dispositivo de descarga.
4.5
Prueba de Medicin de presin en lnea de concentrado

El objetivo de la realizacin de la prueba de medicin de la presin en la
lnea de concentrado consiste en obtener un valor referencial de la presin en la

lnea de distribucin de concentrado para un evento con descarga de espuma
para comparar con el valor obtenido con el modelo del SECI realizado.
Segn lo establece la norma NFPA 16 en su captulo 8, para la prueba del
sistema de proteccin por espuma se debe activar primeramente cada sistema de
50
descarga de espuma de forma individual. Luego de realizada esta prueba, se

debe verificar la descarga simultnea de espuma con el nmero mximo de
sistemas que operaran durante un mismo evento.
Para verificar el modelo del SECI generado, se consider la realizacin de
una prueba para medir la presin de operacin del SECI, comparndose adems
con la presin de operacin del sistema establecida en el diagrama de tubera e
instrumentacin del SECI. Se considero realizar primeramente la medicin de la
presin residual en un monitor de agua/espuma, el hidrulicamente ms
desfavorable identificado como FN-03 ubicado en la zona 8, a flujo mximo de
operacin. Para la realizacin de la misma, se instal un manmetro de 0-300
psig en entrada de la lnea de concentrado al proporcionador en lnea del monitor.
Los materiales utilizados para la instalacin del manmetro se presentan
en la Tabla 9: Materiales utilizados en la instalacin del manmetro para la
realizacin de la prueba.
Tabla 9: Materiales utilizados en la instalacin del manmetro para la
realizacin de la prueba
Cantidad
1
1
1
1
1
1
2
Descripcin del Material

Manmetro con rango de medicin de 0-300 psi, conexin
macho de 1/4".
Tee de 11/2" x 3/4" Clase 3000 de Acero al Carbono segn
ASTM A105 con conexin tipo hembra roscada.
Vlvula de Globo de " Clase 125 de Bronce B62, con
conexin tipo hembra roscada.
Tee de 3/4" Clase 3000 de acero al carbono segn ASTM
A105, con conexin tipo hembra roscada.
Reductor concntrico de 1/4 x 3/4 hembra x macho, SCH 80
de Acero al Carbono segn ASTM A234.
Tapn de 11/2 clase 3000 de Acero al Carbono ASTM A105
GR B.
Nipple de 3/4" SCH 80 de 3 de largo de Acero al Carbono
segn ASTM A106 GR B.
La instalacin del manmetro se realizo en el punto A sealado en la

Figura 19: Punto de instalacin y medicin de la presin en la lnea de
concentrado utilizado en la prueba, reemplazando la vlvula sealada por la Tee
51
de 11/2, conectando los dems materiales como se indica esquemticamente en

la Figura 20: Esquema de instalacin de los componentes para la prueba,
cerrando previamente la vlvula ubicada en B (ver Figura 19: Punto de instalacin
y medicin de la presin en la lnea de concentrado utilizado en la prueba).
C
B
Figura 19: Punto de instalacin

y medicin de la presin en la
lnea de concentrado utilizado
en la prueba
Tee de
Vlvula de
Nipple
Figura 20: Esquema de instalacin de

los componentes para la prueba
Una vez instalado el manmetro en el monitor FN-03, se procedi de la

siguiente forma:
1-
Se abrieron las vlvulas de concentrado y agua para iniciar la
descarga de espuma sealadas en la Figura 19: Punto de instalacin y

medicin de la presin en la lnea de concentrado utilizado en la prueba
como B y C.
52
2-
Se purg el manmetro para garantizar una correcta lectura de la
presin mediante la apertura de una vlvula de , registrndose 5 lecturas

del manmetro. Esto implic el arranque tanto de las bombas de agua y de
concentrado del SECI.
3-
Luego se cerraron las vlvulas de agua y concentrado.
4-
Posteriormente, en la Tee de 1 se bloqueo la salida hacia el
monitor con un tapn de 1 , abrindose luego la vlvula de concentrado.

5-
Se registraron 5 lecturas de la presin esttica en la lnea, con la
bomba principal de concentrado activa.

6-
Luego de realizada la mediciones, se cerr la vlvula de concentrado
del monitor, y se abri la vlvula de para realizar un correcto desmontaje

del manmetro.
7-
Se apagaron ambas bombas, la de concentrado y agua del SCI.
8-
Se desconect el manmetro del monitor FN-03 y se conecto
nuevamente a la red de concentrado.

Los resultados obtenidos en la prueba se presentan en el CAPTULO 5.
RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SECI DE LA EP en la seccin
5.3
Resultados de la prueba de medicin de presin en lnea de
concentrado.
53
CAPTULO 5. RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SECI DE

LA EP
5.1
Resultados de las simulaciones

A continuacin se presentan los resultados obtenidos en cada uno de los
eventos de incendio considerados, que involucran los sistemas de diluvios

presentados en la Tabla 6: Eventos simulados perteneciente al CAPTULO 4.
METODOLOGA. En los resultados de los eventos presentados a continuacin,
las velocidades y presiones crticas en el sistema se mencionaran en el
CAPTULO 6. ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SECI DE
LA EP para los casos donde se haya sobrepasado los mximos permisibles.
5.1.1
Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio
en las bombas P-1001 A/B/E del Tren de Produccin A, ubicadas en la

Zona 2
El modelo generado para el sistema de rociadores de las bombas P-1001
A/B/E se presenta en la Figura 21: Visualizacin del sistema de rociadores de
espuma de la zona 2.
Figura 21: Visualizacin del sistema de rociadores de espuma de

la zona 2
54
Los valores de presin y caudal de descarga para cada uno de los

rociadores obtenidos en la simulacin se presentan en la Tabla 10: Zona 2,
presin y caudal de descarga para sistema de rociadores de espuma en bombas
P-1001 A/B/E.
Tabla 10: Zona 2, presin y caudal de descarga para
sistema de rociadores de espuma en bombas P-1001
A/B/E
Caso 1
# Rociador
Caso 2
Presin
Caudal
Presin
Caudal
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
SE (psig)
SE (gpm)
SE (psig)
SE (gpm)
26.26
7.18
16.31
5.66
26.26
7.19
16.32
5.67
26.29
7.20
16.33
5.67
26.26
7.18
16.31
5.66
26.26
7.18
16.31
5.66
26.30
7.18
16.59
5.70
26.25
7.18
16.31
5.66
26.26
7.19
16.31
5.67
19.26
12.31
12.02
9.72
10
19.25
12.33
12.00
9.72
11
19.26
12.36
12.00
9.74
12
19.32
12.41
12.02
9.77
13
19.26
12.30
12.02
9.72
14
19.24
12.30
12.00
9.73
15
19.23
12.32
12.01
9.75
16
19.24
12.35
12.04
9.79
17
19.28
12.34
11.86
9.68
18
19.31
12.38
11.88
9.71
19
19.38
12.44
11.93
9.76
20
19.53
12.53
12.02
9.83
21
19.15
12.27
11.79
9.62
22
19.17
12.27
11.79
9.62
23
19.14
12.27
11.77
9.62
24
19.13
12.28
11.77
9.63
25
26.26
7.18
16.32
5.66
26
26.35
7.21
16.38
5.68
27
19.27
12.30
12.02
9.72
28
19.51
12.47
12.51
9.91
29
19.17
12.29
11.79
9.64
30
19.22
12.34
11.83
9.68
Total
318.70
250.98
Agua
309.13
243.45
9.56
7.53
Concentrado
Notas: Casos segn Tabla 6: Eventos simulados; SE=

Solucin de espuma
55
5.1.2
en las bombas P-1001 C/D/F del Tren de Produccin B, ubicadas en la

Zona 3
El modelo generado para el sistema de rociadores de espuma de las

bombas P-1001 C/D/F se presenta en la Figura 22: Visualizacin del sistema de
rociadores de espuma de la zona 3.
Figura 22: Visualizacin del sistema de rociadores de espuma de la zona 3
Los valores de caudal y presin obtenidos para los rociadores en cada

caso se presentan en la Tabla 11: Zona 3, presin y caudal de descarga para
sistemas de rociadores de espuma .
56
Tabla 11: Zona 3, presin y caudal de descarga para

sistemas de rociadores de espuma en bombas P-1001
C/D/F
Caso 1
# Rociador
Caso 2
Presin
Caudal de
Presin
Caudal de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
SE (psig)
SE (gpm)
SE (psig)
SE (gpm)
26.89
7.268
16.96
5.77
26.9
7.273
16.96
5.78
26.92
7.282
16.98
5.78
26.89
7.266
16.96
5.77
26.89
7.264
16.96
5.77
26.88
7.265
16.96
5.77
26.88
7.268
16.95
5.77
26.89
7.273
16.96
5.78
20.09
12.563
12.61
9.95
10
20.07
12.571
12.59
9.96
11
20.06
12.591
12.59
9.98
12
20.09
12.63
12.62
10.01
13
20.09
12.568
12.61
9.96
14
20.07
12.579
12.60
9.96
15
20.07
12.605
12.60
9.99
16
20.12
12.652
12.63
10.02
17
19.65
12.43
12.52
9.92
18
19.63
12.442
12.51
9.93
19
19.64
12.47
12.51
9.95
20
19.69
12.519
12.54
9.99
21
19.65
9.849
12.53
6.41
22
19.64
9.854
12.52
6.41
23
19.62
12.44
12.51
9.93
24
19.63
12.468
12.52
9.95
25
26.89
7.264
16.96
5.77
26
26.99
7.291
17.03
5.79
27
20.1
12.562
12.62
9.95
28
20.91
12.81
13.12
10.15
29
19.66
12.422
12.53
9.92
30
19.86
12.575
12.66
10.04
Total
318.31
250.13
Agua
308.76
242.62
9.55
7.50
Concentrado
Notas: Casos segn Tabla 6: Eventos simulados; SE= Solucin de

espuma
57
5.1.3
en el Tanque T-1101, ubicado en la Zona 6

En la Figura 23: Visualizacin de las cmaras de espuma Tanque T-1101,
ubicadas en zona 6 se presenta el modelo del diluvio de espuma que protege al
tanque T-1101 para el almacenaje del diluente.
Figura 23: Visualizacin de las cmaras de espuma Tanque T-1101, ubicadas en

zona 6
Para el caso 1, Incendio en la superficie interna del tanque con la
activacin de las cmaras de espuma, se obtuvieron los resultados presentados
en la Tabla 12: Zona 6, presin y caudal en la descarga de las cmaras de
espuma del tanque T-1101.
58
Tabla 12: Zona 6, presin y caudal en la

descarga de las cmaras de espuma del tanque
T-1101
Caso 1
# Cmara
Caudal solucin
Presin de
descarga (psia)
de Espuma
(gpm)
15,13
548,89
15,2
556,11
15,29
590,58
Total
1695,58
Agua
1644,71
Concentrado
50,87
Para el caso 2, el incendio en la superficie interna del tanque con dao en

las cmaras de espuma y rompimiento parcial del techo del tanque se utilizan 3
monitores con descarga de espuma FN-01, FN-02 y FN-07, segn el plan de
emergencia de SINCOR. En la Tabla 13: Zona 6, presin residual en monitores de
espuma caso 2 se presentan los resultados de la simulacin para este caso.
Tabla 13: Zona 6, presin residual en monitores de
espuma caso 2
Presin Caso 2
Monitor
Agua (psig)
Concentrado (psig)
FN-01
104,89
146,34
FN-02
106,92
148,33
FN-07
109,79
152,26
Para el caso 3, derrame e incendio de diluente en el dique de contencin

del tanque, el plan de emergencia de SINCOR no contiene un procedimiento
preestablecido para esta contingencia.
59
5.1.4 Resultado de las simulaciones de los eventos de incendio en las

bombas P-1002 A/B/S, P-1101 A-D y P-1006 A/B/C, ubicadas en la Zona
7
En la Figura 24: Visualizacin del sistema de rociadores de las bombas P1002, P-1101 y P-1006, ubicadas en la Zona 7 se presenta el modelo del sistema
de diluvio de espuma con descarga mediante rociadores de las bombas P-1002
A/B/S, P-1101 A-D y P-1006 A/B/C ubicadas en la zona 7.
Figura 24: Visualizacin del sistema de rociadores de las bombas P-1002, P1101 y P-1006, ubicadas en la Zona 7
Los valores de caudal y presin de los rociadores en cada caso se
presentan en la Tabla 14: Zona 7, presin y caudal de descarga en el sistema de
rociadores de espuma. Este sistema de diluvio de espuma se encuentra ms
cerca de la Estacin de bombas de concentrado y de la Estacin de Bombas de
Agua Contra Incendio, por lo que se esperaban presiones ms elevadas en la
descarga de los rociadores como se evidencia en la Tabla 14: Zona 7, presin y
caudal de descarga en el sistema de rociadores de espuma.
60
Tabla 14: Zona 7, presin y caudal de descarga en el sistema de

rociadores de espuma
Caso 1
# Rociador
Caso 2
Caso 3
Presin
Caudal de
Presin
Caudal de
Presin
Caudal de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
SE (psig)
SE (gpm)
SE (psig)
SE (gpm)
SE (psig)
SE (gpm)
10
92.05
40.65
92.05
40.65
83.94
38.82
11
89.38
40.06
89.38
40.06
81.39
38.22
12
90.13
40.22
90.13
40.22
82.07
38.38
13
89.88
40.17
89.88
40.17
81.84
38.33
14
89.13
40
89.13
40
81.16
38.17
15
91.8
40.6
91.8
40.6
83.71
38.77
24
76.34
37.02
76.34
37.02
69.52
35.33
25
75.01
36.7
75.01
36.7
68.3
35.02
26
74.38
36.54
74.38
36.54
67.72
34.87
27
76.82
37.14
76.82
37.14
70.06
35.47
30
74.84
36.66
74.84
36.66
68.15
34.98
31
74.85
36.66
74.85
36.66
68.15
34.98
32
76.19
36.98
76.19
36.98
69.38
35.29
35
77.3
37.25
77.3
37.25
70.5
35.58
68
78.52
37.54
78.52
37.54
71.51
35.83
69
81.02
38.14
81.02
38.14
73.91
36.43
79
79.05
37.67
79.05
37.67
71.99
35.95
80
81.57
38.27
81.57
38.27
74.4
36.55
95
78.96
37.65
78.96
37.65
72.03
35.96
96
76.54
37.07
76.54
37.07
69.71
35.38
97
77.4
37.28
77.4
37.28
70.5
35.58
98
78.42
37.52
78.42
37.52
71.43
35.81
99
80.87
38.1
80.87
38.1
73.78
36.39
100
80.65
38.05
80.65
38.05
73.57
36.34
101
78.21
37.47
78.21
37.47
71.23
35.76
102
79.09
37.68
79.09
37.68
72.04
35.96
103
79.54
37.79
79.54
37.79
72.45
36.07
104
82.01
38.37
82.01
38.37
74.82
36.65
Total
1065.25
1065.25
1016.87
Agua
1033.29
1033.29
986.36
31.96
31.96
30.51
Concentrado
Notas: Casos segn Tabla 6: Eventos simulados; SE= Solucin de espuma
5.1.5 Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en el

Tanque T-1002, ubicado en Zona 8
En la Figura 25: Visualizacin de las cmaras de espuma del Tanque T1002, ubicadas en Zona 8 se presenta el sistema de diluvio compuesto por
cmaras de espuma para el tanque T-1002.
61
Figura 25: Visualizacin de las cmaras de espuma del

Tanque T-1002, ubicadas en Zona 8
Para el caso 1, el incendio en la superficie interna del tanque con la
activacin de las cmaras de espuma, los resultados obtenidos se presentan en la
tanque T-1002.
Tabla 15: Zona 8, presin y caudal en la
descarga de las cmaras de espuma del
tanque T-1002
Caso 1
# Cmara
Presin de
Caudal
descarga
solucin de
(psia)
Espuma (gpm)
14,73
524,57
14,71
531,62
14,70
548,08
Total
1604,27
Agua
1556,14
Concentrado
48,13
62
Para el Caso 2, el incendio en la superficie interna del tanque con dao en

las cmaras de espuma y rompimiento parcial del techo del tanque implica la
utilizacin de 2 monitores con descarga de espuma, segn el plan de emergencia
de SINCOR. Los monitores que se activan en este caso son el FN-03 y FN-04 de
la EP. En la Tabla 16: Zona 8, presin residual en monitores de espuma caso 2 se
presentan las presiones para cada monitor activo.
Tabla 16: Zona 8, presin residual en
monitores de espuma caso 2
Monitor
Presin Caso 2
Agua(psig)
Concentrado(psig)
FN-03
121,87
139,56
FN-04
127,01
147,59
Para el caso 3, la presin correspondiente para los 3 monitores activados

se presenta en la Tabla 17: Zona 8, presin residual en monitores de espuma
caso 3.
Tabla 17: Zona 8, presin residual en monitores
de espuma caso 3
Presin Caso 3
Monitor
Agua (psig)
Concentrado (psig)
FN-03
146,17
134,15
FN-04
152,00
142,15
FN-06
152,00
156,92
5.2 Requerimientos de solucin de espuma para la proteccin

de los equipos comprendidos de las zonas 1 hasta 10 de la EP
En la Tabla 18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los
equipos de la EP se presenta el caudal calculado de solucin de espuma y
concentrado necesario para proteger los equipos, el caudal de descarga de
solucin de espuma de referencia (Caudal de diseo), y el volumen de
concentrado necesario para cubrir el incendio de fuego durante el tiempo mnimo
recomendado.
63
Tabla 18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los equipos de la EP
Identificador del
Equipo
rea del
equipo [m]
Tasa de aplicacin
[l/minxm]
Solucin de
Espuma Calculada
Concentrado
[gpm]
Qc [gpm]
Tiempo de
Proteccin
Volumen de
Concentrado
Solucin de
Espuma de
Referencia
Desviacin
Qd - Qc
[min]
[gal]
Qd [gpm]
[gpm]
Zona 2
D-1004 A/B
200
6.5
A-1005 A/B/C
49.3
E-1005 A E-1001A
80.5
E-1003 A,B,C,D
343.3
10.3
30
309.0
557,4
6.5
84.7
2.5
6.5
138.2
4.1
214,1
30
76.2
139,1
54,5
30
124.4
43,1
-95,0
55.5
6.5
95.3
2.9
30
85.7
26,9
-68,4
D-1009 A
209
6.5
358.8
10.8
30
322.9
33,0
-325,8
P-1007 A/B
11.3
4.1
12.2
0.4
30
11.0
7,0
-12,3
U-1001/2/3 T-3003/4
105
6.5
180.2
5.4
30
162.2
180,5
0,3
P-1001 A/B
105.5
4.1
114.2
3.4
30
102.8
81,3
-99,8
P-1001 E
102.9
4.1
111.4
3.3
30
100.2
81,3
-95,3
D-1001A
275
6.5
472.1
14.2
30
424.9
557,4
85,3
D-1007 A
134
6.5
230.0
6.9
30
207.0
327,6
97,6
P-1005 A/B/C
H-1001 A
42
4.1
45.5
1.4
30
40.9
8,8
-63,3
448
6.5
769.1
23.1
30
692.2
206,1
-563,0
214,1
Zona 3
D-1004 C/D
200
6.5
343.3
10.3
30
309.0
557,4
49.32
6.5
84.7
2.5
30
76.2
139,1
54,5
E-1005 B E-1001 B
80.5
6.5
138.2
4.1
30
124.4
43,1
-95,0
E-1003 E,F,G,H
55.5
6.5
95.3
2.9
30
85.7
26,9
-68,4
D-1009 B
209
6.5
358.8
10.8
30
322.9
33,0
-325,8
A-1005 D/E/F
P-1007 C/D
11.3
4.1
12.2
0.4
30
11.0
7,0
-12,3
P-1001 C/D
105.5
4.1
114.2
3.4
30
102.8
81,3
-99,8
P-1001 F
102,9
6,5
176,6
5,3
30
158,9
81,3
-95,3
D-1001 B
275
6.5
472.1
14.2
30
424.9
557,4
85,3
D-1007 B
134
6.5
230.0
6.9
30
207.0
327,6
97,6
P-1005 C/D/F
42
4.1
45.5
1.4
30
40.9
8,8
-63,3
448
6.5
769.1
23.1
30
692.2
206,1
-563,0
176
6.5
302.1
9.1
30
271.9
7,0
-295,1
P-1900 A/B
15.0
4.1
16.3
0.5
30
14.7
N/A
N/A
P-1950 A/B
16.2
4.1
17.5
0.5
30
15.8
3,5
-24,3
P-1930 A/B
16.5
4.1
17.9
0.5
30
16.1
N/A
N/A
T-1930
88.6
4.1
95.9
2.9
65
187.0
48,4
-103,6
-20,5
H-1001 B
Zona 4
P-1501 A/S, D-1501 A
Zona 5
P-1960 A/B
14.0
4.1
15.1
0.5
30
13.6
3,5
195.0
6.5
334.7
10.0
65
652.8
N/A
N/A
D-1301
80.4
6.5
138.0
4.1
30
124.2
198,1
60,1
P-1302 A/S
18.0
4.1
19.5
0.6
30
17.5
N/A
N/A
U-1910/11/12/14
44.4
6.5
76.2
2.3
30
68.6
N/A
N/A
1070.0
6.5
1836.8
55.1
65
3581.8
N/A
N/A
T-1101(cmaras caso1)
1230
4.1
1331.9
40.0
55
2197.6
1322,9
-9,0
T-1101(caso2)
1230
6.5
2111.5
63.3
65
4117.4
N/A
N/A
Dique T-1101(caso 3)
8934
6.5
15336.6
460.1
30
13802.9
N/A
N/A
P-1202
184
4.1
199.2
6.0
30
179.3
82,3
-233,6
P-1006
120
4.1
129.9
3.9
30
116.9
133,5
-72,5
P-1002 A/B/S
164
4.1
177.6
5.3
30
159.8
241,8
-39,7
P-1101 A/B/S/C/D
228
4.1
246.9
7.4
30
222.2
198,4
-193,0
T-1002(cmaras caso1)
1051
4.1
1138.0
34.1
55
1877.8
1131,2
-6,8
T-1002(caso 2)
1051
6.5
1804.2
54.1
65
3518.2
N/A
N/A
Dique T-1002 (caso 3)
7573
6.5
13000.2
390.0
30
11700.2
N/A
N/A
64
6.5
109.9
3.3
30
98.9
120,2
10,3
81.1
6.5
139.3
4.2
30
125.3
N/A
N/A
T-1905, X-1901y 1905
T-1900 A/B
Zona 6
Zona 7
0,0
Zona 8
Zona 9
D-1502/ P-1502
Zona 10
D-1213
Notas: en la Tabla 7: Tasas de aplicacin de solucin de espuma presentada en el captulo 3 se indican las consideraciones de los clculos y
las referencias de los parmetros utilizados
N/A= documento de referencia no actualizado
64
5.3 Resultados de la prueba de medicin de presin en lnea de

concentrado
Durante la prueba de medicin de concentrado en el monitor FN-03 el valor
de la presin residual en el punto de medicin resulto ser menor a la presin
atmosfrica, esto debido al efecto de aspiracin o efecto venturi provocado por la
reduccin de la seccin transversal de la lnea de agua en el punto de mezcla. La
velocidad del agua en el punto de mezcla es tan alta que crea un vaco o cada
local de la presin a un valor inferior a la presin atmosfrica, que permite aspirar
el concentrado de espuma de la lnea de concentrado de un contenedor porttil.
No obstante, al realizarse la medicin de la presin de manera esttica con
la bomba principal de concentrado encendida se obtuvieron los valores
presentados en la Tabla 19: Presin esttica en el monitor FN-03 (ver Figura 26:
Prueba de medicin de presin en lnea de concentrado)
Tabla 19: Presin esttica en el monitor FN-03
# Medida
Concentrado (psig)
200 5
205 5
200 5
210 5
205 5
Figura 26: Prueba de medicin de presin en

lnea de concentrado
65
CAPTULO 6. ANLISIS DE LOS RESULTADOS DEL

ESTUDIO DEL SECI DE LA EP
6.1
Anlisis de los eventos simulados de incendio en las zonas
2 y 3 para el diluvio de espuma de las bombas P-1001 A/B/E y P1001 C/D/F

Para la Zona 2 y la Zona 3, los dos trenes de produccin existentes en la
EP los requerimientos de espuma para la proteccin de las bombas P-1001 A-F
corresponde a 243 gpm de caudal de descarga (7 gpm de concentrado y 236 gpm
agua) para cada zona, segn el caudal de diseo de la EP presentado en la Tabla
18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los equipos de la EP.
Como se puede apreciar en las tablas Tabla 10: Zona 2, presin y caudal
de descarga para sistema de rociadores de espuma en bombas P-1001 A/B/E y
Tabla 11: Zona 3, presin y caudal de descarga para sistemas de rociadores de
espuma , para los dos casos simulados en cada zona (La Respuesta automtica
del sistema al activarse un detector de incendio y la Activacin de la estacin
manual de emergencia de cada zona) la descarga del diluvio de espuma mediante
los rociadores es mayor a la requerida, considerndose cubiertos los eventos de
incendio en estas zonas.
Por otra parte, la presin residual de los rociadores de espuma presenta
valores inferiores al recomendado de 20 psig, el cual garantiza el rea de
cobertura con el fueron seleccionados y espaciados los rociadores. Para el caso 2
de la zona 2 la presin promedio de la descarga de los rociadores es 13 psig y en
la zona 3 es 14 psig.
66
6.2
Anlisis de los eventos de incendio simulados en la Zona 7
para el diluvio de espuma de las bombas P-1002 A/B/S, P-1101 AD y P-1006 A/B/C.
Para el sistema de rociadores de las bombas que conforman la zona 7, el
caudal descargado por los rociadores sobrepasa el caudal requerido de 573 gpm
(ver Tabla 18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los equipos de
la EP) como se puede observar de la Tabla 14: Zona 7, presin y caudal de
descarga en el sistema de rociadores de espuma para el caso 1 (Respuesta
automtica del sistema al activarse un detector de incendio de las bombas P-1002
A/B/S, P-1006 A/B/S y P-1101 A-D/S) y el caso 2 (Activacin de la estacin
manual de emergencia) el caudal de solucin de espuma es 1065 gpm y para el
caso 3 (Activacin de la estacin manual de emergencia conjuntamente con los
monitores FN-08 y FN-09 con descarga de espuma) 1016,87 gpm.
Con estos caudales de descarga, los eventos de incendio correspondientes
a esta zona se consideran cubiertos. Si el tiempo mnimo para la proteccin de la
estacin de bombas es 30 min (ver Tabla 7: Tasas de aplicacin de solucin de
espuma), la cantidad de concentrado consumido se calcula como se muestra en
la ecuacin 20,
Qe =
30 min .1065 gpm.3%

= 958.5 gal = 3,62m
100%
(20)
siendo el concentrado requerido el calculado en la ecuacin 21.
Qe =
30 min .573 gpm.3%

= 515 gal = 1,92m
100%
(21)
En este diluvio de espuma se esta utilizando 1,88 veces ms concentrado

del necesario. Por ello, a pesar de que se cumple con los requerimientos mnimos
de descarga de solucin de espuma, se puede regular este exceso en la descarga
del diluvio de espuma. La descarga de los rociadores se rige por la ecuacin 22,
67
Q = k P
(22)
Siendo Q el caudal de descarga, k el coeficiente de descarga del rociador y

P la diferencia de presin existente antes y despus del rociador. Por ello, para
ajustar la tasa de descarga al valor de referencia de 573 gpm, es necesario

disminuir la presin en la lnea de descarga de los rociadores de espuma.
Utilizando el modelo del sistema de diluvio, se vari la presin en la lnea
de agua hasta obtener un caudal de descarga de solucin de espuma acorde con
el valor de referencia de 573 gpm. Con una presin de 50 psig despus de la
vlvula de alivio de agua, se descarga solo 603 gpm, siendo un valor mas
aproximado al requerido (1,05 veces el requerido). Los valores obtenidos se
presentan en la Tabla 20: Zona 7, valor propuesto de presin y caudal de
descarga para sistema de rociadores de espuma.
La variacin de la presin a travs de la tubera de distribucin de la
solucin de espuma se puede observar en la Figura 27: Presin en la lnea de
distribucin de solucin de espuma en el diluvio de la zona 7, donde se aprecia
como la presin en la descarga del rociador ms favorable y desfavorable
hidrulicamente cumplen con el rango de operacin recomendado por el
fabricante de 20<p<30 psig.
Adicionalmente, se verific en la Figura 14: Presin mnima de trabajo de
los proporcionadores que la presin propuesta fuera superior a la mnima
necesaria para el funcionamiento del proporcionador de 4 pulgadas del sistema
de diluvio de la presente zona (ver Tabla 5: Equipos protegidos por diluvios de
espuma).
68
Tabla 20: Zona 7, valor propuesto de presin y caudal de descarga para

sistema de rociadores de espuma
Caso 1
# Rociador
Caso 2
Caso 3
Presin
Caudal de
Presin
Caudal de
Presin
Caudal de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
descarga de
SE (psig)
SE (gpm)
SE (psig)
SE (gpm)
SE (psig)
SE(gpm)
10
29.27
22.92
29.27
22.92
29.3
22.93
11
28.48
22.61
28.48
22.61
28.51
22.62
12
28.74
22.71
28.74
22.71
28.77
22.73
13
28.66
22.68
28.66
22.68
28.69
22.69
14
28.4
22.58
28.4
22.58
28.43
22.59
15
29.19
22.89
29.19
22.89
29.22
22.9
24
24.48
20.96
24.48
20.96
24.51
20.97
25
24.02
20.77
24.02
20.77
24.04
20.77
26
23.8
20.67
23.8
20.67
23.82
20.68
27
24.53
20.98
24.53
20.98
24.55
20.99
30
23.97
20.74
23.97
20.74
23.99
20.75
31
23.97
20.74
23.97
20.74
23.99
20.75
32
24.43
20.94
24.43
20.94
24.45
20.95
35
24.69
21.06
24.69
21.06
24.72
21.07
68
25.2
21.27
25.2
21.27
25.22
21.28
69
25.95
21.58
25.95
21.58
25.97
21.59
79
25.38
21.35
25.38
21.35
25.4
21.36
80
26.13
21.66
26.13
21.66
26.15
21.67
95
25.4
21.35
25.4
21.35
25.42
21.36
96
24.68
21.05
24.68
21.05
24.7
21.06
97
24.98
21.18
24.98
21.18
25
21.19
98
25.32
21.32
25.32
21.32
25.34
21.33
99
26.04
21.62
26.04
21.62
26.07
21.63
100
25.95
21.58
25.95
21.58
25.98
21.59
101
25.22
21.28
25.22
21.28
25.25
21.29
102
25.53
21.41
25.53
21.41
25.56
21.42
103
25.69
21.48
25.69
21.48
25.71
21.49
104
26.42
21.78
26.42
21.78
26.45
21.79
Total
603.16
603.16
603.44
Agua
585.07
585.07
585.34
Concentrado
18.09
18.09
18.10
Notas: Casos de la zona 7 segn Tabla 6: Eventos simulados; SE= Solucin de espuma
69
60
Presin (Psig)
50
40
30
20
10
0
30 psig
20 psig
Rociador ms favorable
Rociador ms desfavorable
Figura 27: Presin en la lnea de distribucin de

solucin de espuma en el diluvio de la zona 7
Con la regulacin de la presin de descarga de la vlvula de diluvio de

agua se puede controlar la descarga de solucin de espuma, logrando una
descarga constante frente a las variaciones de la presin en la lnea de
distribucin de agua producto de la activacin de dispositivos adicionales como
diluvios de agua, monitores agua/espuma e hidrantes.
6.3 Anlisis de los eventos de incendio considerados en la

Zona 6 y Zona 8 de la EP, para los tanques T-1101 y T-1002
En el caso 1 del Tanque T-1101, activacin del diluvio de las cmaras de
espuma, se puede apreciar en la Tabla 12: Zona 6, presin y caudal en la
descarga de las cmaras de espuma del tanque T-1101 que las cmaras de
espuma descargan 1695 gpm de solucin de agua-concentrado, siendo el
requerimiento de proteccin 1332 gpm de descarga. La descarga es 1,28 veces
superior a la requerida, considerndose el evento de incendio en la superficie del
tanque de diluente con la activacin de las cmaras de espuma cubierto por el
SECI. Para este caso, la norma NFPA-11 permite la reduccin del tiempo de
proteccin hasta un 70% del tiempo mnimo recomendado para la descarga de los
dispositivos que protegen tanques de techo cnico. Considerando lo anterior, el
tiempo de proteccin necesario se reduce de 55 minutos a 43 minutos. El tiempo
de proteccin se calcula de la siguiente manera: se calcula la cantidad de solucin
de espuma necesaria (en nuestro caso establecida en la Tabla 18: Solucin de
70
espuma necesaria para la proteccin de los equipos de la EP) descargada en el

tiempo mnimo de proteccin, y se divide entre la tasa de descarga real como se
muestra en la ecuacin 23.
Tproteccin =
1332 gpm.55 min

= 43 min
1695 gpm
(23)
Las cmaras de espuma se encuentran descargando espuma dentro del

rango de operacin permitido de 180 - 642 gpm (ver seccin 3.3.2.5
Sistemas
de diluvio de Espuma).
De forma similar, para el caso 1 del tanque T-1002 la tasa de descarga
espuma es superior en 473 gpm a la requerida para proteger el tanque durante 55
minutos (1131,2 gpm, ver Tabla 15: Zona 8, presin y caudal en la descarga de
las cmaras de espuma del tanque T-1002 y Tabla 18: Solucin de espuma
necesaria para la proteccin de los equipos de la EP). Este evento se considera
cubierto por el SECI, reducindose el tiempo de proteccin a 39 minutos. La tasa
de descarga de las cmaras de espuma se encuentra acorde con el rango de
operacin permitido de 180 642 gpm. Adems, la velocidad en la descarga no
excede el mximo de 20 pies/s que establece la norma NFPA 11, siendo la
velocidad despus de la placa orificio de las cmaras de espuma 13,81 pie/s,
antes de la expansin final de la espuma.
Para el caso 2 del tanque T-3101 (incendio en la superficie libre del tanque
con dao en las cmaras de espuma) la proteccin se realiza mediante los
monitores FN-01, FN-02 y FN-07 con descarga de espuma, siendo la presin del
agua para los tres monitores superior a 100 psig (ver Tabla 13: Zona 6, presin
residual en monitores de espuma caso 2), por lo que se forma adecuadamente la
espuma en los proporcionadores en lnea de los mismos. Para este evento el
caudal de espuma requerida es 2111 gpm, descargndose 3000 gpm
correspondiente a los tres monitores activados.
En este evento sucede algo peculiar en la estacin de bombeo. Cada uno
de los monitores de 1000 gpm requiere 30 gpm de concentrado para formar
adecuadamente la espuma al 3%. Al activarse los tres monitores de 1000 gpm
71
FN-01, FN-02 y FN-07, se requiere de 90 gpm de concentrado, pero la bomba

principal de concentrado solo maneja 68 gpm para el punto de operacin. Esto
produce que la presin en la lnea de distribucin de concentrado baje. Pero el
sistema de control de la bomba de respaldo Diesel de concentrado (ver 3.3.2.2
Estacin de bombas de concentrado de espuma), al estar encendida la
bomba de agua contra incendio, activa la bomba de respaldo 20 segundos
despus de ocurrir la baja en la presin de la lnea de concentrado. Para este
evento, el SECI opera con las dos bombas simultneamente, la principal y la de
respaldo.
Este
comportamiento
fue
descubierto
al
modelar
el
evento
correspondiente para conocer las presiones en la lnea de concentrado en los

monitores activados. Bajo este evento, segn la simulacin realizada en el
modelo, la velocidad mxima de 16 pies/s es sobrepasada en la Estacin de
bombas de concentrado; en las descarga de las bombas y en la lnea de retorno
del concentrado al tanque de concentrado.
El funcionamiento de ambas bombas simultneamente no esta permitido
en la norma NFPA-20, en la que se establece claramente que tanto la bomba
principal de concentrado como la bomba de respaldo deben contar con una
capacidad que permita cubrir las demandas de los dispositivos de espuma y en
especial debe cubrir el evento de mayor de incendio de la EP.
Realizando una investigacin referente al caso en cuestin (caso 2 del
tanque de diluente), se encontr que los monitores de la zona 6 y zona 8 de la EP
de 1000 gpm, eran inicialmente de 500 gpm. Cuando los monitores eran de 500
gpm, para este evento se pueden activar los tres monitores (se requiere 15 gpm
por monitor para un total de 45 gpm, cubiertos por la bomba principal de
concentrado). Incluso se podan activar en el pasado de los 4 monitores que
rodean a los tanques T-1101 y T-1002 simultneamente, funcionando la bomba
de concentrado, y la de respaldo solo en caso de falla de la bomba principal de
concentrado, como lo establece la norma NFPA-20.
En el caso 2 del tanque T-1002, el incendio en la superficie libre del
tanque con descarga de espuma mediante los monitores FN-03 y FN-04 (por
dao en las cmaras de espuma), la presin del agua para los dos monitores es
superior a 100 psig (ver Tabla 16: Zona 8, presin residual en monitores de
72
espuma caso 2), por lo que se forma adecuadamente la espuma en los

proporcionadores en lnea de los mismos. Para este evento se requiere la
descarga de 1804,2 gpm, estando cubierto este caso de incendio por ambos
monitores de 1000 gpm.
Para el caso 3 del tanque T-1101, el derrame e incendio en el dique de
contencin del tanque no se encuentra contemplado en el Plan de emergencia de
SINCOR, pero tanto en la norma IR-S-02 como en la norma API 2218
Fireproofing
Practices
in
Petroleum
and
Petrochemical
Processing
Plants(Prcticas contra incendio en plantas de procesos petroleras y

petroqumicas) de 1999 se establece que todo equipo que posea un dique de
contencin (para eventualmente contener un derrame del lquido manejado por el
equipo), el rea del dique debe ser considerada como un rea posible de fuego.
Luego, en el anlisis de riesgos de la EP, el incendio en el rea de los
diques de los tanques T-1101 y T-1002 no fue considerado, por lo que el SECI no
se encuentra diseado para cubrir esta eventualidad. Pero el Plan de Emergencia
de SINCOR fue generado tiempo despus y si contempla para el Tanque T-1002
los procedimientos a seguir en esta eventualidad.
Para el caso 3 del tanque T-1002 de crudo fuera de especificacin, el plan
de emergencia de SINCOR establece la utilizacin de los tres monitores FN-03,
FN-04 y FN-06 con una descarga total de 3000 gpm de espuma (se activan la
bomba principal y de respaldo de concentrado), pero como se aprecia en la Tabla
18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los equipos de la EP, la
tasa de descarga requerida corresponde a 13000 gpm, una cantidad muy elevada
en comparacin con la proteccin prevista, lo que incrementa el tiempo para
controlar el incendio en el dique por derrame del crudo. Los bomberos de la
estacin de bomberos existente en la EP para este caso en concreto utilizaran
adicionalmente el monitor un monitor mvil de alto galonaje de 3000 gpm, para
aumentar la descarga de espuma, pero esta cantidad es an insuficiente.
Al extenderse el tiempo de proteccin necesario por una baja descarga de
espuma, aumenta la posibilidad de que ocurra un fenmeno llamado el
rebosamiento violento de un lquido por Ebullicin (ver 3.1 Definiciones),
debido
73
a que el tanque almacena crudo con una cantidad de agua mayor al 2% en

volumen de agua.
6.4 Anlisis de los requerimientos de solucin de espuma

necesaria para la proteccin de los equipos de las zonas de
fuego 1 hasta 10
En la Tabla 18: Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los
equipos de la EP se puede apreciar que el mayor requerimiento ocurre en el
evento de incendio en el dique de contencin del tanque T-1101, siendo el evento
que requiere la mayor cantidad de espuma, y por ende, de concentrado. La
cantidad de concentrado para este caso se compar con el volumen total de
concentrado del tanque de almacenamiento T-1203 que forma parte del sistema
fijo, siendo 15 m el total de concentrado disponible en la Estacin 30 m
(Capacidad del tanque ms el respaldo existente segn norma PDVSA IR-M-04
para la reposicin del 100% de la capacidad del tanque de concentrado).
Para los eventos de fuego considerados en los tanque T-1101 y T-1002
(ver Tabla 6: Eventos simulados), se calcul el volumen inicial de concentrado
necesario para llenar las tuberas de distribucin de solucin agua/concentrado al
utilizarse las cmaras de espuma (ver Anexo E), presentndose en la Tabla 21:
Volumen de concentrado necesario para cubrir los eventos de incendio en
tanques T-1002 y T-1101 los valores totales requeridos.
Tabla 21: Volumen de concentrado necesario para
cubrir los eventos de incendio en tanques T-1002 y T1101
Equipo: evento
T-1002: Incendio en la Superficie del
tanque, cmaras espuma activas
T-1002: Incendio Superficie del
tanque, monitores activos
T-1002: Derrame en Dique, monitores
activos
T-1101: Incendio en la Superficie del
tanque, cmaras espuma activas
T-1101: Incendio Superficie del
tanque, monitores activos
T-1101: Derrame en Dique, monitores
activos
Volumen concentrado
[m]
7,24
13,32
44,29
8,44
15,59
52,25
74
Para el tanque T-1101 se necesitaran 52 m de concentrado, siendo ms

de 3,48 veces la cantidad disponible en el tanque de concentrado. Como se
mencion en la seccin 6.3 Anlisis de los eventos de incendio considerados en
la Zona 6 y Zona 8 de la EP, para los tanques T-1101 y T-1002, en el plan de
emergencia de SINCOR no se considera el caso de derrame en el dique del
tanque de almacenamiento de diluente.
La cantidad requerida de solucin de espuma para la proteccin de los
equipos de las zonas de fuego 1 hasta la zona 10 que se calcularon en la mayora
de los casos supera el valor de referencia con el que fue diseado el sistema
contra incendio de la EP, siendo los valores de la ltima columna de la Tabla 18:
Solucin de espuma necesaria para la proteccin de los equipos de la EP la
desviacin existente entre los valores de descarga de espuma requerida por
norma con respecto a los valores de referencia dados por la empresa
correspondientes a los valores de diseo del SECI. Pero para los equipos
protegidos por los sistemas de diluvio de espuma, la mayor diferencia es 27%
entre los valores de la zona 2 y 3. Como la empresa necesitaba evaluar el sistema
de distribucin de concentrado, se utilizaron los parmetros de referencia para
comparar los resultados obtenidos, pero en el presente trabajo e informe de la
empresa queda registrada la cantidad de espuma faltante para la proteccin de
los equipos.
6.5 Anlisis de los resultados obtenidos en la prueba de

medicin de la presin en la lnea de concentrado
La medicin realizada en la lnea de concentrado inicialmente fue ideada
para revisar y validar el modelo del sistema de distribucin de concentrado
realizado en el presente trabajo y constatar los valores de operacin del SECI.
Los resultados de la prueba no permiten verificar el modelo, debido a la
desviacin
presentada
entre
los parmetros
de
operacin del sistema
(establecidos en los diagramas de tuberas e instrumentacin del sistema de

Bombeo) y las condiciones reales de operacin del sistema. Esto se concluye en
parte de las lecturas tomadas durante la realizacin de la prueba, presentadas en
75
la tabla Tabla 19: Presin esttica en el monitor FN-03.

El valor de la presin en la lnea de concentrado alcanz un valor mximo
de 210 psig con la bomba principal de concentrado activada. Este valor no
debera alcanzarse en el sistema debido a existencia de las vlvulas de alivio de
las bombas con apertura a 195 psig (ver 3.3.2.2
Estacin
de
bombas
de
concentrado de espuma) y la vlvula reguladora de presin (PSV) que debe

mantener la presin en la lnea en 12,1 barg (175 psig). Adems, los valores de
presin registrados durante la prueba son superiores a la presin de diseo de los
componentes del sistema de 200 psig (presin mxima permitida). Con la
utilizacin del modelo, se verific la presin mxima alcanzada en el sistema,
ocurriendo la misma en el monitor FN-40 ubicado en la zona 5 de la EP,
correspondiente a 197 psig, mientras la presin mnima del sistema de P=-2,86
psig ocurre en la succin de la bomba de respaldo de concentrado al funcionar
conjuntamente con la bomba principal de concentrado, en el evento de incendio
en la superficie del tanque de diluente T-1101 con descarga mediante los
monitores de espuma FN-01, FN-02 y FN-07, y en el caso 3 del tanque de
T-3002. Para esta condicin, se calcul el NPSHd de las bombas segn la norma
NFPA-20 de 1999 (ver Anexo C), cumplindose con el requerimiento mnimo
establecido en la misma.
En la prueba realizada se encontr que las vlvulas de control y seguridad
de la estacin de bombeo no estn funcionando como lo establecen los
diagramas de Tuberas e instrumentacin. Esto tiene como consecuencia que la
verificacin del modelo realizando la medida de la presin en otro punto carece de
validez, si se pretende comparara los valores reales y el terico del modelo
realizado.
Con la finalidad de verificar la medida realizada con el manmetro durante
la realizacin de la prueba, se consult la presin del sistema mediante un
medidor de presin existente ubicado en la lnea de descarga de las bombas de
concentrado.
En la Figura 28: Presin en la descarga de las bombas de concentrado de
espuma durante la prueba se corrobora los valores medidos, siendo la mxima
76
presin
alcanzada
por
el
sistema
durante
la
prueba
fue
15
barg
aproximadamente, correspondientes a 217,5 psig.
Pmax=200 psig
P
[Bar]
Tiempo de duracin de la Prueba [h]
Figura 28: Presin en la descarga de las bombas de concentrado de

espuma durante la prueba
En esta grfica se puede apreciar como vara la presin (representada en
el eje de las ordenadas en barg) a travs del tiempo. La variacin en la presin
enmarcada en el recuadro rojo, representa la variacin de la presin en la lnea de
distribucin para el encendido del monitor FN-03.
Para verificar la descarga de los monitores de agua/espuma se debe medir
la velocidad y la presin del agua en la lnea de entrada del monitor, para
comparar los valores de presin de estancamiento real y la dada por el modelo de
agua, verificndose la presin mnima de 100 psig con la cual el fabricante
garantiza la creacin de la solucin AFFF al 3% y el rango de cobertura del
monitor.
La medicin de la presin en la lnea de agua se encuentra fuera de los
alcances u objetivos establecidos para este estudio, por lo que se recomienda la
verificacin de estas presiones para los monitores agua/espuma de la EP, y una
vez revisada la estacin de bombas de concentrado, medir la presin del sistema
en los proporcionadores de presin balanceada de los diluvios de espuma, con la
descarga de espuma activada.
77
Por ltimo, durante la verificacin del historial de medidas tomadas por el

medidor de presin ubicado en la descarga de las bombas de concentrado, se
observ que la bomba Jockey de concentrado de Espuma P-1204 se activaba en
ocasiones ms de 6 veces por hora. Debido a ste comportamiento, se notific al
personal de instrumentacin y mantenimiento de la EP al respecto, se plantearon
algunas posibles causas de este comportamiento, entre las cuales se destacaron:
1-
Fuga en el sistema
2-
Problema de cierre de las vlvulas check ubicadas en las

descargas de las bombas, lo que permitira que el flujo retorne a
travs del intersticio entre el rotor y estator de la bomba de
engranaje al estar detenida.
3-
Problema de cierre total de la
vlvula reguladora de presin
ubicado en la descarga de las bombas, encargada de mantener la

presin en 12.1 barg.
La Figura 29: Lectura de presin lnea de concentrado con Bomba Jockey
activa muestra como vara la presin en la lnea de concentrado. El
funcionamiento de la bomba jockey de concentrado se puede observar en la zona
enmarcada dentro del recuadro de la ilustracin en cuestin.
78
P
[Bar]
Tiempo de duracin de la Prueba [h]
Figura 29: Lectura de presin lnea de concentrado con Bomba Jockey

activa
6.6
Verificacin de los materiales del SECI

Como aporte adicional, se verificaron los materiales del SECI por
presentarse dudas con respecto a la compatibilidad del concentrado de espuma

con los mismos.
El material de las tuberas de distribucin de agua, concentrado y solucin
agua-concentrado cumplen con el estndar ASTM A53 Gr B, siendo el espesor
SCH 40 (para tuberas de DN 3 pulgadas) y SCH 80 (para las tuberas con DN <
3 pulgadas). Para los tramos de tubera de distribucin de agua y solucin aguaconcentrado se cumple con los materiales permitidos por la norma COVENIN
1376:1999 (Tabla 22: Materiales para tuberas Norma COVENIN 1376:1999), IRM-04 y NFPA-11, as como el espesor mnimo requerido de cdula 40.
El fabricante del Concentrado, la corporacin ANSUL, recomienda el uso
de los siguientes materiales: acero inoxidable 304 y 316, Fibra de vidrio o PVC,
latn rojo, latn naval y Hierro Negro, pero en una consulta realizada la
corporacin especific que el uso de la tubera ASTM A53 grado B es permitida y
entra bajo la misma especificacin de las tuberas de Hierro Negro recomendada
en el boletn tcnico 59 de la compaa ANSUL.
79
Tabla 22: Materiales para tuberas Norma COVENIN 1376:1999

Materiales y dimensiones
Normas
Tubera Ferrosa (con costura y sin costura)

Especificaciones para tubera de acero, para uso en
proteccin contra incendio, negra y galvanizada por
inmersin en caliente, con/sin costura
ASTM A 795
Especificaciones para tubera de acero con costura y sin

costura
ANSI/ASTM A53
Tubera de acero extruda

Especificaciones para tubera de acero electrosoldada
ANSI B36.1M
ASTM A135
En cuanto al tanque de almacenamiento de concentrado, entre las

recomendaciones del fabricante se encuentra el uso de fibra de vidrio con un
recubrimiento epxico y el uso de acero al carbono con un domo de expansin. El
tanque de almacenamiento de concentrado de la EP esta acorde con la
especificacin del fabricante, debido a que el material del tanque de concentrado
es acero al carbono, contando con un domo de expansin con un recubrimiento
epxico adicional.
80
CAPTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al revisar el Sistema de Espuma Contra Incendio (SECI), construir el
modelo, simular los eventos posibles de incendio y analizar los resultados se llego
a las siguientes conclusiones generales:
La SECI de la Estacin Principal de SINCOR dispone de un volumen de
concentrado suficiente para la generacin de la espuma contra incendio requerida

para extinguir los posibles incendios en cada una de las zonas, para los eventos
de diseo del SECI.
Para los eventos de derrame e incendio en los diques de contencin del
tanque de diluente y el tanque de crudo fuera de especificacin (El SECI no fue

diseado para proteger los Tanques durante estos eventos), el SECI no dispone
de la capacidad de descarga ni de almacenamiento de concentrado de espuma
requerido.
Para el evento de incendio en la superficie del tanque de diluente T-1101,
la bomba principal y de respaldo de concentrado funcionan simultneamente (no

considerado en su diseo), sobrepasndose la velocidad mxima al encenderse
ambas bombas de concentrado (no se cumple con la norma NFPA-20, al carecer
las bombas del 100% de capacidad de descarga del evento, el cul representa el
evento mayor de diseo del SECI).
Segn los resultados obtenidos con el modelo, la presin de 200 psig y la
velocidad crtica de 16 pies/s no se supera para ninguno de los eventos de diseo

del SECI.
El modelo generado del SECI de la EP permite simular el comportamiento
del sistema, siendo de utilidad para la revisin de la distribucin del concentrado

en la red, la descarga de los diluvios de espuma, la velocidad en la lnea y la
presin del sistema en cualquier punto, a pesar de que no se pudo corroborar el
81
modelo con valores reales.

Los diluvios de espuma segn el modelo realizado descargan ms solucin
de agua-espuma que la requerida, esto debido a una mayor presin que la

requerida en la descarga de las vlvulas de diluvio de agua.
El SECI se encuentra operando fuera de los lmites y parmetros
establecidos en los diagramas de tubera e instrumentacin del sistema,

comprobado con la medicin de la presin en la lnea de descarga de las bombas
y en el monitor hidrulicamente ms desfavorable de la EP.
Entre las recomendaciones consideradas se tiene:
Realizar la revisin general de la estacin de bombeo de concentrado por
presentarse divergencias entre los valores medidos de presin y el punto de

operacin mximo de diseo permitido (en especial la revisin de las vlvulas de
alivio y la PSV ubicada en la descarga de las bombas). Despus de realizado lo
anterior, se sugiere la medicin de la presin del concentrado en diferentes
puntos de la red con la bomba principal encendida para verificar la puesta a
punto, y comparar con los valores obtenidos mediante el modelo del SECI
obtenido en el presente trabajo.
Para disminuir el tiempo de descarga del evento de incendio en los diques
de los tanques T-1101 y el tanque T-1002 se recomienda adems de la activacin

del monitor de alto galonaje de 3000 gpm del sistema mvil de la EP y la
bsqueda de ayuda externa, considerar alguna de estas alternativas:
- Incluir la activacin de los 4 monitores disponibles en la periferia de los
diques de contencin de los tanques T-1101 y T-1002 en caso de presentarse
un evento de derrame e incendio en los diques de dichos tanques. Para ello,
se propone; la sustitucin de las bombas de concentrado principal y de
respaldo por bombas de engranaje con capacidad de 132 gpm @ 175 psig,
la instalacin de una bomba adicional que maneje 132 gpm @175 psig que
funcione de respaldo utilizndose las existentes como bombas principales.
82
Este cambio de las bombas requiere el aumento de la capacidad de

almacenamiento del tanque de almacenamiento de concentrado a 53 m.
Adicionalmente, en ambos casos se debe cambiar la lnea de retorno al tanque
de concentrado de 11/2 pulgadas a 2 pulgadas (con los accesorios
correspondientes) para garantizar que no se sobrepase la velocidad mxima
de 16 pies/s en el SECI.
- Aumentar la disponibilidad en la Estacin de Bomberos de la EP de
monitores de alto galonaje a 3 (actualmente se considera 1), adems de
aumentar la disponibilidad de concentrado de espuma en la 53 m.
Se recomienda controlar la presin de descarga de las vlvulas de diluvio
de espuma con la instalacin de una vlvula piloto que regule la misma. En la

zona 12, la presin necesaria despus de la vlvula de diluvio es de 50 psig
segn la simulacin del evento de incendio realizada en el modelo.
Se recomienda modelar el sistema en rgimen transitorio para verificar
como vara la presin en el sistema con el arranque de las bombas de

concentrado, as como con el cierre y apertura de las vlvulas de diluvio control,
ya que el presente modelo solo considera el rgimen estacionario de operacin
del sistema.
Se recomienda la actualizacin del SECI en concordancia con el plan de
emergencia de SINCOR en funcin de incorporar el evento considerado en este

estudio (derrame de crudo en el dique de contencin), as como incluir en el plan
de emergencia el evento de derrame e incendio de diluente en el dique de
contencin para el tanque T-1101. Para ambos casos se debe precisar las
acciones a tomar para estos eventos (equipos a utilizar, zona de seguridad, ayuda
externa requerida).
83
REFERENCIAS
American Petroleum Institute (API) 2218, Fireproofing Practices in Petroleum and

Petrochemical Processing Plants (1999).
COVENIN 1376 Extincin de incendios en edificaciones. Sistema fijo de extincin
con agua. Rociadores (1999).
Gua del Usuario del programa AFT Fathom v.5.0 (2003).
Ingersoll-Dresser Pumps, Cameron Hydraulic Data. Dieciochoava edicin.
Estados Unidos (1998).
Karassik J., Igor y Joseph P. Messina PumpHandbook. Tercera Edicin.
McGraw-Hill. Estados Unidos (2001).
National Fire Protection Association 11 (NFPA 11), Standard for Low-, Medium-,
and High-Expansion Foam, 1 Batterymarch Park, Quincy (2005).
National Fire Protection Association 13 (NFPA 13), Standard for the Installation
of Sprinkler Systems (2002).
National Fire Protection Association 16 (NFPA 16), Standard for the Installation of
Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems (2007).
National Fire Protection Association 20 (NFPA 20), Standard for the installation of
Stationary Pumps for Fire Protection (1999).
National Fire Protection Association 25 (NFPA 25), Standard for the Inspection,
Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems (2002).
National Fire Protection Association 30 (NFPA 30), Flammable and Combustible
Liquids Code (2000).
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) IR-M-03, Sistema de Agua contra
Incendio (1999).
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) IR-M-04, Sistema de Espuma contra
Incendio (1996).
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) IR-S-00, Definiciones (1996).
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) IR-S-02, Ubicacin de equipos e
instalaciones en relacin a terceros (1996).
Potter, Merle C y Wiggert, David C. Mecnica de fluidos .Prentice Hall Edicin
2, Mxico pp 293 296 (1998).
84
SINCOR. Documento CA-04-00-B-RP-007 Safety Design Criteria for Fire

fighthing network (2004).
SINCOR. Asesores de Riesgos de Procesos C.A.(ARPCA), Pruebas del Sistema
Contra incendio Documento N203007-3 (2004).
Standard Practice Developer and Approved by the Manufacturers Standardization
Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. Bronze Gate, Globe, Angle, and
Check Valves MSS SP-80. Virginia, Estados Unidos (2003).
The American Society of mechanical Engineers (ASME) B31.3 Process Piping.
New York, USA (2004).
Herramientas Computacionales
Programa Applied Flow Technology Corporation (AFT) Fathom versin

5.0 Copyrigt 1994-2003.
Microsoft Power Point 2003.
Microsoft Word 2003.
Microsoft Excel 2003.
85
ANEXOS
86
Anexo A. Zonas de Fuego de la Estacin Principal
Figura A-1: Zonas de Fuego de la Estacin Principal de SINCOR
87
Figura A-2: Plano de Zona 1 de la Estacin Principal
88
Figura A-3: Plano de las Zonas 2a, 3a y 10 de la Estacin Principal
89
Figura A-4: Plano de las zonas Zona 2b, 3b y 4 de la Estacin Principal
90
Figura A-5: Plano de las Zonas 6 y 7 de la Estacin Principal
91
Figura A-6: Plano de las Zonas 8 y 9 de la Estacin Principal
92
Figura A-7: Plano de la Zona 5 de la Estacin Principal
93
Figura A-8: Plano del Sistema de Rociadores de la Zona 2 y 3 de la EP
94
Figura A-9: Plano del Sistema de Rociadores de la Zona 7 de la EP
95
Anexo B. Catlogos
Figura B-1: Catlogo de Rociadores de Espuma
96
Figura B-2: Catlogo de Rociadores de Espuma
97
Figura B-3: Catlogo de las Cmaras de Espuma
98
Figura B-4: Catlogo de bomba jockey de concentrado
99
Figura B-5: Curvas de las bombas Principal y Respaldo de Concentrado
100
Anexo C. Clculo NPSH de las bombas

NPSHd = Ps + Pb- Pvp
(24)
Ps = Presin en la succin
Pd =Presin en la descarga
Pvp = Presin de vapor
NPSHd > NPSHr + 2,17 psig (NFPA-20, 1999)
(25)
Se considero el menor nivel de concentrado admisible en el tanque de

almacenamiento
Altura mxima de concentrado en el tanque: 1842 mm
Altura considerada para clculo: 200 mm
Figura C-1: Curva NPSHr Bomba jockey Modelo 10N994KY45, P-1204
101
NPSHr = 8 pies = 2,44 m = 3,55 psi
NPSHd = 0,73 psig + 14,5 psi 0,82 psi
NPSHd = 14,41 psi
NPSHd>NPSHr + 2,17 psi = 5,72 psi
NPSHr Bomba Modelo 80-440 Principal y de respaldo, P-1203 A/S
El NPSHr = 16 pies de agua para una velocidad de 1800 RPM. Este valor fue
suministrado directamente por el fabricante, el cul no posee un catlogo pblico
para su presentacin, a diferencia de la curva dada para la bomba jockey.
NPSHr = 16 pies = 4,88 m = 7,1 psi
NPSHr + 2,17 psi = 7,1 psi + 2,17 psi = 9,27 psi
Caso: Bomba Principal encendida
NPSHd = -1,36 psig + 14,5 psi 0,82 psi
NPSHd = 12,32 psi > 9,27 psi
Caso: Bomba de Respaldo Encendida
NPSHd = - 2,04 psig + 14,5 psi 0,82 psi
NPSHd = 11,64 psi > 9,27 psi
Caso: Ambas Bombas encendidas
Bomba Principal
NPSHd = -2,18 psig + 14,5 psi 0,82 psi
NPSHd = 11,5 psi > 9,27 psi
Bomba de Respaldo
NPSHd = -2,86 psig + 14,5 0,82 psi
NPSHd = 10,82 psi> 9,27 psi
102
Anexo D. Clculo dimetro de las placas orificios de los tanques

T-1002 / T-1101
Figura D-1: Seccin longitudinal de cmara de espuma

El dimetro de la placa orificio para el tanque de diluente fue calculado en base a
la siguiente frmula:
D =
29.84 * cd * P
1/ 2
(26)
Donde:
D= Dimetro del orificio en pulgadas
C= Factor C de la placa orificio
P= Presin de entrada a la cmara de espuma
Q= Caudal requerido en GPM
Tanque T-1002
Los valores de operacin de la cmara de espuma segn la hoja de datos
entregada por el fabricante Chemguard Q = 456.8 gpm, P = 58 psig y el factor C=
0.63. El dimetro de la placa orificio resulto D= 1,78 pulgadas.
Tanque T-1101
Los valores de operacin de la cmara de espuma segn la hoja de datos
entregada por el fabricante Chemguard Q = 443.8 gpm, P = 62 psig y el factor C=
0.63. El dimetro de la placa orificio resulto D= 1,73 pulgadas.
103
Anexo E. Clculo volumen inicial y total de concentrado

necesario para el caso 1 de los tanques T-1002 / T-1101
El volumen ser igual a
pi.Di 2 .L
V =
4
(27)
siendo L = extensin de la tubera, Di = Dimetro interno, V = volumen.

En la siguiente tabla se presentan los clculos:
Tabla E-1: Volumen inicial de Solucin Agua-Concentrado para T-1101 y T-1102
Consumo inicial tanque T-1101
Extensin[m]
Dimetro
interno[m]
Consumo inicial tanque T-1002
Vol.
Requerido
Vol.
Dimetro
Extensin[m]
Requerido
interno[m]
[gal]
[gal]
Tubera
de 6
pulgadas
91,615
0,15408
451,27
79,19
0,15408
390,06
73,071
0,20274
623,16
90,563
0,20274
772,33
Tubera
de 8
pulgadas
Total
volumen
[gal]
1074,42
1162,39
siendo la cantidad necesaria de concentrado para el Caso 1 de ambos tanques la

siguiente:
Tabla E-2: Volumen de concentrado para T-1101 y T-1102 caso 1
Tanque T-1101
Tanque T-1002
Total [gal]
Concentrado
Concentrado
[gal]
[m]
Vol. Mnimo [gal]
Vol. Inicial [gal]
73252,10
1074,42
74326,52
2229,80
8,44
62591,83
1162,39
63754,23
1912,63
7,24
104
Anexo F. Boletn Tcnico Corporacin ANSUL. Materiales

aceptados para la construccin y uso con concentrados de
espuma
Figura F-1: Boletn tcnico de ANSUL

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

EVALUACIN HIDRULICA DEL SISTEMA DE ESPUMA CONTRA INCENDIO

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Justificacin del Trabajo............................................................................ 2

Proceso de mejoramiento primario realizado en la EP ............................. 3

Objetivo General ....................................................................................... 8

CAPTULO 3. FUNDAMENTOS TERICOS....................................................... 10

Espuma como agente de extincin y control de Incendios ..................... 12

3.2.1 Fuego y clases de fuego .................................................................... 12

Sistema Contra Incendio......................................................................... 15

3.3.1 Sistema de Agua Contra Incendio ...................................................... 21

Programa AFT Fathom para Anlisis de Sistemas de Flujo en

Revisin bibliogrfica e inspeccin del sistema ...................................... 38

Premisas utilizadas en el modelo............................................................ 45

Clculos de los requerimientos mnimos de solucin de espuma de la

Prueba de Medicin de presin en lnea de concentrado ....................... 49

CAPTULO 5. RESULTADOS DEL ESTUDIO DEL SECI DE LA EP ................. 53

Resultados de las simulaciones.............................................................. 53

Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en las

bombas P-1001 A/B/E del Tren de Produccin A, ubicadas en la Zona 2 .... 53

Resultados de las simulaciones de los Eventos de Incendio en el

Tanque T-1101, ubicado en la Zona 6 .......................................................... 57

Requerimientos de solucin de espuma para la proteccin de los equipos

comprendidos de las zonas 1 hasta 10 de la EP ............................................... 62

Resultados de la prueba de medicin de presin en lnea de

Anlisis de los eventos simulados de incendio en las zonas 2 y 3 para el

diluvio de espuma de las bombas P-1001 A/B/E y P-1001 C/D/F ..................... 65

Anlisis de los eventos de incendio simulados en la Zona 7 para el

Anlisis de los eventos de incendio considerados en la Zona 6 y Zona 8

de la EP, para los tanques T-1101 y T-1002 ..................................................... 69

Anlisis de los requerimientos de solucin de espuma necesaria para la

proteccin de los equipos de las zonas de fuego 1 hasta 10 ............................ 73

Anlisis de los resultados obtenidos en la prueba de medicin de la

presin en la lnea de concentrado.................................................................... 74

Verificacin de los materiales del SECI .................................................. 78

CAPTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................ 80

operadora petrolera conformada por la estatal venezolana PDVSA (con una

produce 200.000 barriles diarios (200 MBD) de crudo

extrapesado de 8 API provenientes de la Faja del Orinoco, y los mejora en 180

Justificacin del Trabajo

(como la ampliacin de la produccin con la construccin de un tercer tren de

kilmetros cuadrados distribuidos entre la zona de produccin del crudo, en la

Proceso de mejoramiento primario realizado en la EP

produccin donde se extrae el crudo con la inyeccin de nafta envindose a

(PVR < 0.79 barg y

contenido de agua no mayor al 2%). La carga de DCO es separada en dos

Figura 2: Trampa de gas D-1001 A/B

Figura 3: Hornos Calentadores de Crudo H-1001 A/B

Figura 4: Separador de Alta Temperatura D-1007 A/B

Figura 5: Deshidratador D-1004 C/D

presente estudio, sealndose primeramente el objetivo general y

posteriormente los objetivos especficos.

y evaluar la operacin del sistema de proteccin de la EP de SINCOR, ubicada en

Construir el modelo del sistema de bombeo y distribucin del concentrado

Determinar la demanda de solucin de espuma de cada evento en

A partir del punto anterior, se puede determinar el evento mayor del

Verificar que la capacidad de almacenamiento del concentrado de espuma

Evaluar mediante el clculo hidrulico si existen puntos crticos por presin

Evaluar mediante el clculo hidrulico el comportamiento de sistema de

CAPTULO 3. FUNDAMENTOS TERICOS