sio
nn
el
pr
of
en
t
m
ne
ig
se
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
Campagne 2013
Ce fichier numrique ne peut tre reproduit, reprsent, adapt ou traduit sans autorisation.
es
sio
nn
el
ne
ig
se
SESSION 2013
______
en
t
pr
of
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
Dure : 5 heures
Coefficient : 4
______
de
sS
uj
et
s
Matriel autoris :
- Toutes les calculatrices de p oche y compris les calculatrices programmables,
alphanumriques ou cran graphique condition que leur fonctionnement soit autonome et
quil ne soit pas fait usage dimprimante (Circulaire n99-186, 16/11/1999)
le
at
io
na
Tous les documents rponses seront remis en fin dpreuve, y compris ceux inutiliss.
Toutes les parties sont indpendantes et peuvent tre traites dans nimporte quel ordre.
Ba
s
Session 2013
Code : HPATS
Page : 1/33
PRESENTATION
Prsentation
es
sio
nn
el
Cette ligne permet de mettre di mension des Dchets Industriels Spciaux en vue de l 'introduction
Un dchiqueteur 3 appel aussi broyeur cisailles rotatives. Il est muni dans sa partie
pr
of
en
t
suprieure d'une trmie d'alimentation non reprsente sur le plan ci-dessous. Le broyage
ne
ig
des dchets s'effectue l'aide de couteaux rotatifs profil saillant monts sur trois rotors
le
de
sS
uj
et
s
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
Photo de l'installation
at
io
na
Convoyeur
trmie 1
Dchiqueteur 3
Convoyeur
d'vacuation 4
Ba
s
Plan de l'installation
Convoyeur
lvateur 2
Page 2 / 33
Pieds rglables
en
t
pr
of
es
sio
nn
el
uj
et
s
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
Tablier de
convoyage
Ba
s
at
io
na
Motorducteur
+ Pignon/Chaine
le
de
sS
Arbre-moteur
+ pignon-tourteau
+ chane de convoyage
Chssis du
convoyeur
Coulisseau tendeur
BTS HPE ATS
Page 3 / 33
es
sio
nn
el
Noms des flux, fonctions, nergie, commandes et consignes reporter sur le diagramme A-0 cidessous.
S.A.D.T de niveau A-0
en
t
pr
of
Energie lectrique
Commande de lautomate
Volume transportable
Vitesse de la bande
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
Dplacer un volume de
dchets
A-0
Convoyeur
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
Page 4 / 33
es
sio
nn
el
Solution Technologique
pr
of
Canaliser le
flux de dchets
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
Entrainer le
tablier
ig
ne
Transporter
les dchets
en
t
Supporter les
dchets
Entrainer le flux
de dchets
Supporter
lensemble
Entrainer larbremoteur
Assurer la rigidit
de lensemble
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
Assurer la tension de
la chane de
convoyage
Rgler
linclinaison de
la bande
Page 5 / 33
2 - ETUDE MECANIQUE
Problmatique n1 :
Suite une modification des dchets traiter et une demande de productivit suprieure, on souhaite
vrifier la capacit du convoyeur trmie remplir ses nouvelles fonctions.
es
sio
nn
el
en
t
pr
of
uj
et
s
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
Figure 1
de
sS
Tourteaux
d3 = 360 mm
at
io
na
le
Pignon moteur
d1 = 120 mm
Z1 = 24 dents
Tablier de
convoyage
V tablier = ?
Transmission
par chane
r2 = ?
2 = 0.97
Ba
s
Rducteur
plantaire R1
r1 = 0.0005
1 = 0.87
Moteur M1
Nmoteur = 1500 tr/min
Pmoteur = 0.75 Kw
Pignon rcepteur
d2 = 300 mm
Z2 = 60 dents
Figure 2
r : rapport de rduction
Arbre du tablier
arbre tablier = ?
N arbre tablier = ?
P arbre tablier = ?
Figure 3
: rendement
Page 6 / 33
On donne:
Transmission par
chane
Arbre du tablier
de convoyage
es
sio
nn
el
Moteur
M1
Q 2.1 : A l'aide des informations fournies figure 2 page 6, calculer le rapport de rduction de la transmission
par chane.
pr
of
.....................................................................................................................................................................................
...............................................................................
r2 = ..................
ne
en
t
......................................................................................................
se
ig
Q 2.2 : En tenant compte du rapport de transmission du rducteur plantaire r1 indiqu figure 2 page 6,
calculer le rapport de transmission global : rg.
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
.....................................................................................................................................................................................
.........................................................................................
rg = ..................
............................................................................................
arbre tablier )
uj
et
s
.....................................................................................................................................................................................
de
sS
.....................................................................................................................................................................................
le
at
io
na
.....................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................
Ba
s
.....................................................................................................................................................................................
Q2.5 : En dduire la vitesse linaire (V tablier ) du tablier de convoyage entran par les tourteaux.
.....................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................
Page 7 / 33
es
sio
nn
el
.......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................
S flux = .................. m2
-1
-1
pr
of
Q 2.7 : Calculer le dbit de dchets en m .s , avec la vitesse linaire du tablier de convoyage en m.s , et la
2
surface du flux de dchets en m .
rappel : Dbit = vitesse x surface
.....................................................................................................................................................................................
en
t
....................................................................................................................................................................
ne
...........................................................................................................................................................
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
..............................................................................................................
-3
Q 2.8 : En dduire la productivit (en Tonnes / heure) appele M dchets. Dtailler le calcul.
M dchets = masse du flux de dchets en Tonnes / heure
.....................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................
uj
et
s
.........................................................................................................
de
sS
Q 2.9 : Conclure sur la capacit du convoyeur respecter une productivit de 5 Tonnes / heure.
...........
le
....
at
io
na
.............................................................................................................
...................................................................................................................................................................................
Ba
s
Q 2.10 : Proposer une solution qui permettrait daugmenter, si le besoin sen faisait sentir, la capacit du
convoyeur :
...........
...............
...........................................................................................................
......................................................................................... .................
Page 8 / 33
Pour la suite de ltude, la vitesse en charge maximum du tablier de convoyage Vtablier est limite
-1
0,003 m.s .
Le tablier de convoyage est entrain par deux chanes de manutention soumises chacune un effort de
traction de 75 000 N.
-1
On donne: Puissance = Force x Vitesse P(watt) = F(Newton) x V(m.s )
es
sio
nn
el
pr
of
Q 2.11 : Calculer la puissance ncessaire Parbre tablier sur l'arbre du tablier pour assurer le convoyage en tenant
compte des 2 chanes.
......................................................................................... ..........................................................................
en
t
....................................................................................................................................................................
ig
ne
..............................................................................................................
1 =
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
Q 2.12 : Relever sur la figure 2 page 6, les valeurs de r endement du r ducteur plantaire R1 et de la
transmission par chane puis calculer le rendement global g de la chane de transmission de puissance.
2 =
global = . =
..
global = ..................
uj
et
s
de
sS
.......................................................................................................................................................................
P moteur = .................. W
at
io
na
le
................................................................
...........
Ba
s
...............
....................................................................................................................................................................................
Page 9 / 33
Problmatique n2 :
Le coulisseau tendeur permet de gui der en rotation l'arbre du tablier, de rgler la tension dans les
chanes de convoyage et d'effectuer le paralllisme des 2 arbres de tablier.
On vous propose d'tudier ce sous-ensemble.
es
sio
nn
el
Coulisseau
tendeur
Repre
Vis
d'assemblage
en
t
pr
of
Bti
fixe
Arbre de tablier
Support
se
ig
ne
Dplacement du
coulisseau
Figure 1
Rail de guidage
Dplacement de
la tige filete
Ecrou
Tige filete
Carr d'entrainement
de
sS
uj
et
s
Coulisseau
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
le
at
io
na
Pour tendre ou dt endre les chaines de c onvoyage, l'oprateur effectue la rotation de l a tige
filete l'aide du carr d'entrainement. La tige filete, en liaison avec lcrou, provoque le dplacement
en translation rectiligne du coulisseau. L'arbre du convoyeur se dplace, ce qui a pour effet de tendre
Ba
s
Dtail du coulisseau :
L'ensemble se compose
d'un roulement rigide une
range de billes
Page 10 / 33
Arbre du tablier
Y
Z
O
X
es
sio
nn
el
Coulisseau
Tige filete
pr
of
en
t
ig
ne
Bti
Liaisons
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
Q 2.15 : En vous aidant de la prsentation du coulisseau tendeur figure 1 (page 10) et du schma cinmatique
en 3D ci-dessus, complter le tableau ci-dessous.
Mobilits
impossible 0
possible
1
Translation
Tx
Liaison coulisseau / bti
Tz
Rx
Ry
Rz
uj
et
s
Ty
Rotation
de
sS
Arbre du Tablier
Tige filete
Ba
s
at
io
na
le
Q 2.16 : En vous aidant du schma cinmatique 3D ci-dessus et des symboles des liaisons document
ressource 1 m canique (page 12), complter le schma cinmatique 2D ci-dessous reprsentant le systme
coulisseau tendeur.
Coulisseau
Bti
Page 11 / 33
0 Translation
Rotation
Sphrique doigt
de
sS
at
io
na
le
ou sphrique
uj
et
s
Appui plan
Rotule
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
conjugues
Linaire annulaire ou
1 Translation
1 Rotation
0 Translation
2 Rotation
2 Translation
1 Rotation
0 Translation
3 Rotation
3 Translation
1 Rotation
Ba
s
sphre-cylindre
ne
Translation
ig
0 Rotation
Translation et rotation
Pivot glissant
en
t
1 Translation
Hlicodale
pr
of
1 Rotation
Glissire
es
sio
nn
el
0 Rotation
Pivot
Perspective
0 Translation
ou Fixe
Symbole
Reprsentation plane
se
Encastrement
Mouvements
relatifs
Linaire rectiligne
Ponctuelle ou Sphreplan
4
5
2 Translation
2 Rotation
2 Translation
3 Rotation
Page 12 / 33
3 - ETUDE ELECTROTECHNIQUE
Informations gnrales du client:
es
sio
nn
el
pr
of
T : 10KV / 400V
1
2
3
N
PE
ig
ne
en
t
ERDF
QA
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
QB
Dpart
Ligne de
broyage
RA
uj
et
s
RB
Dpart
Eclairage
Bureaux
Auxiliaires
at
io
na
le
de
sS
Problmatique n1 :
La socit MSE-Engineering , concepteur de la ligne de broyage, spcifie que les moyens
mis en uvre pour la protection des travailleurs contre les risques dlectrisation suite un
dfaut disolement est la charge du client utilisateur de la ligne de broyage.
Nous allons contrler la conformit de la protection.
Ba
s
Problmatique n2 :
Le bloc de dchiquetage est fourni avec une unit de coupe lubrifie. Les dchiqueteurs
SATRIND peuvent fonctionner dans un environnement o la temprature doit tre comprise
entre 0 et 50 . Ils possdent une centrale rsistance chauffante et une centrale arorafrachissante. Des baisses de tension ont pu tre constates sur le dpart moteur M101 de
la centrale aro-rafrachissante (document constructeur page suivante). Celles-ci ont
occasionn plusieurs reprises louverture de lappareil Q101 rgl Irth=2,5A.
Il savre ncessaire de modifier le rglage du dclencheur thermique.
Page 13 / 33
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
en
t
pr
of
es
sio
nn
el
DOCUMENT CONSTRUCTEUR
Page 14 / 33
Ba
s
le
at
io
na
en
t
ne
ig
se
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
uj
et
s
de
sS
es
sio
nn
el
pr
of
DOCUMENT CONSTRUCTEUR
Page 15 / 33
Problmatique n1
es
sio
nn
el
me
.................................................................................................................................
pr
of
Couleur(s) :
ne
en
t
Fonction : ................................................
se
ig
Q3.3 : Donner le nom du dispositif de protection qui permettra dassurer la protection des personnes contre les
risques de contact lectrique indirect, dans notre cas.
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
...................................................................................................................................
Q3.4 : Prciser la valeur efficace de la tension entre 2 phases : U, entre phase et neutre : V.
U (entre phases) = ..........
uj
et
s
Q3.5 : Prciser le nom des lments reprs RA, RB, page 13.
RA :..............................................................................................................................................................................
de
sS
.................................................................................................................................................................................
RB :..............................................................................................................................................................................
at
io
na
le
.......................................................................................................................................................................
Ba
s
.....................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................
Page 16 / 33
1
2
3
N
PE
ERDF
QA
pr
of
In : 910A
es
sio
nn
el
T : 10KV / 400V
en
t
In: 300mA
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
M101
Uc
RB
RA
de
sS
uj
et
s
V1
RB
at
io
na
le
...............
Ba
s
....................................................................................................................................................................................
Page 17 / 33
es
sio
nn
el
Moteur asynchrone triphas LS90S 1,1 KW 230/400V 50Hz (Voir le document constructeur, page 15).
pr
of
...
en
t
I>
ne
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
Q 3.13 : Calculer la puissance absorbe par le moteur M101 pour le point nominal : PAN
uj
et
s
..
de
sS
at
io
na
le
Ba
s
Page 18 / 33
4 - ETUDE HYDRAULIQUE
Problmatique :
Pour optimiser les performances du dc hiqueteur (broyeur c isailles rotatives) notamment sur les
dchets accroche difficile, on souhaite installer un fouloir hydraulique (comportant un vrin et un blier)
permettant de guider et de pousser les encombrants au c entre des outils de coupe. On vous demande de
es
sio
nn
el
Prsentation du fouloir :
pr
of
Le vrin hydraulique est li par son corps au bti de la trmie d'alimentation du broyeur et par sa tige au
blier du fouloir.
Blier
Tige du vrin
hydraulique
se
ig
ne
en
t
Trmie du
dchiqueteur
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
Outils de coupe
Bti du
dchiqueteur
Donnes :
Ba
s
Moteur
hydraulique
Rducteur
plantaire
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
Corps du vrin
Blier du FOULOIR
Corps du vrin
Bti
BTS HPE ATS
Page 19 / 33
es
sio
nn
el
Q 4.2 : A l'aide du document ressource 1 hydraulique (page 23), et des donnes (page 19), calculer l'effort
thorique du vrin ?
.
..........................................................................................................................
pr
of
en
t
Q 4.3 : A l'aide du document ressource 2 hydraulique (page 24) et des rsultats obtenus ci-dessus, donner la
rfrence et les dimensions du vrin pouvant convenir.
EB = .
ig
Diamtre de lalsage :
ne
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
On donne: On choisit un vrin hydraulique dont le diamtre de l'alsage est de 100 mm, et le diamtre
de tige = 50 mm
de
sS
uj
et
s
le
at
io
na
.......................................................................
...................................................................
pompe
Ba
s
Q
= ................... m3 . s-1 en dduire
On donne:
Pu moteur = .................. kW
Page 20 / 33
Dbit
-1
........ l . min
Capacit du rservoir
............ l
es
sio
nn
el
Puissance du moteur
pr
of
On donne sur le document rponse 3 hydraulique (page 22) le schma du circuit de puissance du fouloir.
en
t
Elment 1 WP
......................................
Elment 1 FT
......................................
Elment 1 R
......................................
Elment 1G
......................................
Elment 1D
......................................
......................................................................................................
uj
et
s
de
sS
......................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
......................................................................................................
at
io
na
le
Elment 1QA
FONCTION SPECIFIQUE
se
NOM
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
REPERES
ig
ne
Q 4.8 : A partir du schma du circuit hydraulique du fouloir, donner le nom et la fonction spcifique de chaque
lment rpertori dans le tableau ci-dessous.
Q 4.9 : Pour que la tige du vrin soit en phase de rentre de tige, sur quelle commande (a ou b) de llment
repr 1D doit-on agir ? (document rponse 3 hydraulique, page 22)
Ba
s
Q 4.10 : Sur le schma en position tige de vrin sortie, complter les zones complter du schma (document
rponse 3 hydraulique, page 22). Colorier en rouge les conduites avec le fluide en pression, en bleu les conduites
hors pression.
Page 21 / 33
1G
1R
120 b
1WP
2YVA
Commande a
1QA
1M
le
at
io
na
1FT
1D
2YVB
Commande b
2QB
2F
1G
1R
120 b
1WP
1FT
1D
2QB
es
sio
nn
el
pr
of
1M
en
t
ne
ig
se
1QA
2F
Zones
complter
Q 4.10
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
uj
et
s
de
sS
Ba
s
Page 22 / 33
Taux de charge :
Taux de charge =
Charge relle
Effort thorique
Exemple :
pr
of
es
sio
nn
el
en
t
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
uj
et
s
Dbit = Q en m3/s ;
S = surface dappui du fluide en m2
V = vitesse de dplacement de la tige en m/s ;
de
sS
En sortie de tige :
S = . R2
En rentre de tige :
Alsage = D = 2R
S = . (R2 - r2)
Tige = d = 2r
Ba
s
at
io
na
le
Alsage = D = 2R
Q=V. S
Page 23 / 33
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
en
t
pr
of
es
sio
nn
el
Page 24 / 33
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
en
t
pr
of
es
sio
nn
el
Page 25 / 33
5 - ETUDE DE MAINTENANCE
1re partie : Etude de la disponibilit de la chane de convoyage :
Pour obtenir un taux doccupation maximum du broyeur, on cherche limiter au maximum les arrts
dus aux problmes sur les convoyeurs. Dans un premier temps, on cherche identifier les lments
les plus pnalisants de ce point de vue.
es
sio
nn
el
Donnes: Un relev sur 26 semaines des incidents qui ont provoqu larrt du convoyage, nous permettra de
dfinir quels types dincidents sont les plus pnalisants du point de vue de lalimentation en continu du broyeur..
Les incidents sont codifis de la faon suivante :
Br : Bourrage des dchets sur un convoyeur.
Elc : Dfaillance sur le Coffret lectrique (qui regroupe, lensemble des commandes des convoyeurs, de
lautomate, ainsi que les diffrents capteurs et leurs cblages lectriques.)
pr
of
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
en
t
Q 5.1 Le relev ne concerne que la maintenance corrective. A partir de lhistorique sur le document ressource 1
maintenance (page 28), complter le tableau de la somme des temps darrts par incident sur le document
rponse 1 maintenance (page 29).
Q 5.2 Afin de cibler le systme le plus pnalisant du point de vue de la disponibilit de linstallation, ordonner par
ordre dcroissant les incidents en fonction de la dure de la panne.
Calculer le cumul des dures et la frquence des dures de p annes en pourcentage ainsi que le cumul des
frquences, complter le tableau sur le document rponse1 maintenance (page 29).
Q 5.3 Construire la courbe ABC des dures de dfaillance, argumenter vos conclusions sur le document rponse
1 maintenance (page 29).
Ba
s
at
io
na
le
de
sS
uj
et
s
Q 5.4 Calculer le taux de disponibilit de lensemble des convoyeurs, sachant que la chane de broyage
fonctionne 14 heures par jour et 5 jours par semaine. Rpondre sur le document rponse 1 maintenance (page
29).
Page 26 / 33
3,4
8,6
10,1
4,5
7,7
5,7
1,8
2,7
5,2
pr
of
6,2
es
sio
nn
el
le relev 1 pendant 1 semaine avant le rglage de la tension, on obtient les valeurs suivantes pour les
TBF en heures :
12
0,9
19
2,3
8,4
5,8
ne
3,9
en
t
le relev 2 pendant 1 semaine aprs le rglage de la tension, on obtient les valeurs suivantes pour les
TBF en heures :
se
ig
Etude : On donne le trac sur le papier de Weibull (document rponse 3 maintenance, page 31) la droite
correspond au relev 1.
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
Q 5.5 : Dterminer partir de ce trac, le paramtre de forme (bta), le paramtre dchelle (ta).
A partir de ces rsultats calculer la MTBF correspondant au relev 1. (document rponse 2 maintenance,
page 30).
Q 5.6 : Complter le tableau correspondant au r elev 2 s ur le document rponse 2 maintenance, page 30.
(utiliser la mthode des rangs mdians sur le document ressource 3 maintenance, page 33.
Tracer sur le papier de Weibull la droite correspondant au relev 2 (document rponse 3 maintenance, page 31).
Dterminer graphiquement les trois paramtres : , , de la loi de Weibull correspondant au relev 2 et les
reporter sur le document rponse 2 maintenance, page 30.
A partir de ces rsultats, calculer la MTBF correspondant au relev 2. (document rponse 2 maintenance, page
30).
de
sS
uj
et
s
Q 5.7: Comparer les rsultats et en dduire si le rglage de la tension du tablier a une influence sur le
phnomne de bourrage.
Comparer les paramtres de forme des lois de Weibull du relev 1 et du relev 2. Expliquez quoi correspond
la diffrence.
Ba
s
at
io
na
le
Q 5.8 : Suite ces conclusions, on a dcid de faire une campagne de relev des incidents bourrages pendant 6
mois, et de dterminer lvolution du paramtre de forme de chaque relev hebdomadaire (voir la courbe qui
donne lvolution du sur le document ressource 3 maintenance, page 33).
A la vue de cette courbe, dterminer avec quelle frquence on doit envisager de retendre la bande.
Est-ce quun rglage tous les 6 mois suffit ?
Page 27 / 33
DOCUMENT RESSOURCE 1
MAINTENANCE
Type de dfaillances
0.25
S03
S04
2,5
S06
S07
S09
0,5
S09
S10
S12
S15
S18
1,5
S20
S22
S22
S23
2,5
S26
S26
S26
pr
of
S03
Rv
canalisation du
flux de dchets
en
t
12
S02
ne
1.5
Tt
Tension du tablier
de convoyage
ig
S01
Tc
Tourteau-chaine de
convoyage
se
6,5
Moteur
dentrainement
Rd
Rducteur +
Pignon-chaine de
transmission
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
S 01
Coffret lectrique
uj
et
s
En heures
Mtr
Elc
de
sS
Semaine
es
sio
nn
el
Temps
darrt
le
Ba
s
at
io
na
Historique des pannes Bourrage Br sur 6 mois (26 semaine). 416 pannes de bourrage ont t observes, ce
qui a occasionn un temps darrt total de 22 heures.
Page 28 / 33
DOCUMENT REPONSE 1
MAINTENANCE
dentrainement
Pignon-chaine
de transmission
de convoyage
Tt
Br
Rv
Tension du
tablier de
convoyage
canalisation du
flux de dchets
Bourrage
Somme des
temps darrt
es
sio
nn
el
pr
of
n1
Frquences
cumules des
temps darrt en
%
en
t
n2
n3
ne
n4
n6
n7
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
n5
Q 5.3 : Construire la courbe ABC des frquences cumules des temps darrt et conclure en argumentant vos conclusions.
Frquences cumules des temps darrt en %
Conclusion :
de
sS
uj
et
s
100%
Ba
s
at
io
na
le
50%
Centres de charge
Page 29 / 33
DOCUMENT REPONSE 2
MAINTENANCE
es
sio
nn
el
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
ig
ne
en
t
pr
of
F(i) = F(t)
uj
et
s
de
sS
Q 5.7 : Est-ce que le rglage de la tension du tablier de convoyage a une influence sur le phnomne de bourrage, pourquoi ?
at
io
na
le
Expliquez quoi correspond la diffrence entre les paramtres de forme des 2 relevs :
Ba
s
Page 30 / 33
99,9
-1,0
-2,0
1,0
0,0
3,0
2,0
70,0
0,2
0,3
0,8
30,0
20,0
10,0
5,0
40
50 60
80
100
at
io
N
0,3
0,2
Ba
s
0,1
0,1
30
na
le
20
de
5
0,5
0,2
10
sS
1,0
0,3
ln t
uj
et
s
3,0
2,0
4,0
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
se
50,0
ig
ne
m
en
tp
F(t)
99,0
90,0
ro
fe
ss
io
nn
el
t
0,8
10
20
30
40
50 60
Loi de WEIBULL
Page 31 / 33
80
100
de
sS
en
t
ne
se
B
0,254
0,249
0,244
0,239
0,235
0,230
0,226
0,222
0,218
0,214
0,210
0,207
0,203
0,200
0,197
0,194
0,191
0,186
0,185
0,183
0,180
0,177
0,175
0,172
0,170
0,168
0,166
0,163
0,161
0,160
es
sio
nn
el
A
0,9064
0,9077
0,9089
0,9102
0,9114
0,9126
0,9137
0,9149
0,9160
0,9171
0,9182
0,9192
0,9202
0,9213
0,9222
0,9232
0,9241
0,9251
0,9260
0,9269
0,9277
0,9286
0,9294
0,9302
0,9310
0,9318
0,9325
0,9333
0,9340
0,9347
pr
of
Ecart type = B
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
ig
B
0,613
0,593
0,574
0,556
0,540
0,525
0,511
0,498
0,486
0,474
0,463
0,443
0,425
0,409
0,393
0,380
0,367
0,355
0,344
0,334
0,325
0,316
0,307
0,299
0,292
0,285
0,278
0,272
0,266
0,260
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
120
24
9,2605
5,0291
3,3234
2,4786
2
1,7024
1,5046
1,3663
1,2638
1,1906
1,1330
1,0880
1,0522
1,0234
1
0,9803
0,9649
0,9517
0,9407
0,9314
0,9236
0,9170
0,9114
0,9067
A
0,9027
0,8994
0,8986
0,8942
0,8922
0,8906
0,8893
0,8882
0,8874
0,8867
0,8862
0,8857
0,8856
0,8859
0,8865
0,8873
0,8882
0,8893
0,8905
0,8917
0,8930
0,8943
0,8957
0,8970
0,8984
0,8997
0,9011
0,9025
0,9038
0,9051
Ba
s
at
io
na
le
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
1,35
1,40
1,45
Moyenne = A +
1,50
1,55
1,60
1,65
1901
1,70
199
1,75
50,08
1,80
19,98
1,85
10,44
1,90
6,46
1,95
4,47
2
3,35
2,1
2,65
2,2
2,18
2,3
1,85
2,4
1,61
2,5
1,43
2,6
1,29
2,7
1,17
2,8
1,08
2,9
1
3
0,934
3,1
0,878
3,2
0,830
3,3
0,787
3,4
0,750
3,5
0,716
3,6
0,687
3,7
0,660
3,8
0,635
3,9
B
uj
et
s
Loi de Weibull :
Page 32 / 33
DOCUMENT RESSOURCE 3
MAINTENANCE
15
4,5
11,0
17,5
24,0
30,5
37,0
43,5
50,0
56,5
63,0
69,5
76,0
82,5
89,0
95,5
16
4,3
10,4
16,5
22,6
28,7
34,8
40,9
47,0
53,0
59,1
65,2
71,3
77,4
83,5
89,6
95,7
ne
ig
17
4,0
9,8
15,5
21,3
27,0
32,8
38,5
44,3
50,0
55,7
61,5
67,2
73,0
78,7
84,5
90,2
96,0
18
3,8
9,2
14,7
20,1
25,5
31,0
36,4
41,8
47,3
52,7
58,2
63,6
69,0
74,5
79,9
85,3
90,8
96,2
19
3,6
8,8
13,9
19,1
24,2
29,4
34,5
39,7
44,8
50,0
55,2
60,3
65,5
70,6
75,8
80,9
86,1
91,2
96,4
20
3,4
8,3
13,2
18,1
23,0
27,9
32,8
37,7
42,6
47,5
52,5
57,4
62,3
67,2
72,1
77,0
81,9
86,8
91,7
96,6
es
sio
nn
el
TAILLE DE L'ECHANTILLON
8
9
10
11
12
13
8,3 7,4 6,7 6,1 5,6 5,2
20,2 18,1 16,3 14,9 13,7 12,7
32,1 28,7 26,0 23,7 21,8 20,1
44,0 39,4 35,6 32,5 29,8 27,6
56,0 50,0 45,2 41,2 37,9 35,1
67,9 60,6 54,8 50,0 46,0 42,5
79,8 71,3 64,4 58,8 54,0 50,0
91,7 81,9 74,0 67,5 62,1 57,5
92,6 83,7 76,3 70,2 64,9
93,3 85,1 78,2 72,4
93,9 86,3 79,9
94,4 87,3
94,8
pr
of
7
9,5
23,0
36,5
50,0
63,5
77,0
90,5
en
t
6
10,9
26,6
42,2
57,8
73,4
89,1
5
13,0
31,5
50,0
68,5
87,0
se
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
3
4
50,0 29,2 20,6 15,9
70,8 50,0 38,6
79,4 61,4
84,1
d'
E
R xa
se me
au n
SC s de
ER l'e
EN n
ordre
Si
F (ti ) =
i 0,3
n + 0,4
i
n +1
uj
et
s
Des tables donnent les valeurs de F(ti) directement en fonction de la taille n de lchantillon.
de
sS
le
at
io
na
2,5
Ba
s
S1
S2
S3
S4 S5 S6
S7 S8
S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26
Page 33 / 33