UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA PROFESIONALRICARDO
DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD
PALMA
METROLOGIA

Escuela Profesional de Ingeniera

Industrial

METROLOGIA

Profesor: Ing. Silvano Crdenas, Jess.

Integrantes:
Astuhuaman Carbajal, Claudia.

Laboratorio N 3: Medicin con

Micrmetro
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ING.SILVANO CARDENAS, JESUS

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Indice
1- Objetivos
2- Fundamento Terico
3- Instrumentos y Materiales usados
4- M.P.R
5- Detalles de la experiencia
6- Conclusiones y Recomendaciones
7- Bibliografa

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INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se hablara del micrmetro, inventado en el siglo 18, el micrmetro
inicialmente requera ser usado sobre una mesa. Con el tiempo, nuevos diseos permitieron
hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano,
proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operacin es
bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o retrocede segn
el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un tope en el
otro, es posible medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un
cilindro sobre el que se graba una lnea de referencia y graduaciones que corresponden a un
giro de 360 del tornillo (husillo), es fijado tambin al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca,
sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeo tornillo al husillo. El borde del
tambor, permite leer los giros completos (avance de 0.5 mm) y sobre el permetro del tambor
se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan 0.01 mm de avance
del husillo cada una. Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislantes trmicos en el
arco, mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medicin, posibilidad de ajustar el
cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca. Posteriormente surgieron los
micrmetros digitales con contador y los digitales electrnicos estos ltimos aunque siguen
utilizando el principio bsico descrito antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales
para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolucin
de 0.001 mm. Los micrmetros digitales electrnicos usualmente estn provistos de algunas
funciones que facilitan el proceso de medicin y anlisis de datos, tales como el poner a cero
con solo oprimir una tecla, la posibilidad de obtener lecturas en milmetros o en pulgadas,
mantener en pantalla un valor y la salida de datos a un procesador, un multiplexor o una PC.

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HISTORIA
Durante el renacimiento y la Revolucin Industrial haba un gran inters en poder medir las
cosas con gran precisin, ninguno de los instrumentos empleados en esa poca se parecen
a los metros, calibres o micrmetros empleados en la actualidad, el trmino micrmetro fue
acuado, seguramente, por ese inters.
Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitira la medicin de
distancias con precisin en un telescopio astronmico desde principios del siglo XVII, como
el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satlites de Jpiter.
La invencin en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micromtrico supona una mejora del
vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizara en astronoma para medir con un
telescopio distancias angulares entre estrellas.
Henry Maudslay construy un micrmetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de
tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandbulas de acero, de las cuales una
poda moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la gua. Este dispositivo estaba
diseado basado en el sistema mtrico ingls, presentaba una escala dividida en dcimas de
pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centsimas y milsimas de pulgada.
Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecnico francs Jean Laurent Palmer
en 1848 y que se constituy en el primer desarrollo de que se tenga noticia del tornillo
micromtrico de mano. En la Exposicin de Pars de ese ao, este dispositivo llam la
atencin de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo
de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe. La amplia
difusin del tornillo fabricado por esta empresa permiti su uso en los talleres mecnicos de
tamao medio.
En 1888 Edward Williams Morley demostr la precisin de las medidas, con el micrmetro,
en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense
Laroy Sunderland Starrett (18361922), patent un micrmetro que transform la antigua
versin de este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fund la
empresa Starrett en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e
instrumentos de medicin en el mundo.

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La cultura de la precisin y la exactitud de las medidas, en los talleres, se hizo fundamental

durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las
ciencias aplicadas y de la tecnologa. A principios del siglo XX, la precisin de las medidas
era fundamental en la industria de matriceria y moldes, en la fabricacin de herramientas y
en la ingeniera, lo que dio origen a las ciencias de la metrologa y metrotecnia, y el estudio
de los distintos instrumentos de medida.

Micrmetro de Gascoigne, elaborado por Robert Hooke

1. OBJETIVOS
Conocer las partes principales del micrmetro.
Conocer su funcionamiento para la correcta toma de mediciones de distintos tipos
de materiales.

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2. FUNDAMENTO TEORICO
DEFINICION
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin llamado Tornillo
de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo
micromtrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisin, del
orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm)
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La mxima
longitud de medida del micrmetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario
disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm),
(25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una manera de limitar la torsin mxima del
tornillo, dado que la rosca muy fina hace difcil notar fuerzas capaces de causar deterioro de
la precisin del instrumento.
PARTES DEL MICRMETRO
Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos
diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: que constituye el armazn del micrmetro.

2. Tope: que determina el punto cero de la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro.
4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
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5. Trinquete: que limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.6.

6. Tambor mvil: solidario a la espiga, en la que est gravada la escala mvil
7. de 50 divisiones.
8. Tambor fijo: solidaria al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

CLASIFICACION
Pueden ser diferenciados varios tipos de micrmetros, clasificndolos segn distintos
criterios:
Segn la tecnologa de fabricacin:
Mecnicos: Basados en elementos exclusivamente mecnicos.
Electrnicos: Fabricados con elementos electrnicos, empleando normalmente tecnologa
digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: segn el Sistema Mtrico Decimal, empleando el milmetro como unidad de
longitud.
Sistema ingls: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando un divisor de la pulgada
como unidad de medida.
Por la normalizacin:
Estndar: Para un uso general, en cuanto a la apreciacin y amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales, destinados a mediciones
especficas, en procesos de fabricacin o verificacin concretos.
Por la horquilla de medicin:
En los micrmetros estndar mtricos todos los tornillos micrmetricos miden 25 mm,
pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm,
etc., hasta medidas que superan el metro. En el sistema ingls de unidades la longitud del
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tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medicin suelen ir de una en
una pulgada.
Por las medidas a realizar:
De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.
De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies planas paralelas.
De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseos,
segn las caractersticas ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los
casos es fcil diferenciar las caractersticas comunes del tornillo micromtrico en todas ellas,
en la forma de medicin, horquilla de valores de medida y presentacin de la medida.

CALIBRACION DE LOS MICROMETROS:

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Procedimiento
1- Condiciones ambientales
Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibracin tiene que permanecer al menos
una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de
temperatura.
2- Patrones a utilizar
Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibracin de un equipo debern
estar debidamente calibrados y etiquetados. Para la calibracin se utilizar como patrones
bloques patrn longitudinales de calidad 1 o superior.
3- Verificacin de estado
Antes del comienzo de una calibracin se realiza una limpieza del equipo as como una
inspeccin visual del mismo. En esta inspeccin se debe verificar el buen estado del equipo,
para ello se comprueba el buen funcionamiento mecnico del equipo, as como que sus
escalas sean perfectamente legibles y sus contactos no presentan anomalas. En caso de
existir algn tipo de no conformidad con los requisitos antes citados, el operario debe
comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas oportunas,
anotando stas en el informe de calibracin.
4- Calibracin
Para la calibracin de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrn
longitudinales seis puntos de la escala, que incluyan el valor mnimo, el valor mximo y
tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme. En cada uno de esos
seis puntos se realizan cinco reiteraciones o mediciones (xi), procurando tomar la medida en
zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos. Las
medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo posible el error
de paralaje. Para evitar un error debido a una excesiva presin se tendr la precaucin de no
ejercer presin en el momento de la lectura. Una vez concluidas las mediciones, es decir,
realizadas las cinco reiteraciones en cada uno de los seis puntos de medida se procede a
efectuar los clculos.

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MODO DE USO
Verificar la limpieza del micrmetro:
El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de
limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.

Utilice el micrmetro adecuadamente:

Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda,
y el manguito o trinquete (tambin conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga
la mano fuera del borde del yunque.
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LECTURA DEL MICROMETRO

Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen una
longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una
vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que en su
parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior las de los medios
milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales,
indicando la fraccin de vuelta que ha realizado. Una divisin equivale a 0,01 mm.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la medida con
una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con
una precisin de 0,01 mm.
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se
ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la divisin del medio
milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la lnea central de la escala
longitudinal, luego la medida realizada por el micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

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Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas anteriores
tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala
longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de los medios milmetro en el lado
inferior de la lnea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel
presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del
nonio es la lnea longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala del tambor,
lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.
Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la
subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto
con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin est alineada con una divisin del tambor,
luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783
El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que realizando un giro ms o
menos amplio da lugar a un pequeo avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y
un nonio, permiten adems un alto grado de apreciacin, como se puede ver:

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EJEMPLO APLICATIVO
Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura. Para lecturas en centsimas de
milmetro primero tome la lectura del cilindro (obsrvese que cada graduacin corresponde a 0.5 mm) y
luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

Note que el tambor se ha detenido

en un punto ms all de la lnea
correspondiente a 4mm.
Note tambin que una lnea
adicional (graduacin de 0.5 mm) es
visible entre la lnea correspondiente a
4mm y el borde del tambor.
La lnea 49 sobre el tambor
corresponde con la lnea central del
cilindro as:
a. Lectura sobre el cilindro
4.0
b. Lectura entre el 4 y el borde del
0.5
tambor
c. Lnea del tambor que coincide con
0.49
el cilindro
Lectura total:4.99 mm

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ERRORES DENTRO DEL LABORATORIO

Ocurren de variaciones impredecibles

Puede ocurrir por desconocimiento parcial o total del experimento
El investigador no lo puede controlar ni detectar fcilmente

Debido a la temperatura las piezas pueden cambiar longitudinalmente

En la humedad puede afectar mediante la oxidacin de los instrumentos
No se afectan todas las medidas por igual
Pueden causar que los datos reflejen un comportamiento fsico anormal

Variacin de la temperatura en piezas

Oxidacin

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3. INSTRUMENTOS Y MATERIALES USADOS

Los detalles de los instrumentos usados en el taller son los siguientes:
Detalles de los instrumentos
Precisin

Rango

La precisin del vernier que se uso

fue de 1/20, lo que respecta a una
precisin de 0.05 mm.
El micrmetro tena una escala
directamente a 0.01 mm, pero puede
ser estimada a 0.001 mm cuando las
lneas estn cerca de coincidir dado
que el espesor de la lnea es 1/5 del
espaciado entre ellas.
El rango que maneja el vernier usado
es de 150 mm como mxima medida
de la regla y de 10 divisiones para el
nonio.
El rango del micrmetro es de 0
25mm , profundidad de arco 28mm
( modelo 103 129)

Marca

La marca que usamos del vernier y

del micrmetro en el taller para
efectuar las mediciones fueron
MITUTOYO.

Materiales

Regla, lpiz, lapicero, borrador, el

Calibrador Vernier y el Micrmetro.

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POLEA PARA FAJAS EN V

VERNIER
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MICROMETRO
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4. M.P.R (MEDICION DEL PLANO REAL)

A continuacin se adjuntan los planos de las piezas trabajadas.
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5. DETALLES DE LA EXPERIENCIA

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas distancias que son
demasiado pequeas para ser medidas directamente.

La precisin de un micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que est en su interior.

Los principios bsicos de funcionamiento de un micrmetro la cantidad de rotacin de un tornillo de

precisin pueden ser directa y precisamente relacionada.

Es por ello que la utilizacin de un micrmetro es beneficiosa por la facilidad de medicin y su alta
precisin.

7.

BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
http://es.wikipedia.org/wiki/Error
http://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Anglosaj%C3%B3n_de_Unidades
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades
http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_%28instrumento%29
http://www.areatecnologia.com/herramientas/micrometro.html
http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometro-871228131459.html

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