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ESTUDIO
DEL
TRABAJO I
Elias
ndice
PRLOGO
PRESENTACIN
1. DIAGRAMA DE FLUJO
-------------------------------------------------------------------------------------------
2. ESTUDIO DE
TIEMPOS-------------------------------------------------------------------------------------------
4. BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA
SIMPLE-----------------------------------------------------------------------------BALANCE DE LINEA
MULTIPLE--------------------------------------------------------------------------5. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
DIAGRAMA HOMBRE
MAQUINA-----------------------------------------------------------------------6. DISTRIBUCION DE
PLANTA-------------------------------------------------------------------------------------
2|Pgina
Elias
PRLOGO
3|Pgina
Elias
PRESENTACIN
El presente libro pretende ayudar como gua al lector para su aprendizaje en el
curso de estudio del trabajo I, desarrolle las competencias necesarias para un
anlisis, una mejorar y buenos resultados.
4|Pgina
Elias
CAPITULO I
DIAGRAMAS DE
FLUJO
CONTENIDO
I.
II.
III.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicin
III.2. Utilidad
III.3. Pasos
III.4. Criterios
III.5. Tipos de diagramas
III.6. DF para un servicio
III.7.
DF para un bien
5|Pgina
Elias
DIAGRAMA DE FLUJO
I.
INTRODUCCIN:
El presente captulo, contiene informacin bsica para orientar a alumnos de
Ingeniera Industrial en la elaboracin, diseo y construccin de los diagramas de
flujo o flujogramas, que representen grficamente los procesos, procedimientos y
actividades ya sea de un bien o un servicio, esta gua ha sido diseado bajo un
esquema de fcil consulta e interpretacin, como tambin deben ser concebidos los
diagramas de flujo.
II.
OBJETIVO:
Brindar a los alumnos los criterios tcnicos generales, necesarios para orientar el
diseo, construccin y elaboracin de los diagramas de flujo que sirvan para
representar grficamente los procesos, procedimientos y actividades de un bien o
servicio.
III.
MARCO TERICO:
III.1.
Definicin:
Los diagramas de flujo -tambin conocidos como fluxogramas- son una
representacin grfica mediante la cual se representan las distintas
operaciones de que se compone un procedimiento o parte de l, estableciendo
su secuencia cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la
naturaleza de cada cual. Es decir, son una mezcla de smbolos y
explicaciones que expresan secuencialmente los pasos de un proceso, de
forma tal que este se comprenda ms fcilmente.
Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras
son la representacin simblica de los procedimientos administrativos.
III.2.
Utilidad:
6|Pgina
Elias
La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues
el proceso que representa est disponible para ser analizado, no slo por
quienes lo llevan a cabo, sino tambin por todas las partes interesadas que
aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.
III.3.
Pasos:
7|Pgina
Elias
Una vez que se han delimitado los procedimientos, se deben identificar los
pasos que estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su
orden cronolgico.
III.4.
Criterios:
8|Pgina
Elias
9|Pgina
Elias
III.5.
Tipos de diagramas:
Existen tres tipos de diagramas de flujo o fluxogramas:
A. Diagrama de flujo vertical: Tambin denominado grfico de anlisis del
proceso.
Es un grfico en donde existen columnas y lneas. En las columnas estn los
smbolos (de operacin, transporte, control, espera y archivo), el espacio
recorrido para la ejecucin y el tiempo invertido, estas dos ltimas son
opcionales de inclusin en el diagrama de flujo. En las lneas se destaca la
secuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los funcionarios
involucrados en la rutina. Este tipo de diagrama es extremadamente til para
armar un procedimiento, ayudar en la capacitacin del personal y racionalizar
el trabajo. Ver fig. 01
Elias
Fig. 01
Diagrama de flujo vertical
Diagrama correspondiente al Procedimiento de Remisin de Informes de labores a la
Secretara Tcnica del Sistema Nacional de Contraloras de Servicios
Fluxograma
Trmite: Remisin de los informes de labores de las Contraloras de
rea: Modernizacin del Estado
Fecha: 28/09/07
Analista: Angie Ulate Sancho
Abreviaturas
Secretaria Tcnica Sistema Nacional Contraloras Servicios
STSNCS
Unidad de Informtica
UI
CSI
Unidad de Correspondencia
UC
AME
MIDEPLAN
ILCS
11 | P g i n a
Elias
Fig. 02
Diagrama de flujo horizontal
Diagrama correspondiente al procedimiento de Adquisicin de materiales
Elias
Para esta clase utilizaremos como ejemplo la atencin en una farmacia. Pero
antes, es necesario definir la simbologa que se utilizar para este tipo de
diagramas.
Existen distintos tipos de simbologa para elaborar un diagrama de fujo siendo e
Es necesario colocar una leyenda de los smbolos utilizados en el diagrama de fujo para f
sim
Smbolo
Significado
Para qu se utiliza?
Operacin
13 | P g i n a
Elias
Operacin e Inspeccin
Inspeccin y Medicin
Transporte
Entrada de bienes
Almacenamiento
SI/NO
Decisin
SI/NO
Lneas de flujo
Demora
Conector
Conector de pgina
Ejemplo 01:
14 | P g i n a
Elias
Solucin
En primer lugar, se deben determinar los bloques que hay en el procedimiento. En
este caso, se puede determinar los siguientes bloques: Entrada, Atencin, Caja,
Empaque, Salida.
Ahora, se debe determinar cada operacin realizada, sin caer en detalle de
actividades que no son necesarias en la explicacin. A continuacin, se detallarn
las primeras operaciones para mayor entendimiento, las operaciones posteriores
sern entendidas segn su desarrollo:
Detalle
Un cliente ingresa a la
farmacia
Representacin
Cliente Ingresa
Explicacin
El smbolo utilizado, indica el
inicio del procedimiento
15 | P g i n a
Elias
solicita producto a la
seorita
que
est
atendiendo
Ella revisa en su base de
datos si es que tiene
disponible
el
producto
solicitado
el cual ir a caja a
cancelar con el ticket
y el encargado de dicha
rea recibir las dos copias
de las boletas y una de ellas
la guarda
En caso que la seorita
del principio no encuentra
en su base de datos la
disponibilidad del producto
solicitado, el cliente se
retira de la farmacia
Cliente Hace
pedido
Seorita
Hay stock?
NO
SI
Cliente
Encargado
Recepciona
boleta
Ticket a caja
Copia de
boleta
FLUXOGRAMA
16 | P g i n a
Elias
3.7.
Significado
Transporte
Almacenamiento
Para qu se utiliza?
Indica cada vez que un material se
mueve o traslada a otra rea o
seccin. Se considera transporte si el
objeto es movilizado como mnimo
1.5 m
Indica el depsito permanente o
temporal de materia prima, producto
por terminar o terminado en un
almacn para su posterior uso o
distribucin
EjEjemplo 02:
Para la elaboracin de viseras, se siguen los siguientes pasos: marcar, cortar y
ensamblar. Los materiales utilizados son: Molde, cartulina, lapicero, tijeras.
17 | P g i n a
Elias
La cartulina primero pasa por la seccin de marcado, en donde con la ayuda del
molde, se marca con el lapicero para luego pasar a la seccin de cortado. Aqu, con
las tijeras se corta siguiendo la forma que fue marcada y verificando que no quede
la marca del lapicero en la cartulina ya cortada. Luego, pasa al rea de
ensamblado donde se encargan de doblar y unir la cartulina para as obtener el
producto final, la visera. (Debe ser realizado en clase para mayor comprensin)
Solucin
Para este ejemplo, es necesario identificar las actividades realizadas y verificar si
hay transporte o no. Para este caso, asumiremos que las distancias entre cada rea
es mayor a 1.5 metros.
Operacin
Marcar cartulina
Ensamblar
Transporte
De marcado a cortado
De cortado a ensamblado
Cartulina
Operacin
e
inspeccin
Diagrama de flujo
A seccin de corte
Es cortada
A seccin de ensamble
Es ensamblada
Producto terminado
Visera
18 | P g i n a
Elias
TRABAJO N 1
Elaborar un diagrama de flujo para el siguiente servicio:
En el restaurante Buen sabor, ingresa un cliente, elige una mesa y se sienta. En
breve, el mozo se acerca y le da la carta. El cliente hace el pedido, el mozo se
acerca a la cocina e indica el pedido al chef. Al instante, el chef le entrega el
pedido listo y el mozo lo lleva a la mesa del cliente. El cliente consume y al
finalizar se acerca a caja a cancelar el monto que suma lo que consumi, mientras
tanto el mozo limpia retira los platos y limpia la mesa. El cliente despus de pagar
se retira del restaurante. (Debe ser escenificado para su mayor comprensin)
En la siguiente clase se debe presentar lo siguiente:
Propsito:
Cul es la finalidad del proceso
Alcance de la aplicacin:
A quin va dirigido
Definiciones:
De los documentos utilizados durante el
proceso
Responsabilidad por la aplicacin: Personas y/o reas responsables
Proceso:
Detalle del proceso paso a paso
19 | P g i n a
Elias
Registros:
registros
Archivo:
el archivo
Anexos:
procedimiento
de documentos usados en el
de un bien.
un bien representa cualquier transporte mayor de 1.5 m. Tambin recuerda que el smbolo de transporte
CAPITULO II
ESTUDIO
DE
TIEMPOS
20 | P g i n a
Elias
CONTENIDO
I.
II.
III.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicin
III.2. Utilidad
III.3. Etapas
III.4. Criterios
III.5. Tipos
A. Estudio de tiempos
I
B. Estudio de tiempos
II
21 | P g i n a
Elias
ESTUDIO DE TIEMPOS
I.
INTRODUCCIN:
OBJETIVO:
MARCO TERICO:
3.1.
Definicin:
3.2.
Utilidad:
22 | P g i n a
Elias
Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
3.3.
Etapas:
SELECCIONA
R
REGISTRAR
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los
mtodos y a los elementos de actividad que suponen.
EXAMINAR
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico para
verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraos de los productivos.
MEDIR
COMPILAR
DEFINIR
23 | P g i n a
Elias
3.4.
Criterios:
El criterio depender del tipo de estudio de tiempos que se realice
3.5.
Tipos:
Existen dos tipos de estudios de tiempos:
A. Estudio De Tiempos I
1. Toma de tiempos:
Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo que se va a medir
y tener un diagrama ( visto en el captulo anterior) de donde se obtendrn las
operaciones y estas a su vez sern las que mediremos.
24 | P g i n a
Elias
Operacin
Ciclo
1
cortar
50.02
45.01
44.56
47.8
50.05
45.19
47.02
ensamblar
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89
y lo incluimos en la tabla
t
n
t
Operaci
n
Ciclo
1
cortar
50.02
45.01
44.56
47.8
50.05
45.19
47.02
47.0929
ensambla
r
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89
25.3086
25 | P g i n a
cortar
ensambla
r
Ciclo
Operaci
n
S=
Elias
50.02
45.01
44.56
47.8
50.05
45.19
47.02
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89
47.092
9
25.308
6
2.316
3
3.495
8
(tit )2
i=1
n1
Operaci
n
cortar
ensambla
r
Ciclo
1
50.02 45.01
44.5
6
25.02 25.48
28.3
4
47.8
31.0
1
50.0
5 45.19
24.5
7 20.89
CV
7
47.0 47.092 2.316
2
9
3
21.8 25.308 3.495
9
6
8
0.049
2
0.138
1
es mayor que el que tenemos tendremos que tomar la cantidad de tiempos que
indica la diferencia del entre el n y el n optimo en caso sea menor o igual
seguimos trabajando
Siendo
n =(
zS
)
kt
26 | P g i n a
Elias
K = 10% = 0.1
Elegimos el CV mayor y tomamos el S (desviacin estndar) y el
promedio) que corresponde a ese CV:
(tiempo
S = 3.4958; t = 25.3086
n*= 7.3294
27 | P g i n a
A1
A2 Habilsi
mo
B1
B2 Excelent
e
C1
+0
.13
+0 A2 .12 Excesivo
+0
.10
+0
.08
+0
.05
B1
B2 Excelent
e
C1
+0 C2 -
.03 Bueno
.02 Bueno
00
DPromedi
o
0.
00
DPromedi
o
0.0 E1
0.0 E1
0.1
0
E2 Regular
0.0
8
E2 Regular
0.1 F1
0.1 F1
F2 -
CONSISTENCIA
A1
+0 C2 -
0.
Elias
F2 -
A - Ideales
+0.04
A - Perfecto
+0.04
B - Excelentes
+0.03
B - Excelente
+0.02
C - Buenas
+0.01
C - Buena
0.00
D - Promedio
0.00
D - Promedio
-0.03
E - Regulares
-0.02
E - Regular
-0.07
F - Malas
-0.04
F - Deficiente
28 | P g i n a
Elias
En nuestro caso:
29 | P g i n a
Elias
Obtenido De Tabla: 5%
Entonces:
TS = 49.4475
30 | P g i n a
Elias
t base
ciclo
a) Tiempo base:
Consideramos 8 horas diarias de trabajo : 28 800 segundos/da
b) Ciclo:
Es el valor del tiempo estndar (TS)
Entonces:
P 583 unidades por dia
B. Estudio De Tiempos II
La diferencia de este proceso con el anterior es que se incluyen los tiempos la
produccin de los productos defectuosos, y se los considera como parte de la
produccin pero el tiempo de producir estos es agregado al tiempo estndar de
produccin de un producto sin defecto, en general los pasos son muy
parecidos salvo por algunos detalles, el proceso es el siguiente:
Al conocer la cantidad de productos defectuosos, se conoce tambin l
2. Toma de tiempos:
Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo que se va a medir
y tener un diagrama ( visto en el captulo anterior) de donde se obtendrn las
operaciones y estas a su vez sern las que mediremos.
Se realiza una tabla como la que est a continuacin y se toma un nmero n de
muestras de cada uno de los procesos
En este caso el n=7
31 | P g i n a
Elias
y lo incluimos en la tabla
t
Ciclo
Operaci
n
cortar
50.02
45.01
44.56
47.8
50.05
45.19
47.02 47.0929
ensamblar
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89 25.3086
Ciclo
Operacin
t =
n
cortar
50.02
45.01
44.56
47.8
50.05
45.19
47.02
ensamblar
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89
32 | P g i n a
Elias
TP
47.09
25.30
10%
5%
90%
95%
Ahora para poder calcular el nuevo tiempo promedio considerando los productos
defectuosos comenzaremos as dividiremos al a los porcentajes entre 100
quedndonos de la siguiente manera
TP
47.09
25.30
10%
5%
90%
95%
33 | P g i n a
Elias
Operacin
cortar
Ciclo
1
50.02
2
45.01
3
44.56
4
47.8
5
50.05
6
45.19
Y con
estos
7
47.02 47.0929
ensamblar
25.02
25.48
28.3
31.01
24.57
20.89
21.89 25.3086
nuevos tiempos promedio que consideran los productos defectuosos calculamos el tiempo
estndar, siguiendo los pasos establecidos anteriormente (A partir del paso 3 Estudio de tiempos I
)
34 | P g i n a
Elias
CAPITULO III
MEJORA
DEL MTODO
DE TRABAJO
CONTENIDO
INTRODUCCIN
II.
OBJETIVO
III.
MARCO TERICO
I.1. Definicin
I.2. Ventajas
I.3. Pasos
I.
35 | P g i n a
Elias
INTRODUCCIN:
II.
OBJETIVO:
36 | P g i n a
Elias
III.
MARCO TERICO:
a. Definicin:
Es la forma de hacer una actividad cualquiera sea su naturaleza. Un mtodo
queda definido cuando se establece las caractersticas del movimiento a travs
del tiempo estndar.
Constituye un rol muy importante para el supervisor puesto que l es la
persona ms indicada para realizar una mejora de mtodos de trabajo.
Es decir, tratar de utilizar de la mejor forma posible los recursos tantos
humanos como materiales que la empresa ha puesto a su alcance, o sea, el
esfuerzo de su personal, la maquinaria, el equipo, las materias primas y como
factor fundamental el tiempo.
37 | P g i n a
Elias
b. Ventajas:
En nuestro estudio nos ocuparemos de lo que se podra llamar la parte material
de la simplificacin de trabajo que comprenden los mtodos destinados a
evaluar los trabajos sujetos en estudio y a obtener las mejoras a introducir.
Dentro de las ventajas que pondran ser consideradas en un proceso, estn las
siguientes:
a) Economa soles ao.
b) Superficie ahorrada.
c) Menos horas de trabajo.
d) Equipo sobrante.
e) Material economizado.
f) Mejora la calidad.
g) Mejora la seguridad.
h) Mejor ambiente de trabajo.
i) Mejora la produccin, etc.
Elias
Se hace a pedido del jefe inmediato superior o por observacin del analista de
mtodos. Esta seleccin se hace teniendo en cuenta factores de ndole humana,
tcnica y econmica
Desde el punto de vista humano: Los trabajos que deben mejorarse, en
primer lugar, son los de mayor riesgo de accidentes, los ms penosos o
en los que se manipulan sustancias toxicas, para hacerlos ms seguros y
llevaderos.
Desde el punto de vista econmico: Debe darse preferencia a los
trabajos cuyo valor representa un alto porcentaje sobre el costo del
producto terminado. Se elegirn tambin los trabajos de repeticin, pues
por poca economa que se consigna en cada uno se lograra un resultado
muy apreciable en conjunto. Dentro de los trabajos repetidos deben
elegirse a los de larga duracin, los que ocupen mquinas de mayor
valor o manejadas por operarios mejor pagados.
Desde el punto de vista tcnico: Se elegirn trabajos que sean cuellos
de botella y retrasen el resto de la produccin. Tambin se eligen los
trabajos claves de cuya ejecucin dependen otros.
Ejemplo:
39 | P g i n a
Elias
Paso 1 Seleccionar:
Criterio bsico:
Tcnico, porque se trat de mejorar el mtodo que estaba en 3 pasos y lo modificamos a
dos pasos para una mejora y una mayor produccin.
Pas 2 Registrar:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
FABRICACIN DE UNA VISERA
Fbrica: UNT
Fecha: 17/09/2013
Operarios: 1,2
Diagramador: Grupo 2
Mtodo: Actual
40 | P g i n a
Elias
Fbrica: UNT
Fecha: 17/09/2013
Operarios: 1,2
Diagramador: Grupo 2
Mtodo: Actual
diagrama
Operacin
Cantidad (unidad)
Tiempo (min)
Operario 1
0.45
Operario 2
0.10
Cuadro resumen
41 | P g i n a
Elias
Paso 3 Examinar
3.1 Propsito
Qu se hace?
La cartulina es cortada, ensamblada y finalmente se obtiene la visera.
Por qu se hace?
Porque se observ que es posible aumentar la produccin mediante una mejora de
procesos, como por ejemplo agilizar el transporte de la cartulina.
Qu otra cosa podra hacerse?
Se podra emplear una mquina de cortado econmica que facilite el proceso y permita
una mayor produccin.
3.2 Lugar
Dnde se hace?
En el saln de clase de la respectiva asignatura.
Por qu se hace en ese lugar?
Porque era el espacio indicado por el profesor de la asignatura.
3.3 Sucesin
Cundo se hace?
El proceso fue ejecutado el martes 10 de setiembre.
Por qu se hace en ese momento?
Porque tena que ser expuesto ese da segn el criterio del profesor de la asignatura.
42 | P g i n a
Elias
3.4 Persona
Quin lo hace?
Cada uno de los integrantes del grupo.
Elias
Paso 6: Controlar
La aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos adecuados para evitar una
vuelta al uso del mtodo anterior. Es necesario que el departamento de estudio del
trabajo y los elementos de movimiento, porque de lo contrario, dada la naturaleza
humana, tcnicos y jefes de planta o encargados tenderan a apartarse de las normas
establecidas es por ello que se establezcan mtodos de control.
La revisin del mtodo de trabajo debe realizarse cada cierto periodo de tiempo. Esto ayudar a d
44 | P g i n a
Elias
CAPITULO IV
CONTENIDO
I.
II.
III.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Balance de lnea simple
A. Definicin
B. Pasos
III.2. Balance de lnea
multiple
1. Definicin
2. Criterio
BALANCE DE
LNEA
45 | P g i n a
Elias
BALANCE DE LINEA
I.
INTRODUCCIN:
Es decir que teniendo una serie de tareas u operaciones por realizar, cada una de
las cuales representa un determinado tiempo, se debe tomar decisiones necesarias
para distribuir estas tareas de tal forma que los tiempos asignados a cada estacin
de trabajo (operario, mquina) sean en lo posible iguales y tener de esta manera
un tiempo minino nulo. En la practica un balance perfecto (tiempo muerto nulo)
rara vez se consigue, debido a muchos factores.
II.
OBJETIVO:
46 | P g i n a
Elias
MARCO TERICO:
III.1.
Balance de lnea Simple
1. Definicin:
2. Pasos:
Pronstico
Planeacin agregada
Planeamiento de requerimiento de
Bien
Materia Prima
47 | P g i n a
Elias
Programacin de la
produccin
III.2.
Balance de lnea Mltiple
A. Definicin:
El balance de lnea mltiple permite determinar la cantidad mxima a producir
de ambos bienes para que la planta opere con el menor tiempo muerto y la
mayor eficiencia.
B. Criterio:
Hasta este momento se ha analizado una produccin simple, es decir cuando la
fbrica produce un solo producto. Ahora, examinaremos el caso de ms de un
producto.
En una planta se fabrican los productos A y B en forma simultnea. Ambos
productos pasan por dos mquinas diferentes en sus procesos productivos.
Consideremos:
Xa=Produccin ajustada del producto A.
Xb=Produccin ajustada del producto B.
EJEMPLO
48 | P g i n a
Elias
P=
1
2
Tiempo
muerto (m)
E=
26 100
=72.22
Eficiencia
3 12
# De ndulos
D=60 UF /dia
Ciclo
49 | P g i n a
Elias
480 min/dia
=8 min/ UF
60UF /dia
E=
26 100
=81,25
48
3 OPERARIO
OPERARIO
6 OPERARIO
2
3
1
2
1
3
50 | P g i n a
Elias
2
1
m=3 2(2+2+2)=0
E=
26 100
=100
13 2
CARTULIN
A
CARTAS=120
(UF/D)
CARTULIN
A
10
12
10
CARTAS
GORROS
P(UF/D)
10
48
12
40
80
GORROS=80(UF/
D)
10
8
P(UF/D)
54
51 | P g i n a
48
60
Elias
MARCAR
N 1=
120 80
+ =4 OPERARIOS
48 54
CORTAR
N 2=
120 80
+ =5OPERARIOS
40 48
ENSAMBLAR
N 3=
120 80
+ =3 OPERARIOS
80 60
CARTA
RED INICIAL
10
12
52 | P g i n a
Elias
400
=40(UF /D)
12
E=
28100
=77.7
312
RED BALANCEADA
4 OPERARIO
OPERARIO
5 OPERARIO
2
1
2
1
2
1
10
' 12
' 6
=2.5 =2.4 =2 '
4
5
3
P=
480
=192(UF / D)
2.5
53 | P g i n a
Elias
E=
28100
=93.33
122.5
GORRO
RED INICIAL
10
P=
480
=48(UF /D)
10
E=
27100
=90
310
54 | P g i n a
Elias
RED BALANCEADA
4 OPERARIO
OPERARIO
5 OPERARIO
2
1
2
1
2
1
2
1
10
12
6
=2.5' =2.4' =2 '
4
5
3
P=
480
=192(UF / D)
2.5
E=
28100
=93.33
122.5
55 | P g i n a
Elias
CAPITULO V
CONTENIDO
I.
II.
III.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicn
III.2. Tipo
Ejemplo
III.3. Teora de colas
Ejemplo
56 | P g i n a
Elias
DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES
SIMULTNEAS
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
SIMULTNEAS
I.
INTRODUCCIN:
57 | P g i n a
Elias
II.
OBJETIVO:
III.
MARCO TERICO:
III.1.
Definicin:
58 | P g i n a
Elias
Son graficas en las cuales se registran en forma simultnea las acciones que
desarrollan los operarios respecto a las mquinas que atienden.
De esta manera se trata de mostrar la relacin de tiempo de trabajo y tiempo
muertos de cualquiera de los elementos productivos (hombre-mquina) hacia la
bsqueda de mejores alternativas, en las cuales los tiempos muertos son eliminados
por completo o en todo caso se hacen menores, logrando de esta manera un mejor
rendimiento y un incremento en la produccin.
III.2.
Tipos:
D.S.A
.
Mqs
Mqs
Mecanizado: servicio
SemiauOps-maq
Mqs
Servicio Al Azar
59 | P g i n a
Elias
Ejemplo
Mquina 1
Mquina 2
5
En una empresa se ha realizado un encuentro estadstico y se hall que por
lo general las maquinas trabajan un 75% y fallan un 25% del tiempo. El
costo es de 5 soles por operario, 15 soles por la maquina se pide determinar
cuntos maquinas debe asignarse a un operario hacer la verificacin y 4
mquinas. El ciclo es de 10 min/U.F.
60 | P g i n a
Elias
Solucin
p1=
25
23
=0.83 p 2= =0.76
30
30
p=0.83+ 0.76=0.79
2
1 =1.95
T s=TN ( 1+%tol )=
soles
soles
, k 2=15
,n=3 maq , c=10 min/uf
p=0.75, q= 0.25, k 1=5
hop
hmaq
1. Clculo del T pt
Tp
%TP=
0.172 h 100
=5.73
3 maq 1 h
3. Clculo del Cr
Cr=
10 min /uf
10.0573 =10.61 min/uf
61 | P g i n a
Elias
4. Clculo del P
min
3
h
P=
=16.97 UF /h
10.61 min/uf
60
5. Clculo del Cu
soles
soles
+3 maq (15
)
hop
hmaq =2.9464 soles/uf
16 . 97 uf /h
1op 5
Cu=
III.3.
Teora de Colas
Para n=3
Aplicamos la teora
3
( p+q) = p +3 p q+3 p q + q
Remplazando el valor de
p=0.75
q=0.25
3
62 | P g i n a
Elias
0.421875+0.421875+0.140625+ 0.015625
n
0
1
2
3
n
N Aleatorio
1
0.735
2
0.8489
3
Probabilida 0.3214
FDA
4
0.791
d
5
0.987
0.421875
0.421875
6
0.432
0.421875
0.84375
7
0.690
8
0.5865
0.140625
0.984375
9
0.9792
0.015625
1.00
10
0.0123
N Fallas
TP
1
-----2
0.140625
2
Rango 0.140625
1
-----3
2x(0.015625)
0-0.421875
1
-----0.421876-0.84375
1
-----1
-----0.84376-0.984375
20.984376-1.00
0.140625
0
------
1.03125
1. Clculo del T pt
T pt =0.453 h
2. Clculo del
Tp
T p=
0.453 ( 100)
103
= 1.51%
63 | P g i n a
Elias
3. Clculo del Cr
min
UF
min
Cr =
=10.15
10.0151
UF
10
4. Clculo del P
P=
60 3
UF
=17.63
10.15
h
5. Clculo del Cu
Cu =
10 x 5+ 4 x 15
=S ./ 4.7025
23.3918
Servicio Sincronizado
l=l 1 +l 2 :tiempode carga y descarga
m:tiempo de operacin de la maquina
l: tiempo de impresin
w: tiempo de desplazamiento
N=
l+ m
l+w+l '
64 | P g i n a
Elias
Ejemplo:
l=1.41 min
w=0.8 mm
m= 4.34 min k
k 1=80u . m ./hop
k 2=3u . m. / hmaq
N1=21= 1 maq
C=l+m=1.41+4.34=5.75 min/uf
P=
1op 80
Cu=
60 min/h 1 maq
= 10.43 uf/h
5.75 min /uf
um
um
+1 maq 3
hop
hmaq
=7.95 um/uf
10.43 uf / h
N=2 maq
65 | P g i n a
Elias
c=5.75 min/uf
min
60
( 2 maq )
(
h )
P=
=20.87 uf /h
5.75 min/uf
1op 80
Cu=
um
um
+2 maq 3
hop
hmaq
20.87 uf /h
=4.12075 um/uf
N+1=2+1=3 maq
c=3 maq ( 2.21 )=6.63 min/uf
min
60
( 3 maq )
(
h )
P=
=27.14 uf /h
6.63 min/uf
1op 80
Cu=
um
um
+3 maq 3
hop
hmaq
27.14 uf /h
=3.28 um/uf
N+2=2+2=4 maq
c=4 maq ( 2.21 )=8.84 min /uf
66 | P g i n a
Elias
min
60
( 4 maq )
(
h )
P=
=
8.84 min/uf
1op 80
Cu=
27.15 uf /h
um
um
+ 4 maq 3
hop
hmaq
27.15 uf /h
=3.39 um/uf
EJEMPLO
p=0.70 q=0.30
m=0.50
N=
l=0.17 h
k 1=20
um
hop
k 2=40
um
hop
0.17+ 0.50
=3.94 3 maq
0.17+ 0+0
N1=31 =2maq
( p+q) = p +2 p q+q
67 | P g i n a
Elias
0.30
TPT=1 maq
0.09 (100)
%TP= 2 maq (1h) =4.5
1h
2 maq
P= 1 h
=2.85 uf /h
0.7015
10 op 20
Cu=
um
um
+ 4 maq 20
hop
hmaq
275 uf /h
=3.39 um/uf
N=3 ma q
( p+q)3= p3 +3 p2 q+3 p q 2+ q3
0.30
0.3
Elias
0.243(100)
%TP= 3 maq(1 h) =8.1
1op 20
Cu=
um
um
+3 maq 40
hop
hmaq
4.115uf /h
=34.02 um/uf
N +1=3+1=4 ma q
( p +q )4= p 4+ 4 p3 q+ 6 p 2 q 2+ 4 p q3 + q3
0.30
0.3
69 | P g i n a
Elias
0.4401(100)
=11
4 maq (1 h)
1op 20
Cu=
um
um
+ 4 maq 40
hop
hmaq
5.235 uf /h
=34.38 um/uf
CAPITULO V
DISTRIBUCIN DE
70 | P g i n a
Elias
PLANTA
CONTENIDO
I.
II.
III.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
MARCO TERICO
III.1. Definicin
III.2. Utilidad
III.3. Tipos
III.4. Formas
III.5. Mtodo de los
hexgonos
71 | P g i n a
Elias
DISTRIBUCIN DE PLANTA
I.
INTRODUCCIN:
La distribucin interna de una planta representa la fase de integracin del diseo de un
sistema productivo.
Esta etapa es importante en la concepcin del sistema de produccin, puesto que el grado
de eficiencia y rendimiento de la empresa depende de ella. El medio fsico de trabajo y la
distribucin de sus instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra. Es por
esta causa que la motivacin por el trabajo disminuye en un local mal ventilado o mal
distribuido.
Con una adecuada distribucin, se pueden reducir costos por concepto en tiempo de
desplazamiento de los empleados a los puestos de trabajo, el costo del tiempo perdido por
un empleado que se encuentre buscando una herramienta mal colocada, las consecuencias
de los cuellos de botella, el costo de los espacios mal utilizados, el de los accidentes de
trabajo motivados por una mala distribucin de las instalaciones y las prdidas causadas
por la disminucin de la productividad.
II.
OBJETIVO:
Una buena distribucin de planta debe alcanzar los siguientes objetivos:
& Reducir los costos y ciclos de los trabajadores.
& Fomentar la calidad del producto.
& Incrementar la flexibilidad.
& Minimizar el manejo de materiales.
& Mejor utilizacin del espacio.
& Mejorar mantenimiento.
& Reducir demoras en el trabajo y prdidas de tiempo.
& Mejorar los mtodos de trabajo y con ello la utilizacin de la mano de obra.
& Identificar y eliminar los cuellos de botella.
III.
MARCO TERICO:
72 | P g i n a
Elias
Definicin:
La distribucin de planta consiste en el diseo y ordenacin de los espacios
e instalaciones de los sistemas de hombres, materiales y equipos, de una
fbrica.
Es decir, es el arreglo y la coordinacin ms efectiva de todos los elementos
de la planta como: personal, equipo, material, almacenamiento, etc.
necesarios para la operacin de dicha planta de produccin.
III.2.
III.3.
Utilidad:
Las tcnicas de distribucin pueden utilizarse para hacer arreglos de una
planta total, por rea o por operacin.
Se requieren arreglos nuevos cuando hay un cambio en el producto, un
nuevo producto, un cambio en el volumen de la produccin, la fbrica se
vuelve obsoleta, hay muchos accidentes, el ambiente de la fbrica es pobre,
los costos son muy altos, se necesita una planta ms amplia, etc.
Tipos de distribucin de planta:
Distribucin
Distribucin por
por
puesto
puesto fijo
fijo
Se llama tambin por
componente fijo
Todo producto est en
la misma posicin
Conveniente para
productos particulares
en peso, volumen o
modo de produccin
Distribucin
Distribucin por
por
proceso
proceso oo en
en bloque
bloque
Distribucin
Distribucin por
por
producto
producto oo en
en lnea
lnea
Para poder elegir una distribucin, es necesario saber la naturaleza del producto.
73 | P g i n a
Elias
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Continuo
TECNOLOGA DE PROCESO
PRODUCTIVO
Automatizada
Por producto o en lnea
Serie
Semiautomatizada
Por proceso
Mecanizada
Taller
Manual
Por proyecto
III.4.
Ubicacin relativa:
rea fsica (Mtodo de Guerchet):
74 | P g i n a
Elias
Ss = L * A
Sg = Ss * N
Se = (Ss + Sg) * K;
K=
h1
2h2
St = (Ss + Sg + Se) * m
Donde:
Ss Superficie esttica
L Largo
A Ancho
Sg Superficie gravitacional
N espacio agregado a Ss (nmero de
lados por el que
desplazarse el operario)
h1 Altura promedio de elementos de se desplazan
h2 Altura promedio de elementos que no se desplazan
m cantidad de espacios iguales que se colocarn
Se Superficie de evolucin
St Superficie total
puede
75 | P g i n a
Elias
Ejemplo:
Determinar la superficie total del aula (tomar como elementos que se desplazan a las
personas y elementos que no se desplazan a las carpetas)
Solucin
Para empezar, tomamos las medidas de una carpeta:
A = 60 cm
L = 90 cm
H= 90 cm
Calculamos Ss:
Ss = L * A = 90 * 60 = 5 400 cm2
Sg = Ss * N = 5 400 * 2 = 10 800 cm2
Se = (10 800 + 5 400) *
170
290
Altura promedio de un
alumno
= 15 300 cm2
Cantidad de carpetas
DEMANDA (UF/da)
900 (42,85 %) *
700 (33,33 %) *
200 (9,52 %)
100 (4,76 %)
200 (9,52 %)
2 100 (100 %)
76 | P g i n a
Elias
2
Fresadoras
(F)
4
Ensamble
(E)
3
Taladradoras
(T)
Producto A: C, F, C, T, E, F, T, E
Producto B: F, C, T, F, T, C, F, E
3
T
E
2
1
C
F
3
2
F
T
4
E
E
77 | P g i n a
Elias
A
De
1
2
3
4
1
-
1
-
1
1
-
2
-
Producto B:
Para este producto, se sigue el mismo procedimiento anterior pero utilizando
como gua el diagrama del producto B, obtenindose as el siguiente cuadro:
A
De
4
78 | P g i n a
Elias
3
4
1
-
En
caso no haya intersecciones, se deja el espacio en blanco. As, se obtiene:
79 | P g i n a
Elias
Producto B:
Ahora, para obtener una matriz resumen, debemos calcular un promedio, as:
Entre: 1 2:
2 3:
3 4:
2 * 42,85 = 85,7
1 3:
2 4:
1 4: -
Elias
1
3
81 | P g i n a
Elias
1
2
3
4 2 y 4 deben estar juntos
1
2
3
4
82 | P g i n a
Elias
83 | P g i n a