Aridos Ingeniería Civil

Renato Vargas S.
____Ingeniero Civil
TECNOLOGA DEL HORMIGN
RIDOS
(AGREGADOS)
1
RIDOS PARA HORMIGN

DEFINICIN: Conjunto de partculas de origen
ptreo, duro de forma estable y que debe cumplir
una serie de requisitos. Ocupa entre el 60% y el
80% del volumen total del hormign.
FUNCIONES:
Resistir esfuerzos internos y externos
Resistir la abrasin
Resistir al paso de humedad
Resistir solicitaciones qumicas.
Provee relleno de bajo costo a la pasta de

cemento
Disminuye y evita efectos de cambios de
volumen que sufre la pasta de cemento.
Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil
Renato Vargas S.____Ingeniero Civil
PROPIEDADES Y REQUISITOS
Muestreo y Cuarteo
Anlisis Granulomtrico
Tamao mximo
Mdulo de finura
Forma de textura superficial
Adherencia
Resistencia mecnica
Contenido de impurezas
Porosidad y Absorcin
Humedades
Compacidad
Densidades
Esponjamiento
Superficie especfica
COMERCIALIZACIN
A granel
MANEJO
Acopios
Segregacin
MUESTREO
Procedimientos
Obtenga al menos 3 porciones al azar del mismo
tamao, forme una muestra combinada cuyo
peso sea igual o superior a lo indicado en la
tabla.
Desde una fuente mvil, la muestra se recoge de
tal manera que reciba el flujo completo para
evitar la segregacin.
Desde una cinta transportadora, detenga la cinta
y coloque una plantilla que abarque la muestra a
extraer, con pala y luego con escobilla para
recuperar todo el fino.
Desde las pilas de acopio

Para el rido grueso se debe tomar tres
porciones, una del tercio superior del medio y de
la parte baja, para evitar segregacin es
conveniente hacer un corte vertical entre esas
posiciones y extraer la muestra.
Para rido fino se debe extraer la capa superior y
mediante un tubo de = 30 mm y 2 m se extraen
al menos 5 muestras al azar al insertarlo en la
pila.
Desde unidades de transporte como camiones,

barcazas, vagones de ferrocarril, para muestrear:
El rido grueso, en lo posible debe ser hecho con
equipos mecnicos capaces de extraer desde
diversas profundidades y ubicaciones al azar. De
lo contrario se debe hacer tres o ms
excavaciones en puntos que se estime que
representan las caractersticas de la carga.
En rido fino los tubos de muestra son
adecuados.
Tamao de las muestras

Para anlisis granulomtrico y de calidad
Tamao mximo
Peso mnimo aproximado
nominal de los ridos
de las muestras. Kg
ridos finos
2,36 mm
10
4,75 mm
10
ridos gruesos
9,5 mm
10
12,5 mm
15
19,0 mm
25
25,0 mm
50
37,5 mm
75
50,0 mm
100
63,0 mm
125
75,0 mm
150
90,0 mm
175
CUARTEO
Reduccin del tamao de la muestra,
Mediante cuarteo mecnico
Se introduce el material en la
tolva de alimentacin, luego
se abre y cae en ambos
recipientes. El material de uno
de los recipientes se vuelve a
introducir tantas veces como
sea necesario para reducir la
muestra al tamao deseado.
Mediante cuarteo manual, sobre superficie dura
10
Mediante cuarteo manual, sobre superficie blanda

NO USAR PALA. Colocar tubo
bajo la tela y levantar
Tubo
11
ANLISIS GRANULOMTRICO
TAMICES
Cada tamiz se caracteriza por su abertura, o sea,
por el lado interior de cada uno de los cuadrados
elementales.
Abertura del tamiz = t (mm)
t = 2n/4
n = nmero entero
Forman una progresin geomtrica de razn 21/4
Hay tamices para toda la sucesin de nmeros
enteros desde n = 27 hasta n = -19 (son 47 tamices!!)
o sea, desde t = 107,6 mm hasta t = 0,037 mm.
12
Tamices:
13
SERIE DE RAZN 2
Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede

formar de esas progresiones:
n = mltiplo de 4
n = (mltiplo de 4) 1
Series preferidas por ISO:
n = mltiplo de 4
Se ha reducido el nmero de
n = (mltiplo de 4 ) + 2
tamices slo a 11
n
2n/4
26
24
64
90,5
22
20
32
45,3
18
16
16
22,6
14
12
8
11,3
10
8
4
5,7
6
4
2
2,8
2
0
1
1,4
-2
-4
1/2
0,71
-6
-8
1/4
0,35
-10
-12
1/8
0,17
-14
-16
1/16
0,09
mm
mm
14
Series USA y Chile:

25
76
3
n
2n/4
21
38
3/2
17
19
3/4
1
13
9,5
3/8
9
4,75
3/16
4
5
2,4
3/32
8
1
1,2
3/64
16
-3
-7
-11 -15
0,59 0,3 0,15 0,074 mm
3/128 3/256 3/512 3/1024 pulg
mm
30
50 100 200 N
1/2
2,5
Norma chilena NCh165.Of09

Serie
nominal
Serie
Combinada
mm
80
63
50
40
25
20
12,5
10
2,5
1,25
0,630
0,315
0,160
75
63
50
37,5
25
19
12,5
9,5
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
15
Series USA y Chile:

25
76
3
n
2n/4
21
38
3/2
2
17
19
3/4
1
13
9,5
3/8
9
4,75
3/16
4
5
2,4
3/32
8
1
1,2
3/64
16
-3
-7
-11 -15
0,59 0,3 0,15 0,074 mm
3/128 3/256 3/512 3/1024 pulg
mm
30
50 100 200 N
1/2
2,5
Norma chilena NCh165.Of09

Serie
nominal
Serie
combinada
mm
80
63
50
40
25
20
12,5
10
2,5
1,25
0,630
0,315
0,160
75
63
50
37,5
25
19
12,5
9,5
4,75
2,36
1,18
0,600
0,300
0,150
16
Tamizador para rido fino y grueso
17
ANLISIS
Tamices
ASTM
NCh
pulg N
mm
2
50
1 1/2
37,5
1
25
3/4
19
1/2
12,5
3/8
9,5
N 4
4,75
8
2,36
16
1,18
30
0,6
50
0,3
100
0,15
Masa
Retenida
g
Masa
Retenida
%
Masa Retenida Masa Q' Pasa

Acumulada Acumulada
%
%
GRANULOMETRA DE RIDO GRUESO

Mi =
Tamices
ASTM
NCh
pulg N
mm
2
50
1 1/2
37,5
1
25
3/4
19
1/2
12,5
3/8
9,5
N 4
4,75
8
2,36
16
1,18
30
0,6
50
0,3
100
0,15
TOTAL
20.000
Masa
Retenida
g
0
1.200
3.600
4.800
3.200
5.000
1.800
g
Masa
Retenida
%
0
6
18
24
16
25
9

Acumulada Acumulada
%
%
0
100
6
94
24
76
48
52
64
36
89
11
98
2
Recomienda
NCh 163
% QPasa
100
90 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
37,5 - 4,75
(40 - 5)
19.600
19
GRANULOMETRA DE RIDO FINO

Tamices
ASTM
NCh
pulg N
mm
2
50
1 1/2
37,5
1
25
3/4
19
1/2
12,5
3/8
9,5
N 4
4,75
8
2,36
16
1,18
30
0,6
50
0,3
100
0,15
Masa
Retenida
g
Masa
Retenida
%
Mi = 500 g
0
15
35
60
105
150
90
0
3
7
12
21
30
18

Acumulada Acumulada
%
%
0
3
10
22
43
73
91
100
97
90
78
57
27
9
Recomienda
NCh 163
% QPasa
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
10
Grafico de Granulometra NCh 165.Of2009
21
Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES
GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm)
TAMICES
(mm)
(mm)
63-40
63-37,5
50-25
50-25
50-5
50-4,75
40-20
40-5
25-5
37,5-19 37,5-4,75 25-4,75
20-5
12,5-5
19-4,75 12,5-4,75
10-2,5
9,5-2,36
75
100
---
*)
---
*)
---
---
---
63
90 - 100
100
100
---
---
---
---
---
-----
50
35 - 70
90 - 100
90 - 100
100
100
---
---
---
---
37,5
0 - 15
33 - 70
---
90 - 100
90 - 100
100
---
---
---
25
---
0 - 15
35 - 70
20 - 55
---
90 - 100
100
---
---
19
0-5
---
---
0 - 15
35 - 70
---
90 - 100
100
---
12,5
---
0-5
10 - 30
---
---
25 - 60
---
90 - 100
100
9,5
---
---
---
0-5
10 - 30
---
20 - 55
40 - 70
90 - 100
4,75
---
---
0-5
---
0-5
0 - 10
0 - 10
0 - 15
10 - 30
2,36
---
---
---
---
---
0-5
0-5
0-5
0 - 10
1,18
---
---
---
---
---
---
---
---
0-5
*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5

mm y El grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 mm con 20 5
mm.
11
OBSERVACIN
Los ridos que no correspondan a
ninguno de los grados especficados en
la tabla, pueden ser empleados siempre
que las mezclas de prueba de
hormigones preparadas con estos
ridos, cumplan con los requisitos de
las especificaciones particulares de la
obra
23
Tipos Granulomtricos de ridos finos NCh 163

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES TAMAOS
Tamaos
1
2
3
4
5
6
7
Denominacin Muy
Media o Media
Muy DisconTamices
Gruesa Gruesa Normal Gruesa Fina
Fina
tinua
nombre
mm
10
9,5
100
100
100
100
100
100
100
5
4,75
60-75 75-90 95-100 70-90 90-100 95-100 30-60
2,5
2,36
35-55 55-80 80-100 40-80 85-100 90-100 30-40
1,25
1,18
27-50 35-60 50-85 40-70 70-90 85-100 30-40
0,630
0,600
15-40 22-40 25-60 40-60 60-80 80-100 17-40
0,315
0,300
8-25
15-25 10-30 25-37 37-50 50-62
9-25
0,160
0,150
3-10
3-10
2-10
6-13
12-20 15-20
4-10
MF mx. 3,45
2,95
2,15
2,50
2,46
1,13
3,85
MF mn. 4,52
3,98
3,38
3,79
3,60
1,80
4,80
24
12
Granulometras ms usadas en:
rido combinado (rido grueso + rido fino)

Tamices
empleados
ASTM
1 1/2"
3/4"
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
% que pasa, en peso, para los

tamaos mximos indicados
111/2"
3/4"
3/4
1/2
---100
100
--100
60
-- 80
60-80
100
62 -- 77
40
-- 61
40-61
90-100
37
-- 58
24
-- 48
24-48
20-55
22
-- 43
15
-- 37
15-37
0-15
13 ---- 33
10
-- 28
oct-28
8 0-5
-- 23
66-19
-- 19
4 -3---11
11
33-11
---12
3 ---- 6
22-5
-- 5
MF = 6,40 a 5,11
MFI = 5,755
MF = 5,51 a 4,48
MFI = 4,995
25
Bandas granulomtricas de (G + g), F y (G + g + F)
G+g+F
G+g
26
13
ARIDO COMBINADO 38,1 mm y 19 mm
Dm x. 38,1 mm
% que pasa acumulado
Tamiz
Dmx. 19 mm
% que pasa acumulado
mm
Curva 1
Curva 2
Curva 3
Curva 4
Curva 1
Curva 2
Curva 3
Curva 4
19
9,5
4,75
2,36
1,18
0,6
0,3
0,15
100
50
36
24
18
12
7
3
0
100
58
44
32
25
17
12
7
0
100
67
52
40
31
24
17
11
2
100
75
60
47
38
30
23
15
5
100
45
30
23
16
9
2
0
100
55
35
28
21
14
3
0
100
65
42
35
28
21
5
0
100
75
48
42
34
27
12
2
Tablas de ridos combinado

Granulometras recomendadas para dosificacin
28
14
Grficos de ridos combinados

29
Grficos de ridos combinados

30
15
Tamao mximo del rido
Da = Tamao mximo absoluto

Es el tamao de la partcula correspondiente al
menor tamiz por el cual pasa el 100 %.
Dn = Tamao mximo nominal
Es el tamao de la partcula correspondiente al
tamiz inmediatamente siguiente a aquel por el
cual pasa el 100 %, Da. Si por ste tamiz pasa
90 % o menos, entonces Dn = Da
31
Mdulo de finura
Corresponde a un valor medio, es un ndice que representa
a la granulometra por la distribucin de frecuencias de
tamao, con un nmero.
Se aplica slo a las mallas que tienen la progresin
geomtrica de razn 2
OJO, pivota, por lo que slo vara su valor cuando vara la
posicin de la curva granulomtrica en sentido horizontal,
no as cuando gira sobre el punto de pivote.
a) MF = SUMA (%R.A.)/100
b) MF = [SUMA (N MALLAS x 100) - SUMA (%Q.P.)]/100
MF = SUMA (N MALLAS) - SUMA (%Q.P.)/100
32
16
MDULO DE FINURA
EN LA GRANULOMETRA DE RIDO GRUESO
Tamices
ASTM
NCh
pulg N
mm
2
50
1 1/2
37,5
1
25
3/4
19
1/2
12,5
3/8
9,5
N 4
4,75
8
2,36
16
1,18
30
0,6
50
0,3
100
0,15
MF =
Masa
Retenida
g
0
1.200
3.600
4.800
3.200
5.000
1.800
Masa
Retenida
%
0
6
18
24
16
25
9

Acumulada Acumulada
%
%
0
100
6
94
24
76
48
52
64
36
89
11
98
2
100
100
100
100
100
7,41
7,41
Recomienda
NCh 163
% QPasa
100
90 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
7,65 - 6,95
7,30
33
MDULO DE FINURA
EN LA GRANULOMETRA DE RIDO FINO
Tamices
ASTM
NCh
pulg N
mm
2
50
1 1/2
37,5
1
25
3/4
19
1/2
12,5
3/8
9,5
N 4
4,75
8
2,36
16
1,18
30
0,6
50
0,3
100
0,15
MF =
Masa
Retenida
g
Masa
Retenida
%
Masa Retenida
Acumulada
%
Masa Q' Pasa

Acumulada
%
Recomienda
NCh 163
% QPasa
0
15
35
60
105
150
90
0
3
7
12
21
30
18
0
3
10
22
43
73
91
2,42
100
97
90
78
57
27
9
2,42
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
3,38 - 2,15
2,765
17
DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

36
DISEO DE MEZCLAS DE RIDOS

CASO
37
18
Tamiz
ASTM
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
NN4
4
8
16
30
50
100
MF
% Q' Pasa
A
% Q' Pasa
B
100
94
82
76
54
30
14
5
1
4,38
100
92
38
12
1,58
100
71
39
18
7
1
% Q' Pasa
C
100
86
54
40
22
88
2
0
% Q' Pasa
I
100
75
65
55
50
40
40
28
22
15
8
3
5,69
7,14
3,64
Qu porcentaje de arena tiene el rido A?

38
Ejemplo de aplicacin:
TAMIZ
2
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100
MF
A
100
70
62
50
35
5
1
B
100
87
78
55
22
10
7,74
6,90
RIDOS - % QUE PASA

GAB
D
IG
IF
100
100
95
86
70
76
53
65
100
35
46
98
20
14
100
90
100
3
6
97
75
90
90
56
80
68
25
66
43
8
40
20
2
15
6
3,46
2,09
7,29
7,29
2,76
C
F CD
100
99
95
83
68
46
24
9
2,76
7,74 A + 6,9 B = 7.29

3,46 C + 2,09 D = 2.76
A+ B
=
1
C+ D
=
1
A = 0.46
C = 0.49
B = 0.54
D = 0.51
A es una G+g, B es una G+g, C es un F, D es un F, IG es curva ideal de una G, GAB=0,46A+0,54B
IF es la curva ideal del F, FCD=0,49C+0,51D (G=grava, g=gravilla, G+g= grava+gravilla, F=arena)

39
19
VISUALIZACIN GRFICA
40
Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES
GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm)
TAMICES
(mm)
63-40
50-25
50-5
40-20
40-5
25-5
20-5
80
100
---
*)
---
*)
---
---
12,5-5
---
63
90 - 100
100
100
---
---
---
---
---
50
35 - 70
90 - 100
90 - 100
100
100
---
---
---
40
0 - 15
33 - 70
---
90 - 100
90 - 100
100
---
---
25
---
0 - 15
35 - 70
20 - 55
---
90 - 100
100
---
20
0-5
---
---
0 - 15
35 - 70
---
90 - 100
100
12,5
---
0-5
10 - 30
---
---
25 - 60
---
90 - 100
10
---
---
---
0-5
10 - 30
---
20 - 55
40 - 70
---
---
0-5
---
0-5
0 - 10
0 - 10
0 - 15
2,5
---
---
---
---
---
0-5
0-5
0-5
1,25
---
---
---
---
---
---
---
---
*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5

mm y El grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 mm con 20 5
mm.
20
VISUALIZACIN GRFICA
42
Granulometras ms usadas en:

rido fino (Arena)
Tamices Empleados
(ASTM)
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
#100
Mdulos de
finura
% que pasa
en peso
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
3,38 2,15
100
98
90
68
43
20
6
2,75
2,765
43
21
AJUSTE A LA BANDA DE RIDO COMBINADO
7,29 G +
2,76 F =
G +
F =
G
=
G=
5,75
1
0,66
0,66
F =
= 0,34
0,34
F
TAMIZ
40mm
ASTM
A-B
Combinado
IAB
G
0,66G+0,34F
---
---
100
1 1/2
100
100
86
91
---
---
76
84
3/4
60-80
70
65
1/2
---
---
46
100
77
100
64
G = 0,66 x 0,46 = A = 0,30
30%
3/8
40-61
50
14
99
43
G = 0,66 x 0,54 = B = 0,36
36 %
24-48
36
95
36
15-37
26
83
28
F = 0,34 x 0,49 = C = 0,17
17 %
16
10-28
19
68
23
F = 0,34 x 0,51 = D = 0,17
17 %
30
6-19
13
46
16
100 %
50
3-11
24
100
2-5
6,4-5,1
5,75
MF
7,29
2,76
3
5,75
Ejemplo con un diseo de mezcla de A/C = 0,5

44
ridos combinado
45
22
ridos combinados
46
En qu % se mezclarn la Grava y la Gravilla?

En la tabla de
granulometras del rido
grueso de la NCh 163, se
indica que los tamaos
40 5 son una
composicin de los
tamaos 40 20 y 20 5
40 20 = Grava
20 5 = Gravilla
40 5 = Grava + Gravilla
Calculemos?
47
23
Grficamente sera esta representacin...

%Q.P.
48
Curva ideal de G en 40 20 y de g en 20 5
y curva ideal de (G + g) en 40 - 5
49
24
Curva ideal de F y curva ideal de G + g + F

y la curva resultante total
50
Ideal
Decomponiendo:
Combi
-A; Granula 40-20

-B; Granula 20-5 e
-Ideal; Granula 40-5
Formando:
-C; rido resultante

de 0,52A+0,48B
5,74
C = 0,66
F = 0,34
51
25
CURSO: TECNOLOGA DEL HORMIGN

Tarea
a) Combinar las arenas A y B de manera que el rido fino resultante (bajo tamiz N 4)
tenga un MF de 2.8
b) Combinar la mezcla real resultante de a) con el rido C tal que la granulometra de la
mezcla se ajuste a I.
Tamiz
% Q'
Pasa
A
ASTM
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N4
8
16
30
50
100
% Q'
Pasa
% Q'
Pasa
B
100
94
82
76
54
30
14
5
1
% Q'
Pasa
100
92
38
12
% Q'
Pasa
C
100
86
54
40
22
8
2
0
% Q'
Pasa
% Q'
Pasa
I
100
75
65
55
50
40
28
22
15
8
3
% Q'
Pasa
I
100
75
65
55
50
40
28
22
15
8
3
5,69
53
Desarrollo
Tamiz
A
0,59
5
B
0,40
5
D
(A+B
0,334
D
(A+B)
C
D+C
0,666
D+C
D+C
100
100
100
100
100
86
91
91
91
75
100
100
100
54
69
69
71
65
94
97
96
40
55
60
61
55
3/8
82
89
22
45
48
47
50
N4
76
100
92
89
100
86
34
39
37
40
54
71
80
83
73
28
29
28
28
16
30
40
100
70
64
58
23
21
22
22
30
14
18
92
58
48
46
19
16
17
15
50
38
24
20
18
100
12
MF
4.38
3.63
1.58
2.8
2.8
3.25
5.72
5.69
5.69
5.69
7.14
54
26
4.38 A + 1.58B = 2.8
2.8D ' '+7.14C = 5.69
A+ B =1
A = 0.43
D``+C = 1
D' ' = 0.333 x0.43 = A = 14%
B = 0.57
.................. x0.57 = B = 19%

C = 0.667....................C = 67%
3.63 A'+1.58 B = 2.8

A'+ B = 1
A' = 0.595
B = 0.405
2.8D'+7.14C = 5.69
D'+C = 1
D' = 0.334 x0.595 = A' = 20%
.......... ....... x 0.405 = B = 13%
C = 0.666.......... .......... ..C = 67%
3.63 A'+1.58B = 2.8
3.25D + 7.14C = 5.69
A'+ B = 1
D +C =1
D = 0.373 x 0.595 = A = 22%
A' = 0.595
B = 0.405
................ x0.405 = B = 15%

C = 0.627.......... ...........C = 63%
55
56
27
TAREA 1
ING CIVIL

PROPIEDADES FSICAS DE LOS
RIDOS
60
28
Qu ve usted cuando mira esta slide?
62
29
ESTADOS DE HUMEDAD
Seco al horno: se obtiene slo en el laboratorio a 110 C
5 C constante. Se compara por pesos, cuando el peso
final es igual al peso anterior enfriado a temperatura
ambiente,
SECO
Seco al aire: se obtiene slo en verano y es producto de
la temperatura ambiente, la velocidad del viento y la
humedad relativa. Es un estado condicionado
Saturado superficialmente seco: se obtiene en
laboratorio. Es un estado lmite no prctico. Se sumerge
por 24 h., se saca y se seca con un pao hmedo.
Hmedo mojado: tiene todos sus poros saturados ms
una pelcula de agua en la superficie.
63
Estados de humedad de los ridos
64
30
Absorcin en %
Contenido total de humedad interna de un
rido en condicin sss
Medida de la porosidad del rido, porque absorber
tanto como poros tenga y la porosidad determina la
calidad del rido y por lo tanto del hormign.
Valores de absorcin recomendados para ridos
Gruesos < 2 %
Finos
<3%
Se acepta para hormigones

Pobres
hasta 10 % de porosidad
Corrientes
hasta 5 % de porosidad
Alta resistencia hasta 3 % de porosidad
Humedad en %
La humedad de un rido es importante para
determinar el agua libre conociendo la humedad total,
la humedad seca y la humedad para condicin sss.
65
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO, SSS

ARENA
66
31
Humedad total:
ht =
Mh Ms
100 [% ]
Ms
Absorcin:
Ab =
M sss M s
100[%]
Ms
Humedad libre:
hl = (ht Ab)
Compacidad, m; es la relacin entre el volumen de

slidos que tiene un material granular y el volumen
Vr
aparente que ocupa.
Compacidad =
Va
Oquedad, h; o cantidad de huecos, es el complemento de

la compacidad, es decir el volumen de huecos por unidad
de volumen aparente.
Vh
Oquedad =
Va
67
COMPACIDAD + OQUEDAD
Volumen del
recipiente = Va
probeta
poros
accesibles
= Vpa
poros
inaccesibles
= Vpi
Huecos = Vh
Macizo = Vm
68
32
m=
Compacidad =
h = Oquedad =
Vh
Va
Vr
Va
m + h =1
h = 1
D
Vr
P Dr
= 1
= 1 a
P Da
Va
Dr
h = 1
Da
Dr
m=
Da Vr
=
Dr Va
Va = Vm + Vh + V pa + V pi
Vr = Vm + V pi
Segn
norma chilena: Vr = Vm + Vpi + Vpa
69
COMPACIDAD + OQUEDAD
Volumen del
recipiente = Va
probeta
poros
accesibles
= Vpa
poros
inaccesibles
= Vpi
Huecos = Vh
Macizo = Vm
70
33
DENSIDADES DE LOS RIDOS

Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las
definiciones y conceptos de las distintas densidades del
material:
DENSIDAD NETA, n : se le llama a la masa de la unidad de
volumen sin oquedades. Es decir a la masa del material
macizo sin los huecos interiores del grano, sean accesibles
o no, y dividido por el volumen que lo contiene.
Se determina sobre el material finamente molido, aplicando
vaco para extraer el aire atrapado. Este valor no es de
inters en sta tecnologa.
n = M / Vm
71
DENSIDAD REAL, r : se le llama a la masa de la unidad de

volumen de los granos de material con sus poros
inaccesibles.
Se determina sobre granos enteros, saturados de agua y
aplicando tcnicas similares a las que se emplean para la
densidad absoluta.
Este valor es fundamental en el estudio del hormign de
cemento ya que reflejar la verdadera situacin del material
ptreo en la estructura interna del aglomerado.
La densidad real es variable con el tamao de la partcula,
con la calidad del macizo, % poros inaccesibles, etc.
Los valores normales varan entre 2,4 y 2,9 kg/dm3
Los granos ms finos tienen una densidad real mayor, ms
cercana al valor de la densidad absoluta.
r = M / (Vm + Vpi + Vpa) = M / Vr

72
34
DENSIDAD APARENTE, a : equivale a la masa de un

volumen unitario en que se incluyen los huecos de las
partculas y los huecos de entre ellas. Este valor es
eminentemente variable con el grado de compactacin y
humedad del material.
Normalmante, en rido fino, se determina la densidad
aparente del material seco y compactado y tambin en los
granos hmedos y sueltos (densidad natural de obra)
El valor de densidad aparente de material seco y compactado
es 1,83 kg/dm3
El valor de la densidad aparente del material hmedo y suelto
es 1,4 kg/dm3
a = M / Va
a = M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)
73
ESPONJAMIENTO
Aparece el fenmeno de esponjamiento el cual
influye en la determinacin de la densidad
aparente, en estado hmedo y suelto.
Veamos algunos datos del Ro Maipo
Materiales hmedos
y sueltos
Verano
Kg/dm3
1,44
Otoo
1,38
Invierno
1,29
Primavera
1,39
Promedio 2 aos
1,41
74
35
Datos de arenas del Ro Maipo

Valores del material seco correspondiente.
En un recipiente de 1 dm3 se entra rido fino a p.ej. 4 % de
humedad, luego esa cantidad de arena se extrae de ese
recipiente, se seca a masa constante y ese valor se
registra. Esto para que no influya la masa del agua (si se
masara sin secar)
Humedad
%
Densidad
kg/L
Humedad
%
Densidad
kg/L
1,808
10
1,321
1,354
12
1,352
1,318
14
1,394
1,316
16
1,440
1,298
Se puede obtener
que el esponjamiento
mximo es 39,3 % :
1,808/1,298 = 1,393
E max. = 39,3 %
75
Se puede representar el fenmeno de esponjamiento en la siguiente curva

obtenida de una arena del Ro Maipo de
Dn = N 4 (4,75 mm)ASTM o de 5 mm NCh
densidad kg/dm3
Grfico densidad vs humedad

2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
humedad %
76
36
El esponjamiento se puede calcular como el

aumento de volumen con la frmula;
E=(
asc
) 1
ahs
asc = densidad aparente seca y compactada

ahs = densidad aparente hmeda y suelta,
descontada la humedad
Muy til para control de dosificacin.
P.ej.: Dosis de F = 450 L de Arena Maipo;
EI = (1,83/1,29) 1 = 41,9 %
EV = (1,83/1,44) 1 = 27,1 %
E 15 % 450 x 1,15 450 = 68 L
77
La explicacin de este fenmeno podra estar en

la distribucin del agua y el aire en el material.
En el momento inicial, sin lquido libre (seco o
sss), actuan fuerzas de gravedad en oposicin a
las fuerzas de friccin interna.
Cuando aparece la fase lquida hay tensiones
superficiales que se suman a las de roce. Al
mojarla, desaparece el aire, desplazado por el
agua, desaparece la tensin superficial y el agua
entra a colaborar con la compactacin como
lubricante, llegando la arena a un estado muy
prximo al inicial.
Esto da la posibilidad de medir rpidamente los
valores de esponjamiento
78
37
Fuerzas que intervienen en el espojamiento
El esponjamiento es mayor en las arenas finas
79
Forma prctica de determinar el esponjamiento
80
38
Tamiz
ASTM
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N4
8
16
30
50
100
TABLA CON
VALORES
TPICOS DE
DENSIDADES,
ABSORCIN,
HUMEDAD Y
ESPONJAMIENTO
MF
7,77
a
r
Ab
ht
E
% Q' Pasa
A
100
58
18
6
4
1
% Q' Pasa
B
100
84
73
64
46
14
3
3,16
1,52
1,56
kg/L
2,65
2,73
kg/L
1,2
5,4
18
%
%
%
0,5
2,8
0
81
ht = (Mh Ms)/Ms
ht x Ms = Mh Ms [kg]
Mh = Ms(1+ht) [kg]
abs = (Msss Ms)/Ms
(1)
abs x Ms = Msss-Ms [kg]

Msss = Ms(1+abs) [kg] (2)
(1)/(2)
Mh/Msss = Ms (1+ht)/ Ms (1+abs) =
Mh = Msss(1+ht)/(1+abs) [kg]
Otras aplicaciones:
rsss = rs (1+abs) [kg/L]

83
39
COMPACIDAD
Un material de un solo tamao de granos ocupa
solamente un 50 % de su volumen aparente.
Su compacidad es 50 %
Supongamos un cubo de lado a conteniendo 8

esferas de dimetro = a/2: (r = a/4)
4
4 a
4 a3
Vesf = r 3 = ( ) 3 = ( )
3
3 4
3 64
4
1
V 8esf = 8( ) a 3 a 3
3 64
2
Son 8 esferas
84
Las 8 esferas ocupan casi la mitad

del volumen aparente, lo que
indica que hay tanto slidos como
huecos. Sin embargo esta es una
situacin muy especial y discutible
ya que las partculas pueden
disponerse de otra forma ms
favorable, puede cambiarse la
forma de los granos y, tambin
habra que considerar las fuerzas
de atraccin de masa y otros
factores que influyen en los granos
finos que llevan a otros valores de
compacidad.
P.ej.: cemento r = 3,0 kg/dm3 y
a = 1,3 kg/dm3
85
40
LEYES DE LA COMPACIDAD
Un conjunto de granos de igual tamao debe ser
llenado por partculas menores. Para ello se debe
estudiar la CANTIDAD Y DIMENSIN DEL
RELLENO.
Tomamos un material BASE cuyos granos tienen
un tamao entre d y d/2 y un RELLENO cuyas
partculas tienen un tamao inferior a d/2 y
mayor que d/4
Al mezclar estas partculas y determinar su a se
podr observar que sta vara en funcin de las
combinaciones de mezclas.
86
Primera Ley de la Compacidad

densidad aparente kg/dm3
1,6
1,4
1,2
100
80
60
40
20
BASE
20
40
60
80
100
RELLENO
87
41
Se verifica con cualquier par de materiales

monogranulares la siguiente PRIMERA LEY DE
LA COMPACIDAD:
Se alcanza la mxima Compacidad de una
mezcla binaria con siete partes en masa de
material BASE y tres partes de material de
RELLENO, aproximadamente.
Material MONOGRANULAR es aquel que queda
limitado entre un tamao mximo y un mnimo
que es la mitad del mximo. Esto tiene su origen
en la serie que siguen las cribas normales en que
se clasifican los ridos para hormigones de
cemento.
88
Una vez definida la cantidad ptima de RELLENO,

se pueden orientar las experiencias a fijar el
MEJOR TAMAO DEL RELLENO.
Hechas las pruebas correspondientes, se verifica
la siguiente segunda Ley:
Para una base monogranular de tamao d, la
mxima compacidad se alcanza con un relleno
monogranular de dimensin de un dieciseisavo
de d (d/16)
Se establece segn el grfico que el relleno entre
d/16 y d/32 da un ptimo y se encuentra una
solucin discontinua, es decir una distribucin
de partculas en que no existe una serie de
tamaos (tamices) en este caso entre d/2 y d/16
89
42
Segunda Ley de la Compacidad

densidad aparente kg/dm3
1,6
16
8
32
4
1,4
1,2
100
0
80
20
60
40
40
600
20
80
BASE
100
RELLENO
90
Tamices
3
3/2
3/4
3/8
4(3/16)
8(3/32)
16(3/64)
30(3/128)
50(3/256)
Al considerar que la naturaleza

entrega materiales contnuos, en
la generalidad de los casos, se
deben seguir las experiencias
hasta que se encuentra una
solucin en la tercera Ley de la
compacidad:
Al mezclar composiciones
binarias, compuestas de su BASE
con la cantidad correspondiente
de RELLENO ptimo, se mantiene
la compacidad mxima
100(3/512)
91
43
En resumen, hay una cantidad de relleno y una

dimensin de relleno ptima y cuando estan bien
proporcionados los pares BASE-RELLENO, se
puede considerar que no existen prdidas de
compacidad de las mezclas.
La compacidad depende de la granulometra y
Hay soluciones tanto contnuas como
discontinuas.
La compacidad alta es favorecida por la forma
regular de las partculas. Los granos de cantos
rodados dan ms altas compacidades que los
materiales chancados.
La compacidad se altera en forma importante por
la humedad y por las fuerzas que se originan
entre las partculas en los materiales finos.
92
SUPERFICIE ESPECFICA
Interesa la superficie en que se va a repartir la
cantidad de cemento disponible.
Cada vez que se parte una piedra, aparece una
nueva cara que debe ser pintada con pasta de
cemento. Hay ms superficie especfica por
unidad de masa en los materiales ms finos.
La superficie especfica de un granulado
corresponde a la suma del rea total de las
partculas que caben en una determinada masa.
Generalmente se expresan en cm2/g para los
finos y en cm2/kg para las arenas y ridos
gruesos.
93
44
Determinacin del nmero N de granos que hay en el

kilogramo.
(1 )V
(2 )M
(3 )S
De (1 )V =
= N
De (3 )Se = N d
= N
d3
cm
6
= V r [g ]
= N d
[cm ]
2
d3
6M
N =
r d
6
6M d 2
6M
=
cm
3
r d
d r
[unid
2
/g
/ kg
94
Sean 1000 g de partculas de densidad real r =

2.540 [kg/m3] y diametro medio d [cm] .
Este dimetro medio d puede ser establecido
como el promedio aritmtico o geomtrico de los
valores mximos y mnimo de dos mallas
sucesivas de la serie normal.
Las unidades de r [kg/m3]
Entonces Se = 6000/d
95
45
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
97
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Importa en las propiedades que le confiere al
hormign. Lo que se persigue es que se asemeje
lo ms posible a una esfera o cubo. Otra forma
conducir a problemas de trabajabilidad.
Patculas alargadas exigirn mayor cantidad de
agua para recuperar la trabajabilidad, ya que
tienden a trabarse por su forma y rugosidad.
El aumentar la relacin A/C, al agregar ms agua,
dar como resultado una baja en la resistencia
mecnica del hormign, lo que se puede evitar
aumentando el cemento para mantener constante
la razn A/C. Obviamente esto constituye un
costo adicional
98
46
Las partculas alargadas o angulosas son ms

frgiles y por lo tanto el hormign tambin lo
ser. Esta deficiencia que pueden tener estas
partculas se debe a que luego de la
chancadura pueden quedar con microfisuras
internas que originan la grieta y luego la
fractura. Adems, en un ensayo de hormign
en compresin la forma alagada tiene poca
resistencia a la flexin, fallando por traccin.
Entonces esta es la razn y no de que tengan
menor resistencia a la compresin, ya que la
roca original puede ser la misma para el rido
de canto rodado o el chancado.
99
La partcula alargada (y aguzada) tiende a

orientarse horizontalmente y el agua en exceso
tiende a subir a la superficie, pero si sta
encuentra un obstculo en el camino se queda
como napa bajo l, y cuando se evapora queda
un hueco abajo, o sea no queda adherida la pasta
al rido.
Por lo tanto se tiene que a menos adherencia
menor resistencia.
Sin embargo, la partcula angulosa o chancada
no es mala y al contrario es buena para
elementos sometidos a flexotraccin por su
mayor adherencia por su rugosidad.
100
47
FORMA DE GRANOS
La forma de las partculas desempea un efecto
importante sobre las propiedades del hormign.
Se ha hecho referencia a la compacidad y a la
superficie especfica de partculas ideales
esfricas. El factor de forma es el nexo entre esto
y la realidad. Por ello se puede decir del mismo
modo que son la dimensin, las irregularidades,
las rugosidades de las partculas, las que, por
medio de la compacidad y superficie especfica,
determinan resistencias, docilidad, permeabilidad
y otras caractersticas de los hormigones.
101
Las piedras de formas irregulares son

consideradas como defectuosas y pueden ser
toleradas solamente en pequeas cantidades.
En las arenas, se hace ms difcil la definicin de
la forma que en las gravas. Generalmente se
aplican conceptos cualitativos y se recomienda
evitar el uso de arenas de granos de formas
irregulares o angulosas.
Los defectos de formas de granos se convierten
en dificultad de colocacin y ste se trata de
compensar con exceso de finos (arena y
cemento) y agua, lo que disminuye la resistencia
y aumenta las deformaciones por contraccin
102
48
Coeficiente volumtrico
El Coeficiente Volumtrico proporciona una idea
de la regularidad de las partculas. Es una
relacin entre el volumen v de la partcula y el
volumen V de la esfera circunscrita.
V=
d 3
6
CV =
v 1
V
103
La medicin se hace sobre un conjunto de

piedras en estado SSS (aprox 20 unidades para
Dn de 20 a 50 mm) por dezplazamiento en agua
para determinar el volumen total = v y por
medida directa para el volumen de las esferas
circunscritas = V
Recomendaciones:
Dn
g
Hormign CV
CV
80 1500
Grava Gravilla
40
500
Armado 0,20 0,15
20
250
En Masa 0,15 0,12
Los granos en forma de plaqueta; CV 0,07
Los granos en forma aguzada;
CV 0,001
Grava de ro;
CV 0,4
104
49
Coeficiente de forma
Consiste en establecer una relacin entre las
proporciones de las aristas de una piedra.
En Francia recomienda el uso de ridos esfera
o por lo menos prximo al cubo.
Estas exgencias se pueden aproximar a la
desigualdad; L + A 6E
E
Generalmente se especifica
L
que no exista ms de 20 % de granos
A
fallados
105
En Alemania se trabajan con las relaciones L/A y

E/A;
Grano plano E/A < 0,5
Grano largo L/A > 1,5
La parte de los granos no aptos no debe exceder
en lo posible al 50 % del peso total. Se exige que
el promedio de 25 granos, mayores que 8 mm, no
resulte largo o plano.
106
50
Clasificacin de la forma de las partculas, segn la

Norma B.S. 812: 1967
Clasificacin
Redondeadas
Irregular
Escamosa
Angular
Elongadas
Escamosa y
Elongada
Descripcin
Totalmente desgastada por el agua o
completamente
limada
por
frotamiento
Irregularidad natural, o parcialmente
limada por frotamiento y con orillas
redondeadas
Material en el cual el espesor es
pequeo en relacin a las otras dos
dimensiones
Posee orillas bien definidas que se
forman en la intersseccin de caras
ms o menos planas.
Material normalmente angular, en el
cual la longitud es considerablemente
mayor que las otras dos dimensiones.
Material
cuya
longitud
es
considerablemente mayor que el
ancho, y ste considerablemente
mayor que el espesor.
Ejemplos
Grava de ro o playa; arena del
desierto, playa y acarreada por el
viento.
Otras gravas, pedernales del suelo o
de excavacin
Roca laminada
Rocas trituradas de todos tipos;

taludes detrticos, escoria triturada.
--------
--------
107
CLASIFICACIN FORMA DE PARTCULAS,

USA
Muy
redondas
Redondas
Sin caras originales

Casi sin caras
Sub
Desgaste considerable, caras
redondas
de rea reducida
Sub angular Algn desgaste, pero caras
intactas
Angular
Pocas seales de desgaste
108
51
Textura superficial de los agregados.

(Norma B.S. 812: 1967)
Grupo Textura
1
2
Superficial
Vtrea
Lisa
Granular
Aspera
Cristalina
Apanalada
Caractersticas
Ejemplos
Franctura concoidal
Desgastado por el agua, o liso
debido a la fractura de roca
laminada o de grano fino
Fractura que muestra granos ms o
menos
uniformemente
redonddeados.
Fractura spera de roca con granos
finos o medianos que contienen
constituyentes cristalinos no
fcilmente visibles
Contiene constituyentes cristalinos
fcilmente visibles
Con poros y cavidades visibles
Pedernal negro, escoria, vtrea

Gravas, horsteno, pizarras, mrmol,
algunas reolitas
Arenisca, oolita
Basalto, felsita, prfido, caliza
Granito, gabro, gneis

Ladrillo, pmez, escoria espumosa,
clinker, arcilla expandida
109
CLASIFICACIN POR TEXTURA, USA
La clasificacin de la textura superficial

se basa en el grado en que la superficie
de una partcula es pulida o mate, suave
o spera.
La estimacin visual de la aspereza es
bastante confiable...
110
52
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS
Este ensayo es aplicable slo a los ridos finos y

consiste en tratar una muestra de ensayo con
una solucin de hidrxido de sodio y comparar la
coloracin obtenida con la coloracin de una
solucin tipo, de cido tnico.
REACTIVOS:
Solucin AT: Se debe preparar una solucin de
cido tnico al 2%, esto se logra disolviendo 2 g.
de cido tnico en una mezcla de 90 cm de agua
destilada y 10 cm de alcohol de 95%.
Solucin HS: Se debe preparar una solucin de
hidrxido de sodio al 3%, esto se logra
disolviendo 30 g. de hidrxido de sodio en 970 g.
de agua destilada.
111
Ahora prepara la solucin

tipo de cido tnico de 500
ppm, para ello se mezclan
las siguientes cantidades:
2.5 cm de solucin AT
con 97.5 cm de solucin
HS, estas se agitan y se
dejan reposar por 24
horas.
112
53
Procedimiento:
En un frasco traslcido de 250 a
300 ml, debes colocar 200 g. de la
muestra de arena junto con 100 ml
de la solucin de hidrxido de
sodio al 3% (HS). Luego agitas el
frasco y dejas en reposo el
conjunto durante 24 horas.
Al cabo de este tiempo, debes
comparar la coloracin resultante
del frasco que contiene arena con
el color de la solucin tipo (AT)
preparada simultneamente o con
una escala de colores segn la
norma ASTM C 40.
Las arenas aptas presentan una coloracin

menos intensa que la de la solucin tipo.
113
TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL

Es uno de los conceptos fsicos dificiles de
definir en su valor real.
Aproximadamente se puede decir que es la
capacidad de resistir las solicitaciones
mecnicas. El material debe tener una estructura
capaz de soportar los esfuerzos que se originan
en solicitaciones internas y/o externas
Se realizan mediciones en diversas formas;
pruebas sobre la roca original, en gravas o
arenas, pruebas de compresin, traccin o
cizalle, pruebas de atriccin, pruebas de dureza
en variadas formas, pruebas en forma esttica o
dinmica, pruebas sobre los materiales secos o
mojados, etc.
114
54
En resumen, se debera tener una determinacin de la

robustez del material de acuerdo con las condiciones
particulares en que se deber prestar servicio.
Hay incertidumbre en la interpretacin de los ensayos
y en la necesidad misma de la robustez estructural.
La partcula acta como parte de un conjunto, est
confinada, apoyada por el material vecino.
Es difcil pronunciarse sobre si es ms favorable
disponer de una partcula dura, altamente resistente,
o una que, siendo ms blanda, colabora en forma ms
efectiva por medio de una mejor adherencia y
similitud de deformacin con el ambiente que la
rodea. Una piedra que se deforma igual que el
mortero vecino, es un mejor repartidor de carga y
puede tener un resultado mejor que el de una piedra
dura, que hace el papel de una cua sobre el mortero.
115
Faury informa de la confeccin de hormigones

con 350 kg/cm2 de resistencia cbica a la
compresin, con una dosis normal de cemento,
hecho con gravas de resistencia de 100 kg/cm2.
Los ridos de baja robustez estructural producen
morteros y hormigones de muy baja resistencia
al desgaste. Se les puede usar en hormign
armado, pero no son recomendables para
pavimentos. Sus granos son porosos, por lo que
tienen una alta absorcin de agua y son, por lo
tanto, muy dbiles frente a bajas temperaturas
(ciclo hielo-deshielo)
116
55
ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES

Para determinar la
resistencia al desgaste
de los ridos. Es un
tambor que gira a
determinada rpm y
luego de un tiempo se
saca y se masa. Por
diferencia de masadas
se obtiene la prdida
por masada del material.
Ver NCh 1369, ASTM C131,

ASTM C535
117
RESISTENCIA MECNICA
Existen muchos mtodos para llegar a determinarla, sin

embargo no existe uno satisfactorio.
Se sacan muestras cilndricas desde las rocas de origen, se
cortan en cubos de 5 cm de arista y se ensayan a la
compresin. En los casos en que existe muchos origenes
de rocas, se sacan muchas muestras y se ensayan.
Se fabrica un hormign con rido conocido de buena
calidad bien controlado a modo de patrn y otro con las
mismas caractersticas, salvo el rido. Al tener ambos
hormigones la misma edad e iguales condiciones de
maduracin, puede inferirse la resistencia mecnica del
rido comparando la resistencia del hormign.
Se le exige a la roca Rc 700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca
tiene Rc 800 kg/cm2 no hay motivo de preocupacin
porque la pasta difcilmente sobrepasa los 700 kg/cm2.
118
56
Resistencias tpicas de diferentes tipos de roca

Roca
Resistencia kg/cm2
Mrmol
Arenisca
Gneiss
Caliza
1150
1350
1500
1650
Esquisto
Granito
Cuarcita
Basalto
1750
1850
2700
2900
Felsita
3300
119
CONTENIDO DE IMPUREZAS
Para obtener hormign de buena calidad hay que
emplear ridos de buena calidad fsica, pero
adems es necesario que sean qumicamente
inertes frente al cemento, agua y a la accin del
ambiente de servicio. Al grano se adhieren
impurezas como sales, materias orgnicas,
pelculas de aceite. Estas interfieren en el
proceso normal de fraguado del cemento, pueden
ser solubles y dejar oquedades y/o interferir
fsicamente en el contacto rido-cemento. Esta
interferecia fsica proviene generalmente de
compuestos expansivos y/o impermeables.
120
57
Las arcillas las consideramos como una

impureza fsico-qumica, su efecto es netamente
fsico, pero son determinantes las propiedades
de actividad fsico-qumica del material. Estas
partculas que son muy finas producen una baja
en la adherencia por efecto de la pelcula que se
adhiere a la superficie de la piedra. Al tener
mayor demanda de agua produce retracciones en
el hormign.
Las normas establecen un lmite de contenido de
material fino, ms fino que el tamiz ASTM N 200
(0,074 mm), de 5 %. Pero,
En hormigones para pavimentos < 3 %
Hormign sometido a desgaste; G < 0,5 % y F < 3,0 %
Para todo otro hormign; G < 1,0 % y F < 5,0 %
121
Las arcillas se pueden identificar claramente por

su color o bien tomar arena, se apreta, si se pega
en la mano contiene arcilla. Tambin se puede
aprisionar entre los dedos de manera que si no
cruje
contiene arcilla.
Se puede, en general determinar el % de finos por
lavado y verificar que sea < 5 %.
Tambin se suele hacer el ensayo de Equivalente
de arena, el que permite obtener el % de arena
real contenido en la muestra, debe ser > 80%
En general se rechazan las arenas que contienen
arcilla.
En casos muy especiales se deja la arcilla p. ej.
cuando tiene propiedades aglomerantes y hay
poco cemento en el hormign y no se adhiere a
los granos de arena.
122
58
Sal en los ridos
El problema se concentra en los cloruros los que atacan al

acero del hormign armado, produciendo corrosin
electroqumica. La presencia de cloruro en el hormign
formacin de pilas que establecen una diferencia de
potencial permitiendo una circulacin de corriente que
produce la oxidacin. Se produce xido de fierro y no
cloruro de fierro.
La pelcula de xido que rodea la barra de acero va
creciendo, o sea, va aumentando su espesor produciendo
un gran empuje a todo lo que le rodea. Se puede determinar
fcilmente si en una armadura hay corrosin ya que se
observa manchas que van a lo largo de toda la disposicin
de la armadura.
SAL = Cloruro de sodio = Na Cl

123
En muelles se corroe sobre la superficie del agua y no

bajo el nivel del agua. Bajo el agua el hormign esta
saturado de ella, sobre el agua, sucede que la ola deja
sales (cloruros) y al evaporarse el agua la
concentracin va aumentando lo que causa mayor
corrosin.
La camanchaca lleva sales con la humedad y la
deposita en todas partes.
El problema es serio y se debe entonces solucionar,
por lo que se recurre a la prevencin. Una alternativa,
aunque de alto costo es emplear aceros inoxidables.
El recubrimiento del hormign es una buena
alternativa, para ello deber ser NO POROSO. Con
ayuda de resinas o pinturas mejora el problema
cortando la corrosin un alto % o al menos la controla
por un buen tiempo, proporcionando mayor
durabilidad y vida til al hormign y por lo tanto a la
estructura.
Hormign armado
NCh 163 1.20 kg/m
Hormign pretensado
0.25 kg/m
124
59
ridos reactivos
Pueden haber ridos inertes o reactivos. Los
ridos reactivos reaccionan con el cemento.
La actividad qumica del rido con los lcalis del
cemento produce, como manifestacin externa,
dilataciones y agrietamientos del hormign tales
que producen rompimiento.
Los ridos reactivos ms conocidos son entre
otros el palo (slice hidratada amorfa), pequeas
cantidades de slice opalina han provocado
dilataciones excesivas y relativamente rpidas.
Otras son Calcedonia, Cristobalita, etc.
125
Para que se produzca este fenmeno deben

cumplirse tres condiciones;
ridos especialmente reactivos,
Cemento con exceso de lcalis, y
Un ambiente clido y hmedo
Los lcalis del cemento (K2O y Na2O) se limitan, para

estos, casos a 0,5 o 0,6 %. Esto es, expresado como
Na2O; (Na2O 0,658 K2O < 0,6%). El valor 0,658 es la
relacin entre los pesos moleculares de Na2O y K2O
Se manifiesta en que cierran las juntas de
hormigonado, se pandean elementos esbeltos, se
atascan compuertas. La no alineacin de ejes puede
deberse a expansin de fundaciones.
Se pueden reconocer por ser grietas anchas y poco
profundas.
126
60
Puede prevenirse un desastre;

Observando los hormigones de obras de la zona
(porque siempre hay algo construido)
Verificando un diagnstico positivo por un estudio
petrogrfico
Hacer un anlisis de reactividad potencial, el ensayo
qumico acelera la reaccin lcali-rido, lo que se logra
aumentando la agresividad, la temperatura y la
sensibilidad de observacin. Se suele moler fino pues la
reaccin comienza por la superficie del grano.
Se hace una comprobacin final por control de

deformaciones en un mortero confeccionado con
ridos en estudio y cementos que posiblemente
se usarn en la obra. Este estudio es de larga
duracin, se hacen mediciones a 6 y 12 meses.
127
SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS DE LOS ANLISIS

PRACTICADOS A LOS RIDOS PARA HORMIGN
El anlisis que se hace a los ridos tiene dos
grandes objetivos:
a) Obtener parmetros para el diseo de la mezcla y
b) Caracterizar el rido en estudio para el control de recepcin
y el control para el uso.
Entre los parmetros necesarios para el diseo

de la mezcla estn:
Granulometra
Tamao mximo nominal
Absorcin
Densidad aparente
Densidad real
128
61
Por otro lado el rido queda

caracterizado por:
Propiedades para el control de recepcin.
Granulometra
Material fino < 200 ASTM (0.080 mm NCh)
Impurezas orgnicas
Otros que se indiquen expresamente en la
especificacin particular de la obra, con
el fin de controlar:
Propiedades crticas de un rido determinadas
por factores locales.
Propiedades requeridas para obtener hormigones
de caractersticas especiales.
Y
129
Propiedades para el control para el uso:

Granulometra
Densidad
Absorcin
Huecos
Humedad y
Esponjamiento
130
62
Fin
ridos
131
63

Aridos Ingeniería Civil

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Aridos Ingeniería Civil

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Renato Vargas S.

TECNOLOGA DEL HORMIGN

RIDOS PARA HORMIGN

Provee relleno de bajo costo a la pasta de

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Desde las pilas de acopio

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Desde unidades de transporte como camiones,

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Tamao de las muestras

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Mediante cuarteo manual, sobre superficie dura

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Mediante cuarteo manual, sobre superficie blanda

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Series USA y Chile:

Norma chilena NCh165.Of09

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Series USA y Chile:

Norma chilena NCh165.Of09

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Tamizador para rido fino y grueso

Masa Retenida Masa Q' Pasa

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

GRANULOMETRA DE RIDO GRUESO

Masa Retenida Masa Q' Pasa

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

GRANULOMETRA DE RIDO FINO

Masa Retenida Masa Q' Pasa

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Grafico de Granulometra NCh 165.Of2009

Tipos Granulomtricos de ridos gruesos, NCh 163

*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Tipos Granulomtricos de ridos finos NCh 163

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Granulometras ms usadas en:

rido combinado (rido grueso + rido fino)

% que pasa, en peso, para los

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Bandas granulomtricas de (G + g), F y (G + g + F)

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

ARIDO COMBINADO 38,1 mm y 19 mm

Renato Vargas S ------- Ingeniero Civil

Tablas de ridos combinado

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil

Grficos de ridos combinados

Grficos de ridos combinados

Renato Vargas S.____Ingeniero Civil