1.

Prsentation de la mthode :
1.1. Origine et contexte de la mthode :
lheure actuelle, dans un contexte de forte comptitivit entre les
entreprises, de plus en plus dindustries tentent de baser leurs objectifs
de croissance sur une amlioration, voire mme une optimisation de leur
systme de production. Ainsi, la rduction des temps de cycle de
production, la flexibilit face aux alas, mais aussi la matrise des cots et
des qualits totales sont devenus une priorit pour les entreprises.
Cette nouvelle rflexion sur la rduction du gaspillage sest dveloppe
essentiellement au Japon, en effet La situation particulire du pays, priv
de toutes ressources naturelles, la pousss dvelopper une rpugnance
profonde pour toute forme de gaspillage, lie principalement aux stock
inactifs, mais aussi au temps de mise en route, de prparation ou de
lancement dune machine ou dun processus. Et cest dans ce contexte de
rduction de mise en route que S.Shingo, qualifi de Taylor de lre
moderne, a lanc ce quil a appel la mthode SMED en 1950.
Au sens du SMED, le changement de fabrication est la dure qui s'coule
entre la dernire pice bonne de la srie prcdente et la premire pice
bonne de la srie suivante. Durant cette priode de temps improductive,
des oprateurs reconfigurent les machines / postes de travail en
excutant un ensemble de tches.
Une action SMED, consiste donc diminuer ce temps consacr au
rglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des rglages
instantans.
La mthode SMED permet donc de procurer :
Un gain de temps : oprer les changements doutils en unit de
temps dun seul chiffre (1 9 minutes).
Un gain de productivit : flexibiliser les machines et postes de
travail. C'est--dire, amliorer leur capacit changer rapidement
de fabrication, rduire l'arrt pour le changement des outils et si
possible lliminer.
Un gain dargent : rduire la taille de lot minimale. En effet, si les
temps de changement de srie deviennent nuls, on peut alors
envisager une fabrication l'unit sans augmenter les cots. Moins

de dpense pour le changement doutils et plus de production en

unit.

2.2. Dfinition de la mthode :

Selon LAFNOR (Norme AFNOR NF X50-310), La mthode SMED, en
l'anglais Single Minute Exchange of Die, veut dire "changement de srie
en quelques minutes (moins de 10mn)", ou changement rapide doutil ,
a pour objectif de rduire le temps d'un changement de srie, et
permettre ainsi de rduire la taille de lot minimale, autrement dit obtenir
de la flexibilit. Cette mthode fait partie de la dmarche Lean
Manufacturing; la flexibilit c'est fabriquer tous les types de produits, tous
les jours.
La mthode SMED est utilise dans le cadre de changements de fabrication. Elle a pour
objectif de rduire les temps de changement de srie, et permettre ainsi de rduire la taille de
lot minimale. En effet, si les temps de changement de srie deviennent nuls, on peut alors
engager une fabrication l'unit sans augmenter les cots. Le but est de diminuer cette dure
consacr au dmontage, remontage, rglage, afin d'obtenir des changements de srie rapides
ou des changements instantans (avec des automatismes par exemple).Cest une mthode qui
permet de rationaliser le temps entre la dernire pice bonne de la production N et la premire
pice bonne de la production N+1.

2.3. Objectifs de la mthode SMED :

Les objectifs du SMED sont nombreuses tel quon site :
Augmentation de la productivit du personnel et de la capacit de

production des machines.

Augmentation de la flexibilit de la production.
Amlioration de la qualit.
Cots diminus.
Rduction des dlais et des stocks.
limination des erreurs de rglage.
Diminution du nombre de rebuts et de pices de rglage.
Confort et travail rationnel des rgleurs.

Nettoyage simplifi.

2.La dmarche SMED :

La dmarche repose essentiellement sur la distinction qui doit tre faite entre les oprations
internes et les oprations externes.