Grado en INGENIERA AEROESPACIAL

ASIGNATURA: ALEACIONES AEROESPACIALES

(3 Curso)
Dto. de Materiales y Produccin Aeroespacial

INFORME DE PRCTICAS DE LABORATORIO

Equipo: G12-3
Curso 2014-2015
Componentes del equipo:
Bartolom Armburu, Cristian
Escoto Lpez, Francisco Javier
Gutirrez Ahumada, Jos ngel
Lanchares Prieto, Manuel

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

ndice:

1. Estimacin de propiedades de aceros con el programa Acecal

3.0
3
2. Tratamiento trmico de aleaciones de aluminio
20
3. Tratamiento de las aleaciones de titanio
4. Ensayo de tenacidad de fractura
5. Bibliografa

Prctica n1:
Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

Estimacin de propiedades de aceros con

el programa Acecal 3.0
El acero objeto de estudio tiene la siguiente composicin:
Acero
12.3

C
0.48
%

Cr
0.8
%

Mn
0.75
%

Si
0.53
%

Ni
0.50
%

Mo
0.2
%

P
0.01
%

S
0.011
%

Tabla n1: Composicin acero grupo 12.3 con un tamao de grano 10 ASTM

Segn Acecal, sus puntos crticos inferior y superior en calentamiento

(Ac1 y Ac3) se dan respectivamente a 739 C y a 788 C. La dureza que
tendra este acero con un tratamiento de normalizado de
microestructura perltica es de 210 HV y en el caso de someterlo a un
recocido globular, se obtendra una dureza mnima de 175 HV.
El diagrama TTT representado por el programa, junto a la forma de
realizar los tratamientos de recocido isotermo, Martempering y
Austempering (de color verde, azul y rojo, respectivamente) es el
siguiente:

Grfico n1: Diagrama TTT con distintos tratamientos trmicos aplicables adjuntos

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Sealar que en este primer grfico no aparece la isoterma

correspondiente a haber alcanzado una microestructura martenstica
casi totalmente (M90 en adelante). Es importante conocer este
detalle porque para ejecutar un correcto Austempering, se necesita
lograr una transformacin completa de la austenita a martensita (y
puede quedar un poco confuso al no visualizar la isoterma M90 que
est a 85C).
En cuanto al diagrama de enfriamiento continuo (TRC) del acero, el

predicho por Acecal es:

Grfico n2: Diagrama de enfriamiento continuo (TRC) con las velocidades de
enfriamiento relevantes

El grfico n2 permite estimar como estar constituida la

microestructura del acero en funcin de la velocidad de enfriamiento
aplicada. Por consiguiente, velocidades de enfriamiento mayores que
la correspondiente a V1 dan lugar a una estructura totalmente
martenstica. A la velocidad V2, la microestructura estara formada por
un 50% de bainitas y un 50% de martensita. Cualquier velocidad de
enfriamiento menor que V3 dara como resultado, la aparicin de
perlita. Una velocidad como V4 proporcionara un 50% de perlita, y el
resto de la microestructura estara constituida por bainitas (si la
velocidad de enfriamiento estuviera por detrs de la curva
correspondiente al 100% de bainita), o por bainita y martensita; por
ejemplo, si la lnea V4 fuera tangente al 90% de bainita, esto
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significara que el 90% del 50% de austenita que quedaba sin

transformar pasara bainita. En este caso, la microestructura final
estara formada por un 50% de perlita, un 45% de bainita, y el resto
(un 5% del total) de martensita.
Aadir que este acero presenta las siguientes temperaturas de
reaccin martensticas, informacin fundamental para llevar a cabo
temples: Ms = 295 C, M50 = 230 C y M99 = -125 C. Tambin
destacar que la cantidad de austenita retenida a temperatura
ambiente (20C) supone un 5% de la microestructura del metal
estudiado.
En cuanto al riesgo de agrietamiento de la muestra facilitada, uno se
tiene que fijar en los factores que influyen en las tensiones internas
durante el temple para extraer conclusiones. Recordar que cuanto
ms carbono, peor comportamiento ya que el cambio de volumen que
se produce en la transformacin martenstica es mayor. Adems
bajar Ms, debido a que el acero tendr ms aleantes (el carbono no
es una excepcin) implicando mayor retraso para la transformacin
del ncleo con una superficie a su alrededor ya formada de dura
martensita (Mayor gradiente de temperaturas que tambin depende
directamente de la temperatura de austenizacin). Por ltimo, las
impurezas como el fsforo no son bienvenidas ya que aumentan las
tensiones internas al estar insertadas en los huecos intersticiales (se
oponen al movimiento). Recapitulando, riesgo de agrietabilidad de
esta aleacin? Depende de con qu se la compare, pero si lo hacemos
con aceros hipoeutectoides, su alta cantidad de carbono con respecto
a estos la deja en un mal lugar. Por tanto es aconsejable, por tanto,
no utilizar un medio de temple muy severo ni tampoco geometras
complejas con bruscas variaciones de seccin con tal de rebajar la
intensidad de los gradientes de temperatura.
Por otra parte, es interesante conocer la dureza que se obtendra en
funcin de la cantidad de martensita generada en la microestructura
durante el temple. Lo esperado es que haya una relacin directa entre
estas dos variables, como as muestra la tabla siguiente:
Dureza HRC

50%
47

90%
56

Tabla n2: Dureza HRC del acero en funcin de la cantidad relativa de martensita
presente

Otro aspecto a tener en cuenta en el estudio de cualquier acero

consiste en conocer sus dimetros crticos ideales para la formacin
de bainita, perlita o martensita total o parcialmente. Aporta una
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99%
59,5

informacin valiosa de la templabilidad del acero manejado. Se

exponen en formato de tabla, los datos relacionados con el punto
anterior del acero analizado:

DCR (en
mm)

Templabilidad
perltica
DP50
DP99
142
107

Templabilidad
baintica
DB50
DB99
86
47

Templabilidad
martenstica
DM50
DM99
86
47

Tabla n3: Dimetros Crticos Ideales para la formacin de diversos constituyentes

Junto a la tabla anterior, con tal de seguir caracterizando la

templabilidad del acero es casi obligado adjuntar las curvas Jominy,
correspondientes a una probeta templada en su extremo, y a una
probeta que recibi posteriormente un revenido a 500C durante una
hora:
Grfico n3: Comparativa de las curvas Jominy del acero 12.3 templado y bonificado

Como se puede observar en este grfico, la dureza de la probeta

bonificada ser menor ya que el recocido aplicado posteriormente
produce una transformacin que desemboca en una microestructura
ferrtico-perltica de baja dureza, lmite elstico y resistencia.
Por otra parte, tal y como hemos visto, el dimetro crtico ideal (con
severidad infinita) para obtener una estructura totalmente
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martenstica (DM99) es 47mm. Por tanto, si realizamos un temple en

agua y sin ningn tipo de agitacin (es decir, un temple con severidad
H=1), el dimetro crtico ser menor, concretamente 27mm, segn
las equivalencias establecidas.
Si se intentase templar una pieza con un dimetro mayor a ste, no
obtendramos esta microestructura en el centro de la pieza, y por
tanto la dureza variara respecto a la zona ms superficial de la barra.
Por otro lado, la pieza entregada tiene unas dimensiones 85x45x29
mm, que equivalen a un dimetro equivalente de 34mm. Por tanto, y
sabiendo que el dimetro crtico ideal para obtener una estructura
totalmente matenstica (DM99) es 47mm, se puede conocer la
severidad de temple necesaria para conseguir esta microestructura
en la pieza. Concretamente, en este caso se necesitar una severidad
H=1.8, lo que correspondera a un temple en agua y con una
agitacin moderada-fuerte.
En cambio, para obtener una estructura con un 50% de martensita (y
un 50% de bainitas), se debe analizar el dimetro crtico ideal DM50,
que en el caso de este acero es igual a 86mm. Con este valor, y el
dimetro equivalente de nuestra pieza, se puede determinar que para
obtener una pieza con esta microestructura deberamos realizar un
temple con una severidad H entre 0.1 y 0.3, es decir, que podramos
optar bien por un temple al aire con fuerte agitacin o bien por un
temple en aceite y en reposo.

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El diagrama de revenido del acero asignado, para temple completo y

una hora de tratamiento es:
Grfico n4: Curva de Revenido para temple completo y una hora de tratamiento

Una vez caracterizado el acero objeto de estudio, se pasa a analizar la

influencia de los aleantes C, Cr y Ni, en este orden. Se muestran en
primer lugar, las grficas y datos necesarios para discernir el efecto
del C en el acero: Si se sustrajese C hasta alcanzar una concentracin
del 0,4%, los datos clave para tratamientos trmicos seran:
A c1
= 739 C, Ac3 = 801 C y Ms = 324 C. Si en vez de realizar esta
operacin, se aadiese al acero 12.3 suficiente C para lograr una
concentracin del 0,55%, se obtendra: Ac1 = 739 C, Ac3 = 778 C y

Ms = 271 C.

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Grfico n5: Diagrama TTT del acero 12.3 con C aadido

Grfico n6: Diagrama TTT del acero 12.3 con C sustrado

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Grfico n7: Curva Jominy del acero 12.3 templado con C aadido
Grfico n8: Curva Jominy del acero 12.3 templado con C sustrado

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Grfico n9: Curvas de Revenido para un temple completo del acero 12.3 con C
aadido

Grfico n10: Curvas de Revenido para un temple completo del acero 12.3 con C
sustrado

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Todos estos resultados confirman la teora: el C se comporta como un

aleante gammgeno, el estabilizante de la austenita. En efecto, su
papel consiste en retrasar hacia tiempos mayores (perceptible en los
diagrama TTT) las transformaciones perltica y baintica, rebajar las
temperaturas Ms, Ac3 y las de las transformaciones antes
mencionadas. En base a las curvas Jominy, se desprende la evidencia
de que a mayor cantidad de C, ms templable (mayor cantidad de
aleantes) y duro es el acero (porque habr un mayor porcentaje de
perlita). Por ltimo, comparando las dos curvas de revenido se
desprende la conclusin de que cuanto ms carbono haya, menor es
el ablandamiento producido por el revenido. La causa es que se
forman precipitados de carburos de estructura coherente y finamente
dispersos que frenan ms las dislocaciones que los de cementita.

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A continuacin, se exponen las grficas y datos necesarios para

identificar el efecto del Cr en el acero: Si se sustrajese Cr hasta
alcanzar una concentracin del 0,7%, los datos clave para
tratamientos trmicos seran: Ac1 = 738 C, Ac3 = 769 C y M s = 296
C. Si en vez de realizar esta operacin, se aadiese al acero 12.3
suficiente Cr para lograr una concentracin del 0,9%, se obtendra: A c1
= 738 C, Ac3 = 787 C y Ms = 293 C.
Grfico n11: Diagrama TTT del acero 12.3 con Cr aadido

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Grfico n12: Diagrama TTT del acero 12.3 con Cr sustrado

Grfico n13: Curva Jominy del acero 12.3 templado con Cr aadido

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Grfico n14 Curva Jominy del acero 12.3 templado con Cr sustrado

Grfico n 15: Curvas de Revenido para un temple completo del acero 12.3 con Cr
aadido

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Grfico n 16: Curvas de Revenido para un temple completo del acero 12.3 con Cr
sustrado

De nuevo, ninguna incongruencia con respecto a los conocimientos

impartidos en clase: el Cr se comporta como un aleante alfgeno, el
estabilizante de la ferrita. En efecto, su papel consiste en retrasar la
transformacin perltica y poco la baintica (lo que permite observar
ms separadas ambas reacciones), rebajar las temperaturas M s junto
a la de transformacin baintica y aumentar la temperatura de la
transformacin perltica (Cuesta distinguir esta variacin pero se da si
se analiza con detenimiento). Sealar que las temperaturas crticas
no han aumentado al aumentar la cantidad de Cr (efecto clsico de
los aleantes alfgenos). Segn la bibliografa, pueden darse
excepciones en este aspecto, por lo que se asume que se est en
este singular caso. En base a las curvas Jominy, se desprende la
evidencia de que a mayor cantidad de Cr, ms templable es el acero
(mayor cantidad de aleantes). Por ltimo, comparando las dos curvas
de revenido se desprende la conclusin de que cuanto ms cromo
haya, menor es el ablandamiento producido por el revenido. La causa
es que se forman precipitados de carburos de estructura coherente y
finamente dispersos que frenan ms las dislocaciones que los de
cementita.
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Grfico n12: Diagrama TTT del acero 12.3 con Ni aadido

Grfico n12: Diagrama TTT del acero 12.3 con Ni sustrado

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Grfico n14 Curva Jominy del acero 12.3 templado con Ni aadido

Grfico n14 Curva Jominy del acero 12.3 templado con Ni sustrado

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Grfico n 16: Curvas de Revenido para un temple completo del acero 12.3 con Ni
aadido

Grfico n 16: Curvas de Revenido para un temple completo del acero 12.3 con Ni
sustrado

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En consonancia con el fundamento terico, todo lo estimado por

Acecal en los ltimos grficos confirma que el Ni se comporta como
un aleante gammgeno, el estabilizante de la austenita. En efecto, su
papel consiste en retrasar hacia tiempos mayores (perceptible en los
diagrama TTT) las transformaciones perltica y baintica, rebajar las
temperaturas Ms, Ac3 y las de las transformaciones antes
mencionadas. En base a las curvas Jominy, se desprende la evidencia
de que a mayor cantidad de Ni, ms templable es el acero (mayor
cantidad de aleantes). Por ltimo, comparando las dos curvas de
revenido se desprende la conclusin de que cuanto ms nquel haya,
menor es el ablandamiento producido por el revenido. La causa es
que se forman precipitados de carburos de estructura coherente y
finamente dispersos que frenan ms las dislocaciones que los de
cementita.

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Prctica n2:
Tratamiento trmico de aleaciones de
aluminio

En esta sesin se trataron trmicamente dos rodajas de la misma

aleacin de aluminio. En concreto, fue facilitada una aleacin Al-Mg-Si
6061 cuya composicin detallada es la siguiente:
6061

Mg
1%

Si
0,6%

Mn
---

Cu
0,3%

Cr
0,2%

Fe
0,7%

Zn
---

Zr
---

Tabla 1: Composicin de la aleacin 6061

Se adjuntan tambin las aleaciones correspondientes a los otros dos

grupos que realizaron la prctica simultneamente:
2024
7150

Mg
1,3%
2,2%

Si
0,5%
0,12
%

Mn
0,4%
---

Cu
4,1%
2,3%

Cr
-----

Fe
0,5%
0,15
%

Zn
--6,4%

Zr
--0,1%

Tabla 2: Composicin de las aleaciones 2024 y 7150

Las probetas fueron entregadas en estado de recocido (Estado O).

Inicialmente, se midieron las durezas y la conductividad de las dos
muestras con tal de comprobar que se asignaron las correctas y
tambin, para poder hacer un seguimiento del cambio de sus
propiedades tras los procesos llevados a cabo. Comentar que se
realizaron dos ensayos de dureza por rodaja para evitar errores de
medicin. Los resultados obtenidos fueron una dureza de 40 HV30 y
una conductividad de 27,4 MS/m.
En el caso de la aleacin 7150, se puede apreciar una dureza
sensiblemente superior, 57 HV30, debido a que tienen una cantidad
considerablemente mayor de aleantes, especialmente Zinc, Magnesio
y Cobre, que aportan dureza a la aleacin. La conductividad de esta
aleacin, 26,3 MS/m es inferior a la anterior debido a que
proporciones mayores de aleantes hacen bajar siempre la
conductividad de las aleaciones de aluminio.
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Por ltimo, la aleacin 2024 va a tener una dureza algo superior a la

anterior, concretamente unos 61 HV30, dado que contiene an ms
cantidad de aleantes, especialmente Cobre. Sin embargo podemos
observar que la conductividad elctrica no ha disminuido tanto
respecto a nuestra muestra, obtenindose unos 27,3 MS/m, lo cual es
quizs debido a que el aleante ms presente en la aleacin es el
cobre, que es uno de los metales ms conductores.
A continuacin, se procedi a aplicar un tratamiento de solucin a
545C (el intervalo de temperaturas aceptable segn la norma est
entre los 516C y los 579C) durante 45 minutos en un horno del
laboratorio. En estos tratamientos, es importante alcanzar una
temperatura suficiente para conseguir la mayor cantidad de aleante
disuelto posible pero sin llegar al quemado que inutilizara la pieza, al
fragilizarla excesivamente. Al sacarlas del horno, se enfran
rpidamente (en agua y con agitacin) para retener la mxima
cantidad posible de aleante, obteniendo una solucin slida
sobresaturada (Estado W).
Cabe destacar que en el caso de la aleacin 7150, el tratamiento de
solucin se realiz a 475C (la norma acepta valores entre 471C y
482C), mientras que la 2024 fue tratada con un calentamiento entre
488 y 499C.
Tras el tratamiento de solucin, la dureza de la muestra habr subido,
como efectivamente se comprueba pues se obtiene un valor de unos
50HV30. Tambin se debe medir la conductividad elctrica, que habr
bajado considerablemente respecto al recocido. En efecto, el nuevo
valor obtenido es 23,5 MS/m. Esto se debe a que los aleantes, en
lugar de presentarse como precipitados incoherentes, grandes y poco
numerosos, como ocurre en el estado de recocido, se hallan disueltos
en el estado de solucin solida sobresaturada, lo cual endurece la
aleacin y hace bajar la conductividad elctrica.
En el caso de la aleacin 7150, la dureza obtenida en estado de
solucin fue de 86 HV30, muy superior a la obtenida en nuestra
muestra, mientras que la conductividad fue de 195 MS/m, inferior a
nuestro caso. Ambas variaciones entre las dos aleaciones se
fundamentan principalmente en la considerablemente mayor
cantidad de aleantes de la aleacin 7150, que provoca tanto un
incremento en la dureza como un descenso en la conductividad de la
aleacin.
Por otro lado, la 2024 habr experimentado tambin un
importantsimo aumento de dureza, hasta unos 105 HV30, as como
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un claro descenso de la conductividad hasta los 185 MS/m. De nuevo

la mayor presencia de aleantes (Cobre sobre todo) es la responsable
del aumento mayor de la dureza, as como el gran descenso de la
conductividad elctrica.
Tras el tratamiento de solucin, se someter a la primera muestra a
una maduracin natural y a la segunda a una maduracin artificial,
para obtener un estado T4 y un estado T6 respectivamente, y poder
comparar los resultados obtenidos con cada tratamiento.
De esta forma, la primera rodaja ser mantenida a temperatura
ambiente, de forma que la secuencia de precipitacin solo progrese
hasta las zonas de Guinier-Preston. Dos das despus de sacar la
muestra del horno, se realizar la primera medida de dureza y
conductividad elctrica. Los resultados obtenidos fueron 70 HV30 y 23
MS/m (397% IACS).
Por ltimo, durante la prctica de tenacidad de fractura,
aproximadamente un mes despus del tratamiento, se volvieron a
medir estos datos, obtenindose 64 HV30 y 23 MS/m (397% IACS).
Cabe destacar aqu que se ha debido producir algn error en estas
mediciones, puesto que los resultados obtenidos contradicen lo
esperado segn la teora, ya que la probeta debera haber endurecido
progresivamente hacia un valor asinttico con el tiempo. Sin
embargo, se ha obtenido un valor de dureza menor pasado un mes
del tratamiento que a los dos das. Este desajuste podra deberse a
diversos errores durante el proceso de medida de la dureza o errores
sistemticos del durmetro, por ejemplo.
En cualquier caso, se puede observar cmo la dureza de la aleacin
aumenta gracias a la maduracin natural, tendiendo hacia un valor
asinttico una vez la secuencia de precipitacin avanza todo lo que
puede a temperatura ambiente. Tambin se puede observar cmo las
zonas de Guinier-Preston han provocado un ligero descenso de la
conductividad elctrica de la pieza.
La aleacin 7150 experiment un aumento en la dureza an ms
acusado, registrndose un valor de 138 HV30 dos das despus del
tratamiento de solucin y 150 HV30 pasado un mes. Por otra parte, la
conductividad baj inicialmente a 166 MS/m y posteriormente a 159
MS/m. De nuevo comprobamos que la mayor proporcin de aleantes
en esta aleacin acusa el incremento y el descenso de la dureza y la
conductividad elctrica respectivamente.

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En el caso de la aleacin 2024, las medidas de dureza fueron 140

HV30 a los dos das del tratamiento y 141 HV30 despus de un mes,
mientras que la conductividad cay a 171 MS/m en la primera
medicin y repunt ligeramente a 173 en la segunda. Se puede
observar que esta aleacin no ha experimentado un incremento de la
dureza tan acusado como la anterior ni tampoco un gran descenso de
la conductividad, aunque la gran presencia de aleantes ha provocado
una dureza bastante importante.
Mientras tanto, la otra muestra de nuestra aleacin fue sometida a
una maduracin artificial, consistente en un nuevo calentamiento a
unos 160C durante 18 horas. De esta forma, se obtiene una
estructura de precipitacin que aportar una dureza mayor.
Concretamente, la nueva dureza de la aleacin ser 95 HV30,
mientras que la conductividad ser de unos 245 MS/m (422% IACS).
En este caso, el proceso de precipitacin avanza hasta los
precipitados semicoherentes, que junto con las zonas de GuinierPreston tambin presentes, aportarn un mayor incremento de
dureza que en el caso de la maduracin natural. Por otro lado, la
conductividad elctrica habr aumentado ligeramente, dado que la
precipitacin de estos precipitados semicoherentes favorece la
conduccin de los electrones por el material.
Por otra parte, el tratamiento de maduracin artificial de la 7150
puede consistir bien en un calentamiento a 121C durante 24 horas o
bien a 154 durante 12 horas. En este caso, la muestra obtuvo un
enorme aumento de dureza hasta los 195 HV30 as como un ligero
aumento de la conductividad hasta los 198 MS/m. La mayor cantidad
de aleantes permite una precipitacin mucho ms importante, lo que
conlleva un mayor endurecimiento as como un mayor frenado para
los electrones (y por tanto menor conductividad que nuestra
aleacin).
Por ltimo, en el caso de la aleacin 2024, la maduracin artificial ha
consistido en un nuevo calentamiento a 191C durante 12 horas en el
horno. Con este tratamiento se obtuvo en esta muestra una dureza de
143 HV30 y una conductividad elctrica de 204 MS/m. Se ha
obtenido quizs una dureza inferior a la esperada puesto que es
sensiblemente menor a la de la aleacin anterior, a pesar de que a
priori la proporcin de aleantes en ambas aleaciones es bastante
similar. Destacamos de nuevo el aumento de la conductividad
respecto al estado de solucin debido a que, como es sabido, los
aleantes frenan ms a los electrones en estado disuelto.
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La ltima parte de la prctica consistir en un anlisis de las distintas

micrografas obtenidas tras varios estados de tratamiento de la
aleacin.

Ilustracin 1: Micrografa del estado de Solucin Slida (200 aumentos)

En primer lugar, se tiene esta micrografa obtenida con un

microscopio ptico de 200 aumentos, que coincide con la
microestructura esperada para un estado de solucin slida
sobresaturada, en la que se puede observar una matriz muy
homognea en la que el aleante se encuentra disuelto. Se aprecian
tambin una serie de dispersos grandes y no muy numerosos, que
corresponden a fases intermetlicas de hierro y silicio, formadas
durante la solidificacin y que influyen negativamente en las
propiedades metlicas de la aleacin.

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Ilustracin 2: Micrografa del estado de quemado (200 aumentos)

Esta micrografa, similar a la anterior, corresponde tambin a un

tratamiento de solucin aplicado a la muestra, pero en este caso se
ha producido el quemado de la aleacin, por permanencia a
temperaturas demasiado elevadas. Se puede observar el comienzo de
la fusin del material, especialmente en bordes de grano (que se
muestran ms marcados).
El quemado es un proceso muy peligroso ya que favorece la corrosin
intergranular y fragiliza mucho a la aleacin, lo que la inutiliza
totalmente para cualquier aplicacin estructural.

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Ilustracin 3: Micrografa del estado de Maduracin Artificial (200 aumentos)

Ilustracin 4: Micrografa del estado de Maduracin Artificial (500 aumentos)

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Estas dos micrografas, a 200 y 500 aumentos respectivamente,

muestran ambas el estado de maduracin artificial de la aleacin. Se
puede observar cmo se han producido una gran cantidad de
precipitados, mucho ms finos y homogneos, debido al exceso de
aleante en la solucin slida anterior. Se trata de una microestructura
que aporta mucha dureza a la aleacin.
Cabe destacar la presencia de zonas libres de precipitado (PFZ) cerca
de los bordes de grano. Este fenmeno se produce por la migracin
de vacantes y tomos de soluto al borde de grano (una zona de
mayor energa), con lo que se producen una serie de precipitados
grandes en el borde de grano, as como una banda sin precipitados
alrededor. Las PFZ son negativas de cara al comportamiento a
determinados tipos de corrosin (intercristalina o bajo tensiones) y
tambin disminuyen la tenacidad.

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Prctica n3:
Tratamiento de las aleaciones de titanio
Objetivos
En esta prctica se pretende estudiar y evaluar el comportamiento de
las propiedades de la aleacin Ti-6Al-4V tras someterla a distintos
tratamientos trmicos, y en particular cmo vara su estructura y
propiedades con distintas temperaturas de solucin en zona -.
Tambin se analizar el comportamiento de la capa de pasivado
estimndose su espesor. Adems se estudiar el comportamiento de
la conductividad elctrica ante tratamientos trmicos para esta
aleacin, comparndolo con el de varias aleaciones de aluminio.
Estudio de la aleacin Ti-6Al-4V en estado de Mill-Annealing
Durante el tratamiento de Mill-Annealing, la probeta es sometida a
tres procesos: un recocido en zona , una deformacin plstica en
zona + y finalmente un recocido contra tensiones. Tras esto,
queda una estructura mixta de y cuyos granos pueden estar ms
o menos recristalizados en funcin de las variables del proceso. En
este tratamiento no se obtienen unas propiedades mecnicas
elevadas comparndolo con otros tratamientos, y al medir la dureza
de las probetas en el laboratorio se obtuvo un resultado de dureza de
302HV100.
Al observar la micrografa se observa una estructura no recristalizada
(a pesar de que algn grano se pueda encontrar un poco
recristalizado) con orientacin de grano en la direccin de
deformacin intercalando granos de fase con granos de .

Figura 1. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V

en estado de Mill-Annealing. Vista
Longitudinal

Figura 2. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V

en estado de Mill-Annealing. Vista Transversal

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

30

Tambin se realiz una medida de la conductividad de la aleacin

MS
0,61
obtenindose un valor de la misma de
m (para los tres
grupos). La medida de la conductividad elctrica de una aleacin tras
un tratamiento trmico constituye un mtodo utilizado recientemente
para la identificacin de las transformaciones trmicas. Sin embargo,
en las aleaciones de titanio, al ser el valor de conductividad tan
pequeo, las variaciones cuantitativas de sta no son lo
suficientemente grandes para relacionar de manera biunvoca las
medidas obtenidas con la temperatura de solucin y por tanto no es
un mtodo fiable para valorar o controlar la transformacin (y con
ella, la fase transformada).
En la seccin pertinente a la zona en solucin + se expondr la
medida de la conductividad elctrica tras este tratamiento que
reflejar la pequea variacin de la misma. En las aleaciones de
aluminio este mtodo s es efectivo para la determinacin de
transformaciones en los tratamientos trmicos. En la prctica de
aluminio, la aleacin 6061 en estado O presentaba una conductividad
de
27,4 MS/m ; la aleacin 7150 en estado de recocido una
conductividad de 26,3 MS/m y la aleacin 2024 unos 27,3 MS/m.
Tras aplicar un tratamiento de solucin (estado W) a la 6061(545C) y
7150(475C) y un calentamiento de la 2024, las aleaciones de
aluminio presentaron unos valores de conductividad de: 23,5 MS/m
para la 6061; 195 MS/m para la 7150 y 185 MS/m. Se puede
observar que las de mayor contenido en aleantes disminuyen en
mayor medida su conductividad. Obsrvese que en el caso de
aleaciones de aluminio las disminuciones de la conductividad son lo
suficientemente grandes para relacionar los distintos estados en los
que se encuentre la probeta con su conductividad.
Estudio de la aleacin Ti-6Al-4V tras un recocido en zona
Al calentar por encima del valor de beta transus (no demasiado para
evitar el crecimiento de grano anmalo de la fase ) y posteriormente
dejar enfriar de manera lenta, la fase se empieza a descomponer en
los bordes de grano segn direcciones determinadas obtenindose
una estructura de cesta constituida por lminas de empaquetadas
en una matriz de fase . El tamao de las lminas de depende del
tamao de grano de fase formada y de la velocidad de
enfriamiento. En la micrografa obtenida de la muestra en este estado
se puede apreciar con claridad la estructura de Widmnstatten. Este
recocido aumenta la resistencia mecnica y la tenacidad de fractura y
disminuye la plasticidad. Al realizar el ensayo de dureza se obtuvo un
valor de sta de 316HV0,2.

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Figura 3. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V en
estado de recocido desde zona

31

Estudio de la aleacin Ti-6Al-4V tras solucin en zona

Si se calienta la aleacin por encima de la temperatura transus y
despus se enfra rpidamente en agua, si la velocidad de
enfriamiento es lo suficientemente grande se pueden formar
martensitas (','',''','''') en forma de placas o lenticulares con
redes poco deformables plsticamente con alta densidad de
dislocaciones y tambin puede formarse fase retenida en forma de
m . La dureza de la aleacin Ti-6Al-4V tras este tratamiento trmico
es de 413 HV0,2. Dependiendo del contenido en aleantes se formarn
un tipo u otro de martensitas.

Figura 4. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V en

estado de solucin desde zona

Durante el tiempo de permanencia a alta temperatura, debido a la

reactividad del titanio con el oxgeno en el ambiente, se forma una
capa rica en oxgeno que pasiva al titanio. Esta capa es muy dura y
frgil debido a los xidos de titanio que se forman en ellla. En la
medida de la dureza de esta capa se obtuvo un valor de 494HV0,2. A
partir de la micrografa se puede estimar el espesor de sta, que
ronda los 0,06mm de espesor.
Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

32

Figura 5. Micrografa de la capa de pasivado en

la aleacin Ti-6Al-4V

Estudio de la aleacin Ti-6Al-4V tras solucin en zona

Tras un tratamiento de solucin en zona + se obtiene una
microestructura llamada bimodal constituida por fase (primaria) y
m
m
fase transformada (en y ).
Durante la prctica los grupos 1, 2 y 3 sometimos a la probeta de la
aleacin a distintos tratamientos de solucin a las temperaturas de
950C, 975C y 995C respectivamente. Esta discrepancia en las
temperaturas de solucin de unos grupos a otros afectar a la
estructura final de la probeta y la cantidad de primaria. Cuanto
menor sea la temperatura de solucin, mayor ser la cantidad de
primaria y por tanto menor cantidad de martensita y menor dureza.
Los valores de dureza obtenidos
si el tratamiento es adecuado cumplirn: D1<D2<D3 siendo D1, D2 y
D3 los valores de dureza de los grupos 1, 2 y 3 respectivamente. Al
medir los valores de dureza se obtuvieron los siguientes resultados:
D1=337HV100 ; D2=372HV100 ; D3=373HV100.
Si observamos la estructura de la micrografa de la probeta del grupo
1 se puede observar una estructura en la que la presencia de
martensita es escasa, siendo su estructura rica en granos de
primaria equiaxiales. Esto se debe al hecho de que la temperatura de
solucin est bastante alejada del lmite transus.

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Figura 6. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V en
estado de solucin desde zona

33

La micrografa de la probeta del grupo 2 presenta una mayor cantidad

de fase transformada en martensita, sin embargo la presencia de
primaria sigue siendo mayor frente a sta. Obsrvese que los granos
de alfa primaria son de menor tamao que en el grupo 1 al ser la
temperatura de solucin mayor.

Figura 7. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V en

estado de solucin desde zona
perteneciente al grupo 2

En el grupo 3 se obtuvo una estructura bastante ms rica en

martensita que los otros dos grupos restantes ya que la temperatura
de solucin se encuentra muy prxima a la temperatura de transus
(en esta aleacin es del orden de 1000C), estos granos se
encuentran maclados en la red. A su vez, la cantidad de primaria es
escasa (en la fotografa ni siquiera aparece un grano de sta).

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

Figura 8. Micrografa de la aleacin Ti-6Al-4V en
estado de solucin desde zona

34

Para la estimacin de la cantidad de primaria presente en cada una

de las probetas, recurrimos a una grfica que relaciona el porcentaje
de primaria en funcin de la temperatura de solucin para tres
mtodos distintos: metalogrfico, anlisis dilatomtrico y anlisis
trmico diferencial. Esta grfica se ha obtenido de un artculo para el
boletn de la sociedad espaola de cermica y vidrio: Caracterizacin
de las transformaciones - de la aleacin Ti-6Al-4V y de las
caractersticas mecnicas y microestructurales obtenidas.

Figura9 .Cantidad de alfa primario en funcin de la

temperatura de solucin para distintos mtodos

Por tanto, mirando la temperatura de solucin del grupo 1 (950C) se

estima un porcentaje de primaria de entre un 20-30%
Para el grupo 2 (975C) se obtiene un porcentaje de entre un 5% y un
10%
En el grupo 3 (995C) el porcentaje de primario es prcticamente
nulo.
Tras los distintos tratamientos de solucin de cada grupo, se midieron
las conductividades de las tres probetas obtenindose valores de

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

35

0,596

MS
m como se ha expuesto anteriormente, la variacin de la

conductividad es tan pequea que no aporta informacin sobre la

cantidad de fase alfa primaria presente.
Estudio de la aleacin tras el tratamiento de maduracin a
530C
Tras la solucin puede darse una maduracin con dos objetivos:
m (revenido) y transformar la
m
transformar las martensitas
retenida (maduracin).
En la prctica se midieron las durezas de las probetas de los tres
grupos, obtenindose los valores:
374HV100, 402HV100 y 370HV100 para los grupos 1, 2 y 3
respectivamente. En este tratamiento la principal causa de
m
endurecimiento es la maduracin de la fase retenida y de ah que

la probeta del grupo 2 sea la que ha obtenido un mayor

endurecimiento y que la del grupo 3 no haya endurecido al ser casi
toda su estructura previa a la maduracin de martensita
Conclusiones
Durante la realizacin de la prctica se ha podido observar cmo
estos tratamientos trmicos afectan a las propiedades de la aleacin
y a la estructura del mismo, permitindonos, en funcin de las
solicitaciones necesarias escoger un tipo de tratamiento u otro para
una aplicacin concreta. Asimismo, se ha observado que el estudio de
la conductividad elctrica para determinar en qu estado se
encuentra la aleacin, no es efectivo para el caso de las aleaciones de
titanio, a pesar de ser una opcin viable en otro tipo de aleaciones,
debido al bajo valor cuantitativo de sta. Por ltimo, se ha apreciado
cmo la capa de pasivado aparece en distintos tratamientos
estimndose su espesor y su valor de dureza mediante el mtodo
Vickers.

1.

Objetivo
Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

36

El objetivo de esta prctica es la obtencin del valor de la tenacidad de

fractura KIC de una probeta de geometra adecuada de acuerdo a la norma
UNE-EN ISO 12737. Debe analizarse de forma crtica el cumplimiento de
dicha norma, y especificarse el procedimiento empleado durante la prctica.

2.

Introduccin

Durante esta prctica, procederemos a la realizacin de un ensayo que nos

permitir determinar el valor de K IC, de acuerdo a la norma que rige este
procedimiento. Hay dos partes claramente diferenciadas en la realizacin de
esta prctica:
Una primera etapa, donde se generar una pregrieta por fatiga.
A continuacin, se procede a un ensayo a traccin.
El valor de KIC, se calcula entonces mediante parmetros calculados durante
este ensayo.
Sin embargo, para que dicho valor sea vlido, se deben cumplir una serie de
exigencias contempladas en la norma. Parte del desarrollo del presente
trabajo versa sobre si se han cumplido, o no, dichas exigencias, y en
consecuencia, si el valor obtenido es efectivamente, el K IC buscado.

3.

Caracterizacin de la probeta

En esta prctica emplearemos la probeta de geometra normalizada

denominada como Probeta Compacta C (T). A continuacin reproducimos
una imagen obtenida del guion de la prctica donde se aprecia la forma de
dicha probeta:

En nuestra probeta, las dimensiones medidas fueron:

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

37

3 a1 a2 a3

a=25.42 mm (obtenida mediante

B=25.3 mm (obtenida mediante calibre)

W=50 mm (obtenida mediante calibre)

Respecto de la orientacin del plano de la grieta, de acuerdo a lo expuesto

en el guion de la prctica, se trata de una probeta T-L. Es importante
conocer la orientacin del plano de la grieta ya que la tenacidad de fractura
depende de esta.
En lo que concierne al material, se ha suministrado una probeta de aleacin
de aluminio 7075 con un tratamiento trmico T651, es una aleacin
importante en la industria aeronutica. El limite elstico de este material
Rp0.2 es aproximadamente 527 MPa.
La carga aplicada para la generacin de la pregrieta (etapa 1) es una carga
de traccin-traccin. Empleamos este tipo de carga, y no la de traccincompresin ya que es ms rpido de esta manera y no se corre el riesgo de
que se cierre la grieta. Una vez se ha generado la pregrieta de fatiga se
proceder a realizar un ensayo de traccin mediante la aplicacin
progresiva de una carga de traccin en modo I, tal y como indica el guion de
la prctica.

4.

Ensayo a fatiga

Durante el ensayo de fatiga, para la formacin de la pregrieta, se somete a

la probeta a cargas cclicas, que tienen un valor mximo de 10 kN y un valor
mnimo de 1 kN. A continuacin se presenta el grafico de apertura del
extensmetro frente al nmero de ciclos aplicados:

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

38

5.

Grafica 1: Numero de

Ensayo de ciclos/Apertura
traccin

Durante el ensayo de traccin se someter a la probeta a una carga

creciente, siendo el ritmo del aumento de la carga 0.4 kN/s. A continuacin
representamos la fuerza aplicada en cada instante en funcin de la apertura
del extensimetro que se est registrando en ese momento:

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39

FQ

F5

Grafico 2: Fuerza/Apertura del extensmetro en el ensayo

de traccin
De la grfica 2 se obtienen los siguientes datos:

La fuerza mxima registrada durante el ensayo de traccin es

Fmax=13.225 kN.
La pendiente de la zona lineal del ensayo de traccin, obtenida
mediante el ajuste de dicha zona por mnimos cuadrados, es 30.31
kN/mm.
El punto F5 se obtiene mediante la interseccin de la curva del ensayo
de traccin con una recta que tiene un 95% de la pendiente de la
zona lineal del ensayo (lo cual es 28.79 kN/mm), dando como
resultado F5=13.2 kN.
FQ ser el valor mximo de la curva del ensayo de traccin que se
encuentra a la izquierda de F5, lo que en este caso da FQ=13.15 kN.

6.

Clculo de KQ

El clculo de KQ se realizar de acuerdo a la frmula expuesta en el guion de

la prctica:

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

40

Al aplicar esta frmula, obtenemos un valor de K Q de:

K Q=22.71 MPa m

7.

8.

Resultados
a1 (cm)

2.55

a2 (cm)

2.45

a3 (cm)

2.63

a 4 (cm)

2.41

a5 (cm)

2.55

a(cm)

2.5423

B (cm)

2.53

W ( cm)

R p 0.2 ( MPa)

527

Fmx ,osc (kN )

10

Fmin , osc (kN )

Fmx ,traccin (kN )

13.225

FQ (kN )

13.15

K Q ( MPa m)

22.71

Pendiente

1.20

Cumplimiento de la norma
A continuacin se procede a especificar si se han cumplido todos los
requisitos establecidos en la norma para poder afirmar que K Q=KIC:
Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

41

4.6
mm

9.

Viendo los valores arriba descritos, se cumple esta condicin

requerida por la norma.
Relaciones entre las tensiones cclicas
En este caso, la relacin entre la tensin mnima y la mxima
aplicada es 0.1, con lo cual entra dentro de los mrgenes
establecidos por la norma.
Dimensin de a en relacin a W
La norma impone que a esta comprendida entre
0.45W=2.25cm y 0.55W=2.75cm, lo cual en este caso se
cumple.
Dimensiones de a, a1, a2, a3, a4, a5
Se cumple que cada uno de los valores a 1, a2 y a3 no difiere en
ms del 10%*a=0.25cm, lo que da unos valores limites (2.29,
2.79) cm.
Se cumple que cada uno de los valores a 4 y a5 no difiere en
ms del 15%*a=0.38cm, lo cual da unos valores lmites de
(2.16, 2.92) cm
Se cumple que la diferencia entre a 4 y a5, que es 0.14cm no es
mayor del 10%*a=0.25cm.
La norma indica que el plano que contiene a la grieta puede
desviarse siempre que sea menos del 10 respecto del plano
medio de la probeta. En este caso, midiendo este ngulo
experimentalmente en el laboratorio, ha resultado ser de 14,
por lo que este ensayo no es vlido para obtener el valor de la
tenacidad de fractura.
En nuestro grfico F-V, la pendiente de la zona lineal tiene
(midiendo grficamente el ngulo y haciendo la tangente) un
valor de 1.2, por lo que entra dentro del rango permitido por la
norma, que es 0.85-1.5.
La diferencia entre Fmax y FQ es 0.075 kN, lo cual es menor del
10%*FQ=1.31 kN, con lo que se cumple esta condicin.

Preguntas finales

A continuacin damos respuesta a las cuestiones planteadas en el guion:

Qu diferencia hay entre tenacidad y tenacidad de fractura?

La tenacidad indica la energa que absorbe un material ideal antes de
romperse. La tenacidad de fractura da una medida de la resistencia
Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

42

que tiene un material a que se produzca en el la propagacin

catastrfica de una grieta preexistente.
Qu implica la existencia de un valor mximo del factor de
intensidad de tensiones de un material?
La existencia de un valor mximo del factor de intensidad de
tensiones (que es la tenacidad a fractura de dicho material) implica
que existe un valor del factor de intensidad de tensiones que, en caso
de sobrepasarse, provoca la propagacin catastrfica de una grieta
preexistente de determinado tamao, provocando la rotura del
material.
Qu sucede cuando se alcanza el valor mximo en el frente de
grieta?
Que se provoca la rotura del material debido a la propagacin
catastrfica de la grieta. El valor mximo se alcanza en el frente de
grieta ya que ah es donde se produce la mayor concentracin de
tensiones.
Por qu se mecaniza una entalla inicial en la probeta compacta?
Para favorecer la aparicin de la grieta.
Por qu el final de dicha entalla tiene forma de V?
Queremos que la grieta se propague en una determinada direccin.
Mediante la realizacin de la entalla en forma de V, provocamos que
la grieta crezca en la direccin deseada.
Cmo se puede medir la longitud de la pregrieta de fatiga y que se
usa para ello?
La pregrieta se mide mediante la media geomtrica de a 1, a2, a3.
Estas medidas las tomamos tal y como se indica en el guion con un
calibre una vez se ha producido la rotura de la probeta.
Por qu la probeta compacta debe tener un espesor mnimo?
Para garantizar que el ensayo transcurre en condiciones de
deformacin plana.
Cmo se elegir el espesor inicial de la probeta?
Respecto de las medidas geomtricas de la probeta, la norma impone
las siguientes condiciones:

Qu
debe
hacerse
si
el
espesor no cumple con la condicin que se le impone? Qu nuevo
espesor se usara?
Si la probeta no cumple las condiciones arriba descritas, el ensayo
quedar invalidado. Deberamos escoger entonces una probeta con
unos parmetros geomtricos y mecnicos que satisfagan el
cumplimiento de la norma.
Por qu la norma hace referencia a un valor mximo del factor de
intensidad de tensiones durante la fatiga?
Porqu si se supera este valor mximo del factor de intensidad de
tensiones no podr garantizarse que el nivel de tensiones en el frente
de grieta no ha sido tan alto como para producir una deformacin

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

43

plstica que modifique la geometra en la punta de la grieta, que es

algo que debe evitarse.
Qu implica una deformacin plstica excesiva en el frente de la
grieta?
Que se modifica el comportamiento de la grieta y por ende del
material durante el ensayo respecto a lo exigido por la norma, con lo
que el ensayo no sera vlido. Una deformacin plstica excesiva en
el frente de grieta provoca un borde con un mayor radio de curvatura,
lo cual dificulta el avance de la grieta.
Qu puede implicar una longitud de grieta mayor de la permitida en
la norma? Y menor?
Que el valor de KQ ser, respectivamente, menor o mayor del valor
real de KIC en ese material.
Qu sucede con el valor experimental de tenacidad de fractura
cuando la grieta presenta un frente curvo?
Si la propagacin de la grieta ocurre a lo largo de un frente de grieta
curvo, dicha propagacin se produce con una dificultad mayor, por lo
que el valor obtenido de la tenacidad de fractura ser, en principio,
mayor.
Cmo se comprueba empricamente que la grieta tiene frente recto?
Mediante las medidas de a1, a2, a3, a4, a5, que deben cumplir una serie
de relaciones para poder asegurar que el frente es recto. En esta
prctica dichas relaciones se cumplieron.
Qu puede provocar que el frente de la grieta sea curvo?
Que se haya producido deformacin plstica.
Por qu la norma acota la pendiente del registro grfico del ensayo a
traccin?
Para que independientemente de la pendiente real que tenga la curva
del ensayo de traccin, todos los ensayos realizados de acuerdo a la
norma tengan una grfica de aspecto parecido para as poder hallar
con claridad el valor de F5 y FQ.
Por qu limita la diferencia entre carga mxima a traccin y el valor
de FQ?
Porqu sino el valor de la fuerza con el que hallamos la tenacidad de
fractura sera bastante distinto del valor verdadero con el que rompe
la probeta.

10. Anexos finales

Tabla de resultados

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

44

a1 (cm)

2.55

a2 (cm)

2.45

a3 (cm)

2.63

a 4 (cm)

2.41

a5 (cm)

2.55

a(cm)

2.5423

B (cm)

2.53

W ( cm)

R p 0.2 ( MPa)

527

Fmx ,osc (kN )

10

Fmin , osc (kN )

Fmx ,traccin (kN )

13.225

FQ (kN )

13.15

K Q ( MPa m)

22.71

Pendiente

1.20

Grupo 12-3 | Curso 2014-2015

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