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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE

MINAS GERAIS
ENGENHARIA MECNICA
TECNOLOGIA DA USINAGEM
PROF. JOS GOMES

PROJETO

HENRIQUE FLAYTH
LEONARDO MENEZES
FREDERICO VIEIRA

BELO HORIZONTE
OUTUBRO DE 2012

Sumrio:
Introduo............................................................................................ 03
Objetivo................................................................................................03
Descries gerais do projeto................................................................04
Desenho...............................................................................................05
Oramento...........................................................................................06
Etapas de fabricao...........................................................................08
Tempo de fabricao.........................................................................14
Custo de fabricao............................................................................16
ibliografia............................................................................16
Concluso

Introduo
Esse trabalho trata a respeito da matria Usinagem, o qual se relaciona com
a mesma atraves de um projeto buscando ao mximo de detalhes, se
aproximar de um processo de fabricao utilizado na industria em geral
(um processo real). O projeto se baseia num desenho de um conjunto poliaengrenagem com chaveta. Sero discutidos posteriormente tpicos e
detalhes acerca do tipo de material (que foi distribudo em sala), oramento
realizado, clculos de tempo e potencia, com um objetivo de ao final
estimar com o mximo de fidelidade possvel o custo real de fabricao do
mesmo. Sero especificados ainda o tipo de ferramenta utilizada e os
passos dos clculos, buscando demonstrar a aplicabilidade do contedo
aprendido em aula. Alguns dados foram passados em aula, enquanto outros
so especficos ao nosso material e dimenso. Vale lembrar que nossa
nfase se dar ao todo tempo nos custos que cada aspecto da produo
influenciar no preo final, atendendo assim a nossa principal busca que a
competividade.

Objetivos
Produzir 600 peas de ao 4120 trefilado, considerando todas as etapas
envolvidas na fabricao destas, incluindo custo de material, ferramenta e
mo de obra do projeto.

Descries gerais do projeto


- O projeto dever ser executado em grupo no mximo de trs alunos, ao
longo do semestre letivo;
- A entrega do projeto final, impreterivelmente, no dia 26 de outubro de
2012;
- A partir dos dados fornecidos abaixo, devero constar no projeto todas as
informaes necessrias fabricao da pea atravs de operaes de
usinagem, a saber:
a) Pea bruta (blanque) disponvel comercialmente e seu custo;
b) Fornecedor (razo social, endereo, etc.);
c) Descrio da seqncia de operaes;
Para uma operao, apresentar:
- Detalhamento do maquinrio e eventuais dispositivos de fixao;
- Ferramentas de corte (material e geometria ISO da pastilha e do
suporte);
- Condies de usinagem (Vc, f, ap, etc.);
d) Tempo de usinagem;
e) Potncia necessria;
f) Estimativa dos custos de produo de 1 e 600 unidades;
g) Incluir desenhos e diagramas explicativos.
Dados:
Material: ao ABNT 4120
Dureza: 240 HB

Acabamento: Ra = 1,2m

Oramento
Custos HOMEM-MQUINA
Custo homem-mquina:R$ 15,00 por hora
Tempo para serrar uma pea:2,5 min
Tempo para serrar 600 peas:25 horas
Custo adicional total:R$ 375,00

Liga 4120
AOCON INDSTRIA E COMERCIO LTDA (EMPRESA A)
CNPJ: 17.185.315/0001-53
Telefone: (31) 33513033
Endereo: Rua Par de Minas; Contagem
CEP: 32040-270.
Dimetro disponvel 95,25 mm.
Pea unitria (comprimento 77 mm)
R$ 14,00 + 5% IPI
Para 600 peas:
7 barras de 6 metros e 5 barras de 1 metro
1 metro= R$ 392,00 + 5% IPI
6 metros= R$ 2.083,00 + 5 % IPI
Total= R$ 17.368,00+R$ 375,00= R$ 17.733,00
8 barras de 6 metros
6 metros= R$ 2.083,00 + 5 % IPI
Total= R$ 17.497,00+R$ 375,00= R$ 17.872,00
CEDIAO-CENTRO DE DISTRIBUIO DE AO LTDA(EMPRESA
B)
CNPJ: 04.894.510/0001-00
Telefone: (31) 3079-9290
Endereo: Rua Guilherme Cyrienne 155- Contagem CEP: 32220-010.
Dimetro disponvel 103 mm.
Para 600 peas:
7 barras de 6 metros e 5 barras de 1 metro
1 metro= R$ 350,00

6 metros= R$ 2.090,00
Total= R$ 16.380,00 +R$ 375,00=R$16.755,00
8 barras de 6 metros
6 metros= R$ 2.090,00
Total= R$ 16.720,00+R$ 375,00=R$ 17.095,00
MEC PRES INDSTRIA FERRO E AO LTDA (EMPRESA C)
CNPJ: 07.959.274/0001-51
Telefone: (31) 33311833
Endereo: Rua Andaluzia 313-contagem CEP: 32210-310.
Dimetro disponvel 95 mm.
Pea unitria (comprimento 77 mm)
R$21,50
Para 600 peas:
8 barras de 6 metros
6 metros= R$ 1.650,00
Total= R$ 13.200,00+R$ 375,00=R$ 13.575,00
Escolhemos MEC PRES INDSTRIA FERRO E AO LTDA em funo
da reduo de de custo em relao a empresa A e de 21,0% em relao a
empresa B de 20 % .

Etapas a serem seguidas


1 Etapa:
Facear com duas passadas de 0,5 mm.

Figura 1 Faceamento da pea


Ferramenta utilizada:
CCMT 09 T3 08- PM 4025:
Suporte:
Coro Turn 107

Parafuso
Clculo de Tc e Nc para facear

375.1000
.95

=1257 rpm

Ks1 = 2400 N/mm2

< ma

ok!

h=f.sen(93)=0,15.sen(93)= 0,1498

b=

ap
0,5
=
=0,501
sen(93 ) sen (93 )

mm

Fc=ks 1. h1z . b=2400.0,1498 0,79 .0,501=

Nc=

268,35 N

Vc . Fc 375268,35
=
= 1677,19
60
60
Tc=

Nc< Nmaq

ok!

L. i
95.2
=
=0,51 mim
n . f n 1257.0,3

2 Etapa:
Desbastar Tornear na medida e dar acabamento de dimetro de 45 mm;
Selecionar a ferramenta, potncia Nc, rotao n, velocidade de corte Vc,
profundidade de corte aP, calcular o nmero de passadas i e calcular o
tempo Tc para desbastar.
44.7
medida final =45

46

Figura 2 Desbaste da pea


Ferramenta utilizada:
CNMG 12 04 04 08- PM :

0.5 para o acabento


final = 45

0.3 para acabamento

Suporte:
Coro Turn 107

Parafuso

Clculo de Tc e Nc para desbastar


=

255.1000
.95

=854,41 rpm

Ks1 = 2400 N/mm2


b=

< ma

ok!

h=f.sen(93)=0,15.sen(93)= 0,1498 mm

ap
2,0
=
=2,003
sen(93 ) sen (93 )

mm

Fc=ks 1. h1z . b=2400.0,1498 0,79 .2,003= 1072,87 N


Nc=

Vc . Fc 2551072,87
=
= 4468,93 W
60
60

Nmaq=0,83.5500=4565 W
i=

Nc< Nmaq

Profundidade de corte 25
=
=12,5
ap
2,0

Tc=

ok!

i= 13 passadas

L. i
44,7.13
=
=4,50 minutos
n . f n 854,41.0,15

Calculo de Tc e Nc para acabamento


Ferramenta utilizada:
CCMT 09 T3 08- PM 4025:
Suporte:
Coro Turn 107

375.1000
.46

Parafuso

=2594 rpm

Ks1 = 2400 N/mm2


b=

< ma

ok!

h=f.sen(93)=0,15.sen(93)= 0,1498 mm

ap
0,5
=
=, 501
sen(93 ) sen (93 )

mm

Fc=ks 1. h1z . b=2400.0,1498 0,79 .0,501=

268,35 N

i=

Profu ndidade de corte 1


= =2
ap
0,5

Tc=

i= 2 passadas

L. i
44,7.2
=
=0,24 minutos
n . f n 2494.0,15

T t =T des +T ac=0,24+ 4,5=4,74 mim

3 Etapa:
Fazer o canal na medida;
Fazer o chanfro 2,5x45.

Figura 3 Usinagem do canal e do chanfro


Ferramenta utilizada:
N151.3-4G

la =3 mm

Suporte:
HELIR/L 2020-5T12
375.1000
rec =
.45
V cmed =

Clculo de Tc e Nc para fazer o canal


rec = ef =2652,58
=2652,58 rpm

. Dmed . .40.2652 .58


=
=333,33 m/min
1000
1000
ef

Ks1 = 2400 N/mm2


b=

ap
=5
sen 90

h=0.1.sen90=0.1mm

mm

Fc=ks 1. h1z . b=2400.0,10,79 .5= 1946 N


Nc=
L=

Vc . Fc
=2562,581910,7/60 = 10614
60

4535
=5
2

Tc=

i= p .

corte 5
= =1,67=2
la
3

L. i
52
=
=0,0377 mim
n . f n 2652,80,1

4 Etapa:
Virar a pea;
Facear com duas passadas de 0,5 mm.
Ferramenta utilizada:
CCMT 09 T3 08- PM 4025:
Suporte:
Coro Turn 107
=

375.1000
.95

Parafuso
Clculo de Tc e Nc para facear
=1257 rpm
< ma ok!

Ks1 = 2100 N/mm2


b=

h=f.sen(93)=0,15.sen(93)= 0,1498 mm

ap
0,5
=
=0,501
sen(93 ) sen (93 )

mm

Fc=ks 1. h1z . b=2400.0,1498 0,79 .0,501=


Nc=
Tc=

268,35 N

Vc . Fc 375268,35
=
= 1677,19 W
60
60

L. i
95.2
=
=0,51 mi m
n . f n 1257.0,3

5 Etapa:
Tornear na medida;
Dar acabamento no dimetro de 92,25 mm.

Nc< Nmaq

ok!

Ferramenta utilizada:
CCMT 09 T3 08- PM 4025:
Suporte:
Coro Turn 107

Parafuso

Clculo de Tc e Nc para desbastar


375.1000
=
=1257 rpm
.95

Ks1 = 2100 N/mm2


b=

mm

Fc=ks 1. h1z . b=2400.0,1198 0,79 .1,602=

i=

ok!

h=f.sen(93)=0,12.sen(93)= 0,1198 mm

ap
1,6
=
=1,602
sen(93 ) sen (93 )

Nc=

< ma

Vc . Fc 375.719,208
=
= 4495,05 W
60
60

Profundidade de corte 1,375


=
=, 85
ap
1,6

T c1=

L. i
30.1
=
=0,2 mi m
n . f n 1257.0,12

T c2=

L. i
30.1
=
=0,6 mi m
n . f n 1257.0,04

719,208 N
Nc< Nmaq
i= 1 passadas

T t =T des +T ac=0,6+0,2=0,8 mim

6 Etapa:
Fazer ranhura na medida.

ok!

Ap=10mm
n=

f=0,1 mm/rot

Vcm1000 3751000
=
=1925,26rpm
D
62

L=10mm

i=19,5/la=7 passadas
Tc=

7 Etapa:
Fazer o furo na medida;

Li
107
=
=0,364 min
nf 1925,260,1

92,25

49

19,5

Figura 4 Usinagem da ranhura

Figura 5 Furao da pea


Ks1 = 2400 N/mm2

Dimetro=20mm 1-z=0,79

Vc=

32 m/min

f=0,1 mm

fz=

0,1
=0,05 mm
2

b=

10
=10,64
sen 10

n=

321000
=509 rpm
20

ap=

Vcm=

D
=10 mm
2

Dmn 10509
=
=15,99 m/min
1000
1000

h=fzsen 70=0,047 mm

Fc=ks 1. h1z . b=240000,0470,7910,64=2281 N


Nc=

2FcVc 2228115,99
=
=1216 W
60
60
Tc=

Li 75+0,320
=
=1,591 min
nf
5090,1

8 Etapa
Fazer a chaveta na fresadora

D=5mm

fz=0,05mm/rot

vc =30 m/ min

i=2passadas
Ks1 = 2400 N/mm2

1-z=0,79

prof 2,5
= =1,25
i
2

ap=

h=fzsen 0=0,05 m m
nf =

X=0

b=

1,25
=1,25 mm
sen 0

301000
=1910 rpm
5

A=bh=1,250,5=0,0625 mm

Nc=

428130
=562 W
60

Vf =nf zfz=191040,05=382 m/min

Tc=

li 152
=
=0,078 min
vf
382

ANEXO

BIBLIOGRAFIA
CATLOGO SANDVIK COROMANT (2000). Ferramentas para torneamento.