UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos

INGENIERA EJECUCIN EN MECNICA

PLAN 2002
GUA DE LABORATORIO

ASIGNATURA PROCESOS MECNICOS I

CODIGO 15055
NIVEL 04
EXPERIENCIA E04
TORNEADO
HORARIO:LUNES: 3-4-5-6

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TORNEADO
1.- OBJETIVO GENERAL
Que el alumno comprenda e interprete correctamente los conceptos fundamentales
presentes en el torneado. Esto es: Los movimientos relativos, las condiciones de
mecanizado, la geometra de la herramienta, el sistema efectivo de la herramienta,
las operaciones, los tiempos de preparacin, de maniobra y de corte.

2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

2.1.

Familiarizar al alumno con la mquina herramienta torno: Sus grados de libertad,

sus tipos, sus capacidades de trabajo, sus accesorios de fijacin de la materia
prima y las geometras posibles de obtener por medio de esta mquina.

2.2.

Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre

herramienta y pieza requeridos en cada una de las operaciones de torneado.

2.3.

Tomando como base la operacin de cilindrado exterior, familiarizar al alumno con

las condiciones de mecanizado; esto es, velocidad de corte, velocidad de avance,
profundidad de corte y fluido de corte.

2.4.

Que el alumno interprete a pi de mquina el sistema de referencia de la

herramienta y el sistema de referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente
en el sistema mquina-herramienta-pieza, los planos: de corte, de medida, de
referencia y de trabajo; en ambos sistemas de referencia.

2.5.

Que el alumno comprenda la importancia de separar el tiempo de produccin en

los elementos de tiempos de preparacin de la mquina, de maniobra, de ajuste y
de corte.

2.6.

Familiarizar al alumno con la determinacin de las condiciones de mecanizado

segn la triloga Torno-herramienta-pieza, usando los datos entregados en
catlogos por los fabricantes de herramientas de corte.

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3.- INTRODUCCIN TERICA

3.1

TIPOS DE TORNOS

3.1.1 Torno paralelo

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3.1.2 Torno copiador

3.1.3 Torno revolver

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3.1.4 Torno vertical

3.2

OPERACIONES EN EL TORNO

El torno posibilita la realizacin de una gran variedad de operaciones de mecanizado,

algunas de las cuales se describen a continuacin.
Refrentado. Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que est a
escuadra con la lnea del centro. En general para cortes de desbaste, la herramienta se
avanza desde el exterior de la pieza de trabajo hacia el centro. Para corte de acabado la
herramienta se mueve desde el centro de la pieza de trabajo hacia la periferia. En la figura
se pueden observar los procesos de refrentado exterior e interior.

Procesos de refrentado exterior e interior

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Cilindrado. Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado.

Una vez iniciado el corte con la profundidad y avance deseado, la herramienta,
desplazndose automticamente, realiza el trabajo. En general se dan dos clases de
pasadas. una o varias pasadas de desbaste para llevar la pieza a la cota deseada y una
pasada de acabado para alisar la superficie. La figura adjunta muestra un esquema de la
operacin.

Procesos de cilindrado exterior e interior

Torneado cnico. Este proceso consiste en dar forma cnica al material en rotacin
haciendo desplazar la herramienta oblicuamente al eje del torno, conforme a la
inclinacin dada al carro superior. Las siguientes figuras muestran la operacin de
torneado cnico y las dimensiones que se deben tener en cuenta para el clculo del
ngulo de inclinacin el carro superior (/2), respectivamente.
El ngulo de inclinacin se determina utilizando la siguiente expresin:
(D d )


2L
2

Tan

Procesos de torneado cnico exterior e interior

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Dimensiones para el clculo del ngulo de inclinacin en el proceso de torneado cnico

Moleteado. Este proceso consiste en presionar una herramienta con figuras en forma de
diamante o en lneas rectas sobre la superficie de una pieza de trabajo, como se muestra
en la figura. En el moleteado el material no presenta desprendimiento de viruta sino que se
conforma.

Operacin de moleteado

Ranurado o tronzado. Consiste en hacer surcos o gargantas cilndricas sobre una pieza.
La Figura siguiente ilustra esta operacin.

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Procesos de ranurado

Roscado. Es un proceso que consiste en dar forma triangular al filete de una rosca por
penetracin perpendicular de una herramienta conducida por el carro transversal. La
siguiente figura ilustra los procesos de roscado exterior e interior.

Procesos de roscado exterior e interior

Taladrado. Este procedimiento, que se ilustra en la figura adjunta sirve para producir un
orificio que puede ser terminado por un mandrinado o cilindrado interno para mejorar su
exactitud y acabado superficial.

Proceso de taladrado

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3.3 Geometra de la herramienta

Representaciones DIN y ASA.

Las herramientas de corte, son aquellas ocupadas para mecanizar y darle distintas formas
a materiales. Dentro de las principales funciones que estas tienen estn cortar en forma de
viruta, evacuar fcilmente la viruta de la zona de trabajo, evacuar el calor a travs de la
viruta, soportar las fuerzas de corte sin deformarse (rigidez), ser rentable (dureza y
resistencia al desgaste), facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz (sistema de
sujecin).
Las herramientas de corte se pueden clasificar en tres grandes grupos:
:
Las monocortantes o monofilos, son herramientas de corte que poseen una
parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas
comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y
mquinas semejantes.

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Las policortantes, son aquellas que tienen ms de un filo cortante como las fresas o
brocas.

Y las con geometra no definida, como las muelas abrasivas

, donde la geometra de cada diente no tiene una forma especial.

Dentro de la geometra de la herramienta podemos distinguir diferentes planos,

superficies, ngulos y aristas, estos son:

Plano base: es aquel que se forma entre parte inferior a la herramienta y el porta
herramienta, en la mayora de los casos este plano es perpendicular al vector
velocidad de corte.
Plano de corte: es aquel plano formado por los arista de corte y velocidad de corte.
Plano de referencia: este plano es el que pasa por la punta de la herramienta (punto
de referencia) y que es paralelo al plano base.
Plano de medida: este plano se ve representado por el plano ocupado por el papel
del informe, su nombre se debe a que es en ste en que se miden los tres ngulos
principales de la herramienta.
Plano de trabajo: es aquel que pasa por la punta de la herramienta y es
perpendicular al plano base.
Superficie de incidencia: es aquella que esta en la herramienta por debajo de la
arista principal de corte.
Superficie de desprendimiento de viruta: es aquella formada entre la arista principal
y la arista secundaria.
ngulo de incidencia (): es aquel que se forma por el plano de corte y la superficie
de incidencia, este ngulo se mide en el plano de medida.
ngulo de desprendimiento (): es aquel formado por la superficie de
desprendimiento de viruta y el plano de referencia, este se mide en el plano de
medida.
ngulo de cua o filo (): este ngulo se forma entre las superficies de
desprendimiento de viruta y de incidencia, este ngulo se mide en el plano de
medida.
ngulo de la punta (): ste es el formado por la arista principal y la arista
secundaria, ste se mide en el plano de referencia.
ngulo de inclinacin del filo (): es aquel que est formado entre el plano de
referencia y la arista principal de corte. Se mide en el plano de corte.
ngulo de ataque (K): ste se forma por la arista principal de corte y el plano de
trabajo, se mide en el plano de referencia. La utilidad de este ngulo es

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bsicamente para darle posicionamiento a la herramienta con respecto a la pieza a

trabajar.
ngulo de ataque secundario (K): ste se forma por el filo de corte secundario y el
plano de trabajo, este queda determinado por los ngulos capa y de la punta.
Arista o filo principal de corte: este es el filo que queda en contacto con el material,
este es el encargado de darle desbaste a la pieza. Adems el plano de corte pasa
por esta arista, y sta queda entre las superficies de desprendimiento y de
incidencia.
Arista o filo secundario de corte: este filo no queda en contacto con la pieza
mecanizada y esta en el comienzo de la superficie de desprendimiento.

3.3.1 Sistema de referencia de la herramienta

Este sistema consiste en un conjunto de planos necesario para comprender las teoras del
mecanizado estos son:
Plano de referencia: Este plano pasa por un punto contenido en la arista principal de
corte y esta perpendicular a la direccin de corte.
Plano de medida de la herramienta: en este plano esta incluido la arista secundaria de
corte dada por el ngulo de posicionamiento lateral ( L ) segn el plano de trabajo, en
este plano estn los ngulos principales de la herramienta: , ,
Plano de corte: este plano es paralelo a la direccin de corte, contiene el punto de
referencia y es perpendicular al plano de referencia.
3.3.2 Sistema efectivo de referencia
Este sistema de referencia es el que contiene la direccin de avance, cambia los ngulos
e inclina el sistema de referencia de la herramienta segn sea el avance:
Plano efectivo de trabajo: este plano esta paralelo a la direccin de avance y la direccin
de corte, al sumar estos dos vectores se genera el vector efectivo de corte que da la
inclinacin respectiva a los planos de medida , de corte y de referencia generando los
planos efectivo de corte , efectivo de medida y efectivo de referencia.

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Plano efectivo de referencia: este plano es perpendicular a la direccin efectiva de corte

por lo que estar inclinado respecto al plano de referencia.
Plano efectivo de medida: al igual que el plano de medida contiene a los ngulos
principales de corte , , pero al considerar la direccin efectiva de corte estar
inclinado segn esta direccin.
Plano efectivo de corte: este plano al igual que el plano de corte contiene la direccin
efectiva de corte y es perpendicular al plano efectivo de referencia.

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3.4 Sujecin de piezas en el torno

3.4.1 Objetivos:
Inmovilizacin correcta de la pieza.
Accesibilidad de las zonas a mecanizar.
Capacidad para absorber los esfuerzos del mecanizado.
Proteccin contra deformaciones para la pieza.
Tiempos de amarre y desamarre cortos.
Los elementos de sujecin en las mquinas herramienta requieren un anlisis
especial, an cuando en la presentacin de cada mquina se har especial mencin de
sus correspondientes sistemas de fijacin. Se presentan de manera general algunas sus
principales caractersticas.

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El plato universal, tiene tres bridas que se aproximan hacia el centro o se separan del
mismo simultneamente, por eso stas garantizan el centrado de la pieza (alineacin de
los ejes de la pieza y del husillo), o sea, sirve de base la superficie cilndrica exterior.
En las ranuras radiales del cuerpo 2 del plato se
desplazan las bridas 1. Estas ltimas, con sus
salientes espirales de la parte inferior, encajan
en las ranuras de la rosca espiral de la rueda
dentada cnica grande 3, que se accione
mediante una llave, la cual se introduce en el
orificio cuadrado de uno de los piones cnicos
pequeos 4, que estn engranados en sta.
Por la rosca espiral de la rueda cnica grande
las garras del plato pueden desplazarse
simultneamente hacia el centro, o desde el
centro, apretando o aflojando la pieza.
Para la fabricacin de las piezas de precisin se
emplean los platos con garras blandas
cambiables, las cuales se mandrinan antes de
mecanizar la partida de piezas, segn el
dimetro de la superficie dada.
Las superficies de trabajo de las garras del plato
se desgastan irregularmente, por lo tanto, stas
se deben rectificar peridicamente.
Plato de cuatro barras

Consta de cuatro bridas de apriete con

desplazamiento independientemente de
stas en las ranuras del cuerpo. Cada
una de las garras tiene una media
tuerca engranada con el tornillo que se
encuentra en la ranura.

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3.4.2 Instalacin y sujecin de las piezas brutas en los platos

Las piezas a mecanizar de pequea longitud se fijan en los platos para los tornos

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4.

METODO A SEGUIR:

4.1

El profesor muestra a los alumnos los grados de libertad del torno paralelo, las
alternativas de fijacin de la materia prima al torno, las herramientas
comercialmente disponibles para realizar las diversas operaciones de
torneado y el montaje de las mismas en el torno.

4.2

Mediante piezas previamente torneadas, el profesor muestra a los alumnos las

diversas superficies posibles de mecanizar en el torno .

4.3

Mediante las operaciones de cilindrado exterior y refrentado, el profesor

transmite al alumno los conceptos de: Sistema de referencia(planos de corte, de
referencia, de medida y de trabajo); los ngulos efectivos de la herramienta y los
medidos en el plano de referencia(,, l); las condiciones de mecanizado (a, Vc, p);
seccin de corte; la velocidad efectiva de corte; la direccin de la fuerza de
mecanizado( Fc, Fa, Fr); el tiempo de corte; entre otros.

4.4

El profesor realiza el montaje de diversas herramientas de torneado; y para cada

una de ellas, los alumnos deben identificar el sistema de referencia de la
herramienta y el sistema efectivo de referencia, y basado en ellos deben
visualizar los ngulos correspondientes.

4.5

El profesor entrega los valores de velocidad de corte, de avance y de profundidad

de corte, para que los alumnos calculen y seleccionen en la mquina la velocidad
de giro del usillo y el avance disponible. Luego, el profesor realiza operaciones de
cilindrado exterior y de refrentado con profundidades de corte bien definidas,
mientras los alumnos miden los tiempos de corte y de maniobra, y cuantifican las
dimensiones resultantes entre cada una de las operaciones.

4.6

Mediante catlogos de herramientas de corte, los alumnos selecciones los valores

de velocidad de corte, de avance y de profundidad de corte. Adems deben
considerar las limitaciones propuestas por el profesor de los parmetros tpicos
como: Fuerza de corte mxima, potencia disponible y vida til de la herramienta . Y
realizan un cilindrado exterior en desbaste, semi-acabado y acabado .

5.-

VARIABLES A CONSIDERAR

5.1 Operaciones en el torneado.

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5.2 Parmetros de corte en operaciones de torneado

5.3 Material de la herramienta.
5.4 Material a tornear.

6.- TEMAS DE INTERROGACIN

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

Tipos de tornos.
Caractersticas tcnicas de los tornos.
Principio de funcionamiento de la mquina herramienta torno.
Herramientas de corte para el torneado, (formas y tipo de material).
Criterios de seleccin de las condiciones de corte en el torneado.

7.-

EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

7.1 Los cuatro tornos con sus respectivas herramientas y accesorios.

7.2 Un juego de herramientas de acero rpido con geometras positiva, negativa y
neutra, disponibles solo para visualizar los sistemas de referencia y los ngulos
correspondientes.
7.3 Cuatro pi de metros.
7.4 Cuatro barras cilndricas de acero SAE1020.
7.5 Cuatro brocas de centros.
7.7 Cuatro conjuntos de brocas
7.11 cuatro cronmetros.
7.12 Catlogos de herramientas de torno
8.

LO QUE SE PIDE EN EL INFORME:

8.1 Las caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados en el

laboratorio.
8.2 Descripcin del mtodo seguido.
8.3 para cada operacin analizada, presentar un esquema en 2D mostrando las
condiciones de, mecanizado y los ngulos efectivos fundamentales de las
herramientas de corte.
8.4 Un anlisis de los resultados obtenidos, comentarios y conclusiones personales.
8.5 La referencia bibliogrfica.
8.6 El apndice con:

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a.1.
a.2.
a.3.
a.4.

Desarrollo de los clculos.

Presentacin de resultados.
Fotografas o esquemas de las operaciones analizadas.
Resultado de la investigacin al tema propuesto por el profesor

9.- BIBLIOGRAFA
9.1 H. Roberto Galicia Snchez y et, Metrologa Dimensional
9.2 Dino Ferraressi, Editorial Edgard Blcher Ltda.. Sao Paulo. Brazil Fundamentos da
Usinagem Dos Metais.
9.3 Guan Federico Micheletti; Editorial Blume. Barcelona- Espaa, Mecanizado por
Arranque de Viruta.
9.4 Boothroyd; Editorial Megraw-Hill Latinoamericana S. A. Bogot- Colombia,
Fundamentos Del Corte de Metales y de ls Mquinas Herramientas

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