Imperfecciones en slidos

Objetivos de la leccin...
Qu tipo de defectos aparecen en los slidos?
Pueden modificarse el nmero y tipo de defectos
y ser controlados?
Cmo afectan los defectos a las propiedades
del material?
Hasta que punto son los defectos no deseables?

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Imperfecciones en Slidos

Imperfecciones en slidos
Los materiales cristalinos perfectos no existen.
Todos los materiales cristalinos contienen grandes
cantidades de defectos e imperfecciones.
Muchas de las propiedades de esos materiales son
sensibles a desviaciones de la perfeccin cristalina
(mejorndolas en el caso de las aleaciones).
Las imperfecciones estn clasificadas de acuerdo
con su geometra y/o las dimensiones del defecto.

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Imperfecciones en Slidos

Tipos de imperfecciones

Defectos de punto

Vacantes
Intersticiales
tomos sustitutivos
(impurezas)

Defectos de linea

Dislocaciones

Defectos interfaciales

Lmite de grano, etc

Defectos volumtricos

Poros, inclusiones, etc

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DEFECTOS DE PUNTO
Vacantes:
vacante atmica en una estructura (formados durante la
solidificacin y por las vibraciones).

Vacancy

distortion
of planes

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Todos los slidos

cristalinos tienen
vacantes.

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CONCENTRACIN DE
VACANTES EN EQUILIBRIO
La concentracin vara con la temperatura.
Activation energy
(Energa necesaria

QD para formar una

ND =

exp

kT vacante)
N
No. of potential
Temperature
defect sites.
Boltzmann's constant
(1.38 x 10-23 J/atom K)
(8.62 x 10-5 eV/atom K)
Each lattice site
is a potential
vacancy site
No. of defects

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ESTIMACIN DE LA
CONCENTRACIN DE VACANTES
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Estima el nmero de vacantes en 1 m de Cu a 1000 C.

Conocido:
= 8.4 g/cm3
ACu = 63.5g/mol
QV = 0.9eV/atom NA = 6.02 x 1023 atoms/mole
0.9eV/atom

Q
ND
D
= exp
= 2.7 10-4
kT
N
For 1m3, N =

1273K
8.62 x 10-5 eV/atom-K
NA
x 1m3 = 8.0 x 1028 sites
x
ACu

Resultado:
ND = 2.7 10-4 8.0 x 1028 sites = 2.2x 1025 vacancies
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OBSERVANDO CONCENTRACIONES
DE VACANTES
Aumentos de T provocan
el crecimiento de islas en
la superficie.
Fenmeno de dilatacin.
La concentracin de
vacantes se produce por el
movimiento de tomos
desde la estructura interna
a la superficie, formando
islas.
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Island grows/shrinks to maintain

equil. vancancy conc. in the bulk.

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DEFECTOS DE PUNTO
Intersticios:
Huecos en la estructura cristalina consecuencia de la
disposicin geomtrica.

Autointersticiales:

tomo "extra" situado entre posiciones atmicas.

selfinterstitial

distortion
of planes
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Menos comn que

las vacantes. 8

IMPUREZAS EN SLIDOS
No es posible conseguir un metal con un solo tipo de
tomo, sin impurezas.
Aleacin: metal en el cual se han aadido
deliberadamente una relativa gran cantidad de
impurezas para modificar sus propiedades (mejorar
resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, etc).
Disolucin slida: aadido de impurezas, soluto, a un
metal, disolvente, sin modificar su estructura cristalina.
La disolucin slida es homognea.
El soluto se dispersa libre y uniformemente dentro del
slido (disolvente).
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DEFECTOS PUNTUALES EN
ALEACIONES (IMPUREZAS)
Disolucin solida de B en A

O
Impureza sustitutional
(e.g., Ni en Cu)

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Impureza intersticial
(e.g., C in Fe)

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FACTORES DE SOLUBILIDAD
Radio atmico:
- Sustitucional: los radios atmicos de solvente y
soluto no pueden diferir ms de un 15 %
(R(Cu)=0.128nm, R(Ni)=0.125nm).
- Intersticial: dimetro del soluto un poco mayor que el
intersticio.
Valencias: un metal tendr mayor tendencia a
disolver otro de mayor valencia que otro de menor
valencia (+1 para Cu y +2 para Ni).
Estructura cristalina: Cuando es la misma en
solvente y soluto, la solubilidad es ms fcil (FCC en
Cu y Ni).
Electronegatividad: mayor facilidad si son parecidas
(similar en Cu (1.9) y Ni (1.8)).
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DEFECTOS DE LINEA
(DISLOCACIONES)
Son defectos lineales (unidimensionales Vs.
puntuales): quedan definidos con la linea de
dislocacin.
Producen deslizamientos entre plano cristalinos
cuando se mueven
Son causa de deformaciones plsticas y
endurecimiento de los materiales cristalinos.
Se producen durante la solidificacin, deformacin
plstica y debido a las tensiones trmicas durante
el enfriamiento rpido.
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DEFECTOS DE LINEA
(DISLOCACIONES)

Cua (o arista)
Defectos de linea

Helicoidales
Mixtos

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DISLOCACIN DE CUA

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DISLOCACIN DE CUA
Dislocacin de cua o arista (o de linea):
- semiplano extra (o cua)
- red localmente distorsionada
- representacin: o
- Combinacin de esfuerzos compresin-traccin:
Campo de tensiones
alrededor de la
dislocacin de arista

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DISLOCACIN DE CUA
DESPLAZAMIENTO

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DISLOCACIN HELICOIDAL
Dislocacin helicoidal ( ):
- deslizamiento parte superior sobre la inferior, o
viceversa
- los tomos se situan helicoidalmente alrededor
de la linea de dislocacin
- resultado de un esfuerzo cizallante

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DISLOCACIN HELICOIDAL

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DISLOCACIN HELICOIDAL
DESPLAZAMIENTO

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VECTOR DE BURGERS (

G
b)

Indica la magnitud y direccin de la distorsin

asociada a una dislocacin lineal.
La naturaleza de una dislocacin est
determinada por la orientacin entre lnea de
dislocacin y el vector de Burgers.
De cua o arista: Perpendicular a la lnea de
dislocacin.
Helicoidal: paralela a la lnea de dislocacin.
Mixta: orientacin intermedia.
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VECTOR DE BURGERS (

G
b)

Aunque una dislocacin cambie de direccin y

naturaleza, b ser el mismo a lo largo de todos los
puntos de la lnea.
En los metales, b est dirigido en la direccin de
mximo empaquetamiento, y la magnitud ser
igual a la distancia interplanar.
Para las estructuras FCC y BCC, b puede
expresarse como:
a

b= [h kl]
2

Siendo [h k l] la direccin de mx. empaquetamiento.

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DISLOCACIN MIXTA

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DEFECTOS INTERFACIALES
Son bidireccionales.
Separan regiones del material con distintas
estructuras cristalinas y/o orientacin cristalogrfica.
Incluyen: superficies externas, lmites de grano,
lmites de macla, defectos de apilamiento y lmites de
fase.

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DEFECTOS INTERFACIALES
Superficies externas.
- tomos superficiales en un estado energtico superior.
- Minimizar la superficie externa para minimizar la energa /
tensin superficial.
Lmite de grano.
- Separacin entre dos granos (diferentes
orientaciones).
- Aumento de la energa interfacial por la misma causa
anterior.
- Influye la desalineacin cristalogrfica entre
granos vecinos producida al solidificar.
- Energa de lmite de grano mayor a mayor
desorientacin entre granos.
- Los granos tienden a crecer para minimizarla (tratamiento
trmico).
- Problemas de segregacin al borde de grano.
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DEFECTOS INTERFACIALES

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DEFECTOS INTERFACIALES
(LIMITE DE GRANO)
Desalineacin cristalogrfica (ngulo de
desorientacin, ):

ngulo grande

Lmite de
grano

ngulo pequeo
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DEFECTOS INTERFACIALES
(LIMITE DE GRANO)
Caso particular de lmite de grano de ngulo pequeo:
lmite de inclinacin:
- Se produce para ngulos de desorientacin pequeos.
- Explicacin mediante dislocaciones de arista.
- Separa subgranos.

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DEFECTOS INTERFACIALES
(LIMITE DE MACLA)
Simetra de red especular.
Maclas mecnicas: desplazamientos atmicos producidos
al aplicar fuerzas mecnicas cizallantes.

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DEFECTOS INTERFACIALES
(OTROS)
Defectos de apilamiento en la secuencia ABCABC de
los materiales con estructura FCC.
Lmites de fase en materiales polifsicos (cambio de las
caractersticas fsicas y/o qumicas).
Cada defecto lleva asociada una determinada energa
interfacial.

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DEFECTOS DE VOLUMEN
Poros, grietas, inclusiones extraas y otras fases.
Normalmente producidas durante las etapas de
fabricacin.

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RESUMEN
Defectos de punto, lnea (dislocaciones),
interfaciales y volumtricos.
El nmero y tipo de defectos puede ser modificado
y controlado pero no eliminado completamente.
Los defectos afectan a las propiedades del material.
Los defectos pueden ser deseable o indeseables
(p.ej. Las dislocaciones pueden ser deseable si
deseamos un material plstico).
Todos los materiales cristalinos contienen defectos
como consecuencia de la solidificacin,
deformacin plstica o tensiones trmicas fruto de
un enfriamiento rpido.
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