Congreso SAM/CONAMET 2007

San Nicols, 4 al 7 Septiembre de 2007

INFLUNCIA DO TEMPO DE AUSTMPERA NAS PROPRIEDADES FADIGA DO

FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO (ADI).
J.F. Dias (1) ; G.O. Ribeiro (2) e D.J. Carmo (1,3)
(1) Faculdade de Engenharia
Universidade de Itana
Rod. MG 431 (Campus Verde), 35680-142, Itana, MG, Brasil.
(2) Departamento de Engenharia de Estruturas Escola de Engenharia
Universidade Federal de Minas Gerais - UFMG
Av. do Contorno 842, 30110-060, Belo Horizonte, MG, Brasil.
(3) Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi - CETEF
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial - SENAI
R. Lilia Antunes 99, 35680-270, Itana, MG, Brasil.
E-mail (autor de contato): jfelipedias@oi.com.br

RESUMO
Investigou-se a influncia do tempo de austmpera nas fases de nucleao e de propagao de trinca por
fadiga em ferro fundido nodular austemperado (ADI) atravs de ensaios por flexo rotativa e propagao de
trinca por fadiga. Dois lotes de corpos-de-prova, extrados de blocos Y fundidos e produzidos em condies
industriais, foram austenitizados a 900C por 1,5 h, e austemperados a 360C por tempos distintos com o
objetivo de produzir austenita com dois teores de carbono. O primeiro lote foi austemperado por 1,5 h e o
segundo por 0,6 h. Os materiais foram caracterizados e analisados atravs de microscopia tica e
eletrnica, difrao de raios-X e ensaios mecnicos. A vida fadiga do material austemperado por 0,6 h,
determinada por flexo rotativa amplitude de tenso de 490 MPa, foi 50% maior que a vida do material
austemperado por 1,5 h. Os materiais apresentaram taxas similares de propagao de trinca por fadiga, na
regio de validade da Lei de Paris. Concluiu-se que a reduo do tempo de austmpera de 1,5 para 0,6 h
no diminuiu as propriedades mecnicas e nem a taxa de propagao de trinca e ainda aumentou em 50% o
tempo necessrio para a nucleao de trincas por fadiga.
Palavras chave: ADI, Ferro Fundido Nodular Austemperado, Tratamento Trmico, Fratura, Fadiga.

1. INTRODUO
O ferro fundido nodular austemperado, ADI, uma moderna gerao de ferro fundido nodular tratado
termicamente pelo processo de austmpera. Apresenta uma extensa aplicao industrial devido combinao
de elevada resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e resistncia ao desgaste,
associadas a um baixo custo, quando comparado com ferros fundidos convencionais, aos forjados e at ligas
de alumnio. As suas propriedades mecnicas so resultantes da qualidade da pea fundida, do controle da
composio qumica e de um tratamento trmico cuidadoso [1].
As informaes disponveis sobre propriedades fadiga do ADI e correlao com a microestrutura so
escassas e o aumento da utilizao do ADI em elementos de mquinas e estruturais sujeitos fadiga,
dependem da disponibilidade e confiabilidade de tais informaes [2-6].
As propriedades fadiga do ADI so fortemente influenciadas pela microestrutura que por sua vez depende
do tratamento trmico. Este por sua vez determinante na quantidade, no tamanho e na distribuio das fases
presentes e tambm no custo final do produto.
Lin et al. [6] investigaram a influncia da microestrutura nas propriedades fadiga de alto ciclo de diversos
tipos de ferros fundidos austemperados, destacando a influncia da quantidade e morfologia da grafita e da
quantidade de austenita retida. Estudos sobre a influncia da temperatura de austmpera no limite de
resistncia fadiga, em ADI submetidos a tratamentos superficiais, mostram o aumento acentuado do limite
de fadiga para temperaturas de austmpera acima de 315C. Valores mximos para a resistncia fadiga,
determinada por flexo rotativa, so obtidos para temperaturas de austmpera em torno de 360C. Sabe-se
que a estabilidade mecnica da austenita presente no ADI depende basicamente do teor de carbono e do nvel
de tenso ou deformao. Considerando que a austenita no ADI se apresenta com diferentes teores de
carbono, possvel que a mesma possa transformar-se em martensita, quando sujeita a deformaes elevadas
814

provocadas por tratamentos superficiais ou usinagem [7,8]. A transformao de fase ocorrida nestas regies
acompanhada por deformao plstica, atuando beneficamente sobre a etapa de iniciao de trincas.
Segundo Kovacs [9], se aps o ciclo de austenitizao, trecho BC da figura 1, o resfriamento for
suficientemente rpido, a nucleao da ferrita acicular acontece em E e a transformao total da matriz
ocorre entre E e T. Se a reao de austmpera for encerrada no ponto T, o carbono na austenita atinge 1,2 a
1,6%, tornando a austenita apenas metaestvel. A austenita pode persistir temperatura ambiente, mas no
est necessariamente estabilizada. Se o material for resfriado temperatura abaixo da ambiente, ou se for
deformado, a austenita metaestvel pode transformar-se em martensita [7,8]. A presena de austenita retida
ou metaestvel no ADI o torna susceptvel ao encruamento e transformao de fase induzida por
deformao. A transformao parcial da austenita em martensita produz, ainda, aumento local de volume,
criando tenses compressivas localizadas. Estas tenses inibem a formao de trincas, o que leva a uma
melhoria significativa na resistncia fadiga. Esta deformao pode ocorrer quando o material usinado ou
submetido a tratamentos de superfcie. Este endurecimento prejudica a usinabilidade, mas, por outro lado,
esta facilitada no ADI pela presena de grafita, que lhe garante melhor usinabilidade em comparao aos
aos de dureza similar [1]. Nenhuma nucleao aprecivel de ferrita ocorre entre T e Y. A ferrita existente
cresce proporcionando condies para aumentar o teor de carbono na austenita para valores da ordem de 1,8
a 2,2% [9]. Nesta situao a austenita se tornaria estvel trmica e mecanicamente.

Figura 1. Ciclo trmico de austmpera utilizado na obteno do ADI [9].

Investiga-se neste trabalho o efeito da estabilidade da austenita no comportamento fadiga do ADI e a
possibilidade de reduzir o tempo de tratamento trmico de austmpera sem trazer prejuzos para as
propriedades fadiga [5].

2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O comportamento fadiga do ADI foi estudado em corpos-de-prova extrados de blocos Y de 13 mm de
espessura, padronizados pela norma ASTM A897, e produzidos pelo processo de fundio em areia pela
Intercast S/A [5]. A temperatura de austenitizao e os tempos correspondentes aos pontos E e T, figura 1,
temperatura de 360C, foram definidos com auxlio de um dilatmetro de tmpera, modelo DT1000, marca
Adhamel Lhomargy [5]. O tempo necessrio para a reao de austmpera alcanar o ponto T, variou de 21 a
24 minutos, para trs amostras ensaiadas. Para estudar a influncia do tempo de austmpera a 360C, e
conseqentemente, o efeito da estabilidade da austenita no comportamento fadiga, foram austemperados
dois lotes com tempos diferentes. O primeiro lote, ADI-T1, foi tratado a 360C por 1,5 h, constituindo-se em
um material com austenita mais estvel. O segundo lote, ADI-T2, foi tratado a 360C por 0,6 h, produzindo
um material com uma austenita menos estabilizada e portanto, com maior propenso ao encruamento ou
transformao de fase induzida por deformao. No tratamento trmico do ADI, manteve-se constante o
ciclo de austenitizao, a 900C x 1,5 h. Nos dois ciclos trmicos, simulados em dilatmetro, no se
observou transformao martenstica no resfriamento, at a temperatura ambiente.
Os materiais foram caracterizados atravs de anlise qumica, microscopia tica e eletrnica, ensaios de
trao, dureza e impacto. A proporo das fases presentes na matriz metlica, o teor de carbono da austenita
e o tamanho da clula ferrtica foram determinados por difrao de raios-X. O tamanho mdio da clula
ferrtica, d, foi estimado utilizando a frmula de Scherrer, seguindo o procedimento recomendado por
Putatunda [10].
815

Os ensaios de fadiga por flexo rotativa foram realizados em corpo-de-prova sem entalhe com 6,35
milmetros de dimetro, em uma mquina de ensaio do tipo viga engastada, marca Fatigue Dynamics,
modelo RBF-200. Todos os ensaios foram realizados a uma freqncia de 100 Hz, com tenso mdia nula e
razo entre tenses R = -1[5].
A pr-trinca e os ensaios de propagao de trinca por fadiga foram executados de acordo com a ASTM E647. Os ensaios de propagao de trinca por fadiga foram realizados temperatura ambiente, utilizando uma
mquina servo-hidrulica de 250 kN, marca Instron, modelo 8802 do Laboratrio de Ensaios do Centro de
Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear (CDTN). Os testes foram realizados a uma freqncia de 15 Hz e a
uma razo R = 0,3. Utilizou-se corpo-de-prova tipo compacto de trao (CT) padronizado pela norma ASTM
E-647, com espessura b igual a 12 milmetros e comprimentro w igual a 48 milmetros [5].

3. RESULTADOS E DISCUSSO
A composio qumica do material apresentada na tabela 1. Os elementos Cu e Ni foram adicionados para
proporcionar a austemperabilidade necessria. As microestruturas obtidas nos dois ciclos trmicos so
apresentadas na figura 2. O material apresentou, em mdia, 162 ndulos de grafita por milmetro quadrado e
uma nodularidade de 96%. A matriz de ambos os materiais constituda de ferrita acicular e austenita de alto
carbono, denominada por ausferrita, figura 2.

C
3,744

Tabela 1 . Composio qumica do material (porcentagem em peso).

Si
Mn
S
P
Cu
Ni
2,792
0,205
0,014
0,043
0,597
0,606

Mg
0,042

(a)
(b)
Figura 2 . Microestrutura do material aps tratamento trmico de austmpera:
(a) 360C por 1,5 horas (ADI T1); (b) 360C por 0,6 horas (ADI T2). Reativo: Nital 2%.
A proporo das fases presentes na matriz metlica, o teor de carbono da austenita e o tamanho mdio da
clula ferrtica, so apresentados na tabela 2. Os materiais apresentaram valores praticamente iguais para os
vrios parmetros, com exceo do teor de carbono do material ADI-T2 que foi menor que o do ADI-T1,
mas ambos dentro dos valores previstos por Kovacs [9].
Tabela 2 . Proporo de constituintes da matriz metlica, teor de carbono na austenita e tamanho da clula
ferrtica aps tratamento trmico de austmpera.
Material
Item
ADI-T1
ADI-T2
65,8
63,1
Volume mdio de ferrita, (%)
Tamanho mdio da clula ferrtica, d (nm)
18,84
18,06
34,2
36,9
Volume mdio de austenita, X (%)
2,04
1,67
Teor mdio de carbono na austenita, C (%)
1,8 a 2,2
1,2 a 1,6%
Teor de carbono na austenita, C (%), segundo Kovacs [1]
0,64
0,62
Produto, X . C (%)

816

Os valores mdios de dureza, resistncia ao impacto e ensaio de trao dos corpos-de-prova so apresentados
na tabela 3. As propriedades mecnicas do ADI so fortemente influenciadas pelo tamanho mdio da clula
ferrtica, d, e pelo produto entre o volume de austenita e o teor de carbono, X.C [10,11]. Os valores
obtidos para a clula ferrtica esto dentro da faixa obtida por Putatunta [10] para as temperaturas de
austmpera utilizadas. Observa-se que os valores dos parmetros d e X.C dos materiais ADI-T1 e ADI-T2
foram muito prximos, confirmando o que o exame da microestrutura e os resultados das propriedades
mecnicas indicaram. Conclui-se ento que foram produzidos dois materiais, ADI-T1 e ADI-T2, com
microestrutura bastante semelhante tendo como diferena bsica o teor de carbono da austenita, como
planejado no procedimento experimental.
Tabela 3 . Propriedades mecnicas dos materiais aps tratamento trmico de austmpera.
Valores mdios
Propriedade
ADI-T1 ADI-T2
Limite de resistncia trao (MPa)
1115,1
1134,5
Limite de escoamento a 0,2% (MPa)
871,6
854,4
Alongamento A (%)
14,0
12,5
Mdulo de elasticidade (GPa)
155,4
153,2
Dureza Rockwell C (HRC)
28,0
28,9
Resistncia ao impacto Charpy (J)
103,8
97,8
Os valores de da/dN foram determinados pelo mtodo da secante, sendo um dos trs mtodos recomendados
pela norma ASTM E 647. As curvas da/dN versus K, obtidas para os trs corpos-de-prova de cada material
so apresentadas na figura 3. Segundo Ashok e Muhlstein [12] a disperso dos dados devida ao mtodo
utilizado no clculo de da/dN. Observaram-se, em todos os materiais ensaiados, as regies de propagao II e
III. A regio II caracterizada por uma relao linear entre log (da/dN) e log (K) e a regio III pelo estgio
final da propagao da trinca, quando Kmax aproxima-se de KIc do material.
ADI - T1
CP1
CP2
CP3

1E-6

P constante

1E-5

da/dN (m/ciclo)

da/dN (m/ciclo)

ADI - T2

P constante

1E-5

1E-7

1E-8

CP1
CP2
CP3

1E-6

1E-7

1E-8
10

20

30

40

50

60

70

10

1/2

K (MPa.m )

20

30

40

50

60

70

1/2

K (MPa.m )

Figura 3 . Curvas de propagao de trinca por fadiga . Pcte. = 5,4 kN, R = 0,3.
Utilizou-se a equao de Paris e Erdogan para prever a taxa de crescimento de trinca na regio II do ADI
[2], apresentada na forma logartmica pela equao 1:

da
log
= log (C ) + m log (K )
dN

(1)

onde da/dN a taxa de propagao da trinca; K o fator cclico de intensidade de tenso em

MPa.m1/2 e C e m so constantes do material. Os valores de C e m , para K at 36 MPam1/2, tabela 4,
foram obtidos atravs de um modelo de regresso entre log (da/dN) e log (K). Os dados obtidos esto
dentro da faixa de taxas de propagao para a regio II do ADI, observadas por Greno et al. [2] para
temperaturas de austmpera entre 260 e 360C.

817

Tabela 4 . Estatstica de regresso e valores obtidos para os coeficientes C e os expoentes m da lei de Paris,
com intervalo de 95% de confiana. P = 5,4 kN; R = 0,3; Kmax = 36 MPa.m1/2.
Material
Valores
ADI T1
ADI T2
Coeficiente C
7,1433E-12
9,7730E-12
Expoente m
3,0753
2,9748
Estatstica de regresso
R2 ajustado
0,7184
0,7227
N de dados
1683
1725
As figuras 4a e 4b apresentam as microfractografias da regio de propagao estvel da trinca, regida pela lei
de Paris. Nos dois lotes e ao longo de toda a superfcie da trinca por fadiga, observaram-se estriaes e
planos de clivagem, caracterizando o mecanismo de fratura denominado por quase-clivagem (quasicleavage) proposto para o ADI [2,11].

a) ADI-T1, MEV, 500x

d) ADI-T1, MEV, 500x
Figura 4 . Microfractografias da superfcie de fratura da regio de propagao estvel da trinca por fadiga.
Os resultados de fadiga por flexo rotativa com amplitude constante a 495 MPa e 585 MPa so apresentados
na tabela 5, onde utilizou-se a distribuio de Weibull, apesar do pequeno nmero de amostras. Verificou-se,
utilizando-se o teste t com nvel de significncia de 5%, que a vida fadiga do ADI-T2 a 495 MPa foi 53%
mais elevada em comparao do material ADI-T1. Pelos dados obtidos no possvel verificar a
equivalncia de vida mdia fadiga para a amplitude de tenso de 585 MPa.
Tabela 5 . Estatstica descritiva dos resultados dos ensaios de fadiga por flexo rotativa, utilizando a
distribuio de Weibull.
Amplitude de
Parmetros
ADI-T1
ADI-T2
tenso
Mdia (ciclos)
136 065,8
208 661,7
2
495 MPa
Varincia (ciclos )
43 343,8
60 894,8
N de dados
8
8
Mdia (ciclos)
48 033,5
56 342,9
585 MPa
Varincia (ciclos2)
3 631,1
11 236,7
N de dados
8
8
Como a diferena bsica no processo de obteno para o ADI-T1 e o ADI-T2 o tempo de austmpera, este
pode ter levado diminuio da estabilidade da austenita do material ADI-T2 devido ao menor teor de
carbono, proporcionando maior susceptibilidade deformao e ou transformao de fase, causando um
aumento na vida fadiga. Os resultados confirmam a afirmativa de Lin et al. [6] a respeito do benefcio das
tenses residuais sobre a resistncia fadiga de alto ciclo. Estas tenses so provocadas pela deformao da
austenita ou pela transformao para martensita.
818

Os resultados obtidos para a fadiga de alto ciclo para os dois nveis de tenso ensaiados indicam que a
influncia da estabilidade da austenita, determinada pelo teor de carbono, preponderante na fase de
iniciao da trinca, entretanto no se mostrou significativa na fase de propagao. Os ensaios de propagao
de trinca revelaram que as diferenas nas taxas de propagao foram praticamente inexistentes enquanto nos
ensaios de fadiga por flexo rotativa a diferena chegou a 53%. Abordagens conjuntas utilizando resultados
dos ensaios de propagao de trinca e ensaios de fadiga por alto ciclo foram propostas inicialmente por
Branco [13] e recentemente por Pugno et al. [14]. Uma aplicao da abordagem proposta por Branco [13]
para o ADI apresentada por Dias [5] utilizando os resultados apresentados neste trabalho.
4. CONCLUSES
Os ensaios e anlises permitem afirmar que a reduo do tempo de austmpera do ADI a 360C de 1,5 h para
0,6 h, produziu um material com uma austenita menos estvel proporcionando maior resistncia iniciao
de trincas por fadiga; por outro lado, no causou nenhuma alterao significativa na taxa de propagao de
trinca por fadiga. Os resultados mostram ainda que a influncia da estabilidade da austenita, determinada
pelo teor de carbono, preponderante na fase de iniciao da trinca, no tendo, aparentemente, influenciado
a fase de propagao. Concluiu-se que a reduo do tempo de austmpera de 1,5 para 0,6 h no diminuiu as
propriedades mecnicas e nem a taxa de propagao de trinca, tendo elevado em 50% o tempo necessrio
para a nucleao de trincas por fadiga em corpos-de-prova sem entalhe. Este ganho de tempo poder ter
importantes aplicaes tecnolgicas, principalmente em peas com detalhes concentradores de tenso.
REFERNCIAS
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ratio effects in air and mine water; Materials Science & Engineering A, Vol. 265 (1999), p.129-139.
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Processing Technology, Vol. 143-144 (2003), p. 347-351.
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regime; Engineering Fracture Mechanics Vol. 74 (2007), p. 595601.
AGRADECIMENTOS
INTERCAST S/A, ao CDTN e ao Laboratrio de Raios-X do DEMET-UFMG pelo apoio e colaborao
no procedimento experimental, Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Minas Gerais (FAPEMIG) e
ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq) pelo apoio financeiro.
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