ANLISE DE VIBRAO NVEL I

*Eng. Remo Alberto Pierri Transmotor MBC

*Eng. Maurcio Coronado - GYR

Com base na experincia acumulada por vrios especialistas em medida e anlise de

vibraes, sero apresentados neste capitulo sugestes para a montagem de bancos de
dados e definio das condies de medida e anlise e dos limites admissveis de vibrao,
assim como procedimentos para a execuo correta das medies.
Montando um Banco de Dados
Um passo importante no processo de coleta de dados montar um banco de dados de
Manuteno Preditiva. Isto iniciado com uma deciso sobre quais mquinas sero
includas no programa.
Algumas diretrizes para mquinas que devem ser includas, so as seguintes:
1) Mquinas que parariam ou reduziriam significativamente as operaes da planta
(mquinas de produo ou utilidade);
2) Mquinas que tm histrico de manuteno crnico e/ou problemas recorrentes;
3) Mquinas com um registro de consertos ou tempo de servio requerido
excessivos;
4) Mquinas com custo de conserto ou de substituio excessivos;
5) Mquinas que devem ser programadas para consertos com bastante antecedncia devido
ao excessivo tempo de espera (lead time) exigido para se obter as peas de reposio;
6) Mquinas que afetam a segurana; e
7) Mquinas em obrigao de monitorao para efeito de seguro.
8) Mquinas que esto sob garantia.
Identificao das Mquinas
Uma vez includa no programa, cada mquina precisar ser identificada. Normalmente, um
equipamento deve possuir uma identificao que padronizada para atender aos diversos
usurios da empresa de forma a possibilitar um rpido acesso a toda a documentao
referente mquina durante a sua vida til.
No devemos criar novas nomenclaturas e sim utilizar as identificaes feitas pelo programa
de gerenciamento de manuteno (CMMS). A linguagem tem que ser nica para todos os
envolvidos no processo.
A rea de processo ou nmero de estao podem ser includos na composio do ID,
juntamente com o tipo ou funo do equipamento, como por exemplo: MIBC para uma
bomba centrfuga, acionada por motor de induo.
Cada nome deve ser nico e claramente marcado nas mquinas, isto pode requerer o
uso de uma pintura especial ou etiqueta especial, que resista ao ambiente no qual a
mquina est localizada. Por outro lado, se as mquinas so pintadas periodicamente, ou se
o ambiente muito severo, uma placa permanente com o nome da mquina deve ser
usada. Nesta placa deveria estar identificao exata que est cadastrada no banco de
dados do software de MPd (Manuteno Preditiva).
Uma vez completada a identificao dos equipamentos, um mapa da planta com a
localizao de todas as mquinas deve ser feito. Isto permitir a montagem de uma rota de
medio mais eficiente, como tambm ajudar na localizao correta de cada mquina
durante a coleta de dados. Isto crucial, pois uma planta industrial tpica geralmente possui
muitos equipamentos semelhantes ou duplicados, como ventiladores de ar ou bombas,
operando em paralelo ou como reserva.

Tipicamente, eles so identificados com o mesmo nmero, diferenciado por um nmero

seqencial ou um sufixo. Tenha certeza que o nome est na mquina, no banco de dados de
MPd, e no mapa de localizao de mquina.
Levantamento de Dados e Definio de Parmetros
Na pagina seguinte sugerimos uma planilha para coleta das informaes bsicas para
cadastro dos equipamentos no sistema de Manuteno Preditiva. Com base nos dados desta
planilha sero definidos os parmetros de medio nos diversos pontos de cada mquina,
ou grupos de maquinas semelhantes.
Como? R.- Analisando as caractersticas construtivas da mquina descritas na planilha
possvel definir e relacionar os defeitos que deveremos monitorar !
Quais seriam estes defeitos ? R.- desbalanceamento; desalinhamento; folgas mecnicas;
falhas de rolamentos, correias, engrenagens; falhas eltricas; etc.
Deveremos criar jogos de parmetros, como bandas de freqncia, que nos permitam
distinguir cada um dos defeitos que possam surgir durante o funcionamento da mquina.
Dessa forma, a evoluo de cada defeito poder ser acompanhada individualmente, atravs
das Curvas de Tendncia das respectivas bandas ou parmetros.
Pontos de Medio
Como uma boa identificao de mquina, deve tambm ser estabelecida convenes para
pontos de medio. Os IDs de pontos de medio devem ser nicos para cada posio da
mquina.
Normalmente as medies so realizadas nas carcaas dos mancais. atravs dos mancais
que os esforos gerados pelo funcionamento da mquina so transmitidos sua estrutura.
Por essa razo, as vibraes medidas junto aos mancais so menos influenciadas pelas
caractersticas dinmicas da estrutura e so mais representativas da condio dos
componentes rotativos da mquina do s vibraes medidas em outros pontos.
prtica comum numerar seqencialmente os mancais no sentido do acionador para o
acionado, isto , iniciar a numerao dos pontos de medio no mancai externo do
acionamento, e prosseguindo at o mancai externo do equipamento acionado, como
ilustrado na Figura 1.
Assim, as posies 1, A, ou O (outboard) so reservados para o mancai externo de um
motor, as posies 2, B, ou I (inboard) so reservadas para o mancai interno. Para posio
1, a localizao horizontal identificada como 1H ou AH ou MOH e para posio 2, a posio
horizontal identificada como 2H ou BH ou MIH como na Figura 2. O mesmo se aplica para
identificar as medies verticais e axiais e todas as outras posies.

Figura 1 - Conveno de numerao sugerida para os mancais e pontos de medio.

Outro digito pode ser usado para indicar a grandeza medida:
v - velocidade d - deslocamento
a - acelerao p - peakvue ou e - envelope

Assim uma identificao completa poder a ser feita com 3 dgitos, por exemplo:
1 Hv - mancal do lado livre do motor, velocidade da vibrao, direo horizontal,
4He - mancai do lado livre da bomba, envelope da vibrao, direo horizontal,
3Aa - mancai do pinho do redutor. lado do motor, acelerao da vibrao, direo axial.
Figura 2 - IDs sugeridos para pontos de medio nas posies 1 e 2.
Usando a prpria mquina ou um desenho, voc tem que definir a identificao dos pontos
de medio de todos os equipamentos. Uma vez escolhida uma conveno e nomeados os

pontos de medio, eles devem ser etiquetados ou marcados em cada mquina. O ponto de
medio pode ser identificado atravs de uma placa de metal com a identificao do ponto
impressa.
Um disco de metal tambm pode ser montado permanentemente (soldado ou colado) em
cada ponto de medida na mquina, para prover uma superfcie plana e lisa, na qual se pode
acoplar uma base magntica plana de forma adequada, sem risco de balano do sensor.
Caso se necessite de um alcance de freqncias mais elevado, como em caixas de
engrenagens, recomenda?se colar uma base dotada de rosca, na qual se pode aparafusar o
sensor. Pode?se aplainar a superfcie, com uma fresa de topo e colar uma pastilha roscada
ou se fazer uma rosca na qual ser aplicado um dispositivo de fixao.

Figura 3 - Mancal com pastilha colada para fixao de acelermetro por pino roscado.
Lembre-se:
1) Para tendncias mais consistentes vital que se tomem medies sempre na mesma
localizao;
2) Em bombas, no confunda localizaes de selo com localizaes dos mancais;
3) No tome medies em fundao ou bases a menos que isso seja verdadeiramente o que

se quer;
4) Nunca escolha pontos de medio em regies de baixa rigidez, como superfcies de metal
de pouca espessura.
Exemplo tpico de regies de baixa rigidez que devem ser evitadas so as coberturas de
ventoinhas normalmente sobrepostas s tampas traseiras de motores. Neste caso,
prefervel adotar pontos localizados numa parte substancial do motor como a carcaa, o
mais prximo possvel da extremidade traseira. Outra soluo adequada para medies do
lado livre de motores instalar uma haste como a mostrada na figura a seguir.
Figura 4 - Haste com dispositivo de fixao para medio em tampa traseira de motor
eltrico

Definio dos Parmetros Bsicos de Medio

Os mais importantes parmetros de medio que o analista deve definir so os alcances de
freqncia e a resoluo do espectro.
Alcance de Freqncia
O "alcance de freqncia" representa a faixa de anlise de espectro, a partir de um ponto
inferior at um limite superior, tambm chamado de "Freqncia Mxima - Fmax", como
ilustrado na Figura 5.

Figura 5 - Espectro com alcance de 800 Hz.

Com a folha de dados do equipamento em mos pode?se definir quais os componentes a

serem monitorados e de posse desses dados pode?se determinar Fmax com o auxlio da
tabela da pg. 41.
O limite inferior (2 a 10 Hz) escolhido de forma a eliminar o rudo do integrador, porm
sem prejuzo da deteco de subharmnicos importantes. Uma regra bsica que pode ser
usada para a definio do limite inferior de freqncia iniciar a anlise em da freqncia
de rotao da mquina:
Limite Inferior (em Hz) = RPS / 4 = RPM / 240
Resoluo do Espectro
Uma vez definido o alcance de freqncias, devemos determinar quantas linhas de
resoluo deve ter o nosso espectro. A habilidade de ver picos espectrais importantes ser
determinada por esse parmetro.
O analista ter que escolher o nmero de linhas de resoluo e a freqncia mxima entre
os valores disponveis no analisador/coletor utilizado. A resoluo de Freqncia
determinada dividindo-se o alcance de freqncia selecionado pelo nmero de linhas
especificado, como mostrado na Figura 6.

Figura 6 - Determinao da resoluo de freqncia.

Como regra bsica pode?se definir o nmero de linhas de forma que a resoluo seja igual
ou melhor do que da freqncia de rotao da mquina:
Resoluo = Fmax / nmero de linhas < RPS / 4
Nmero de linhas 4 Fmax / RPS = 240 Fmax / RPM
Na grande maioria dos casos prticos de anlise de mquinas, essa resoluo suficiente
para que se possa separar os picos mais prximos dos espectros. Casos especiais que
exijam maiores resolues ou anlise de "zoom" sero abordados no captulo 5.
Auto Escala de Amplitude
O "auto range" ou funo de auto escala, disponvel em diversos coletores de dados e
softwares de MP, seleciona automaticamente os ganhos e fundos de escala de amplitude de
forma a acomodar os maiores picos detectados na fase inicial de cada medio.
Este um recurso importantssimo pois agiliza sobremaneira as medidas de campo
enquanto garante uma alta qualidade dos dados em todas as medies, pois automatiza
totalmente a definio dos ganhos do instrumento enquanto mantm as condies ideais de
relao sinal-rudo.

Outros parmetros bsicos a serem definidos so os tipos de mdia a ser empregado no

clculo do espectro e o janelamento. Critrios para a escolha desses parmetros foram
abordados no captulo 3.
Critrios de Avaliao da Severidade das Vibraes
Embora seja agradvel pensar que os limites de vibrao so exatos, eles geralmente no o
so. To logo algum diga que todas as mquinas operaro satisfatoriamente abaixo de
certo nvel, excees sero citadas. Assim, avaliar a severidade de vibrao quase sempre
uma questo de experincia auxiliada por critrios e valores de referncia publicados por
vrios especialistas e entidades normalizadoras.
Os valores de referncia so usualmente obtidos ou derivados de informaes fornecidas
pelo fabricante da mquina ou de recomendaes apresentadas em Normas.
Esses limites ajudam a avaliar as maquinas em uma primeira medio. Posteriormente, ao
se dispor de vrias medies realizadas em uma mesma planta, deve?se analisar
constantemente as variaes dos nveis de vibrao de cada equipamento especfico e de
grupos de equipamentos semelhantes, para estabelecer os limites mais adequados para
cada mquina em suas condies particulares de montagem e trabalho.
Fonte: Apostila CSI:
Treinamento Anlise de Vibraes Nvel I VIB I
Desenvolvida por: Eng. Remo Alberto Pierri Transmotor MBC
Eng. Maurcio Coronado - GYR