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elaborado por
Guilherme Herter Liebich
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DEDICATRIA
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AGRADECIMENTOS
6
RESUMO
7
ABSTRACT
This end graduation paper aims at analysing the problem of a disc seeder after
production, and propose a solution to solve the poblem. This paper is caracterized as a
case study, hat studies the reality of solving problems methods of quality rea in the
production ambience of na agricultural company. This paper is divide in six chapters,
beyond the references; the first one is na introduction, the second the description of the
business, the third the theorical reference about the methods of quality used. The fourth
chapter, the most impotant, os discussions and results, contains the diagnosis and the
authors analisys, with the action plan. By the end, theres a chapter of conclusion. This
paper provided to analise the poblem and propose na action plan that solve the problem,
grounded by quality tools of root cause analysis, the Ishikawa diagram, and
development of an action plan, with the matrix 5W2H.
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LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 - Mquinas de colher milho ............................................................................. 14
Figura 2 - Diagrama de Ishikawa ................................................................................... 19
Figura 3 - Matriz 5W2H ................................................................................................. 20
Figura 4 - Dosador mecnico de sementes ..................................................................... 22
Figura 5 - Disco do dosador de sementes mecnico ....................................................... 23
Figura 6 - Dosador penumtico ...................................................................................... 23
Figura 7 - Disco dosador de sementes de um dosador pneumtico ................................ 24
Figura 8 - Representao do sistema convencional de dosador ..................................... 24
Figura 9 - Disco dosador ................................................................................................ 25
Figura 10 - Mquina Route CNC ................................................................................... 26
Figura 11 - Mquina Router CNC com bloco de poliacetal ........................................... 27
Figura 12 - Disco dosador com falha.............................................................................. 28
Figura 13 - Disco dosador conforme projeto .................................................................. 28
Figura 14 - Diagrama de Ishikawa do problema do disco dosador ................................ 29
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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Principais ferramentas da qualidade .............................................................. 16
Tabela 2 - Plano de ao do disco dosador ..................................................................... 32
10
SUMRIO
INTRODUO .............................................................................................................. 11
1.Descrio da empresa .................................................................................................. 13
2. Referencial terico ...................................................................................................... 15
2.1 Soluo de problemas ............................................................................................... 15
2.2 Ferramentas da qualidade ......................................................................................... 15
2.3 Diagrama de Ishikawa .............................................................................................. 17
2.4 Matriz 5W2H ............................................................................................................ 19
3. Discusses e resultados .............................................................................................. 22
3.1 Dosadores e disco dosador de semente .................................................................... 22
3.2 Produo do disco dosador ....................................................................................... 25
3.3 Diagnstico do problema .......................................................................................... 27
3.4 Identificao da causa do problema.......................................................................... 29
3.4.1 Material .................................................................................................................. 30
3.4.2 Mo-de-obra .......................................................................................................... 30
3.4.3 Mquina ................................................................................................................. 30
3.4.4 Mtodo ................................................................................................................... 30
3.4.5 Meio ambiente ....................................................................................................... 30
3.4.6 Medida ................................................................................................................... 31
3.5 Proposio de plano de ao ..................................................................................... 31
4 Determinao das aes corretivas/preventivas .......................................................... 33
CONCLUSO ................................................................................................................ 34
REFERNCIAS ............................................................................................................. 36
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INTRODUO
O mercado agrcola no Brasil responsvel por 4,53% do Produto Interno Bruto
(PIB) anual, ou seja, possui grande representatividade para a economia nacional e,
tratando-se do Rio Grande do Sul, ainda mais. A participao do mercado agrcola no
PIB gacho de 13,3%.
O mercado de mquinas e equipamentos agrcolas no Brasil vem crescendo a
cada ano, e com isso a exigncia por mquinas que se aproximem da excelncia tambm
aumentou. Hoje em dia os agricultores no aceitam falhas no plantio e colheita que
antes eram tolerados pela ineficincia das mquinas e baixo poder tecnolgico das
empresas. Ou seja, a facilidade de adquirir crditos bancrios para compra de
equipamentos possibilitou ao agricultor aumentar a capacidade de comprar mquinas
que antes possuam um custo elevado, mas com qualidade de trabalho superior as
concorrentes. Hoje possvel embutir no preo da mquina ou equipamento a
superioridade no desenvolvimento de um melhor trabalho.
A partir da grande procura de mquinas e equipamentos com melhor
desempenho a Seagricola, empresa que realiza projetos de diversos equipamentos
agrcolas para o plantio e colheita de diversas culturas, desenvolveu um novo conceito
de dosador de sementes, eliminando o tubo condutor de semente, componente que
utilizado em praticamente todas as semeadeiras comercializadas e utilizadas no Brasil.
Este dosador parte do conceito de diminuir o coeficiente de variao, ou distncia entre
uma semente e outra. Este um fator de grande importncia no plantio, pois para no
gerar competitividade por nutrientes entre as plantas preciso controlar o coeficiente de
variao.
O dosador de sementes em questo segue o conceito de transportar a semente at
o mais prximo do solo possvel, e no fazer com que ela caia por gravidade, como
encontrado nos dosadores de semente existentes no Brasil.
Um dos principais componentes deste dosador o disco dosador, componente
que ser estudado neste trabalho. Durante sua produo, observou-se que esse possui
algumas caractersticas diferentes das desejadas, de forma que pode comprometer a sua
utilizao. O presente trabalho apresentar um estudo de caso durante a fabricao desta
pea, para identificar como a no conformidade ocorreu, bem como a proposta de uma
soluo para evitar a recorrncia do problema.
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Para realizar o estudo sero aplicadas duas ferramentas da qualidade: o diagrama
Ishikawa, ou de Causa e Efeito, e a matriz 5W2H. Para isso, primeiramente sero
mapeados os processos que so realizados para a produo da pea. O trabalho tem
como objetivo investigar e conhecer as causas do problema encontrado na pea
fabricada, a partir da utilizao de ferramentas da qualidade que tragam resultados
concretos a partir da sua aplicao e propor ao corretiva ao problema. Assim, esperase que introduzindo na empresa essas ferramentas de qualidade, ela possa buscar a
melhoria continua de seus processos de fabricao a partir desta experincia.
.
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1. DESCRIO DA EMPRESA
A empresa Seagrcola, foi idealizada pelo Sr. Cludio Jos Pottratz, que
percebeu a viabilidade de criar uma empresa no ramo de prestao de servios agrcolas,
acreditando ser um ramo de servio diferenciado no mercado agricola. devido a carncia
de profissionais muito grande e com isso traria a expanso da empresa no qual fez parte
do quadro funcional at o ano de 1999.
No ano 2000 foi criada a empresa Seagro, uma empresa familiar. Inicialmente
faziam parte o Sr. Cludio Pottratz responsvel pela Gesto e Evoluo de Negcios, e o
Sr. Miguel Noer, responsvel pela parte de inovao e manutenes dos equipamentos
agrcolas, e Marcio Maldaner, responsvel pela conduo de uma parceria agrcola,
lavoura efetiva.
Nessa poca a empresa presta servios para a Pioneer, terceirizaram seus
servios empresa Oderich que produzia milho em conserva, empresa que no teve
sucesso no sul do Brasil devido s condies climticas, acabou mudando-se para a
regio Central do Brasil.
Foi realizado um estudo quanto viabilidade de migrarem para o ramo da
agricultura, e tais atividades iniciaram em maio de 2002.
J em 2005, com a Oderich instalada em Gois, no ramo de milho em conserva
enlatado, a Seagro realizava o trabalho de colheita e transporte, tarefa que foi
desenvolvida durante dois anos.
Motivados em buscar novas ideias de negcios, em 2006 trouxeram a primeira
colheitadeira OXBO importada dos Estados Unidos, com capacidade de colher o milho
em espigas. O desejo de evoluo fez com que a empresa se tornasse os importadores e
representantes de venda da OXBO no Brasil. A empresa possui dez (10) colheitadeiras e
at o momento j foram vendidas mais de 50 mquinas para diversos agricultores do
Brasil. Na figura 1 observa-se as mquinas de colher milho.
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Figura 1 - Mquinas de colher milho
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2. REFERENCIAL TERICO
Esse captulo ser dividido em quatro sees, de forma que abranja os tpicos
necessrios para embasar o desenvolvimento do trabalho: Soluo de problemas,
Ferramentas da qualidade, Diagrama de Ishikawa e Matriz 5W2H.
2.1 Soluo de problemas
Um dos focos dos estudos e ferramentas da rea da qualidade prover um
mtodo que promova a soluo de problemas. Isso porque, problemas internos de
diversas naturezas podem comprometer a qualidade da empresa e de seus produtos. Os
clientes internos e externos estaro protegidos da falta de qualidade quando a empresa
se comprometer em resolver os problemas, evitando a recorrncia.
Segundo o mtodo de soluo de problemas de Santos (2005), existem etapas
principais que formam um caminho lgico de busca pela resoluo do problema, sendo
elas:
Identificao do problema;
Observao;
Anlise;
Plano de ao;
Ao;
Verificao;
Padronizao;
Concluso.
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podem ser acessadas e aplicadas pelos diversos nveis das organizaes, mas para isso
prope-se que os funcionrios estejam treinados a respeito. (BRUTTI, MACHADO,
s.d.)
A utilizao de ferramentas e polticas da qualidade tem o propsito de atender
aos requisitos do cliente, o que acaba operacionalizando-se com a fixao de
especificaes do produto que comportem as necessidades dos clientes. Ademais,
devem-se considerar requisitos em matria de segurana e riscos para a sade, requisitos
previstos em na legislao nacional e padres internacionais e especificaes dos
concorrentes, a fim de buscar uma vantagem competitiva (UNIDO, 2006).
Assim, empresas focadas na melhoria de seus produtos, e resoluo de
problemas existentes, buscam aprimorar a aplicao das ferramentas (FALCONI, 2009).
Segundo Ishikawa e a ASQ (American Society for Quality), diversas ferramentas so
tidas como fundamentais na busca pela qualidade do produto, e esto reunidas no
quadro 1.
Tabela 1 - Principais ferramentas da qualidade
Ferramenta
Aplicao
Folha de verificao
Grficos de controle
Histograma
Grfico de Pareto
Diagrama de disperso
Estratificao
Matriz 5W2H
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A utilizao das ferramentas da qualidade pode ser feita em diversos situaes,
produtos, e tipos de organizao, devido a sua simplicidade de obteno rpida de
resultados.
Tambm, a utilizao delas muitas vezes se complementa: e a correta causa do
problema no tiver sido identificada, dificilmente o plano de ao elaborado trar
resultados, pois no ter o foco correto. Da mesma forma, se forem identificadas as
causas, mas no forem determinadas as condies e variveis do plano de ao, no
trar resultados to bons quanto se tivesse sido detalhada a ao de maneira clara e
precisa.
O controle o processo que visa garantir que os resultados obtidos sejam
alcanados (OAKLAND, 1994). Nesse sentido, ao centrar-se no produto como principal
foco, a qualidade industrial utiliza-se da auditoria do produto, que visa determinar se
este atende ou no determinados requisitos, especificaes e adequaes (JURAN,
1992). Como conceito da gesto da qualidade na busca da qualidade do produto, est o
controle da qualidade.
necessria a criao de um plano formal de inspeo, pois os produtos foram
tornando-se mais complexos, assim como o trabalho de inspeo. A prtica de
inspecionar os produtos uma forma de controle da qualidade, durante a realizao das
operaes da produo, o que possibilita uma correo dos processos que esto
ocasionando os defeitos (OAKLAND,1994 e JURAN, 1997).
Assim sendo, a gesto da qualidade deve ser buscada desde a sua base, na
implantao das empresas, respeitando as caractersticas de produto e de ambiente que
cada uma possui. A evoluo e busca por resultados devem ser feitos por meio de
prticas consolidadas e teorias j desenvolvidas e aplicadas em diversas organizaes,
com a devida adaptao aps ler o contexto pretendido.
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engenheiro qumico Kaoru Ishikawa, no ano de 1943, sendo posteriormente
aperfeioado (DAYCHOUW, 2012).
O seu principal objetivo a disposio e visualizao das possveis causas de
um problema escolhido como foco a ser estudado. Na sua estrutura, as causas do
problema so classificados em seis tipos diferentes: mtodo, matria-prima, mo-deobra, mquinas, medio e meio ambiente.
Segundo Vieira (1999, p.31), Para investigar as causas provveis de um
problema de qualidade, existe uma ferramenta: o Diagrama de Causa e Efeito. Mas
criar esse diagrama no tarefa fcil. Alis, o sucesso no controle da qualidade
depende, em grande parte do sucesso que se tem no uso dessa ferramenta.
Segundo Meireles (2001, p.144), o procedimento para a elaborao de um
Diagrama de Causa e Efeito pode ser sistematizado da seguinte forma: Identificar o
problema ou inversamente, definir o objetivo a se atingir.
Esse sistema permite estruturar hierarquicamente as causas potenciais de um
determinado problema ou tambm uma oportunidade de melhoria, assim como seus
efeitos sobre a qualidade dos produtos. Assim, visualmente identifica-se as causas
geradoras do problema, facilitando a identificao do problema para uma possvel
proposio de soluo.
A aplicao dessa ferramenta feita da seguinte maneira: mapeado cada passo
do processo, levando em considerao as possveis causas da no conformidade.
Consideram-se como possveis causas a mo de obra, mquina, mtodo, material e
inspeo (ou medio). O modelo de ferramenta a ser implantada ser o ilustrado na
figura 2.
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Figura 2 - Diagrama de Ishikawa
A aplicao da ferramenta pode ser feita em diversas situaes, sendo elas: listar
todas as possveis causas de um problema; visualizar as relaes de causa e efeito entre
as variveis, identificar com clareza as relaes de efeito, e suas prioridades.
A vantagem da sua utilizao o fato de ser estruturada, de forma a no
possibilitar que a anlise de alguma varivel no seja feita.
2.4 Matriz 5W2H
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compreenso do pblico sobre qualquer tema, utilizando-se o hexgono de perguntas /
respostas: O que, Quem, Quando, Onde, Por que e Como (PARIS, 2002).
Para aplicar essa ferramenta ser utilizado o modelo ilustrado na figura 3, de
Barreto (2013).
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3. DISCUSSES E RESULTADOS
Este captulo apresentar o disco dosador de semente pneumtico, que
apresentou uma falha aps passar pelo processo produtivo, a investigao da causa do
problema e a proposio de um plano para correo deste. A apresentao ser feita em
quatro subsees: produo do disco dosador, diagnstico do problema, identificao da
causa do problema, proposio de plano de ao.
3.1 Dosadores e disco dosador de semente
No mercado brasileiro encontram-se dois tipos de dosadores de sementes, os
mecnicos e os pneumticos. Ambos os sistemas utilizam discos dosadores de sementes.
Os dosadores mecnicos trabalham com o disco na posio horizontal, e
realizam a dosagem atravs de um sistema de transmisso, feito na maioria das vezes
por correntes e engrenagens. Apresenta-se na figura 4 um sistema de dosador de
sementes mecnico.
Figura 4 - Dosador mecnico de sementes
23
Figura 5 - Disco do dosador de sementes mecnico
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Figura 7 - Disco dosador de sementes de um dosador pneumtico
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proporciona um melhor desempenho do plantio se comparado com os dosadores
encontrados nas maquinas autuais. E a no conformidade encontrado no disco dosador
impossibilita a montagem do mesmo no equipamento, e como j foi apresentado os
discos dosadores so parte fundamenta para os dosadores realizarem a sua funo com
excelncia.
3.2 Produo do disco dosador
O dosador de sementes um componente utilizado em semeadeiras para realizar
o plantio direto.O disco dosador desempenha a funo de transportar e dosar a
quantidade de semente que ser depositada no solo.
O dosador que utiliza a pea (disco) um prottipo, esta passando por
constantes testes. O projeto da pea foi feito com auxilio do software Autodesk Inventor,
software de desenho em 3D utilizado na rea da engenharia mecnica. Na figura 9,
observa-se o disco dosador. Sua fabricao d-se pelo processo de usinagem em uma
mquina Fresadora Route CNC. Este equipamento atualmente controlado e
programado por um colaborador da empresa, ou seja, a partir do desenho recebido para
fabricao o operador realiza a programao. A pea demora, aproximadamente 60
minutos para ser produzida.
Figura 9 - Disco dosador
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mquina usinando o disco. A produo fsica da pea realizada utilizando-se o
software Mach 3 CNC, que programa a mquina Route CNC, ilustrada pela figura10.
Figura 10 - Mquina Route CNC
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Figura 11 - Mquina Router CNC com bloco de poliacetal
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3.4 Identificao da causa do problema
Para a identificao da causa da no conformidade foi feita uma reunio com
todos os envolvidos no processo: operador da mquina, responsvel pelo projeto,
responsvel pela produo, e o autor deste projeto, para analisar, dentre as variveis
envolvidas, qual poderia ser a causadora do problema.
A partir da reunio foi realizada a anlise de cada etapa do processo de produo
do disco dosador de semente. Foram avaliados os seguintes tpicos:
Mo de Obra
Mquina
Meio ambiente
Mtodo
Medida
Material
Meio ambiente
Mquina
Problema de
qualidade no
disco dosador
Efeito
Mtodo
Material
Inspeo
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3.4.1 Material
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softwares utilizados, no dependem das condies do meio ambiente para funcionarem
corretamente.
O operador, que recebe influncias do meio ambiente, relata que no dia da
produo da pea as condies ambientais estavam normais.
3.4.6 Medida
A no conformidade no possui relao com os mtodos de medio aplicados,
pois a forma de inspeo visual, e a falha foi percebida imediatamente ao final da
usinagem pelo operador. Isso significa que o mtodo eficaz, pois o operador consegue
identificar, por meio do estudo do desenho da pea e do resultado obtivo, se h alguma
no conformidade.
O responsvel pelos projetos da Seagrcola averiguou e constatou que realmente
existe o problema, e que o operador constatou corretamente a diferena da pea de
acordo com o desenho.
A partir da aplicao da ferramenta, foi definida que a falha est na programao
feita no software Master Cam, ela ocorreu por que os cdigos, pontos de referncia,
inseridos no programa no estavam corretos. Ou seja, ao invs de o leitor realizar o
contorno da pea formando as ondas que eram requeridas no projeto, foi formado o
bico representado na figura 7, o que como j foi comentado impossibilitava a
montagem da pea.
O software parte do mtodo empregado para a produo da pea, porm como
principal responsvel por executar os comandos corretos no software o operador, foi
identificado um problema na mo de obra tambm. Assim, o plano de ao ser focado
na qualificao do operador, para que ele garanta o correto funcionamento do mtodo.
3.5 Proposio de plano de ao
A aplicao da ferramenta 5W2H possibilitou a exposio clara do plano de
ao (preventivo) proposto evitando futura incidncia do mesmo problema com a pea.
Para o caso estudado ser proposto ao operador realizar um treinamento sobre a
programao da mquina, conforme descrio da tabela 2.
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Tabela 2 - Plano de ao do disco dosador
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4 DETERMINAO DAS AES CORRETIVAS/PREVENTIVAS
Os discos dosadores de semente produzidos que apresentaram falha sero
descartados pelos seguintes motivos:
O material reciclvel.
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CONCLUSO
O presente trabalho cumpriu o objetivo de identificar a causa raiz de um
problema em uma pea produzida pela empresa Seagrcola, e props um plano para
solucion-la. Para isso utilizaram-se ferramentas da rea da qualidade de forma bastante
prtica. O diagrama de Ishikawa foi aplicado envolvendo os principais conhecedores do
processo e das variveis que causavam o problema.
J a matriz 5W2H do plano de ao foi elaborada a partir da anlise feita nos
tpicos de mo de obra e mtodo, que foram os causadores da no conformidade.
Assim, o autor do trabalho pode interagir com as partes envolvidas no processo, tais
como, operador da mquina, programador dos softwares e responsvel pela rea,
apresentando-lhes quais aes devero ser tomadas para diminuir as falhas nos
processo.
Tambm, foi possvel observar que mesmo ferramentas consideradas bsicas e
de simples utilizao, quando corretamente aplicadas, trazem resultados as organizaes
e equipes de trabalho.
As aes que foram desenvolvidas pelo estudo esto alinhadas aos objetivos da
empresa de colocar no mercado produtos de qualidade, a partir de uma produo enxuta
e com ausncia de retrabalhos.
A empresa acredita que a adeso da utilizao frequente de ferramentas da
qualidade no seu cotidiano trar benefcios para o desenvolvimento e crescimento da
empresa no ramos de projetos agrcolas. O objetivo diminuir as falhas tanto nas etapas
pr e ps-projetos. Desta forma, o presente trabalho pioneiro dentro da empresa, a
partir do momento que buscou reunir todas as informaes e analisas antes de decidir
qual parte do processo ser alterada ou retrabalhada.
Para o sucesso da soluo do problema, espera-se que a empresa aplique o plano
proposto bem como integre essas ferramentas ao seu dia a dia de trabalho, visando
melhorar continuamente.
Assim, recomenda-se que os mtodos sejam empregados a cada problema
encontrado, envolvendo as pessoas que podem ter o conhecimento das causas do
problema. Entende-se que uma aplicao das ferramentas propostas em outros
35
problemas que ocorrem na rotina da fbrica garantiriam melhores resultados alcanados,
de maneira mais rpida e confivel.
36
REFERNCIAS
em
24/10/2013
em
http://www.grupouninter.com.br/web/revistaorganizacaosistemica/index.php/organizaca
oSistemica/article/view/168
http://ged.feevale.br/bibvirtual/Artigo/ArtigoJuniorMachado.pdf
Acessado em 29/09/2013
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total (no estilo japons). 8.
ed. Belo Horizonte: Bloch Editora, 2004.
DAYCHOUW,
PARIS,
Wanderson
S.
Sistemas
da
qualidade,
2002.
Disponvel
em
37
SANTOS, A. Gesto da Qualidade. Belo Horizonte: Fundao Getlio Vargas, (2004)
e Gesto de Logstica. Belo Horizonte: Fundao Getlio Vargas, (2005).