Aclaraciones y complementos al Cap. 6.

Texto: Ciencia e Ingeniera de Materiales,

W.S. Smith y J. Hashemi (4 edicin)
(Parte 4 Smith)
6.8
Entenderemos por recocido a un tratamiento
trmico en el cual la transformacin relevante es
una modificacin en la estructura de granos y de
defectos
cristalinos
microscpicos,
particularmente vacancias y dislocaciones, con
el consiguiente cambio en las propiedades
mecnicas. (De haber otras transformaciones de
fase de inters, habra que considerarlas
complementariamente).
Nos interesan las transformaciones de
recuperacin, recristalizacin y crecimiento de
tamao de grano, durante un recocido; el
mecanismo de estos fenmenos se basa en
difusin atmica. Recurdese que tal difusin es
importante a condicin de que la temperatura
sea suficientemente elevada, tambin, para
completarla, el tiempo debe ser suficiente. Ver
Figuras A y B adjuntas. Estos fenmenos
involucran la disminucin de defectos
cristalinos inicialmente presentes al estado
metaestable, tales como dislocaciones y
vacancias frecuentemente producidas por
deformacin plstica, ms all de las respectivas
concentraciones de equilibrio. Ver Tabla A.
Obsrvese que la variable de la Fig. 6.47 es
temperatura y no es tiempo. En este grfico no
se indica el tiempo, pero se supone que ste es
suficiente para que a la temperatura considerada
se alcance a producir la transformacin que
corresponda.
En adelante supondremos que, para precisar las
condiciones y simplificar la situacin:
Se trata de un material monofsico, y
donde no hay otras transformaciones al
estado slido que las que involucran a
defectos cristalinos.
El material considerado (t= 0 h) ya viene
en estado recocido; es decir, blando y con
una baja densidad de dislocaciones.
Para que durante un recocido ocurra cualquiera
de los tres fenmenos citados debe haber
movilidad atmica, lo cual significa que la
temperatura debe ser a lo menos 0,3-0,4 Tf [K];
para la recristalizacin la temperatura debe ser
an mayor. Adems, para que ocurra
recuperacin o recristalizacin se requiere a lo
menos una deformacin mnima en forma
previa al recocido. Tal deformacin mnima es
mayor para la recristalizacin que para la
recuperacin. Si el material recocido inicial (t=

0 h) fuese introducido nuevamente en un horno

de recocido y sin deformacin en fro aplicada
entre los dos recocidos, entonces slo se tendra,
durante el segundo recocido, crecimiento de
tamao de grano.
Adems, tal como lo sugiere la Fig. 6.47, las
temperaturas de recuperacin son inferiores a
las de recristalizacin. Sin embargo, si la
deformacin aplicada previamente en fro no
fuese suficiente, a alta temperatura, podra no
haber
recristalizacin.
Podra
haber
recuperacin seguida de crecimiento de tamao
de grano, o bien directamente, como ya se
coment, crecimiento de tamao de grano.
Supongamos que al material recocido inicial le
aplicamos una deformacin plstica en fro y
suficientemente elevada como para que en el
recocido ulterior s se produzca recristalizacin.
Entonces, tal como se ve en el Problema
Ejemplo 6.11 (p. 257), la recristalizacin
completa se podr producir en un rango de
temperaturas de recocido. Es decir no hay una
nica temperatura de recocido. En efecto, dentro
de tal rango, a mayor temperatura, mayor ser la
cintica atmica y menor el tiempo requerido
para completar la transformacin. Como se ve
en el ejemplo numrico de la pgina 257 del
texto de Smith, la cintica es exponencial de
tipo Arrehenius; es decir, hay una dependencia
exponencial con la temperatura T[K], a travs
de una energa de activacin Q. En general, Q se
interpreta como la barrera de energa que debe
ser superada para que la transformacin ocurra;
en el caso del recocido, se busca superar la
barrera mediante la energa cintica que la
mayor temperatura proporciona a los tomos.
Estrictamente, el Q de recristalizacin no es una
verdadera energa de activacin, sino que es
ms bien una pseudoenerga de activacin; eso
debido a que el valor de Q es dependiente del
valor de la deformacin plstica en fro
impuesta previamente. (Para que Q fuese una
verdadera energa de activacin, ella debera ser
una verdadera constante del material y, en
particular, no debera depender de la
deformacin plstica).
A mayor deformacin plstica menor ser el
valor de Q, y a una temperatura dada ser ms
fcil recristalizar (tiempos menores). En un caso
extremo, si la deformacin plstica fuese muy
pequea, el valor de Q sera muy elevado y
podra no haber recristalizacin.
De qu depende el tamao de grano al final de
la recristalizacin? Por definicin, el final de la
recristalizacin corresponde al instante en que
todos los granos antiguos deformados han

cristalizado recin, y an no se produce un

crecimiento de tamao de grano significativo.
Respuesta:
- Depende de la deformacin plstica
impuesta. A mayor deformacin,
mayor nmero de ncleos en un grano
antiguo, y ms finos sern los granos
recristalizados que nuclearon y
crecieron a expensas de dicho grano.
- Tambin depende del tamao de grano
inicial. Mientras ms fino sea el
tamao de grano inicial, ms fino ser
el tamao de grano final

subbordes de grano. Estos subbordes de grano

generan subgranos (o celdas) dentro de los
granos antiguos. Adems, se eliminan las
vacancias en exceso generadas por la
deformacin plstica en fro. Por una razn
especfica relacionada con la Figura 6.50, al
reordenamiento de las dislocaciones remanentes
en subbordes de grano, tambin se le llama
poligonizacin; por ello es que en ocasiones el
vocablo poligonizacin se emplea como
sinnimo de aquel
de recuperacin. A
continuacin se describe un experimento clsico
que explica el nombre de recristalizacin.

Cabe sealar que la temperatura de recocido no

influye sobre el tamao de grano recristalizado.
En el rango de temperaturas en que se produce
la recristalizacin y en el entendido de que la
deformacin plstica previa es suficiente para
recristalizar, entonces la temperatura de
recocido slo afecta el tiempo necesario para
completar la recristalizacin.

Aclaracin de la Fig. 6.49 Se trata de

observaciones por microscopa electrnica de
transmisin de una aleacin de aluminio 5667
sometida a deformacin en fro y despus a
recocido:
a)
Material altamente deformado en fro,
con una alta densidad de dislocaciones.
Tambin se distinguen subgranos,
formados por ordenamiento de las
dislocaciones durante la deformacin en
fro (no durante el recocido).
b)
Como resultado de un recocido (302 C,
1 h) se ha producido recuperacin. Ha
bajado la densidad de dislocaciones
significativamente y los subbordes de
grano (poligonizacin) se ven mucho
mejor definidos.
c)
El mismo material de a) fue recocido a
una temperatura mayor que en b). Aqu
(316 C, 1h) se obtuvo recristalizacin y
un cierto crecimiento de tamao de
grano. (Las lneas curvas y paralelas que
se observan son contornos de
extincin, debidas a curvatura de la
delgada muestra, y no se relacionan con
la estructura interna del material).

Por deformacin plstica en fro se multiplican

las dislocaciones, ello explica por qu los
materiales se endurecen por deformacin
plstica. Adems, al intersectarse las
dislocaciones a stas les aparecen distintos tipos
de codos (jogs), los cuales tambin contribuyen
al
endurecimiento
por
deformacin.
Complementariamente,
al
deslizar
las
dislocaciones con algunos tipo de codos, se
genera
multiplicacin
de
vacancias
metaestables. Las vacancias no tienen un efecto
directo muy importante sobre las propiedades
mecnicas, aunque s, por ejemplo, sobre la
difusin y la conductividad elctrica. En
particular, una mayor concentracin de
vacancias significa que a altas temperaturas, la
difusin atmicas muy rpida; esto se debe a las
vacancias permiten la movilidad atmica,
particularmente en cristales densos.
La
eliminacin de estas vacancias se da
preferentemente durante la recuperacin, ya que
no se requiere mucha energa trmica para
eliminarlas. Cuando se hace un recocido de
recristalizacin, la mayor parte de las vacancias
podra ser eliminada durante el perodo de
calentamiento.
Qu transformaciones ocurren entonces
durante la recuperacin? O, lo que
prcticamente lo mismo: cmo ocurre la
recuperacin? Para empezar, la eliminacin de
defectos puntuales, especialmente vacancias. En
relacin con las dislocaciones, ocurren dos
fenmenos: a) las dislocaciones de un mismo
tipo pero distinto signo se cancelan, y b) las
dislocaciones remanentes se reordenan en
superficies llamadas paredes de celdas o

Sea un monocristal con forma de tableta gruesa

con sus planos de deslizamiento paralelos a la
superficie mayor de la tableta. Despus se
aplican las condiciones de deformacin para que
se
produzca
recuperacin,
imponiendo
deformacin por flexin, de modo que se
multiplican preferentemente dislocaciones de
borde, y la tableta y los referidos planos quedan
curvos. (La Figura 6.50 (a) debiese mostrar
planos de deslizamiento curvos, sobre la base de
las dislocaciones de borde presentes). Despus
se aplica el recocido, con el reordenamiento de
dislocaciones segn se muestra en la Figura
6.50 (b). En la condicin final, los planos de
deslizamiento quedan como polgonos, a nivel
microscpico, en tanto que la probeta en forma
de la tableta tambin queda poligonal, con
segmentos rectos.

Aclaracin de la Figura 6.51 y del segundo

prrafo bajo el ttulo 6.8.3.

afinar el grano y hacerlo ms homogneo, desde

la perspectiva de su forma y tamao.

Recurdese que la recristalizacin se da por

un mecanismo de nucleacin y de crecimiento
de granos nuevos recristalizados (blandos y con
una baja densidad de dislocaciones), a expensas
de los granos antiguos (deformados, duros y con
una alta densidad de dislocaciones. Las Figuras
6.51 a y b) simplemente corresponden a dos
formas (mecanismos) de nucleacin de los
granos de recristalizacin: a) ncleo dentro de
un grano antiguo; b) ncleo junto a un borde de
grano antiguo. En seguida, al crecer un grano
nuevo, el borde de grano frontera entre el grano
nuevo y el antiguo, se aleja del centro de
curvatura de este borde de grano; dicho centro
est en el grano nuevo. La direccin de este
desplazamiento de ese borde de grano est
ilustrada con flechas en la Figura 6.51.

Una deformacin plstica en caliente es,

conceptualmente, como una deformacin en fro
y recocido son simultneos; esto es, la
deformacin
induce
dislocaciones
especialmente, pero, como est caliente, en el
material
se
pueden
ir
produciendo
simultneamente o algo despus los fenmenos
propios de un recocido. As es como un material
deformado en caliente es ms blando que uno
deformado en fro.

En materiales como los que estamos

considerando (Cu, latones 70Cu-30Zn o 85Cu15Zn, etc.) el aumento de la dureza (o lmite
elstico), por sobre la dureza base del material
mismo, depende de dos factores: de la densidad
de dislocaciones y del tamao de grano. A igual
densidad de dislocaciones, la dureza del
material aumenta si el tamao de grano es
menor; adems, para un tamao de grano dado,
a mayor deformacin plstica, mayor densidad
de dislocaciones y, por ende, mayor dureza. Si
el material inicial estuviese muy deformado (y
muy endurecido) entonces al recristalizar por
recocido aparecern granos ms blandos (con
menos dislocaciones) y ms finos que los
anteriores. En trmino netos, el material ser
ms blando, pues el afinamiento de tamao de
grano por recristalizacin (que contribuye a
aumentar la dureza) no logra compensar el
importante ablandamiento por eliminacin de
dislocaciones. Una medida de microdureza
permite medir la dureza dentro de un grano
(contribucin de las dislocaciones) en tanto que
una medida de macrodureza (Rockwell, por
ejemplo), al involucrar a varios granos, puede
medir (si los granos no son demasiado grandes)
las contribuciones sumadas de las dislocaciones
y los bordes de grano. Una de las ventajas de la
recristalizacin es que se obtiene un tamao de
grano fino que es ms dctil que uno grueso;
tambin es ms duro, a igual densidad de
dislocaciones. Tambin los granos de
recristalizacin en la mayora de los casos, estn
cristalogrficamente orientados al azar. Otra
ventaja de la recristalizacin es que en un
material de solidificacin (lingote) el tamao de
grano es muy heterogneo; con los procesos de
deformacin plstica (laminacin en caliente
controlada, en CAP Huachipato) es posible

La Figura 6.54 ilustra la cintica (a travs de los

tiempos de inicio y de fin de la recristalizacin)
de un aluminio que fue deformado
plsticamente en fro en una cantidad especfica:
75%, (probablemente por laminacin, por lo que
se tratara de una reduccin en el espesor de una
lmina). All aparecen los tiempos de inicio y de
fin de la recristalizacin en funcin de la
temperatura. Ntese que para emplear la
ecuacin exponencial hay que trabajar en escala
absoluta de temperatura, T [K]. (El porcentaje
de recristalizacin se mide por metalografa
cuantitativa). Ver tambin la Figura C de este
apunte.
En la Figura 6.54 se observa que el tiempo de
inicio (y de fin) de la transformacin es
proporcional a 1/T[K]: el tiempo es mayor a
menor temperatura. Tal comportamiento, como
veremos en seguida, es consistente con la
referida ecuacin de Arrhenius.
En un laboratorio metalogrfico, frecuentemente
se fija el inicio de la transformacin cuando se
detecta un 0,05 de fraccin recristalizada, y el
fin se relaciona con un 0,95. Por otra parte, tal
como ya sr indic, para las transformaciones
que dependen de la difusin atmica, como la
recristalizacin, se observa normalmente que la
velocidad de reaccin depende en forma
exponencial con la temperatura T, ecuacin de
Arrehenius, segn:
V = Vo exp(- Q/(RT)),
donde Q es una energa de activacin y R la
constante de los gases.
Ya se precis que para la recristalizacin se
observa que Q es dependiente de la deformacin
plstica previa, Q= Q(ep). As, para para una
deformacin plstica dada suficientemente
elevada, la cintica de la recristalizacin,
depende exponencialmente de (- Q/(RT)). Dado
que el tiempo de una transformacin, para una
fraccin dada de transformacin (p.e., 0,05
(inicio) y 0,95 (fin)), es inversamente
proporcional a la velocidad de transformacin

se tendr, tanto para el tiempo de inicio como de

fin de la recristalizacin, para una deformacin
plstica previa en dada, en funcin de T, las
siguientes relaciones:
ti = tio exp (+ Q(ep)/(RT))
tf = tfo exp (+ Q(ep)/(RT))
El comportamiento expresado en la figura 6.8 es
consistente con estas ecuaciones.
Comentarios sobre los 6 puntos de la pgina
256.
1.
Correcto y claro.
2.
Efectivamente, a mayor deformacin
(distorsin del cristal) mayor tendencia
habr a la recristalizacin. Como ser
ms fcil recristalizar, esto se podr hacer
a menor temperatura. En la ecuacin
exponencial, la seudobarrera de potencial
Q decrece con la cantidad de
deformacin plstica.
3.
Si la temperatura aumenta, la difusin se
hace ms rpida, y se requerir menos
tiempo para completar la transformacin.
4.
Es correcto que el tamao al final de la
recristalizacin depende principalmente
de la cantidad de deformacin. Pero
tambin depende del tamao de grano
inicial.
5.
Correcto, en estrecha relacin con la
aclaracin del anterior punto 4.
6.
Mientras ms puro es el material, ms
fcil ser el avance del borde de grano
entre un grano nuevo y uno nuevo,
durante
el
crecimiento
de
la
recristalizacin. El que sea ms fcil,
permite hacerlo eficientemente a menores
temperaturas. Al haber impurezas
disueltas, estas tiende a difundir a los
bordes de granos, y un borde de grano
con una nube de impurezas se mueve ms
lentamente que un borde de grano limpio.
Un concepto delicado es aquel de temperatura
de recristalizacin. Ello porque un material no
tiene una nica temperatura de recristalizacin,
pues la recristalizacin se da en todo un rango
de temperaturas. Sin embargo, se acostumbra
usar definiciones como la siguiente. Se puede
definir como temperatura de recristalizacin a
aquella en que en un determinado tiempo se
alcanza un grado avanzado de recristalizacin.
Por razones prcticas, usualmente tal tiempo es
1 h o 0,5 h, y el grado de recristalizacin
alcanzado es un 95%. El grado de
recristalizacin se mide, con un cierto error
experimental,
sobre metalografas; adems
hacia el final de la recristalizacin, el porcentaje
de recristalizacin crece asintticamente, es
decir, lentamente; por ello se adopta valores
como un 95%, ms que un 100%. Es en este

tipo de definicin que debe enmarcarse lo

expresado en el punto 6 de la pg. 153.
Deformacin Plstica en Caliente
Muchos procesos de deformacin plstica de
metales se realizan exitosamente en caliente.
Para empezar, el material est ms blando que a
temperatura ambiente, lo cual significa que se
pueden imponer grandes deformaciones, bajo
esfuerzos razonables y sin fracturar el material.
Aqu debe tenerse presente que se aplica la
deformacin plstica, con el consiguiente
aumento de dislocaciones, mientras el metal est
caliente. De modo que los tres fenmenos
analizados (recuperacin, recristalizacin y
crecimiento de tamao de grano) se pueden dar
simultneamente con la deformacin o, por
ejemplo, en los tiempos de espera entre dos
pasadas de laminacin. Mientras ms rpida sea
la velocidad de deformacin, menos efectiva va
a ser la recuperacin o recristalizacin dinmica
(dinmica: en forma simultnea con la
deformacin); esto porque se da menos tiempo
para que las transformaciones se completen.
Entonces, mayor ser la densidad de
dislocaciones retenidas y ms duro ser el
material durante el proceso de deformacin en
caliente. As, el lmite elstico en caliente del
material es fuertemente dependiente de la
velocidad de deformacin.
En los procesos industriales de deformacin
plstica en caliente se emplea frecuentemente
como temperatura de proceso una cercana a 0,8
Tf[K] del respectivo material. A este nivel
trmico, por una parte el material est
suficientemente blando y la difusin atmica es
importante, pero an est suficientemente duro
como para que el material soporte, por ejemplo,
su propio peso o las marcas de las tenazas.
Como a altas temperaturas el control de
espesores finos y de buenas terminaciones
superficiales se hace ms difcil, es frecuente
que en ciertos productos las ltimas pasadas de
laminacin para llegar a un producto final se
hagan en fro, con pequeas reducciones.
Incluso se emplean rodillos en fro especiales
(con baja rugosidad).
Ntese que por deformacin plstica en caliente,
no slo se modifica la forma externa del
material. En efecto, se puede desarrollar, a partir
de una estructura de granos muy heterognea
(por ejemplo, propia de un lingote de
solidificacin), una ms fina y homognea,
como resultado particularmente de la
recristalizacin.

Figura A.
Aleacin Fe-3%p.Si mostrando, por metalografa ptica, el efecto de:
a) Deformacin inicial en fro. Se observan bordes de grano y lneas de deslizamiento. X150.
b) Recocido de recuperacin. X 1000.
c) Recocido de recristalizacin. Se ven dos granos recristalizados blancos debido a haber sido
poco atacados metalogrficamente, en razn de la baja densidad de dislocaciones y a la ausencia
de lneas de deslizamiento.

Figura B.
Efecto de la deformacin plstica y de un ulterior recocido a 500C sobre la microestructura de un
latn inicialmente recocido. (Probeta pequea).
La arista de cada foto
corresponde a
aproximadamente a 0,5 mm. Microscopa ptica.
a) Inmediatamente despus de deformacin en fro. Se observan bandas de deslizamiento y maclas
no rectas.
b) Despus de 3s de recocido. La recristalizacin est por iniciarse (se necesita un tiempo, ver
Figura 6.8).
c) Despus de 4s de recocido. Se detectan ncleos que ya han crecido algo, coexistiendo con granos
antiguos no recristalizados.
d) Material completamente recristalizado, o a lo menos en un 95%.
e) Material que ya muestra el crecimiento de tamao de grano. Se ven maclas rectas que revelan
que los granos nuevos son bastante perfectos. (Estas maclas no son de deformacin plstica, son
maclas de recocido.

Tabla A.

Transformaciones que ocurren durante el recocido de un material previamente

deformado en fro.
Fenmeno o
Fuerza motriz termodinmica Mecanismo especfico, esto es, cmo ocurre la
transformacin
(por eliminacin de defectos transformacin
estructural
cristalinos metaestables)
Recuperacin
Disminuir G, disminuyendo la Las dislocaciones de distinto signo y misma
densidad de dislocaciones (y naturaleza se cancelan. Adems, las dislocaciones
de vacancias).
restantes se reordenan en subgranos (celdas) y
Respecto
de
la aparecen subbordes de grano dentro de los granos
recristalizacin, se produce antiguos; esto tambin se llama poligonizacin.
globalmente
a
menores Los granos antiguos no desaparecen. (Tambin
deformaciones y a menores disminuye la densidad de otros defectos
temperaturas
generados
por
deformacin
plstica,
particularmente vacancias).
Recristalizacin
Disminuir G, disminuyendo la Por un mecanismo de nucleacin y crecimiento,
densidad de dislocaciones (y aparecen nuevos granos (casi libres de
de vacancias).
dislocaciones) que reemplazan a los antiguos
Se
produce
para (con muchas dislocaciones). Los nuevos granos
deformaciones elevadas y son ms finos; normalmente son equiaxiales y
temperaturas de recocido ms orientados cristalogrficamente al azar.
altas que las de recuperacin.
Crecimiento
de Disminuir G, disminuyendo la Para eliminar los bordes de granos, los granos
tamao de grano
superficie de bordes de grano crecen en promedio y su nmero decrece. En
en un volumen de material.
cada instante, los granos ms pequeos tienden a
Se produce cuando ya la desaparecer, entregando su masa a los granos
densidad de dislocaciones es grandes vecinos inmediatos, que crecen. Al final
suficientemente baja; esto es, quedan pocos granos grandes.
cuando la recuperacin y la
recristalizacin ya no pueden
darse.

Figura C.
Cintica de la recristalizacin: grfico fraccin recristalizada en funcin del
logaritmo del tiempo de recocido, para un valor de deformacin dado y una
temperatura de recocido dada.
La transformacin se inicia lentamente; inicialmente hay un tiempo de incubacin
(preparacin) de la recristalizacin. Luego hay un perodo de crecimiento a mayor
velocidad. Finalmente, cuando la recristalizacin est muy avanzada, quedan pocos
granos antiguos y los granos nuevos (sanos) se ponen en contacto, lo que hace que
el avance de la transformacin se haga ms lento.