Objetivos del mantenimiento industrial.

El mantenimiento industrial, en forma general, es una actividad dirigida a conservar los equipos e
instalaciones en condiciones ptimas de funcionamiento, durante un periodo predeterminado y al menor
costo, contribuyendo as a lograr los objetivos de la organizacin y brindando satisfaccin a las expectativas
de las partes interesadas, es decir: los dueos de la empresa, sus empleados, clientes y proveedores, as
como de la sociedad donde la organizacin desarrolla sus actividades productivas.

Qu factores determinan que haya necesidad de una

mantenimiento? :

organizacin apropiada

para el

La creciente mecanizacin. Esta contribuye a reducir la mano de obra necesaria para la produccin, pero
aumenta las necesidades de conservacin.
Mayor complejidad de los equipos, lo cual requiere servicios altamente especializados.
Aumento de los inventarios de piezas de repuesto y accesorios, que deriva de la mecanizacin y de la
complejidad de los equipos.
Controles de produccin ms estrictos, cuya inobservancia provoca mayores impactos en caso de
interrupcin de los procesos productivos.
Exigencias crecientes de buena calidad, que hace ms vendibles los productos, pero exigen mayor urgencia
en la correccin de cualquier condicin impropia de los equipos.
Costos mayores: la mano de obra es cada vez mas cara y se producen aumentos constantes en los precios
de accesorios y materia prima.
Mayor inters de los organismos oficiales por la salvaguarda del personal y la seguridad en los lugares de
trabajo.

La organizacion de mantenimeinto debe desempearse con eficacia y eficiencia.

Eficiencia: representa la racionalidad en el uso de los recursos. En todo momento, los responsables
de la organizacin de mantenimiento debern velar porque se haga un uso racional de los recursos
disponibles, ya sean humanos, materiales, econmicos y de informacin, de manera tal que contribuyan a la
consecucin de las metas y coadyuven al logro de los objetivos de la empresa.
Eficacia: representa la respuesta oportuna cuando se requiere satisfacer un objetivo. La
organizacin de mantenimiento, en general, debe prestar sus servicios en forma continua y permanente. La
organizacin de produccin, cuando ocurren anomalas o desperfectos de los equipos en operacin, reclama
atencin competente e inmediata, y en tal sentido la organizacin de mantenimiento deber,
necesariamente, estar en condiciones de actuar con la eficacia requerida, para devolver los equipos a la
condicin prescrita de operacin, en el menor tiempo posible y al menor costo.

Tipos de mantenimientos
Recordemos que mantenimiento es: el conjunto de acciones necesarias para controlar el estado tcnico y
restaurar un elemento a las condiciones proyectadas de operacin, buscando la mayor seguridad, economa y
calidad posibles.
A continuacin, se presenta grficamente la clasificacin de los diferentes tipos de mantenimiento, en funcin
de los objetivos que cada uno persigue respecto a la falla.

En la industria en general, el mantenimiento correctivo representa actualmente el mayor porcentaje de las

actividades del rea, lo cual se traduce en aumentos significativos de los costos de mantener.
Si, adems, el mantenimiento correctivo no es de tipo planificado, por causa de la urgencia de las
intervenciones, los costos tienden a incrementarse aun ms.
Para lograr mejores dividendos, la tendencia debe ser hacia un incremento del mantenimiento preventivo,
con consiguiente disminucin del mantenimiento correctivo no planificado.
Esta estrategia permite contener los costos, distribuir mejor el esfuerzo de mantenimiento, optimizar el
empleo de los recursos y alcanzar mximos ndices de efectividad. Esta prctica se reflejara positivamente
sobre la disponibilidad y el rendimiento de los equipos.

Actividades del mantenimiento preventivo o programado.

1.- Mantenimiento Preventivo Directo:
Incluye todas aquellas actividades dirigidas a prevenir la ocurrencia de fallas en los equipos, tales como:
Limpieza y pintura
Lubricacin
Ajustes, calibraciones, nivelacin
Sustitucin programada de piezas
Inspecciones
Reparaciones (ligeras, medianas, mayores)

2.- Mantenimiento Preventivo Indirecto (Monitoreo de la Condicin):

Incluye todas las acciones dirigidas a verificar en forma continua o peridica, el estado del equipo, para
detectar anomalas de los mismos en fase temprana. Esta se realiza a travs de la medicin de parmetros
caractersticos del equipo y la interpretacin de los valores obtenidos. Los parmetros ms importantes, en
cuanto a la calidad de la informacin que proporcionan son:
Vibraciones (desgaste, sobrecarga, cambios en las condiciones de operacin).
Condiciones del lubricante (sobrecalentamiento, fugas, contaminacin, obstruccin en los filtros).
Temperatura (indicador general de alteracin en el estado del equipo).
La aplicacin de uno u otro tipo de mantenimiento, obedece a las polticas y estrategias que haya sido
definidas en los mas altos niveles de la organizacin. En dependencia de ellas, la organizacin de
mantenimiento aplicar una u otra clase de mantenimiento, siguiendo su propia estrategia, pero siempre en
funcin de los lineamientos de la alta gerencia.

Estrategias de mantenimiento.
El desarrollo de las actividades de mantenimiento, se encuentra en relacin directa con las estrategias que
hayan sido definidas y establecidas por los altos niveles directivos de la empresa, cada una de las cuales
presenta ciertas desventajas. Entre las distintas formas de enfrentar el mantenimiento en las instalaciones
industriales, se destacan las siguientes:
1.- Operar hasta la falla.
Consiste en dejar que el equipo contine funcionando, hasta que se produzca la falla de un componente, o un
conjunto de ellos, que inhabilite al equipo, para luego proceder a su sustitucin. Durante el tiempo de
permanencia en servicio del equipo, el equipo es sometido a mantenimiento preventivo programado bsico
(limpieza, lubricacin, ajustes, etc.)
Desventajas
La carga de trabajo de mantenimiento resulta condicionada por una demanda no planificada de acciones.
Los costos del tiempo de parada podran ser extremadamente elevados.
Altos costos de mantenimiento y baja disponibilidad, cuando se aplica a equipos vitales, cuyos repuestos
son costosos y las actividades de reacondicionamiento son complejas.
2.- Mantenimiento a plazo fijo
Programa de interrupciones en fechas preestablecidas, para realizar trabajos de mantenimiento en equipos
importantes. Incluye reparacin y/o sustitucin de aquellas piezas a las cuales se les pueda estimar su
tiempo de vida til. Respecto a la estrategia anterior resultara menos costosa y los tiempos de parada ms
breves.
Desventajas
Ineficiencia desde el punto de vista econmico, por las dificultades que puede representar la valoracin del
momento en que se debe realizar la parada de los equipos para su mantenimiento, debido a las diferencias
en la vida til de los componentes.
Se sacrifica la vida til de algunos componentes, para evitar mltiples paradas
Se sustituyen componentes sobre la base del tiempo de duracin promedio de las piezas,

desperdiciando un tiempo de vida til que puede resultar elevado.

3.- Mantenimiento basado en la condicin del equipo (mantenimiento predictivo)
Se somete a monitoreo la condicin o estado del equipo, hasta detectar una seal que haga presumir la
existencia de un deterioro incipiente, que podr en algn momento provocar la falla del mismo. En ese
momento se programa la parada para el mantenimiento correspondiente.

Desventajas
Depende en gran parte (70% aproximadamente) de apreciaciones subjetivas del analista
Para identificar los problemas, se requieren mltiples mediciones de mltiples parmetros
Requiere instrumental variado y costoso
Exige personal altamente calificado para analizar e interpretar las seales.
Qu estrategia de mantenimiento se debe seguir?
No existen frmulas preconcebidas para establecer cul es la estrategia que se debe elegir.
Cualquiera de las anteriores, por s sola, no satisface completamente los objetivos fundamentales del
mantenimiento.
Lo ms aconsejable es combinarlas, de forma tal que se ajusten principalmente a las caractersticas de los
equipos e instalaciones que se quiere mantener, de su importancia o nivel de criticidad dentro del proceso
productivo, de su complejidad, de los costos y de la organizacin de mantenimiento.
Se tienen tres opciones:
a) Aplicar la estrategia de operar hasta la falla en aquellos casos en los cuales:
Las partes y repuestos de los equipos son de bajo costo y se puede mantener un stock elevado en
almacn.
La parada del equipo no produce perdidas de produccin.
La disponibilidad del equipo no se ve afectada sensiblemente.
El mantenimiento es relativamente fcil de ejecutar.
b) Recurrir al mantenimiento preventivo a plazo fijo en aquellos casos en los cuales:
La parada de los equipos produce serias y costosas afectaciones a la produccin.
La confiabilidad de los equipos disminuye sensiblemente.
Las piezas de repuesto no son demasiado costosas.
El tiempo requerido para sustituir piezas es breve o medianamente largo y la operacin se puede
realizar durante las paradas del equipo.
c) Aplicar el monitoreo de la condicin (mantenimiento predictivo) en aquellos casos en los cuales:
Las instalaciones incluyen equipos de produccin continua y de alto costo de reemplazo.
La falla de los equipos genera afectaciones costosas en la produccin.

 Los repuestos son de precio elevado.

Metodologa para la aplicacin del mantenimiento preventivo

Recordemos que la estrategia de mantenimiento, es la combinacin adecuada de los diferentes tipos de
mantenimiento, para lograr los mejores ndices de desempeo en la accin de mantener.
La aplicacin de las estrategias de mantenimiento, es una de las formas mediante las cuales se busca reducir
los costos, considerando el efecto que puede producir la disponibilidad de los equipos sobre la seguridad y la
economa de la empresa.
En ausencia de acciones orientadas a lograr un incremento de la disponibilidad se puede producir, entre otras
consecuencias:

Disminucin de la vida til del equipo.

Perdidas de produccin.

Alto consumo de piezas de repuesto.

A travs del mantenimiento preventivo y el consiguiente aseguramiento de la disponibilidad, se puede

obtener:

Reduccin del nmero de paradas y de reparaciones urgentes.

Mejor planeamiento y control del mantenimiento correctivo.

Incremento de la disponibilidad.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Mtodo para la aplicacin del mantenimiento preventivo

Para aplicar el mantenimiento preventivo, se deben regular las actividades previstas, con el propsito de
prevenir las fallas o, en su defecto, para detectarlas en su estado incipiente, antes de que se desarrollen y
puedan conducir a la parada del equipo por falla.
En este sentido, la actividad de planificacin, como parte del conjunto de funciones que debe cumplir la
gerencia de mantenimiento, juega un papel primordial dentro de un sistema de mantenimiento, dirigido
efectivamente a lograr resultados que causen la mejor impresin a nivel de los mximos responsables de la
empresa.
Sin embargo, para la instauracin o reorganizacin de un sistema de mantenimiento preventivo, bajo criterios
de disponibilidad, seguridad y economa, es necesario, en lneas generales, pasar por una serie de etapas,
teniendo en cuenta que cada industria presenta particularidades especificas, y que una de las mayores
dificultades se debe a la falta de sistematicidad dentro de las organizaciones de mantenimiento.
As mismo, la carencia de registros y datos histricos del comportamiento de los equipos, suele constituir una
de las deficiencias ms comunes que es necesario superar. Estas realidades revelan, entre otros aspectos,
que las organizaciones carecen de una cultura de mantenimiento orientada a la disponibilidad y seguridad de
las instalaciones.

Los lineamientos generales para introducir un sistema de mantenimiento preventivo son los siguientes:
1. Identificar las instalaciones que se desea controlar, asignndoles un cdigo apropiado, en funcin de las
necesidades de la organizacin de mantenimiento.
2. Si no se dispone de estadsticas de los equipos, preparar un cuadro, colocando en la primera columna el
cdigo del equipo y en las restantes los das del mes.
3. Cada vez que un equipo experimente una avera, se deber marcar una letra "e", "m", o "i" (si se trata
respectivamente de una falla de tipo elctrico, mecnico o de instrumentacin y control) en el da en que
ocurri la falla.
4. Marcar "e", "m" o "i", en correspondencia de cada uno de los das en que el equipo permaneci fuera de
servicio por causa de la falla detectada.
5. Abrir un expediente tcnico por cada una de las instalaciones sometidas a control, donde se recoja
informacin relacionada con las averas reparadas, incluyendo, principalmente, el tipo de avera, los
componentes o partes afectadas, las condiciones en las cuales se produjo la falla y los materiales empleados
para corregir de la falla.
6. Realizar cada mes, durante un lapso de tiempo prudencial, un anlisis de importancia de los equipos,
mediante la confeccin de un grfico de Pareto (Distribucin ABC o de influencia acumulada).
7. Preparar un listado de las maquinas que se encuentren en cada uno de los rangos (A, B y C). Las que se
encuentren en el rango A (60% - 75%) sern aquellas con las cuales se deber iniciar la aplicacin de una
estrategia de mantenimiento preventivo, lo cual causar un impacto positivo sobre la gestin de
mantenimiento.

La administracin y el mantenimiento industrial.

Recuerde que el mantenimiento integra un conjunto de actividades que son el reflejo prctico de las
estrategias elegidas para conservar los equipos en las mejores condiciones de funcionamiento y lograr los
mejores ndices de desempeo en la gestin de mantenimiento.
La gestin eficiente del mantenimiento, como todo proceso que involucra el manejo de recursos, requiere que
estos sean administrados adecuadamente, para lograr los objetivos que desea alcanzar la organizacin.
La administracin es un proceso que incluye un conjunto de funciones bsicas, cuyo cumplimiento, desde el
momento en el cual se formalizan los objetivos, debe llevar hasta la consecucin de las metas trazadas, por
medio del establecimiento de planes, de la organizacin de los recursos, la ejecucin de tales planes y el
control de las acciones cumplidas para lograr los objetivos previamente trazados.
La administracin del mantenimiento tambin obedece al cumplimiento de una serie de etapas que se
corresponden con las funciones bsicas de la administracin en general.

Formulacin de objetivos: es la declaracin de los fines o resultados que se desean alcanzar por medio las
acciones de la organizacin de mantenimiento. Los objetivos deben obedecer a las orientaciones que se
desprenden de la poltica general, declarada por los mximos responsables de la empresa.
Planificacin: es la descomposicin del objetivo principal en objetivos parciales y metas, y la determinacin
de las actividades y tareas que se deben realizar para lograr los objetivos y metas planteados. Responde a
las preguntas "qu hacer, cmo hacerlo, cundo se inicia y cundo termina".
Organizacin: es la fase de procura y distribucin de recursos humanos, materiales, tcnicos y financieros,
de asignacin de responsabilidades y fijacin de tiempo, esfuerzo y costo, necesarios para cada una de las
actividades y tareas planificadas. Responde a la pregunta "quines, con qu, y en cunto tiempo".
Ejecucin: se refiere a la realizacin prctica de las actividades planificadas y programadas.
Control: constituye la etapa de verificacin peridica de los resultados alcanzados y su comparacin contra
las metas, objetivos parciales o generales planteados en la planificacin, mediante seguimiento a las
actividades realizadas o en realizacin. Permite retroalimentar el proceso para modificar los planes o
reformular las metas, en caso de detectarse desviaciones respecto a los objetivos originalmente formulados.
Porqu se planifica el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento se planifica para regular las actividades previstas, con el propsito de prevenir los
inconvenientes que puedan causar las paradas no programadas, detectar sntomas que pueden conducir a
los equipos a fallar y evitar incrementos en los costos de operacin de la empresa.
Cmo se administra el mantenimiento preventivo?
Una vez adoptada la estrategia de mantenimiento ms conveniente, se deber comenzar por establecer la
planificacin del mantenimiento preventivo, sea ste directo que indirecto.
No obstante que en el mercado se ofrecen medios automatizados para la planificacin y el control del
mantenimiento, todos los sistemas, tanto manuales como automatizados, se basan en el manejo de
informacin organizada bajo el siguiente esquema:

Un listado fundamental, que constituye el expediente general de todas las actividades,

necesarias para realizar el mantenimiento preventivo en la planta

Un listado de rutinas, que representa la coleccin de esquemas de actividades rutinarias que

no requieren planificacin especial

Las tarjetas de mantenimiento preventivo, donde se registran

mantenimiento preventivo que requieren planificacin especial.

Instrucciones y procedimientos, que describen la forma concreta en que se deben realizar las
acciones de mantenimiento.

las

actividades

de