CENTRO UNIVERSITRIO DA FEI

LUCAS GUEDES E. DE MORAES

MATERIAS MAGNETICAMENTE MOLES SINTERIZADOS

So Bernardo do Campo
2015

LUCAS GUEDES E. DE MORAES

MATERIAS MAGNETICAMENTE MOLES SINTERIZADOS

Trabalho

apresentado

ao

Centro

Universitrio da FEI, como parte dos

requisitos

da

matria

Processos

Metalrgicos de Fabricao (MR6320), em

Engenharia de Produo, lecionada pelo
Prof. Domingos.

So Bernardo do Campo

2015RESUMO
Na siderurgia h trs tipos de processos que envolvem aglomerao de minrio
so a britagem, a sinterizao e a pelotizao. Nesse trabalho, estudaremos com enfoque
a Sinterizaao em matrias magneticamente moles, que tem como objetivo transformas
a frao ultrafina do minrio de ferro em massas e corpos coesos. Sua qualidade deve
ser apropriada para a devida utilizao. Entre as etapas de processamento da
sinterizaao, destacamos o aquecimento a temperaturas abaixo do ponto de fuso do
material, que tem como enfoque a melhoria da porosidade.
Os matrias magneticamente moles tem como caracterstica alta permeabilidade
e baixa fora coerciva, este grupo de matrias apresentam varias aplicaes importantes.
So utilizados principalmente na indstria eletroeletrnica, porm a partir da
disseminam-se para outros segmentos tais como a indstria automobilstica, de
eletrodomsticos e de ferramentas eltricas. Dependendo dos condies que se
apresentam e dos parmetros de processamento, podem apresentar uma ampla faixa de
propriedades mecnicas e caractersticas.

AGRADECIMENTOS

Agradecemos ao professor Domingos T.A. Figueira Filho, da disciplina de

Processos Metalrgicos de Fabricao, do setor de Engenharia de Materiais pelo apoio e
orientao para a realizao deste estudo.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1:Fluxo do processo..............................................................................................7
Figura 2:Processo de pelotizao.....................................................................................8
Figura 3:Pelotas................................................................................................................9
Figura 4:Disco pelotizador...............................................................................................9
Figura 5:Pelotizao em disco.......................................................................................10
Figura 6:Forno Rotativo.................................................................................................11

SUMARIO
1

INTRODUO........................................................................................................
1.1

Pelotizao.........................................................................................................

CONCLUSO........................................................................................................

INTRODUO
a etapa do processo de metalurgia do p que tem o proposito de aquecer um
compactado verde, a uma temperatura inferior ao seu ponto de fuso, podendo ser um
metal nico ou uma liga metlica, sendo necessrio que as condies de tempo,
atmosfera e temperatura estejam controladas. As temperaturas geralmente so
especificadas na ordem de 2/3 a 3/4 da temperatura de fuso da liga ou do metal
considerado, quando se quer siterizar vrios constituintes (bronze) esse processo
realizado a uma temperatura superior ao do metal de menor ponto de fuso.
O uso da atmosfera controlada importante, pois ela tem como objetivo:
- Prevenir ou minimizar o acontecimento de qualquer reao qumica entre o
compacto verde, que sempre apresenta uma porosidade, com o ambiente. A oxidao
o fenmeno mais importante que a atmosfera controlada evita;
- Remover as impurezas que esto presentes, na maioria das vezes so pelculas de
oxido, presentes na superfcie, como tambm no interior do compactado por
apresentar uma porosidade tpica;
- fornecer um ou mais elementos qumicos para se ligarem com o metal do
compactado. A atmosfera tambm pode atuar para manter a condio de equilbrio,
fazendo com que no se perca algum elemento qumico, presente no compactado;
- Ajuda na eliminao dos lubrificantes e ligantes usados na compactao;
- Estabelece uma atmosfera carburante;

Os fornos usados na sinterizao so a gs onde a temperatura mxima fica em

torno de 1200 C, eltricos a resistncia onde temperatura mxima de 3000 C e
eltricos a induo que possuiu uma temperatura mxima de 2000 C. Os fornos so na

maioria das vezes contnuos, j os que so a vcuo sua operao intermitente. Nas
figuras abaixo possvel observar os dois tipos de fornos utilizados.

Os gases usados nos fornos so inertes, ou seja, so neutros ou redutores, os

mais utilizados so:
Hidrognio: altamente redutor para a grande parte dos xidos metlicos, pela sua
fcil inflamao exige um cuidado muito alto, remove muito fcil impurezas como
oxignio e vapor de agua, pelo seu alto custo sua aplicao limitada;
Nitrognio: gs neutro, por isso no redutor, reage com alguns elementos como
ferro gama, podendo formar nitretos com certos elementos de liga, fazendo com que o
compactado sinterizado fique mais frgil e no muito usado na atmosfera de
sinterizao, mas sim para purgar os fornos que usam atmosfera inflamvel;
Amnia desassociada: tem 75% de hidrognio por isso altamente redutora e
inflamvel, usado na sinterizao de quase todos os matrias;
Gases reformados: so as chamadas atmosferas endotrmicas (altos teores de
nitrognio, hidrognio e monxido de carbono) e exotrmicas (nitrognio em maior
parte, hidrognio e monxido de carbono), nas endotrmicas as reaes absorvem calor,
j as exotrmicas originam reaes que liberam calor;
Argnio e Hlio: so utilizadas por serem inertes na sinterizao, mas seu custo
muito elevado;
Vcuo: ausncia total de atmosfera tem sido muito empregada na sinterizao;
O processo de sinterizao tem como objetivo conferir a uma massa compactada
verde (que tem inicio no pr-aquecimento, dentro do forno ocorre manuteno da
temperatura e por fim o resfriamento), originando ligaes definitivas entre as varias
partculas de p, produzindo as propriedades finas desejadas para cada material. Essa
ligao ocorre quimicamente entre as diversas partculas compridas, fazendo com que
fiquem conectas entre si, assim resultam uma massa ou um corpo coeso. Os estgios que
ocorrem durante a sintetizao so:
Ligao inicial entre as partculas: material aquecido e em
consequncia da difuso dos tomos h um contato intimo entre as
partculas adjacentes, promovendo a ligao entre elas;
Crescimento do pescoo: em consequncia da ligao inicial (pescoo),
resulta um maior grau de ligao, onde no h diminuio dos poros,
portanto no existe contrao e medida que a sinterizao prossegue
nossos pescoos se formam;

 Fechamento dos canais que interligam os poros: provoca mudana

aprecivel na porosidade, isso acontece pelo fechamento dos canais e
crescimento dos pescoos, na tambm a contrao dos poros leva a esse
fechamento, onde este afeta nas caractersticas de auto lubrificao e
filtragem;
Arredondamento dos poros: consequncia natural do crescimento dos
pescoos e este fenmeno se verifica com o aumento da temperatura na
sinterizao;
Contrao dos Poros: estagio mais importante, onde ocasiona no
crescimento da densidade da massa sinterizada.
Crescimento dos Poros: este estagio nem sempre ocorre, pois neste ponto
h um decrscimo no numero de poros, ou seja, ocorre um aumento na
densidade do material;

Os fatores que influenciam na sinterizao so:

Tamanho da partcula;
Forma da partcula;
Estrutura da Partcula;
Composio da Partcula;
Densidade Verde;
Temperatura;
Tempo;
Adies;

Portanto, dependendo de diversos fatores que foram apresentados anteriormente

no processo de sinterizao, possvel obter matrias com diversas estruturas,

propriedade mecnicas e porosidades, sendo assim pode-se ter diversas aplicaes, tudo
depende do que o material ter que suportar.

Matrias Magnticos Sinterizados

Na metalurgia do p se encontra diversas aplicaes importantes, uma delas a
fabricao de matrias magnticos, onde eles possuem duas caractersticas muito
respeitveis que so a permeabilidade e a fora coerciva. A permeabilidade corresponde
ao valor de induo magntica dividida pela intensidade do campo que esta atuando
sobre ele, j a forca coerciva, relaciona-se com a curva de magnetizao do material,
onde esta mostra a variao da induo com a intensidade do campo.
Com base nas caractersticas de permeabilidade e fora coerciva, os matrias
magnticos podem ser divididos em dois grupos. Os matrias de alta permeabilidade e
alta fora coerciva (magneticamente moles) ou matrias de alta fora coerciva e baixa
permeabilidade (magneticamente duros ou ims permanentes). Muitas dessas peas so
produzidas por processos que envolvem a metalurgia do p.

Matrias Magneticamente Moles Sinterizados

As propriedades magnticas de corrente continua dos compactados sinterizados,

so definidas pela sua composio qumica e a densidade e o tamanho de gro
sinterizado, os compactados sinterizados de ferro puro apresentam alta densidade de
fluxo magntico. A densidade do fluxo nos matrias ferrosos, esta diretamente ligado
com a pureza do material e a densidade do sinterizado. Portanto quando mais puro
material e tambm quando maior for densidade do compactado (obtido pela
compactao a quente), ele apresentara mais densidade de fluxo.
Nas peas sinterizadas adies de pequenas quantidades de fsforos ao ferro
puro, proporciona crescimento do gro, podendo produzir compactados sinterizados
com tamanhos grosseiros de gro. Alm de sua composio qumica e densidade do
compactado sinterizado, as propriedades magnticas de corrente alternada, tambm
pode ser influenciadas pelo formato da pea. As perdas de ncleo ocorrem quando os
matrias magnticos macios so usados em campos de corrente alternada.
No grupo dos matrias magneticamente moles, as mais importantes aplicaes
com tcnicas de metalurgia do p so:
Peas polares para motores de corrente continua ou geradores;
Armaduras para geradores;
Anis para sensores de freios ABS;
Solenoides, polos, rels e atuadores;
Rotores para motores com ims;
Peas estruturais;
Ligas de Fe-Ni so empregadas em alto falantes, transformadores de rdios e
instrumentos de medida;
Na produo de ncleos de autoindutncia, para aplicao de altas frequncias
(utilizando-se ps puros de ferro ou ligas de Fe-Ni);

As
vantagens da metalurgia do p , quando se utiliza p de ferro, esta no fato de que
podem ser usados por de alta pureza, como os dos tipos eletroltico ou carbonila.
Para as peas polares de pequenos motores as melhores propriedades magnticas
so obtidas pela sinterizao a 1300 C, sob atmosfera de hidrognio, por um
tempo que varia de 1,5 horas a 3 horas, tudo depende das dimenses da pea e
de suas propriedades magnticas resultantes. Os materiais magnticos moles so
os que proporcionam fora magntica exclusivamente em presena de um campo
magntico externo.
Em relao temperatura de sinterizao, quando mais alta ela for e
maior tempo de permanncia a esta temperatura, mais altos sero os valores de
permeabilidade,

caracterstica

que

muito

importante

nos

matrias

magneticamente moles, por consequncia menor sero as perdas por histerese.

Outra importante aplicao j citada anteriormente consiste na produo de
armaduras para geradores, com adies de silcio no ferro puro. Os matrias
magneticamente

moles

sao

utilizados

principalmente

na

indstria

eletroeletrnica, porm a partir da disseminam-se para outros segmentos tais

como a indstria automobilstica, de eletrodomsticos e de ferramentas eltricas.
Nas aplicaes em equipamentos de comunicao, na produo de
ncleos de

autoindutncia para alta frequncia, usam- se ps-

metlicos isolados, por oxidao e tratamento com goma laca, apenas

compridos, sem sinterizao posterior. Nesse caso o p metlico utilizado no
processo um ferro eletroltico. Outro material empregado para essas mesmas
aplicaes a liga Permalloy (Fe-Si com 70 a 90 % de Ni).

O processo de sinterizao nos matrias magneticamente moles ocorre

primeiramente com a compactao tradicional da matria prima, seguido por
tratamentos trmicos a baixas temperaturas, de acordo com a figura X, onde este
processo no degrada a camada do material isolante, envolto nas partculas de
ferro. As mais variadas propriedades magnticas e mecnicas so obtidas
dependendo do ligante, aditivos lubrificantes e revestimentos orgnicos nas
partculas de ferro assim como a compactao a quente ou a frio.

Portanto dependendo dos parmetros de processamento, dos ps usados, do tipo

de compactao usada, temperatura e tempo de forno e a taxa de resfriamento, uma
ampla faixa de propriedades mecnicas e magnticas possvel ser obtida.