Designao: A 488/A 488M 04

Mtodo Padro para

Qualificao de Procedimentos e Pessoal de Soldagem, em

Fundidos de Ao1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 488/A 488M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo
original ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao.

1. Escopo
1.1 Esta norma compreende a qualificao de procedimentos,
soldadores, e operadores, para a fabricao e reparo de fundidos
de ao por soldagem a arco eltrico.
1.1.1 As qualificaes de um procedimento, e de um ou outro
ou ambos - operador ou soldador - sob a Seo IX do Cdigo
ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, qualificaro
automaticamente o procedimento e um ou outro ou ambos operador ou soldador - sob esta norma. As designaes de P-n
no grupamento ASME de materiais base para qualificao
podero ser diferentes dos nmeros de categoria listados na
Tabela 1. Consulte o Apndice X1 quanto a comparao dos
nmeros ASTM de categoria com as correspondentes
designaes ASME de P-n.
1.2 Cada fabricante ou fornecedor responsvel pela soldagem
executada por sua empresa, e dever conduzir os testes exigidos
para qualificar os seus procedimentos de soldagem, soldadores e
operadores.
1.3 Cada fabricante ou fornecedor dever manter um registro
dos testes de qualificao do procedimento de soldagem (Fig.1),
dos testes de qualificao de desempenho do soldador ou
operador (Fig. 2), e da especificao do procedimento de
soldagem (Fig. 3), que sero disponibilizados ao representante do
comprador mediante solicitao.
1.4 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegadalibra ou em unidades mtricas (SI), sero considerados
separadamente como norma. Dentro do texto, as unidades
mtricas (SI) so indicadas entre colchetes. Os valores indicados
em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema
deve ser usado independentemente um do outro. A combinao
de valores dos dois sistemas poder resultar em no
conformidade com esta norma.
1.5 Esta norma no pretende abordar todas as
preocupaes com a segurana, se for o caso, associadas com a
sua utilizao. responsabilidade do usurio desta norma
estabelecer prticas de segurana e sade apropriadas, e
determinar a aplicabilidade de limitaes regulatrias antes da
sua adoo.

2. Documentos de Referncia
2.1 Normas da ASTM:
A 27/A 27M Specification for Steel Castings, Carbon, for
General Application
A 148/A 148M Specification for Steel Castings, High
Strength, for Structural Purposes
A 216/A 216M Specification for Steel Castings, Carbon,
Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature
Ser- vice
A 217/A 217M Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts,
Suitable for High-Temperature Service
A 351/A 351M Specification for Castings, Austenitic, AusteniticFerritic (Duplex), for PressureContaining Parts
A 352/A 352M Specification for Steel Castings, Ferritic
and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable
for Low-Temperature Service
A 356/A 356M Specification for Steel Castings, Carbon,
Low Alloy, and Stainless Steel, Heavy-Walled for Steam
Turbines
A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products
A 389/A 389M Specification for Steel Castings, Alloy,
Specially
Heat-Treated,
for
Pressure-Containing
Parts, Suitable for High-Temperature Service
A 447/A 447M
Specification for Steel Castings,
Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class), for HighTemperature Service
A 487/A 487M Specification for Steel Castings Suitable
for Pressure Service
A 494/A 494M Specification for Castings, Nickel and
Nickel Alloy
A 732/A 732M Specification for Castings, Investment,
Carbon and Low Alloy Steel for General Application, and

1
Esta norma est sob a jurisdio do Comit A01 da ASTM sobre Ao, Ao Inoxidvel e Ligas Correlatas, e da responsabilidade direta do Subcomit A01.18 sobre
Fundidos.
Edio atual aprovada em 01/09/2004. Publicada em Setembro/2004. Aprovada
originalmente em 1963. Edio anterior aprovada em 2001 como A 488/A 488M
01e1.

A 488/A 488M 04
TABELA 1 Categorias de Materiais Base
Categoria N
1

Descrio do Material

Ao carbono (carbono menos de 0.35 %, resistncia ao

escoamento menor ou igual a 70 ksi [480 MPa]).

Especificao
ASTM
A 27/A 27M

todos os graus

A 216/A
A 352/A
A 356/A
A 732/A
A 757/A

WCA, WCB
LCB, LCA
1
1A, 2A
A1Q

216M
352M
356M
732M
757M

Graus

Ao carbono (resistncia ao escoamento acima de 70 ksi [480 MPa]).

Ao carbono-mangans (resistncia ao escoamento igual ou acima de
70 ksi porm abaixo de 90 ksi [620 MPa]).

A 148/A 148M

80-40

A 216/A
A 352/A
A 732/A
A 757/A

WCC
LCC
2Q, 3A
A2Q

Ao carbono e ao carbono-mangans (resistncia ao escoamento

igual ou superior a 90 ksi [620 MPa]).

A 732/A 732M

3Q, 4A, 4Q, 5N

Ao de baixa liga (recozido, normalizado, ou normalizado e revenido).

Resistncia ao escoamento inferior a 85 ksi [585 MPa]).

A 148/A 148M

80-50

A 217/A
A 352/A
A 356/A
A 389/A
A 487/A
A 757/A

WC1, WC4, WC5, WC6, WC9

LC1, LC2, LC3, LC4
2, 5, 6, 8
C23, C24
11A, 12A, 16A
B2N, B3N, B4N

Ao de baixa liga (recozido, normalizado, ou normalizado e revenido).

Resistncia ao escoamento igual ou superior a 85 ksi [585 MPa]).

A 148/A 148M
A 217/A 217M
A 356/A 356M
A 487/A 487M
A 732/A 732M
A 757/A 757M

90-60, 105-85
C5, C12, C12A, WC11
9, 10, 12
1A, 1C, 2A, 2C, 4A, 4C, 6A, 8A, 9A, 9C, 10A, 13A
6N, 15A
D1N1, D1N2, D1N3, E2N1, E2N2, E2N3

Ao de baixa liga (temperado e revenido).

A 148/A 148M

90-60, 105-85, 115-95, 130-115, 135-125, 150-135,

160-145, 165-150, 165-150L, 210-180, 210-180L,
260-210, 260-210L
LC2-1, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9
1B, 1C, 2B, 2C, 4B, 4C, 4D, 4E, 6B, 7A, 8B, 8C,
9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 10B, 11B, 12B, 13B, 14A
7Q, 8Q, 9Q, 10Q, 11Q, 12Q, 13Q, 14Q
B2Q, B3Q, B4Q, C1Q, D1Q1, D1Q2, D1Q3, E1Q,
E2Q1, E2Q2, E2Q3

216M
352M
732M
757M

217M
352M
356M
389M
487M
757M

A 352/A 352M
A 487/A 487M
A 732/A 732M
A 757/A 757M
7

Ao inoxidvel ferrtico

A 743/A 743M

CB-30, CC-50

Ao inoxidvel martenstico

A 217/A 217M
A 352/A 352M
A 356/A 356M
A 487/A 487M

CA-15
CA6NM
CA6NM
CA15-A, CA15-B, CA15-C, CA15-D, CA15M-A,
CA6NM-A, CA6NM-B
CA-15, CA-15M, CA6NM, CA-40, CA6N, CB6
E3N

A 743/A 743M
A 757/A 757M
9

A 351/A 351M

Ao inoxidvel austentico de baixo carbono (carbono igual ou inferior

a 0.03 %)

A 743/A 743M
A 744/A 744M

10

Ao inoxidvel austentico no estabilizado (carbono superior a 0.03 %)

A 351/A 351M
A 447/A 447M
A 743/A 743M
A 744/A 744M

11

Ao inoxidvel austentico estabilizado

A 351/A 351M
A 447/A 447M
A 743/A 743M

CF-3, CF-3A, CF-3M, CF-3MA, CF-3MN, CK-3MCUN,

CG3M, CN3MN
CF-3, CF-3M, CF-3MN, CK-3MCUN, CN-3M, CG3M,
CN3MN
CF-3, CF-3M, CK-3MCUN, CG3M , CN3MN
CE-8MN, CF-8, CF-8A, CF-8M, CF-10, CF-10M,
CG-8M, CH-8, CH-10, CH-20, CG6MMN,
CF10S1MNN, CE20N
Type I
CF-8, CG-12, CF-20, CF-8M, CF-16F, CF10SMNN,
CH-20, CG-8M, CE-30, CG6MMN, CH10, CF16Fa
CF-8, CF-8M, CG-8M
CF-8C, CF-10MC, CK-20, HK-30, HK-40, HT-30,
CN-7M, CT-15C
Type II
CF-8C, CN-7M, CN-7MS, CK-20

A 488/A 488M 04
Categoria N

Descrio do Material

Especificao
ASTM
A 744/A 744M

Graus
CF-8C, CN-7M, CN-7MS

12

Ao inoxidvel duplex (austentico-ferrtico)

A 351/A 351M
A 872/A 872M
A 890/A 890M
A 995/A 995M

CD3MWCuN, CD-4MCU
J93183, J93550
1A, 1B, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A
1B, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A

13

Ao inoxidvel austentico endurecido por precipitao

A 7Li/A 747M

CB7CU-1, CB7CU-2

14

Ligas base de nquel

A 494/A 494M

CW-12MW, CY-40 Class 1, CY-40 Class 2, CZ-100,

M-35-1, M-35-2, M-30C, N-12MV, N-7M, CW-6M, CW2M, CW-6MC, CX-2MW, CU5MCUC
CW2M

A 990/A 990M

4.2 Posio Plana (Fig. 4(a))Esta posio cobre a chapa

em um plano horizontal com o metal de solda depositado desde
acima, ou um tubo ou um fundido cilndrico com o seu eixo
horizontal e laminado durante a soldagem de forma a que o
metal de solda seja depositado desde acima.
4.3 Posio Horizontal (Fig. 4(b))Esta posio cobre a
chapa em um plano vertical com o eixo da solda horizontal, ou
um tubo ou um fundido cilndrico com o seu eixo vertical e o
eixo da solda horizontal.
4.4 Posio Vertical (Fig. 4(c))Nesta posio, a chapa
est em um plano vertical com o eixo da solda vertical.
4.5 Posio Elevada (Fig. 4(d))Nesta posio, a chapa
est em um plano horizontal com o metal de solda depositado
desde a parte de baixo.
4.6 Posio Horizontal Fixa (Fig. 4(e))Nesta posio, o
tubo ou fundido cilndrico tem seu eixo horizontal e o chanfro
de solda em um plano vertical. A soldagem ser feita sem girar
o tubo ou o fundido de forma a que o metal de solda seja
depositado a partir da posio plana, vertical, e elevada.
4.7 Qualificao A qualificao na posio horizontal,
vertical, ou elevada qualificar tambm para a posio plana. A
qualificao na posio horizontal fixa, ou nas posies
horizontal e vertical e elevada, qualificar para todas as
posies (Fig. 4(f )).

Cobalt Alloy for High Strength at Elevated Temperatures

A 743/A 743M Specification for Castings, Iron-Chromium,
Iron-Chromium-Nickel, Corrosion-Resistant, for General
Application
A 744/A 744M
Specification for Castings, IronChromium-Nickel, Corrosion-Resistant, for Severe Service
A 747/A 747M Specification for Steel Castings, Stainless,
Precipitation Hardening
A 757/A 757M Specification for Steel Castings, Ferritic
and Martensitic, for Pressure-Containing and Other Applications, for Low-Temperature Service
A 872/A 872M Specification for Centrifugally Cast
Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe for Corrosive Environments
A 890/A 890M
Specification for Castings, IronChromium-Nickel-Molybdenum Corrosion-Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application
A 990/A 990M Specification for Castings, Iron-NickelChromium and Nickel Alloys, Specially Controlled for
Pressure Retaining Parts for Corrosive Service
A 995/A 995M Specification for Castings, AusteniticFerritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure-Containing
Parts
2.2 American Society of Mechanical Engineers:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX
2.3 American Welding Society:4
ANSI/AWS 3.0 Definitions for Welding and Cutting

5. Preparao da Chapa de Teste

5.1 Os ensaios de qualificao do procedimento sero
executados em material fundido ou trabalhado possuindo o
mesmo nmero de categoria do fundido sendo soldado. O
material de teste ser submetido ao mesmo tratamento trmico
antes e aps a soldagem que venha a ser aplicado ao fundido. Se
os fundidos no forem tratados trmicamente aps a soldagem,
ento o material de teste no ser submetido a tratamento trmico
aps soldagem. O material da chapa de teste para os ensaios de
qualificao de desempenho abrangido em 12.2.
5.2 As dimenses da chapa de teste sero de tal forma a
produzir o nmero requerido de corpos-de-prova.
5.3 A junta de teste ser soldada utilizando-se o tipo de
chanfro de solda proposto no procedimento de soldagem. As
dimenses do chanfro de solda no so variveis essenciais do
procedimento de soldagem.

3. Terminologia
3.1 Definies: As definies
dos termos relativos a
soldagem devero estar de acordo com as definies da
American Welding Society, ANSI/AWS A3.0.
4. Orientao das Soldas
4.1 Orientao: A orientao das soldas com respeito aos
planos horizontal e vertical de referncia classificada em quatro
posies, quais sejam plana, horizontal, vertical e elevada,
conforme indicado na Fig. 4. O material de teste ser orientado
conforme mostrado na Fig. 4; porm, um desvio angular de 615
dos planos horizontal e vertical especificados permitido durante a
soldagem.
3

A 488/A 488M 04
MODELO RECOMENDADO PARA REGISTRO PELO FABRICANTE DOS TESTES DE QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDA

Procedimento N_________ Data:__________ Processo de Soldagem:________________________________________________________

Especificao do Material:_____________ a____________ da categoria n__________________ categoria n_______________________
Espessura da Chapa:_______________________________ Faixa de Espessura Qualificada:______________________________________
Metal de Adio Grupo F N_________________________ Depsito de Solda Grupo A N_______________________________________
Designao do Fluxo:_______________________________ Composio do Gs:_______________________________________________
Vazo do Gs:____________________________________ Cobrejunta, se houver:_____________________________________________
Faixa de Temperatura de Preaquecimento:______________ Passe Simples ou Mltiplo:__________________________________________
Posio do Chanfro:________________________________ Dimetro do Arame de Enchimento:___________________________________
Nome Comercial:__________________________________ Tipo de Cobrejunta:________________________________________________
Soldagem na Mesma Direo da Chama ou na Direo Contrria Chama:__________ Amps:_______ Volts:_________ Pol./mm:________
Temperatura Aps Aquecimento:___________________________ Tempo sob Temperatura:______________________________________

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRAO

Corpo-de-Prova N

Comprimento

Espessura

Carga Mxima
Total, lbs

rea

Tenso Unitria
Mxima, lbs

Natureza da
Falha e Locao

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE DOBRAMENTO GUIADO

Corpo-de-Prova N

Resultados

Corpo-de-Prova N

Resultados

Nome do Soldador:_________________________________ Chapa N___________________ Sinete N________________

O qual, em virtude destes testes, atende qualificao de desempenho de soldador.
Teste conduzido por:________________________________________ Teste N:___________________________________
conforme_________________________________________________________________________________
Certificamos que as informaes deste registro esto corretas, e que os corpos-de-prova foram preparados, soldados e testados
em conformidade com os requisitos da norma ASTM_________________ .
Assinatura:_____________________________________________ Data:____________
Fabricante ou Contratante

FIG. 1 Modelo de Relatrio N 1

A 488/A 488M 04
MODELO RECOMENDADO PARA REGISTRO PELO FABRICANTE OU CONTRATANTE DOS
TESTES DE QUALIFICAO DO SOLDADOR OU OPERADOR

Nome do Soldador ou Operador:_______________________________________________Chapa N_____________Sinete N___________

Processo de Soldagem:______________________________________ Posio:________________________________________________
Em conformidade com o Procedimento N____________________
Especificao do Material:_____________ a____________ da categoria n__________________ categoria n_______________________
Espessura da Chapa:_______________________________ Faixa de Espessura Qualificada:______________________________________
Especificao N do Metal de Adio_________________________________ Grupo N F.________________________________________
Metal de Adio Grupo A N_______________________________ Dimetro do Metal de Adio:___________________________________
Nome Comercial:_________________________ Designao do Fluxo ou Anlise do Gs:_________________________________________
Foi Usada Cobrejunta?_____________________________

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE DOBRAMENTO GUIADO

Corpo-de-Prova N

Resultados

Corpo-de-Prova N

Resultados

Teste conduzido por:____________________________ Ensaio de Laboratrio N:___________________________________

conforme__________________________________________________________________________________
Certificamos que as informaes deste registro esto corretas, e que os corpos-de-prova foram preparados, soldados e
testados em conformidade com os requisitos da norma ASTM_________________ .
Assinatura:_____________________________________________ Data:____________
Fabricante ou Contratante

FIG. 2 Modelo de Relatrio N 2

A 488/A 488M 04
MODELO N 3 DE RELATRIO
MODELO RECOMENDADO PARA ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
1. Ttulo
Soldagem deA___________ fundidos de ao.
A
Indicar descrio geral do material, como carbono, Cr-Mo, 12 Cr, etc.

7. Preaquecimento
7.1 As temperaturas de preaquecimento e interpasse sero mantidas na
faixa de A
a B
durante __________C.
A
Indicar a temperatura mnima.
B
Indicar a temperatura mxima.
C
Indicar se a manuteno do preaquecimento durante a soldagem ou at
que o tratamento trmico ps soldagem seja executado.
7.2 O preaquecimento para ponteamento de solda das cobrejuntas o
mesmo requerido para a soldagem.
7.3 A temperatura mnima antes de aplicar o aquecimento ser A__________ .
A
Indicar a temperatura.
7.4 O preaquecimento local s temperaturas indicadas poder ser executado de
forma a que a rea aquecida circunde totalmente a preparao para solda por
uma distncia mnima deA_________em qualquer direo.
A
Indicar a distncia mnima para preaquecimento local.

2. Especificao No. __________ Rev._____ Data______________

3. Escopo
3.1 A Especificao de Procedimento N_________cobre a soldagem de
A
____________usando o processo de soldagem B______________________ .
A
Indicar descrio geral do material no Ttulo.
B
Indicar processo de soldagem especfico, como arco metlico protegido,
etc.
4. Material Base
4.1 O material base atender especificao para A ________________que
encontrada na categoria de materiais nmero B
.
A
Inserir referncia designao ASTM ou indicar anlise qumica e
propriedades fsicas.
B
Indicar nmero de categoria da Tabela 1.
4.2 O material base estar na condio de tratamento trmico A_______
antes da soldagem.
A
Indicar o tipo de tratamento trmico antes da soldagem.

8. Posio de Soldagem
8.1 As soldas sero executadas na posio A
.
A
Indicar posio ou posies nas quais a soldagem ser executada. Vide Fig. 4.
9. Caractersticas Eltricas
9.1 A corrente usada ser A
. O material base ser ligado ao
borne________B do eletrodo de solda.
A
Indicar se corrente contnua ou alternada. Se contnua, indicar se nopulsante ou pulsante. Se pulsante, determinar a freqncia.
B
Indicar se o terminal de fora positivo (EP) ou negativo (EN) do eletrodo
usado.
do
EletrodoA
Amperagem A
FaixaA
TensoA

5. Metal de Adio
5.1 O metal de adio atender Especificao ANSI/AWS A_____________
que encontrada na anlise de metal de solda grupo A ______ B.
A
Indicar a especificao AWS n apropriada e a classificao do metal de
adio (e.g. A5.1 E7018).
B
Indicar o Nmero A da Tabela 4.
5.2 O fluxo para soldagem a arco submerso atender seguinte composio
nominal: A_____________ .
A
Indicar composio qumica ou designao comercial.

______________

___________

__________

__________

______________

___________

__________

Indicar para cada dimetro de eletrodo a amperagem, a faixa de amperagem

permitida, e requisitos de tenso. Para processos de soldagem usando arame,
indicar dimetro, velocidade de alimentao do arame, e requisitos de corrente.
9.2 Eletrodos sujeitos a absoro de umidade devero ser estocados e
manuseados de forma a se manterem secos conforme o seguinte: A_______ .
A
Onde aplicvel, indicar instrues sobre manuteno de eletrodos.

5.3 O gs de proteo para solda com eletrodo de arco coberto dever

atender seguinte composio nominal: A_____________ .
A

__________

Indicar o gs ou partes proporcionais de gases misturados e vazes.

6. Preparao do Material Base

6.1 A remoo do metal ser executada por A_______________ .
A
Indicar mtodo de remoo do metal, como desbaste, esmerilhamento,
corte com arco de carvo, corte a chama, etc. Indicar tambm se
necessrio preaquecimento antes da remoo do metal.
6.2 A configurao da preparao de solda para soldas de penetrao
parcial obedecer seguinte geometria: A_______________ .
A
Indicar raio de raiz mnimo e ngulo de parede lateral mnimo.
6.3 A configurao da preparao de solda para soldas de penetrao
total atender seguinte geometria: A____________________.
A
Indicar ngulo de parede lateral mnimo.
6.4 Cobrejuntas sero usadas para soldagem com penetrao total. As
cobrejuntas sero fabricadas de aoA_________, e devero se ajustar s
costas da cavidade com uma folga mnima de B
.
A
Indicar material da cobrejunta.
B
Indicar dimenso da folga mxima.
6.5 As superfcies da preparao para solda sero limpas de toda
oleosidade, graxa, sujeira, carepa, escria, granalha de jateamento, ou
qualquer material estranho que possa prejudicar a qualidade da solda. As
superfcies das cobrejuntas, quando usadas, atendero tambm aos
mesmos requisitos de limpeza.
6.6 Todas as superfcies da preparao para solda sero inspecionadas
como segue:A___________________.
A
Indicar o tipo de inspeo.

10. Detalhes de Soldagem

10.1 A largura de qualquer passe de solda no dever exceder A_________
vezes o dimetro do metal de adio usado.
A
Indicar o nmero para controle da largura mxima.
10.2 As crateras devero ser devidamente preenchidas antes da interrupo
do arco.
10.3 Escrias ou fluxos sero removidos de qualquer cordo antes da
deposio do prximo cordo seqencial.
10.4 A inspeo de interpasses ser executada em conformidade com o
seguinte:A________________ .
A
Indicar o grau de inspeo de interpasses requerido.
10.5 O martelamento de solda (peening) ser executado conformeA______ .
A
Indicar o grau de martelamento requerido. Indicar os limites da primeira e
da ltima camada do peening.
11. Tratamento Trmico Ps Soldagem (PWHT)
11.1 O PWHT consistir do seguinte: A
.
A
Indicar as taxas de aquecimento e recozimento, temperaturas e tempos
de espera.
12. Inspeo
12.1 A inspeo da solda completada ser realizada em conformidade com
o seguinte: A_________________ .
A
Indicar o grau de inspeo.

A 488/A 488M 04

Tabela de Posies de Solda em Chanfro

Diagrama
de Referncia

Inclinao do
Eixo,

Rotao da Face,

Plana

0 a 15

150 a 210

Horizontal

0 a 15

Vertical

0 a 75

80 a 150
210 a 280
0 a 80
280 a 360

Suspensa

DE

Posio

15 a 75
75 a 90

Nota 1(a) Posio Plana; (b) Posio Horizontal; (c) Posio Vertical; (d) Posio Suspensa; (e) Posio Horizontal Fixa;
(f ) Posies das Soldas em Chanfro

FIG. 4 Orientao das Soldas

80 a 280
0 a 360

A 488/A 488M 04
TABELA 2 Tipo e Nmero de Corpos-de-Prova e Faixa de Espessuras Qualificadas (Procedimento)
Faixa de Espessuras
Espessura, t, da Chapa de Teste ou Tubo
como Soldado, pol. [mm]

QualificadasA
min, pol. [mm]

1/16 a [1.6 a 9.5], incl

Acima de [9.5], abaixo de [19.0]
[19.0] a abaixo de 11/2 [38.1]
11/2 [38.1] e acima
A
B
C

Tipo e Nmero de Testes Requeridos B

_______________________________________________________________________________________________________________

/
/
3/16
3/16

1 16

3 16

[1.6]
[4.8]
[4.8]
[4.8]

max

2tC
2t
2t
8 [203]

Trao na

Seo Reduzida
2
2
2
2

Dobram.

Dobram.

Dobram.

Lateral

da Face

da Raiz

...
...
4
4

2
2
...
...

2
2
...
...

Para soldagem de reparo, os requisitos de espessura mnima no se aplicam.

Tanto os testes de dobramento da face e raiz, como os testes de dobramento lateral, podero ser usados para espessuras de a pol. [9.5 a 19.0 mm].
A espessura mxima qualificada com tubo inferior a 5 pol. [127 mm] duas vezes a espessura do tubo porm no mais do que pol. (19.0 mm].

testado no equipamento existente. Cada corpo-de-prova ser

testado e dever atender aos requisitos de 7.1.4.
7.1.2 CPs torneados conforme os requisitos da Fig. 8
podero ser usados para os testes de trao.
7.1.2.1 Para espessuras at e incluindo 1 pol. [25 mm],
poder ser usado um corpo-de-prova torneado nico, o qual
ser um CP do maior dimetro possvel para a espessura do
cupom de teste.
7.1.2.2 Para espessuras acima de 1 pol. [25 mm], CPs
mltiplos sero cortados atravs da espessura total da solda
com os seus centros paralelos superfcie do metal e no
separados em mais de 1 pol. [25 mm]. Os centros dos CPs no
devero exceder 5/8 pol. [16 mm] a partir da superfcie.
7.1.2.3 Quando forem usados CPs mltiplos, cada
conjunto representar um teste de trao requerido isolado.
Coletivamente, todos os CPs requeridos para representar a
espessura total da solda em uma locao compreendero um
conjunto. Cada corpo-de-prova ser testado e dever atender
s exigncias de 7.1.4.
7.1.3 A solda dever estar no centro da seo reduzida.
7.1.4 A fim de atender aos requisitos do ensaio de trao,
os CPs tero um limite de resistncia trao no inferior
quele especificado para o material base. Se o corpo-deprova romper no metal base fora da solda ou da linha de
fuso, o teste ser aceito como atendendo aos requisitos,
desde que a resistncia no esteja 5% abaixo da resistncia
mnima trao especificada para o material base.
7.2 Ensaio de Trao: Estes ensaios sero conduzidos em
conformidade com os Mtodos e Definies de Testes A
370.

5.4 A espessura da chapa de teste depender da faixa de

espessura a ser qualificada mostrada na Tabela 2 e na Tabela
3.
5.5 A preparao da junta mostrada na Figura 5 qualificar
o fornecedor para toda soldagem em fundidos de ao.
5.6 Quando for usado tubo ou um fundido cilndrico para
qualificao, recomendado que sejam utilizados um
dimetro nominal mnimo de 5 pol. [125 mm] e uma
espessura mnima de pol. [10 mm].
6. Tipos de Ensaios
6.1 Quatro tipos de ensaios so adotados no procedimento
de qualificao, como segue:
6.1.1 Ensaio de Trao: Testes na trao direta so usados
para medir a resistncia das juntas chanfro-solda.
6.1.2 Ensaio de Dobramento: Testes de dobramento guiado
so usados para checar o grau de solidez e ductilidade das
juntas chanfro-solda.
6.1.3 Ensaio de Impacto Charpy: Corpos-de-prova com
entalhe em V para teste de Charpy so usados para
determinar a resistncia ao impacto do metal de solda
depositado nas juntas chanfradas.
6.1.4 Ensaio Radiogrfico: Exames radiogrficos em
conformidade com 12.6 em um trecho da solda podem ser
usados para comprovar a capacidade dos operadores e
soldadores de executar soldas corretas.
7. Ensaio de Trao
7.1 Corpos-de-prova (CPs): Os ensaios de trao sero
executados conforme os requisitos de 7.1.1 ou 7.1.2.
7.1.1 Todas as espessuras de chapa podero ser testadas
usando-se corpos-de-prova de seo reduzida conforme os
requisitos da Figura 6. Todas as espessuras de tubos ou
fundidos cilndricos com um dimetro externo superior a 3
pol. [75 mm] podem ser testadas usando-se corpos-de-prova
de seo reduzida conforme os requisitos da Figura 7.
7.1.1.1 Um CP nico da espessura integral da chapa ou do
tubo ser usado para espessuras at e incluindo 1 pol. [25 mm].
7.1.1.2 Para espessuras de chapa ou tubo superiores a 1
pol. [25 mm], podero ser usados CPs simples ou mltiplos.
7.1.1.3 Quando forem usados CPs mltiplos, cada
conjunto dever representar um nico teste de trao
requerido. Coletivamente, todos os CPs requeridos para
representar a espessura total da solda em uma locao
compreendero um conjunto.
7.1.1.4 Quando CPs mltiplos forem necessrios, a
espessura inteira ser cortada em um nmero mnimo de
tiras aproximadamente iguais de um tamanho que possa ser

8. Ensaio de Dobramento Guiado

8.1 Corpos-de-prova: Os CPs para o teste de dobramento
guiado sero preparados cortando-se a chapa de teste ou
tubo para formar amostras de seo transversal quase
retangular. As superfcies cortadas sero designadas como as
laterais do corpo-de-prova. As outras duas superfcies sero
denominadas superfcies da face e da raiz, sendo que a
superfcie da face ter a largura maior da solda. Os CPs para
os ensaios de dobramento guiado so de trs tipos,
dependendo de qual superfcie (lateral, face, ou raiz) esteja
no lado convexo (exterior) do CP dobrado. (Fig.9 e Fig. 10).
8.1.1 Dobramento Lateral: A solda transversal ao eixo
longitudinal do corpo-de-prova, que dobrado de forma a que
uma das superfcies laterais se torne a superfcie convexa do
CP dobrado.
8.1.2 Dobramento da Face: A solda transversal ao eixo
longitudinal do CP, que dobrado de forma a que a
superfcie da face se torne o lado convexo do CP dobrado.
8

A 488/A 488M 04
TABELA 3 Tipo e Nmero de Corpos-de-Prova e Limites de Espessura Qualificados (Desempenho)
Espessura, t, da Chapa de Teste ou Tubo
como Soldado, pol. (mm)

Tipo e Nmero de Testes Requeridos A

Espessura Qualificada

At 3/8 [9.5], incl

Acima de 3/8 [9.5], abaixo de 3/4 [19.0]B
Acima de 3/8 [9.5], abaixo de 3/4 [19.0] B
3/4 [19.0], e acima
A
B

Dobram. Lateral

2t
2t
2t
max a ser soldada

Dobram. Face

...
...
2
2

Dobram. Raiz

1
1
...
...

1
1
...
...

Um total de quatro corpos-de-prova so requeridos para se qualificar para a Posio 1(e) da Fig. 4. Vide Fig. 17 e Fig. 18.
Tanto os testes de dobramento da face e raiz, como os testes de dobramento lateral, podero ser usados para espessuras de a pol. [9.5 a 19.0 mm].

FIG. 5 Preparao da Junta

Nota 1 A seo reduzida A no dever ser inferior largura da

solda mais 20

Equivalentes Mtricos
1/4
[6]

in.
[mm]

10
[255]

FIG. 6 CP de Seo Reduzida para Teste de Trao

de Chapa

Dimenses Padro, pol.

(a)
0.505
AmostraA

(b)
0.353
AmostraB

(c)
0.252
AmostraC

(d)
0.188
AmostraD

[Nota]

[Nota]

[Nota]

AComprimento da
[Nota]
seo reduzida
DDimetro
0.500 0.010
RRaio do filete 3/8 , min
BCompr. seo 13/8 , approx.
extremidade
3/4
CSeo da
extremidade
in.
[mm]

/
[6]

1 4

Equivalentes Mtricos
3/4
2
[20]
[50]

0.350 0.007 0.250 0.005 0.188 0.003

3/16 , min
1/8 , min
/ , min
11/8 , approx. 7/8 , approx. 1/2 , approx.

1 4

1 2

3 8

1 4

10
[255]

FIG. 7 CP de Seo Reduzida para Teste de Trao de Tubo

8.1.3 Dobramento da Raiz: A solda transversal ao eixo

longitudinal da amostra, que dobrada de forma a que a
superfcie da raiz se torne o lado convexo do CP dobrado.
8.2 Testes de Dobramento Guiado: As Tabelas 2 e 3 indicam
o nmero e tipo de CPs de dobramento guiado que sero usados
no procedimento e testes de qualificao.
8.2.1 Amostras com espessura do metal base acima de 5 pol.
[38 mm] podero ser cortadas em tiras quase iguais entre 3/4
pol. [19 mm] and 1.5 pol. [38 mm] de largura para testes, ou as
amostras podero ser dobradas na largura total. Se forem usados
CPs mltiplos, um conjunto completo ser feito para cada teste
exigido. Cada amostra ser testada e dever atender s
exigncias de 8.2.3.
8.2.2 As amostras de dobramento guiado sero dobradas em
gabaritos que estejam em rigorosa conformidade com as Figs.
11-13. O lado da amostra voltado para a folga do gabarito ser
a

Utilizar o dimetro mximo da amostra (a), (b), (c), ou (d) que possa ser cortada
da seo.
A solda dever estar no centro da seo reduzida.
C
Onde for requerido apenas um nico cupom, o centro da amostra dever estar
em um ponto intermedirio entre as superfcies.
D
As extremidades podero ser roscadas ou formatadas para encaixar nos
suportes do aparelho de teste, de uma forma tal que a carga seja aplicada
axialmente.
B

FIG. 8 Amostra de Seo Reduzida para Ensaio de Trao

face para os CPs de dobramento da face, a raiz para os CPs de

dobramento da raiz, e o lado com o maior nmero de defeitos,
se houver, para os CPs de dobramento lateral. A amostra ser
forada dentro do molde aplicando-se carga no mbolo at que
a curvatura da amostra seja tal que um arame com dimetro de
1/8-pol. [3.2-mm] no possa ser inserido entre o molde e a
amostra, ou de forma a que o CP seja ejetado do fundo caso
seja usado alternativamente um gabarito tipo rolete. Ao se usar
o gabarito do tipo wrap-around (Fig. 13), o lado do CP voltado
para o rolete ser a face para as amostras de dobramento da
face, a raiz para os CPs de dobramento da raiz, e o lado com o
maior nmero de defeitos, se houver, para as amostras de
dobramento lateral.

A 488/A 488M 04
Nota 1: Para chapas acima de 11/2 pol. [38.1 mm] de espessura, cortar a
amostra em tiras quase iguais entre 3/4 pol.[20 mm] e 11/2 pol. [40 mm] de
largura, e testar cada tira.

10. Qualificao do Procedimento

10.1 Cada fabricante ou contratante dever registrar em
detalhes o procedimento de solda adotado para qualificao sob
esta norma. Um modelo sugerido (Fig. 1) includo nesta norma.
10.2 O nmero de testes exigidos para qualificar um
procedi-mento para vrias faixas de espessura ser conforme a
Tabela 2.
10.3 Os corpos-de-prova sero removidos da chapa, ou tubo
ou fundido cilndrico, conforme mostrado nas Figs. 15 a 18.
10.4 Para serem qualificados, os CPs devero atender aos
requisitos de 7.1.4, 8.2.3, ou 8.2.4.

Equivalentes Mtricos

pol.
[mm]

3 8

[3]

[10]

1 8

11/2
[40]

com o entalhe no metal de solda. Cada amostra ser orientada de

forma a que o entalhe esteja perpendicular superfcie do
material e uma face do CP esteja dentro de 1/16 pol. [1.6 mm] da
superfcie do metal.Os cupons da ZTA para amostras de teste de
impacto sero tomados transversalmente solda e gravados para
definir a ZTA. O entalhe ser cortado de forma perpendicular
superfcie do material na ZTA para incluir o mximo
possvel da ZTA na fenda resultante (Fig.14(a)). Onde a
espessura do material permitir, o eixo de uma amostra da ZTA
poder ser inclinado a fim de permitir que a raiz do entalhe se
alinhe em paralelo linha de fuso (Fig.14(b)).
9.2.2 Critrio de Aceitao: O critrio de aceitao para o
metal de solda e ZTA ser o mesmo daquele requerido pela
especificao de material para o metal base.

6
[155]

FIG. 9 Corpo-de-Prova de Dobramento Lateral

Quando CPs mais largos do que 1.5 pol. [38.1 mm] forem
dobrados, o mandril do gabarito de teste dever ter uma largura
pelo menos 0.25 in. [6.4 mm] superior quela da amostra.
8.2.3 A fim de atender s exigncias deste teste, os CPs de
dobramento guiado no devero apresentar trincas ou outros
defeitos abertos maiores de 1/8 pol. [3.2 mm] medidos em
qualquer direo da superfcie convexa da amostra aps
dobramento. Porm, trincas que ocorram nos cantos da amostra
durante os ensaios no sero consideradas, a menos que haja
comprovao cabal de que elas resultem de incluses de escria
ou outros defeitos internos.
8.2.4 Onde a ductilidade do metal base for tal que o torne
incapaz de atender aos requisitos do ensaio de dobramento
indicados em 8.2.2 e 8.2.3, o teste dever ser conduzido da
seguinte forma: Uma barra de dobramento do metal base,
trmicamente tratada aos requisitos de ductilidade e resistncia
da especificao aplicvel, ser curvada at quebrar. A amostra
de dobramento lateral dever ento ser capaz de curvamento at
dentro de 5 do ngulo assim determinado.
9. Ensaio de Impacto Charpy
9.1 Aplicao: Os ensaios de Charpy entalhe-V do metal de
solda e da zona trmicamente afetada (ZTA) sero realizados
quando tais testes forem exigidos para o metal base pela
especificao do material, ou especificados pelo comprador, e
aplicar-se-o qualificao do procedimento de soldagem para
fabricao e reparo. Quando o tratamento trmico ps soldagem
(PWHT) consistir de um tratamento de reaquecimento completo
da pea soldada, eliminando assim a ZTA, o ensaio de impacto
da ZTA no ser necessrio.
9.2 Metodologia dos Testes: Os procedimentos para os
ensaios de impacto Charpy sero em conformidade com os
Mtodos e Definies de Testes A 370, e conduzidos mesma
temperatura daquela requerida para o metal base.
9.2.1 Corpos-de-Prova: Cada conjunto de trs CPs para teste de
impacto do metal de solda ser tomado de um lado a outro da solda
10

11. Requalificao de um Procedimento

11.1 Um procedimento de soldagem deve ser estabelecido
como um novo procedimento, e requalificado quando qualquer
das alteraes nas variveis essenciais listadas em 11.1.1 a
11.1.12, inclusive, forem feitas. Alteraes alm daquelas
listadas podem ser feitas sem requalificao, desde que o
procedimento seja revisado indicando tais alteraes.
11.1.1 Uma alterao de um material base listado sob um
nmero de categoria da Tab. 1, para um material listado sob
outro nmero de categoria. Quando dois materiais base com
nmeros diferentes de categoria forem soldados entre si, uma
qualificao do procedimento deve ser feita para a combinao.
11.1.2 Uma alterao na anlise do depsito de solda ou tipo
de eletrodo exigir requalificao sob quaisquer das seguintes
condies::
11.1.2.1 Uma alterao de um A nmero da Tabela 4 para
qualquer outro A nmero. A qualificao com A N 1
qualificar para A N 2 e vice-versa. Em lugar de uma
designao A nmero, a composio qumica do depsito ser
indicada na Especificao do Material de Soldagem (Fig. 3). A
designao da composio qumica nominal pode tambm ser
por referncia classificao AWS (onde tal existir), a
designao comercial do fabricante, ou outros documentos de
compra estabelecidos.
11.1.2.2 Uma alterao de um F nmero da Tabela 5 para
qualquer outro F nmero.
11.1.3 Uma reduo de 100F [55C] ou mais na
temperatura mnima de preaquecimento especificada.
11.1.4 Uma alterao significativa na temperatura ou tempo
de ciclo do tratamento trmico ps soldagem.
11.1.5 Uma alterao no mtodo de apoio (backing up),
ou sua falta se anteriormente usado.
11.1.6 Uma modificao no processo de soldagem.
11.1.7 Na soldagem por arco submerso, onde o contedo da
liga do metal de solda bastante dependente da composio do
fundente usado, qualquer alterao em qualquer parte do
procedimento de soldagem que possa resultar nos elementos de
liga importantes do metal de solda ficarem fora da faixa de
especificao da composio qumica apresentada na
especificao do procedimento de soldagem.

A 488/A 488M 04

Equivalentes Mtricos
pol.
[mm]

/
[3]

Equivalentes Mtricos

1/
[40]

1 8

6
[155]

1 2

pol.
[mm]

(a) CP de Dobramento Facial Transversal Chapa e Tubo

t, pol. mm]
/ a 1/8 [1.6 a 3.2]
/ a 3/8 [3.2 a 9.5]
> 3/8 [9.5]

6
[155]

Nota: Reforos de solda e tira ou anel de reforo, se houver, sero removidos

rente superfcie da amostra. Se for usado um anel rebaixado, esta superfcie

t
t
3/8 [9.5]

1 8

11/2
[40]

(b) CP de Dobramento de Raiz Tranversal - Chapa e Tubo

T, pol. [mm] (todos os materiais ferrosos)

1 16

/
[3]

1 8

da amostra poder ser usinada at a uma profundidade no superior

profundidade do rebaixo para remover o anel, exceto que em tais casos a
espessura do CP acabado ser aquela especificada acima.

FIG. 10 - CPs de Dobramento Facial e de Raiz, para Tubos e Chapas

pol.
[mm]

/
[3]

1 8

Espessura da
Amostra,
pol. [mm]
3/8 [9.5]
t

/
[5]

1 4

/
[15]
1 2

A, pol. [mm]
11/2 [38.1]
4t

/
[20]
3 4

Equivalentes Mtricos
11/8
11/2
[30]
[40]

2
[50]

B, pol. [mm]
/

3 4

[19.0]
2t

3
[75]

C, pol. [mm]
23/8 [60.3]
6t + 1/8
[3.2]

37/8
[100]

63/4
[170]

71/2
[190]

9
[230]

D, pol. [mm]
13/16 [30.2]
3t + 1/16
[1.6]

FIG. 11 Gabarito para Teste

de Dobramento Guiado

11.1.8 Na soldagem por arco submerso, uma alterao na

composio nominal ou tipo do fundente usado (no requerida
requalificao para uma alterao no tamanho de partcula do
fundente).
11.1.9 Na soldagem por arco submerso, uma alterao de um
metal de adio contendo 1,75 a 2,25% de mangans para um
11

metal de adio contendo menos de 1,00% de mangans ou

vice- versa, exige requalificao. A presena ou ausncia
de at 0,5% de molibdnio na anlise do metal de adio
no exige requalificao.
11.1.10 Na soldagem por arco submerso, uma alterao na
anlise do metal de adio da Tab. 4 de um A nmero para outro.

A 488/A 488M 04

FIG. 12 Gabarito Alternativo para Teste de Dobramento

Dirigido Equipado com Rolete

FIG. 13 Gabarito para Teste de DobramentoGuiado

tipo Envoltrio (Wrap-Around)

11.1.11 Em processos de soldagem MIG e TIG.

11.1.11.1 Uma alterao do gs nico qualificado para
qualquer outro gs nico ou para uma mistura de gases, ou uma
alterao na composio percentual especificada da mistura de
gases.
11.1.11.2 Uma reduo de 10% ou mais na vazo do gs
protetor ou mistura.
11.1.12 Para soldagem MIG, uma alterao no eletrodo
consumvel, de ncleo nu (slido) para fluxo, ou vice versa.
11.1.13 A qualificao dos materiais base da Categoria 10
qualificar tambm os materiais base da Categoria 9, e viceversa. Procedimentos de soldagem separados so necessrios
para cada categoria.
12. Qualificao de Desempenho de Soldadores ou Operadores
12.1 Todos os soldadores e operadores soldando fundidos sob
esta norma devero passar no teste de qualificao. O soldador ou
operador que executar satisfatoriamente o teste de qualificao de
procedimento automticamente qualificado para desempenho.
12.1.1 Todo soldador ou operador ser qualificado para cada
processo de soldagem (GTAW, GMAW, SMAW, FCAW, e
demais) que utilizar. O soldador ou operador qualificado com
sucesso com um procedimento para um processo, qualificado
para soldar com qualquer outro procedimento de soldagem,
salvo seja exigida requalificao conforme a Seo 13.
12.2 Chapa de Teste: A chapa ou tubo/fundido cilndrico de
teste ser a mesma daquela usada na qualificao do procedimento
com respeito s dimenses do chanfro, metal de adio, etc. As
dimenses do chanfro mostradas na Fig. 5 podero ser usadas. O
procedimento de soldagem ser de acordo com aquele estabelecido
na qualificao do procedimento. Para qualificao de
desempenho, chapas, tubos, ou fundidos cilndricos de ao carbono
podero ser usados para qualificao de materiais com um
contedo total de liga inferior a 6%.
12.3 Nmero de Testes: O nmero e tipo de testes para
qualificar um desempenho so indicados na Tabela 3.
12

12.4 Os corpos-de-prova sero removidos da chapa ou

tubo/fundidos cilndricos conforme mostrado nas Figs. 15 a 18.
12.5 O teste de dobramento guiado dever atender s
exigncias especificadas em 8.2.3.
12.6 Como alternativa aos ensaios mecnicos requeridos em
12.3 a 12.5, a chapa de teste de qualificao para soldadores e
operadores executando soldas de chanfro pelos processos SMAW,
GTAW, FCAW, ou GMAW (exceto o modo de transferncia
por curto circuito) poder ser examinada por radiografia usando
uma tcnica demonstrada por penetrmetros como igualando ou
excedendo a 2% em sensibilidade. A solda a ser radiografada ter
pelo menos 6 pol. [150 mm] de comprimento para soldadores e
operadores ou, alternativamente, um comprimento de 3 ps [0,9
m] da primeira solda de produo feita por um operador de
soldagem poder ser examinada por radiografia.
12.6.1 A aceitao final das soldas ser baseada nos
requisitos radiogrficos da Seo IX do Cdigo ASME para
Caldeiras e Vasos de Presso.
12.6.2 Se uma solda de produo for selecionada para
qualificao de soldador ou operador e no atender s normas
radiogrficas, o soldador ou operador no foi aprovado no
teste. No caso em que a solda de produo exija qualificao
do soldador ou operador, a solda de produo inteira feita por
aquele soldador ou operador ser radiografada e reparada por
um soldador ou operador qualificado. Alternativamente, a solda
inteira ser removida e substituda por um soldador ou
operador qualificado.
12.7 Cada fabricante ou contratante dever manter um
registro dos procedimentos, incluindo variveis essenciais, sob
os quais soldadores e operadores so examinados. Um modelo
sugerido para tais informaes mostrado na Fig. 2.
13. Requalificao de Soldadores e Operadores
13.1 Um soldador deve ser requalificado quando uma das
alteraes nas variveis essenciais listadas em 13.2 e 13.3
forem feitas no procedimento, ou conforme disposto em 13.4 ou
13.5.
13.2 Uma alterao no metal de solda depositado para um
outro possuindo um F nmero diferente, ou para um metal de
solda depositado no coberto pela Tabela 4. A qualificao sob
qualquer F nmero at e incluindo F4 qualificar um soldador
para todos os F nmeros menores.
13.3 Uma alterao no mtodo de reforo, ou sua omisso
se anteriormente usado.
13.4 Quando um soldador no tenha utilizado o processo
especificado durante trs meses ou mais.
13.5 Quando houver razo para questionar sua capacidade
de executar soldas que atendam a esta norma.
13.6 A requalificao sob 13.4 ou 13.5 precisa ser feita
somente em uma nica espessura.
14. Retestes
14.1 Um soldador que deixar de atender s exigncias para
um ou mais corpos-de-prova poder ser retestado sob as
condies descritas em 14.2 e 14.3.
14.2 Quando um reteste imediato for feito, o soldador ou
operador executar duas chapas de teste, devendo cada uma
delas atender aos requisitos. Se falhar nestes testes, ele dever
ser submetido a treinamento adicional antes de novo reteste.
14.3 Quando um soldador tiver sido submetido a treinamento
adicional, um nico reteste permitido.

A 488/A 488M 04

FIG. 14 A locao do entalhe em amostras de Charpy dever ser na ZTA a meio caminho entre o centro e a superfcie

TABLE 4 A Nmeros Classificao da Anlise do Metal de Solda para Qualificao de Procedimento

A No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A

Tipos de Depsito de Solda

Ao doce
Carbono-molibdnio
Cromo (0.4 a 2 %)molibdnio
Cromo (2 a 6 %)molibdnio
Cromo (6 a 10.5 %)molibdnio
Cromo-martenstico
Cromo-ferrtico
Cromo-nquel
Cromo-nquel
Nquel a 4 %
Mangans-molibdnio
Nquel-cromo-molibdnio

AnliseA
C, %
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.30
0.15
0.17
0.15

Cr, %
0.50
0.40 a 2.00
2.00 a 6.00
6.00 a 10.50
11.00 a 15.00
11.00 a 30.00
14.50 a 30.00
25.00 a 30.00
1.50

MO, %
0.40 a
0.40 a
0.40 a
0.40 a
0.70
1.00
4.00
4.00
0.55
0.25 a
0.25 a

Ni, %

0.65
0.65
1.50
1.50

0.75
0.80

7.50
15.00
0.80
0.85
1.25

a 15.00
a 37.00
a 4.00
a 2.80

Mn, %
1.60
1.60
1.60
1.60
1.20
2.00
1.00
2.50
2.50
1.70
1.25 a 2.25
0.75 a 2.25

Os valores nicos indicados acima so mximos.

15. Palavras-chave
15.1 qualificaes; fundidos de ao; soldagem

13

Si, %
1.00
1.00
1.00
2.00
2.00
1.00
3.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

A 488/A 488M 04
TABELA 5 - F Nmeros Agrupamento de Metais de Adio para Qualificao
F No.
1
1
2
3
4
4
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
41
41
41
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44

Especificao ANSI/AWS
SFA-5.1 & 5.5
SFA-5.4
SFA-5.1 & 5.5
SFA-5.1 & 5.5
SFA-5.1 & 5.5
SFA-5.4 (outros exceto austentico e duplex)
SFA-5.4 (austentico e duplex)
SFA-5.2
SFA-5.17
SFA-5.9
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5.22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14

Classificao ANSI/AWS
EXX20, EXX22, EXX24, EXX27, EXX28
EXX25, EXX26
EXX12, EXX13, EXX14, EXX19
EXX10, EXX11
EXX15, EXX16, EXX18, EXX48
EXX15, EXX16, EXX17
EXX-15, EXX-16, EXX-17
RX
FXX-EXX, FXX-ECX
ERXX, ECXX, EQXX
ERXXS-X, EXXC-X, EXXC-XX
EXXT-X
EXXXT-X
FXX-EXXX-X, FXX-ECXXX-X, FXX-EXXX-XN, FXX-ECXXX-XN
FESXX-EXXXXX-EW
EGXXS-X, EGXXT-X
ERXXS-X, EXXC-X
EXXTX-X
INXXXX
ENi-1
ERNi-1
IN61
ENiCu-7
ERNiCu-7
ERNiCu-8
IN60
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiCrFe-7
ENiCrFe-9
ENiCrFe-10
ENiCrCoMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-6
ENiCrMo-12
ERNiCr-3
ERNiCr-4
ERNiCr-6
ERNiCrFe-5
ERNiCrFe-6
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrCoMo-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
IN82
IN62
IN62A
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-7
ENiCrMo-10
ENiMo-13
ENiMo-14
ERNiMo-1
ERNiMo-2, ERNiMo-3
ERNiMo-7 (Alloy B-2)
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-5
ERNiCrMo-7 (Alloy C-4)
ERNiCrMo-10

14

A 488/A 488M 04
TABELA 5 - continuao
F No.
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45

Especificao ANSI/AWS
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14

Classificao ANSI/AWS
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
ERNiCrWMo-1
ENiCrMo-1
ENiCrMo-9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiFeCr-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11

FIG. 16 Ordem de Remoo de Corpos-de-Prova de Chapas de

Teste Soldadas com Espessura Acima de 3/4 pol. [19.0 mm] (Pode ser
Usada para Espessuras de 3/8 a 3/4 pol. [9.5 a 19.0 mm])

FIG. 15 Ordem de Remoo de Corpos-de-Prova da Chapa de

Teste na Espessura de 1/16 a 3/4 pol. [1.6 a 19.0 mm]

Descartar

este pedao

Descartar

este pedao

Seo Reduzida

CP de Trao

Dobramento
Lateral

Corpo-de-Prova

Dobramento de
Raiz

Corpo-de-Prova

Seo Reduzida

CP de Trao

Dobramento
Facial

Corpo-de-Prova

Dobramento
Lateral

Corpo-de-Prova

Dobramento de
Raiz

Corpo-de-Prova

Dobramento
Lateral

Corpo-de-Prova

Dobramento
Facial

Corpo-de-Prova

Seo Reduzida

CP de Trao

Seo Reduzida

CP de Trao

Dobramento
Lateral

Corpo-de-Prova

Descartar

este pedao

Descartar

este pedao

15

A 488/A 488M 04

FIG. 17 Ordem de Remoo de CPs de Tubos Soldados ou Fundidos

Cilndricos com Espessura de 1/16 a 3/4 pol. [1.6 to 19.0 mm]

FIG. 18 Ordem de Remoo de CPs de Tubos Soldados ou

Fundidos Cilndricos com Espessura Acima de 3/4 pol. [19.0 mm]
(Pode ser Usada para Espessuras de 3/8 a 1/4 pol. [9.5 to 19.0 mm])

APNDICE
(Informaes no Obrigatrias)
X1. NMERO DE CATEGORIA DA NORMA A 488/A 488M E CORRESPONDENTE P NMERO DO ASME

X1.1 Encontram-se listadas na Tabela X1.1 a ttulo informativo as categorias das especificaes de fundidos de metal base da
norma A 488/A 488M para fins de qualificao de soldagem, e o correspondente P nmero da Seo IX do Cdigo ASME para
Caldeiras e Vasos de Presso.

16

A 488/A 488M 04
TABELA X1.1 Categorias ASTM de Especificaes de Metal Base Fundido e Correspondentes Designaes de P Nmero

Nota 1Os P nmeros esto sob a jurisdio do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, e esto sujeitos a alteraes subseqentes data de
vigncia desta especificao.
ASTM
Especificao

Grau

A 216/A 216M

ASME

A 488/A 488M
Classe

Categoria No.

P No.

Grupo No.

WCA
WCB
WCC

1
1
2

1
1
1

1
2
2

A 217/A 217M

WC1
WC4
WC5
WC6
WC9
C5
C12
CA-15

4
4
4
4
4
5
5
8

3
4
4
4
5A
5B
5B
6

1
1
1
1
1
1
1
3

A 351/A 351M

CF3
CF3A
CF8
CF8A
CF10
CF10M
CF3M
CF8M
CF8C
CH8
CH20
CK20
CN7M
CG6MMN
CG8M
CD4MCU
CE8MN
CT15C

9
9
10
10
10
10
9
10
11
10
10
11
11
10
10
12
10
11

8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
45
8
8
10H
10H
45

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
...
3
1
1
1
...

A 352/A 352M

CA6NM
LCA
LCB
LCC
LC1
LC2
LC3
LC4
LC2-1

8
1
1
2
4
4/6
4/6
4/6
4/6

6
1
1
1
3
9A
9B
9C
11A

4
1
1
2
1
1
1
1
5

A 487/A 487M

8
8B
8C
CA-15A
CA-15B
CA-15C
CA-15D
CA-15M
CA 6NM
1
1
2
2
4
4
16
4

5
6
6
8
8
8
8
8
8
5
6
5
6
5
6
4
6

5B
5C
5C
6
6
6
6
6
6
10A
10A
10F
10F
10F
11A
1
11A

1
4
4
3
3
3
3
3

A
A
A
B
A
B
A
B
A
E

17

1
1
1
1
1
3
2
3