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Commissariat lnergie atomique

Centre de la valle du Rhne
DEN/VRH/DTEC/S2EC - BP17171 - 30207 Bagnols-sur-Cze Cedex
tl. 04.66.79.62.07 - fax 04.66.79.60.31

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RAPPORT TECHNIQUE : DTEC/2004/02

Titre :

CONTENEUR DENTREPOSAGE
DE LONGUE DUREE (ELD) POUR
COMBUSTIBLES USES ET
DECHETS VITRIFIES :
NOTE DE SYNTHESE DES
ETUDES.

Auteurs :

A. BEZIAT.
Ont contribu a la rdaction de ce document :
L. Brissonneau (DEN/VRH/DTEC) et B. Duret (DEN/GRE/DTP).

Rf. :

Rapport Technique DTEC/2004/02

Rsum/Conclusions :
Ce rapport prsente une synthse des rsultats des tudes relatives aux conteneurs destins
lentreposage de longue dure des combustibles uss (UOX ou MOX) et des colis de dchets
vitrifis (CSD-V). Ces tudes sinscrivent dans le cadre de laxe 3 de la loi de 1991 sur la gestion
des dchets nuclaires.

Lessentiel de ce rapport est consacr lentreposage des combustibles uss de type UOX ; ce
cas est pris comme enveloppe pour lensemble de tous les colis thermiques Les adaptations
ncessaires pour lentreposage des combustibles uss MOX et des dchets vitrifis (CSD-V) font
lobjet des deux derniers chapitres.
Une premire partie est consacre au rappel des donnes dentre des tudes : stratgie
de gestion, analyse fonctionnelle et options prliminaires de conceptions.
Il a t retenu un concept de colis deux barrires de confinement. Le combustible us est plac
dans un tui individuel constituant la premire barrire puis sept tuis sont placs dans un
conteneur qui constitue la deuxime barrire. La capacit du conteneur a t choisie sur des
critres thermiques mais pourra encore faire lobjet doptimisations supplmentaires. Ltui est
compatible avec un des conteneurs conus pour un ventuel stockage gologique des
combustibles uss.
Un flux de production jusqu 300 colis dentreposage par an est envisageable selon la stratgie
de gestion retenue.
Lanalyse fonctionnelle a conduit dfinir deux fonctions principales pour le conteneur
dentreposage : assurer le confinement et tre apte la reprise lissue de lentreposage.

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Les tudes de dimensionnement de ltui, qui constitue la premire barrire de

confinement, sont ensuite prsentes. Ltui est un cylindre en acier inoxydable de 5 mm
dpaisseur, le fond et le couvercle ont une paisseur de 20 mm et sont souds par un procd
prouv (TIG). Les calculs ont montr que la sortie de ltui hors du conteneur sera toujours
possible en tenant compte des dformations thermomcaniques qui apparatront en situation
normale et des dformations mcaniques qui pourraient arriver en situation accidentelle (chute).

Les choix du matriau et du systme de fermeture du conteneur ont fait lobjet dtudes
dtailles car ces points ont t identifis comme critiques vis vis de la durabilit du conteneur.
La fonte graphite sphrodal a t choisie comme matriau de rfrence pour constituer le
conteneur : ce matriau permet de raliser un corps de conteneur monobloc (avec un fond
solidaire et sans soudure de structure). Il a t choisi une fonte de type GS400-15 dont la
rsistance rupture est de 400 MPa et lallongement rupture est de 15% : ces valeurs sont
comparables celles dun acier ordinaire et permettent de dimensionner un conteneur qui rsiste
toutes les sollicitations mcaniques. De plus, il sagit dun matriau corrosion uniforme dont
lvolution de la couche altre est prvisible dans la longue dure. Le cot faible de ce matriau
et de sa mise en uvre constitue un avantage supplmentaire.
Les diffrents systmes de fermeture envisageables ont t valus : joint mtallique, joint
fusible ou soudures. La soudure pleine paisseur a t retenue pour raliser lopration de
fermeture du couvercle : cette solution semble la plus robuste vis vis des agressions que le
conteneur pourrait tre appel subir. Une telle soudure aurait des proprits mcaniques trs
faibles si elle tait ralise directement sur la fonte du conteneur. Cest pourquoi il a t mis au
point une technique dinsertion dune couronne en acier en partie haute du conteneur. Cette
couronne, dune dizaine de centimtres de hauteur, permet le soudage dun couvercle en acier
par des techniques prouves.
Le soudage par Faisceau dElectrons a t retenu parmi les procds rpondant aux critres de
lentreposage de longue dure : cette technique permet de raliser une soudure de bonne qualit
mtallurgique, avec de bonnes proprits mcaniques et en minimisant les dformations et les
contraintes rsiduelles inhrentes toute soudure de forte paisseur. Il a t montr que dun
point de vue conomique, le soudage par faisceau dlectrons conduit des cots comparables
ceux des autres procds valus malgr des investissements initiaux plus importants.
Le conteneur a t dimensionn vis vis de la criticit, de la tenue mcanique (statique et
dynamique) et de son aptitude vacuer la chaleur. Des solutions simples ont t recherches
pour les amnagements internes afin dabaisser le cot du conteneur tout en conservant
lensemble des fonctions.
Lensemble de ces tudes a t valid par la fabrication de dmonstrateurs de
conteneurs : ceci permet dillustrer les solutions techniques choisies et dvaluer leurs
performances.
Les fonctions du conteneur dentreposage doivent tre conserves pendant une dure sculaire :
ceci va au del de ltat de lart classique. Un programme de dmonstration de durabilit a
t mis en place afin de :
-

dfinir des critres dacceptation des dfauts dans les matriaux et les systmes,

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quantifier les phnomnes de vieillissement connus dans des conditions reprsentatives

de lentreposage : il sagit essentiellement du vieillissement thermique et du vieillissement sous
irradiation,
mettre en vidence dventuels modes de dgradation non identifis a priori et
ventuellement dus des phnomnes de couplage.
Une attention particulire est porte sur les assemblages : soudures tui et conteneur ainsi que la
jonction acier/fonte car ces zones prsentent des microstructures et des compositions chimiques
diffrentes de celles des mtaux de base (aciers ou fonte).
Le programme dtude de la durabilit permettra de confirmer que les matriaux et systmes de
fermeture choisis ne prsentent pas de phnomnes de dgradations rdhibitoires dans la longue
dure.
Une synthse des tudes technico-conomiques a permis de dterminer les cots des
diffrents composants et oprations:
le cot dun tui est denviron 8 k
le cot dun conteneur en fonte est compris entre 22 k (pour 300 conteneurs/an) et 50 k
(pour 30 conteneurs/an)
le cot complet des oprations de conditionnement par conteneur est compris entre 20k
(pour 300 conteneurs/an) et 120 k (pour 30 conteneurs/an).

Les deux derniers chapitres de cette note prsentent les volutions entre le conteneur pouvant
accueillir 7 combustibles uss UOX et les conteneurs destins accueillir 4 combustibles uss
MOX ou 6 CSD-V.

Lensemble de ces tudes a permis de dfinir des conteneurs dentreposage capables

daccueillir pour des dures sculaires les combustibles uss UOX ou MOX et les dchets
vitrifis (CSD-V). Les choix technologiques effectus permettent davoir une confiance
leve dans la durabilit de ces objets, le programme de durabilit se poursuit pour
conforter ces choix.

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Dmonstrateur de conteneur dentreposage de combustibles uss

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Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

Page 5bis sur 83

Diffusion
CEA
DEN/SAC/DDIN

C. COURTOIS
T. LIEVEN
F. BALBAUD

DEN/VRH/DIR

L. MARTIN DEIDIER

DEN/VRH/CECER

J.P. MONCOUYOUX

DEN/VRH/DTEC

M. BOIDRON

DEN/VRH/DTEC/S2EC

J.P. SILVY
B. PORZIO
F. LAURENT
N. MOULIN
L. BRISSONNEAU
J.L. MARTIN
S. VAN DEN BROECK
F. FRASCATI
F. BISCARRAT
A. BEZIAT

DEN/VRH/DTEC/STCF

J.C. THIEBLEMONT
R. LEVOY
O. DUGNE
F. LE GUYADEC

DEN/SAC/DMN/SRMA/

B. MARINI
P. FORGET
P. WIDENT

DEN/CAD/DTN

J.M. MOREY

DEN/GRE/DTN

J. GARNIER
B. DURET

DEN/VRH/DSLT/STIC/GIST

J. CAILLAUD

(E+F) : 2 exemplaires papier + le fichier WORD (hormis les documents dfense)

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(E+F)

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 6 s u r 85

Sommaire
1.

INTRODUCTION ............................................................................................................................ 9

2.

DONNEES DENTREE................................................................................................................... 9

3.

4.

2.1

CARACTERISTIQUES DES COMBUSTIBLES .................................................................................... 9

2.2

STRATEGIE DE GESTION ........................................................................................................... 10

CONCEPTION DU CONTENEUR DENTREPOSAGE .............................................................. 11

3.1

ANALYSE FONCTIONNELLE ........................................................................................................ 11

3.2

OPTIONS DE CONCEPTION ........................................................................................................ 11

ETUI POUR COMBUSTIBLE USE .............................................................................................. 13

4.1

SPECIFICATIONS TECHNIQUES .................................................................................................. 13

4.2

DIMENSIONNEMENT DE LETUI ................................................................................................... 13

4.2.1
Calcul de criticit de l'tui .............................................................................................. 13
4.2.2
Calcul thermique............................................................................................................ 14
4.2.3
Calcul de chute.............................................................................................................. 14
4.2.4
Tenue la pression ....................................................................................................... 14
4.2.5
Calculs thermomcaniques ........................................................................................... 15
4.2.5.1 Calcul de la dforme de l'
tui sous leffet de la temprature .................................. 15
4.2.5.2 Contraintes dans l'
tui dues la temprature et la pression ................................. 15
4.2.5.3 Fluage........................................................................................................................ 16
4.3
CONCEPTION DES SOUS-ENSEMBLES ........................................................................................ 16

5.

4.4

SPECIFICATIONS RELATIVES A LA CONSTRUCTION ...................................................................... 16

4.5

DEFINITION ET APPROVISIONNEMENT DES MATERIAUX ................................................................ 16

4.6

FABRICATION ........................................................................................................................... 17

4.7

ASSEMBLAGES......................................................................................................................... 17

4.8

ESTIMATION DU COUT DUN ETUI. .............................................................................................. 18

CONTENEUR POUR COMBUSTIBLES USES UOX .................................................................. 20

5.1

SELECTION DU MATERIAU................................................................................................. 20

5.1.1
Etat de lart international sur les matriaux pour conteneur.......................................... 20
5.1.2
Comportement des mtaux vis vis de la corrosion .................................................... 21
5.1.2.1 Corrosion homogne / corrosion localise ................................................................ 21
5.1.2.2 Corrosion sche / corrosion humide.......................................................................... 22
5.1.3
Evaluation des autres modes de dgradation ............................................................... 23
5.1.3.1 Vieillissement sous irradiation ................................................................................... 23
5.1.3.2 Vieillissement thermique............................................................................................ 23
5.1.3.3 Recherche des modes de dgradation non identifis ............................................... 24
5.1.4
Techniques de mise en oeuvre de la fonte et de lacier................................................ 24

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 7 s u r 85

5.1.4.1 Mise en forme de la fonte par moulage par centrifugation........................................ 24

5.1.4.2 Mise en forme de la fonte ou de lacier par moulage par gravit .............................. 25
5.1.4.3 Mise en forme de lacier par roulage et soudage ...................................................... 25
5.1.4.4 Mise en forme de lacier par forgeage....................................................................... 25
5.1.4.5 Slection dune solution............................................................................................. 26
5.1.5
Evaluation des nuances dacier utilisables.................................................................... 26
5.1.6
Evaluation des nuances de fonte utilisables ................................................................. 26
5.1.7
Comparaison des proprits de lacier S235 et de la fonte FGS400-15....................... 28
5.1.7.1 Proprits mcaniques.............................................................................................. 28
5.1.7.2 Rsistance la corrosion .......................................................................................... 29
5.1.8
Comparaison conomique des solutions acier S235 et fonte GS400-15 ..................... 29
5.1.9
Liaison acier / fonte ....................................................................................................... 29
5.2
SELECTION DU SYSTEME DE FERMETURE ..................................................................... 31
5.2.1
Les diffrentes options envisages ............................................................................... 31
5.2.2
Joint mtallique.............................................................................................................. 31
5.2.2.1 Gnralits ................................................................................................................ 31
5.2.2.2 Quantification de la dure de vie............................................................................... 31
5.2.3
Soudure faible paisseur............................................................................................... 32
5.2.3.1 Soudure faible paisseur pour conteneur en acier ................................................... 32
5.2.3.2 Soudure faible paisseur pour conteneur en fonte ................................................... 32
5.2.3.3 Conclusion sur les soudures faible paisseur ........................................................... 32
5.2.4
Scellement par joint en mtal coul .............................................................................. 33
5.2.4.1 Prsentation de la technique..................................................................................... 33
5.2.4.2 Validation exprimentale ........................................................................................... 34
5.2.5
Soudure pleine paisseur.............................................................................................. 34
5.2.5.1 Besoin et critres de choix ........................................................................................ 34
5.2.5.2 Slection dun procd de soudage partir de ltat de lart .................................... 34
5.2.5.3 Validation exprimentale des procds de soudage ................................................ 36
5.2.5.4 Rsultat des expertises ralises sur les maquettes ................................................ 37
5.2.5.5 Etude de la nuclarisation des procds de soudage et comparaison conomique 44
5.2.6
Conclusion sur les procds de soudage ..................................................................... 45
5.3
DIMENSIONNEMENT DU CONTENEUR ............................................................................. 45
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
6.

Dimensionnement mcanique la chute ...................................................................... 45

Dimensionnement thermique ........................................................................................ 46
Dimensionnement thermomcanique............................................................................ 46
Dimensionnement criticit ............................................................................................. 46

DESCRIPTION DU CONTENEUR DE REFERENCE.................................................................. 47

7.
DEMONSTRATION DE LA FAISABILITE TECHNOLOGIQUE DE LA FABRICATION DU
CONTENEUR........................................................................................................................................ 52
8.
DEMONSTRATION DE LA FAISABILITE TECHNOLOGIQUE DE LA REOUVERTURE DU
CONTENEUR........................................................................................................................................ 54
9.

DEMONSTRATION DE DURABILITE ......................................................................................... 55

9.1

DEMARCHE GENERALE SUIVIE................................................................................................... 55

9.1.1
Objectif .......................................................................................................................... 55
9.1.2
Etude du vieillissement-extrapolation aux temps longs. ............................................... 55
9.1.3
Couplage des phnomnes. ......................................................................................... 56
9.1.4
Proprits mcaniques.................................................................................................. 56
9.2
ETUDE DU VIEILLISSEMENT DES ETUIS. ...................................................................................... 57
9.2.1

Phnomnes tudis..................................................................................................... 57

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 8 s u r 85

9.2.2
Programme de vieillissement ........................................................................................ 57
9.3
ETUDE DU FLUAGE DE LETUI. ................................................................................................... 58
9.4

ETUDE DU VIEILLISSEMENT DES SOUDURES EN ACIER BAS CARBONE (NON OU FAIBLEMENT ALLIES)
59

PLEINE EPAISSEUR...............................................................................................................................

9.4.1
Phnomnes tudis..................................................................................................... 59
9.4.2
Programme exprimental .............................................................................................. 61
9.5
ETUDE DE LA JONCTION ACIER FONTE. ...................................................................................... 62
9.5.1
9.5.2

Dmarche suivie............................................................................................................ 62
Programme de vieillissement ........................................................................................ 62

10.

EVALUATION ECONOMIQUE ................................................................................................. 64

11.

CONTENEUR POUR COMBUSTIBLES USES MOX .............................................................. 66

12.

CONTENEUR POUR DECHETS VITRIFIES............................................................................ 69

13.

CONCLUSION .......................................................................................................................... 72

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 9 s u r 85

1. INTRODUCTION
Ce rapport prsente une synthse des rsultats des tudes relatives aux conteneurs destins
lentreposage de longue dure des combustibles uss (UOX ou MOX) et des colis de dchets vitrifis
(CSD-V). Ces tudes sinscrivent dans le cadre de laxe 3 de la loi de 1991 sur la gestion des dchets
nuclaires.
Cette note prsente une synthse des rsultats des tudes relatives aux conteneurs destins
lentreposage de longue dure des combustibles uss (UOX ou MOX) et des colis de dchets vitrifis
(CSD-V).
Une premire partie est consacre au rappel des donnes dentre des tudes : stratgie de gestion,
analyse fonctionnelle et options prliminaires de conception.
Les tudes de dimensionnement de ltui, qui constitue la premire barrire de confinement, sont
ensuite prsentes.
Les choix du matriau et du systme de fermeture du conteneur ont fait lobjet des chapitres
suivants : ils ont t tudis de faon dtaille car ces points ont t identifis comme critiques vis
vis de la durabilit du conteneur.
Lensemble de ces tudes a t valid par la fabrication de dmonstrateurs de conteneurs permettant
dillustrer les solutions techniques choisies et dvaluer leurs performances.
Une synthse des tudes technico-conomiques est ensuite prsente.
Les deux derniers chapitres prsentent les volutions du conteneur destin accueillir les
combustibles uss UOX pour accueillir les combustibles uss MOX ou les CSD-V.

2. DONNEES DENTREE
2.1 Caractristiques des combustibles
Les combustibles uss UOX pris en compte sont les assemblages issus des diffrents paliers des
racteurs REP dEDF (900 MW, 1300 MW et 1450 MW).
Le terme source est dcrit dans la note du MID ANDRA C NT AHVL 02.106/A Donnes descriptives
du colis type CU1 . Le colis type de combustibles uss CU1 est constitu dassemblages intgraux
de combustibles UOX/URE rpondant aux caractristiques suivantes :
UOX2 : matrice UnatO2, initialement 3,70% en U235, taux de combustion moyen de 45 GWj/t,
UOX3 : matrice UnatO2, initialement 4,50% en U235, taux de combustion moyen de 55 GWj/t,
URE : matrice UnatO2, initialement 4,10% en U235, taux de combustion moyen de 45 GWj/t,
Dans le document cit, on trouve notamment les caractristiques physico-chimiques, le descriptif
radiologique, et une description des volutions des proprits dans le temps (entre 1 et 1 000 000
dannes)
Le combustible est suppos tre entrepos 5 ans aprs le dchargement des assemblages du
racteur.
Pour les tudes de dfinition, le CEA a retenu dans les scnarios envisags un modle de stockage
direct, sans recyclage, pour lequel le nombre de colis est maximal.
Les tonnages de mtal lourd et les nombres dassemblages conditionns dans les 13 500 colis de
combustibles CU1 sont dtaills ci-dessous :
500 tML dURE 45 GWj/t reprsentant 1 100 assemblages ;
12 500 tML dUOX2 45 GWj/t reprsentant 25 200 assemblages ;
14 000 tML dUOX3 55 GWj/t reprsentant 27 700 assemblages.
Soit au total 27 000 tML conditionnes reprsentant 54 000 assemblages combustibles.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

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Le tableau suivant donne les puissances thermiques des colis dentreposage dune capacit de 7
combustibles uss UOX (cette capacit, non optimise, sert de base aux tudes de dimensionnement
prsentes la suite).
Entreposage
en annes

Puissance dun assemblage de

combustible us UOX (kW)

1.6

1.0

16

0.8

26

0.7

36

0.6

46

0.5

96

0.3

146

0.2

196

0.1

246

0.1

296

0.1

2.2 Stratgie de gestion

Pour les combustibles uss, les options de conception prennent en compte les diffrentes voies
envisageables dans la stratgie de gestion des assemblages prsente sur le schma suivant :

Racteur

Entreposage(s)
industriel(s)

Retraitement,
autre devenir

Mise
en tui
individuel

Reprise
par ltui individuel

ELD
Conditionnement
en conteneur dELD

Conditionnement
en
conteneur
de
stockage
compatible
entreposage

Stockage

Conditionnement
en conteneur
de stockage

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 11 s u r 85

Le schma rappelle que la continuit entre lentreposage de longue dure et le stockage est assure
par ltui individuel.
Dans lobjectif de prendre en compte lensemble des voies envisageables, deux types de conteneurs
ont t dvelopps.
Le conteneur spcifique de lentreposage (axe 3 de la loi de 1991) fait lobjet du prsent
document. Ce conteneur est considr comme un dchet lissue de la reprise des tuis
Le conteneur de stockage compatible ELD (compatibilit assure par la prsence dun tui) a
t dvelopp en partenariat avec EDF et lAndra. Sa conception prend en compte, en plus
des caractristiques ncessaires lentreposage de longue dure, les aspects spcifiques du
stockage (principalement la pression statique et la tenue la corrosion dans lenvironnement
du stockage). Ce conteneur permet un passage de la phase dentreposage au stockage sans
ncessiter de rouverture de ltui et permet galement, selon loption choisie, la reprise des
tuis dans des conditions similaires dans le principe celles prvues pour le conteneur
spcifique dentreposage. Ce second conteneur est prsent dans les documents relatifs
laxe 2 de la loi

3. Conception du conteneur dentreposage

3.1 Analyse fonctionnelle
Les tudes de conception ont t menes en prenant comme base lanalyse fonctionnelle du colis
dentreposage.
Deux fonctions principales ont t dfinies :
-

assurer le confinement
permettre la reprise des combustibles uss (fonction rversibilit) lissue de
l entreposage

Des fonctions complmentaires ont t identifies :

-

limiter le rayonnement
permettre lvacuation de la chaleur
garantir la sous-criticit
tre transportable
tre identifiable
tre passif

Lensemble gaine/tui constitue la premire barrire de confinement du colis, et le conteneur,

contenant plusieurs tuis, constitue la seconde barrire de confinement. En effet, du fait de labsence
de dmonstration de la tenue de la gaine des combustibles dans la longue dure, celle-ci nest pas
considre, seule, comme premire barrire. Dans le cas des dchets vitrifis, lensemble du CSDV
(matrice verre + enveloppe inox) constitue la premire barrire de confinement.

3.2 Options de conception

Dans les chapitres suivants, sera prsente la dmarche de conception du conteneur dentreposage
pour les combustibles uss UOX. Le principe de conception des conteneurs dentreposage sera le
mme pour le MOX et les colis de dchets vitrifis. Les particularits relatives ces deux derniers
types de colis seront dcrites dans les deux derniers chapitres de ce rapport.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 12 s u r 85

Certaines caractristiques techniques ont t choisies ds le dbut du processus de conception en se

basant sur ltat de lart et les retours dexprience connus :

La forme du conteneur et des tuis a t choisie cylindrique car cest la forme qui prsente la
meilleure rsistance la pression interne et celle pour laquelle les procds de fabrication
sont les plus simples.

La capacit du conteneur a t fixe sept assemblages de combustibles uss UOX : avec

cette capacit on obtient une puissance interne qui gnre en entreposage la temprature
maximale admissible sur le bton des structures de lentrept (80C). De plus, cette capacit
conduit des caractristiques de conteneur qui le rendent compatible avec des systmes de
manutention simple. Cette capacit pourra tre optimise ultrieurement dun point de vue
technico-conomique mais cela ne remettra pas en cause lensemble des tudes de dfinition
du conteneur.

Il a t choisi de fabriquer les tuis en acier inoxydable parce que ce matriau nest pas
corrodable en milieu sec aux tempratures considres. Laspect volution des proprits
mcaniques de lacier inoxydable et de ses soudures est trait dans le chapitre
dmonstration de durabilit . Le choix dun matriau diffrent pour le conteneur et ltui a
lavantage dviter dventuels modes communs de dfaillance.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 13 s u r 85

4. ETUI POUR COMBUSTIBLE USE

[1]

4.1 Spcifications techniques

La conception de l'
tui rpond aux spcifications techniques suivantes :
l'
enveloppe externe est de forme cylindrique,
il contient un combustible us UOX qui rentre dans le gabarit fix par le cahier des charges,
savoir une flche maximale de 15 mm et une torsion maximale de 2 .
Par son retour d'
exprience, FRAMATOME ANP sait qu'
il est possible d'
introduire les assemblages
uss dans les racks de piscine qui sont des alvoles carres qui ont un jeu de 10 mm; donc 15 mm
selon la diagonale. De plus, sur certaines applications trangres, ce jeu est moindre. Les
assemblages sont donc tolrants du point de vue de la gomtrie et de la manutention.
En prenant les dimensions de l'
assemblage, qui sont de 214,2 mm et en ajoutant + 15 mm de
dformation sur la diagonale, nous arrivons diamtre interne de 317,9 mm. En ajoutant un jeu de
(2.0 mm) qui absorbera une partie des tolrance de fabrication des tubes (infrieure 5 mm sur la
hauteur totale), le diamtre interne est de 320 mm.
A partir du REX de FRAMATOME-ANP dans le domaine des manutentions, cette conception est
compatible avec l'
insertion de l'
assemblage.
Il faut vrifier que cette conception est compatible avec les critres :
de criticit pour un tui isol,
de chute d'
un tui,
de temprature de l'
tui,
de tolrance de fabrication des diffrent lments.

4.2 Dimensionnement de ltui

Les critres de dimensionnement des tuis sont les suivants :
Vrification de la non criticit de l'
tui isol dans la configuration suivante, respect du critre
Keff+3 sigma < 0.95,
Vrification du non flambement de l'
tui lors d'
une chute de 9 m qui pourrait arriver lors des
manutentions,
Vrification des dformations dues aux gradients thermiques circonfrentiels.
Vrification des critres d'
extractibilit dans le cas nominal dentreposage, et en cas de chute du
conteneur.
4.2.1

Calcul de criticit de l'tui

De faon conservatoire, le combustible est considr l'

tat neuf (sans irradiation, ni refroidissement).
Le combustible pris en compte pour les calculs de criticit est un combustible de type UOX enrichi
235
4% en U.
Les autres matriaux intervenant dans la modlisation du colis (eau, brouillard, acier) sont modliss
partir des matriaux de structure prdfinis dans le logiciel CIGALES. Le brouillard est modlis par
de l'
eau de densit comprise entre 0 et 1.
Hypothses de calcul
Les hypothses de calcul garantissent le caractre enveloppe de la modlisation.
Le calcul a t fait de faon paramtrique de manire s'
assurer que le critre de criticit tait, dans
tous les cas, vrifi.
Le milieu fissile est reprsent en gomtrie cylindrique et par une couronne de brouillard d'
eau de
densit comprise entre 0 et 1.
Les assemblages de combustible, de section 21,4 x 21,4 cm, sont remplis de faon homogne par le
milieu fissile. Ils sont supposs centrs dans les tuis.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 14 s u r 85

Seule la partie fissile des assemblages est prise en compte. De faon garantir le caractre
conservatif de la modlisation, la hauteur fissile prise en compte est suppose infinie. Cette
modlisation prsente de plus l'
intrt de rendre les rsultats indpendants de la modlisation axiale
du colis.
Ltui est entour par une couronne d'
eau paisse de 20 cm, pour prendre en compte de faon
pnalisante les rflexions dues l'
environnement extrieur.
La recherche de l'
optimum de modration de l'
ensemble est effectue en supposant la partie interne
de l'
tui et l'
espace entre crayons de l'
assemblage remplis d'
un brouillard d'
eau de densit identique
(hypothse d'
homognit du brouillard) comprise entre 0 et 1.
Lvolution de la ractivit en fonction de la densit de brouillard d'
eau est donne dans le tableau
suivant :
Densit

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,380

0.383

0.435

0.500

0,572

0,646

0,705

0.766

0.823

0.872

0.914

du
brouillard
d 'e a u

Keff + 3

Ces rsultats montrent que la ractivit maximale est obtenue pour la partie interne de l'
tui et pour
l'
espace entre les crayons de l'
assemblage en eau.
Cette ractivit satisfait au critre d'
admissibilit de 0,95 retenu pour l'
tude. Des calculs plus
complets (avec notamment prise en compte de lentrept) sont prsents dans le rapport de synthse
sur les entrepts HAVL.
4.2.2

Calcul thermique

Deux situations ont t prises en compte dans les calculs :

En rgime permanent (fonctionnement normal), lorsque le conteneur est refroidi par convection
externe avec une temprature dair maintenue 60 C et un coefficient dchange de 5 W/m2C.
En rgime transitoire (fonctionnement accidentel) lorsque l'
change thermique avec l'
extrieur est
bloqu (cas de la perte de source froide).
En rgime permanent, la temprature de l'
tui varie de 181 C 220 C de manire circonfrentielle
dans la zone de Temprature Maximale sur Gaine (TMG) et de 110 C 185 C en axial pour la
gnratrice la plus froide ; nous sommes donc dans une phase ou la temprature est bien infrieure
la limite de fluage significatif selon le RCC-MR (425 C).
En rgime transitoire, la temprature de l'
tui varie de 352 C 398 C de manire circonfrentielle
dans la zone de TMG ; nous restons donc dans une phase ou la temprature est bien infrieure la
limite de fluage significatif selon le RCC-MR (425 C)
4.2.3

Calcul de chute

Le cas de la chute verticale de l'

tui a t modlis sans prendre en compte d'
amortisseur. Une chute
de 9 m a t envisage, dans ce cas, il a t dmontr quil n'
y a pas de flambage de l'
tui
Nous prendrons donc en concept de rfrence un tui sans amortisseur.
4.2.4

Tenue la pression

On vrifie que l'

tui tient la pression interne en cas de relchement de l'
ensemble des gaz contenus
dans les aiguilles des crayons. La pression interne maximale peut atteindre 13 bars en
fonctionnement normal et 17 bars en fonctionnement incidentel pour un volume libre de 200 litres.
On utilise le CODAP (Code pour le dimensionnement des appareil pression) pour dterminer les
paisseurs minimales de l'
tui. La contrainte admissible est de 121MPa en fonctionnement normal et
de 116 MPa en fonctionnement incidentel.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 15 s u r 85

Pour la virole cylindrique :

On trouve alors, en prenant un coefficient de soudure de 1, c'
est dire que la soudure est suppose
parfaite :
- en situation normale : emini = 1.8 mm,
- en situation incidentelle : emini = 2.4 mm
Pour le fond plat : le fond est assimil ici un fond plat raccord par assemblage soud angle vif :
On a : En situation normale : emini = 14.9 mm
En situation incidentelle : emini = 18.6 mm
La conception fond plat, telle que dfinie sur la figure page 17, est valide vis--vis de la surpression
interne.
4.2.5

Calculs thermomcaniques

On vrifie dans ce paragraphe que l'

tui est toujours extractible du conteneur et que le niveau de
contrainte dans l'
tui est acceptable.
4.2.5.1

Calcul de la dforme de l'tui sous leffet de la temprature

Les calculs de variations dimensionnelles ont t faits en considrant le maximum de temprature

auquel ltui peut tre soumis. On obtient les rsultats suivants :
- Dilatation radiale d'
un tui : 0.61 mm en situation nominale et 1.1 mm en situation incidentelle
- Dilatation radiale du conteneur (virole interne) : 0.21 mm en situation nominale et 0.51 mm en
situation incidentelle
Rem. : on appelle virole interne la partie centrale des croisillons du conteneur.
Dilatation radiale du conteneur (virole externe) : 0.75 mm en situation nominale et 1.9 mm en situation
incidentelle
Pour les tuis priphriques, il faut ajouter la dilatation radiale de l'
tui, la dformation due la
dissymtrie circonfrentielle du chargement thermique qui induit un arcage de l'
tui :
Cette dissymtrie thermique vaut 35C en situation normale et 40C en incidentel.
Pour dterminer la dformation de l'
tui sous ce chargement, une valuation simplifie l'
aide d'
un
modle lments finis est ralise : un demi tui est modlis avec des lments de coques spatiales
4 nuds ; des conditions de symtrie sont rentres au plan de symtrie et des conditions d'
appui
simple sont introduites la base. Sur une bande du modle de largeur environ 30 (soit 60 en rel
compte tenu de la symtrie), est applique une temprature de 35C.
Les rsultats du calcul montrent une dflection totale de 17 mm.
En incidentel, on aurait 19.4 mm (pour 40C de dissymtrie).
Les jeux fonctionnels prvus de 25 mm dans la direction radiale entre un tui et le conteneur sont
suffisants pour que les dilatations et dformes thermiques ne gnent pas l'
extraction ventuelle d'
un
tui.

4.2.5.2

Contraintes dans l'tui dues la temprature et la pression

Les contraintes engendres par le gradient thermique circonfrentiel valent 42 MPa au nominal
(contraintes en partie courante) selon le calcul ralis ci-dessus, et vaudraient 48 MPa en incidentel.
Le gradient thermique axial dans l'
tui est faible (< 1C/cm) et n'
engendre pas de contraintes
importantes.
Pour vrifier le confinement (absence de fissure), on examine le critre de dformation progressive
dfini dans le RCC-MR : PL + Pb + Q < 3Sm, avec PL + Pb contraintes engendres par la pression,
Q variation de contraintes thermiques au cours de la vie de la structure et Sm contrainte admissible.
La vrification de ce critre permet d'
assurer que les dformations restent limites (< 0.8%) par
rapport au taux de dformation rupture du matriau, et donc que le confinement est conserv.
Ici :
PL + Pb = P R/e = 43 MPa au nominal (56 MPa en incidentel)
Q = 42 MPa au nominal (48 MPa en incidentel)

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 16 s u r 85

Sm = 105 MPa 220C (91 MPa 400C)

Le critre est donc largement vrifi.
On vrifie galement qu'
il ne peut pas y avoir de flambage engendr par le gradient thermique
circonfrentiel.
4.2.5.3

Fluage

L'
acier inoxydable 304L a une temprature en de de laquelle le fluage est dit non significatif
quel que soit le temps, gale 425 C, bien que cette temprature de fluage ngligeable ne soit
tablie que jusqu'
3.105 heures (34 ans), il semble peu probable qu'
il y ait un effet du fluage sur une
dure de 300 ans pour une temprature aussi basse que 220C. Leffet de fluage n'
est donc pas pris
en compte dans le dimensionnement. Nanmoins des mesures de fluage basse temprature et sur
de longues dures sont en cours au CEA pour confirmer ces hypothses.

4.3 Conception des sous-ensembles

Les sous ensembles sont au nombre de 3 :
Le fond,
En partie courante, le fond a une paisseur de 20 mm. Afin de prsenter une bonne continuit
au niveau de l'
enveloppe, une attente de 20 mm est prvue. Le fond est ralis partir d'
une
tle de 50 mm dans laquelle on obtient le fond par usinage.
On prconise l'
approvisionnement d'
une tle d'
paisseur 50 mm qui permet de garantir le
dressage des faces. La dfinition des cotes relles d'
approvisionnement sera ralise au
niveau des tudes de fabrication lors des tudes de dtail.
Le couvercle
En partie courante le couvercle a une paisseur de 20 mm. Afin de prsenter une bonne
continuit au niveau de l'
enveloppe, une attente de 20 mm est prvue.
La forme du dispositif de prhension est ralise sur une hauteur de 40 mm pour tre
identique la forme de prhension du conteneur.
Le couvercle est ralis par usinage en partant dune tle de 90 mm.
On prconise l'
approvisionnement d'
une tle d'
paisseur 90 mm qui permet de garantir le
dressage des faces la cote de 80 mm. La dfinition des cotes relles d'
approvisionnement
sera ralise au niveau des tudes de fabrication lors des tudes de dtail.
L'
enveloppe
L'
enveloppe est une virole de 5 mm dpaisseur. Les tolrances garanties dans ce type de
ralisation sont de 1% sur le diamtre extrieur donc 3 mm. Sur l'
paisseur, la tolrance est
de 12.5 %, soit 0.6 mm.

4.4 Spcifications relatives la construction

Les ralisations des pices sont soumises aux exigences du RCC-MR niveau 1 qui sont quivalentes
aux exigences des NORMES ISO- AFNOR et qui prcisent le suivi de la construction.
Ces exigences dfinissent le suivi qualit pour un matriel qui est class en niveau 1 du fait que l'
tui
constitue la premire barrire de confinement de matires radioactives.

4.5 Dfinition et approvisionnement des matriaux

L'
approvisionnement des matriaux se fera selon le RCC-MR
Les nuances d'
acier envisages pour la ralisation des tuis sont des aciers inoxydables. Lacier
inoxydable 304L a t retenu pour sa bonne soudabilit et sa rsistance la corrosion.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 17 s u r 85

Le mtal d'
apport de nuance 308 L est slectionn de manire donner une bonne continuit de l'
tui
( type NERTALINOX CN18-10/308LNUC).

4.6 Fabrication
Les tolrances sont les tolrances gnrales de la mcanique et de chaudronnerie. La seule exigence
concerne la tolrance de longueur hors tout de l'
tui une fois soud qui doit tre de 4893 mm 0 +5 mm
20 C.
Lenveloppe est approvisionne en roul / soud avec des contrles complmentaires pour
respecter les critres de qualit de niveau 1. La soudure est arase (face externe) et contrle en
surface (ressuage) et en volume 100 % (ultra-sons). Les extrmits des tubes seront contrles en
ressuage sur 100 mm de part et d'
autre des coupes de mise longueur et par contrle volumique
(ultra-sons) sur 25 mm au voisinage de la future zone de soudage.
Il faudra donc imposer la ralisation des tubes avec plan qualit de suivi, qui renseigne sur les
contrles volumiques raliss et la frquence des coupons tmoins raliss pour garantir la non
drive des machines de soudage.

4.7 Assemblages
Tous les sous-ensembles sont assembls par soudage,
La soudure fond / virole est ralise en usine, plat, le tube et le couvercle sont monts sur un banc
de machine, ce qui permet de raliser le positionnement. La zone arrire sera inerte.
Le couvercle est soud en cellule aprs remplissage de l'
tui, une machine automatique sera ddie
cette opration, elle se centre sur la priphrie de l'
tui et aligne le couvercle sur l'
tui. La soudure est
ralise en corniche, linertage envers est assure par l'
hlium contenu dans l'
tui.
Le soudage est fait en automatique par une machine souder. Les paramtres de soudages seront
conservs dans les diffrents dossiers de suivi
Les deux soudures ne sont pas reprise envers.
La soudure du fond est arase en usine, la soudure du couvercle est laisse en l'
tat, (afin de
minimiser la pollution de la cellule de conditionnement). Le contrle de la soudure est possible compte
tenu de l'
attente de soudage de 20 mm. Il sera ncessaire de mettre au point un processus de
contrle adapte.
Exemple de procd de soudage rpondant au besoin :
Soudage du fond sur la virole externe
Soudage en TIG plat.
Matriau de base 304 L.
Matriau d'
apport 308 L (type NERTALINOX CN18-10/308LNUC).
Montage du tube l'
horizontale sur machine tournante.
Montage et bridage du fond sur le mme banc que le tube.
La prparation des chanfreins est ralise par machine.
Chanfrein en V.
Angle d'
ouverture du chanfrein 75 Largeur du jeu =3 mm.
Protection envers argon.
Nombre de passes: 1 racine + 2 remplissage.
Arasage de la soudure externe.
Soudage du couvercle sur la virole externe
Soudage TIG orbital en corniche.
Montage du tube la verticale sur machine tournante.
La prparation des chanfreins est ralise par machine.
Montage et bridage de la machine sur le sommet de l'
tui.
Chanfrein en V.
Angle d'
ouverture du chanfrein 75.
Largeur du jeu =3 mm.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 18 s u r 85

Protection envers : hlium.

Nbre de passes : 1 racine + 2 remplissage.
la soudure externe n'
est pas arase.

4.8 Estimation du cot dun tui.

L'
estimation du cot prsent dans ce paragraphe correspond au cot de lobjet lui-mme et du cot
pour raliser lopration de remplissage d'
un tui dans le cadre de l'
option 1 pour le conditionnement
de 30 conteneurs par an et dans le cadre du conditionnement de 300 conteneurs par an. Le tableau
suivant prsente le dtail de cette estimation.

Cot individuel

Le cot individuel reprsente le cot de l'

tui avant rentre dans le cycle de remplissage.
Investissement machine
Il n'
y a pas de cot d'
investissement machine : compte tenu des dimensions du tube, cette
fabrication doit pouvoir s'
inscrire dans le cycle standard de ralisation d'
un fournisseur. Le
cot machine est donc directement intgr au cot d'
approvisionnement du tube.

Matire : Ce cot intgre l'

approvisionnement du tube, des fonds et des couvercles, bas sur un cot
moyen de matire de 6.09 par Kg pour la fourniture de tube en 304L avec soudure. Ce cot matire
est obtenue par consultation d'
un fournisseur potentiel de tube.
Main d'
uvre : Ceci intgre le temps d'
usinage, le temps de soudage, le temps darasage, le temps
de contrle dimensionnel et non destructif ainsi que l'
encadrement
A partir des temps de soudage et des estimations des temps d'
usinage et de contrle, le cumul des
temps fournit :
Temps d'
oprateur : 33 h
Temps machine : 24 h
Le cot matire reprsente 21 % du cot de l'
ensemble
Le cot de l'
encadrement et de l'
assurance qualit 13 %
Soit 66 % pour l'
usinage et le soudage
Le prix de revient d'
un tui est de 7.85 K .

FOND
COUVERCLE
VIROLES
CONTROLES
SOUS TOTAL
QUALITE
ENCADREMENT
TOTAL

Main
doeuvre
(h)

Temps
machine
(h)

Matire
( )

TOTAL
( )

8
12
5
8
32
7
3.3
42.3

6
10
4
4
24

152
152
1220
1524

24

1524

1494
2317
1920
1105
6837
587
402
7826

19,1 %
29.6%
24.5 %
14.1 %
87.3 %
7.5 %
5.2%
100 %

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

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Plan de ltui pour combustibles uss

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 20 s u r 85

5. CONTENEUR POUR COMBUSTIBLES USES UOX

Les choix du matriau et du systme de fermeture du conteneur ont fait lobjet dtudes pralables
aux calculs de dimensionnement. Ces choix ont t tudis de faon approfondie car une analyse des
modes de dfaillance avait mis en vidence que le matriau et le systme de fermeture formaient les
2
constituants critiques du conteneur [ ].

5.1 SELECTION DU MATERIAU

5.1.1

Etat de lart international sur les matriaux pour conteneur

3

Cest aux USA que lentreposage en conteneur, sec, des combustibles uss est le plus pratiqu [ ].
4
De 1990 2003, la NRC [ ] a donn son agrment pour lutilisation en entreposage 16 modles de
conteneurs qui peuvent tre regroups en plusieurs familles [5,6,7,8,9] :
Fournisseur

Modles

Matriau
Fonte
(40
neutrophage

cm)

Systme de fermeture

GNS

CASTOR V21

+ Joint mtallique

NAC International

NAC (ST, C28, UMS, Acier inox + plomb + Joint mtallique

MPC)
neutrophage

Transnuclear, Inc

TN-24, TN-32, TN-68

Transnuclear, Inc

Soudures

Holtec
International

NUHOMS (24-52-61)
Acier inox (16 mm)
Advanced
NUHOMS
24PT1
HI-STAR 10
Acier inox
HI- STORM 100

BNFL

VSC 24

Acier + bton

Soudures

BNFL

FuelSolutions

Acier+bton

Non connu

Acier forg + neutrophage

Soudure,
mtalliques

joints

Non connu

Le tableau ci-dessus montre que de nombreuses solutions existent pour entreposer en conteneur,
sec, les combustibles uss. La spcificit des tudes entreprises par le CEA repose sur trois points :
-

recherche de gain de dure de vie : passer des 20 ou 50 ans spcifis pour les solutions
industrielles actuelles une dure sculaire (100 300 ans).
recherche de gains conomiques : il faut trouver des solutions durables un prix acceptable
utilisation dun tui individuel pour constituer la premire barrire de confinement des
combustibles uss et pour permettre une compatibilit techniquement simple avec les
exutoires (retraitement ou stockage dfinitif).

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 21 s u r 85

On peut retenir du tableau prcdent que les choix de matriaux et de systmes de fermeture, pour
les conteneurs dentreposage, font appel des solutions prouves :
- acier ou fonte pour les matriaux
- joint mtallique ou soudure dtanchit pour la fermeture.

Diffrents matriaux ont t envisags pour constituer les conteneurs pour le stockage
10 11
gologique [ ; ]:
-

cuivre + acier en Sude

titane + acier au Canada
Hastelloy C22 + acier aux USA
Fonte + Hastelloy C4 en Allemagne
Acier P235 en France

La diversit de ces solutions est en partie lie la diversit des milieux de stockage envisags mais
aussi la difficult de garantir une durabilit sur des priodes trs longues (10 000 ans par exemple).
La plupart des solutions adaptes au stockage ont linconvnient davoir un cot trop lev pour tre
directement applicables aux conteneurs dentreposage.
5.1.2

Comportement des mtaux vis vis de la corrosion

La tenue la corrosion a t le critre principal de choix du mtal devant constituer les conteneurs
12 13 14 15 16
destins lentreposage des combustibles uss [ , , , , ].
En effet, sans mesures spcifiques, la corrosion serait la cause la plus probable de dfaillance du
conteneur.
5.1.2.1

Corrosion homogne / corrosion localise

Les matriaux mtalliques peuvent se corroder suivant deux rgimes : corrosion homogne ou
corrosion localise.
La corrosion localise peut toucher les matriaux inoxydables (aciers inox, Hastelloy, Inconel, )
en fonction du milieu et des contraintes mcaniques locales appliques au matriau. Lvolution de
cette corrosion localise peut tre difficilement prvisible dans la longue dure en fonction de la
variabilit des conditions denvironnement et peut mme tre trs rapide.
Dautres mtaux inoxydables ( or, titane, cuivre, ) ont t carts pour des raisons de cot
Au contraire de la corrosion localise, lvolution de la corrosion homogne dans la dure est plus
facilement prvisible. Les vitesses davance du front de corrosion peuvent tre estimes partir des
mesures de vitesse sur de courtes dures ( condition quil ny ait pas de phnomnes imprvus
comme par exemple des variations brutale des vitesse de corrosion suite la fissuration ou
lcaillage des couches de produits de corrosion).
Il a donc t dcid que le conteneur serait constitu dun mtal se corrodant de faon homogne .
Deux familles de mtaux courants rpondent ce critre : les aciers non ou faiblement allis et les
fontes.

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5.1.2.2

Corrosion sche / corrosion humide

En fonction de lhumidit et de la temprature de lair qui environne les conteneurs, on distingue deux
rgimes de corrosion homogne : la corrosion sche (absence de condensation sur le mtal) et la
corrosion humide (prsence deau sur le conteneur avec ventuellement des cycles humidification /
schage).
Corrosion humide de lacier non ou faiblement alli :
Trois paramtres sont considrs dans cette approche base principalement sur les normes (normes
ISO 9223 et 9224) pour la classification des atmosphres :
- La dure, exprime en pourcentage du temps, pendant laquelle l'
humidit relative (HR)
dpasse 80% ;
- La teneur de l'
atmosphre en dioxyde de soufre SO2;
- La teneur de l'
atmosphre en ions chlorure Cl .
En fonction de ces trois paramtres, les atmosphres sont classes en cinq catgories. Pour chaque
catgorie, l'
paisseur '
e'de mtal corrod en fonction du temps '
t'est donne par une formule du type
e = e0 + v (t - 10), o '
e0'reprsente l'
paisseur de mtal consomm au bout des 10 premires annes
d'
exposition, et '
v'la vitesse de corrosion '
stabilise'aprs 10 annes d'
exposition.
Les calculs de pr-dimensionnement d'
entrept, prenant en compte le refroidissement des colis au
cours du temps et une atmosphre entrante base sur une climatologie correspondant au site
gnrique permettent d'
accder au paramtre d'
humidit relative.
-

Les deux autres paramtres (teneur en SO2 et Cl ) sont considrs comme tant reprsentatifs d'
une
atmosphre situe plus de 50 km de la mer en zone moyennement industrialise.
Ces considrations ont permis d'
estimer l'
volution de la vitesse de corrosion sur les zones les plus
sensibles (les plus froides) des colis de la manire suivante :
- De 0 100 ans : atmosphre sche, prise en compte d'
un majorant e0 de 100 m de mtal
consomm ;
- De 100 150 ans : atmosphre sche (catgorie C1 de la norme), v1 = 0,1 m.an-1 ;
- De 150 300 ans : atmosphre humide (catgorie C2 de la norme), v2 = 1,5 m.an-1 .
L'
paisseur maximale de mtal consomm aprs 300 ans est de 330 m.
Cette approche normative simplifie permet donc d'
estimer l'
paisseur totale de mtal consomm
comme tant infrieure 350 m au bout de 300 ans. Malgr son caractre simplificateur, cette
approche fournit une valeur compatible avec les paisseurs d'
oxyde mesures sur des analogues
archologiques ayant subi une corrosion atmosphrique sous abri. Elle a t utilise pour estimer,
dans les calculs de dimensionnement des conteneurs, les paisseurs qui seraient endommages par
la corrosion
Corrosion sche
En atmosphre sche (absence de condensation sur le mtal), les vitesses de corrosion seraient
infrieures un micron par an.
La vitesse de corrosion, de la fonte ou de lacier non alli, en rgime de corrosion sche semble
ngligeable, mme sur la longue dure .
La priode pendant laquelle le conteneur pourrait tre subir des phnomnes de corrosion humide
conduit une paisseur consomme infrieure 350 microns donc largement admissible par un
conteneur dune paisseur de lordre de 45 mm.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 23 s u r 85

5.1.3

Evaluation des autres modes de dgradation

Dautres phnomnes physiques peuvent entraner une dgradation du matriau du conteneur, il

sagit essentiellement de baisses des proprits mcaniques dues deux phnomnes suivants:
- vieillissement sous irradiation
- vieillissement thermique.
5.1.3.1

Vieillissement sous irradiation

Une synthse bibliographique et des calculs ont t effectus pour valuer leffet de lirradiation des
17
combustibles uss sur les matriaux du colis lors de lentreposage de longue dure [ ]. Les
dommages sur les matriaux ont t calculs pour des colis de combustibles UOX G1 et MOX G1. Le
nombre de dplacements par atomes a t valu partir du terme source. La forte contribution de
lirradiation gamma est mise en vidence, en particulier dans les premiers temps de lentreposage.
Les dgts (en terme de dfauts crs par atome) produits sont trs faibles, plusieurs ordres de
grandeur infrieurs ceux rencontrs dans les aciers de cuves des racteurs. Les rsultats sont
compars ceux publis rcemment pour les conteneurs de stockage de SKB [18].
Dans les aciers, lirradiation conduit gnralement un durcissement induit soit par laccumulation de
dfauts ponctuels en amas, soit la prcipitation de phases induite par une acclration des
cintiques de diffusion. Lutilisation dun modle numrique dvelopp par DMN/SRMP a permis de
quantifier les divers effets. Du fait des faibles flux, les amas de dfauts ponctuels sont en quantit trs
faibles et leurs consquences sur les proprits. En revanche, la prcipitation du cuivre se trouve
permise et entrane une augmentation importante de la contrainte de cisaillement. Les consquences
en terme daugmentation de la limite lastique et de la temprature de transition ductile/fragile
dpendent de la teneur en cuivre. Pour des teneurs en cuivre classiques, elles ne sont pas
ngligeables [19]. Si ces points sont vrifis par une tude exprimentale, il sera certainement
ncessaire de spcifier la teneur en cuivre du conteneur.
Les consquences de lirradiation en terme de dtrioration des proprits mcaniques,
augmentation de la limite lastique et de la temprature de transition ductile/fragile, sont
ngligeables dans la mesure o la teneur en cuivre dans le matriau du conteneur sera bien
spcifie.

5.1.3.2

Vieillissement thermique

Les aciers bas carbone sont sensibles un vieillissement rsultant de lancrage des interstitiels sur
les dislocations (atmosphres de Cotrell) [20 ;21]. Une prcipitation de carbures sur les dislocations
peut se produire. Ce vieillissement conduit une augmentation de la limite lastique et donc de la
temprature de transition ductile-fragile .
La globulisation de la perlite pourrait galement conduire une lgre modification des proprits
mcaniques .
Il faut aussi noter le durcissement observ dans les aciers de cuve soumis lirradiation du fait de la
prcipitation de soluts contenant du Cu, Si et Ni. Ce phnomne lent serait acclr par lirradiation
mais pourrait galement intervenir aux temps longs. La sgrgation dimpurets dans lacier aux joints
de grains, en particulier du phosphore, peut galement conduire une fragilisation de lacier. Ces
22
points sont tudis dans le programme durabilit[ ].
Un phnomne de vieillissement aux tempratures intermdiaires (300C) a t mis en vidence
pour la fonte graphite sphrodal. Il a cependant t peu tudi [23 ,24] et est galement suivi dans le
cadre du programme durabilit.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 24 s u r 85

Les consquences du vieillissement thermique, de la fonte ou de lacier non alli, font lobjet dun
programme de quantification, mais il semble peu probable que la diminution des proprits
mcaniques soit rdhibitoire.

5.1.3.3

Recherche des modes de dgradation non identifis

Des essais de vieillissement ont t mis en place pour une dure de lordre de 10 ans : lobjectif de
ces essais est dune part de quantifier les volutions prvisibles des matriaux mais surtout de rvler
des modes de dgradation qui nauraient pas t identifis a priori.
Des prouvettes, reprsentatives de diffrentes options, ont t mises en vieillissement diffrentes
tempratures et sont expertises priodiquement. De plus, une vingtaine de maquettes de conteneurs
( chelle en diamtre) ont t mises en vieillissement pour valuer les phnomnes intervenant
sous sollicitations couples : temprature, pression interne, contraintes rsiduelles de soudage,

5.1.4

Techniques de mise en oeuvre de la fonte et de lacier

25 26 27

[ , , ]
Il ressort des chapitres prcdents (5.1 , 5.2 et 5.3) que, vis vis des diffrents modes de
dgradations probables, la fonte et lacier sont de bons candidats comme matriau constitutif du
conteneur dentreposage pour combustibles uss.
Les proprits dun objet sont lies non seulement au matriau de base mais aussi la technique de
mise en uvre de ce matriau. Les techniques usuelles de mise en forme envisageables pour un
conteneur en fonte ou en acier sont rappeles dans le tableau suivant :
Matriau
Fonte
Fonte
Acier
Acier
Acier

5.1.4.1

Technique de mise en forme

Moulage par centrifugation
Moulage par gravit
Moulage
Roul et soud
Forg

Mise en forme de la fonte par moulage par centrifugation

La technique de centrifugation est bien adapte la production en srie de tubes : Pont--Mousson St

28
Gobain [ ] fabrique ainsi de grandes quantits de tuyaux pour le transport deau dont les dimensions
sont voisines de celles des conteneurs pour combustibles uss. Cette technique de fabrication
permet dobtenir des objets cot faible. Dans le cadre du projet TES (conception de conteneur
destin au Transport, lEntreposage et au Stockage), la socit Manoir avait confirm la faisabilit
29
dun conteneur par cette technique [ ].
30
Centraco [ ] est quipe pour fabriquer des viroles par centrifugation destines constituer des
conteneurs pour dchets nuclaires en utilisant des ferrailles issues du dmantlement dinstallations
nuclaires.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 25 s u r 85

Il est impossible dobtenir par cette opration de moulage par centrifugation une virole avec un fond
solidaire : cest pourquoi nous navons pas retenu cette technique. En effet, le soudage en pleine
paisseur dun fond sur une virole en fonte est impossible. La solution centrifugation devrait tre rexamine si lon sautorisait raliser la liaison du fond par boulonnage et joint mtallique ou soudure
fine.

5.1.4.2

Mise en forme de la fonte ou de lacier par moulage par gravit

La mise en forme par moulage par gravit est la technique la plus classique de mise en uvre de la
fonte. Il est ainsi possible de raliser des pices en une seule partie : le fond et la virole du conteneur
sont ainsi solidaires par fabrication. Cela a lavantage de saffranchir de toute opration de soudage.
Cette technique impose cependant que lobjet ne prsente pas de changements dpaisseur brutaux
afin de saffranchir des dfauts de type retassure (porosits formes lors de la solidification de la
pice).
Une faiblesse de la solution fonte est que son soudage, sur des paisseurs importantes, est difficile. Il
31
a donc t envisag de raliser ce conteneur en acier moul. Une tude ralise par le CTIF [ ] a
montr quil serait difficile de raliser un conteneur en acier sans dfauts et que le cot serait au
moins le double de celui par rapport au cot dun conteneur en fonte. Cette voie a donc t
abandonne.

5.1.4.3

Mise en forme de lacier par roulage et soudage

Le roulage (ou cintrage) suivi dun soudage est la technique la plus applique [ 32] pour la fabrication
de composants, en acier, cylindriques et de grande taille : lindustrie ptrochimique utilise couramment
cette mthode pour fabriquer ses appareillages (longueurs de plusieurs mtres plusieurs dizaines
de mtres pour des paisseurs de quelques centimtres jusqu 25 cm). Aprs le cintrage, une
soudure longitudinale est effectue. Des soudures circulaires sont effectues sil a t ncessaire de
raliser lobjet en plusieurs tronons. Un fond est ensuite soud la virole pour finir le conteneur. Pour
ces soudures on utilise en gnral la technique de larc submerg qui produit de faon fiable des
soudures de trs bonne qualit. Ce type de soudure sur de telles paisseurs est long et ncessite des
traitements thermiques pr et post soudage. Un traitement thermique de dtensionnement permet de
se dbarrasser des contraintes rsiduelles dues au formage et au soudage. Ces traitements
thermiques tant susceptibles de dformer ces conteneurs, il peut tre ncessaire de raliser une
opration dusinage pour obtenir les prcisions gomtriques souhaites.
Toutes ces oprations sont bien matrises dans lindustrie, mais elles sont longues et conduisent
des cots importants. De plus la prsence de nombreuses soudures rend dautant plus difficile la
dmonstration de durabilit.

5.1.4.4

Mise en forme de lacier par forgeage

La mise en forme par forgeage est utilise quand on veut obtenir des proprits mcaniques
optimales et minimiser la mise au mille. Cette technique est utilise, par exemple, pour fabriquer les
couvercles de cuve des REP ou pour fabriquer certains conteneurs de transport de forte paisseur en
acier [33]. On obtient ainsi des objets qui ont le gros avantage dtre sans soudures.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 26 s u r 85

La technique de forgeage de lingot creux ou bigornage permet dobtenir des pices cylindriques de
faon relativement simple.
Linconvnient principal de la mise en forme par forgeage rside dans le cot lev des pices
obtenues. Une tude ralise en 2000 [34 ] et un appel doffre de 2001 [35 ] ont montr que le cot
dune virole forge est environ six fois plus lev que celui d une virole roule et soude. Cette
diffrence de cot a conduit au rejet de la solution forge pour les conteneurs dentreposage.
5.1.4.5

Slection dune solution

Il ressort des paragraphes prcdents que deux solutions restent envisageables pour les
conteneurs dentreposage de combustibles uss :
- conteneur en fonte ralis par moulage
- conteneur en acier roul et soud.
La premire solution a lavantage dun cot le plus faible et dune absence de soudure dans le
corps du conteneur. Elle a comme inconvnient une impossibilit de souder le couvercle en
pleine paisseur (une solution ce problme sera prsente plus loin).
La deuxime solution a comme avantage une bonne soudabilit pour le couvercle . De plus
cest une solution industrielle classique. Par contre elle a linconvnient de prsenter de
nombreuses soudures et dtre plus coteuse.

5.1.5

Evaluation des nuances dacier utilisables

Les diffrentes familles dacier se distinguent par les concentrations dlments daddition prsents
dans le mtal. Ces lments daddition sont utiliss pour augmenter les proprits mcaniques et/ou
la rsistance la corrosion de lacier.
Ces lments daddition ont par contre linconvnient de compliquer lopration de soudage : plus un
acier est alli et plus il est sensible la fissuration froid [36]. Cette fissuration froid survient dans la
zone soude aprs lopration de soudage et est due la conjonction de contraintes mcaniques, de
la prsence dhydrogne et de phases mtallurgiques fragiles. Or les lments dadditions introduits
dans lacier favorisent la formation de phases fragiles au refroidissement (martensite, bainite). Le
risque de formation de phases fragiles svalue laide du paramtre Carbone Equivalent qui
prend en compte les teneurs en carbone et en lments daddition : il faut un carbone quivalent aussi
bas que possible (au moins infrieur 0.40) pour viter la formation de phases fragiles. Lutilisation de
nuances dacier teneur en carbone leve aurait impos la ralisation dun traitement thermique
post-soudage [37](600C pendant 2 h environ) qui semble incompatible avec le respect du critre de
temprature maximale sur les lments combustibles.
38 39 40
Nous avons donc choisi la nuance S235 [ ; ; ] qui a un carbone quivalent bas (0.35) et pour
laquelle les oprations de soudage seront simplifies. Il sagit dun acier utilis couramment en
construction mcanique qui est disponible en tles paisses. Etant donn quil sagit dun acier
relativement ordinaire, il faudra le commander avec des spcifications supplmentaires adaptes
lapplication (niveau minimum de rsilience , teneur en impurets soufre et phosphore- suffisamment
bas pour ne pas gner la soudabilit, ).
5.1.6

Evaluation des nuances de fonte utilisables

Une fonte est un alliage de fer et de carbone , dont la teneur en carbone est suffisante (entre 2 et 4%)
pour que la fusion se produisent des tempratures nettement plus basses que pour lacier (en
gnral entre 1100 et 1350C).

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 27 s u r 85

41

Les fontes sont classes en six grandes familles [ ] en fonction de leur microstructure :
- fontes grises graphite lamellaire
- fontes graphite sphrodal
- fontes graphite vermiculaire
- fontes blanches, fontes trempes
- fontes mallables
- fontes spciales allies
Les fontes grises graphite lamellaire et les fontes graphites vermiculaire constituent les
fontes ordinaires qui sont largement utilises en construction mcanique, architecture, chauffage,
quipement de voirie,
Elles ne conviennent pas pour notre application car elles sont fragiles : elles cassent sans dformation
plastique et ne rsistent pas aux chocs.
Les fontes blanches sont utilises pour leur duret leve mais ont galement linconvnient dtre
fragiles.
Les fontes mallables prsentent par traitement thermique des proprits mcaniques acceptables.
Cette nuance de fonte est cependant peu utilise et nest adapte quaux objets de petite taille.
Les fontes spciales allies sont galement peu utilises et le cot lev des lments dalliage
(jusqu 40 % en poids) augmente considrablement le prix des objets fabriqus avec ce matriau.
Les fontes graphite sphrodal (GS) sont obtenues par un traitement spcifique du mtal liquide
qui provoque au moment de la solidification une formation de graphite sous forme de particules quasi
sphriques (10 100 microns de diamtre). La matrice mtallique est identique celle dun acier
(ferrite, perlite, ) : ce qui explique que les proprits mcaniques dune fonte GS sont voisines de
celles dun acier ordinaire. En effet la morphologie sphrodale du graphite ne perturbe que peu les
caractristiques mcaniques de la matrice au contraire du graphite lamellaire qui constitue des
amorces de rupture.
En fonction de la microstructure de la fonte on obtient des rsistances la rupture comprises entre
350 et 900 MPa ; les valeurs les plus leves sont obtenues pour des microstructures perlitiques. Par
contre les valeurs leves de rsistance la rupture correspondent aux valeurs basses de
lallongement rupture : pour Rm=900 MPa lallongement rupture est gal 2% seulement. Il vaut
mieux donc choisir une fonte microstructure ferritique pour laquelle il y a un bon compromis entre
rsistance mcanique et allongement rupture. Ainsi,par exemple, la fonte FGS 400-15 prsente un
allongement rupture de 15% pour une rsistance de 400 MPa.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 28 s u r 85

5.1.7

Comparaison des proprits de lacier S235 et de la fonte FGS400-15

5.1.7.1

Proprits mcaniques
Fonte FGS400-15

Acier S235JR

la

400

340 470

Allongement rupture
A (%)

15

25

En faveur de lacier
mais valeur acceptable
pour la fonte.

Module
(Gpa)

Young

180

200

Valeurs trs voisines

Facteur
critique
dintensit
de
1/2
contrainte MPa m

45

90

[42]

Rsilience (J)

10

27

Densit

7,1 7,2

7,8

Coeff de dilatation
thermique (/ C)

12.5.10

(NF EN 32-201)

Rsistance

rupture Rm (MPa)

de

-6

Commentaire

(NF EN 10025)

12.10

-6

Valeurs trs voisines

A dimensions gales,
un conteneur en fonte
sera environ 10% plus
lger.

Ce tableau montre que les proprits mcaniques de lacier et de la fonte slectionns sont voisines :
les dimensionnements raliss partir de contraintes mcaniques statiques (pression interne,
manutention) seront donc trs voisins. De plus, des calculs de tenue la chute ont t effectus pour
comparer le comportement dun conteneur en fonte par rapport un conteneur en acier vis vis de la
chute de rfrence (chute en coin de 9 m). Ces calculs ont permis de conclure que le
dimensionnement retenu (paisseur de paroi de 45 mm et fond de 100 mm) permet aux deux
solutions de rsister la chute [43 ; 44].
De nombreux travaux allemands, japonais, suisses et britanniques confirment que la fonte GS
45 46 47 48 49 50 51 52
convient comme mtal constitutif ces conteneurs pour combustibles uss [ , , , , , , , ].

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 29 s u r 85

5.1.7.2

Rsistance la corrosion

atmosphre
rural
marin
industriel

Fonte FGS400-15

Acier S235JR

9
15.1
11.2

9.7
30.2
14.7

(NF EN 32-201)

(NF EN 10025)

Tableau : vitesses de corrosion atmosphrique (mg/(dm2.j)) pour diffrentes atmosphres [53]

Le tableau ci-dessus indique que la fonte et lacier se corrodent en gnral avec des vitesses du
mme ordre de grandeur. En atmosphre marine, la fonte se corrode deux fois plus lentement que
lacier.
Le programme COCON donne des prcisions sur les vitesses de corrosion correspondant
latmosphre des entrept et pour des longues dures.
5.1.8

Comparaison conomique des solutions acier S235 et fonte GS400-15

Deux tudes [54 ;55] ont permis de dterminer le prix dun conteneur fabriqu en fonte et dun
conteneur fabriqu en acier. Ces deux tudes ont t effectues sur la base dun conteneur tel
quvoqu au paragraphe 3.
Le cot dun conteneur ralis en acier a t estim par Framatome 150 k .
Le cot dun conteneur en fonte a t estim par le CTIF 22 k pour une production de 300
conteneurs par an et 49 k pour une production de 30 conteneurs par an.
Conteneur en acier
Conteneur en fonte

5.1.9

Cot conteneur
150 k
22 k

Liaison acier / fonte

Il ressort des paragraphes prcdents que la fonte et lacier pourraient convenir comme matriau
constitutif du conteneur. La fonte a cependant linconvnient majeur dtre difficilement soudable en
56
forte paisseur [ ]. Ces difficults de soudage sont accrues si lon veut se dispenser de traitements
thermiques pr et post soudage.
Une solution a t trouve pour saffranchir de cette difficult : une couronne en acier a t insre
lors de la coule de la pice en partie haute du conteneur. Ceci permet de souder le couvercle en
acier sur cette couronne en acier : on se retrouve donc en soudage homogne acier, ce qui ne pose
pas de problme dans la mesure o lon choisit un acier facilement soudable sans traitement
thermique (acier non alli bas Carbone quivalent : S235 par exemple).
57

Le procd de fabrication, qui est dcrit en dtail dans les documents en rfrence [ ], consiste
placer la couronne en acier en partie basse du moule lors de la mise en forme du conteneur (le
moulage seffectue lenvers avec le fond en partie haute et louverture en partie basse). Moyennant
un certain nombre de prcautions (prchauffage de la couronne par coule dun excdent de fonte,
traitement de surface pralable de lacier, ) on obtient a une parfaite continuit mtallurgique entre
la fonte et lacier.
Dans ce procd, lacier est dabord chauff par la fonte liquide jusqu une temprature voisine du
solidus o lacier est dissous dans la fonte. On obtient ainsi une zone de liaison avec un gradient de
concentration en carbone et une structure qui volue depuis un mlange de perlite et ferrite (acier

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 30 s u r 85

doux) jusqu une fonte en passant par une structure dacier eutectode (perlite) puis hyper eutectode
(cmentite aux joints de grain perlitiques).
Acier

Fonte GS

Micrographie dune liaison acier/fonte

Cette technique a t mise au point sur des chantillons de tailles croissantes jusqu la fabrication
dun dmonstrateur complet chelle 1 [58,59]. Les expertises ralises au cours de cette mise au
point ont montr labsence de dfauts dans ces ralisations et les bonnes qualits mcaniques
60
(essais de pliage, traction et rsilience) de cette liaison fonte-acier [ ].
Rsistance la rupture (MPa)

Fonte
440

Zone de liaison
276

Acier
278

Limite lastique 0.2% (MPa)

314

146

189

Allongement rupture (%)

22

33

52

Proprits mcaniques de la liaison acier/fonte (essai de traction temprature ambiante)

Pour lessai de traction dans le zone de liaison, la rupture na pas lieu linterface fonte/acier mais
quelques millimtres dans lacier.
Linsert en acier et la qualit mtallurgique de sa liaison avec la fonte permet de fermer un conteneur
en fonte comme si celui-ci tait en acier : cest dire quil est possible de souder le couvercle en
pleine paisseur.

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5.2 SELECTION DU SYSTEME DE FERMETURE

5.2.1

Les diffrentes options envisages

Diffrentes solution ont t envisages pour raliser la fermeture de conteneurs [61,62]:

- soudure dtanchit
- soudure pleine paisseur
- joint mtallique
- scellement par mtal coul.
Des combinaisons de ces diffrentes solutions sont envisageables dans un but daccroissement de la
fiabilit.
Une attention particulire a t porte au soudures pleine paisseur car cette solution correspondait
aux orientations prliminaires du projet.
5.2.2
5.2.2.1

Joint mtallique
Gnralits

Ltanchit des conteneurs de transport de combustibles uss est aujourdhui classiquement ralise
63
par un ou plusieurs joints mtalliques [ ]. Dans le cas de lutilisation de deux joints concentriques, il
est possible de raliser un test dtanchit dans grce un piquage dans lespace inter-joint.
Des conteneurs d entreposage de courte dure (quelques dizaines dannes) sont galement ferms
par joints mtalliques.
5.2.2.2

Quantification de la dure de vie

Les seules dfaillances qui aient t reportes concernent des pertes d tanchit par corrosion des
joints ou des ports de joint [64]. Ce genre de problme ne devrait pas se produire dans le cadre de
lentreposage de longue dure si le conteneur est bien plac dans une atmosphre dont le niveau
dhumidit reste faible.
La perte dtanchit par relaxation mcanique (diminution de leffet ressort du joint) a t
identifie comme mode de dfaillance possible en entreposage de longue dure. Etant donn que ce
problme navait jamais t examin jusqu prsent, un programme exprimental a t mis en place.
afin dvaluer la relaxation mcanique des joints sur une dure de 10 ans. Les essais sont conduits
temprature nominale et temprature plus leve dans lespoir de pouvoir effectuer des
extrapolations dans la dure en utilisant des quivalences temps/temprature de type Larson-Miller
65 66 67
[ , , ].
Un traitement statistique des donnes est effectu pour valuer la dure de vie des joints par
extrapolation temporelle : les rsultats acquis ce jour (25 000 heures de vieillissement) permettent
de garantir 99,9999% ltanchit aprs 300 ans 100C, pour les deux types de joint argent.
Une quivalence temps/temprature de type Larson-Miller, coefficient adapt, apparat possible
pour les deux mtaux d'
enveloppe tudis, dont l'
argent, et cette quivalence permet d'
valuer la
temprature limite d'
utilisation du joint, moyennant une estimation de l'
effort linique rsiduel
ncessaire en fin de vie pour parer des incidents mcaniques ventuels (sismes, chocs). A titre
d'
exemple, si l'
on souhaite 100 N/mm en fin de vie, la temprature limite est 125C environ.
A lissue des 10 ans dessais prvus il sera possible dannoncer une dure de vie pour les diffrents
types de joints en fonction de la temprature, cette dure de vie sera associe une probabilit de
dfaillance.

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P a g e 32 s u r 85

5.2.3

5.2.3.1

Soudure faible paisseur

Soudure faible paisseur pour conteneur en acier

Une soudure de faible paisseur (de quelques mm moins de 10 mm) nassure que la fonction
dtanchit du conteneur. La reprise des efforts mcaniques doit tre faite par un ensemble de vis
qui assurent la liaison entre le couvercle et le corps du conteneur.
Etant donn la bonne soudabilit de lacier choisi (S235), lopration de soudage ne pose aucun
problme. On retiendra la technique de soudage pour laquelle on a la plus grande assurance davoir
une soudure de bonne qualit sur les plans mtallurgiques et mcaniques. La technique TIG semble
la plus approprie pour cette opration, elle bnficie dun important retour dexprience et est dj
utilise en cellule blinde : ISAI Marcoule pour les tuis Phnix, COGEMA La Hague pour la
fermeture des CSD-V.
En labsence de phnomnes de corrosion, une soudure fine ne pose aucun problme de durabilit
puisquil ny a quasiment pas de contraintes rsiduelles ni de dfauts internes.
5.2.3.2

Soudure faible paisseur pour conteneur en fonte

Les soudures fines sur la fonte sont possibles mais ncessitent quelques prcautions [56, 68]. La
teneur leve en carbone de la fonte la rend sujette au durcissement par formation de martensite et
de carbures. Ces phases fragiles se fissurent facilement ds que la pice est soumise des
contraintes mcaniques, qui peuvent tre cres par lopration de soudage elle-mme du fait du
bridage de la pice. Des traitements thermiques adapts peuvent limiter cette formation de phases
fragiles et permettre une relaxation partielle des contraintes mcaniques. Ces traitements thermiques
sont incompatibles avec un respect des tempratures maximales admissibles sur gaine. Cet tat de
lart a t confirm par des essais de soudage par TIG et par laser YAG raliss par le Centre Laser
Franco-Allemand (CLFA) [69] : il a t montr une tendance non ngligeable la formation de fissures
pour des chantillons dpaisseur 10 et 20mm.
Une autre solution consiste raliser un beurrage du chanfrein pralablement lopration de
soudage. Le beurrage consiste dposer une couche de mtal plus ductile que la fonte (en gnral
base de Nickel) sur les surfaces qui seront ultrieurement soudes. Ce dpt est fait en multicouches,
le dpt de chaque couche supplmentaire provoquant un revenu de la liaison initiale. Des
traitements thermiques sont possibles sur ces couches puisque cette opration se fait en usine avant
lutilisation du conteneur en cellule active. Le soudage du couvercle se fait donc sur cet cran tampon
(les couches de beurrage) qui prvient la formation des phases fragiles dans la fonte.
Les essais prliminaires raliss selon cette technique [70] ont montr que lon diminuait de faon
significative la fragilit de la zone affecte thermiquement grce au beurrage lalliage 61 (base
Nickel) : la duret passe de 900HV 600 HV.
5.2.3.3

Conclusion sur les soudures faible paisseur

Une fermeture par soudure faible paisseur sur un conteneur en acier est une solution prouve et
particulirement durable si lentrept garantit une absence datmosphre corrosive.
Une fermeture par soudure fine sur un conteneur en fonte est faisable et durable si lentrept garantit
une absence datmosphre corrosive. Une optimisation des conditions opratoires est ncessaire
pour minimiser la quantit de phases fragiles mais il ne semble pas y avoir de points rdhibitoires qui
empcheraient datteindre ce but.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 33 s u r 85

5.2.4
5.2.4.1

Scellement par joint en mtal coul

Prsentation de la technique

La fermeture par joint fusible a t prsente dans le brevet dinvention 95 05583 Conteneur en
fonte avec couvercle scell par projection de plomb fondu et procd de scellement du couvercle sur
le conteneur [71]. Cette invention proposait de projeter du plomb fondu dans une rainure sparant le
couvercle et le conteneur ; aprs solidification ce scellement offre de bonnes performances. Ce
procd nest cependant pas applicable au conditionnement de dchets exothermiques, la
temprature de fusion du plomb (Tf= 327C) constituant une limite qui peut mme tre abaisse si lon
considre la temprature partir de laquelle les proprits mcaniques du plomb deviennent faibles
(2/3 de Tf par exemple). De plus, il nexiste pas de composs intermtalliques fer-plomb : ceci signifie
que la liaison forme nest que mcanique et que la fiabilit de ltanchit peut tre mise en doute.
Afin de palier ces inconvnients, nous avons propos un systme de fermeture ralis par
scellement du couvercle du conteneur par coule dun mtal dans une gorge place linterface du
72
couvercle et du corps du conteneur [ ]. Le mtal coul dans la gorge peut tre du zinc (ou des
alliages base de zinc), de laluminium (ou des alliages base daluminium), de lacier ou de la fonte
ou tout mtal ou alliage prsentant une solubilit avec le matriau constitutif de la gorge. Le corps du
conteneur et/ou le bouchon peuvent tre en acier ou en fonte.
Cette proposition apporte les avantages ci-dessous par rapport ltat de lart antrieur :
scellement ralis avec des mtaux (zinc ou aluminium ou acier ou fonte ou alliages base
de zinc ou daluminium) dont le point de fusion est suprieur celui du plomb
scellement ralis avec des mtaux qui ragissent avec le mtal du conteneur. Il se forme
des composs linterface qui assurent une liaison mtallurgique entre couvercle et
conteneur.
Les diffrentes tapes du procd de mise en uvre du joint fusible sont indiques cidessous, elles doivent tre ajustes en fonction de la nature du mtal du conteneur et du mtal choisi
pour tre coul dans la gorge.
A/ Prparer les surfaces de la gorge par voie mcanique (sablage, ) et/ou chimique ( dgraissage,
dcapage, ) et/ou lectrochimique et/ou dposer une couche de mtal (par exemple zinc par
galvanisation ou autre mthode)
B/ Prchauffer les surfaces de cette gorge ( laide de colliers chauffants lectriques ou dautres
dispositifs) basse temprature. Pour viter loxydation de la gorge, il peut tre ncessaire deffectuer
cette opration sous gaz neutre.
C/ Couler du mtal fondu dans cette gorge
D/ Faire un traitement thermique post coule (
laide de colliers chauffants lectriques ou
dautres dispositifs) pendant un temps suffisant
pour quune raction entre le mtal coul et la
surface de la gorge puisse avoir lieu
Le procd peut ncessiter une tape
supplmentaire entre C et D pendant laquelle un
excs de mtal est coul dans la gorge afin de
laver et bien prchauffer les surfaces. Un
systme de rcupration de lexcs de mtal
coul est ralis soit par dbordement dans la
partie suprieure soit par une vacuation en bas
de gorge.
.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 34 s u r 85

5.2.4.2

Validation exprimentale
73 74 75

Aprs des essais de mise au point petite chelle [ , ; ], une maquette (chelle en diamtre) a
t ferme par un joint fusible en zinc et une maquette a t ferme par un joint fusible en fonte [76].
Ces deux ralisations ont montr la faisabilit de cette technique et ont mis en vidence les
problmes quil reste rsoudre.
Linconvnient principal du zinc est son fort coefficient de dilatation par rapport celui de lacier qui
gnre lors du refroidissement des contraintes mcaniques linterface fer/zinc.
De plus il se produit linterface zinc/fonte des composs intermtalliques dont la fragilit permet la
propagation de fissures. Ce problme pourrait tre rsolu en adoptant une gomtrie et des
traitements thermiques qui permettent dviter les contraintes mcaniques qui gnrent la fissuration
de linterface.
Par coule de fonte, une continuit mtallurgique parfaite est obtenue entre
la fonte de base et la fonte coule dans la mesure o les tempratures de
linterface sont suffisamment hautes au moment de cette opration.
Bien que sa validation ne soit pas termine, cette technique de fermeture
semble prometteuse et a fait lobjet dun dpt de brevet [77].

Macrographie dun joint fusible en fonte

5.2.5
5.2.5.1

Soudure pleine paisseur

Besoin et critres de choix

La volont de raliser la fermeture du couvercle par une soudure pleine paisseur est base sur un
souhait daccroissement de la robustesse : meilleure tenue la chute, meilleure rsistance la
corrosion.
Les critres indiqus ci-dessous ont t retenus pour le choix dune technique de fermeture:
- faisabilit technologique et fiabilit de la mise en uvre : avec une prfrence pour les
techniques prouves ;
- qualit mtallurgique de la soudure : absence de dfauts, absence de phases fragiles ;
- qualit mcanique de la soudure: minimisation des contraintes rsiduelles et des
dformations, rsistance mcanique, rsilience ;
- contrlabilit ;
- aptitude du procd pour tre mis en uvre en cellule nuclaire ;
- cot.
5.2.5.2

Slection dun procd de soudage partir de ltat de lart

La slection dun procd de soudage a t faite partir de recherches bibliographiques [78,

82
] et de consultations de diffrents experts de ce domaine [83, 84, 85, 86].

79 80 81

Il ressort de ces diffrentes sources que plusieurs procds de soudage sont applicables pour les
aciers de forte paisseur :
- F.E : Faisceau dElectrons
- TIG : Tungsten Inert Gas
- MIG: Metal Inert Gas
- SAFP: Soudage larc sous flux en poudre.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 35 s u r 85

5.2.5.2.1 Soudage larc sous flux en poudre

Le soudage larc sous flux en poudre (SAFP) utilise un ou plusieurs fils nus comme mtal dapport.
Lnergie mise en uvre pour raliser le joint est produite par le passage dun courant lectrique
entre llectrode et la pice souder au travers dun laitier rsultant de la fusion du flux en poudre. Ce
procd nest utilis quen automatique. Par contre la premire passe de soudage doit tre faite par
un autre procd (TIG) ou il faut prvoir une latte en fond de chanfrein. Cest un procd multipasse :
chaque tour une paisseur quelques millimtres de mtal est dpose.
Cette technique de soudage est la plus utilise en chaudronnerie lourde (nuclaire, appareils
pression) car elle permet davoir des taux de dpt plus importants que le TIG ou le MIG. Elle produit
des liaisons de trs bonne qualit ( dun point de vue mtallurgique et mcanique).
Par contre la quantit importante de mtal dpos cre des dformations et des contraintes
rsiduelles importantes qui imposent des traitements thermiques pr et post soudage. Ces traitements
thermiques post soudage (de lordre de 600C pendant 2h) sont difficilement compatibles avec le
respect des tempratures maximales admissibles sur les gaines de combustible us .
Un autre inconvnient, a priori conomiquement rdhibitoire, de ce procd est sa lenteur. Une
opration de soudure sur un conteneur chelle 1 prendrait plusieurs dizaines dheures.
La nuclarisation de ce procd serait difficile car le flux en poudre qui protge le mtal fondu de
loxydation devrait tre rcupr. Il faudrait mettre en uvre un systme daspiration difficilement
implantable en cellule.
Cet ensemble de difficults nous a conduit a carter ce procd.
5.2.5.2.2 Procd MIG
Le soudage lectrique larc en atmosphre gazeuse avec lectrode fusible (MIG) est un procd
dans lequel la source de chaleur assurant la fusion simultane des bords des pices assembler et
du mtal dapport est un arc lectrique jaillissant au sein dune atmosphre inerte entre les pices
souder et une lectrode consommable. Cest un procd multipasse : chaque tour une paisseur
quelques millimtres de mtal est dpose.
De nombreuses tentatives ont t faites pour utiliser le procd MIG au soudage de fortes paisseurs.
Ce procd a lavantage dtre relativement rapide et dtre automatisable. Son implantation en cellule
serait donc envisageable.
Par contre, les soudures ralises par ce procd prsentent frquemment des dfauts de compacit
ou manques de fusion : cest pour cette raison que nous navons pas retenu cette technique.
5.2.5.2.3 Procd TIG
La source calorifique est un arc lectrique qui clate au sein dune atmosphre inerte, entre la pice
souder et une lectrode rfractaire non consommable en Tungstne. Le gaz inerte a pour but de
protger : llectrode, le bain de fusion ltat liquide et le mtal dapport. Le mtal dapport est
amen sous forme de fil par lintermdiaire dun dvidoir coupl la torche. Cest un procd
multipasse : chaque tour une paisseur quelques millimtres de mtal est dpose.
Le procd est largement utilis dans lindustrie : il produit de faon fiable des soudures de trs bonne
qualit. Ce procd est trs facilement automatisable et des implantations en cellule nuclaires
existent dj : soudage des tuis Phnix dans ISAI, soudage des CSD-V La Hague.
Linconvnient principal de ce procd est sa lenteur. Cest pourquoi Framatome a dvelopp la
technique de soudage TIG en chanfrein troit : en rduisant la taille du chanfrein on rduit la quantit
de mtal dposer et donc le temps de soudage. Malgr cette amlioration, le temps de soudage
estim pour un conteneur chelle 1 serait denviron un jour et demi.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 36 s u r 85

De plus, bien que la quantit de mtal dapport soit rduite par la technique du chanfrein troit, celle-ci
cre au refroidissement des dformations et des contraintes rsiduelles qui risquent de rendre
obligatoire un traitement thermique post soudage.
Malgr sa lenteur, nous navons pas cart dfinitivement le TIG car cest un procd industriel
automatisable qui garantit une soudure de bonne qualit.
5.2.5.2.4 Procd F.E.
Dans ce procd lnergie est apporte par un faisceau dlectrons. Afin de garantir une propagation
non perturbe du faisceau, il faut que la pice soit dmagntise. Pour que le faisceau dlectrons
puisse se propager, la soudure doit tre ralise sous vide. Ceci complique linstallation de soudage
mais a lavantage de garantir toute absence doxydation ou de pollution dans le cordon de soudure.
On nutilise pas de mtal dapport : la liaison est ralise par fusion simultane des deux faces de la
pice en contact. Il est possible de souder en une seule passe de fortes paisseurs (jusqu 200mm
dacier).
Le procd de soudage par faisceau dlectrons est utilis industriellement pour le soudage des fortes
paisseurs. Son dveloppement est cependant frein par le cot important de lquipement.
Cette technique a t utilise par la DCN (France) [87] et par lInstitut PATON (Ukraine) [88,89] pour
souder des structures de sous-marin. TOTAL a envisag cette technique pour le soudage de pipe90
lines. SKB a test cette technique pour la fermeture de ses conteneurs de stockage en cuivre [ ].
La zone fondue est de taille rduite : on ne cre donc que peu de dformations et de contraintes
rsiduelles.
Cette technique est trs rapide car le soudage de toute lpaisseur se fait en une seule passe (environ
20 minutes plus le temps de mise sous vide).
Le soudage par faisceau dlectrons est par nature totalement automatique, sa mise en cellule devrait
donc tre simple.
Nous avons donc retenu cette technique.
5.2.5.2.5 Procd laser YAG
Depuis la fin des annes 80, le soudage laser est pratiqu industriellement. Deux types de laser sont
utilisables en soudage : laser CO2 et laser YAG. Lavantage de ce dernier est que la puissance
lumineuse est transportable par fibre optique, contrairement au laser CO2, permettant une grande
souplesse de mise en uvre.
Pour le soudage de fortes paisseurs il est ncessaire dutiliser une technique de soudage en
chanfrein troit avec mtal dapport : cette technique originale est en dveloppement au CLFA depuis
plusieurs annes avec des objectifs dapplication au soudage des pipe-lines et de lenceinte du futur
91 92
racteur ITER [ , ].
Bien quil sagisse dune technique en cours de dveloppement, nous avons dcid dvaluer
exprimentalement le procd de soudage YAG car il offrirait lavantage dtre 4 5 fois plus rapide
que le procd TIG.

5.2.5.3

Validation exprimentale des procds de soudage

Les performances des trois procds slectionns, Faisceau dElectrons, TIG et laser YAG, ont t
values exprimentalement afin de vrifier par des ralisations utilisant des outils industriels les
points suivants :
-

faisabilit technologique : aptitude produire de faon fiable lopration de soudage

qualit du rsultat obtenu : caractristiques mcaniques et mtallurgiques.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 37 s u r 85

Une qualification du mode opratoire de soudage et le soudage de maquettes ont t raliss par
des socits matrisant les trois procds comparer.
Le soudage TIG a t ralis par le centre technique de Framatome Chalons. Cest en effet
Framatome qui a mis au point et appliqu le soudage TIG orbital en chanfrein troit (TOCE) dans
le cadre du remplacement des gnrateurs de vapeur des REP.
93

Le soudage par Faisceau dElectrons a t ralis par SDMS (St Romans sur Isre) [ ]. Cette
socit est lune des seules, en France, avoir une machine disponible pour souder par FE des
pices de grande taille ( chambre de 37 m3) avec un canon puissant (60 kW)
Le soudage par laser YAG a t effectu au CLFA (Arcueil) [92] : cest en effet l que ce procd
est en cours de dveloppement.
Les prestations ralises ont t :
- la qualification du mode opratoire de soudage (selon la norme NF EN ISO 15614-11 pour le
Faisceau d Electrons ) ou des essais de mise au point pour le TIG et le laser YAG.
- le soudage de 7 maquettes (en acier bas carbone type S235, de diamtre 500mm,
dpaisseur 50mm).
A lissue de ces fabrications les expertises suivantes ont t ralises :
-

5.2.5.4

contrles Non Destructifs (ultrasons)

contrles gomtriques
mesure des contraintes rsiduelles en surface
contrles destructifs (une maquette est dcoupe pour ces tests) :
o Expertise mtallographique (microscopie optique et lectronique sur coupe)
o Essais mcaniques (traction et rsilience).

Rsultat des expertises ralises sur les maquettes

5.2.5.4.1 Contrles par ultra-sons

Les contrles par ultrasons permettent de mettre en vidence les discontinuits de matire dans tout
le volume de la liaison soude. Il est ainsi possible de dtecter les porosits, les fissures et les
manques de fusion.
La configuration gomtrique des soudures ralises sur les maquettes permet de raliser un examen
complet de cette liaison en utilisant un palpeur droit et des palpeurs obliques (45 et 60 ).
69 94
Les mesures ultrasons effectues par lInstitut de Soudure sont regroupes dans les rfrences [ , ].
Aucun dfaut na t mis en vidence sur les soudures ralises par le procd TIG.
Les maquettes soudes par le procd laser YAG prsentent des dfauts sur la totalit de la
circonfrence du cordon de soudure. Les indications proviennent dune profondeur comprise
entre 10 et 40 mm (pour une paisseur totale de 50 mm). Ces dfauts seront identifis par
expertise mtallographique comme tant des dfauts de collage dus un manque de
fusion du mtal de base et donc une absence de liaison entre celui-ci et le mtal dapport.
Les maquettes soudes par faisceau dlectrons ne prsentent pas de dfaut dans la zone
courante du cordon de soudure. Par contre, un dfaut systmatique a t mis en vidence
dans la zone de fermeture de la soudure circulaire. Des porosits sont cres dans cette zone

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 38 s u r 85

o le faisceau repasse sur la zone dj soude en dbut dopration. Ce dfaut est classique
95
pour ce procd et peut tre limin par un ajustement des paramtres opratoires [ ]. Des
essais complmentaires, pour confirmer que ce dfaut peut tre supprim de faon simple,
sont en cours.

5.2.5.4.2 Contrles gomtriques

Les cycles thermiques de soudage et le retrait lors de la solidification de la zone fondue de la soudure
gnrent des volutions dimensionnelles des maquettes dont les valeurs moyennes de dformation
sont reportes dans le tableau ci-dessous :

Mesure du cintrage

Mesure du
pincement

Cintrage couvercle (mm)

Pincement diamtre (mm)

TIG
1
1,5 2

Laser
0,1
0,8 1

FE
0,0
0,3 0,4

Il apparat que le procd TIG gnre les dformations les plus leves. Etant donn lpaisseur des
maquettes (50 mm), ces dformations gnrent des contraintes mcaniques importantes qui seront
prjudiciables la durabilit de la jonction soude et du conteneur.
Le procd de soudage par laser gnre des contraintes moins importantes que le TIG pour un
chanfrein de taille comparable. Ceci peut sexpliquer par des diffrences de cycle thermique entre les
deux procds : le procd laser est plus rapide que le TIG.
Du fait de la faible quantit de mtal fondu par le procd F.E., les dformations sont ngligeables.
Ceci a pour consquence que la probabilit davoir des contraintes rsiduelles dans une liaison par
soudure FE est beaucoup plus faible quavec les deux procds prcdents. Ceci est un des
avantages essentiels de ce procd de soudage.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 39 s u r 85

5.2.5.4.3 Mesure des contraintes rsiduelles

Les contraintes rsiduelles gnres par les cycles thermiques de lopration de soudage peuvent
tre lorigine de fissures, en particulier en prsence dhydrogne dissout et de phases
mtallurgiques fragiles.
Malheureusement, la mesure de ces contraintes dans le volume de la zone soude ne peut tre
effectue quen utilisant des techniques lourdes (diffraction de neutrons) ou des techniques
destructives (dont la technique du trou incrmental).
La mesure non destructive des contraintes rsiduelles en surface est possible par la diffraction des
RX. Cette technique consiste mesurer les variations des distances des plans rticulaires dans
diffrentes directions dans une zone proche de la surface.
Lensemble des rsultats des mesures effectues sur les maquettes soudes par les trois procds
est regroup dans la rfrence [96] .Il a t mis en vidence que le procd TIG gnre plus de
contraintes que les procds laser et FE. En particulier, des contraintes de traction importantes (380
MPa), proches de la limite de rupture, peuvent tre mesures sur les couvercles souds par le
procd TIG. Ces mesures doivent tre considres avec prudence tant donn quil ne sagit que de
mesures de surface.

5.2.5.4.4 Expertises mtallographiques

Des expertises mtallographiques sur coupe ont t ralises sur des soudures ralises par les trois
procds [97] .
La soudure ralise par le procd TIG ne prsente aucun dfaut. La taille de la zone fondue
est importante (9 mm) et explique les dformations macroscopiques observes.
Lidentification des phases mtallurgiques et les mesures de microduret ne mettent pas en
vidence la prsence de zone fragile.
La soudure ralise par Faisceau dElectrons ne prsente pas de dfaut dans son paisseur.
On retrouve cependant des structures perturbes (spikes) sur quelques millimtres en fond de
soudure. Etant donn que le couvercle est encastr dans la virole du conteneur, ces dfauts
se trouvent dans le couvercle et nont aucune consquence mcanique. Lidentification des
phases mtallurgiques et les mesures de microduret ne mettent pas en vidence la prsence
de zones fragiles.
On retrouve dans la soudure ralise par laser YAG les dfauts de manque de collage entre
le mtal de base et le mtal fondu qui avaient t dtects par les contrles ultra-sons. La
prsence de bainite linterface entre la zone fondue et la zone affecte thermiquement
explique les valeurs leves de microduret mesures dans cette zone (500 HV au lieu de
180 HV dans le mtal de base et 210 HV dans la ZAT). Cette phase mtallurgique fragile peut
tre lorigine de fissures sil y a conjonction de contraintes mcaniques (contraintes
rsiduelles du soudage par exemple) et dhydrogne.

Dfaut de manque de fusion (collage) dans une soudure laser YAG

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 40 s u r 85

ZAT

Zone
fondue

Mtal
de base

X 2,6

Largeur de la zone fondue : 7 2,5 mm

Largeur de la ZAT : 0, 7 1 mm de part et dautre

Macrographie dune soudure par laser YAG

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 41 s u r 85

Mtal de
base

ZAT

54 mm

X 2,6

Zone fondue

6 mm

Retassure en extrmit de
soudure

Larguer de la zone fondue : 3 4 mm

Largeur de la ZAT : 2 3,5 mm de part
et dautre de la zone fondue

MACROGRAPHIE DUNE SOUDURE PAR FAISCEAU

DELECTRONS

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 42 s u r 85

Mtal
de
base

ZAT

52 mm

X 2,5

Zone
fondue

Largeur de la zone fondue : 8,8 mm 10 mm

Largeur de la ZAT : 1 mm de part et dautre de la zone fondue

MACROGRAPHIE DUNE SOUDURE TIG

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 43 s u r 85

Mtal de base

ZAT

Zone fondue

Zone fondue : 3
4 mm
ZAT : 2 3,5 mm

S6 M1
F.E
Acier doux : grains de ferrite et de Coalescence de la perlite dans une Aiguilles de ferrite + perlite
perlite
matrice ferritique.
globulaire
Indice de grain N : 8
Microduret : 200 220 HV
(Structure de Widmanstaetten)
Microduret 170 190 HV
Microduret : 230 260 HV

Acier doux : grains de ferrite et de Coalescence de la perlite dans une Aiguilles de ferrite + perlite
perlite
matrice ferritique.
globulaire
Indice de grain N : 8
Microduret : 200 220 HV
(Structure de Widmanstaetten)
Microduret 170 190 HV
Microduret : 230 260 HV

S5 M1
Laser

Dfaut observ :
Retassure en
fond de soudure

Zone fondue : 8
10 mm
ZAT : 1 mm

S8 M1
T.I.G
X 2,5

Observation

Aucun dfaut
observ

Zone fondue : 2,5

7 mm
ZAT : 0,7 mm
Dfaut observ :
Acier doux : grains de ferrite et de Coalescence de la perlite dans une Aiguilles de ferrite + perlite
Manque
perlite
matrice ferritique.
globulaire
dadhrence entre
Indice de grain N : 8
Microduret : 200 220 HV
(Structure de Widmanstaetten)
la ZAT et le mtal
Microduret 170 190 HV
Microduret : 230 260 HV
fondu.
Prsence de bainite linterface
ZAT/MF (400 500 HV)

Tableau rcapitulatif des observations micrographiques

5.2.5.4.5 Essais mcaniques

Des mesures de rsilience (par essai Charpy) et de rsistance la rupture (essai de traction) ont t
ralises sur les trois types de soudures [98].

Mtal de base
Soudure TIG (ZF)
Soudure laser (ZF)
Soudure FE (ZF)

Rsilience
KCU (J/cm2)
64
80
53
60

Rsistance traction
Rm (MPa)
444
472
427
472

Ces valeurs montrent quil ny a pas de diffrence importante entre les rsultats obtenus pour les trois
procds. La valeur lgrement plus faible de la rsilience de la soudure ralise par laser est relier
avec la prsence de phases fragiles identifie par les expertises mtallographiques.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 44 s u r 85

Ces rsultats prliminaires seront complts par des mesures plus fines ralises sur la zone fondue
(ZF) , la zone affecte thermiquement (ZAT) et sur le mtal de base.

5.2.5.5

Etude de la nuclarisation des procds de soudage et comparaison conomique

Cette tude a t ralise par une socit dingnierie [99,100,101,102,103], avec un triple objectif :
vrifier que les trois procds de soudage tudis taient implantables en cellule nuclaire,
comparer les cots de ces oprations en milieu nuclaire,
valuer les tempratures atteintes dans les diffrentes phases du conditionnement pour
vrifier que lon ne dpasse pas la temprature maximale admissible sur les gaines de
combustible.
Limplantation des trois procds en cellule nuclaire ne prsente pas dobstacle rdhibitoire. Le
procd de soudage par faisceau dlectron est le plus simple nuclariser puisque cette opration
se ralise dj de faon automatique dans un caisson tanche ; il suffit donc de placer ce caisson
dans une cellule nuclaire. Le procd TIG est dj utilis en ambiance nuclaire mais une attention
particulire doit tre apporte aux oprations de changement ou dafftage dlectrode, au
positionnement du fil de mtal dapport et aux ventuels brossages entre passes. La nuclarisation du
procd laser est similaire celle du procd TIG mais est simplifie du fait que lnergie est amene
par une simple fibre optique.

Une diffrence essentielle entre les trois procds rside dans la dure de lopration de soudage :
Dure totale de lopration de soudage
6h55
27h20
1h30

Procd laser YAG

Procd TIG
Procd faisceau dlectrons

Le tableau suivant rsume le cot du conditionnement de sept tuis dans un conteneur dentreposage
pour les trois diffrents procds. Le chiffrage comprend lamortissement de linvestissement de lunit
de conditionnement en conteneur, les cots de fonctionnement et dentretien (de la cellule de
rception des tuis la cellule de sortie du conteneur ferm en passant notamment par la cellule de
soudage). Lvaluation est faite pour les deux hypothses de cadence : 30 conteneurs par an ou 300
conteneurs par an pendant 50 ans.
Conditionnement
TIG
Conditionnement
YAG
Conditionnement
FE

Pour 30 conteneurs par an

141 k

Pour 300 conteneurs par an

43 k

133 k

33 k

120 k

20 k

Pour 30 conteneurs par an les cots du conditionnement sont trs voisins pour les trois procds.
Pour 300 conteneurs par an, le cot du conditionnement utilisant le soudage par FE est le plus faible.
Cela est d au fait quil faut doubler la cellule de soudage TIG pour tenir la cadence impose alors
quun seul quipement FE est suffisant.
Ces carts sont cependant faibles par rapport aux diffrences de cot gnres par le choix du
matriau de conteneur : 150k pour un conteneur en acier comparer aux 50k (30 conteneurs/an)
ou aux 22k (300 conteneurs/an) pour un conteneur en fonte.

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P a g e 45 s u r 85

Cette tude de nuclarisation a permis de montrer que les trois procds sont implantables en cellule
blinde et que les diffrences de cot entre les trois procds sont faibles (mais en faveur du soudage
FE).

5.2.6

Conclusion sur les procds de soudage

Le procd de soudage par faisceau dlectrons a t retenu pour la ralisation du dmonstrateur

car :
- il permet dobtenir un soudure aux bonnes qualits mtallurgiques,
- il ne cre que peu de dformations mcaniques (et donc de contraintes rsiduelles) nfastes
la durabilit
- sa nuclarisation ne pose pas de problme du fait quil est automatique par nature
- le cot de lopration de soudage (investissement + fonctionnement) est du mme ordre que
pour les autres procds.
Une veille technologique est maintenue pour valuer les potentialits de procds mergeants
(friction-stir, ) ou les amliorations sur les procds anciens (MIG, soudage hybride laser/TIG, ).

5.3 DIMENSIONNEMENT DU CONTENEUR

[104 ]
Les critres de dimensionnement vrifier sont les suivants :
non criticit du conteneur isol, respect du critre Keff+3 < 0.95,
non criticit du conteneur en rseau, respect du critre Keff+3 < 0.95
non dchirement (ouverture) du conteneur lors d'
une chute de 9 m qui pourrait arriver lors des
manutentions, (chute verticale ou sur un angle ou d'
une chute sur un autre conteneur)
non dchirement (ouverture) du conteneur lors d'
un basculement qui pourrait arriver lors des
manutentions.
On dterminera la temprature du conteneur dans son environnement afin de vrifier les dformations
dues aux gradients circonfrentiels.
De mme, les critres d'
extractibilit de l'
tui dans le cas nominal dentreposage, et aprs chute du
conteneur doivent tre vrifis.
5.3.1

Dimensionnement mcanique la chute

Le cas de la chute verticale du conteneur a t modlis. Une chute de 9 m la verticale a t

modlise pour un conteneur droit et inclin de 12.5 (alignement du centre de gravit avec le coin
infrieur du conteneur). Dans ce cas, il n'
y a pas de dformation excessive du conteneur, la
dformation plastique (8 9%) reste dans tous les cas infrieure 15% (allongement a la rupture du
matriau) qui tait le critre vrifier.
La chute d'
un conteneur sur un autre a t modlise par une chute verticale en inversant le sens du
conteneur. Ce calcul est conservatif car la surface sur laquelle tombe le conteneur est une dalle
infiniment rigide. Dans ce cas la dformation plastique reste infrieure 15%.
Dans le calcul du basculement du conteneur les dformations du conteneur sont moins importantes
que dans le cas de chute verticale sur un angle. En conclusion, tous les cas de chutes sont donc
acceptables.
La modlisation de la chute du conteneur charg des 7 tuis a confirm les rsultats obtenus dans les
cas modliss prcdemment, aucune dformation n'
excde les limites fixes.
La dforme maximale d'
une alvole est observe lors de la chute sur un angle. Elle est de 5 mm
dans la zone la plus dforme.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 46 s u r 85

5.3.2

Dimensionnement thermique

Deux phases ont t calcules :

en rgime permanent (fonctionnement normal), correspondant au fonctionnement normal, lorsque
la temprature de lair externe est maintenue 60 C et le coefficient dchange thermique 5
W/m2C,
en rgime transitoire, correspondant au fonctionnement incidentel, lorsque l'
change avec
l'
extrieur est bloqu en cas de perte de source froide.
En rgime permanent, la temprature du conteneur est homogne de manire circonfrentielle :
167C sur la paroi externe, et 209C sur la virole interne dans la zone de la temprature maximale
sur gaine (TMG). Le gradient thermique (entre la paroi externe et interne) de 42C est observ sur
chaque raidisseur (radial). De plus, si on se dplace de bas en haut sur une gnratrice de la virole
externe, la temprature varie de 103 C en pied 167C en partie centrale et diminue 115C en tte
du conteneur.
En rgime incidentel, la temprature du conteneur est de 332 C sur la paroi externe, et 388 C sur la
virole interne dans la zone de la TMG. Cette temprature est homogne sur toute la circonfrence du
conteneur. Le gradient thermique sur la longueur d'
un raidisseur est de 56C.
5.3.3

Dimensionnement thermomcanique

Le conteneur est soumis des contraintes thermomcaniques au niveau des croisillons internes. Le
gradient radial est de 42C l'
tat nominal et de 56C l'
tat incidentel. Ceci correspond une
contrainte de 102 MPa au nominal et 152 MPa en incidentel.
Le critre dfinis par le RCCMR ( < 3 Sm) est respect dans les deux cas de figure, avec Sm=
108 MPa au nominal et 73 MPa en incidentel.
Les contraintes de manutention sont faibles, il n'
y a pas de dformation notable du conteneur dans
cette phase.
Nous avons vrifi que les jeux fonctionnels permettent les dilatations diffrentielles des tuis dans le
conteneur. Le jeu axial initial de 30 mm permet de garantir avec des tolrances ralistes de 5 mm sur
la hauteur des composants, il n'
y aura pas de contact entre les tuis et le conteneur, que ce soit en
fonctionnement normal ou incidentel.
Les jeux radiaux de 25 mm permettent de prendre en compte la tolrance de fabrication de 5 mm au
total sur le rayon de l'
enveloppe et les 17 mm d'
arcage de l'
tui sous l'
effet du gradient circonfrentiel
en ce qui concerne les tuis priphriques.

5.3.4

Dimensionnement criticit

De faon conservatoire, le combustible est considr l'

tat neuf (sans irradiation ni refroidissement).
Le combustible pris en compte pour les calculs de criticit est un combustible de type UOX enrichi
4% en 235U.
Les autres matriaux intervenant dans la modlisation du colis (eau, brouillard, acier) sont modliss
partir des matriaux de structure prdfinis dans le logiciel CIGALES. Le brouillard est modlis par
de l'
eau de densit comprise entre 0 et 1.
Hypothses de calcul
Le milieu fissile est reprsent en gomtrie cylindrique (un cylindre modlise la pastille, une
couronne la gaine et une couronne de brouillard d'
eau de densit comprise entre 0 et 1 modlise
l'
environnement).
Les assemblages de combustible, de section 21,4 x 21,4 cm, sont remplis de faon homogne par le
milieu fissile dcrit dans le paragraphe prcdent. Ils sont supposs centrs dans les tuis.
Seule la partie fissile des assemblages est prise en compte. De faon garantir le caractre
conservatif de la modlisation, la hauteur fissile prise en compte est suppose infinie.
Conformment l'
image du colis retenue pour initier les calculs, les tuis sont reprsents par des
tubes en acier, de 33 cm de diamtre externe et de 0,5 cm d'
paisseur.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 47 s u r 85

Les codes de calculs qui ont t utiliss dans cette tude constituent la chane de criticit CRISTAL,
utilise et recommande par le CEA/IRSN. Ce systme de codes a t adopt par l'
industrie
franaise.
Les rsultats sont donns avec un intervalle de confiance de 99% (Keff + 3), pour un de 200 pcm.
Le critre d'
admissibilit retenu pour les configurations tudies est Keff + 3 0,95.
Le caractre axialement infini de la modlisation est pris en compte par l'
application d'
une condition de
rflexion totale de part et d'
autre de la hauteur de la colonne fissile (426,7 cm).
Les ractivits maximales obtenues pour un pas optimis entre assemblages de 38 cm sont les
suivantes :
Colis isol : Keff + 3 = 0,948,
Rseau de colis : Keff + 3 = 0,950.
De ce fait le conteneur est conu pour garantir qu'
en position jeu rattrap , le pas inter assemblage
ne puisse pas tre infrieur 380 mm, ceci conduit la mise en place de latte paisseur 25 mm sur
les raidisseurs et un diamtre externe de 1280 mm.
Des calculs plus complets (avec notamment prise en compte de lentrept) sont prsents dans le
rapport de synthse sur les entrepts HAVL.

6. DESCRIPTION DU CONTENEUR DE REFERENCE

Lensemble des choix techniques et des calculs de dimensionnement prsents prcdemment ont
permis de dfinir un conteneur.
Afin de simplifier les oprations de fabrication de ce conteneur et donc den abaisser le cot, il a t
dcid de simplifier les cloisons internes. Initialement, celles-ci taient constitues de plaques
soudes : ceci imposait environ 120 m de cordon de soudure et reprsentait 40% du cot du
conteneur. Un systme de cloisons constitues dun ensemble de tles plies et introduites en force
dans le conteneur a t mis au point. Des essais de faisabilit sur des tronons de 1 m de hauteur ont
permis de choisir une paisseur de tle de 5mm : ceci constitue un compromis entre rigidit
(ncessaire au maintien des tuis) et souplesse (ncessaire pour la mise en place en force). Une
modlisation thermique par lments finis a permis de dfinir que les cloisons ainsi conues
permettent dvacuer la puissance des combustibles uss en respectant le critre de temprature
maximale sur gaine [105].

Essai chelle 1 du
systme
de
cloisons
simplifies..

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 48 s u r 85

Couvercle en acier
Etui en acier inox
Cloisons en acier
Corps conteneur en fonte

Images 3D du conteneur dentreposage de combustibles uss.

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P a g e 49 s u r 85

Couvercle en acier de
soud par faisceau
dlectrons.

Couronne en acier insre

en partie haute du
conteneur pour permettre le
soudage du couvercle.

Tape intermdiaire
soude TIG ou MIG
permettant le
remplissage du
conteneur par de
lHlium.

tui en acier
inoxydable.

Cloisons en acier (pour

lvacuation de chaleur
et le maintien des tuis).

Virole et fond
solidaire en fonte
graphite sphrodal.

Images 3D du conteneur dentreposage de combustibles uss.

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Matriau corps conteneur

Fonte GS400-15 avec couronne en acier

insre en partie suprieure

Matriau couvercle

Acier S235

Systme de fermeture du couvercle

Soudure FE monopassse sur 45 mm

Cloisons internes

Tles en acier S235 plies dpaisseur 5mm

Manutention

Manutention verticale par appendice sur le

dessus du couvercle.

Capacit

7 tuis pour combustibles uss UOX

Dimensions

Dimensionnement

Cylindre de diamtre extrieur de

1280 mm, de hauteur 5168 mm et
dpaisseur 45 mm.
Fond et couvercle dpaisseur 100
mm.
tenue mcanique statique
tenue la chute (9m)
sous-criticit Keff<0.95 dans les
conditions les plus pnalisantes de
prsence deau.
vacuation de chaleur (TMG<380
pour 7 UOX 5ans)
tenue thermomcanique (extractabilit
des tuis aprs dformation)

Dure de vie

Dure de vie vise : 300 ans

Programme exprimental de validation en
cours (dune dure suprieure ou gale 10
ans)

Cot conteneur

22 50 k (pour 300 ou 30 conteneurs par

an)

Caractristiques techniques du conteneur dentreposage pour combustibles uss.

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Plan du conteneur dentreposage pour 7 combustibles uss UOX

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7. DEMONSTRATION DE LA FAISABILITE TECHNOLOGIQUE DE

LA FABRICATION DU CONTENEUR
La validation des choix prsents ci-dessus a t clture, en 2004, par la fabrication de
dmonstrateurs chelle 1 :
- un dmonstrateur complet chelle 1 de la solution nominale (fonte avec liaison acier-fonte et
couvercle acier destin au soudage FE)
- un tronon de 1 m de haut de cette mme solution avec ralisation effective de la soudure FE
- un ensemble de six tuis chelle 1
Lobjectif de ces fabrications est de valider la faisabilit, avec des outils industriels existants, des
solutions retenues .
106

Un ensemble de caractrisations est en cours de dpouillement sur ces dmonstrateurs [ ] :

- mesures gomtriques
- mesures ultra-sons pour caractriser la sant matire
- mesures ultra-sons pour mettre en vidence dventuels dfauts dans les soudures

Dmonstrateur dtui chelle 1 en acier inoxydable.

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P a g e 53 s u r 85

Virole chelle 1, tronons en fonte et couvercle.

Tronon de 1m de haut avec couvercle soud par FE.

Dmonstrateur aprs mise en place des croisillons.

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8. Dmonstration de la faisabilit technologique de la rouverture

du conteneur
Des essais chelle 1 ont t effectus par la socit PROTEM pour valider la faisabilit de
lopration de rouverture dun conteneur dpaisseur 50 mm [107]. A la suite des pr-tudes ralises
en 2003, deux techniques ont t testes : dcoupe par tour orbital ou par fraisage orbital. Dans ces
deux techniques, loutil de coupe tourne sur un rail circulaire autour du conteneur qui est fixe. A la
suite des essais, le tournage na pas t retenu car il a t mis en vidence des bourrages par les
copeaux qui rendraient cette technique inutilisable en automatique en cellule nuclaire. Le fraisage
orbital a donn de bon rsultats aprs optimisation du nombre de passes : on obtient une coupe
propre en quatre passes. Ltat de surface obtenu permettrait, dans le cas o on le souhaiterait,
de raliser directement une opration de re-soudage par FE (avec un couvercle rallong pour tenir
compte des 14 mm perdus lors de la coupe).

Essai de rouverture dun conteneur dentreposage par fraisage orbital.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 55 s u r 85

9. DEMONSTRATION DE DURABILITE
9.1 Dmarche gnrale suivie.
9.1.1

Objectif

Les matriaux et systmes de fermeture des conteneurs HAVL ont t choisis de faon ce que leur
durabilit soit garantie pour une priode sculaire. Le programme durabilit HAVL a pour objectif
de conforter la pertinence de ces choix.
Cest pourquoi un large inventaire de ltat de lart sur les modes de vieillissement des matriaux
slectionns a t fait. Ceci a permis de mettre en place un programme exprimental qui va donner la
confirmation que ces modes de vieillissement ont des consquences acceptables vis vis des
contraintes de lentreposage de longue dure.
Ce programme exprimental permet de mettre en vidence dhypothtiques modes de vieillissement
non identifis a priori dans ltat de lart.
Il sagit de mettre en vidence les diffrents phnomnes lis au vieillissement et de quantifier
lvolution des proprits des matriaux sur la longue dure partir dextrapolations de rsultats
dexpriences obtenues pour des dures plus courtes.
Ces travaux contribueront galement la dfinition de critres dacceptation des dfauts pouvant
exister au sein des matriaux industriels.
Les expriences sont conduites sur des objets reprsentatifs des composants rels qui permettent de
tenir compte du couplage des phnomnes (contraintes, tempratures, environnement chimique). Les
expriences sont menes sur deux types dobjets : des maquettes et des chantillons. Les maquettes
sont des reproductions chelle rduite (environ 1/2 au diamtre et 1/10 en hauteur) des objets rels.
Elles sont fermes de manire tanche et sont donc mises en pression pour simuler les conditions
dentreposage normales ou incidentelles. Les chantillons, de taille plus faible, sont labors partir
de plaques ou de viroles. Ils permettent dtudier un plus grand nombre de conditions exprimentales
ou des solutions matriaux particulires.
La principale singularit des tuis et des conteneurs est la soudure de fermeture, cest pour cette
raison que le programme durabilit consacre une part importante ltude des joints souds
(microstructure, stabilit des phases, contraintes rsiduelles, .)
Les objets ont t raliss de faon tre les plus reprsentatifs possible, en ce qui concerne les
matriaux et les procds de mise en uvre utiliss. En effet, et en particulier dans le cas du
soudage, les microstructures obtenues vont fortement dpendre du procd dlaboration. Or les
microstructures conditionnent en partie la nature et la cintique des phnomnes de vieillissement.
9.1.2

Etude du vieillissement-extrapolation aux temps longs.

Ltude a un caractre spcifique du fait des dures trs longues et des tempratures relativement
faibles rencontres lors de lentreposage, gnralement peu tudies dans la littrature.
Le vieillissement dun matriau rsulte du retour du matriau dans un tat dnergie plus stable, dans
les conditions de lentreposage. Il sagit donc de ractions de transformation de phase dont il faut
dterminer la cintique. Il faut galement connatre leffet de cette transformation de phase sur les
proprits mcaniques du matriau.
Pour un phnomne donn (raction de transformation de phase) , il sagit donc :
dtre capable de mesurer lavancement de la raction ;
de dfinir les paramtres cintiques de cette raction ;
de proposer une extrapolation de cette raction dans les conditions de lentreposage ;
dtablir une relation entre le taux davancement de la raction et la modification des
caractristiques mcaniques.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 56 s u r 85

Pour extrapoler une cintique de raction, la mthode couramment utilise consiste dterminer une
temprature suprieure ou gale la temprature de travail, lnergie dactivation du mcanisme qui
conduit au phnomne observ. En crivant que la vitesse suit une loi de type Arrhnius, il est ensuite
possible den dduire ses valeurs la temprature de travail.
Toutefois, un phnomne est gnralement complexe et plusieurs mcanismes lmentaires
interviennent souvent en srie ou en parallle. Lnergie dactivation dtermine nest donc que
lnergie dactivation apparente du phnomne. Par consquent, elle peut varier avec la temprature.
Il est donc ncessaire de travailler dans un domaine de temprature restreint, proche du domaine
dintrt, o les mcanismes dominants restent les mmes.
Il faut galement remarquer quil est difficile de mesurer facilement le degr davancement dune
raction. Une incertitude importante entache donc gnralement les points de mesure et donc
lnergie dactivation dtermine. Or la relation entre les vitesses diverses tempratures tant une
exponentielle (loi dArrhnius), toute erreur sur lnergie dactivation engendrera une erreur importante
dans lextrapolation, dautant plus que cette extrapolation se fait une temprature plus basse que la
temprature dessai. Pour rduire les incertitudes sur les vitesses extrapoles, il faut donc mener des
essais sur une plage de temprature proches des tempratures dentreposage mais avec un nombre
assez important de points exprimentaux
Pour obtenir un nombre important de tempratures dessai, chantillons et maquettes sont
maintenues des tempratures diffrentes. Les conditions dessais pour les chantillons encadrent
celles des maquettes.
9.1.3

Couplage des phnomnes.

Les maquettes, soumises des pressions et des environnement chimiques reprsentatifs des
conditions dentreposage, permettent la mise en vidence dventuels couplages des phnomnes
(par exemple une transformation de phase induite par des contraintes mcaniques rsiduelles).
Il faut rappeler que ce programme ne prend pas en compte directement les phnomnes de corrosion,
sche ou humide, qui sont du ressort du projet HAVL/COCON. Les rsultats de ce programme
COCON et les choix effectus ont permis de conclure la durabilit du conteneur sur une priode
sculaire dentreposage, mme si lentrept ne garantit pas un rgime de corrosion sche.
Les effets de lirradiation sont estims partir de calculs spcifiques. Les premiers rsultats montrent
que ces effets ne sont pas ngligeables, mme si les valeurs de flux dirradiation sont trs faibles par
rapport celles gnralement rencontres dans les racteurs. Ce point continue tre tudi. Les
rsultats issus de ces calculs seront intgrs ceux du programme exprimental de vieillissement.
9.1.4

Proprits mcaniques.

Lobjet ultime du programme est de connatre les proprits mcaniques des diffrents matriaux aux
dures envisages pour lentreposage. Ces proprits mcaniques sont compares des critres ou
utilises dans des codes de calculs. Rappelons que le vieillissement correspond un retour vers
lquilibre et que lvolution des proprits mcaniques qui en rsulte nest pas forcment dfavorable
en terme de rponse du matriau une sollicitation donne.
Les relations entre volution de la microstructure et volution des proprits mcaniques sont tablies
afin davoir une comprhension des phnomnes qui permette une extrapolation dans le temps.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 57 s u r 85

9.2 Etude du vieillissement des tuis.

9.2.1

Phnomnes tudis

Le matriau de base dfini pour ltui est lacier inoxydable austnitique 304L, soud avec du mtal
dapport ER 308L. La mthode de soudage retenue est le TIG. Sur certains objets deux variantes ont
108 109
t tudies [ ]:
Une soudure 304L/308L ayant subi un traitement thermique 1050C pendant deux heures
sous vide ;
Une soudure 316L/316L.
Le matriau utilis pour la soudure est enrichi en certains lments et plus particulirement en
chrome, pour donner une structure austno-ferritique la soudure. Lobtention de cette structure
permet dviter le phnomne de fissuration chaud lors du soudage [110].
Toutefois la ferrite prsente est instable aux tempratures infrieures 500C : elle est sujette un
phnomne de dmixtion (+), qui conduit une fragilisation parfois trs importante du matriau.
111
Ce phnomne a t observ aussi bien pour les aciers austno-ferritiques duplex [ ] que pour le
112 113 114 115 116
type de soudure qui nous intresse [ , , , , ]. La cintique de dmixtion de la ferrite est
sensible aux conditions dlaboration de la soudure (composition du mtal dapport, nombre de
passes, composition de la ferrite obtenue). Les principales tudes concernant les soudures ont eu
lieu des tempratures suprieures 340C. Les extrapolations aux temps longs plus basses
tempratures sont difficiles, car les nergies dactivation proposes par les auteurs dpendent des
conditions exprimentales, ou se rapportent une mesure non lie directement au taux davancement
de la raction (voir 9.1). A 250C, en choisissant une nergie dactivation proche de lnergie de
-1
diffusion du chrome, 230 kJ.mol , il semblerait que le vieillissement sur une dure sculaire conduise
une perte assez faible de la rsilience et une augmentation limite de la transition fragile ductile. Or
celle-ci est trs basse dans les soudures de fermetures des tuis, infrieures -200C (ref synthse
tui 122). Le choix de la solution de rfrence propose (304L/308L sans traitement thermique ) est
donc a priori justifi vis vis de la durabilit du matriau.
Ltude plus particulire du phnomne de dmixtion de la ferrite ne doit pas occulter le fait que
dautres phnomnes sont susceptibles de se produire, avec plus ou moins de consquences, dans le
mtal de base, la soudure ou la zone affecte thermiquement, et en particulier :
117
la prcipitation de carbures de chrome aux joints de grains [ ] ;
la prcipitation des diverses phases (en particulier la phase G, riche en Ni et Si, qui est
souvent associe la dcomposition de la ferrite et qui aurait un effet sur la fragilisation)
118
la sgrgation dimpurets aux joints de grains (dans la ZAT [ ]) ;
119
la sgrgation inverse sous leffet de lirradiation [ ].

9.2.2

Programme de vieillissement

Les maquettes sont une image de ltui individuel lchelle 5/7 en diamtre et 1/10me en hauteur.
Les maquettes ont t labores partir de tles dacier inoxydable dpaisseur 4 mm en mtal de
base 304L roules et soudes. La soudure de fermeture est effectue par procd TIG avec mtal
dapport ER 308L, avec une passe de pntration et une passe de remplissage.
Un document spcifique donne les dtails de fabrication de ces objets [120] et reprend le cahier de
soudage. Des renseignements plus prcis sur les caractristiques des maquettes sont donns dans la
121
note [ ]. Elles sont soumises une pression interne de 10 bars dhlium, qui reprsente la pression
en condition incidentelle typique en cas de relchement des gaz de fission aprs rupture des gaines
des combustibles uss. Pour tre reprsentatif de latmosphre qui rgne lintrieur de ltui, sont
122
t galement ajouts une fraction deau et diode[ ].
Les chantillons sont obtenus par dcoupe de plaques ou de viroles soudes.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 58 s u r 85

Les maquettes sont mises en vieillissement pour des dures comprises entre 1 et 10 ans des
tempratures comprises entre 250 et 450C. Les chantillons sont mis en vieillissement pour des
dures comprises entre 1 et 10 ans des tempratures comprises entre 200 et 400C .
Diverses mthodes exprimentales ont t utilises pour mettre en vidence et quantifier le
123 124 125
phnomne de dmixtion de la ferrite [ , , ]. Il sagit de choisir les mthodes les plus sensibles au
vieillissement, permettant dobtenir des paramtres cintiques pertinent et galement aises mettre
en uvre dans un nombre relativement important de conditions de vieillissement.
Les choix suivants ont t faits pour les maquettes et les chantillons. Les mesures de rsilience, la
dtermination de la temprature de transition ductile/fragile (TTDF), de duret et le suivi du pouvoir
thermo-lectrique sont effectues systmatiquement car elles sont des mesures trs sensibles du
vieillissement qui permettent de le mettre en vidence et dans les deux premiers cas de le relier aux
proprits mcaniques du matriaux. La mesure de la teneur en ferrite par permabilit magntique
permet un suivi de lavancement de la raction, mais moins sensible. Des mesures plus complexes
mais plus sensibles seront effectus dans des cas de vieillissement intressant (temps longs, basse
temprature) : spectroscopie Mssbauer, microscopie lectronique transmission et diffraction de
neutrons aux petits angles. Des essais de traction permettent de complter la caractrisation des
proprits mcaniques de la soudure et du mtal de base (la rsilience et la mesure de la temprature
de transition fragile/ductile sont non seulement une mesure du vieillissement mais aussi une
dtermination de caractristiques mcaniques intressantes pour elles-mmes).
Les gomtries des prouvettes, leurs positionnements et leurs immatriculations sont dfinies pour les
126
maquettes et les chantillons dans la note [ ]. Les essais sont effectus 25 et 250C.

9.3 Etude du fluage de ltui.

Ltude du fluage de ltui en acier inoxydable doit permettre de rpondre deux questions :
Le fluage de ltui peut-il conduire des difficults dextractions des tuis du conteneur lors de
la reprise ? En effet, les tuis dans le conteneur sont soumis un gradient thermique radial
qui induit une mise en contrainte de ltui. Cette courbure pourrait conduire au blocage
des tuis contre les croisillons de ltui.
Le fluage des zones soumises de fortes contraintes rsiduelles (soudures) peut-il conduire
la propagation de fissures (fluage rupture), ou au contraire la relaxation de ces contraintes
rsiduelles ?
Ltude de la littrature montre que le fluage des aciers inoxydables est gnralement ngligeable
dans le domaine des tempratures intermdiaires (entre 100 et 400C) qui nous intresse. Des
calculs numriques rcents obtenus partir des premiers rsultats ont montr que la dformation
induite devrait tre trs faible et que le risque de blocage est trs peu probable. De plus le fluage des
zones soudes devrait avoir un effet de relaxation des contraintes rsiduelles et serait donc favorable
la durabilit de la solution.
Les essais sont conduits sur la zone soude et le mtal de base, pour de fortes et de faibles
contraintes, et pour des tempratures basses (<450C) pour lesquelles trs peu de donnes existent
dans la littrature. Ils permettent de dterminer quel type de loi de comportement e=f(,t,T,) utiliser
pour dcrire le fluage. En particulier, la dtermination de lnergie dactivation doit permettre
dextrapoler aux plus basses tempratures (temprature dentreposage) des rsultats obtenus plus
rapidement temprature suprieure (tempratures dessais).
Les essais sur le mtal de base sont effectus pour de faibles contraintes, entre 20 et 80 MPa et pour
des tempratures comprises entre 25 et 480C.
Les travaux sur le fluage de lacier inoxydable dans les conditions dentreposage ont fait lobjet dun
mmoire CNAM [127].
On peut en conclure que :
- la taille des jeux entre les tuis et les cloisons du conteneur est suffisante pour permettre
lextraction de ltui mme en tenant compte du fluage de celui-ci

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 59 s u r 85

le fluage en zones sous contraintes rsiduelles ( soudures) ne conduisent pas des

phnomnes de fluage rupture.

9.4 Etude du vieillissement des soudures en acier bas carbone (non ou

faiblement allis) pleine paisseur.
9.4.1

Phnomnes tudis

Le vieillissement thermique des aciers a t tudi par de nombreux auteurs et un rsum des ides
128
principales se trouve dans la rfrence [ ]. Pour un acier faiblement alli, trois types de phnomnes
peuvent se rencontrer et sont dtaills ci-dessous :
la prcipitation ;
la sgrgation aux joints de grains ;
lpinglage des dislocations (dislocation pinning).
Il faut galement signaler la dcomposition possible de phases mtastables, ce qui est le cas
thoriquement pour la cmentite de lacier (prsente sous forme de lamelles dans la perlite en
alternance avec des lamelles de ferrite). Toutefois, la cintique de cette raction est trs lente, et se
rencontre pour des vieillissements longs plus haute temprature : 450-600C [129]. Le seul
phnomne qui pourrait tre observ est la globulisation de la perlite (de la cmentite de la perlite), ce
qui peut conduire une diminution de la limite lastique et de la limite rupture [130] . De plus, ce
phnomne peut contribuer un relargage de carbone dans la ferrite et augmenter le phnomne
dpinglage des dislocations [131].
La prcipitation dune phase dans la phase mre conduit au durcissement par freinage des
132
dislocations, qui doivent contourner ou cisailler le prcipit (modles dOrowan [ ] ou de Russel133
Brown [ ]). Cet effet dpend de la taille et de la concentration des prcipits. Laugmentation de la
contrainte de cisaillement qui en rsulte entrane une augmentation de la limite dlasticit et une
augmentation de la temprature de transition fragile-ductile. Dans les aciers faiblement allis, les
principales prcipitations qui conduisent des effets importants de durcissement sont :
la prcipitation du cuivre. Elle est gnralement observe sous irradiation dans les REP car
sa cintique est trs lente aux basses tempratures (infrieures 500C) et pour les faibles
teneurs (infrieures 0,25%) gnralement utilises dans les aciers. Des calculs ont montr
que dans les conditions de lentreposage, lirradiation du combustible us pouvait conduire
une forte prcipitation du cuivre. En revanche, il nest pas possible de trouver des conditions
hors irradiation donnant de tels rsultats. Ce vieillissement devra donc tre estim
principalement partir de la modlisation. Il faut ajouter que les prcipits obtenus
contiennent gnralement aussi Mn, Ni, Si et P [134,135]. Ni et P sont considrs comme des
136 137
lments fragilisants [ , ] ;
la prcipitation de carbures. Mo2C est gnralement considr pour les aciers riches en Mo
(>0,2%) comme responsable de la fragilisation de revenu irrversible 250-400C : il se
forme des films aux anciens joints de grains de laustnite. Cela conduit une perte de
rsilience (fracture fragile) qui peut tre limine par un recuit temprature suprieure [138].
Dans les REP, des carbures de fer et manganse ont t observs par sonde atomique, de
mme que des prcipits de Mo2C . Dans les soudures des racteurs VVER, il a t not la
prsence de carbures de fer et chrome de petite taille (200 nm) [139]. Ces prcipits ne
semblent pas conduire une fragilisation notable ;
la prcipitation de nitrure de fer Fe4N, qui a t longtemps lorigine du vieillissement des
aciers faiblement allis (augmentation de la TTFD), en particulier lors de recuits aux alentours
140
de 250C, qui provoquent une prcipitation ultra-fine [ ]. Ce phnomne rsulte de
lpinglage des dislocations (voir ci-dessous. Ce type de vieillissement est pratiquement
exclus par les techniques modernes dlaboration qui produisent des aciers beaucoup moins
riches en azote libre.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 60 s u r 85

Lanalyse de la littrature montre donc que dans les aciers choisis, le principal phnomne de
vieillissement d une prcipitation de phase est la prcipitation du cuivre permise par lirradiation.
Les phnomnes de sgrgation dimpurets aux joints de grains sont gnralement connus comme
141
la fragilisation de revenu rversible (la publication de base sur ce phnomne est la rfrence [ ]).
La sgrgation dlments comme le phosphore principalement, mais aussi S, Sn, As et Sb peut
conduire une fragilisation intergranulaire, laquelle on peut associer une augmentation de la
temprature de transition fragile-ductile (TTFD) relie la teneur en ces impurets (par exemple pour
les aciers de cuve, une teneur de 400 ppm en P peut conduire une augmentation la TTFD de plus
142
de 30C [ ]). Toutefois il est important de noter que la sgrgation des impurets, leur cintique et
les consquences mcaniques, dpendent aussi des lments dalliages prsents, en particulier Ni,
Cr et Mn qui ont un effet fragilisant. Des effets de synergie ont t constats pour Cr avec P, Ni avec
Sb. Le Mo et dautres lments carburignes (V, W) sont en revanche inhibiteurs du phnomne. Il y
a galement comptition sur les sites de sgrgation entre les impurets (P, S) et les lments
interstitiels, en particulier le carbone [143]. La taille de grains joue galement un rle : des grains plus
gros entranent que la surface occupe par les joints de grains est plus faible et donc la sgrgation
plus pnalisante.
Du fait de la faible teneur en lments dalliage fragilisant, Ni, Cr, Mn pour lacier envisag pour les
conteneurs (<1%) et des faibles tempratures exprimentales, le phnomne de sgrgation doit tre
ngligeable dans le mtal de base. Cependant le cas des soudures est diffrent, en particulier la
soudure TIG qui contient beaucoup plus de Mn. De plus, lirradiation pourrait, comme dans le cas de
la prcipitation du cuivre, jouer un rle acclrateur. Des expriences spcifiques de refroidissement
tag step cooling sont envisages pour estimer la sensibilit ce type de vieillissement. Elles
permettent dobtenir des conditions optimises de vieillissement : une concentration dimpurets
144
aux joints de grains importante avec une cintique rapide (utilis par exemple dans [ ]). En effet aux
hautes tempratures, la cintique est rapide mais la concentration lquilibre des impurets est
faible, et vice versa.
Une tude bibliographique a t ralise par DMN/SRMA sur le problme du vieillissement statique
(vieillissement par pinglage des dislocations) En rsum, le rapport rappelle que le phnomne de
vieillissement statique est d lancrage des dislocations par des atmosphres dinterstitiels (C ou N,
mais ce dernier qui a un rle potentiel considrable est en teneur trs faible dans les aciers calms
modernes). Une prcipitation peut se produire sur les dislocations, puis un grossissement des
prcipits. Comme dans le cas de la prcipitation dune phase secondaire, la fragilisation est due au
durcissement induit par le dplacement plus difficile des dislocations. Le durcissement dpend de la
densit de dislocations et dinterstitiels disponibles. Ce phnomne pourrait tre particulirement
observ proximit des soudures, dans des zones dformes qui sont plus ou moins crouies et pour
lesquelles les dislocations ont t libres des interstitiels lors de la dformation. Le phnomne est
trs rapide (moins dune heure) entre 200 et 300C.
Dans le cas des aciers utiliss pour les conteneurs, le suivi de ce type de vieillissement est surtout
intressant dans la ZAT, et ventuellement dans la zone fondue (o les lments interstitiels peuvent
ne pas avoir eu le temps de prcipiter sous forme de carbures ou de nitrures). Ce suivi peut se faire
laide dessais de traction, de microduret, de frottement intrieur et de ltude de la temprature de
transition fragile ductile. Pour bien distinguer ce type de vieillissement, des chantillons spcifiques
peuvent tre ncessaires, afin davoir un tat de rfrence bien identifi (remise en solution des
interstitiels par crouissage). Ltude du mtal de base (a priori insensible ce type de vieillissement)
permet davoir un lment de comparaison.
Ces considrations montrent que les aciers choisis, du fait de leur composition, devraient tre
faiblement sujets au vieillissement. Toutefois ce point reste vrifier exprimentalement dans la zone
fondue et dans la zone affecte thermiquement. Les divers phnomnes vont de plus avoir plus ou
moins dimportance selon la microstructure de lacier. Elle peut changer les cintiques des
phnomnes ou leurs effets, par exemple sur la propagation plus ou moins facile de fissures. Or la
microstructure est trs diffrente dans la zone affecte thermiquement ou dans la zone fondue par
rapport celle du mtal de base.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 61 s u r 85

Rappelons galement quun des objets de ltude est de mettre en vidence des phnomnes de
dgradation qui nauraient pas t valus a priori. Dans ce cadre, il est intressant de signaler deux
tudes parues rcemment qui portent sur le vieillissement dacier faiblement allis sur de longues
dures basses tempratures. Une tude amricaine [145,146,147] porte sur des rservoirs construits
dans les annes 1950 en acier doux utiliss pour des effluents radioactifs liquides temprature entre
30 et 60C, Savannah River. Les caractrisations ont port sur des essais de traction, de rsilience
et de tnacit CT dans le mtal de base ou la zone soude, ainsi que sur des examens
mtallographiques. Des comparaisons ont t faites avec des matriaux darchives. Les diffrences
observes semblent plus dpendre des diffrences dans les compositions entre les divers aciers
148
tudis (rapport C/Mn). Une tude ukrainienne [ ] porte sur un pipeline, en tubes dacier peu alli
souds bout bout, aprs 30 annes de service. Des essais de traction, de rsilience et de fatigue
ont t mens sur le mtal de base, la zone fondue et la ZAT. Les auteurs notent une forte perte de
ductilit sur le mtal de base vieilli (test de traction et essais de rsilience). Ce vieillissement est
associ un durcissement. Pour autant, les analyses par mtallographie et microsonde ne montrent
pas de diffrences entre les aciers de rfrence et vieillis.
9.4.2

Programme exprimental

Les maquettes sont des objets reprsentatifs du conteneur, lchelle rduite en diamtre et en
hauteur (respectivement 400 mm et 500 mm), dpaisseur 50 mm. La ralisation de ces objets et leurs
149
caractristiques techniques sont dcrites dans la note [ ].
Pour ltude, il a t choisi dlaborer des objets en acier XC18 (C22E dans la nouvelle norme EN
10083) afin davoir une certaine matrise de la composition de lacier tudi.
Deux mthodes de soudage ont t retenues pour une tude de la durabilit de la soudure pleine
paisseur du conteneur :
le soudage TOCE : TIG Orbital par Chanfrein troit, avec un mtal dapport qui est un fil moins
riche en carbone et plus riche en Mn ;
le soudage par faisceau dlectrons, sans mtal dapport.
Les maquettes sont soumises une pression interne de 8 bars dhlium, qui reprsente la pression en
condition accidentelle typique en cas de fuite de lensemble des tuis lintrieur du conteneur.
Les maquettes sont mises en vieillissement pour des dures de 1, 3 et 10 ans 150 et 250C .
Les chantillons ont t labors partir de couronnes dacier dpaisseur 50 mm soudes bout
bout et dcoupes en secteur. Les dimensions sont proches de celles utilises pour les maquettes,
afin dobtenir une thermique de soudage comparable et in fine des microstructures des zones
soudes identiques.
Des chantillons spcifiques sont labors pour des suivis spcifiques (PTE, vieillissement tag,
vieillissement statique) partir de prlvements dans les maquettes ayant servi pour les
caractrisations avant vieillissement.
Les chantillons sont vieillis dans des tuves sous air des tempratures intermdiaires celles des
maquettes (entre 100 et 280C) quatre dure de vieillissement : 1, 3, 5 et 10 ans. Les chantillons
pour les essais PTE sont mis en vieillissement en ampoule scelle sous vide, dans les tuves, la
mesure PTE tant sensible loxydation de surface. Dans le cas du vieillissement statique, des essais
seront galement effectus dans des conditions typiques des caractrisations de ce type de
vieillissement : 250C sur des dures trs courtes (entre quelques minutes et quelques heures).
Ltude de la bibliographie montre lintrt de raliser des essais de traction et de rsilience, et en
particulier de caractriser la temprature de transition fragile-ductile, pour suivre le vieillissement de
des aciers faiblement allis. Les essais doivent porter sur les diffrentes zones, mtal de base, ZAT et
zone fondue, afin de mettre en vidence leurs diffrences de comportement dues lvolution de
leurs diffrentes microstructures. Les essais mcaniques sont raliss 25C et 150C. Les dtails
sur les prouvettes, leur nombre et leur positionnement sont donns dans la note [150].

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 62 s u r 85

Les caractrisations avant vieillissement ont montr que zones soudes obtenues en TIG et FE
avaient des microstructures proches (cf 5.2.5.4.4). Les caractristiques de rsilience sont dans un
ordre dcroissant :
soudure TIG > ZAT (TIG ou FE) > mtal de base > soudure FE.
La soudure TIG prsente une ductilit excellente avec une temprature de transition fragile ductile
trs basse. Pour les deux types de soudure, les zones affectes thermiquement, qui sont
traditionnellement des zones sensibles, ont galement un trs bon comportement en rsilience. Dans
le cas de la soudure FE, le plateau ductile reste important, mais la temprature de transition
fragile/ductile est sensiblement plus leve (-30C). Les diffrences de comportement entre les deux
soudures sont certainement lies en premier lieu la teneur en carbone, beaucoup plus leve dans
la soudure FE ralise sans mtal dapport. Un phnomne de vieillissement pourrait a priori avoir
des consquences plus importantes pour une soudure FE que pour une soudure TIG. Il est donc
important de vrifier la durabilit de cette solution.

9.5 Etude de la jonction acier fonte.

9.5.1

Dmarche suivie.

La jonction entre la fonte et lacier (JAF) reprsente un matriau diffrent de la fonte et de lacier dont
la durabilit doit tre tudie part. De plus, il est ncessaire dtudier la durabilit de la fonte
graphite sphrodal, la littrature montrant que certains phnomnes de vieillissement peuvent tre
151 152 153
observs des tempratures intermdiaires, entre 300C et 500C [ , , ].
La fragilisation de la fonte des tempratures intermdiaires entre 300 et 500C semble lie en partie
un phnomne de fragilisation de revenu rversible semblable celui dcrit pour les aciers. La
sgrgation de phosphore sur des particules de MgO et les joints de grains voisins (observe par
spectroscopie Auger) conduit une perte de ductilit et un facis inter-granulaire de la rupture.
La revue bibliographie de DMN/SRMA sur le vieillissement statique rapporte que la fonte GS est sujet
au phnomne de vieillissement dynamique. Le phnomne de vieillissement statique devrait donc
galement tre observ dans les zones dformes plastiquement, o le carbone sest libr des
dislocations aux basses tempratures.
De plus la fonte incorporant des produits de recyclage, les compositions en divers lments (Cu, Mn,
Cr, Ni) peuvent augmenter, mme si leurs teneurs doivent tre matrises car chacun un effet sur la
teneur en perlite dans la fonte finale (qui doit rester trs faible pour la fonte choisie). Ces lments
peuvent avoir des effets fragilisants, Cr et Ni augmentant les phnomnes de sgrgation, Cu
pouvant prcipiter sous irradiation (voir le paragraphe ci-dessus).
La jonction acier fonte est caractrise par une zone de transition dans laquelle de nombreux
lments prsents dans la fonte ont diffus, en excs par rapport lacier, ont diffus. Cela est
particulirement vrai pour le carbone. Cette zone de transition, qui nest pas forcment homogne doit
diffrer par ses proprits et son comportement en vieillissement de lacier et de la fonte. Son
paisseur est typiquement 1 mm.
Sa microstructure est perlitique, avec une prsence ponctuelle de cmentite aux joints de grains [154].
Sa teneur en carbone est beaucoup plus importante que celle de lacier. Toutefois, il ne doit pas
exister de force motrice pour la diffusion du carbone de cette zone vers lacier car son activit
chimique est la mme dans ces deux domaines biphass. De mme pour sa diffusion vers la fonte.
En revanche des phnomnes de globulisation de la cmentite de la perlite peuvent tre observs. Ce
phnomne peut galement fournir du carbone en direction des dislocations et donc conduire un
phnomne de vieillissement statique.
Les phnomnes de sgrgation peuvent se trouver renforcs si des lments prsents dans la fonte
comme Ni ou Cr ont diffus dans lacier.
9.5.2

Programme de vieillissement

Deux types dchantillons ont t labors pour tudier la JAF :

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 63 s u r 85

Par une coule de fonte de 800 mm dpaisseur sur des plaques de 400x100x80 mm3 dacier
155
de type E24 [ ]. Ces plaques ont ensuite t dcoupes en paralllpipdes de dimensions
3
22x22x100 mm , centrs sur linterface fonte/acier.
156
Par une coule de fonte de 80 mm dpaisseur sur une couronne en acier de type XC60 [ ]
de diamtre extrieure 1220 mm, dpaisseur 50 mm, nickele par procd canigne (soit un
dpt chimique de Ni denviron 50 m obtenu laide dune solution base de phosphates).
La couronne est reprsentative dun objet chelle 1. Cette couronne a par la suite t
157
dcoupe en 12 secteurs de longueur de corde extrieure 120 mm [ ]. Les expertises
conduites sur la fonte de ces chantillons ont montr que celle-ci ntait pas homogne et ne
correspondait pas toujours une fonte de type 400-15 comme il est spcifi pour lensemble
du conteneur.

Les chantillons sont vieillis dans des tuves 100, 200 et 280C pour des dures de 1, 3, 5 et 10
ans.
Les problmes sont globalement les mmes que ceux rencontrs pour tudier le vieillissement de
lacier. La mme stratgie dtude est donc mise en uvre. La temprature de transition fragile/ductile
(TTFD), la limite lastique, lallongement rupture, la duret et la rsilience sont des paramtres trs
sensibles la teneur en carbone et au vieillissement associ au carbone. Le suivi de ces proprits
sera donc trs intressant pour caractriser la cintique du vieillissement. Les dtails sur les
158
dimensions, les positionnements et les nombres dprouvettes sont donns dans la note [ ].

Photo du hall des essais de vieillissement sur maquettes et prouvettes.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 64 s u r 85

10. EVALUATION ECONOMIQUE

Les donnes conomiques sont issues de la synthse de trois tudes distinctes :
- tude APS de dimensionnement du conteneur en acier (Framatome)
159
- tude APS dindustrialisation dun conteneur en fonte (CTIF) [ ]
160
- tude APS de nuclarisation des procds de soudage (ATR) [ ].
A ce niveau dtude on peut estimer que la prcision des chiffres ci-dessous est de plus ou moins
30%.
Les cots ci-dessous ont t valus pour deux flux de production : soit 30 conteneurs par an, soit
300 conteneurs par an (conteneurs 7 tuis). Ces diffrences de flux nont pas dinfluence sur les
cots de fabrication des tuis ou des conteneurs en acier. Par contre le cot de fabrication du
conteneur en fonte est divis par environ deux en passant de 30 300 conteneurs par an.
Cot tui
Cot conteneur fonte (30 conteneurs/an)
Cot conteneur fonte (300 conteneurs/an)
Cot conteneur acier

8k
50 k
22 k
150 k

Tableau : cots unitaire des objets

Cot conditionnement
Avec soudage FE
Avec soudage TIG
Avec soudage YAG

Flux 30 conteneurs/an
120 k
141 k
133 k

Flux 300 conteneurs/an

20 k
43 k
33 k

Tableau : cot unitaire du conditionnement (mise en tui + mise en conteneur)

Le cot du conditionnement est trs influenc par les flux du fait des investissements importants que
ncessite cette installation. Ce cot du conditionnement recouvre le cot de linstallation
dentreposage (rception des combustibles, mise en tui, mise des tuis en conteneur et interface
vers lunit dentreposage) et de son fonctionnement (main duvre, fluides et consommables,
maintenance de linstallation).
Le choix du procd de soudage (TIG, YAG ou FE) nengendre pas de diffrence significative sur les
cot dans le cas dune production de 30 conteneurs par an. Dans le cas de 300 conteneurs par an, les
carts relatifs entre procds sont plus importants mais sont peu significatifs en absolu.

Laddition des donnes issues des deux tableaux ci-dessus permet de dterminer le cot du colis
complet en sortie de lunit de conditionnement :

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 65 s u r 85

Cadence
30 colis / an

Matriau conteneur
Procd soudage
fonte
FE
fonte TIG
fonte
YAG
acier
FE
acier
TIG
acier
YAG

300 colis / an
acier
acier
acier

fonte
fonte TIG
fonte
TIG

FE
YAG

FE

YAG

Cot colis

226 k
247 k
239 k
326 k
347 k
339 k
98 k
121 k
111 k
231 k
254 k
244 k

Tableau: cot colis en sortie de lunit de conditionnement

Le tableau ci-dessus indique que le choix du procd de soudage na quune influence faible
sur le cot final du colis. Par contre, le choix du matriau du conteneur a une forte influence :
-

dans le cas dune cadence de 300 colis/ans, le cot unitaire du colis double quand on
passe de la fonte lacier

dans le cas dune cadence de 30 colis/ans, le cot unitaire du colis augmente de 50%
quand on passe de la fonte lacier.

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P a g e 66 s u r 85

11. CONTENEUR POUR COMBUSTIBLES USES MOX

En prenant en compte les donnes du modle dinventaire de dimensionnement prsentes en
tte de cette note , notamment les aspects thermiques et ceux lis la criticit, les calculs de
dimensionnement ont montr que lon pouvait dfinir un conteneur dentreposage des MOX
contenant 4 assemblages et ayant les mmes caractristiques gnrales que le conteneur
dentreposage prsent prcdemment pour les UOX

Temprature max de gaine (C)

Une simulation laide dun code de calcul aux lments finis Ansys [8] montre que la temprature
maximale de 350C-380C pour la gaine correspond une temprature de paroi de conteneur
comprise entre 150 et 200C.

390
370
350
330
310
50

100

150

200

Temprature extrieure (C)

Champ de temprature dun colis 4 MOX

Conditions de tempratures de paroi 100, 150 et 175C

A un an la temprature maximale en haut du puits le moins ventil (le 1ier de la galerie) ne dpasse
pas 80C quand la temprature dentre vaut 35C.
La temprature maximale de la gaine atteint 325C, ce qui est infrieur au plafond impos.

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Vue en perspective du conteneur dentreposage de combustibles uss MOX.

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12. CONTENEUR POUR DECHETS VITRIFIES

En suivant une dmarche analogue celle expose pour les MOX, cest dire en se basant
principalement sur les donnes thermiques et les donnes de criticit du modle dinventaire de
dimensionnement de lAndra et en prenant en compte les dimensions des colis CSDV, le conteneur
dentreposage contient 6 colis CSDV rpartis sur deux niveaux raison de trois colis par niveaux. Ce
conteneur dentreposage prsente la particularit davoir une hauteur gale la moiti de celle du
conteneur dentreposage de combustibles uss
Les tudes de conception et les dmonstrations de faisabilit industrielle ont permis de mettre en
vidence la possibilit de raliser lchelle industrielle un conteneur dentreposage possdant les
mmes spcifications gnrales pour les colis de dchets vitrifis, les combustibles uss UOX et
MOX. Ce conteneur possde lensemble des caractristiques le rendant apte remplir les fonctions
dentreposage de longue dure.
Pour lentreposage de colis de verre, il faut conserver en rgime nominal lintgrit de la matrice de
verre. La temprature limite cur du verre ne devra pas excder 500C.
Ce seuil correspond :
-

La marge de 100C en dessous de la temprature de cristallisation, prise dans la RFS III.2.b.,

soit 510C.
La temprature de transition vitreuse de 502C pour le verre R7T7. Les tudes de stabilit
thermique [19] ont montr que la diffusion (qui gouverne la cristallisation) est directement
associe aux coulements visqueux. En dessous de la temprature de transition vitreuse, les
mouvements atomiques ncessaires au phnomne de la croissance cristalline sont
considrablement ralentis. Le maintien du verre en dessous de cette temprature permet
donc de garantir la prennit long terme de ltat vitreux.

En subsurface, le seuil de temprature limite cur du verre correspond une temprature de paroi
de conteneur de 200C avec une missivit de lacier inoxydable du CSD-V est suprieure ou gale
0.5.

600

Pcolis=2,72 kW- Gaz Hlium- Einterne=0,5 et Eexterne=0,8

500

Tempratures (C)

400

300

200

TmaxVerre(C)
Tmin Verre (C)
TmaxCSD-V(C)

100

Tmin CSD-V(C)

Conteneur externeen
acier doux
0
150

160

170

Tmaxcroisillon (C)

180

190

200

210

220

230

Tempratureexterne (C)

Influence de la temprature externe pour un conteneur de verres

240

250

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Vue en perspective du conteneur pour lentreposage de longue dure des CSD-V.

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P a g e 72 s u r 85

13. CONCLUSION
Ce rapport a prsent lensemble des tudes qui ont men la dfinition des conteneurs pour
lentreposage de longue dure des combustibles uss et dchets vitrifis.

Ltui, qui constitue la premire barrire de confinement, a t dimensionn vis vis de la

thermique, de la criticit et de la mcanique. Cet tui est un cylindre en acier inoxydable de 5 mm
dpaisseur, le fond et le couvercle ont une paisseur de 20 mm et sont souds par un procd
prouv (TIG). Les calculs ont montr que la sortie de ltui hors du conteneur sera toujours
possible en tenant compte des dformations thermomcaniques qui apparatront en situation
normale et les dformations mcaniques qui pourraient arriver en situation accidentelle (chute).

Les choix du matriau et du systme de fermeture du conteneur ont fait lobjet dtudes
dtailles car ces points ont t identifis comme critiques vis vis de la durabilit du conteneur.
La fonte graphite sphrodal a t choisie comme matriau de rfrence pour constituer le
conteneur : ce matriau permet de raliser un corps de conteneur monobloc (avec un fond
solidaire et sans soudures de structure). Les proprits mcaniques de ce type de fonte sont
voisines de celles dun acier ordinaire. De plus, il sagit dun matriau corrosion uniforme dont
lvolution de la couche altre est prvisible dans la longue dure. Le cot faible de ce matriau
et de sa mise en uvre constitue un avantage supplmentaire.
Les diffrents systmes de fermeture envisageables ont t valus : joint mtallique, joint
fusible ou soudures. La soudure pleine paisseur a t retenue pour raliser lopration de
fermeture du couvercle : cette solution semble la plus robuste vis vis des agressions que le
conteneur pourrait tre appel subir. Une telle soudure aurait des proprits mcaniques trs
faibles si elle tait ralise directement sur la fonte du conteneur. Cest pourquoi il a t mis au
point une technique dinsertion dune couronne en acier en partie haute du conteneur. Cette
couronne, dune dizaine de centimtres de hauteur, permet le soudage dun couvercle en acier
par des techniques prouves.
Le soudage par Faisceau dElectrons a t retenu parmi les procds rpondant aux critres de
lentreposage de longue dure : cette technique permet de raliser une soudure de bonne qualit
mtallurgique, avec de bonnes proprits mcaniques et en minimisant les dformations et les
contraintes rsiduelles inhrentes toute soudure de forte paisseur. Il a t montr que dun
point de vue conomique, le soudage par faisceau dlectrons nest pas plus cher que les autres
procds malgr des investissements initiaux plus importants pour ce procd.
Le conteneur a t dimensionn vis vis de la criticit, de la tenue mcanique (statique et
dynamique) et de son aptitude vacuer la chaleur. Des solutions simples ont t recherches
pour le systme de cloisons internes afin dabaisser le cot du conteneur tout en conservant
lensemble des fonctions.
Lensemble de ces tudes a t valid par la fabrication de dmonstrateurs de conteneurs : ceci
permet dillustrer les solutions techniques choisies et dvaluer leur performances.

Rapport technique DTEC/S2EC/2004/02

P a g e 73 s u r 85

Les fonctions du conteneur dentreposage doivent tre conserves pendant une dure sculaire :
ceci va au del de ltat de lart classique. Un programme de dmonstration de durabilit a t
mis en place afin de :
-

dfinir des critres dacceptation des dfauts dans les matriaux et les systmes,
quantifier les phnomnes de vieillissement connus dans des conditions reprsentatives
de lentreposage,
mettre en vidence dventuels modes de dgradation non identifis a priori.
Ce programme dtude de la durabilit a t prsent dans ce document : la dure prvue des
essais de vieillissement est de lordre de 10 ans afin de se donner une capacit dextrapolation
sur une dure sculaire.

Les tudes technico-conomiques ont permis dtablir que :

-

le cot dun tui est denviron 8 k ,

le cot dun conteneur en fonte est compris entre 22 k (pour 300 conteneurs/an) et 50 k
(pour 30 conteneurs/an),

le cot complet des oprations de conditionnement par conteneur est compris entre 20k
(pour 300 conteneurs/an) et 120 k (pour 30 conteneurs/an).
Les volutions entre le conteneur pouvant accueillir 7 combustibles uss UOX et les conteneurs
destins accueillir 4 combustibles uss MOX ou 6 CSD-V ont t prsentes en fin de rapport.

Lensemble de ces tudes a permis de dfinir des conteneurs dentreposage capables daccueillir
pour des dures sculaires les combustibles uss UOX ou MOX et les dchets vitrifis (CSD-V).
Les choix effectus permettent davoir des conteneurs remplissant les fonctions requises avec un
taux de confiance lev en ce qui concerne leur durabilit, le programme de durabilit mis en
place va conforter ces choix.

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F. Banti- ATR Ingnirie

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N document 1337/CAD/NT/002
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Nuclarisation du procd de soudage TIG utilis pour la fermeture des couvercles des
conteneurs dentreposage des combustibles uss. Projet HAVL .
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