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Proprits technologiques

de laluminium et ses alliages corroys


par

Roger DEVELAY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie
et dlectromtallurgie de Grenoble
Ancien Directeur-Adjoint du Centre de Recherche de Voreppe-Groupe Pchiney

1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Mise en forme ...........................................................................................


Chaudronnage .............................................................................................
Emboutissage ..............................................................................................
Repoussage. Fluotournage .........................................................................
Thermoformage ...........................................................................................
Formage superplastique .............................................................................

2.
2.1
2.2
2.3
2.4

Assemblage par soudage .......................................................................


Aptitude au soudage de laluminium et de ses alliages...........................
Procds de soudage pour laluminium et ses alliages ...........................
Conception, ralisation des joints souds .................................................
Rsistance des joints souds ......................................................................

5
5
6
9
9

3.
3.1
3.2

Assemblage par brasage ........................................................................


Brasage fort ..................................................................................................
Brasage tendre .............................................................................................

10
10
11

4.
4.1
4.2

Assemblage mcanique..........................................................................
Rivetage ........................................................................................................
Autres modes dassemblage mcanique...................................................

12
12
13

5.
5.1
5.2
5.3

Assemblage par collage .........................................................................


Intrt du collage de laluminium...............................................................
Prparation de surface avant collage.........................................................
Familles de colles ........................................................................................

14
14
14
14

6.
6.1
6.2
6.3

Usinage .......................................................................................................
Caractres particuliers de lusinage de laluminium et de ses alliages...
Diffrentes oprations dusinage ...............................................................
Procds dusinage de finition ...................................................................

15
15
15
17

7.

Traitements et revtements de surface .............................................

18

Rfrences bibliographiques .........................................................................

19

Doc. M 441

une faon gnrale, ne seront donns ci-aprs que des renseignements


spcifiques aux alliages daluminium, le lecteur consultera utilement les
articles spcialiss de la rubrique Mise en forme de ce trait.

M 439

4 - 1992

Pour en savoir plus...........................................................................................

M 439 - 2

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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

M 439 1

PROPRITS TECHNOLOGIQUES DE LALUMINIUM ET SES ALLIAGES CORROYS ____________________________________________________________________

1. Mise en forme
1.1 Chaudronnage
Laluminium et ses alliages tant des matriaux faciles mettre
en forme, les machines employes ne diffrent pas sensiblement
de celles utilises pour les aciers.
Par contre, les outillages utiliser ne sont pas les mmes pour
laluminium et lacier : il faut tenir compte en particulier de la faible
duret superficielle des alliages daluminium et viter les risques de
pollution par des traces de mtaux ferreux et cuivreux qui pourraient
provoquer des corrosions locales.

1.1.1 Oprations prliminaires


Stockage
Les produits en aluminium ne doivent jamais reposer directement
sur le sol, mme ciment, et doivent tre mis labri des projections
deau, des condensations dhumidit et des atmosphres chimiques
agressives pour viter les risques de corrosion ou de dgradation
des tats de surface. Ils seront stocks sous abri, dans un local
ventil.
Traage
Il faut viter lemploi de pointes qui endommagent la surface et
risquent de provoquer des amorces de rupture sous fortes sollicitations et utiliser de prfrence le crayon (duret 5H).
Dcoupage

Figure 1 Sciage la scie ruban : profil de la lame

Nota : le lecteur se reportera utilement aux articles de la rubrique Travail des mtaux en
feuilles dans le trait Gnie mcanique.

Le dcoupage des produits peut tre effectu par :


cisaillage (cisailles levier, guillotine, molette, grignoteuses
portatives ou fixes) ;
dcoupage la presse (pour sries importantes) ;
sciage, procd trs conomique et trs utilis qui exige des
outillages et des conditions de travail propres laluminium de faon
viter le non-bourrage des scies et lvacuation des copeaux :
sciage la scie ruban :
caractristiques de la lame .. profil (figure 1) ; largeur 5
40 mm suivant lpaisseur
scier ; paisseur :
e (mm) = D (mm)/1 000 ; avec D
diamtre du volant de la scie
ruban,
vitesse de coupe ................... 200 1 500 m/min suivant les
alliages,
lubrification ........................... suif
ou
produit
ptrolier
quivalent ;
sciage la scie circulaire :
caractristiques de loutil ..... profil (figure 2),
vitesse de coupe ................... 150 1 000 m/min,
avance.................................... 0,05 0,5 mm par dent,
lubrification ........................... huile de coupe ou huile soluble ;
moyens modernes de dcoupage : de nombreux moyens se
dveloppent actuellement et peuvent tre utiliss avec laluminium :
le laser : jusqu des paisseurs de lordre de 3 mm mais qui
seront rapidement augmentes avec les progrs de la technique ;
le jet deau charg en abrasif ;
le plasma.

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Figure 2 Sciage la scie circulaire : profil de la denture de loutil

1.1.2 Travail des produits plats


Pliage : les rayons de pliage en fonction de lpaisseur, de la
nuance dalliage et de son tat sont donns dans les articles Donnes
numriques sur laluminium et les alliages daluminium de transformation. Aluminium non alli [M 443] et Donnes numriques sur
laluminium et les alliages daluminium de transformation. Alliages
daluminium de transformation [M 445] dans ce trait.

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Mise en forme de surfaces non dveloppables : lexcution dun


rtreint, dun vas, dun bord roul, dun bord relev est de pratique
courante. Lorsque lon veut excuter une forme creuse partir dun
flan, il est recommand de commencer la mise en forme par
lextrieur du flan et de terminer par le centre. Des traitements de
recuit doivent tre effectus ds que la plasticit du mtal devient
insuffisante.

1.2 Emboutissage
Nota : le lecteur se reportera utilement larticle Aptitude lemboutissage des tles
minces [M 695] dans ce trait et aux articles spcialiss de la rubrique Travail des mtaux
en feuilles du trait Gnie mcanique.

Rattrapage des dformations. Planage : le rattrapage des


dformations seffectue soit par planage au maillet, au martinet, soit
par chaudes de retrait ponctuelles ou linaires. Contrairement au cas
de lacier, il est ncessaire, dans ce dernier cas, de refroidir le mtal
entre chaque chaude. La mthode de rattrapage par chaudes de
retrait ne sapplique sans dommage pour les caractristiques du
mtal que sur les alliages sans durcissement structural (alliages
sries 1000, 3000, 5000).

1.1.3 Travail des tubes


Le cintrage des tubes peut seffectuer :
soit froid :
par cintrage creux (tableau 1),
par cintrage au mandrin (figure 3),
avec remplissage (rsine, alliages de Darcet ou de Wood base
de Bi, Cd, Pb, Sn, fondant une temprature lgrement infrieure
80 oC, ...) si le tube est de faible paisseur de paroi par rapport au
diamtre ;
soit chaud avec remplissage de sable : la temprature de
350-400 oC, de faibles rayons de cintrage peuvent tre utiliss
(tableau 2).
Les oprations de rtreint, vasement, dudgeonnage ne posent
pas de problme particulier.

Figure 3 Rayon minimal de cintrage 90o au mandrin

(0)

Tableau 1 Cintrage creux froid des tubes en alliages daluminium


Alliage
Famille

Nuance

Rayon de cintrage froid pour les valeurs suivantes de D/e


tat

10

15

20

25

30

1000

1050

H12

1 1,5 D

2 2,5 D

3,5 4 D

4,5 5 D

56D

79D

5000
(Mg 3 %)

5754
5086

H12
H12

1 1,5 D
1,5 2 D

2 2,5 D
2,5 3 D

3,5 4 D
3,5 4 D

4,5 5 D
56D

67D
78D

89D
10 12 D

6000

6061 et 6081

T6

2000

2017

T4

2 2,5 D

34D

45D

67D

8 10 D

12 15 D

D diamtre extrieur du tube

Tableau valable pour D  60mm

e paisseur du tube

(0)

Tableau 2 Cintrage chaud avec remplissage de sable des tubes en alliages daluminium
Alliage
Famille

Nuance

Rayon de cintrage froid pour les valeurs suivantes de D/e


tat

10

15

20

25

30

1D

1D

2D

2,5 D

3D

46D

1D

1D

2,5 D

2,5 D

3D

46D

1000

1050

5000
(Mg 3 %)
6000

5754

6061 et 6081

5000
(Mg : 4 5 %)

5086 et 5083

1D

1D

2,5 D

3D

3,5 D

47D

2000

2017 et 2014

1D

1,5 D

2,5 D

3D

4D

58D

D diamtre extrieur du tube


e paisseur du tube

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Un des critres les plus intressants et les plus rcents est la courbe
limite de formage qui se dfinit comme le lieu des plus grands allongements locaux ralisables sans rupture en fonction de la biaxialit
des dformations 1 et 2 tangentielles. La figure 4 donne les courbes
de limite de formage des alliages daluminium les plus couramment
utiliss en dformation par emboutissage [1].
Les alliages daluminium sans durcissement structural ont de
bonnes possibilits demboutissage quils soient ltat recuit ou
ltat croui (H1X) ou encore ltat restaur (H2X). Les alliages
durcissement structural se comportent galement trs bien ltat
recuit mais sont beaucoup plus limits aprs mise en solution,
trempe et maturation (T4) et surtout revenu (T6).

1.2.1 Diffrents types demboutissage utiliss


Emboutissage cylindrique :
rayon du poinon ................
rayon de la matrice.............
pression de serre-flan .........
lubrification ..........................

5 10 fois lpaisseur de la tle ;


6 10 fois lpaisseur de la tle ;
le plus souvent 1 3 MPa ;
huile minrale dautant plus
visqueuse que lalliage est plus
performant et leffort demboutissage plus lev.

Le tableau 3 indique titre dexemple les rapports demboutissage


qui peuvent tre appliqus sur quelques alliages daluminium
couramment utiliss en emboutissage multipasse.
Emboutissage quadrangulaire
On admet gnralement pour laluminium :
si r/l > 0,04 h/l 0,75 ;
si r/l < 0,04 h/l 20 r ;
avec r rayon dangle de la pice vue de plan,
l largeur du botier raliser,
h hauteur maximale demboutissage.
Emboutissage conique
Il est gnralement ralis en plusieurs passes, en utilisant la
mthode des gradins, la mthode par cne tangent, la mthode du
conage dans une seule matrice ou encore la mthode de conage
par retournement.

Figure 4 Courbes limites de formage des alliages daluminium

(0)

Tableau 3 Rapports demboutissage de quelques alliages daluminium (1)


Rapport demboutissage (2)
No de la passe

1050 A
1200

5005 (3)

1re

1,55 2,2

1,55 1,8

2e

1,25 1,65

3e
4e

5086

5056 A

1,55 2

1,55 2

1,55 2
Recuit

1,2 1,55

1,25 1,65

1,25 1,65
Recuit

1,2 1,4
Recuit

1,1 1,25

1,1 1,2

1,1 1,25
Recuit

1,4 1,8

1,35 1,65
Recuit

1,1 1,25

1,05 1,1
Recuit

1,4 1,8

1,2 1,4
Recuit

1,25 1,55
Recuit

5e

1,05 1,1

1,35 1,65

6e

1,05 1,1
Recuit

1,1 1,4

5754 X

1,2 1,55
1,05 1,2
Recuit

diamtre du flan
(1) Rapport demboutissage lors de la 1 re passe = --------------------------------------------------------------- .
diamtre du 1 er poinon
diamtre du ( n 1 ) ime poinon
Rapport demboutissage lors de la n ime passe = ---------------------------------------------------------------------------------- .
diamtre du n ime poinon
(2) Dune faon gnrale, les emboutis ne sont pas recuits aprs emboutissage. Toutefois, lorsquune case du tableau comporte le terme Recuit, cela signifie quil
faut recuire si lon veut poursuivre lemboutissage.
(3) Dans le cas de cet alliage, une 7e passe pourrait certainement tre effectue.

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Emboutissage par expansion


Cest le cas des pices de carrosserie automobile.
Emboutissage tirage
Ce procd est utilis trs grande chelle pour la fabrication du
corps des botes de boisson (alliage 3004) : le rcipient pralablement embouti est tir par passage dans une bague au moyen dun
poinon ce qui permet de faire passer lpaisseur de sa paroi de 0,33
0,12 mm par exemple.

1.2.2 Techniques spciales demboutissage


galement utilisables
Le formage lectromagntique [2].
Le formage lectrohydraulique (article Formage lectrohydraulique [B 7 583] dans le trait Gnie mcanique).
Lemboutissage sur lastomre [25].

2. Assemblage par soudage


Le soudage est le procd dassemblage de laluminium par
excellence [Doc. M 441].

2.1 Aptitude au soudage de laluminium


et de ses alliages
2.1.1 Rpercussion des proprits physiques
et chimiques sur la soudabilit de laluminium
Laluminium prsente des proprits physiques et chimiques
spcifiques quil est ncessaire de bien connatre pour lobtention
dassemblages souds de bonne qualit.
2.1.1.1 Proprits physiques
Conductivit thermique leve (3 5 fois celle de lacier).

1.3 Repoussage. Fluotournage


Nota : le lecteur se reportera galement aux articles spcialiss de la rubrique Travail
des mtaux en feuilles dans le trait Gnie mcanique.

Le repoussage au tour permet de raliser manuellement avec un


outillage de faible cot des petites sries de pices ventuellement
de grand format (un plusieurs mtres de diamtre).
Le fluotournage [3], plus rcent, permet galement la fabrication
de pices cylindro-coniques avec ses deux variantes :
le fluotournage conique ;
le fluotournage cylindrique.

1.4 Thermoformage
chaud (300 400 oC en particulier), laptitude la dformation
des alliages daluminium est considrablement augmente et la
mise en forme peut tre ralise sous des contraintes trs faibles,
compatibles avec les pressions gazeuses.
Ce procd convient plus particulirement aux alliages de la
srie 5000 3-5 % de Mg (5754, 5086, 5083).

1.5 Formage superplastique


Du fait des trs grandes possibilits de dformation de laluminium, le formage superplastique tend se dvelopper, en particulier
dans lindustrie aronautique pour des pices de forme complexe
(article Superplasticit [M 613] dans ce trait et [Doc. M 441]). Bien
que de nombreuses nuances dalliages superplastiques aient t
dfinies lors de ces dernires annes, lalliage 7475 est actuellement
retenu pour ce type de formage. Un processus de fabrication
particulirement adapt comprenant des traitements thermomcaniques permet dobtenir des produits structure recristallise
grains trs fins (6 15 m) et superplastiques (allongements de
500 % et plus) la temprature de 516 oC 2 oC et sous une vitesse
de dformation de (2 3) 10 4 s 1, ce qui conduit des temps de
formage relativement longs.
Dans un avenir plus ou moins proche, les nouveaux alliages
aluminium-lithium (type 2090, 8090, 8091 ) seront galement
susceptibles dtre utiliss en tant qualliages superplastiques [4].

Capacit thermique massique et enthalpie de fusion galement


leves qui imposent dutiliser des moyens de chauffage puissants
pour porter rapidement le mtal souder sa temprature de
fusion : on limitera ainsi les pertes de chaleur par diffusion ainsi que
les dformations.
Coefficient de dilatation linaire lev qui peut tre la cause de
dformations, do lintrt galement de moyens de chauffage
puissants, rapides et localiss.
Module dlasticit relativement faible (3 fois plus faible que celui
de lacier) favorable pour la rduction des contraintes rsiduelles
dues au soudage.
Rsistivit faible qui implique, dans le cas du soudage par
rsistance, des appareillages puissants permettant de souder dans
un temps trs court et sous forte intensit.
2.1.1.2 Proprits chimiques
Oxydation superficielle : trs stable thermiquement, la pellicule
doxyde (alumine Al2O3 ) qui recouvre naturellement laluminium fait
obstacle la bonne liaison entre mtal de base et mtal dapport,
aussi le procd de soudage retenu doit-il assurer simultanment
une fonction dcapage ou limination de la couche doxyde et une
fonction protection qui a pour but dviter la roxydation du bain
daluminium liquide au moment du soudage.
Solubilit de lhydrogne : laluminium liquide est susceptible de
dissoudre des quantits importantes dhydrogne ce qui se traduira
au moment de sa solidification par la prsence de porosits pouvant
savrer rdhibitoires pour la qualit du joint soud. Lhydrogne
peut provenir de la dcomposition, soit de leau de latmosphre
ambiante ou de lalumine hydrate superficielle, soit de produits
organiques recouvrant la surface souder (huile de coupe, huile de
protection, corps gras divers...). En consquence, le soudage de
laluminium exige les deux conditions ci-aprs :
une prparation du mtal souder et du mtal dapport
comportant un dgraissage (par solvants chlors tels que le
trichlorthylne) complt juste avant soudage par un dcapage
mcanique (par brossage par exemple) ou ventuellement
chimique ;
une atmosphre de soudage exempte dhumidit : viter le
soudage lair libre, oprer de prfrence dans un local convenablement chauff ou sinon sous abri.

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2.1.2 Phnomnes conditionnant la soudabilit


de laluminium et de ses alliages
a ) La sensibilit la fissuration qui conditionne la soudabilit
opratoire :
la fissuration se manifeste chaud, particulirement dans le
cas des assemblages brids, elle apparat au moment mme de la
solidification lorsque les effets dus aux retraits se manifestent
brutalement dans les zones de faible rsistance pour lesquelles une
liaison solide commence stablir entre les lments assembler ;
la fissuration peut galement apparatre froid dans le cas des
alliages des sries 2000 et 7000 avec cuivre : elle se manifeste en
gnral la limite du cordon, dans la zone chauffe plus de 500 oC,
par des dcohsions des joints de grains et par des microfissures
dues la formation deutectiques fragiles (Al2Cu par exemple),
phnomnes dits de brlure.
b ) Les modifications structurales apportes par le cycle thermique
du soudage qui conditionnent la soudabilit mtallurgique ; le cycle
thermique introduit par le soudage a des consquences sur la microstructure et ltat mtallurgique de la zone du mtal affecte par le
chauffage (ZAT : zone affecte thermiquement) :
dans le cas des alliages souds ltat recuit, le soudage
napporte pas de modifications structurales ;
dans le cas des alliages souds ltat croui, le cycle de
temprature donne des effets de restauration et de recuit dont il faut
tenir compte dans le calcul de rsistance des joints souds ;
dans le cas des alliages traitement thermique souds ltat
mri (T4) ou revenu (T6), le cycle de temprature inhrent au
soudage dtruit le durcissement structural et abaisse plus ou moins
fortement la rsistance mcanique du joint soud selon que lalliage
a une vitesse critique de trempe plus ou moins leve.

ces phnomnes peuvent tre vits en jouant sur la cintique


de chauffage et de refroidissement et en utilisant des procds
grande concentration dnergie (soudage par faisceau dlectrons
par exemple) ou le soudage par rsistance.
Alliages de la srie 7000 sans cuivre (Al-Zn-Mg) (alliage reprsentatif 7020) : soudabilit opratoire moins favorable que celle des
alliages de la srie 5000 mais acceptable condition dutiliser un
mtal dapport charg en magnsium (alliage 5356 ou 5183). Du fait
de sa faible vitesse critique (alliage autotrempant), lalliage durcit
par maturation aprs soudage et le coefficient de joint est de lordre
de 0,8 un mois aprs soudage. Par contre, la ZAT est plus sensible
certains phnomnes de corrosion et lutilisation du 7020 en
construction soude ncessite des protections contre
lenvironnement.

2.1.4 Choix du mtal dapport


Le tableau 4 donne les diffrents mtaux recommands pour la
liaison des principaux alliages corroys soudables. La norme AFNOR
NF A 81-410 fournit des donnes supplmentaires dans le cas o lon
recherche plus particulirement :
soit la facilit de soudage ;
soit les proprits mcaniques optimales ;
soit une bonne rsistance chimique ;
soit encore une teinte homogne aprs anodisation.
(0)

2.2 Procds de soudage pour laluminium


et ses alliages

2.1.3 Soudabilit de laluminium et de ses alliages

Nota : le lecteur se reportera utilement aux articles spcialiss de la rubrique Assemblage


dans le trait Gnie mcanique.

La soudabilit globale, qui recouvre la soudabilit opratoire et


la soudabilit mtallurgique, est essentiellement fonction de la
nature de lalliage.

2.2.1 Soudage larc sous gaz inerte

Alliages des sries 1000 (Al) et 3000 (Al-Mn) : excellentes


soudabilits opratoire et mtallurgique. Le coefficient de rduction
mtallurgique ou coefficient de joint (rapport de la charge de rupture
du joint soud la charge de rupture du mtal de base) est gal 1
lorsque le mtal de base est ltat 0 (recuit) ou H111 ; il est infrieur
1 selon que le mtal est plus ou moins croui (par exemple 0,7
0,8 sur tat dmi-dur H14, 0,50 0,55 sur tat dur H18).
Alliages de la srie 5000 (Al-Mg) : excellente soudabilit globale
avec, comme dans le cas des alliages prcdents, un coefficient de
joint gal 1 par soudage sur tat 0 ou H111. Toutefois, avec les
alliages moins de 3 % de magnsium, une sensibilit la fissuration
peut se manifester dans le cas des assemblages fortement brids,
sensibilit laquelle on peut remdier en utilisant un mtal dapport
plus forte teneur en magnsium (alliage 5754 ou 5854).
Alliages de la srie 6000 (Al-Mg-Si) : trs bonne soudabilit
opratoire condition dutiliser un mtal dapport du type Al-Si
(alliage 4043) ou Al-Mg (alliage 5356) (sans mtal dapport, ces
alliages sont trs sensibles la fissuration). Souds sur tat revenu
(T5 ou T6) le coefficient de joint varie entre 0,45 et 0,6.
Alliages des sries 2000 (Al-Cu) et 7000 avec cuivre (Al-Zn-Mg-Cu) :
mauvaise soudabilit globale se traduisant dune part par une grande
sensibilit aux phnomnes de brlure ainsi qu la fissuration et,
dautre part, par une forte diminution de leur rsistance mcanique.
Toutefois :
ces alliages sont plus ou moins sensibles ces phnomnes :
les nuances 2017A, 2014, 2024, 2618A, 7075, 7049 sont trs
criquables, la nuance 2219 au contraire est peu sensible la
fissuration ;

M 439 6

Ce procd est actuellement le plus utilis car il a t particulirement adapt laluminium [Doc. M 441]. Deux variantes permettent
de couvrir pratiquement tous les cas de figure.
2.2.1.1 Soudage avec lectrode rfractaire ou procd TIG
La version la plus courante du soudage TIG de laluminium est
celle utilisant un courant alternatif (lalternance ngative assurant
le dcapage de la couche dalumine, lalternance positive permettant
le refroidissement de llectrode). Un matriel spcifique est
obligatoire pour laluminium : il est en effet ncessaire de disposer
dune tension vide leve et la superposition dun courant haute
frquence permet de stabiliser larc et dassurer lquilibre des
alternances. Le gaz protecteur est constitu soit par largon, soit par
le mlange argon (70 %) hlium (30 %).
Les avantages du procd sont :
la suppression du flux et des enrobages dlectrodes ;
de grandes vitesses dexcution do une rduction des
dformations ;
un bel aspect des soudures ;
des possibilits de mcanisation.
Le soudage TIG est surtout utilis en chaudronnerie lgre pour
des paisseurs comprises entre 0,5 et 6 mm. Des paisseurs plus
leves peuvent tre soudes en oprant avec plusieurs passes ou
deux oprateurs ; lutilisation dun courant continu avec polarit
directe et avec lhlium comme gaz protecteur est alors possible mais
ce domaine de soudage est plutt celui du procd MIG.
Le tableau 5 donne titre indicatif quelques exemples de
paramtres de soudage TIG donnant satisfaction.
(0)

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Tableau 4 Mtaux dapport pour le soudage des alliages de corroyage entre eux

Srie
5000

Srie
1000

1050

Srie
3000

1050 (1)

1050 (1)

Mg < 2,5 %
5005-5050
5052-5251

4043

5854 (1)
ou
5754

5854 (1)
ou 5754
ou 5356

Mg : 2,5-3,5 %
5454
5754

4043

5356

5183
ou
5356

5854
ou
5754

Mg > 3,5 %
5056-5083
5086

4043

5356

5183
ou
5356

5356

5356

Srie
6000

4043

4043

5356

5356 (1)

5356 (1)

5356 (1)

7020

4043

4043

5183 (1)

5356

5356

5356 (1)

5356

Mg > 3,5 %
5056-5083
5086

Srie
6000

7020

Srie 5000

Alliages
de
base

Srie
1000

Srie
3000

Mg < 2,5 %
5005-5050
5052-5251

Mg : 2,5-3,5 %
5454
5754

(1) Pour augmenter la facilit opratoire sans exigence importante sur les caractristiques mcaniques du joint, on peut prendre lalliage 4043 comme mtal
dapport.

Tableau 5 Paramtres moyens en soudage TIG


paisseur
des tles

Diamtre
de
llectrode

(mm)
0,8
1
1,2
1,5
3
5
10 (1)

(A)

Dbit
du gaz
de
protection
(L/min)

Vitesse
moyenne
de
soudage
(cm/min)

40
45
50
70
120
175
300

7
7
7
7
8
9
10

25
25
25
20
15
10 15
10

Diamtre
du fil
dapport

Intensit

(mm)

(mm)

1 1,5
1,5 2
2
2
3
4
5

sans ou 1,5
sans ou 1,5
sans ou 2
2 2,5
3
4
5

(1) Prchauffage 150 oC souhaitable.

2.2.1.2 Soudage avec lectrode consommable


ou procd MIG
Dans ce procd, un fil daluminium ou dalliage daluminium se
droulant automatiquement sert la fois dlectrode et de mtal
dapport.
Lalimentation lectrique doit tre en courant continu avec polarit
inverse (ple ngatif la pice, ple positif llectrode), ce qui
permet dobtenir simultanment un bon dcapage de la pellicule
dalumine, donc un bain brillant et propre, et un fort chauffement
du fil dlectrode qui provoque sa fusion. Pour assurer une bonne
stabilit de larc, la pente de la caractristique de la source
dalimentation doit tre faible, de lordre de 3 %. De plus, la superposition dun courant puls au courant continu de base est
avantageuse car elle permet une plus grande facilit dexcution. Le
gaz protecteur est constitu soit par largon pur (surtout pour les
paisseurs suprieures 8 mm), soit par le mlange hlium (70 %)
argon (30 %).

Le procd MIG est utilisable partir de 2 mm dpaisseur sans


limitation suprieure , il prsente les mmes avantages que le
procd TIG et, permettant de trs grandes vitesses, il est
particulirement adapt pour la grosse chaudronnerie (rservoirs,
citernes, matriels de transport ferroviaire, routier, maritime).
Le tableau 6 donne quelques exemples de paramtres de soudage
MIG sur lalliage 5086, le plus couramment utilis en grosse
chaudronnerie.

2.2.2 Soudage oxyactylnique


Ce procd, trs ancien, est de moins en moins utilis car
supplant par les procds TIG et MIG. Le matriel et les conditions
opratoires sont les mmes que pour les aciers mais, dans le cas
de laluminium, la baguette dapport est recouverte dun flux qui,
fondant une temprature infrieure celle de la baguette, limine
la couche doxyde qui recouvre naturellement les pices
assembler [5]. On distingue deux sortes de flux :
les flux corrosifs dont les rsidus solubles dans leau doivent
tre imprativement limins ;
les flux non corrosifs adopter si les lavages sont impossibles.
Le soudage oxyactylnique est surtout intressant pour les
paisseurs infrieures 3 mm. Il permet cependant de souder toutes
paisseurs (> 10 mm) en passes multiples.
(0)

2.2.3 Soudage par faisceau dlectrons


Ce procd relativement rcent prsente un intrt particulier
pour laluminium et ses alliages [Doc. M 441] :
du fait que la fusion est effectue sous vide, les phnomnes
de brlure dcrits au paragraphe 2.1.2a peuvent tre vits. Les
alliages daluminium renfermant du cuivre (sries 2000 et 7000),
difficilement soudables en soudage larc, peuvent ainsi tre souds
par faisceau dlectrons ;

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Tableau 6 Exemples de paramtres moyens en soudage MIG (cas de lalliage 5086).


Soudage bord bord
Type
de soudure
plat
En montante (1)

paisseur
de la tle
(mm)

Diamtre
du fil
(mm)

Tension
en charge
(V)

Intensit
(A)

Dbit
dargon
(L/min)

Observations

1,6

25

210

24

1 passe avec soutien inox rainur

12

1,6

26

240

28

2 passes avec soutien inox rainur

12

1,2

25

195

28

4 passes

25

1,6

27

240

28

2 passes de remplissage sur chaque face (35 cm/min)

(1) Suivant un plan vertical.

du fait de la puissance spcifique leve, lnergie ncessaire


pour le soudage est 10 20 fois plus faible quen soudage TIG par
exemple : la zone fondue ainsi que la zone adjacente perturbe par
le cycle thermique sont rduites, ce qui se traduit par une forte
diminution sinon une suppression des dformations et aussi par
une moindre altration des proprits mcaniques du mtal de
base lorsque ce dernier est soit ltat croui (alliages sries 1000,
3000 et 5000), soit ltat tremp mri ou tremp revenu (alliages
sries 2000, 6000 et 7000).
Actuellement, la gamme des machines disponibles permet le
soudage de laluminium pour des paisseurs allant de quelques
diximes 250 mm en une seule passe, les paisseurs suprieures
pouvant tre soudes en deux passes opposes.
Le soudage par faisceau dlectrons qui a dj reu des applications dans les domaines arospatial et nuclaire devrait stendre
dans les prochaines annes dune faon importante dans les
industries de lautomobile et de llectromnager.

2.2.4 Soudage par rsistance


Le principe reste le mme que dans le cas du soudage de lacier
mais, compte tenu des proprits physiques particulires de
laluminium, les temps de soudage sont plus courts et les intensits
secondaires plus leves [6]. Diffrents types de soudage par
rsistance peuvent tre utiliss pour laluminium.
Le soudage par points :
temps de soudage trs brefs : 1/50 1/5 s suivant lpaisseur ;
intensit : exemple : 30 000 A pour tles dpaisseur
1,2 + 1,2 mm ;
applications importantes en tlerie fine dans les industries
automobile et aronautique jusqu lpaisseur de 5 mm.
Le soudage la molette.
Le soudage en bout (par tincelage) :
densit de soudage durant le temps de court-circuit :
150 A/mm2 de section ;
temps dtincelage : 1 3 s ;
applications en menuiserie mtallique (portes, fentres,
encadrements) en alliage type 6060.

2.2.6 Soudage par pression froid


Aprs dcapage mcanique initial des surfaces concernes et sous
le seul effet dune pression mcanique suffisante, on provoque
lcoulement plastique des couches superficielles avec rupture des
pellicules superficielles doxyde et liaison des deux parties
assembler. Les deux mthodes utilises (soudage bout bout et
soudage par recouvrement) ont des applications en trfilerie, dans
le botage et dans la ralisation dassemblages htrognes [26]
(p. 78 85).

2.2.7 Soudage par ultra-sons


Ce procd permet de souder toutes les paisseurs entre 0,005
et 2,4 mm et, de plus, dassembler de trs faibles paisseurs de
fortes paisseurs, ou encore dassurer des liaisons aluminium-autre
mtal [26] (p. 93 98). Il est surtout utilis dans lindustrie
lectronique : contacts lectriques et htrognes (Al/Cu, Al/Mg),
raccordements de feuilles minces...

2.2.8 Soudage par laser


Lintrt de ce procd est dassurer une fusion de volume trs
limit et donc de ne pas affecter thermiquement la zone adjacente
au cordon. Son inconvnient est dexiger un appareillage actuellement encore trs coteux [Doc. M 441].

2.2.9 Soudage haute frquence


Les deux procds : soudage haute frquence par induction et
soudage haute frquence par rsistance, sont trs utiliss pour
raliser la soudure longitudinale de tubes partir de bandes
lamines (tubes pour irrigation, pour antennes ariennes...). La
vitesse de soudage peut atteindre 2,5 m/s [26] (p. 55 56).

2.2.10 Soudage au plasma


Nota : le lecteur se reportera utilement la rfrence bibliographique [16].

2.2.5 Soudage par friction


Ce procd est surtout intressant pour la ralisation
dassemblages htrognes tels que Al/Cu, Al/acier inoxydable.

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Ce procd exige un appareillage spcialement adapt


laluminium. Il sapplique, avec ou sans mtal dapport, dans la
mme gamme dpaisseur que le procd TIG mais prsente lavantage de permettre la ralisation de soudures dlicates sur le plan
de la position et de la finesse des pices assembler.

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2.2.11 Soudage par explosion


Ce procd permet de souder laluminium dautres mtaux
pratiquement sans perte sur la rsistance, il est utilis pour la
fabrication de joints de transition entre laluminium et un autre
mtal [26] (p. 73 77).

2.2.12 Soudage par diffusion


Nota : le lecteur se reportera utilement en [Doc. M 441] et la rfrence bibliographique
[26] (p. 99 109).

Du fait de la ralisation sous vide, tous les alliages daluminium


(y compris ceux des sries 2000 et 7000) ont une bonne soudabilit
par diffusion. Le procd est indiqu pour les assemblages o lon
recherche la rsistance mcanique et le minimum de dformation
et galement pour les assemblages htrognes (par exemple
aluminium avec cuivre ou argent ou acier inoxydable). Le handicap
du procd est son cot relativement lev li aux prparations de
surface, aux longs temps de maintien, et la ncessit doprer
sous vide.

2.3 Conception, ralisation des joints souds

Indications gnrales pour lorientation dun choix


dassemblage, liste des assemblages lmentaires types et apprciations correspondantes (Al et alliages dAl) : voir norme Afnor
NF A 89-310 et [13] [14].
Classification et contrle des joints souds (Al et alliages
dAl) : voir norme Afnor NF A 89-220 (Al et alliages dAl).
Qualification du mode opratoire de soudage et agrment
des soudeurs (Al et alliages dAl) : voir norme Afnor NF A 89-221.
Classification des dfauts dans les assemblages souds par
fusion (Al et alliages dAl) : voir norme Afnor NF A 89-230.
Matrise des dformations dues au soudage [17] [18].

2.4 Rsistance des joints souds


Rsistance la traction : tableau 7 et [11] [12] [19].
Rsistance la fatigue : on peut admettre grossirement que,
sur un assemblage soud bout bout, la rsistance la fatigue en
tractions axiales rptes (R = 0) est gale 50 70 % de celle du
mtal de base (article Aluminium et ses alliages corroys proprits
(0)
mtallurgiques [M 438] et [9] [10]).

Prparation des bords (pour soudage oxyactylnique, TIG et


MIG) : voir norme Afnor NF A 87-010.

Tableau 7 Rsistance mcanique minimale en traction dassemblages souds bout bout


selon les procds TIG et MIG [7] [16] [19] [27]
alliage

Mtal de base
tat

Mtal dapport

Rp 0,2
(MPa)

Rm
(MPa)

Traitement aprs soudage

1050

H12, H14

1050

30

80

Nant

2219
2219
2219

0
T6
T8

2319
2319
2319

280
135
180

390
250
265

Traitement thermique
Nant
Nant

3003
3004

H12, H14, H16, H18


H32, H34, H36, H38

1050 ou 4043
5154

50
75

100
150

Nant
Nant

5050
5052
5083
5083
5086
5086
5454
5456
5456

H32, H34
H32, H34
H111
H32
H111
H32, H34
H111, H32, H34
H111
H32

5356
5356
5183
5183
5356
5356
5754
5356
5356

55
90
145
165
125
135
110
165
180

125
170
270
280
245
245
215
285
290

Nant
Nant
Nant
Nant
Nant
Nant
Nant
Nant
Nant

6061
6061
6061
6063
6351

T6
T6
0
T5, T6
T5

5356
4043
4043
5356
5356

140
105
280
75
140

165
165
300
120
165

Nant
Nant
Traitement thermique
Nant
Nant

7020
7020
7020

T4
T4
T8

5356
5356
5356

220
280
180

235
350
265

Nant
Revenu
Nant

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3. Assemblage par brasage


Le brasage est lopration consistant assembler des pices
mtalliques laide dun mtal dapport ltat liquide ayant une
temprature de fusion infrieure celle des pices runir et
mouillant le mtal de base qui ne participe pas, par fusion, la
construction du joint [Doc. M 441].
On distingue deux types de brasage pour laluminium et ses
alliages :
le brasage fort utilisant un mtal dapport dont la temprature
de fusion est suprieure 425 oC ; ce mtal dapport est un alliage
base daluminium ;
le brasage tendre utilisant un mtal dapport dont la temprature de fusion est infrieure 425 oC ; ce mtal dapport est base
de mtaux lourds (Zn, Pb, Cd, Sn...).

Les diffrents mtaux utiliss sont base de Al-Si. Le tableau 9


donne les caractristiques des principaux dentre eux.
(0)

Tableau 9 Caractristiques des alliages daluminium


pour apport en brasage fort
Alliage Composition type
4343
4045
4047
4145
4245

Al - Si 7,5
Al - Si 10
Al - Si 12
Al - Si 10 Cu 4
Al - Si 10 Zn 10 Cu 4

4004 Al - Si 10 Mg 1,5
4104 Al - Si 10 Mg 1,5 Bi

3.1 Brasage fort


Les applications de ce type de brasage stendent de plus en
plus grce la mise au point de nouveaux procds oprant sous
vide ou sous gaz inerte et souvent sans flux.

3.1.1 Alliages daluminium pour brasage fort


(mtal de base)
Les alliages daluminium pour brasage sont essentiellement les
alliages sans durcissement structural des sries 1000, 3000 et 5000
(les alliages Al-Mg de la srie 5000 plus de 2 % de Mg ne doivent
pas tre brass avec flux mais au contraire sous vide, les alliages
plus de 3 % de Mg sont trs difficilement brasables).
En ce qui concerne les alliages durcissement structural, seuls
les alliages de la srie 6000 sont en fait assembls par brasage, les
alliages des sries 2000 et 7000 ntant pas assembls par ce
procd.
Le tableau 8 donne les caractristiques des principaux alliages
utiliss en brasage (les plus utiliss tant : 3003, 3005, 3105, 6060,
6063).
(0)

Tableau 8 Caractristiques des alliages daluminium


pour brasage fort

Alliage

Domaine
de fusion
(oC)

Temprature
maximale
de brasage
(oC)

1100

640 655

635

3003
3004
3005
3105

643 654
630 655
630 655
635 655

630
620
620
620

A
B
A
A

5005
5050
5052
5154

627 652
627 652
605 649
593 643

610
600
580
575

B
B
C
D

6060
6061
6063

616 652
616 652
616 652

595
575
590

A
C
A

Aptitude relative
au brasage
(1)

(1) A : trs bonne aptitude au brasage par tous les procds.


B : bonne aptitude au brasage par tous les procds mais avec soin.
C : brasage exigeant beaucoup de soins.
D : difficile braser.

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3.1.2 Alliages daluminium pour apport

Domaine Domaine
de fusion de brasage
(oC)
(oC)
577 613
577 591
577 582
521 585
516 560

595 620
588 604
585 604
571 604
549 571

554 596
554 596

588 604
588 604

Utilisation

brasage
avec
flux
brasage
sans flux

Ces mtaux dapport sont utilisables sous forme de fils, de tles,


de feuilles minces, de poudre ou de placage sur le mtal de base.
Dans le cas des alliages plaqus, les associations les plus courantes
sont :
en brasage avec flux : 3003/4343, 6060/4045, 6063/4047... ;
en brasage sans flux : placage 4004 ou 4104 sur mtal de base
3003, 3005, 3105, 6060 ou 6063.
Nota : alors que les mtaux dapport 4343, 4045, 4047, 4004, 4104 prsentent une trs
bonne rsistance la corrosion, les alliages 4145 et 4245 ont une rsistance trs infrieure
qui limite lexposition des joints brass en atmosphre corrosive.

3.1.3 Procds de brasage fort


On distingue deux types de procd suivant lutilisation ou non
de flux.
3.1.3.1 Brasage avec flux
Le flux, qui doit avoir une temprature de fusion infrieure la
temprature de brasage, a pour but dliminer la couche doxyde,
de protger le joint de loxydation lors de lopration et de favoriser
le mouillage du mtal de base par le mtal dapport. Il doit rester
liquide tant que le mtal dapport nest pas solidifi et doit pouvoir
tre facilement limin.
Les flux sont essentiellement base de chlorures et fluorures
alcalins et alcalino-terreux, ils peuvent renfermer de plus de la
cryolite (3 NaF, AlF3 ) et des chlorures de Sb, Cd, Cr, Co, Cu, Fe, ...
Afin deffectuer le brasage dans de bonnes conditions, le mtal
de base et le mtal dapport doivent tre dgraisss et dcaps. Le
cycle de dcapage peut tre le suivant :
soude caustique 5 10 % en masse dans leau : 30 s 1 min,
temprature 60 80 oC ;
rinage leau froide ;
neutralisation lacide nitrique (5 10 % en masse dans leau) ;
rinage leau froide ;
ou encore
acide nitrique 10 % en masse + acide fluorhydrique 0,25 % en
masse dans leau froide, dure 5 min ;
rinage leau froide.
Aprs brasage, le flux doit tre limin : leau chaude, qui enlve
la quasi-totalit des sels, ne suffit pas liminer tous les rsidus,
en particulier dans le cas des assemblages grand nombre de joints,
une immersion en bain chimique est alors ncessaire (acide nitrique
50 % ou acide nitrique 10 % + acide fluorhydrique 0,25 %, ou encore
acide phosphorique 5 % + acide chromique 2 %) suivie dun dernier
rinage leau.

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Diffrents procds de brasage avec flux sont utiliss de longue


date.
Le brasage la flamme ou soudobrasage, driv du soudage
oxyactylnique, est largement utilis car il demande un minimum
dquipements et est dun prix rduit.
Le brasage au tremp en bain de flux consiste plonger
lensemble des pices mcaniquement pr-assembles dans un bain
de sels port une temprature intermdiaire entre la temprature
de fusion du mtal de base et celle du mtal dapport. Ce procd se
caractrise par un chauffage uniforme dlments dont les
paisseurs peuvent tre trs diffrentes ce qui permet dobtenir, avec
le minimum de dformations, des assemblages fins avec des
tolrances de cotes suprieures celles que donnent leurs autres
procds de brasage avec flux.
Ce procd est utilis pour raliser les changeurs de chaleur des
automobiles, les vaporateurs et notamment galement les
changeurs de grande taille pour les quipements industriels.
Le brasage au four consiste effectuer lopration de brasage
proprement dit des pices assembler pralablement enduites de
flux, soit dans un four moufle soit dans un four tunnel. La mcanisation possible des oprations de dgraissage, dcapage, brasage et
nettoyage confre au brasage au four tunnel un grand intrt dans
le cas de fabrication de srie (radiateurs dautomobiles en
particulier).
De nouveaux procds de brasage avec flux en atmosphre
spciale sont plus rcemment apparus.
Le brasage bas point de rose est ralis dans un four
semi-hermtique avec injection dair sec afin dassurer un point de
rose de 20 10 oC (procd Alcoa 393). La quantit de flux utilise
(concentration massique 10 20 % dans leau) est fortement
diminue par rapport au procd classique au four (concentration
massique 50 60 %).
Le brasage sous gaz inerte avec flux non corrosif (procd
Nocolok, socit Alcan) consiste effectuer le brasage dans une
atmosphre dazote bas point de rose ( 40 10 oC) la pression
atmosphrique en utilisant un flux non corrosif (du type KAIF) inactif
au-dessous de 560 oC mais actif pour le brasage la temprature de
brasure 600-630 oC. Les avantages sont les suivants :
faible consommation du flux (concentration 5 10 % dans
leau) ;
flux non corrosif :
absence de rinage pour son limination,
pas de problme de pollution des eaux uses vacues des
usines.
Ce procd ne doit normalement pas tre utilis pour les alliages
renfermant plus de 1 % de magnsium [28] [29].
3.1.3.2 Brasage sans flux
Les procds de brasage sans flux, bien quexigeant un four trs
coteux, savreraient finalement plus conomiques du point de
vue du cot de la fabrication des pices du fait de :
la suppression du flux, coteux en lui-mme, et des processus
denduction et de nettoyage aprs brasage ;
labsence des problmes de corrosion dus au flux (corrosion
du four et des assemblages) et labsence concomitante des
quipements ncessaires pour liminer les rsidus de flux et pour
dpolluer lair et les eaux vacues.
Outre la bonne qualit des assemblages obtenus, ces procds
permettent de travailler dans de bonnes conditions hyginiques. Ils
exigent cependant des soins particuliers lors du dgraissage et du
dcapage pralables des pices.
On distingue deux types de brasage sans flux.
Le brasage sous vide utilise un mtal dapport du type Al-Si-Mg
(nuances 4004 et 4104). Le rle de la prsence de magnsium est
primordial ; en effet, cet lment, plus oxydable que laluminium, se
vaporisant une temprature voisine de 560 oC, donc juste infrieure
la temprature de brasage, a pour effet de modifier et de briser la

pellicule dalumine qui recouvre les pices assembler. De plus, le


magnsium a pour effet galement dliminer les traces dhumidit
et doxygne de latmosphre du four (effet getter ). Les fours utiliss,
de types varis, sont gnralement du type semi-continu pour la
fabrication en srie des changeurs de chaleur dautomobile, le vide
peut varier de 1 102 Pa suivant le type de four ou la nature des
assemblages braser [30] [32] [33].
Le brasage sous gaz inerte est galement utilis mais plusieurs
conditions essentielles doivent tre remplies. Tout dabord, le mtal
dapport, du type Al-Si (4045, 4047...), doit renfermer un lment
spcial (Bi, Sr, Ba, Sb...) afin damliorer sa mouillabilit et sa fluidit.
Ensuite, latmosphre inerte (argon, hlium mais plus gnralement
azote) doit tre maintenue avec un bas point de rose ( 40 et mme
60 oC). Enfin, il est ncessaire dliminer au pralable la pellicule
dalumine qui recouvre les pices assembler, ce qui est effectu
gnralement par attaque chimique.

3.1.4 Brasage de laluminium avec dautres mtaux


Laluminium peut tre bras avec beaucoup dautres mtaux et
alliages (acier, Ni, Cu, Ti, Co, Be, Inconel, Monel, ...) lexception
du magnsium qui donne des liaisons extrmement fragiles.
Brasage Al-acier : les meilleurs rsultats sont obtenus en
effectuant un revtement superficiel pralable de lacier (nickelage
ou cuivrage lectrolytique, aluminiage ou zingage au tremp...). Les
flux et mtaux dapport sont les mmes que ceux utiliss pour le
brasage de laluminium.
Brasage Al-acier inoxydable : certains procds recommandent
un premier revtement dtain, dautres un aluminiage pralable au
tremp de lacier.
Brasage Al-cuivre : le brasage est difficile cause du bas point de
fusion (548 oC) de leutectique Al-Cu. Ltamage pralable du cuivre
amliore la liaison. Le brasage doit tre effectu le plus rapidement
possible afin de minimiser la formation de leutectique fragilisant.
Une alternative ce procd de liaison directe Al-Cu est dutiliser un
joint aluminium-acier de transition : laluminium est bras avec la
partie aluminium du joint et le cuivre est facilement bras ( largent
par exemple) avec lautre extrmit acier du joint.
Brasage Al-titane : le titane doit subir un revtement pralable au
tremp dans un alliage 67 % Ag, 33 % Al ou 50 % Zn, 50 % Al.
Brasage Al-nickel (ou Monel - Inconel ) : le brasage peut tre
effectu directement mais un aluminiage pralable est conseill
surtout dans le cas du Monel.
Dune faon gnrale, lutilisation de tels assemblages htrognes demande une surveillance du point de vue des risques de
corrosion galvanique (ncessit de revtements) et galement du
point de vue des tensions internes conscutives des dilatations
htrognes.

3.2 Brasage tendre


3.2.1 Alliages daluminium pour brasage tendre
Les alliages daluminium prsentant la meilleure aptitude au
brasage tendre sont les alliages des sries 1000, 3000, 6000 ainsi
que les alliages de la srie 5000 dont la teneur en magnsium ne
dpasse pas 1 %. Les alliages des sries 2000 et 7000 sont fortement
dconseills.

3.2.2 Alliages dapport


Le tableau 10 donne la composition et les proprits dun certain
nombre de mtaux dapport utilisables pour le brasage tendre.
(0)

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Tableau 10 Brasage tendre : mtaux dapport


Mtal dapport
Base

Domaine dutilisation

Basses
tempratures
(  260 o C )

tain - zinc
Plomb
Indium
tain - zinc

Tempratures
intermdiaires
(> 260 oC
 375 o C )
Tempratures
leves
(> 375 oC)

Cadmium - Zinc
Zinc
Cadmium

Liquidus
(oC)

91 Sn - 9 Zn
63 Pb - 34 Sn - 3 Zn
50 Pb - 50 Sn
50 ln - 50 Sn
50 ln - 50 Pb

199
170
182
117
180

199
255
215
125
209

80 Sn - 20 Zn
70 Sn - 30 Zn
60 Sn - 40 Zn
30 Sn - 70 Zn
82,5 Cd - 17,5 Zn
40 Cd - 60 Zn

199
199
199
199
265
265

269
311
340
375
265
335

100 Zn
95 Zn - 5 Al
95 Cd - 5 Ag

420
382
338

420
382
393

Les mtaux pour brasage basse temprature (  260 o C ) sont


base dtain, de plomb, dindium. Lalliage 91 % Sn, 9 % Zn
prsente lavantage de bien mouiller laluminium et davoir la
meilleure rsistance la corrosion.
oC)

Les mtaux pour brasage temprature moyenne (260-375


sont base dtain ou de cadmium en combinaison avec le zinc
pour amliorer la mouillabilit et la rsistance la corrosion qui est
suprieure celle des alliages prcdents.

Les mtaux pour brasage temprature suprieure 375 oC sont


gnralement base de zinc (90 100 %) avec addition daluminium
(2 10 %). Ces alliages zinc-aluminium sont de tous les mtaux
dapport les plus favorables sous langle de la rsistance mcanique
du joint et de la rsistance la corrosion.

Brasage au four.
Brasage par induction.
Brasage-abrasion : ce procd, qui nemploie pas de flux, est
facilement utilisable avec de bons rsultats sur laluminium :
labrasion, gnralement obtenue par des brosses fils dacier
inoxydable ou fibres de verre, limine la couche doxyde ce qui
permet ltalement immdiat de la brasure sur le mtal chauff
temprature convenable.
Brasage aux ultra-sons : ce procd, similaire au prcdent, utilise
les ultra-sons pour le dcapage par dcohsion de la couche
dalumine.

4. Assemblage mcanique

3.2.3 Flux
Les flux habituels pour le brasage fort ne conviennent pas pour
le brasage tendre. Dans ce dernier cas, il y a lieu de choisir entre
les deux types de flux suivants :
flux organiques, gnralement base de trithanolamine et
de composs fluors : la prsence de sels de zinc dans leur formule
provoque la formation sur laluminium dun mince dpt de zinc
favorable ltalement ; leur domaine dutilisation est compris
entre 175 et 275 oC car au del de 300 oC ils se carbonisent ;
flux minraux ractifs base dhalognures alcalins et de
chlorures de mtaux lourds (exemple : 10 % NH4Cl + 2 % NaF + 88 %
ZnCl2 ou SnCl2 ) : ils sont hygroscopiques et leurs rsidus doivent
tre limins aprs brasage ; leur emploi doit se faire dans un local
bien ventil.

3.2.4 Procds de brasage tendre


Brasage au fer souder ordinaire ou lectrique avec utilisation
des mtaux dapport pour brasage basse temprature et dun flux
organique.
Brasage la flamme (chalumeau air-gaz, air-propane...) en
manuel ou automatique utilisable quel que soit le flux ou le mtal
dapport.
Brasage au tremp : les lments pralablement fluxs sont
tremps dans le bain de brasure en fusion, le temps dimmersion
tant limit quelques secondes.

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Temprature
Solidus
(oC)

Composition
(%)

Nota : le lecteur se reportera utilement aux articles Moyens dassemblage [C 2 520] du


trait Construction et Agrafage. Sertissage. Rivetage [B 5 535] du trait Gnie mcanique.

Malgr le dveloppement considrable des procds


dassemblage par soudage et brasage, lassemblage mcanique de
laluminium et de ses alliages par rivets, boulons, vis... reste un
procd dassemblage classique en raison [Doc. M 441] :
du besoin dassembler certains alliages daluminium non
soudables ou encore de raliser des assemblages htrognes
(Al-acier par exemple) ;
de la facilit relative de son excution ;
du fait quil ne perturbe pas le traitement thermique des alliages
assembler ayant subi un traitement de durcissement structural ou
un crouissage.

4.1 Rivetage
4.1.1 Nature des rivets
Pour assembler laluminium ou ses alliages, il y a lieu de prohiber
absolument lemploi de rivets en cuivre ou en laiton par suite des
risques de corrosion galvanique en prsence dhumidit. Lacier
doux est moins craindre et peut tre employ en protgeant
lensemble. Avec les aciers inoxydables austnitiques intervient un
phnomne de passivation qui rend le mtal du rivet peu agressif
vis--vis de laluminium.

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En principe, on prendra des rivets de mme alliage que les


lments assembler. Les nuances dalliages les plus utilises pour
la fabrication des rivets sont les suivantes :
aluminium non alli nuances 1050 A et 1100 ;
alliages des sries 2000 (2117, 2017A, 2024), 6000 (6061, 6081,
6082), 7000 (7075) : ces alliages sont utiliss ltat tremp T4 sauf
lalliage 7075 qui est conseill dans ltat T73 dsensibilis du point
de vue de la corrosion sous tension ; dans les cas difficiles, les
alliages de la srie 2000 peuvent tre utiliss sur trempe frache ;
alliages de la srie 5000 (5754, 5082, 5086, 5083, 5056) : les rivets
correspondants sont poss ltat recuit ou ltat croui stabilis ;
si les assemblages sont susceptibles dtre exposs longuement
une temprature suprieure 60 oC, un traitement pralable de
dsensibilisation 220-230 oC doit tre effectu sur les alliages plus
de 4 % de magnsium.
Le tableau 11 donne les rsistances au cisaillement des rivets en
diffrents alliages ltat pos.

4.1.2 Formes et dimensions des rivets


Diffrentes normes dfinissent les formes et
les domaines dutilisation :
en construction mcanique
et chaudronnerie gnrales .......................
en construction aronautique ....................
en construction automobile .......................
en construction navale ...............................

dimensions suivant

NF
NF
NF
NF

E 27-151 155 ;
classe L ;
classe R ;
classe J.
(0)

Tableau 11 Rsistance au cisaillement des rivets


ltat pos (cas de la pose froid)
Alliage

tat du rivet avant pose

Rsistance
au cisaillement
(MPa)

1100

croui H14

2117
2017 A
2017 A
2024

Tremp mri T4
Tremp frache
Tremp mri T4
Tremp frache

220
235
265
290

70

5154
5082
5056

Recuit
Recuit
croui stabilis H32

125
165
205

6061
6082
7075

Tremp mri T4
Tremp mri T4
Tremp revenu T73

160
185
330

Les modles les plus utiliss sont :


pour les ttes dorigine :
tte ronde (convient pour les fortes sollicitations),
tte goutte de suif,
tte fraise 90o,
tte fraise bombe 120o,
tte cylindrique plate ;
pour les ttes de fermeture :
tte ronde,
tte plate, la plus utilise,
tte cylindrique-conique,
tte fraise 90o,
tte tronconique.

4.1.3 Excution du rivetage


Perage
Le jeu entre le trou et le rivet doit tre aussi rduit que possible :
par exemple, de lordre de 0,1 mm pour les diamtres infrieurs
4 mm, de lordre de 0,2 mm pour des diamtres compris entre 4 et
10 mm.
Faonnage de la tte de fermeture :
rivetage par percussion : il peut tre manuel ou seffectuer
laide de marteaux pneumatiques mono mais surtout multifrappe ;
le rivetage lectromagntique est galement utilis en aronautique ;
rivetage par compression laide de presses pneumatiques,
olo ou hydro-pneumatiques : la pression ncessaire pour
lcrasement des rivets en alliage daluminium, relativement leve,
est donne par le tableau 12 pour quelques alliages couramment
utiliss.

4.2 Autres modes dassemblage mcanique


Les alliages daluminium se prtent galement dautres modes
dassemblage mcanique.

4.2.1 Boulonnerie et visserie


Lalliage 2024-T4 a t longtemps utilis pour la fabrication des
boulons, crous, ... en raison de sa rsistance la rupture leve
au cisaillement (280 MPa) et la traction (470 MPa) et de sa bonne
tnacit ; mais des protections contre les risques de corrosion
doivent tre envisages.
(0)

Tableau 12 Rivetage par compression de quelques alliages daluminium


Pression de formage (en N/mm2) de section initiale de tige de rivet
Nuance du rivet

1050 A
2117
2017 A sur trempe frache
5754 tat 0
5083 - 5056 tat 0
6060 tat T6

6081 tat T4

Tte plate

Tte cylindro-conique
ou fraise 60o

Tte ronde ou fraise


90o

Tte goutte de suif

600
1 450
1 600
1 000
1 400

700
1 650
1 800
1 100
1 600

1 100
2 600
2 900
1 800
2 500

1 250
2 900
3 200
2 000
2 800

1 200

1 300

2 150

2 400

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Sont galement particulirement bien adapts pour ces


applications les alliages de la srie 6000 (6060, 6061, 6262...) ltat
T6 ainsi que lalliage 7075 trait T73, ce dernier tant intressant du
fait de sa rsistance mcanique leve.
Dans les zones particulirement agressives, en particulier en
prsence deau de mer, de brouillard salin, il est conseill dutiliser
suivant le niveau de rsistance exig les alliages 6060-T6 et 7075-T73
anodiss 15 m dpaisseur et colmats au bichromate. Dans les
zones peu agressives, tout au plus humides, on peut utiliser la
visserie en acier inoxydable du type 18-10 ou 18-12 Mo.
Pour lassemblage de laluminium avec lacier, il y a lieu
demployer de la boulonnerie en acier galvanis ou cadmi ou en
acier inoxydable. Dans le cas des assemblages bois-aluminium, il
est ncessaire denvisager une protection de laluminium avec un
primaire au chromate de zinc ou avec un vernis spcialement prvu
pour cet usage.

4.2.2 Clouterie
Les alliages les plus utiliss sont le 5056-H19 ou le 6061-T9.

5. Assemblage par collage


Le collage de laluminium est un procd dassemblage en pleine
expansion dans de nombreux domaines (aronautique, marine,
btiment, lectromnager, sport...) : dune part laluminium et ses
alliages se prtent bien ce procd et dautre part les progrs
raliss dans la formulation des adhsifs et dans les traitements de
surface permettent dobtenir de bonnes performances et une bonne
fiabilit [Doc. M 441].

5.1 Intrt du collage de laluminium


Le collage de laluminium et de ses alliages permet :
dassembler laluminium avec des matriaux trs diffrents
(verre, bois, plastique, composites...) ;
dassembler des alliages daluminium non soudables ou non
brasables (en particulier absence dchauffements localiss avec
leurs consquences) ;
dassurer ltanchit ;
de rduire les concentrations de contraintes ;
de diminuer voire supprimer les risques de corrosion : la
capacit disolation de la colle tant souvent suffisante pour viter
les couples de corrosion galvanique entre alliages de potentiels
diffrents, il reste cependant toujours conseill de peindre les zones
de contact htrognes ;
damortir les vibrations ;
de gagner de la masse ;
de donner dans certains cas des rsistances mcaniques
statiques ou dynamiques suprieures celles obtenues avec les
autres procds classiques dassemblage : en particulier les dures
de vie en fatigue sont suprieures celles des assemblages rivs
ou souds par points ;
de pouvoir tre jumel avec dautres procds : soudagecollage, rivetage-collage, frettage-collage, magntoformage-collage...

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Parmi les ralisations spectaculaires, on peut citer le bateau


PROFILEN de 9,8 m de long, 3 348 kg et 53 m2 de voilure conu en
Sude avec une coque et un pont en profils en alliages 6063 et
6005A assembls par collage.

5.2 Prparation de surface avant collage


Diffrentes prparations de surface sont conseilles en fonction
des applications :
le dgraissage est suffisant pour les collages destins des
assemblages peu contraints et utiliss en intrieur. On peut
employer :
des bains plus ou moins fortement basiques, lopration tant
suivie dun rinage et ventuellement dune neutralisation acide si
le bain est fortement basique ( pH  10 ) ,
des bains acides,
des solvants du type mthylthylctone (ne pas utiliser lalcool
et les solvants chlors) ;
le dcapage chimique, tel que le dcapage sulfochromique a
longtemps prvalu pour le collage des alliages lgers ;
la conversion chimique, prcde dun dgraissage, assure des
niveaux de performance aux joints colls suffisants pour bon nombre
dapplications ; les bains de conversion chimique les plus couramment utiliss sont les bains de phosphatation et de chromatation ;
lanodisation, ou oxydation anodique, donne les meilleures
performances mais nest gure utilise actuellement que dans le
domaine arospatial (cas en particulier de lanodisation chromique
et de lanodisation phosphorique) ;
les dpts de primaires englobent sous ce terme une multitude
de produits : ils jouent le rle de promoteur dadhrence, de
protecteur avant collage, dagent anticorrosion ; ils sont appliqus
aprs dcapage ou conversion chimique, quelquefois sur mtal nu
ou anodis colmat ; les primaires phosphatants ou wash-primers
assurent une adhrence directe sur mtal simplement dgraiss ; il
existe des tles prrevtues enduites de laque ou de vernis sur une
face, de primaire adapt au collage sur lautre, ces tles tant
particulirement adaptes pour la fabrication de panneaux de type
sandwich.

5.3 Familles de colles


Le tableau 13 donne les principales familles dadhsifs
structuraux utilisables pour laluminium et ses alliages [20].
(0)
Parmi les nombreuses dsignations commerciales, on peut
citer [20] :
pour les colles thermodurcissables sans pression : Araldite
AT1, AV8, AV119, Redux BSL 208, BSL 205, EC 2214, EC 1386,
ESP 110 ;
pour les colles thermodurcissables sous faible pression :
AF 42, AF 55, AF 130, Redux BSL 606 ou 308 A, Metlbond 1113 ou
1117 ou 328 ou 329, Bloomingdale FM 1000 ou FM 61 ;
pour les colles utilises avec durcisseurs : Araldite 106, 138,
134, EC 22/16 ou 18/38, Acomet B, Loctite 329, Agomet 310.

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Tableau 13 Principales familles dadhsifs structuraux [20]


Mise en uvre
Famille

Polyurthanne
bicomposant

Prsentation

Pte + durcisseur
mlanger

Performances

Durcissement
Temps

Rsistance
Temprature
Temprature au cisaillement
(MPa)
(oC)
(oC)

Quelques heures

20

5 15

Utilisations courantes

200 + 80

Panneaux sandwich
(Ncessite un aluminium
laqu ou avec primaire)

120 200

15 45

75 + 200

Assemblages fortement
sollicits (mcanique,
aronautique, lectronique)
Excellent comportement
en milieu agressif

Quelques heures
30 min

20
80

5 40

75 + 120

Extrmement varis

Liquide

10 30 min

20

5 35

25 + 150

Freinage en boulonnerie
Fixation dassemblages
(axe-bague)
tanchit

Cyanoacrylate

Liquide

Quelques secondes

20

5 30

25 + 80

Collage aluminium
sur caoutchouc et plastiques
(un simple dgraissage suffit)

Silicone
monocomposant

Pte

> 24 h

20

25

 ( 200-250 )

Collage aluminium-verre
Collages souples rsistant
en temprature

Rsine acrylique
de seconde
gnration (1)

Pte sur une pice,


liquide activateur
sur lautre pice

3 30 min

20

5 40

40 + 120

Assemblages sollicits

Rsine poxyde
monocomposant

Pte ou liquide

15 min 1 h

Rsine poxyde
bicomposant

2 ptes ou liquides
mlanger

Anarobie

(1) Rsines acryliques se prsentant comme des bicomposants sans mlange : un cordon de rsine est dpos sur lune des pices assembler, lautre pice est
enduite avec lactivateur et les deux pices sont assembles.

6. Usinage

6.2 Diffrentes oprations dusinage


Nota : le lecteur se reportera utilement en [Doc. M441].

Les mcanismes dusure des outils et les mthodes de caractrisation de lusinabilit des matriaux sont tudis dans larticle
Usinage et usinabilit [M 725] de ce trait.

Tournage : la figure 5 donne la gomtrie des diffrents types


doutils utiliss (rayon du bec : 0,2 mm minimum). Vitesse de coupe :
400 plus de 10 000 m/min suivant la nature de lalliage et de loutil.
Dcolletage

6.1 Caractres particuliers de lusinage


de laluminium et de ses alliages
Dune faon gnrale, laluminium et ses alliages se prtent
particulirement bien aux diffrentes oprations dusinage :
leur faible densit, qui se traduit par des effets dinertie
diminus, permet des vitesses de rotation leves ;
leur conductivit thermique leve permet de limiter lchauffement des pices ;
par contre, leur faible module dlasticit demande un serrage
adapt des pices pour ne pas crer des dformations.
Les machines utilises doivent tre rapides, puissantes (nergies
spcifiques de coupe de lordre de 600-900 kJ/dm3) et permettre
lvacuation rapide des copeaux.
La lubrification peut tre effectue par huile de coupe, mulsions
huileuses ou air comprim additionn dun brouillard dhuile.

Des alliages ont t spcialement conus du point de vue de leur


composition pour obtenir une fragmentation fine des copeaux quelle
que soit la pente dafftage et pour une trs grande gamme de
vitesses et davances (alliages 2011, 2030, 6262...). De plus, il est
possible dutiliser avec des alliages des outils charioter et
trononner type laiton.
Brochage :
outil : pente dafftage de 8 20o, dpouille dextrmit de
2 3o en bauchage, 0 2o en finition ;
conditions de travail : avance de 0,05 0,1 mm sur dent
dbauchage et de 0,025 mm sur dent de finition ;
vitesse de 10 plus de 50 m/min ;
lubrification importante lhuile de coupe.
Fraisage [21]
Lutilisation des fraises pour acier est dconseille car elles
possdent un nombre de dents trop lev dfavorable pour la bonne
vacuation des copeaux. Diffrents types de fraises sont utilisables :
les fraises travaillant par surfaage (figure 6) : avance 0,05 mm
par dent et par tour ;
les fraises deux tailles 2, 3, 4 lvres ou plus (figure 7) selon
le diamtre ;
les fraises deux tailles dtourer (avance 0,05 0,1 mm par
dent et par tour) ;
les fraises trois tailles denture droite ou alterne.

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Figure 7 Fraise deux tailles

Perage
Le perage est une opration simple mais dlicate qui exige des
outils bien affts.
Diffrents forets sont utilisables :
le foret hlicodal, le plus utilis :
angle dhlice : 42o,
angle de pointe : 120 140o, dpouill 8o,
vitesse de coupe : 30 80 m/min suivant les alliages,
avance : de 0,05 mm/tour pour un foret de 2 mm de diamtre
0,3 mm/tour pour un foret de 30 mm de diamtre ;
le foret goujures droites ;
le foret carotter (pour diamtre de tour percer suprieur
20 mm).
Figure 5 Outils pour tournage

Taraudage
Les tarauds doivent tre filets rectifis de faon viter le
grippage (lubrification lhuile de coupe spciale, huile animale,
huile de colza). Des tableaux donnent les diamtres davant-trou
susceptibles de donner un taraudage gomtriquement parfait.
Taraudage par refoulement (sans enlvement de mtal)
Le filet est ralis par dformation plastique, les tarauds ayant
une section polygonale arrondie et une entre plus ou moins progressive suivant quils sont destins au formage de trous borgnes
ou dbouchants.
Sciage
Se reporter au paragraphe 1.1.1.
Alsage
Cette opration qui consiste calibrer intrieurement une surface
de rvolution pralablement obtenue par perage peut tre ralise
avec diffrents outillages :
forets demi ou trois quarts ronds (prcision 0,02 mm environ
sur le diamtre) ;

Figure 6 Fraise travaillant par surfaage

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foret alseur (figure 8) : prcision 0,02 0,05 mm et avec


finition lalsoir de finition (figure 9) : prcision 0,01 mm environ
(avance : 0,025 mm par lvre et par tour, vitesse 10 30 m/min) ;
barre dalsage un ou plusieurs grains ;
outil alser.
Lalsoir de superfinition (figure 10) permet des alsages borgnes
ou tags de trs grande prcision avec des erreurs de forme
(conicit, ovalisation) infrieures 0,005 mm.

6.3 Procds dusinage de finition


Nota : le lecteur se reportera utilement en [Doc. M 441].

Rectification la meule : deux types de meules sont employs


concurremment :
meule liant rsinode et abrasif alumineux (ex. : A 36 M6B) ;
meule liant vitrifi et abrasif en carbure de silicium
(ex. : C 36 K5V ou C46 l5V) :
vitesse de la meule : 30 m/s environ,
vitesse de la pice : 40 50 m/s .
Superfinition la pierre abrasive de duret 10 20 Rockwell H
(abrasif en carbure de silicium, grain 400 600 avec agglomrant en
baklite).
Diamantage :
outil .............: dpouille : 3 4o
pente dafftage nulle ou lgrement ngative ;
opration ....: vitesse : 300 500 m/min
avance : 0,02 0,03 mm/tour
profondeur de passe : 0,1 mm (  0,3 mm ) ;
lubrification : 50 % ptrole, 50 % huile de coupe.

Figure 9 Alsoir de finition

Suprafinition par outil coupant.

Figure 10 Alsoir de superfini


Figure 8 Foret alseur

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M 439 17

PROPRITS TECHNOLOGIQUES DE LALUMINIUM ET SES ALLIAGES CORROYS ____________________________________________________________________

7. Traitements et revtements
de surface
Nota : le lecteur se reportera utilement aux articles spcialiss de la rubrique Traitements
de surface dans ce trait.

Les traitements et revtements de surface ont pris une importance


croissante dans lindustrie de laluminium [Doc. M 441]. Les raisons
sont nombreuses et correspondent diffrents objectifs :
protection, durabilit ;
rsistance la corrosion en milieu naturel ou en prsence de
produits chimiques ;
dcoration, coloration, modification daspect ;
rsistance lusure, labrasion ;
rsistance au frottement, autolubrification ;
isolation lectrique ou au contraire amlioration des contacts
lectriques ;
cration de surfaces rflchissantes ou absorbantes.
Traitements mcaniques
Nassurant pas de protection ils sont effectus en vue de confrer
un aspect particulier ou de prparer dautres traitements de surface.
On peut distinguer :
le polissage ;
le satinage mcanique ou brossage pour obtenir un aspect
poli mat ;
les traitements par projection : sablage, grenaillage ;
les traitements au tonneau pour bavurage, polissage ou
brillantage ;
limpression mcanique par exemple par laminage sur
cylindres gravs au profil dsir.
Dgraissage et dcapage
Dgraissage :
dgraissage aux solvants,
dgraissage chimique ;
Dcapage.
Satinage et brillantage
Renforcement de la couche doxyde
Ces traitements ont une importance toute particulire dans le cas
de laluminium et de ses alliages. On distingue deux types de
traitement :
les traitements dits de conversion chimique qui ont pour but
de remplacer la couche doxyde naturelle par une couche
synthtique diffrente :
traitements de chromatation,
traitements de phosphatation ;
les traitements doxydation anodique ou anodisation.
Dans le cas de laluminium, lanodisation est gnralement
complte par dautres traitements dans le but dobtenir un aspect
ou une proprit particulire. Les possibilits de traitement
postrieur lanodisation sont nombreuses :
la coloration de la couche dalumine soit par immersion dans
des colorants organiques ou minraux ( base doxydes mtalliques
colors par nature extrmement stables), soit par voie lectrolytique ;
limpression de textes ou de dessins ;
le colmatage qui a pour but de refermer les pores de la couche
dalumine et de lui confrer ainsi son inertie optimale ; il peut tre
effectu soit leau dminralise bouillante, soit la vapeur deau,
soit encore leau avec additifs (bichromate de potassium, sels de
nickel...) pour amliorer la tenue des pices ;
limprgnation par lanoline, graphite, bisulfure de molybdne,
teflon, cire, silicone, vernis...
Revtements mtalliques
Les possibilits sont nombreuses.
Revtements par voie chimique : zingage, nickelage, tamage. Ces revtements peuvent servir galement de prparation
de surface avant un autre dpt mtallique.

M 439 18

Revtements par voie lectrolytique.


Revtements par projection.
Revtements par immersion.
Revtements sous vide qui prennent de plus en plus
dimportance.
Exemples significatifs de lutilisation de laluminium avec revtement mtallique [22] :
lindustrie mcanique : obtention de revtements anti-usure
remarquables par nickelage lectrolytique dop de particules dures
(SiC, Al2O3 , diamant...), utilisation pour le traitement des cylindres
de moteur hautes performances ;
lindustrie lectronique : revtement des disques pour
ordinateur :
sous-couche de nickel chimique 13 % de phosphore,
couche active magntique ralise par dpt chimique ou par
pulvrisation de Co/Ni/P dpaisseur infrieure 30 nm,
couche de protection chrome-carbone ou fluorocarbone
(lalliage daluminium type 5000 tant choisi pour ce type dapplication en raison de sa lgret (moment dinertie), de sa stabilit
dimensionnelle et de sa tenue dans le temps) ;
lindustrie lectrique : nickelage lectrolytique direct au dfil
des fils lectriques pour usage domestique ou industriel (le nickelage
sous forte densit de courant permet une grande vitesse de
dfilement [23]).
Revtement inorganique : maillage
Lmaillage de laluminium consiste appliquer sur sa surface un
revtement minral (lmail) vitrifi par cuisson haute temprature.
Des maux ont t spcialement conus pour laluminium. Par
rapport aux maux pour aciers, leur temprature de fusion a t
abaisse (550-560 oC au lieu de 750-800 oC) par addition doxyde de
plomb ou de mtaux alcalins. De mme, leur coefficient de dilatation
est beaucoup plus lev que celui des maux employs pour les
aciers : ce coefficient, de lordre de 15 10 6 oC 1, reste infrieur
celui du support aluminium ( 24 10 6 oC 1) car on prfre
soumettre lmail des efforts de compression (les maux rsistant
mal aux efforts de tension).
Il existe deux familles dmaux pour aluminium [24] :
les maux base doxyde de plomb :
Exemple : PbO : 32,6 %, Na 2 O : 13,5 %, TiO 2 : 13,2 %,
BaO : 4,1 %, Sb2O3 : 2,7%; Li2O < 2,1 %, K2O : 2,3 %, Al2O3 : 0,3 %,
CdO : 0,2 % ;
les maux sans plomb :
Exemple : SiO2 : 38,7 %, Na2O : 12,5 %, SrO : 10 %, Li2O : 3,7 %,
K2O : 2,4 %, CdO : 2,9 %, P2O5 : 2,7 %, Sb2O3 : 2,4 %, Al2O3 : 1,4 %,
ZnO : 1,3 %.
Lmail, livr sous forme de lamelles de verre, la fritte, est broy
puis additionn dun fondant compos gnralement dacide
borique, de silicate de sodium, de carbonate de potassium et deau.
ce mlange, appel barbotine, on peut ajouter des oxydes colors
(oxydes de Ti, Fe, V, Cd, Se, Co, Ni).
Lmaillage de laluminium comprend les oprations ci-aprs :
prparation de surface de laluminium (dgraissage + dcapage
+ ventuellement chromatation ou phosphatation) ;
application de la barbotine au tremp, au pinceau ou au
pistolet ;
schage en tuve 150-200 oC ;
vitrification par cuisson haute temprature (560 oC).
Les nuances daluminium se prtant lmaillage sont
essentiellement :
pour la srie 1000 : laluminium 1100 ;
pour la srie 3000 : lalliage 3003 ainsi que les alliages 3008 et
3009 spcialement conus pour cette application ;
pour la srie 4000 : les alliages 4006 et 4007 galement
spcialement conus cet gard ;
des applications ont t signales avec les alliages 6061, 6063
et 7014.

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Lintrt de laluminium maill repose sur :


son aspect dcoratif (grande brillance, coloris presque
illimits) ;
sa trs grande tenue dans le temps ;
sa rsistance aux rayures.
Ses applications concernent surtout les articles culinaires et le btiment (revtement de faades, murs, plafonds, magasins...).
Revtement organique : peinture
La peinture de laluminium fait appel des procds et des
produits connus pour les autres mtaux industriels. Elle demande
cependant des soins particuliers et spcifiques au stade de la
prparation.
Laluminium tant recouvert dune couche doxyde amorphe,
hydrate, souvent pollue par des graisses, des poussires et
diverses souillures, une prparation de surface adapte est
ncessaire pour crer une base daccrochage efficace de la peinture
ou des vernis.

Le simple dgraissage ntant pas suffisant, il y a lieu denvisager :


soit llimination de la couche doxyde naturelle par dcapage
avec rfection dune couche doxyde neuve plus solide et plus
homogne, en particulier aprs un dcapage avec acide chromique
ou, mieux encore, avec une oxydation anodique de prfrence en
milieu sulfurique ;
soit le remplacement de la couche doxyde par une couche
synthtique diffrente obtenue par conversion chimique (phosphate,
chromate...) ;
soit encore la modification de la couche doxyde par un revtement ractif qui donnera un complexe organo-mtallique (primaire
adhrence directe ou wash primer ). Cette dernire solution, trs
efficace, est dune application facile car elle permet dassurer
ladhrence sur le mtal et constitue simultanment le traitement
de surface et la premire couche de revtement.
Les peintures et vernis utilisables sont extrmement nombreux,
ils se diffrencient par la nature chimique de leurs constituants
(liants, solvants, pigments, additifs spciaux).

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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

M 439 19

Proprits de laluminium
et des alliages daluminium corroys

P
O
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N

par

Roger DEVELAY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie
et dlectromtallurgie de Grenoble
Ancien Directeur-Adjoint du Centre de Recherche de Voreppe. Groupe Pechiney

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Formage la presse [B 7 510].
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Presses [B 7 570].

Articles des Techniques de lIngnieur


Mise en forme des mtaux

Traitements de surface

Trait Matriaux mtalliques :

Trait Matriaux mtalliques :

Mise en forme de laluminium. Laminage


[M 650].

Polissage mcanique [M 1 495].

Mise en forme de laluminium. Filage ou


extrusion [M 651].

Phosphatation [M 1 575].

Mise en forme de laluminium. Trfilage et


tirage [M 652].

Dgraissage chimique [M 1 450].

Articles des rubriques.


Revtements mtalliques par voie
lectrolytique.

Trait Gnie mcanique :

Mtallisation par impact ; Traitements sous


vide.

Dcoupage fin [B 7 564].

Normalisation
France
Association Franaise de Normalisation (AFNOR)

NF E 27-152

11-52

Rivets tte goutte de suif.

NF E 27-153

11-52

Rivets tte ronde.

NF A 05-301

NF E 27-154

11-52

Rivets tte fraise.

NF E 27-155

11-52

Tolrances des rivets pour constructions mcaniques, mtalliques et de chaudronnerie.

12-81

Armatures de prcontrainte. Essai de corrosion


sous contrainte leau distille.

NF A 05-306

12-84

Alliages daluminium (srie 5XXX). Essai de corrosion feuilletante.

NF A 50-101

4-90

Aluminium et alliages daluminium. Alliage daluminium pour rcipients gaz, sans soudure.
Nuances, demi-produits : billettes.

NF A 50-402

12-88

Aluminium et alliages daluminium. Alliage daluminium pour rcipients gaz, sans soudure. Fils
machine pour conducteurs lectriques.
Caractristiques.

NF A 81-410

5-84

Aluminium et alliages daluminium. Soudage.


Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et
choix des produits dapport.

NF A 87-016

4-73

Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Prparation des bords.

NF A 89-220

4-73

Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Classification et contrle des joints souds.

NF A 89-221

3-73

Aluminium et alliages daluminium. Soudage.


Qualification du mode opratoire. Agrment des
soudeurs.

NF A 89-230

6-81

Classification des dfauts dans les assemblages


souds par fusion avec commentaires explicatifs.

NF A 89-310

4-73

Aluminium et alliages daluminium. Soudage.


Assemblages lmentaires types. Critres de choix.

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tats-Unis
American Society for Testing and Materials ASTM
B 597-89

Practice for heat treatment of aluminium alloys.

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Test method for exfoliation corrosion susceptibility


in 2XXX and 7XXX series aluminium alloys (EXCO
Test).

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G 44-88
G 47-79

Practices for making and usiny C-ring stress corrosion cracking test specimen.
Practice for alternate immersion stress corrosion
testing in 3,5 % sodium chloride solution.

1984

E
N

Traitements anodiques de laluminium et de


ses alliages [M 1 630].

Aptitude lemboutissage des tles minces


[M 695].

Dcoupage. Poinonnage [B 7 561].

P
O
U
R

Test method for determining susceptibility to stresscorrosion cracking of high-strength aluminium alloy
products.

G 49-85

Recommended practice for preparation and use of


direct tension stress corrosion test specimens.

G 64-85

Classification of resistance to stress-corrosion


cracking of high-strength aluminium alloys.

G 67-86

Test method for determining the susceptibility to


intergranular corrosion of 5XXX series aluminium
alloys by mass loss after exposure to nitric acid
(NAMLT Test).

Rivets tte cylindrique plate.

Organismes
Tous renseignements concernant laluminium et les alliages daluminium
peuvent tre obtenus auprs de chacun des organismes ci-aprs :
Pour les alliages corroys :
ALMET
Pour les alliages mouls :
AFFIMET

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

Doc. M 441 5

S
A
V
O
I
R
P
L
U
S