Manual de Hormigon (Guias de Laboratorios)

MANUAL PARA LABORATORIOS
DE HORMIGN
Atencin
El presente Manual para Laboratorios de Hormign

realizados en la Universidad de Cartagena, no
2 edicin. Publicacin realizada con el apoyo del Centro depretende reemplazar los mtodos de Laboratorio
Estudios y Documentacin de la Facultad de Ciencias e
que rigen las NORMAS TCNICAS ICONTEC
Ingeniera. Junio de 2002.
PARA EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIN, al
contrario es una gua para su mejor comprensin,
se sugiere leer la Norma respectiva antes de
Docente
realizar el laboratorio.
ING. MODESTO BARRIOS FONTALVO
Legislacin sobre derechos de autor.
Monitor/ Autor
EST. FABIAN ERNESTO ARANGO PINEDA Articulo 32.
UNIVERSIDAD
DE
CARTAGENA
Siempre a la altura de los tiempos!
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL
52 aos
es permitido utilizar obras literarias o artsticas o

parte de ellas, a titulo de ilustracin en obras
destinadas a la enseanza, por medio de
publicaciones,
emisiones,
radiodifusiones,
grabaciones sonoras o visuales, dentro de los
limites justificados por el fin propuesto, o
comunicar con propsito de enseanza la obra
difundida para fines educativos, Universitarios y
de formacin personal sin fines de lucro, con la
obligacin de mencionar el nombre del autor y el
titulo de las obras as utilizadas
CONTENIDO
2. ENSAYOS A LOS AGREGADOS

2.1 Tamizado de materiales granulados.
INTRODUCCIN.
CONCEPTOS BSICOS
2.2 Densidad y absorcin de los

agregados.
ENSAYOS AL CEMENTO
Modulo de finura
Peso Especifico.
Ensayos a la Pasta.
Consistencia Normal.
2.3 Masa Unitaria Suelta y Compacta

2.4 Contenido de Materia Orgnica.
2.5 Desgaste en la Maquina de los
ngeles
3. ENSAYOS AL CONCRETO.
Tiempo de fraguado.
Ensayos al Mortero.
Fluidez de Morteros
Determinacin de la resistencia del
mortero a la Compresin.
3.1 Asentamiento.
3.2 fabricacin y almacenamiento de
Cilindros de Prueba.
3.2 Determinacin de la resistencia del
Concreto a la Compresin.
3.3 Determinacin de la resistencia del

Concreto a la Flexin.
CONCEPTOS BASICOS
Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en

presencia del agua, presentndose un proceso de reaccin
qumica que se conoce como hidratacin
Para el desarrollo de las diferentes experiencias en el campo

del hormign se debe
tener
Tabla 1 Compuestos principales del cemento Prtland.
una buena base terica que
permita la correcta interpretacin y anlisis de los resultados.

Con ello la generacin de interrogantes y nuevas soluciones
que permitan el fortalecimiento de la tecnologa del concreto y
del mortero.
El Concreto es el material de construccin mas utilizado debido
a sus bondades y trabajabilidad, sus propiedades mecnicas
permiten su aprovechamiento al mximo.
Cemento:
El cemento es un material que presenta propiedades de
adherencia y cohesin, que permite la unin de fragmentos
minerales entre s formando un todo con propiedades fsicas y
mecnicas.
CEMENTO
COMPOSICIN QUMICA EN %
PORTLAND
C3S
C2S
TIPO I
TIPO II
TIPO III
TIPO IV
TIPO V
48
40
62
25
38
27
35
13
50
37
C3A
12
5
9
5
4
C4AF
8
13
8
12
9
Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la

temperatura alcanza el punto en que la mezcla se transforma
en un liquido pastoso que
al enfriarse
da
origen
sustancias cristalinas de los primeros compuestos rodeados

por un material que contiene C4AF y otros compuestos
secundarios.
Se produce de la mezcla, altas temperaturas y trituracin de

materiales calcreos (caliza), arcillosos (alumina y slice) y
yeso.
CLASIFICACION DEL CEMENTO PRTLAND.

El C3S, tambin conocido como fase alita, es la principal de
las cuatro y de ella depende en gran medida las caractersticas
del
desarrollo
de
la
resistencia
mecnica,
Prtland Tipo I
Uso general, pavimentos, pisos, tanques,
reacciona obras que no estn sujetas a ambientes agresivos
rpidamente con el agua, endurece en corto tiempo y tiene alto

calor de hidratacin, de tal manera que afecta el tiempo de
* Prtland Tipo II de resistencia moderada a los sulfatos.
fraguado y la resistencia inicial.

* Prtland Tipo III De alta resistencia inicial a edades
El C2S o fase belita reacciona lentamente con el agua y su
tempranas, sus partculas han sido molidas mas finamente.
contribucin a la resistencia a partir de siete das.

Figura 1. Resistencia de los componentes principales del
cemento.
RESISTENCIA COMPRESION
* Prtland Tipo IV De bajo calor de Hidratacin, se usa en

obras de concreto masivo.
* Prtland Tipo V Alta resistencia al ataque de los sulfatos y
se emplea en concretos expuestos a acciones severas de
C2S
RESISTENCIA
C3S
estos.
C3A
C4AF
TIEMPO
TIEMPO DE FRAGUADO: Describe el cambio de estado

plstico a estado endurecido de una pasta de cemento,
PROPIEDADES FSICAS Y MECANICAS
parece que el fraguado es causado por la hidratacin

selectiva de algunos componentes del cemento.
DENSIDAD: Relacin entre masa y el volumen de

esa masa. En el cemento Prtland, suele estar entre
3.10 kg/cm3 a 3.15 Kg/cm3.
Para determinar exactamente el tiempo de Fraguado inicial, se
FINURA: Es una de las propiedades fsicas ms
toman lecturas antes y despus de que dicho fenmeno ocurra y
importantes ya que esta directamente ligada con el
luego al localizar estos sobre un grafico que tenga en las
tiempo de fraguado, el desarrollo del calor y el
ordenadas las penetraciones en milmetros y en las abscisas el
aumento de la resistencia
tiempo en minutos, se dibuja entonces una lnea recta con

pendiente negativa o se hace una regresin lineal, para encontrar
La finura se alcanza en el proceso de molienda del clinker
la ecuacin de la recta y obtener el valor de tiempo
con el yeso, sin embargo un alto grado de finura representa
correspondiente a una penetracin de 25 mm.
un alto costo. La finura se puede medir por mtodos directos

e indirectos y se expresa por el rea superficial de las
2
partculas contenidas en un gramo y se mide en cm / gr
CONSISTENCIA NORMAL: indica el grado de fluidez o
RESISTENCIA MECANICA: la resistencia mecnica del
cemento endurecido es
la propiedad
del Material que
posiblemente resulta mas obvia en cuanto a los requisitos
la dificultad con que la pasta puede ser manejada. No

estructurales. Esta se mide a travs de probetas hechas con
Figura 2. Esquema del Proceso de Fabricacin del Cemento Prtland Va seca y va Hmeda.
indica la calidad del cemento pero es parmetro para
pasta ya que as se limita la dispersin que aparece en los
otros ensayos.
resultados cuando se usan probetas de mortero o concreto

3
Agua:
Sin embargo se ha demostrado que el comportamiento
mecnico de distintos concretos varia al ensayarlo en
probetas con agregados y por tanto la determinacin de la
resistencia mecnica sobre probetas de pasta no tiene mayor
utilidad, pero la dificultad de obtener agregados gruesos
normalizados han hecho que ningn pas utilic ensayos
sobre probetas de concreto con miras a calificar Los
cementos.
Existe entonces en el mbito mundial un acuerdo para estos
ensayos, como solucin intermedia entre la pasta y el
concreto. Se ensaya entonces la resistencia a la flexin, la
resistencia a la traccin y la resistencia a la compresin.
TIPO
edad
I
1 da
3 das
80
7 das
150
28 das
240
Mucho mayor.
TIPO II
TIPO III
105
175
100
210
TIPO IV
cemento entra en reaccin qumica que le dan la propiedad

de fraguar y endurecer para formar un slido nico con los
agregados.
Ella se puede clasificar como agua de mezclado y agua de
curado. El agua de mezclado esta definida como la cantidad
de agua por volumen unitario que requiere el cemento, para
producir una pasta eficazmente hidratada, con una fluidez
que le permita una lubricacin adecuada.
Generalmente se utiliza como agua de Mezclado, agua
potable tomada del suministro que proporciona la empresa
municipal. Esta se encuentra en dos formas bsicas: agua de
Tabla 2. Resistencia a la compresin en kg/cm2.

Tipo
El agua es el componente del concreto con el cual el
TIPO
hidratacin (no evaporable) y agua evaporable.
V
70
175
75
155
210
El agua de hidratacin es aquella parte del agua original de

mezclado que reacciona qumicamente con el cemento.
El agua de curado por su parte puede definirse como el conjunto

de condiciones necesarias para que la hidratacin de la pasta
evolucione sin interrupcin hasta que todo el cemento se hidrate
y el concreto alcance sus propiedades potenciales.
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL AGUA DE
MEZCLADO
Para verificar la calidad del agua, se utiliza el ensayo de
resistencia sobre cubos a los 7, 28, 90 das, de manera que se
considera que el agua es apta para el concreto si la resistencia
no es inferior al 90% de la resistencia de los cubos
confeccionados con agua destilada.
Los carbonatos poseen efectos diferentes efectos sobre los
tiempos de fraguado del cemento.
Los cloruros y sulfatos generan corrosin en el acero de refuerzo.
Los agregados:
Son
aquellos
materiales
inertes,
de
forma
granular,
naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento en

presencia de agua conforman un todo compacto conocido
como Hormign.
Son el mayor constituyente del concreto, generalmente ms
del 70% del material en un metro cbico de concreto. La
fuente de materiales debe estar localizada a una distancia
razonable del sitio de trabajo y para su seleccin hay que
tener en cuenta sus propiedades ya que estas pueden
llegar a influir en la resistencia del concreto.
Su origen es producto de procesos naturales como el
intemperismo, la erosin, la temperatura etc.
IGNEAS
Figura 3. Ciclo de la roca.

La calidad de los agregados esta determinada por el origen,
granulometra, densidad, forma y superficie. El agregado se
divide en agregado fino y grueso. Los agregados se
clasifican segn su tamao, esta distribucin de los
tamaos se denominan granulometra.
El contenido de arcilla y limo en una mezcla de concreto, es
un factor que se debe limitar porque cuando hay exceso de
las mismas, hace que sean mayores los
requerimientos de agua y restar adherencia entre el

agregado grueso y la pasta de cemento. Segn su
PROPIEDADES
FSICAS
densidad, que
es la propiedad
que relaciona la cantidad
Los criterios para la eleccin de los agregados para la

produccin de concreto afectan las caractersticas de
este. Se recomienda seleccionarlos cuidadosamente,
de masa con el volumen que ocupa, se pueden clasificar

Granulometra
comonaturales
la distribucin
los tamaos
tanto losdefinida
agregados
comodeartificiales
en de
tres
las partculas
que constituyen una masa de agregado.
categoras.
teniendo en cuenta el Tipo de obra, las Condiciones
Del anlisis
realizado
utilizando
serie de
METAMORFICAS
Tabla granulomtrico
3. Clasificacin del
agregado
segn suladensidad.
climticas y la Economa.
SEDIMENTARIAS
tamices, adems de determinar la distribucin de los tamaos y
Clasificacin
Masa Unitaria
de visualizarla
medio de un grafico
permite
conocerde
que
3
del por
agregado
kg/mque
Ejemplos
PROPIEDADES QUMICAS
Del detectar
Del deficiencias Uso
tan grueso o fino es, as como
o excesos
agregado concreto
de tamao, se derivan algunos factores como:
Liviano
Concretos
La epitaxia es la nica reaccin qumica favorable de
480-1300 13-100
livianos
los agregados, y la cual mejora la adherencia entre
500-1350 estructurales
ModuloNormal
de Finura: se utiliza como parmetro
nicamente
Obras
en
ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a
2000-como concreto
con el agregado fino y1300esta definido
la suma deen
los
medida que transcurre el tiempo.
2000
2500
general
porcentajes retenidos acumulados desde el
tamiz grava,
N 100
arena,
piedra
hasta el N 4, dividido por cien
La reaccin agregado-alcali es una reaccin que se
Pesado
Concreto
2000macizos,
2500
produce entre los xidos de silicio y los hidrxidos
5600definido como la
anclaje,
Tamao Mximo: Esta
abertura del
alcalinos de la pasta de cemento. Esta reaccin de tipo
contra
menor tamiz de la serie que permite el paso
del 100% del
radiaciones.
slido-liquido, produce un gel hinchable que aumenta de
material, o sea que indica el tamao de la partcula ms
volumen a medida que absorbe agua, con lo cual
Las Propiedades de los agregados dependen de la
grande que hay dentro de la masa de agregados, se utiliza
aparecen presiones internas en el concreto que
calidad de la roca de la cual proceden.
como parmetro en el agregado grueso.
conducen a expansin, agrietamiento y ruptura de la
7
8
pasta de cemento.
Tamao Mximo Nominal: Esta definido como la

abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel
cuyo porcentaje retenido acumulado sea del 15 %
o ms. Este parmetro es exclusivo del agregado
Grueso. Define mejor el tamao de las partculas
ms grandes de la masa de agregados.
Tamiz ASTM
% Pasa
3/8 in
100
N 4
95 100
N 8
80 100
N 16
50 85
N 30
25 60
N 50
10 30
N 100
2 10
Tabla 4. Norma NTC 174. Gradacin Ideal**
Ejemplo de Granulometra de Agregado Fino.

PESO SECO =
2000 grs.
PESO RETENIDO = 1879.6 grs.
MODULO DE FINURA =
Tamiz
in
1
3/4
1/2
3/8
4
8
16
30
50
100
200
FONDO
Peso
Ret.
0.0
0.0
0.0
43.9
164.6
131.6
108.9
169.2
848.7
354.3
58.4
120.4
2.45
Porcentaje
%
Porcentaje
Retenido Ret. Acumu. que Pasa
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
2.2
2.2
97.8
8.2
10.4
89.6
6.6
17.0
83.0
5.4
22.5
77.6
8.5
30.9
69.1
42.4
73.3
26.7
17.7
91.1
8.9
2.9
94.0
6.0
6.0
100.0
Tabla 5. Ejemplo de granulometra.
100.00
ARENA
10.00
1.00
DIAMETRO EN (mm)
0.10
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
PORCENTAJE QUE PASA
# 200
# 100
# 80
#40
# 16
#8
#4
3/8
1/2
3/4
2"
1"
2 1/2
CURVA GRANULOMETRICA
La Forma:
caracterstica propia del agregado que
depende de su origen, juega un papel muy importante en

la fabricacin del concreto debido a que la aptitud de
compactacin de la mezcla no solo depende
dela
granulometra sino tambin del acomodamiento de las
Porosidad:
Una partcula porosa es mucho menos
dura que una partcula compacta o maciza lo cual afecta

algunas propiedades como la adherencia y la resistencia
a compresin y flexin as como la durabilidad.
partculas, que genera una alta densidad y por lo tanto

mayor resistencia.
Tabla 6. Agregado segn su Forma.
Clasificacin
A- Redondeada
Descripcin
Totalmente desgastada por el
agua o por frotamiento
B- Irregular
Irregularidad natural
C- Angular
Posee caras bien definidas que se
forman en la interseccin de caras
mas o menos planas.
Figura 4.
Curva Granulomtrica Agregado Fino. La Curva se construye en papel semilogaritmico, en el eje de
La Textura:
Incidesenotablemente
en las
las abscisas
coloca el tamao
enpropiedades
milmetros y del
en el eje de las ordenadas el Porcentaje que pasa.
concreto en especial la adherencia entre las partculas de
agregado y la pasta de cemento fraguado, y gobierna las
10
condiciones de fluidez mientras la mezcla se encuentra

estado plstico. La textura puede ser Vtrea, lisa, granular,
spera, Cristalina, Apanalada.
11
ENSAYOS AL CEMENTO
1.1
FINURA DEL CEMENTO
Procedimiento:
NORMA
ICONTEC 226 Mtodo de ensayo paraColocamos una muestra de 50 gramos de Cemento
determinar la Finura del cemento hidrulico sobre losen el tamiz N 200 que se utiliza limpio y seco, con el
tamices 75 y 149
fondo colocado. La operacin de tamizado debe
hacerse con movimientos suaves de mueca hasta
ASTM C 184 Method of test for finessen of hydraulicque la mayora del material haya pasado y el residuo
cement by the N 100 and 200 sieves.
tenga una apariencia limpia. Esta operacin
generalmente requiere 3 a 4 minutos, hasta mximo 8
minutos sin prolongarlo por mucho ms tiempo
Equipos:
Tamiz. N 200 (75) con Tapa y Fondo
Balanzas
La finura del Cemento debe estar aproximadamente

entre el 98 a 100%, ya que su valor se expresa en
porcentaje con respecto a la cantidad tamizada.
Brocha: cerda 25 a 38 mm de ancho; Mango 250mm

Materiales:
Cemento Portland Tipo I.
Objetivo:
% F = (50 R)/50 * 100

%F = Finura del cemento expresada como porcentaje.
R = Peso retenido en el tamiz
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la finura Realizar la experiencia tres veces. Comparar los
resultados obtenidos con un tamizador mecnico
del Cemento Hidrulico utilizando el tamiz N 200
13
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO

SOBRE EL TAMIZ N 200
FECHA: _________________________
CEMENTO TIPO : _____________
MARCA:___________________
Laboratorios de Hormign U de C
CANTIDAD :_____________________
CANTIDAD INICIAL GRS.

PESO RETENIDO TAMIZ
200 GRS.
% FINURA
50
50
50
1.2
PESO ESPECIFICO
Procedimiento:
14
NORMA
ICONTEC 221 Mtodo de ensayo para Debemos llenar el frasco con Kerosene hasta un
determinar el Peso Especifico del Cemento Hidrulico punto entre 0 y 1 ml asegurndose de que quede
seco en el interior por encima de este nivel, esta
ASTM C 188 Method of test for specific gravity of lectura ser L0 (lectura Inicial).
hydraulic cement.
Agregamos luego 64 gramos de Cemento Prtland
tipo I en pequeas cantidades, teniendo cuidado de
Equipos:
no derramar el liquido ni untar las paredes por encima
del nivel. Colocamos el tapn del frasco y lo giramos
Frasco de Le Chatelier
describiendo crculos concntricos hasta que ya no
Balanza.
salgan burbujas. Colocamos el frasco en bao de
Recipiente para bao de Mara
Mara y luego tomamos la lectura final Lf
Materiales:
Kerosene libre de agua.
Objetivo:
La diferencia entre las lecturas final e inicial

representa el volumen de liquido desplazado por la
masa del cemento usado en la practica de tal manera
que la densidad o peso especifico ser:
PESO ESPECIFICO = ( 64 GRS. ) / ( Lf - L0 )
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso ( Lf - L0 ) = volumen desplazado

especifico Cemento Hidrulico su principal utilidad esta
Este valor en el cemento Prtland, suele estar entre
relaciona con el diseo y control de mezclas
3.10 kg/cm3 a 3.15 Kg/cm3.
15
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR

EL PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRULICO
FECHA: _________________________
CEMENTO TIPO : _____________
MARCA:___________________
CANTIDAD :____________________
EXPERIENCIA
muestra grs.
Lectura inicial
Lectura final
Volumen Desplazado m
l
Peso especifico grs/cm3
16
ENSAYOS
A LA PASTA
El Aparato de Vicat consiste en un soporte con un

vstago mvil que pesa 300g, uno de sus extremos
se llama sondeo, tiene 10 mm de dimetro y 50 mm
de longitud y el otro una aguja de 1 mm de dimetro y
50 mm de longitud el vstago es reversible y se
ajusta a travs de un tornillo, tiene un ndice ajustable
que se mueve sobre una escala graduada en
1.3.1 CONSISTENCIA NORMAL
milmetros, rgidamente unida al soporte. El molde en
el cual se coloca la pasta debe ser de forma troncoNORMA ICONTEC 110 Mtodo para determinar la cnica y su base mayor debe reposar sobre una placa
consistencia normal del Cemento Hidrulico
de vidrio, el molde debe ser de material no
absorbente que resista fsica y qumicamente el
ASTM C 187 Method of test for Normal Consistency ataque de la pasta de cemento.
of hydraulic cement.
Tabla 7. Dimensiones requeridas Aparato de Vicat.
Equipos:
Peso de la sonda
300 5 grs
Aparato de Vicat (incluye molde y base de vidrio)
Dimetro de la sonda
10 0.05
Balanza.
mm
Probetas graduadas de vidrio
Dimetro de la aguja
1 0.05
Guantes
Dimetro interior de la base mayor del 70 3 mm
molde
Material:
Dimetro interior de la base menor del 60 3 mm
molde
Altura de molde
40 1mm
Objetivo:
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la
consistencia normal del Cemento Hidrulico mediante el
uso de la aguja de Vicat de 10 mm.
La temperatura ambiente del laboratorio debe estar entre
los 20 y 27 C, el agua de amasado debe estar a 23 C y
las herramientas limpias.
18
14
Procedimiento:
El ensayo de consistencia normal es un ensayo de

Sobre una superficie no absorbente, colocamos 500 prueba y error que se repite las veces que sea
de cemento Prtland en forma de cono, haciendo un necesario, hasta encontrar la cantidad de agua que
orifico en su interior sobre el cual vertimos agua y para determinado cemento se produce una
mediante un palustre llenamos el orifico con el penetracin de 10 1 mm con el aparato de Vicat.
cemento seco que lo rodea empleando en esta
Si no se obtiene la consistencia normal en el primer
operacin 30 segundos.
ensayo, debe repetirse toda operacin variando la
A continuacin se debe mezclar con las manoscantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que
durante 90 segundos, luego darle a la pasta una emplear cemento nuevo.
forma esfrica y pasarla 6 veces de mano a mano con
una distancia de 15 cm. Al finalizar se llena el molde La cantidad de agua requerida para obtener una pasta
por la parte inferior colocando sobre esta base la de consistencia normal debe expresarse con un
placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal porcentaje en peso del cemento, y suele variar entre
con aproximacin del 0.5 %
manera que se nivel con palustre la pasta en la base el 23 a 33 %
dependiendo de las caractersticas del cemento
menor.
El conjunto constituido por la placa, la pasta y el
molde se lleva al aparato y se centra bajo el vstago,
el cual se hace descender hasta que la sonda toque la
superficie de la pasta y se fija en esta posicin luego
se lleva la escala al cero superior. Finalmente esta se
deja caer durante 30 segundos.
19

LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO
FECHA: _________________________
CEMENTO TIPO : _____________
MARCA:___________________
CANTIDAD :_____________________
Experiencia
MUESTRA grs.
VOLUMEN DEL AGUA
cm3
LECTURA INICIAL
ESCALA mm
PENETRACIN DE LA
AGUJA mm
RELACIN
AGUA/CEMENTO
1.3.2 TIEMPO DE FRAGUADO
Procedimiento:
NORMA ICONTEC 118 Mtodo para determinar elSobre una superficie no absorbente, colocamos 500
tiempo de fraguado
del Cemento Hidrulicode cemento Prtland en forma de cono, haciendo un
mediante el aparato de Vicat.
orifico en su interior sobre el cual vertimos la cantidad
de agua necesaria obtenida para obtener la
ASTM C 191 Time of setting of hydraulic cementconsistencia normal y mediante un palustre llenamos
by Vicat needle.
el orifico con el cemento seco que lo rodea
empleando en esta operacin 30 segundos.
Equipos:
A continuacin se debe mezclar con las manos
Aparato de Vicat (incluye molde y base de vidrio)
durante 90 segundos, luego darle a la pasta una
Balanza.
forma esfrica y pasarla 6 veces de mano a mano con
una distancia de 15 cm. Al finalizar se llena el molde
Guantes.
por la parte inferior colocando sobre esta base la
Cmara Hmeda
placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal
manera que se nivel con palustre la pasta en la base
Material:
menor.
El conjunto constituido por la placa, la pasta y el
molde se lleva al aparato y se centra bajo la aguja de
Objetivo:
1 mm, la cual se hace descender hasta que la toque
Establecer el mtodo de ensayo para determinar ella superficie de la pasta y se fija en esta posicin
tiempo de fraguado del Cemento Hidrulico mediante elluego se lleva la escala al cero superior. Finalmente
esta se deja caer durante 30 segundos.
uso de la aguja de Vicat de 1 mm.
20
La muestra usada para determinar el tiempo de

fraguado debe mantenerse en la cmara hmeda
21
durante 30 minutos despus del moldeo sin que Esta determinacin es solo aproximada puesto que
sufra ninguna deformacin.
no solo la temperatura y la cantidad de agua de
amasado influyen en el resultado, sino tambin la
Debe determinarse la penetracin de la aguja en temperatura y humedad del aire.
ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos
hasta que se obtenga una penetracin de 25 o En el informe final los datos se deben ajustar segn la
menos.
teora de los mnimos cuadrados, y encontrar la
ecuacin de la lnea recta con pendiente negativa, as
Las penetraciones deben estar separadas por lo como graficarla.
menos 6 mm entre si y 10 mm del borde interior del
molde, se anotan los resultados de todas la En el eje de las abscisas se grafica el tiempo en
penetraciones y por interpolacin debe determinarse minutos y en el eje de las ordenadas la penetracin
el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm. en milmetros.
El aparto no debe estar sometido a vibraciones
durante la penetracin, la aguja debe ser recta y
estar limpia, pues la acumulacin de pasta en su
periferia puede retardar la penetracin as como la
pasta en la punta puede aumentar la misma.
22

EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT.
FECHA: _________________________
CEMENTO TIPO : _____________
Penetracin mm
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tiempo min.
Penetracin
Sondeo
MARCA:___________________
Tiempo (minutos)
ENSAYOS AL MORTERO
23
1.4.1 FLUIDEZ DE MORTEROS
Procedimiento:
NORMA ICONTEC 111 Mtodo para determinar la Para preparar la mezcla se debe tener en cuenta que
fluidez de morteros de Cemento Hidrulico.
dosificacin por partes deben guardar el cemento y la
arena
ASTM C 230 Specifications for Flow table for Use in Tabla 8. Dosificacin Morteros
test hydraulic cement.
MORTERO
USOS
Mortero rico para impermeabilizaciones.
1:1
Equipos:
Rellenos
Paetes de tanques. Rellenos
1:2
Mesa de flujo
Impermeabilizaciones menores, pisos
1:3
Molde
Pega para ladrillos en muros y baldosas.
1:4
Balanza.
Paetes finos
Paetes exteriores, mampostera en
1:5
general
Calibrador o pie de Rey
1:6 Y 1:7 Paetes interiores, pega
Compactador
1:8 Y 1:9 Pegas para construcciones prximas a
demoler, estabilizacin de taludes en
Material:
cimentaciones.
Arena normalizada
Generalmente se usa la proporcin 1:2.75 como la
Agua
mas indica, de tal forma que para 500 gramos de
cemento necesitamos 1375 gramos de arena, o para
Objetivo:
740 gramos de cemento necesitamos 2035 gramos de
arena.
fluidez de morteros de Cemento Hidrulico utilizando la
Este es un ensayo de prueba y error y cada vez que
mesa de flujo.
se realice se debe empelar material nuevo.
25
Procedimiento:
Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de

flujo, colocando enseguida el molde en su centro. Se
la arena esta debe ser natural, de slice normalizada vierte en el molde el mortero ya confeccionado con
para ensayo. Por dificultad para obtener la arena un capa inicial de 25 mm y se apisona con 20 golpes
natural de slice (Ottawa, Canad) es posible trabajar del compactador uniformemente distribuidos. Con
con arena nacional siempre y cuando cumplan con la una segunda capa se llena el molde y se apisona
siguiente granulometra.
como la primera, retirando el exceso con un palustre
y alisndola con un vaivn de dicho palustre, el cual
se coloca casi perpendicularmente
sobre la
TAMIZ PORCENTAJ
superficie de la muestra.
E
RETENIDO
Despus de llenar el molde se limpia y se seca la

mesa teniendo cuidado en secar el agua que est
alrededor de la base del molde. Despus de un
minuto de terminada la operacin de mezclado, se
quita el molde por medio de un movimiento vertical y
se deja caer la plataforma desde una altura de 12.7
mm, 25 veces en 15 segundos. Luego se mide el
Los materiales se mezclan sobre una superficie no dimetro de la base de muestra a los largo de cuatro
absorbente haciendo un cono con la arena, luego se dimetros uniformemente distribuidos y se calcula el
le abre un hueco dentro del cual se vierte el cemento dimetro promedio. El valor de la fluidez debe estar
y se mezclan de afuera hacia adentro.
entre 105 y 115%.
0
16
2 2
30
30 2
50
68 2
100
Tabla 10. Limites de granulometra ideal.
Cuando la mezcla presente un color homogneo se La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra
hace un cono y se le abre un hueco por donde se expresada como porcentaje as:
vierte el agua. Hasta obtener un motero consistente.
%fluidez= (Dimetro Prom. 101.6mm)/101.6 * 100
26

LA FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO
FECHA: _________________________
CEMENTO TIPO : _____________
MARCA:___________________
CANTIDAD :_____________________
Experiencia
Cemento grs
Arena grs
Volumen de agua ml
Dimetro promedio mm
% fluidez
ARENA:______________
1
1.4.2 Resistencia a la compresin del mortero
Procedimiento:
NORMA ICONTEC 220 Mtodo para determinar la la arena esta debe ser natural, de slice normalizada
resistencia a la compresin de morteros de Cemento para ensayo. Por dificultad para obtener la27arena
Hidrulico usando cubos de 50.8 mm de lado.
natural de slice (Ottawa, Canad) es posible trabajar
con arena nacional siempre y cuando cumplan con la
ASTM C 109 Method of test for compressive siguiente granulometra.
strength of hydraulic cement mortars.
Equipos:
Molde
Balanza.
Cmara hmeda
Maquina de ensayo
Moldes. Cubos de 50.8 mm de lado sin tapa
Material:
Arena normalizada
Agua
Vaselina
Objetivo:
TAMIZ
PORCENTAJ
E
RETENIDO
16
30
50
100
0
2 2
30 2
68 2
Las proporciones necesarias son una parte de

cemento por 2.75 partes de arena gradada seca. O
sea que para fundir seis cubos necesitamos 500
gramos de cemento y 1375 gramos de arena, para
nueve cubos son 740 gramos de cemento y 2035
gramos de arena, la cantidad de agua debe ser la
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la calculada en el ensayo de fluidez y debe estar entre
resistencia a la compresin de morteros de Cemento 105 y 115%
Hidrulico, usando cubos de 50.8 mm de lado.
Los cubos generalmente son metlicos, compuestos
de dos piezas que se ensamblan utilizando tornillos.
Estos se deben untar en su interior con vaselina.
28
Esta vaselina debe ser aplicada en una capa delgada Capa y se apisona como se hizo en la primera.
evitando los excesos, luego se unen los elementos
que componen el molde y se elimina el exceso de Terminada la operacin de llenado, el conjunto
vaselina.
formado por los cubos es llevado a la cmara hmeda
donde deben permanecer aproximadamente 20 a 24
Los materiales en la proporcin anterior se mezclan horas con las caras superiores de los cubos
sobre una superficie no absorbente haciendo un cono expuestos a al aire hmedo pero protegidos contra la
con la arena, luego se le abre un hueco dentro del eventual cada de gotas de agua. Los cubos que no
cual se vierte el cemento y se mezclan de afuera van a ser ensayados alas 24 horas deben ser
hacia adentro.
desencofrados y sumergidos en agua limpia dentro de
tanques de almacenamiento.
Cuando la mezcla presente un color homogneo se
hace un cono y se le abre un hueco en el centro Al momento de ensayar los cubos, se debe colocar
donde se vierte el agua.
cuidadosamente centrndolo debajo del bloque
superior de la maquina. Cuando se espera que el
El llenado de los moldes debe hacerse antes de 135 cubo resista una carga mxima de mayor de 1360 kg,
segundos, contados desde la terminacin de la aplicamos a este una precarga igual a la mitad del
mezcla. En cada cubo se coloca una capa de mortero valor esperado. Si se espera menor de 1360 kg, no
de 26 mm y se apisona con 32 golpes del empleamos carga inicial. Anotamos entonces la carga
compactador en unos 10 segundos, estos golpes mxima al momento de la rotura en N y dividimos por
deben seguir una direccin perpendicular, la presin el rea de la seccin transversal del cubo, lo queda la
debe ser tal que asegure un llenado uniforme, una vez resistencia en Mpa
terminado se agrega la segunda
29
MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50.8 MM DE LADO.
CEMENTO TIPO
TEMPERATURA
AMBIENTE
ARENA PROCEDENTE
DE
VOLUMEN DE AGUA
cm3
EDA
D
DIAS
1
1
1
Prom
3
3
3
Prom
MP.a = N/mm2
MARCA
MASA DEL CEMENTO
grs
MASA DE LA ARENA
grs.
FECHA
CARGA DE ROTURA
Kgf
RESISTENCIA
Kgf/25=
kgf/cm2
RESISTENCI
A
N/2500= MP.a
30
ENSAYOS A LOS
AGREGADOS
2.1 Tamizado de Materiales granulados
Procedimiento:
NORMA
ICONTEC 77 Tamizado de MaterialesEste mtodo cubre la determinacin de la distribucin
de tamaos tanto del agregado fino como del grueso
granulados
COPANT 3:2-002 Agregados o ridos. Anlisisutilizando la serie de tamices. Estos resultados
proporcionan los datos necesarios para el control de
granulomtrico
la produccin de varios productos de agregados y
mezclas que contienen agregados.
Equipos:
Balanza.
Tamices
Horno o estufa.
Material:
Agregado grueso
Agregado fino.
Agua
Objetivo:
Para obtener un buen concreto, es necesario que la

mezcla de la arena y de la piedra logre una
granulometra que proporcione masa unitaria
mxima, puesto que con esta condicin el volumen
de los espacios entre partculas es mnimo y por
consiguiente la cantidad de pasta necesaria para
pegarlas y para llenar los espacios entre ellas ser
mnimo, lo cual dar lugar a una mezcla de mejores
condiciones tcnicas y adems, econmica.
La denominacin de los tamices antes se realizaba

teniendo en cuenta el tamao de la abertura en
Establecer el mtodo de ensayo para determinar elpulgadas para los grandes y por el nmero de
procedimiento que debe seguirse en las operaciones deaberturas por pulgada lineal para tamices menores
tamizado de materiales granulados, con el fin dede 1/8 de pulgada. Hoy en da la designacin de
determinar su composicin granulomtrica.
tamices se hace de acuerdo con la abertura de la
malla, en medida en milmetros o en micras.
32
Para fines prcticos la serie de tamices se ha Tabla 12. Serie de tamices Agregado Fino
establecido, de manera que la abertura de cualquier
tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del
Denominacin del tamiz
tamiz inmediatamente superior, pero se incluyen
ICONTEC ASTM
in
algunos tamices que no cumplen esta relacin pero
mm
que son de uso frecuente de para determinar mejor la
4.75
N4
granulometra de un agregado grueso.
2.36
N8
1.18
N16
Tabla 11. Serie de tamices Agregado Grueso.
N30
600m
N50
300m
Denominacin del tamiz
N100
150m
ICONTEC ASTM
in
N200
75m
mm
Fondo
Fondo
75
3
50.8
2
Para el anlisis granulomtrico tenemos que:
37.5
1
26.5
1
A) Agregado Fino: se Toman 2000 gramos de
19
material P1 y se lavan utilizando el tamiz

13.2
N200. A continuacin el material se seca y se

9.5
3/8
pesa obteniendo el P2. Usando la serie de
4.75
N 4
tamices ensamblados en forma decreciente se
Fondo
Fondo
tamiza manual o mecnicamente, en ningn
caso se debe facilitar el paso de una partcula a
De igual forma los agregados finos tienen una serie de
travs del tamiz.
tamices.
33
Se da por finalizada la operacin de tamizado, Columna 4 se muestra el acumulado de los

cuando pase en un minuto, a travs del mismo no
porcentajes retenidos de cada tamiz asi:
mas del 1% en masa de la muestra.
Zi = Yi
Z1 = Y1
B) Agregado Grueso: se toman 2000 gramos de
Z2 = Y1 + Y2
material y se pesan P1. Usando la serie de tamices
Z3= Y1 + Y2 + Y3
ensamblados en forma decreciente se tamiza
Zn = 100%
manual o mecnicamente, en ningn caso se debe
Etc..
facilitar el paso de una partcula a travs del tamiz.
Si al efectuar el ensayo con estas cantidades se Columna 5 con base en el resultado de la columna
corre el riesgo de sobrecargar el tamiz, se debe
anterior se determina el porcentaje
fraccionar la muestra.
acumulado que pasa, asi:
Los resultados de la granulometra se expresan
mediante una tabla as:
Ti = 100 Zi
El porcentaje que pasa es el utilizado para

Columna 1 indica la serie de tamices.
representar grficamente las curvas de granulometria.
Columna 2 indica la masa retenida en gramos en
cada tamiz. Xi
Columna 3 cada valor de la columna 2 se expresa Las cuales se presentan en papel semilogaritmico,
como porcentaje de la masa total de la donde el eje de las abscisas representa los tamaos
en milmetros y el eje de las ordenadas los
muestra as:
porcentajes que pasa.
Yi = (Xi / Xt) * 100
34
Tabla 13. Requisitos de granulometra de agregado fino para concreto segn NTC 174 (ASTM C 33)
tamiz
milmetros
9.51
4.75
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
Porcentaje que pasa %

100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
pulgadas
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
Tabla 14. Requisitos de granulometra de agregado fino para mortero segn NTC 2240
Tamiz mm
4.75
2.36
1.18
600m
300m
150m
75m
Arena natural
100
95-100
75-100
40-75
10-35
2-15
--
Porcentaje que pasa

Arena procesada
100
95-100
70-100
40-75
20-40
10-25
0-25
35
TAMIZADO DE MATERIALES GRANULADOS

Granulometra Agregado Grueso
Tamiz
(mm)
(in)
1
50.8
38.1
25.4
19
12.7
9.51
4.76
Fondo
Masa Retenida
gramos
% Retenido
2
% Retenido
Acumulado
4
% Pasa
5
2
1
1
3/4
3/8
N 4
Total
Tamao Mximo = __________________
100 %
Tamao Mximo Nominal = _____________________
36
100
80
70
60
50
40
30
20
PORCENTAJE QUE PASA
90
10
100.00
10.00
1.00
0.10
0
0.01
DIAMETRO EN (mm)
37
TAMIZADO DE MATERIALES GRANULADOS

Granulometra Agregado Fino
Tamiz
(mm)
(in)
Masa Retenida
gramos
% Retenido
1
4.76
2.36
1.18
600
300
150
75
Fondo
% Retenido
Acumulado
4
% Pasa
5
N 4
N8
N16
N30
N50
N100
N200
Total
Modulo de Finura = __________________
100 %
38
100
80
2.2 Densidad y absorcin de los agregados .

2.2.1 Agregado Grueso
PORCENTAJE QUE PASA
90
Densidad Nominal: masa promedio

de la unidad de
70
volumen de las partculas del agregado, con exclusin
60
de sus poros saturables y no saturables
50
de la unidad
NORMA ICONTEC 176 Mtodo para determinar laDensidad Aparente: masa promedio
40
de volumen de las partculas del agregado,
densidad y la absorcin de agregados gruesos.
incluyendo los poros saturables y30
no saturables.
20
ASTM C-127 Specific Gravity and Absorption of
Peso
unitario
del
agregado
saturado y de
coarse Aggregate.
10
superficie seca: Relacin entre el peso, en el aire,
del volumen formado por las partculas
del agregado
0
Equipos:
saturados de agua,
100.00
10.00
1.00 con sus poros
0.10
0.01 y el peso de igual
volumen de agua destilada, libre de gas a la misma
DIAMETRO EN (mm)
Balanza.
temperatura.
Canasta de Alambre
Recipiente para inmersin de la Canasta.
Absorcin: Cantidad de agua absorbida por 39el
Horno o estufa.
agregado despus de ser sumergido 24 horas en
esta, expresada como porcentaje de la masa seca.
Material:
Agregado grueso
Peso especifico aparente seco: Relacin entre el
Objetivo:
peso en el aire del agregado seco y el volumen delas

partculas incluyendo sus poros.
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el Peso

especifico y la absorcin del agregado grueso.
40
Estado de saturacin interna y seca superficialmente

Peso especifico aparente seco: Relacin entre el en la casta de alambre y se determina su peso
peso en el aire del agregado seco y el volumen de las sumergida en agua a una temperatura de 20 a 25 C.
partculas incluyendo sus poros.
Se introduce la muestra en un horno a una
Peso especifico aparente saturado: Relacin entretemperatura entre 100 y 110 C hasta que su masa
el peso en el aire del agregado saturado y secosea constante. Se deja enfriar hasta la temperatura
superficialmente y el volumen de las partculasdel medio ambiente y se determina su masa.
incluyendo los poros naturales.
Tenemos entonces que los resultados sern:
Procedimiento
M = Masa en gramos de la muestra seca.
Se lavan cuidadosamente los componentes de la Ms= Masa en gramos de la muestra saturada
muestra para eliminar el polvo o material adherido a interiormente y seca superficialmente.
sus superficies y se sumergen en agua durante 24 Mi = Masa en gramos de la muestra sumergida en
horas. Luego se saca la muestra del recipiente en agua.
inmersin y se envuelve en una toalla hasta que
sean eliminadas las partculas visibles de agua en Densidad Nominal: Dn = M / (M Mi)
las superficies de los componentes de la muestra,
teniendo en cuenta que los componentes grandes Densidad Aparente: Da = M / (Ms Mi)
deben secarse individualmente. Durante el secado
debe evitarse la evaporacin. En estas condiciones, Absorcin ( % ) : ( Ms M ) / M * 100
saturada y superficialmente seca
se pesa la
muestra.
41
Despus de pesar la muestra, esta se coloca en
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

Y LA ABSORCIN DE AGREGADOS GRUESOS.
2.2 Densidad y absorcin de los agregados .
Procedencia de
la muestra:____________________
2.2.2
Agregado Fino
Peso especifico: es el peso de la unidad de volumen
del agregado,
Muestra237
1
2
NORMA
ICONTEC
Mtodo para
Masa
grs. Deellapeso
muestra
seca ( M
determinar
especifico
y )la absorcin
Peso especifico Aparente seco: es la relacin
de agregados finos.
entre el peso en el aire del agregado seco y el
Masa
grs. De la muestra
Saturada y
volumen de las partculas incluyendo sus poros
ASTM C-128 Specific
superficialmente
seca Gravity
( Ms ) and Absorption
naturales.
of fine Aggregate.
Masa grs. De la muestra sumergida en agua
( Mi) Equipos:
DENSIDAD APARENTE
Balanza.
Molde metlico
DENSIDAD NOMINAL
Pison metlico
Probeta de 500 cm3
%
ABSORCIN.
Horno
o estufa.
Material:
Agregado fino
Objetivo:
Peso especifico aparente saturado: Relacin entre

el peso, en el aire, del agregado saturado y seco
superficialmente, y el volumen de las partculas
incluyendo sus poros naturales.
Absorcin: Cantidad de agua absorbida por el
agregado despus de ser sumergido 24 horas en
esta, expresada como porcentaje del peso seco.
42
El molde metlico debe ser forma tronco cnica, de
40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de
dimetro en la inferior y 75 mm de altura.
El Pison debe tener un peso de 340 gramos y una

Establecer el mtodo de ensayo para determinar seccin plana de 25 mm de dimetro.
el Peso especifico y la absorcin del agregado
fino.
La muestra ser de 1000 gramos.
43
La muestra se sumerge en agua durante 24 horas; La cantidad de agua aadida. Se retira la muestra de
se extiende la muestra sobre una superficie no la probeta y se deseca a 100 - 110 C hasta que su
absorbente, se expone a una corriente suave de aire peso sea constante; se enfra a temperatura
caliente y se agita con frecuencia para conseguir un
secado uniforme. La operacin se da por terminada, constante y se pesa. Tenemos entonces que
cuando estn sueltos los agregados finos. Se coloca
la muestra en el molde troncocnico, se deja caer G = Peso de la muestra seca. En gramos.
libremente el Pison sobre la superficie de esta desde Ga= Peso o volumen de agua aadida a la muestra
una altura de aproximadamente 1 cm durante 25 para completar el volumen de la probeta, expresada
veces, se alisa la superficie de la muestra y se alza en gramoso en cm segn sea el caso.
3
el molde verticalmente
sin girarlo. Si existe V= Volumen de la probeta en cm
humedad libre el cono conserva su forma. Se repite
el ensayo a intervalos frecuentes hasta que el cono PESO ESPECIFICO:
Pe = G / V Ga ( 500 G)
formado por la muestra se derrumba parcialmente al
separar el molde. Esto indica que se ha alcanzado
una condicin de saturado y superficialmente seco. PESO UNITARIO SATURADO Y DE SUPERFICIE
SECA:
Pm = G / ( V Ga )
Se introducen 500 gramos de la muestra anterior en
la probeta y se llena esta con agua a 20 C hasta
cerca de 500 cm3; luego se hace girar la probeta PESO UNITARIO SATURADO Y SUPERFIALMENTE
hasta eliminar las burbujas de aire. Se coloca la SECO:
Ps = 500 / ( V Ga )
probeta en bao de Mara y se mantiene en el
aproximadamente 1 hora. Luego se llena con agua
hasta 500 cm3: se pesa el conjunto (probeta ,% DE ABSORCIN:
agregado y agua) y se determina por diferencia la
% absorcin : ( 500 - G ) / G
44
MTODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO

Y LA ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS
Procedencia de la muestra:____________________
La masa de un agregado debe ser siempre
relacionada1 con un volumen especifico.
La masa
Muestra
2
unitaria de un agregado debe ser conocida para
Peso en grs. De la muestra seca ( G )
2.3 Masa Unitaria Suelta y Compacta de los seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo
Peso o volumen
de agua
Agregados
. aadida a la de mezcla de concreto
muestra ( Ga )
Volumen
de la Probeta
en cm3
NORMA
ICONTEC
92 Mtodo
para determinar
(
V
)
Este mtodo permite la determinacin de la masa
la masa unitaria de los agregados..
PESO ESPECIFICO
unitaria de un agregado en la condicin compactada
ASTM C29-69 Method of test for unit weight of ( por apisonado o vibracin ) o en la condicin suelta
PESO UNITARIO SECO
( como viene en la pala o cucharn )despus de que
Aggregate.
el agregado ha sido secado hasta masa constante.
SATURADO Y SUPERFIALMENTE El mtodo involucra la determinacin
de una
PESO
Equipos:
SECO
muestra de agregado en un recipiente ( medida ) de
% ABSORCIN.
volumen conocido, y entonces se resta la masa del
Balanza.
recipiente.
Varilla Compactadora
Recipientes de medida.
La masa unitaria de un agregado debe ser conocida45
para seleccionar las proporciones adecuadas en el
Material:
diseo de mezclas.
Agregado fino
Agregado grueso.
La varilla compactadora debe ser de acero, cilndrica
y lisa, de 16 mm de dimetro con una longitud
Objetivo:
aproximada de 600 mm, con un extremo semiEstablecer el mtodo de ensayo para determinar esfrico.
46
la masa unitaria de los agregados.
Los recipientes deben ser metlicos, cilndricos,

preferiblemente
provistos
de
agarraderas
impermeables, con el fondo y borde superior
pulidos y planos y suficientemente rgidos para
no deformarse. La capacidad del recipiente
utilizado en el ensayo depende del tamao
mximo de las partculas del agregado que se va
a medir.
Procedimiento:
Uniformemente en cada capa, utilizando el extremo

semi-esfrico de la varilla. Al apisonar la primera debe
evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente; al
apisonar las capas superiores se aplica la fuerza
necesaria para que la varilla solamente atraviese la
respectiva capa.
Una vez colmado el recipiente se enrasa la
superficie con la varilla usndola como regla y se
determina la masa del recipiente lleno, en
Kilogramos.
MASA UNITARIA COMPACTA:
-Mtodo de apisonado
Esta se puede determinar mediante dos

mtodos, el apisonado y el mtodo de vibrado.
para agregados de tamao nominal comprendido

entre 38 y 100 mm.
-Mtodo de apisonado
El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres

capas de igual volumen, hasta colmarlo.
Para agregados de tamao mximo nominal

menor o igual a 38 mm. El agregado debe Cada una de las capas se compacta del siguiente
colocarse en el recipiente entres capas de igual modo: se coloca el recipiente sobre una base firme y
volumen, hasta colmarlo.
se inclina hasta que el borde opuesto al punto de
Cada una de las capas se empareja con la mano
y se apisona con 25 golpes de varilla
distribuidos
47
Se enrasa la superficie del agregado con una regla o

con una mano, de modo que las partes salientes se
Apoyo diste unos 5 cm de la base. Luego se compensen con las depresiones en relacin al plano
suelta, con lo que se produce un golpe duro y seco de enrase y se determina la masa en kilogramos.
y se repite la operacin. Estos golpes se ejecutan
25 veces de cada lado, de modo que el numero Ms = Masa unitaria suelta
total sea 50 para cada capa y 150 para el total del Mc = Masa unitaria compacta.
conjunto.
V = volumen del recipiente.
Una vez compactada la ultima capa se enrasa la
superficie con una regla o con una mano, de
modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase y
se determina la masa en kilogramos.
Masa Unitaria Suelta.
Para agregados de tamao nominal hasta de 100
mm.
Mms= Masa de la muestra suelta.

Mmc= Masa de la muestra compacta.
Ms= Mms / V
Mc= Mmc / V
El contenido de vacos se calcula utilizando cualquiera
de los tres procedimientos as:
% Vacios= 100 ( S * W ) M / ( S * W )
M = masa unitaria del agregado ( kg/m3)

El agregado debe colocarse en el recipiente, en S = gravedad especifica aparente seca. Determina en
tres capas de igual volumen, hasta colmarlo. Por el ensayo anterior.
medio de una pala o cuchara de modo que el W = densidad del agua ( 999 kg/m3)
agregado se descargue de una altura no mayor de
48
50 mm por encima del borde, hasta colmarlo.
MTODO PARA DETERMINAR LA MASA

UNITARIA DE LOS AGREGADOS.
Masa Unitaria suelta. Agregado Fino.
Volumen del recipiente

cm3
Masa de la muestra suelta
Kg.
Masa unitaria suelta
Kg / cm3
Masa Unitaria suelta. Agregado Grueso.

cm3
Masa de la muestra suelta
Kg.
Masa unitaria suelta
Kg / cm3
49
MTODO PARA DETERMINAR LA MASA

UNITARIA DE LOS AGREGADOS.
Procedimiento
2.4 Contenido de materia Orgnica.
Masa Unitaria Compacta. Agregado Fino.
Se toman 500 gramos de agregado fino. se coloca

NORMA ICONTEC 127 Mtodo para
determinar
Volumen
del recipiente
un
el contenido de materia aproximado de materia
cm3 El agregado en el frasco hasta completar
3
volumen de aproximadamente 130 cm .
orgnica en arenas usadas en la preparacin
Masa unitariadecompacta
morteros u hormigones.
Kg / cm3
Se aade solucin de hidrxido de sodio hasta que
Masa Unitaria Compacta. Agregado Grueso. el volumen total de la arena y el liquido despus de
Equipos:
agitado, sea igual a 200 cm3 aproximadamente.
Balanza.
cm3
Frascos de 350 cm3
Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se
Masa unitaria compacta
Tabla Gabner
Kg / cm3 deja reposar por 24 horas.
Material:
Al final del periodo de 24 horas de reposo, se llena
Agregado fino
un frasco con la solucin normal de referencia, la
Solucin de Hidrxido de sodio ( 3% )
50
Solucin normal de referencia = Bicromato de cual debe haber sido preparada dentro de las dos
Potasio ( K2Cr2O7 ) + cido sulfrico, en la relacin horas anteriores a la comparacin, 3hasta
de 0.250 g de bicromato por cada 100 cm 3 de cido completar un volumen aproximado de 75 cm y se
compara su color con el liquido que sobrenada en
sulfrico concentrado.
la solucin que contiene la arena. La comparacin
de colores se hace poniendo juntos el frasco que
Objetivo:
contiene la muestra y el que contiene la solucin
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el
normal de referencia.
contenido de materia aproximado de materia
51
orgnica en arenas usadas en la preparacin de
morteros u hormigones.
Mtodo de la tabla Gabner:

Se toman 500 gramos de agregado fino. se coloca El resultado del ensayo se indica con el numero de
El agregado en el frasco hasta completar un color que corresponda a uno de los cinco colores. Si
el contenido de materia orgnica es superior a 3, la
volumen de aproximadamente 130 cm3.
muestra no puede ser utilizada para elaborar
Se aade solucin de hidrxido de sodio hasta que concreto, a menos que el ensayo de resistencia a la
el volumen total de la arena y el liquido despus de compresin a los 7 das de un mortero preparado
con la arena problema sea el 95% o mas de la
agitado, sea igual a 200 cm3 aproximadamente.
resistencia de un mortero elaborado con la arena
Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se lavada con hidrxido de sodio de acuerdo a la norma
ICONTEC 579.
deja reposar por 24 horas.
Al final del periodo de 24 horas de reposo, se hace Tabla 15. Tabla de colores.
la comparacin de colores se hace poniendo juntos
COLOR
NUMERO DE LA
el frasco que contiene la muestra y la tabla de
REFERENCIA
colores o Gabner
ORGANICA
Amarillo claro
La intensidad de color es directamente Amarillo oscuro
proporcional al contenido de materia orgnica. La mbar
coloracin limite de arena es la tercera de la serie, mbar oscuro
la cual corresponde a una tonalidad mbar y para Negro
la cual se dice que la arena esta libre de
impurezas orgnicas
1
2
3
4
5
CRITERIO DE
ACEPTACIN.
Aceptable
Aceptable
Aceptable
No aceptable
No aceptable
52
MTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE MATERIA APROXIMADO DE MATERIA ORGNICA

EN ARENAS USADAS EN LA PREPARACIN DE MORTEROS U HORMIGONES.
2.5. Resistencia al desgaste de los agregados.
NORMA
ICONTEC 93 Determinacin de laLa muestra destinada al ensayo se obtiene separando
Procedencia de la muestra:________
Numero de la referencia orgnica:____________________
resistencia al desgaste de los tamaos mayorespor tamizado las distintas fracciones del agregado. Se
de agregados gruesos, utilizando la maquina delavan separadamente las fracciones y luego se
introducen en el horno a una temperatura entre 105 y
los ngeles.
Modulo de Finura: _________
110C, hasta que su peso sea constante.
NORMA ASTM C 535
Method of test for
Se elige la tabla de gradacin mas parecida al agregado
Resistance
to 500
Abrasion
Cantidad:
gramos.of large Size Coarseque se va a usar en la obra. Se toman las masas de las
Aggregate by Use of the Los Angeles Machine.
fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la
gradacin elegida, hasta completar 10000 gramos de
Equipos:
Temperatura ambiente: _________________ muestra y se mezclan.
Balanza.
Estufa de secado.
Tabla 16. Tabla de gradacin.
Tamices.
Color de la muestra a las 24 horas: __________________
Maquina de los ngeles
Cantidad de muestra en gramos
Carga Abrasiva: 12 esferas de fundicin o de acero
Tamiz
Gradacin
de 48 mm de dimetro con una masa entre 390 y
Pasa
Retenido
1
2
3 53
445 gramos cada una. La masa total debe ser de
mm
mm
5000 25 gramos.
76.1
64
250050
Material:
64
50.8
250050
Agregado grueso.
50.8
38.1
550050
550050
Objetivo:
38.1
25.4
550050
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la 25.4
19.0
550050
resistencia al desgaste de los agregados gruesos,
Total
10000100 1000075 1000050
mayores de 19 mm, mediante la maquina de Los
ngeles.
54
Procedimiento:
Se les determina la masa a unos 10000 gramos de
muestra seca preparada como se indica en la tabla con
una precisin de 5 gramos y se colocan junto con la
carga abrasiva dentro del cilindro hacindolo girar con
una velocidad entre 30 y 33 rpm hasta completar 1000
vueltas. La velocidad angular debe ser constante.
El material del cilindro y se hace pasar por el tamiz N
16 o de 1.68 mm. El material retenido en el tamiz debe
ser lavado y secado en el horno a una temperatura
comprendida entre 105 y 110 C y debe medirse.
La diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa de material seco retenido en el tamiz N 16,
expresada como porcentaje de la masa inicial, es el
desgaste de la muestra.
Con el propsito de obtener un ndice sobre la
uniformidad del material ensayado, conviene determinar
el desgaste a las 200 vueltas con otra muestra del
mismo. Para material de dureza uniforme, la relacin
entre el desgaste a las 200 vueltas y el desgaste a las
1000 vueltas no debe exceder de 0.20
Tabla 17. DATOS SOBRE GRADACIN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES.

TAMAOS
PASA
(mm)
(in)
76.1
3
64
2
50.8
2
38.1
1
25.4
1
19.0
12.7
9.5
3/8
6.4
N3
4.75
N4
N de esferas
N de revoluciones
MASA Y GRANULOMETRIA DE LA MUESTRA
RETENIDO
(mm)
(in)
64
50.8
38.1
25.4
19.0
12.7
9.5
6.4
4.75
2.4
2
2
1
1
3/8
N3
N4
N8
1250
1250
1250
1250
2500
2500
5000
5000
5000
5000
2500
2500
2500
2500
Figura 5. Maquina de los ngeles.

12
500
11
500
8
500
5000
6
500
12
1000
12
1000
12
1000
55
58
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS TAMAOS MAYORES DE

AGREGADOS GRUESOS, UTILIZANDO LA MAQUINA DE LOS NGELES.
MUESTRA
Muestra N
Procedencia
Gradacin usada
N de esferas
N de revoluciones
Pa= masa muestra seca
antes del ensayo
Pb= masa de la muestra
seca despus del ensayo y
lavada
Pa-Pb = perdida
% desgaste = (Pa-Pb) / Pa
Especificacin: menor de
59
ENSAYOS AL CONCRETO
3.1 Asentamiento.
NORMA ICONTEC 396 Mtodo de ensayo
para Determinar el asentamiento del
hormign.
NORMA ASTM C 148 66 Standard Method
of test for Slump of Portland Cement
Concrete.
Equipos:
Balanza.
Moldes ( CONO DE ABRAMS )
Varilla Compacta.
Materiales:
Agregado fino.
Agregado grueso.
Cemento.
Agua.
Objetivo:
Establecer el mtodo de ensayo para
determinar el asentamiento del hormign. En las
obras y en el laboratorio.
El molde debe ser de material inatacable por el

hormign, con espesor no inferior a 1,30 mm. Su
forma interior debe ser la superficie lateral de un
tronco de cono de 200 2 mm de dimetro en la
base mayor, 1002 mm de dimetro en la base
menor y 300 2 mm de altura. Las bases deben ser
abiertas, paralelas entre si y perpendiculares al eje
del cono
El molde debe estar provisto
agarraderas y dispositivos para sujetarlo con
pies. El interior del molde debe estar libre
abolladuras y ser relativamente suave y
protuberancias tales como remaches.
de
los
de
sin
La varilla Compactadora debe ser de acero,

cilndrica y lisa, de 16 mm de dimetro con una
longitud aproximada de 600 mm, el extremo
compactador semi- esfrico con radio de 8 mm.
No se debe utilizar el concreto usado en el cono
para fabricar probetas destinadas al ensayo de
resistencia.
61
En la mayora de los casos, la aceptacin de un

suministro de concreto depende de una variacin de 2
a 3 cm en el asentamiento obtenido con el cono de
Abrams. Esta variacin corresponde al error propio
del mtodo.
Procedimiento:
Se debe colocar el cono sobre una bandeja o chapa
rgida, cuya rea sea mayor a la base del cono.
Se humedece el interior del cono. Cuando se
coloque el concreto mantngase el cono fijamente
sujeto en su posicin mediante las aletas inferiores.
Llnese el cono hasta 1/3 de su capacidad y
compctese con la varilla, dando 25 golpes
repartidos uniformemente por toda la superficie. Se
repite este procedimiento en el segundo tercio y en
el tercio final. Luego se retira el exceso con el
palustre de forma que el cono quede perfectamente
lleno y enrasado.
Figura 6. Cono de Abrans
62
Quitar el concreto que haya cado alrededor de la

base del cono. Por ultimo se saca el molde
levantndolo con cuidado en direccin vertical lo
mas rpidamente posible. No se debe mover el
concreto por ninguna razn.
Este alzado debe hacerse en un tiempo
aproximado de 5 a 10 segundos, la operacin Figura 8. Medida del asentamiento en centmetros .
completa desde que se comienza a llenar el
molde hasta que se retira debe hacerse en un
de
Sistema
tiempo sin interrupcin de mximo 2 minutos 30 consistencia Asentamiento Tipo
O
slump
construccin
colocacin
segundos.
Inmediatamente se mide el asentamiento,
determinando la diferencia entre al altura del
molde y la altura medida sobre el centro original
de la base superior del espcimen.
Si ocurre derrumbamiento pronunciado o
desprendimiento del hormign hacia un lado del
espcimen debe rechazarse el ensayo y hacerse
de nuevo sobre otra proporcin de la muestra.
debe anotarse el asentamiento medido en
centmetros.
Muy seca
(mm)
0-20
Seca
Semi-seca
20-35
35-50
Media
50-100
Hmeda
100-150
Prefabricados
de
alta
resistencia
Pavimentos
Pavimentos,
fundaciones
Losas,
muros, vigas
Elementos
estructurales
esbeltos
de
Vibradores,
lanzado
Terminadoras
Con
maquinas
Colocacin
manual
bombeo
Tabla 18. Clasificacin de las consistencias segn los asentamientos

medidos con el cono de Abrams.
63

EL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN.
3.2. Fabricacin y almacenamiento de
Cilindros de Prueba.
Fecha: _________________
Asentamiento: ___________________
NORMA
ICONTEC
550 ____________
Cilindros de hormign
Temperatura
Ambiente:
Consistencia:_____________________
tomados en las obras para ensayos de
Objetivo:
compresin.
Elaboracin
y
curado.
Diseo de Mezcla: ________________
Establecer el procedimiento para la elaboracin y el
NORMA
ASTM
C31-66
Making
and
curing
curado de cilindros de hormign tomados en las
Modulo de Finura:_________________
concrete
compression
and
flexure
test obras para ensayos de compresin.
specimens
in the field.
Tamao Mximo:__________________
Tamao
Equipos:
Mximo Nominal:____________
Balanza.
Moldes
Relacin agua/cemento
Varilla Compacta.
Recipiente de mezclado
Materiales:
Agregado fino.
Agregado grueso.
Cemento.
Agua.
Los moldes deben ser cilndricos de 150 2 mm de

dimetro interior y 300 5 mm de altura, de
superficie no absorbente, suficientemente rgido y
los planos de sus bases deben ser normales a su
ejes. Los moldes deben estar provistos de una base
metlica, con dispositivos para fijarla al molde de
manera que su plano sea perpendicular al eje del
cilindro.
El molde debe permanecer vertical sobre su base o
fondo y el extremo superior debe estar abierto. El
molde y su base deben aceitarse con una capa
delgada de aceite antes de usarse. Para que permita
el desencoframiento del cilindro.
65
64
La varilla Compactadora debe ser de acero, cilndrica y

lisa, de 16 mm de dimetro con una longitud Menor dimensin de la viga debe ser tres veces el
aproximada de 600 mm, el extremo compactador tamao del agregado.
semi- esfrico con radio de 8 mm.
Asentamiento.
Los cilindros se deben elaborar tan cerca como sea
posible del sirio donde se han de almacenar durante El concreto utilizado en el ensayo de asentamiento,
las primeras horas. Si ello no es posible se debern debe ser de la misma bachada de donde se tomaran
llevar al sitio de almacenamiento inmediatamente las muestras para los ensayos de la resistencia a la
despus de haber sido enrasados, procurando evitar compresin y flexin.
todo impacto, golpe, inclinacin o alteracin de su
superficie.
Procedimiento.
Especimenes cilndricos para el ensayo a la Luego de fabricar la mezcla, se deben llenar los moldes
compresin.
en dos o tres capas. Durante el vaciado de cada
proporcin del hormign se debe colocar este de tal
Cuando el tamao mximo del agregado sea menor manera que se garantice la correcta distribucin del
de 50 mm (2 in), se deben usar cilindros de 152 mm hormign y se reduzca al mnimo la segregacin del
de dimetro por 305 mm de altura.
material dentro del molde, despus que se realiza la
compactacin por cualesquiera de los mtodos, el
Especimenes cilndricos para el ensayo a la hormign
debe
enrasarse
con
el
palustre.
compresin.
Inmediatamente se deben cubrir los especimenes con
Cuando el tamao mximo del agregado sea menor laminas de vidrio o de metal u otro recubrimiento para
de 50 mm (2 in), se deben usar cilindros de 152 mm prevenir la evaporacin.
de lado, pero si el tamao mximo es mayor, la menor
66
Despus de al menos 24 horas de su elaboracin se

desmoldaran las probetas y se colocaran en
ambiente de saturacin (sumergidas en agua).
Figura 9. Llenado de los Cilindros.
Tabla 19. Numero de capas requeridas para la

elaboracin de cilindros y vigas de ensayo.
si los moldes se compactan mediante apisonado,

Tipo y
Mtodo de
deben ser llenados en tres capas y apisonar cada tamao por compactaci
capa con la varilla dando 25 golpes.
capa (mm)
n
Todos los moldes se llenaran uniformemente, es Hasta 305
decir, colocacin y compactacin de la primera capa
305
en todos los moldes, despus la segunda etc.
Entre 300 y
460
Despus de la compactacin se proceder a retirar

el concreto sobrante alisndose su superficie y
460
manipulndose lo menos posible para dejar la cara
lisa de tal forma que cumpla las tolerancias de Entre 152 Y
acabado. las probetas se dejaran, sin tocarlas,
200
hasta que han endurecido lo suficiente para resistir
200
el manejo, al menos 24
Entre 152 y
200
200
Numero de
capas
CILINDROS
Apisonado
3 iguales
Apisonado
Las
requeridas
Vibracin
2 iguales
Vibracin
Tres o mas
VIGAS
Apisonado
Dos o mas
Apisonado
Vibracin
Vibracin
Altura por
capa (mm)
100
100
La mitad de
la altura del
cilindro
200
La mitad de
la altura de
la viga.
Dos iguales
100
Tres o mas La altura de
la viga.
Una
200
CILINDROS DE HORMIGN TOMADOS EN LAS OBRAS PARA

ENSAYOS DE COMPRESIN. ELABORACIN Y CURADO.
Fecha: _________________
Asentamiento: ___________________
Este mtodo consiste en la aplicacin de una carga
3.3.
Determinacin
de
la
resistencia
del
axial de compresin a cilindros hasta que ocurra la
Temperatura Ambiente: ____________
Consistencia:_____________________
falla.
Concreto a la Compresin.
Diseo de Mezcla: ________________
Resistencia de diseo:______________
La escala que registre la carga aplicada por la
maquina
de ensayo, debe estar en divisiones de por
NORMA
ICONTEC
673 Ensayo de resistencia
y de
Modulo de
Finura:_________________
Tipo
curado:___________________
de compresin de Cilindros normales de lo menos 1000 N (100 kgf). La escala debe permitir
lecturas con aproximacin de 1% para cualquier
hormign.
Tamao Mximo:__________________
valor situado dentro del intervalo de cara de la
NORMA
C39-66
Compressive Strength of maquina. La aguja indicadora debe tener la longitud
TamaoASTM
Mximo
Nominal:____________
suficiente para alcanzar las lneas de graduacin.
Molded Concrete Cylinders.
Cada escala debe estar equipada con un ajuste de
Relacin agua/cemento:_____________
cero y con un indicador de carga mxima.
Equipos:
Numerode
deensayo.
Especimenes:____________
Maquina
La probeta cilndrica de concreto es la pedida en las
normas colombianas para determinar la resistencia 68
Materiales:
del concreto. Un fabricante de concreto puede
Cilindros de Hormign.
garantizar la resistencia de su concreto solamente si
las probetas son hechas y curadas de acuerdo con
Objetivo:
los mtodos indicados en las normas.
69
resistencia a compresin de cilindros normales de
hormign. ( dimetro = 150 mm 5 mm y altura
300 mm 6 mm ).
Procedimiento:
Se mide la altura y el dimetro del cilindro, con
aproximacin de 1 mm.
Se limpian las caras de apoyo y las bases del
cilindro. Se coloca el cilindro sobre la placa
inferior, se alinea su eje con el de la rotula de
la placa superior y se gira esta para que haga
posteriormente contacto uniforme.
Se aplica la carga en forma continua evitando
impactos. Si la maquina es de tornillo, la
cabeza debe moverse a una velocidad
aproximada de 1,3 mm/minuto, cuando
funciona en vaci (antes de hacer contacto).
En maquina hidrulicas, la carga debe
aplicarse a velocidad constante dentro de los
valores de 0.14 MPa/s (kgf/cm2s) Durante la
aplicacin de la primera mitad de la carga
mxima, puede permitirse una velocidad de
carga superior.
Aplique entonces la carga hasta que el

espcimen falle, y registre la carga mxima
soportada por el espcimen durante el ensayo.
Anote el tipo de falla y la apariencia del
concreto.
Con el fin de obtener un valor representativo de
la resistencia a la compresin, se deben fundir
mnimo 6 cilindros, que se ensayaran as: dos
cilindros a los 7 das, dos a los 14 das y dos a
los 28 das.
Calcule la resistencia a la compresin
dividiendo el promedio de los tres resultados
para que cada una de las edades de los
cilindros por el rea transversal de ellos.
( 182,42 cm2 para 15 cm de dimetro ). Este
valor se obtiene en Mega Pascales.
Para observar el comportamiento de la
resistencia a la compresin a diferentes
edades, haga una grafica de resistencia contra
edad.
70
ENSAYO DE RESISTENCIA Y DE COMPRESIN

DE CILINDROS NORMALES DE HORMIGN.
Cilindro N
Dimensiones
Dimetr
o
Altura
rea
Fecha Fecha Edad

de
de
das
vaciado ensayo
1
2
7
7
3
4
14
14
5
6
28
28
Carga
Mxima
kN
Resistencia de
rotura.
MPa
Forma de
falla.
Kg/cm2
Se recomienda realizar este ensayo en presencia del monitor de Resistencia de Materiales.

71
Acabados
GLOSARIO
Agregado fino
Conceptos finales de la obra; como aplanados de pasta o

yeso, pisos, pintura, colocacin de azulejos y
revestimientos.
Adherencia fsica
Adherencia entre dos materiales, que depende de la
irregular topografa de sus superficies o de la rugosidad de
las mismas.
Aditivo
Es un producto qumico que se dosifica en baja proporcin
en el concreto, para modificar alguna de sus propiedades y
adecuarlo
al
fin
que
se
destine.
Aglutinante Hidrulico o Cementante
Arena u otro material inorgnico en un rango de

tamao de partcula menor a 1 cm.
Agregado grueso
Grava u otro material ptreo en el que la mayora de
sus partculas quedan comprendidas en un tamao
mximo de 1.9 cm a 2.5 cm.
Aire Incluido
Burbujas de aire incorporadas intencionalmente en el
mortero o concreto durante el mezclado, usualmente
empleando un agente qumico.
Alabeo
Es el cementante que al agregarle agua, ya sea slo o

mezclado con arena u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar tanto al aire como bajo el agua y
formar una masa endurecida.
Combadura que experimentan las losas de concreto

por diferencias de temperatura y contenidos de
humedad entre la superficie y el fondo de la losa.
Agregados
Andamio
Son grava y arena que se extraen de las canteras y se usan

para dar al concreto premezclado el volumen necesario e
incrementar su resistencia. Bajo circunstancias normales, un
metro cbico de concreto fresco contiene dos toneladas de
grava y arena.
Armazn provisional de madera o fierro donde se

colocan tablones para facilitar la construccin en las
partes altas de la obra.
Apalanamiento de concreto
Apariencia en forma de panal de abejas, de los
agregados del concreto, como resultado de una
consolidacin deficiente.
73
Caliza
Arcilla
Piedra dura, muy abundante en la naturaleza, rica en calcio.

Tierra natural relativamente suave que, por su abundante Es la materia prima ms importante para la fabricacin del
cantidad de silicatos, es la segunda materia prima en cemento.
importancia para la elaboracin del cemento.
Arena
Calor de hidratacin
Agregado que pasa la criba G 4.75 (malla No 4) y se retiene Es el calor liberado de las reacciones que producen el
endurecimiento del cemento portland, por su reaccin con el
en la F 0.075 (malla No. 200).
agua.
Bachada
Cemento blanco
Toda la revoltura que se prepara dentro de la revolvedora.
Es un cemento portland de alta calidad que difiere del

cemento gris exclusivamente por su color. Es fabricado con
materias primas de alta calidad que contengan cantidades
mnimas de oxido de hierro y manganeso, sustancias que
dan el color al cemento gris.
Blaine
Parmetro que define la finura del cemento en trminos de

cm2 por cada gramo de ese material. Ejemplo: un blaine de Cimbra
3000 cm2 /g significa que la suma de las superficies de
Molde temporal para el concreto fresco, que se retira una
todas las partculas de un gramo de esta muestra pueden
vez que el concreto logra la resistencia suficiente para
cubrir un rea de 0.30 m2.
sostenerse a s mismo. El costo de la cimbra puede llegar a
ser el 60% del costo del concreto.
Cal libre
Compuesto qumico (CaO) que normalmente se encuentra Cimientos

en baja proporcin en el clinker. En concentraciones Estructura de mampostera o concreto armado que soporta
mayores, superiores probablemente a un 2%, puede ser y reparte el peso de la casa en forma uniforme.
peligrosa porque provoca expansiones en el concreto ya
endurecido.
74
Clinker
Clinker es un producto intermedio en el proceso de
elaboracin de cemento. La piedra caliza, la arcilla y el
xido de fierro se calcinan en un horno a 1,450 grados
centgrados para producir el Clinker.
Concreto
Concreto
Concreto
con
aire
incluido.
Es un concreto con burbujas de aire muy pequeas,

incluidas al concreto mediante un aditivo, ya sea durante la
fabricacin del cemento o durante las operaciones de
dosificacin y mezclado del concreto normal. Su propsito:
Colado
aumentar la trabajabilidad, la durabilidad y mejorar la
Accin de vaciar el concreto fresco en la cimbra o molde. resistencia
a
la
congelacin.
Es una mezcla de cemento como un medio aglutinador,
agregados finos (arenas), agregados gruesos (gravas) y
agua.
Concreto armado
Concreto con acero de refuerzo destinado para
elementos estructurales (trabes, losas, columnas, etc.) El
armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la
tensin.
Concreto Bombeado
Concreto que es transportado a travs de una manguera
o tubo por medio de una bomba.
Concreto compactado con rodillo (ccr).

Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se
compacta durante su colocacin usando equipos con
rodillos vibratorios. Se caracteriza por ser un mtodo
rpido y econmico para construccin de pistas de
rodamiento de aeropuertos, pavimentaciones, etc.
de
alta
resistencia
Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28

das superiores a 420 kg/cm2. Su uso logra reducir las
dimensiones
de
los
elementos
estructurales,
incrementando el rea de servicio por niveles.
Concreto
de
gran
peso
Este concreto se produce usando agregados de densidad

elevada y se emplea para blindajes contra radiaciones
(rayos x, rayos gamma, etc.). Este concreto alcanza
densidades
de
hasta
6400
kg/cm3.
Concreto
de
revenimiento
nulo
Concreto cuya resistencia corresponde a un revenimiento

de 0.5 cm o menor, es decir, a la de un concreto muy seco
pero lo suficientemente trabajable. Se utiliza cuando se
requiere lograr gran desarrollo de resistencia a temprana
edad, para su colocacin es necesario el uso de equipo
especial
como
vibrocompactadoras
o
rodillos.
75
Concreto fresco
Concreto recin mezclado con agua, formando una masa
plstica y fluida, capaz de ser moldeada.
Concreto lanzado
Concreto o mortero que se arroja a gran velocidad,
mediante un equipo neumtico, sobre algunas
superficies, generalmente aquellas de difcil acceso o
cuando no se requiere de cimbra tal como los
recubrimientos para evitar derrumbes.
Concreto ligero estructural

Concreto similar al concreto normal solo que se fabrica
con agregados ms ligeros. Su densidad oscila entre
1360 a 1840 kg/cm3 y contrasta con la del concreto
normal cuyo intervalo es de 2080 a 2480 kg/cm3. Este
concreto se usa para aligerar la carga muerta en los
elementos de concreto.
Concreto masivo
Concreto que se cuela para obras de grandes
dimensiones y que por su cuantioso volumen puede
generar gran cantidad de calor de hidratacin que
obligue a tomar medidas especiales para minimizar los
agrietamientos en la obra.
Concreto premezclado
Este concreto se dosifica y se mezcla fuera del sitio de la
obra y se entrega en el rea de construccin en estado
fresco y sin endurecer.
Curado
Tratamiento que se da al concreto recin colado, para
asegurar la disponibilidad permanente de agua que
permita el progreso de las reacciones qumicas entre el
cemento y el agua. Este importante proceso, nos permite
obtener buena durabilidad en el concreto.
Dosificacin
del
concreto
Proceso que consiste en pesar o medir volumtricamente

los ingredientes del concreto. (arena, grava, cemento y
agua),
e
introducirlos
al
mezclador.
Durabilidad
Capacidad que tiene la obra para resistir la accin del
clima, el ataque qumico, abrasin y otras condiciones, a
que esta expuesta.
Eflorescencia
Un deposito de sales blancas, formadas en la superficie de
los muros, especialmente en lugares hmedos, clidos y
salitrosos.
Escoria de altos hornos

Producto no metlico, esencialmente compuesto de
silicatos y silicoaluminatos clcicos, que se desarrollan en
una condicin de fundicin simultanea con hierro en un
alto horno para la produccin de acero.
76
FC
Smbolo que nos indica cuntos kilos por centmetro
cuadrado debera resistir el concreto.
Finura del cemento
Juntas
Tamao de las partculas del cemento, las cuales pueden

ser desde 60 hasta 1 micrmetro (1 micrmetro = milsimo
de milmetro). Normalmente se define como el % de finura
al porcentaje del material que puede pasar a travs de un
tamiz.
Junta
Granulometra
Junta
Es la distribucin por tamaos de las partculas de los

agregados, generalmente expresado en porcentaje.
Grava
Agregado grueso que se detiene en la criba M 4.75.
Grieta
de
control
Mtodo ms efectivo para el control del agrietamiento por

contraccin
por
secado.
de
control
(construccin)
Separacin predeterminada instalada o creada entre

superficies de concreto adyacentes para liberar las fuerzas
de tensin o compresin causadas por el movimiento de
las
estructura
o
construccin.
fra
Discontinuidad formada cuando un volumen o superficie

de el concreto ha endurecido antes de que la siguiente
capa o elemento se haya colocado.
Mezclado
La accin de revolver los componentes del concreto o
mortero con el fin de formar una masa homognea.
Abertura en el concreto de magnitud importante que puede

Mdulo de Elasticidad o de Young
ser el inicio de una falla estructural.
Relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria
correspondiente para esfuerzos de tensin o compresin
Huella
antes de su lmite de destruccin.
Parte del escaln sobre la que se pisa.
Humedad superficial
Agua libre en exceso en la superficie de las partculas del
agregado, humedad no absorbida por el agregado y que
se considera como parte del agua de mezclado del
concreto
Mdulo de Ruptura
Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto
para determinar la resistencia a la tensin del concreto por
el ensaye a flexin de una viga estndar.
77
Relacin agua/cemento (r a/c)

Mortero
Mezcla
de
Mortero
cemento,
hecho
agregado
en
fino
Relacin que se obtiene de dividir el peso del agua,

entre el peso del cemento de la mezcla. A mayor
relacin menor resistencia mecnica y menor
agua. durabilidad del concreto.
obra
Repellado
Es la mezcla del cementante, del agua y la arena, que se Recubrimiento de acabado rstico para muros. Puede
prepara en la obra para realizar trabajos de albailera. Difiere ser la primera capa de un aplanado, que se aplica con
del
concreto
porque
no
contiene
grava. ms fuerza para asegurar su adherencia con el muro.
Mortero
seco
Resistencia a la compresin
Es un producto que contiene cemento portland y una proporcin Capacidad mxima de carga que soporta un material
adecuada de arena, listo para aadir agua en la obra y usarse antes de llegar a su limite de ruptura, se expresa en
en trabajos de albailera.
kg/cm2
Plantilla
Base delgada de concreto sobre la cual se construye la
cimentacin.
Plasticidad
Propiedad de la pasta de cemento, concreto o mortero recin
mezclados que determina su facilidad de moldeado.
Plomada
Pieza metlica atada a un hilo, que sirve para verificar la
verticalidad de los muros.
Prueba de penetracin
Prueba que se realiza presionando, contra la superficie del
concreto endurecido, una esfera con carga constante. El
dimetro de la impresin resultante se usa como una medida de
la magnitud de penetracin e indica la resistencia del concreto.
Resistencia a la tensin
Mximo esfuerzo de tensin que puede soportar un
material antes de llegar a su limite de destruccin
Resistencia al fuego
La propiedad de un material de resistir al fuego
aplicado. En los elementos de construccin, es la
propiedad de continuar realizando una funcin
estructural despus de estar expuesto al fuego.
Resistencia mecnica
Es la capacidad mxima de los materiales para
soportar cargas o tensiones sin llegar a su limite de
destruccin.
78
Vibrado
Accin de vibrar el concreto fresco con el objeto de
Tendencia a la separacin natural de los ingredientes de expulsar el aire atrapado durante el mezclado de la
la mezcla, por ejemplo: los mas pesados se depositan en revoltura.
el fondo y los ms ligeros en la superficie de la mezcla.
Segregacin
Vibrador
Producto qumico que se aplica previamente al

recubrimiento de muros con pintura.
Equipo de agitacin empleado para facilitar la

consolidacin del concreto mediante el acomodo de las
partculas y la eliminacin del aire atrapado.
Separador
Vicat
Sellador
Trozo de varilla o madera que impide que se junten dos

elementos de la cimbra.
Aparato de pruebas para evaluar los tiempos de fraguado:

inicial, final y falso de los cementos hidrulicos.
Tamiz
Yeso
Instrumento similar a una coladera, que se usa para Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica en
separar las partculas gruesas de las finas, que integran sulfatos de calcio que, en pequea proporcin, se adiciona
un
conjunto
o
una
mezcla en la fabricacin del cemento. Acta como retardador del
fraguado.
Textura
Zapata
Es la separacin de los constituyentes de un todo

ordenado, de modo que la distribucin de los tamaos de Cimiento de concreto armado que se usa en terrenos
partculas
deja
de
ser
uniforme. blandos para soportar construcciones
Trabajabilidad
La propiedad de la mezcla de concreto que determina su
facilidad de ser moldeada, colada y acabada.
79
LISTADO DE TABLAS.
Tabla 1 Compuestos principales del cemento Prtland.
Pg. 1
Tabla 2. Resistencia a la compresin en kg/cm 2.
Pg. 5
Tabla 3. Clasificacin del agregado segn su densidad.
Pg. 7
Tabla 4. Norma NTC 174. Gradacin Ideal
Pg. 9
Tabla 11. Serie de tamices Agregado Grueso.

Pg. 37
Tabla 12. Serie de tamices Agregado Fino
Pg. 37
Tabla 13. Requisitos de granulometra de agregado fino para
concreto segn NTC 174 (ASTM C 33)
Pg. 39
Tabla 5. Ejemplo de granulometra.

Pg. 9
Tabla 14. Requisitos de granulometra de agregado fino para

mortero segn NTC 224
Pg. 39
Tabla 6.Agregado segn su Forma.

Pg. 11
Tabla 15. Tabla de colores.

Pg. 55
Tabla 7. Dimensiones requeridas Aparato de Vicat. Tabla 16. Tabla de gradacin.

Pg. 18
Pg. 56
Tabla 8. Dosificacin Morteros
Pg. 29
Tabla 17. Datos sobre gradacin, carga abrasiva y revoluciones.

Pg. 58
Tabla 10. Limites de granulometra ideal.

Pg. 30
Tabla 18. Clasificacin de las consistencias segn los

asentamientos medidos con el cono de Abrams.
Pg. 64
LISTADO DE FIGURAS.
Figura 1. Resistencia de los componentes principales del
cemento.
Pg. 3
Figura 2. Proceso de Fabricacin del Cemento Prtland Va
seca y va Hmeda.
Pg. 4
Figura 3. Ciclo de la roca.
Pg. 9
Figura 4. Curva Granulomtrica Agregado Fino. La Curva se
construye en papel semilogaritmico, en el eje de las abscisas
se coloca el tamao en milmetros y en el eje de las
ordenadas el Porcentaje que pasa.
Pg. 14
Figura 5. Maquina de los ngeles
Pg. 57
Figura 6. Cono de Abrams
Pg. 62
Figura 8. Medida del asentamiento en centmetros
Pg. 63
Figura 9. Llenado de los Cilindros
Pg. 67
BIBLIOGRAFA
NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS PARA EL
SECTOR DE LA CONSTRUCCIN. ICONTEC.
Legis Editores. 1989. Impreso en Colombia.
MANUAL DE LABORATORIO. TOMO 3. Cursos
para tcnicos laboratoristas. Instituto del Concreto.
Ing. Jaime Gomezjurado Sarri.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Y DEL
MORTERO. Ing. Diego Snchez de Guzmn.
Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de
Ingeniera. 1986. Bogota. Colombia.
TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin
Bsica del Concreto. Instituto del Concreto. Cuarta
Impresin.2000.

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Siempre a la altura de los tiempos!

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

es permitido utilizar obras literarias o artsticas o

2. ENSAYOS A LOS AGREGADOS

2.2 Densidad y absorcin de los

2.3 Masa Unitaria Suelta y Compacta

3.3 Determinacin de la resistencia del

Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en

Para el desarrollo de las diferentes experiencias en el campo

Tabla 1 Compuestos principales del cemento Prtland.

una buena base terica que

permita la correcta interpretacin y anlisis de los resultados.

Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la

sustancias cristalinas de los primeros compuestos rodeados

Se produce de la mezcla, altas temperaturas y trituracin de

CLASIFICACION DEL CEMENTO PRTLAND.

Uso general, pavimentos, pisos, tanques,

reacciona obras que no estn sujetas a ambientes agresivos

rpidamente con el agua, endurece en corto tiempo y tiene alto

* Prtland Tipo II de resistencia moderada a los sulfatos.

fraguado y la resistencia inicial.

tempranas, sus partculas han sido molidas mas finamente.

contribucin a la resistencia a partir de siete das.

* Prtland Tipo IV De bajo calor de Hidratacin, se usa en

TIEMPO DE FRAGUADO: Describe el cambio de estado

PROPIEDADES FSICAS Y MECANICAS

parece que el fraguado es causado por la hidratacin

DENSIDAD: Relacin entre masa y el volumen de

3.10 kg/cm3 a 3.15 Kg/cm3.

Para determinar exactamente el tiempo de Fraguado inicial, se

FINURA: Es una de las propiedades fsicas ms

toman lecturas antes y despus de que dicho fenmeno ocurra y

importantes ya que esta directamente ligada con el

luego al localizar estos sobre un grafico que tenga en las

tiempo de fraguado, el desarrollo del calor y el

ordenadas las penetraciones en milmetros y en las abscisas el

tiempo en minutos, se dibuja entonces una lnea recta con

La finura se alcanza en el proceso de molienda del clinker

la ecuacin de la recta y obtener el valor de tiempo

con el yeso, sin embargo un alto grado de finura representa

correspondiente a una penetracin de 25 mm.

un alto costo. La finura se puede medir por mtodos directos

partculas contenidas en un gramo y se mide en cm / gr

CONSISTENCIA NORMAL: indica el grado de fluidez o

RESISTENCIA MECANICA: la resistencia mecnica del

del Material que

posiblemente resulta mas obvia en cuanto a los requisitos

la dificultad con que la pasta puede ser manejada. No

resultados cuando se usan probetas de mortero o concreto

cemento entra en reaccin qumica que le dan la propiedad

Tabla 2. Resistencia a la compresin en kg/cm2.

El agua es el componente del concreto con el cual el

hidratacin (no evaporable) y agua evaporable.

El agua de hidratacin es aquella parte del agua original de

El agua de curado por su parte puede definirse como el conjunto

naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento en

Figura 3. Ciclo de la roca.

requerimientos de agua y restar adherencia entre el

Los criterios para la eleccin de los agregados para la