Produccin

V. PRODUCCIN

CONCEPTO
Es la actividad de transformacin de materiales para convertirlos en un producto semielaborado
terminado satisfaciendo la UTILIDAD y necesidad humana.
Es la actividad de conseguir, aumentar, disminuir o perfeccionar un producto para satisfacer la necesidad y
uso del ser humano.
Es la actividad de cambiar la disponibilidad de materiales o personas dando utilidad en relacin al lugar.
Transfiriendo la propiedad de las cosas (Empresas comerciales).
Prestando Servicios en General conocimientos profesionales tcnicos y tericos (Bancos,
asociaciones, hospitales).

IMPORTANCIA
Utilizar, ptimamente, los hombres, maquinaria y materiales de que se disponga para obtener una
produccin que rena los requisitos de calidad y coordinar todos los acto de la planta a fin de facilitar su
operacin integral y procesos hasta alcanzar los objetivos cuantitativos a corto, mediano y largo plazo.

FUNCIONES
Las funciones de la produccin que se deben realizar:
Aplicacin de:
Ingeniera de planta
Ingeniera Industrial
Compras de materiales
Manejo de materiales
Planeacin y control de la produccin
Control de calidad

91

Apuntes de Administracin II

INGENIERA DE PLANTA
Localizacin:
Diseo y construccin de la planta
Distribucin
Manejo de Equipo industrial
Mantenimiento y conservacin

INGENIERA INDUSTRIAL
Arte o ciencia aplicando tcnicas de utilizar y coordinar a las personas, equipos, materia leas herramientas,
para obtener la cantidad y la calidad de la produccin deseada, considerando el tiempo requerido
Aplicacin de las tcnicas como investigacin de operaciones. As como:
Programacin lineal
Modelos de inventarios
Teora de colas
Teora de juegos de estrategias
Modelos de reemplazo
Dinmica industrial

INGENIERA DE PLANTA
CONCEPTO
Es una rama de la ingeniera que comprende la instalacin, operacin, mantenimiento, modificacin,
modernizacin y proteccin de las instalaciones fsicas y el equipo utilizado para producir artculos o
proporcionar un servicio. Como podemos ver en la definicin anterior el contenido de esta funcin es muy
amplia y comprende varias ramas de la ingeniera que deben ser coordinadas para su realizacin.
Algunas de las responsabilidades de esta funcin dentro de una empresa industrial:
Formulacin de proyectos
Ampliar la lnea de productos
Sustitucin de la maquinaria existente
Modificacin de la distribucin fsica de la maquinaria
Compara de nuevos equipos de transporte
La construccin de un nuevo edificio o la sustitucin del equipo de proceso de datos.

92

Produccin

TIEMPOS ESTNDAR
El tiempo estndar representa la cantidad de horas-hombre que se necesitan para producir un producto
determinado, e incluye toda una serie de tolerancias consideradas normales dentro del propio proceso de
produccin, tales como fatiga, demora, etc. Segn Hitchings.
El proceso de establecer los tiempos industriales esta constituido por tres actividades diferentes:
La medicin fsica del tiempo que toma realizar una tarea.
La evaluacin subjetiva por parte de un observador experimentado del ritmo al cual s esta
sujetando al trabajo.
La estimacin de una tolerancia razonable que tome en cuenta las demoras normales que
de acuerdo a las actividades 1 y 2 se justifique.
De acuerdo con las consideraciones anteriores la formula para calcular el tiempo estndar ser:
Tiempo estndar = tiempo observado x factor de nivelacin + tolerancias
100

Para aumentar la productividad es necesario que se ponga en prctica estas actividades:

Reduccin de perdidas de tiempo y de materiales
Eliminacin de gastos mutiles
Aumento de la eficacia productiva de la empresa
Comprobar si se justifican las personas que estn elaborando.

ASPECTOS DE LA LOCALIZACIN DE UNA PLANTA

Uno de los aspectos ms importantes de un proyecto y que con mayor cuidado debe analizarse, es
precisamente el de localizacin de planta.
El impacto econmico que la localizacin de la planta puede tener sobre un proyecto es definitivo y de un
alto significado.
Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raz de una idea concebido a cerca o alrededor del
potencial de un producto o mercado.
En esta etapa se visualizara una "primera apreciacin" del potencial y caractersticas del proyecto
involucrado.
La localizacin en esta etapa juega todava un papel muy secundario dado que todo esfuerzo por el
momento est enfocado a definir una "factibilidad tcnico econmico del proyecto".

93

Apuntes de Administracin II

En la siguiente etapa: Evaluacin preliminar o estudio de factibilidad tcnico econmico, empieza a

definirse con ms detalle y precisin diversos aspectos que tendrn eventualmente una gran trascendencia
en la definicin del lugar adecuado para instalar la planta. Los estudios de mercado definen con mayor
precisin el volumen o tamao de los mercados su potencial de crecimiento su distribucin geogrfica, a
manera de ejemplos, esta etapa abarca actividades criticas para el proyecto como son:
Difusin de los objetivos y alcances del proyecto.
Confirmacin de los elementos crticos de mercado:
- volumen
- localizacin geogrfica
- costos
- competencia
- calidad requerida.
Anlisis, evaluacin y seleccin de tecnologa.
Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin del capital elementos de costos,
distribucin, fletes costos de mano de obra, servicios.
Anlisis y relacin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercados.
Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.
Definicin de actividades y programas. Organizacin del proyecto para su ejecucin.
Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e
instalacin..., pruebas mecnicas arranque y demostracin.

ELEMENTOS A ANALIZAR PARA LA LOCALIZACIN DE UNA PLANTA

Cualquier anlisis por sus caractersticas, tendr dos factores uno que incluye elementos de juicio
cuantificables y el segundo que considera aspectos cualitativos cuya cuantificacin, en todo caso, podr ser
hecha sobre bases apreciativas.
Algunos factores importantes para efectuar un anlisis comparativo de situaciones para aquellos proyectos
que ofrezcan una posibilidad real de ser localizados con ventajas atractivas en varios lugares:
Situacin geogrfica de mercados y de materias primas (localizacin de materias primas, localizacin de
mercados medios y costos de transportes).
Factores econmicos (costos de mano de obra, mantenimiento, supervisin, laboratorio, disponibilidad y
calidad del agua, combustible, energa elctrica).
Disponibilidad de recursos y servicios. La cantidad o calidad del agua, disponibilidad de energticos, gas,
energa elctrica.
Otros factores: descentralizacin industrial, control ambiental y promocin de exportaciones. El Gobierno
Federal promueve la descentralizacin industrial, al otorgar incentivos fiscales (obtencin de
exportaciones federales).
Contaminacin ambiental

94

Produccin

Promocin de exportaciones. El colocar una operacin en un sitio que ofrezca facilidades adecuadas para
la exportacin, resultar necesariamente en la mayor factibilidad de estar en una posicin
competitiva para llevar a cabo la exportacin de productos terminados o semielaborados.

FACTORES DE LOCALIZACIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

MERCADO

MATERIAS PRIMAS

ASPECTOS FISCALES

CONDICIONES CLIMTICAS

RECURSOS

Caractersticas del producto

Precio actual y futuro
Localizacin y Distribucin
Geogrfica actual y futura
Fuentes de materiales
Disponibilidad presente y futura
Logstica de distribucin: distancia
Costo de fletes
Inventarios
Tiempos
Legislacin local
Desarrollo del lugar
Factores de la comunidad
Hospitales
Escuelas
Mercados
Restaurantes
Parques recreativos
Comunicaciones
Refacciones
Disponibilidad
Agua
Energa Elctrica
Combustibles
Control ambiental
Medios de transporte
Mano de obra local

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Para determinar como afecta la planeacin de la distribucin de planta a los costos de operacin y a la
eficacia, es preciso considerar como pueden aplicarse los distintos tipos de diseos de distribucin de planta
en diversas situaciones (Modelos).
Sistemas de operaciones intermitentes; es la conversin con caractersticas de produccin de bajo volumen
de productos con equipo de uso general, operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos
interrumpido, cambios -frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos, as como productos
hechos a la medida. Los servicios con caractersticas similares (ejemplo) talleres de reparacin de
automviles.
95

Apuntes de Administracin II

Sistemas de operaciones continuas, se caracterizan por un alto volumen de produccin, por equipos de uso
especializado, por operaciones de uso intensivo, por una mezcla de productos restringida y por productos
estandarizados por la formacin de inventarios.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
ORIENTADA AL PROCESO

Son adecuadas para operaciones intermitentes

cuando los flujos de trabajo no estn normalizados
por todas las unidades de produccin.
Los departamentos de trabajo involucrados en el
proceso de planta se agrupan por el tipo de funcin
que realizan.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
ORIENTADA AL PRODUCTO

Se adapta cuando se fabrica un producto

Estn dirigidos, por lo comn en volumen de
produccin
Los centros de trabajo y los equipos respectivos
quedan por tanto alineados para ofrecer una
secuencia de operaciones especializada que habr
de originar la fabricaci6n progresiva del producto.

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta, es de vital importancia que se estudie

detenidamente el problema de la distribucin de la misma es decir, que se busque una disposicin ordenada
y bien planeada de la maquinaria y del equipo, conjuntamente con desplazamientos lgicos de las materias
primas y de los productos acabados, de manera que se puedan utilizar eficientemente el equipo, el tiempo y
las aptitudes del trabajador. Debe buscarse la forma ms econmica de operar, as como la seguridad y la
satisfaccin de los trabajadores, mediante los puntos siguientes:
Completa integracin de todos los factores que intervienen en la distribucin de la planta.
El motivo de materiales debe cubrir la mnima distancia posible.
El trabajo debe realizarse en pasos y proceso, por secuencia lgica, a travs de toda la planta.
Todo el espacio disponible debe aprovecharse al mximo
Satisfaccin y seguridad para los trabajadores.
Flexibilidad en la distribucin, que permita hacer cualquier mejora.
Una acertada distribucin de la planta, indudablemente habr de traducirse en una reduccin de costos
puesto que una planta mal distribuida, puede llegar a imposibilitar que se obtenga un rendimiento razonable
sobre la inversin, en virtud de los desperdicios que esto ltimo implica.
Los materiales no deben sufrir demasiados desplazamientos para someterse a los diversos procesos,
deben seguir un orden lgico, de acuerdo en la secuencia de operaciones por las cuales han de
pasar.
El equipo de manejo de materiales deber manipularse fcilmente, sin que sufra interferencias por la mala
disposicin de la maquinaria o del equipo.
Las mquinas debern estar suficientemente separadas para permitir que no se obstaculicen entre ellas lo
que adems, evitar un alto ndice de accidentes.
Las conexiones de fuerza motriz debern estar en sitios propios y adecuados para que no representan un
peligro a los trabajadores.
Los depsitos de herramientas y suministros debern estar localizados convenientemente para ahorrar
recorridos intiles.
96

Produccin

La maquinaria deber estar instalada de manera que f adiete su reparacin y mantenimiento.

En las reas de trabajo deber haber adecuada iluminacin
Las instalaciones de lavabos, vestidores, baos y bebederos de agua, deben estar convenientemente
localizados en lugares adecuados.
Los colores utilizados en la planta debern dar un descanso a la vista del trabajador.
Los almacenes para materiales inflamables debern estar construidos de manera de evitar el peligro de
incendio o de explosin.
Deber distribuirse convenientemente equipo contra incendios en toda la planta.

EQUIPO INDUSTRIAL
Si observamos las inversiones que una empresa industrial tiene, por concepto de maquinaria y equipo,
encontraremos que, en la mayora de los casos, dichas inversiones son de bastante importancia en relacin
con los dems conceptos. Los ejecutivos, especialmente los que dirigen la funcin productiva, debern
cuidar del equipo de fabricacin, tanto desde el punto de vista financiero que se invierta slo en maquinaria
y equipo que efectivamente se necesiten como de la productividad del mismo, mediante su mejor uso.
Tambin, el ejecutivo debe establecer un control de la maquinaria y del equipo, que le permita conocer los
tipos y caractersticas operativas de las distintas mquinas disponibles, para poder realizar mejor la
planeacin de la produccin y, en general, para lograr el mayor aprovechamiento de estos recursos.
Ese aprovechamiento puede aumentarse con la investigacin, anlisis y diseo de procesos de operacin o
manufactura, buscando siempre la mejor forma de operar y coordinar esos procesos.

MANTENIMIENTO
Para que la produccin no disminuya en cantidad ni en calidad, ni constituya un riesgo para los operarios o
para el equipo, con las consiguientes prdidas de tiempo y de dinero.

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La importancia de la Idealizacin es que siempre se trabaje en un mismo lugar, pues as se evitan prdidas
de tiempo y esfuerzo al tener que trasladar de un lugar a otro todo lo que se necesita para trabajar.
El lugar de trabajo debe contar con iluminacin y ventilacin apropiadas y si es posible con clima
agradable.
La materia prima debe estar almacenada cerca del lugar de trabajo, dicho lugar debe de contar con servicios
de agua y drenaje adems de ser higinico.

97

Apuntes de Administracin II

Si se cuenta con dinero suficiente para comprar o rentar un lugar. Se debe considerar si es fcil o difcil
llegar a l, y si existen medios de transporte par facilitar el movimiento de materia prima.
La localizacin de una empresa de servicios es muy importante, sobre todo si se trata de servicios a la
comunidad.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Una vez que ya esta localizado el lugar para trabajar el siguiente paso es distribuir lo que se necesita para
ello.
El almacn de materia prima y el del producto terminado se deben considerar, estos deben estar en donde se
recorra la menor distancia posible para llegar al lugar donde van a ser utilizados estos es del almacn de
materia prima al iniciar el proceso de produccin, al almacn de producto terminado cuando finalizo.
La distribucin de una empresa de servicio vara segn el servicio que se preste.

SISTEMA DE COMPRA
Para realizar una compra se debe tener una gua; las polticas de compra son importantes, sobre todo por
los continuos cambios de precios y la escasez de los materiales.
No se puede comprar algo que no se conoce. Es necesario saber que es lo que se va a comprar, recabar la
mayor cantidad posible de informacin acerca del material, establecer las caractersticas de lo que se va a
comprar, colocarse en una mejor posicin con respecto al vendedor y poderle exigir calidad y estar seguro
de que se va a servir.

DISEO Y CONSTRUCCIN DE LA PLANTA

Igualmente, para el diseo y construccin de la planta, deben determinarse las necesidades especficas de la
empresa tipo de construccin, facilidades para una adecuada distribucin, iluminacin, etc., teniendo como
objetivo la eficiencia y la economa, que en ltima instada se reflejarn en los resultados de la empresa. Los
siguientes puntos son dignos de tomarse en consideracin.

98

Produccin

TIPO DE CONSTRUCCIN

SALIDAS Y OTRAS
ABERTURAS

PASILLOS

FACILIDADES PARA
ALMACENAR
INSTALACIN ELCTRICA
EQUIPO PARA
MANIPULACIN DE
MATERIALES
CALDERAS Y OTROS
EQUIPOS DE PRESIN
SALUBRIDAD
FACILIDADES DE NDOLE
PERSONAL

Clase de cimientos
Acero estructural
Cemento armado
Asbestos preparados especiales
Combinacin de acero, cemento y ladrillo
Para autos
Para camiones
Para trailers
Para vagones de ferrocarril
Pisos
Escaleras
Rampas
Plataformas
Materiales inflamables
Substancias txicas
Materias primas
Productos terminados
Iluminacin
Gras
Transportadores
Camiones y carretillas
Elevadores
Ventilacin
Aire Acondicionado
Proteccin contra incendios, ruido y vibracin
Agua potable y para usos sanitarios
Estacionamiento
Cuartos de bao
Casilleros

Se recomienda distribuir las siguientes reas:

Distribucin de Planta:
Es la designacin de espacios
destinados a todas las reas
productivas y de apoyo de la
Industria

Oficinas generales
Oficinas de ventas
Oficinas para ejecutivos
Oficina de contabilidad
Control de la produccin y registro de tiempos
rea de produccin
rea de maquinaria y ensamble
rea de mantenimiento y talleres
rea de control de calidad
rea de recibo de materiales
rea de almacn y embarque
rea de laboratorios de investigacin y pruebas
rea de instalaciones y servicios para empleados

99

Apuntes de Administracin II

DISEO DE LA PLANTA

DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA DEL REA ADMINISTRATIVA

100

Produccin

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
FUNCIONES BSICAS Y COMPLEMENTARIAS
La planeacin de la produccin es el conjunto sistemticamente determinada para dirigir los elementos del
programa de fabricacin relacionados entre s y con los de ms elementos del sistema empresarial.
Coordinando hombres, mquinas y materiales para obtener la produccin en el plazo estimado y la cantidad
prevista, con el mnimo costo posible. Comprende las siguientes funciones bsicas:
1. Planificacin, establece los planes con periodicidad (generalmente anual) responde a qu? cundo?
(Qu se va a producir y en cunto tiempo).
2. Programacin, establece los programas con mayor detalle y con periodicidad mensual, o segn el
tamao de los lotes de fabricacin o aprovisionamiento. Responde a cmo generalmente se
utilizan los diagramas de ruta?
3. Ordenacin, confecciona las rdenes de fabricacin con la informacin concerniente a la preparacin del
trabajo, que procede del departamento de ingeniera de la produccin. Los documentos
correspondientes son agrupados por lotes, piezas, conjuntos y productos acabados, as como por
talleres y grupos de trabajo. Responde a quin efectuar el trabajo?
4. Lanzamiento, asigna los distintos legajos de documentos en el momento oportuno, segn programas y
cargas, comprobando disponibilidades y registrando incidencias Responde a la pregunta con qu?,
o sea aprovisionamiento de materiales y medios para la produccin.
5. Control, analiza las desviaciones, las medidas correctivas, evala referentes a obras, rutas, trabajo y
aprovisionamiento.
Existen, adems funciones denominadas complementarias, correlacionadas con las funciones bsicas de
planificacin y control de la produccin, entre las que se encuentran:
Gestin de stocks, tanto de materia prima como de obra en curso, y productos acabados.
Preparacin del trabajo, con el estudio y la definicin de los procesos de fabricacin,
mtodos de trabajo y tiempos.
Control de utilajes, herramental, troquelera, moldes, y otros.
Control de costos.
Seguridad e higiene
Mantenimiento y conservacin

101

Apuntes de Administracin II

FUNCIONES AUXILIARES
Variables por considerar:
Entre las variables que inciden en la funcin de planificacin y control de produccin, existen:
Plazo de distancia de la accin (corto, mediano y largo plazo)
Tipo de fabricacin: en proceso continuo, en serie o sobre pedido
Tamao de la empresa: grande, mediana o pequea
Estructura orgnica: reas funcionales, independientes o sistemas integradas
Nivel de detalle de la planificacin (primaria, secundaria y terciaria)
Caractersticas de los productos que compone la gama total de fabricacin
Volumen de produccin, en funcin de la demanda y la capacidad de la empresa.
La prospectiva estructural que contempla las futuras mutaciones de las organizaciones en capacidad de
respuesta apoyadas por la prospectiva de factores y fuentes existentes y utilizables en cada momento,
permite considerar los siguientes aspectos en la planeacin a largo plazo:
Investigacin de productos nuevos que deben incorporarse al volumen por producir.
Nuevos sistemas por implantar como, por ejemplo, instalaciones industriales.
Estructura interna y dimensiones posedas, cambios en los sistemas de la organizacin,
medios humanos, materiales de (financiacin) de Produccin.
Factores diversos como nivel de gastos, volumen de circulante financiacin.
Las principales medidas por considerar en la planeacin a mediano plazo, en funcin del ciclo econmico
son las siguientes:
1. Planeacin de inversiones y lanzamiento de nuevos productos en la fase de expansin.
2. En la fase de auge de la expansin automatizar la produccin, disminuir las inversiones y actividades que
puedan aumentar los gastos fijos, calcular stocks de materias primas, .y buscar crditos a mediano y
largo plazo.
3. En la etapa de recesin, planear la complementacin de los productos con otros que ms se vendan y
buscar nuevos mercados y clientes.
4. En la etapa de crisis de la recesin planear los medios y las acciones necesarias para retomar hacia una
nueva etapa de expansin.
Planeacin estratgica a corto plazo. Se configura teniendo en cuenta las variaciones estacinales que se
producen durante el ao considerando adems:
Acciones comerciales de la competencia e incremento de la misma
Nuevos productos a punto de lanzarse
Situaciones del entorno no consideradas, que pueden afectar los planes de la organizacin.
Desde el punto de vista de la produccin, deben considerarse los fenmenos
estacinales que la pueden alterar y que condicionen su capacidad.

102

Produccin

Las vacaciones y das festivos que originan cambios en el calendario laboral.

La climatologa que determina las horas tiles productivas que pueden lograr se en ciertos
sectores.
La estacionalidad que incide en el abastecimiento de ciertas materias primas como ocurre
con los productos agrcolas y ganaderos

PROGRAMACIN
El siguiente paso a la planeacin tctica, es la planeacin operativa o programacin que, entre otros,
comprende los siguientes programas:
Programa de fabricacin, mediante el cual se procura: Obtener los objetivos.
Uniformar los ritmos de produccin con el menor nmero de cambios posibles,
ajustndolos a la capacidad normal de fabricacin.
Reducir, al mnimo, los stocks de acabados.
Ajustar el ritmo de produccin al ritmo de ventas.
Programa de empleo de instalaciones, mquinas y personal. Conociendo los tiempos de
ocupacin requeridos por unidad de cada producto, y los desfases en relacin con su
acabado, se puede establecer con el programa de produccin de cada producto, la
carga de trabajo de las instalaciones (simultneamente).
Con ello se distribuye entre las diferentes mquinas y personas, dando el nmero necesario de ellas.
Al trazar el plan de produccin se tiene en cuenta el plan de stocks necesarios considerado que para
garantizar el servicio sin rotura de ellos, se necesitan los siguientes:
Stocks para garanta por defectos de fabricacin.
Reserva para aumentos imprevistos de la demanda.
Stocks operativo, para poseer mercanca en circulacin, prever errores y no originar
desviaciones.
Programa de abastecimiento: Seala las entregas que produccin recibe de los proveedores y que deben
realizar a los almacenes de la seccin comercial de acuerdo con las necesidades derivadas de sus salidas de
la gestin de stock. En el caso de que deban ser modificados por problemas o necesidades de produccin
sus repercusiones econmicas y financieras, se imputan a comercial o a produccin, por lo que deben
buscarse soluciones ptimas integradas, evitando criterios unilaterales.
Programa de produccin de acabados: Obedece a los lotes de pedidos de comercia] que ha debido tener
en cuenta los costos fijos de produccin. Sin embargo, en la prctica representan problema de ocupacin de
las instalaciones o de capacidad.
Programa de produccin intermedia. Determina la fabricacin de competentes, funcin de las previsiones
de acabados necesarios. Cuanto mayor sea la modularidad existente, menor ser el nmero de mdulo y
menor el riesgo de la ruptura de sus stocks. El objetivo fundamental de esta programacin es mantener
103

Apuntes de Administracin II

ocupada la capacidad de produccin, ya que los costos de personal y amortizacin suelen ser fijos.
Programa de mantenimiento y conservacin. Las necesidades de entrega de materiales y componentes a
cada puesto de trabajo para desarrollar el plan de produccin y mantener su ocupacin.

ASPECTOS DE LA PROGRAMACIN
Programar la produccin equivale a determinar las fechas de iniciacin del trabajo y los tiempos de entrega
del mismo, de acuerdo con el marco global de planificacin. Consiste en la identificacin, ordenamiento y
determinacin de, los tiempos de realizacin de las diferentes actividades y tareas que comprenden un plan
de accin.
De acuerdo con los sistemas de fabricacin continua e intermitente y por proyectos, la programacin
obedece a varios puntos:
Lleva distintas tcnicas segn sea el enfoque del sistema productivo. Se puede decir que existen una
metodologa haca la programacin de la produccin por proyectos.
El tiempo de entrega del producto o servicios est determinado por:
Tipo de fabricacin y tiempo estndar de fabricacin.
Procesos empleados.
Fecha de entrega determinada por el departamento de ventas.
Manejo de materiales y demoras, etc.
El tiempo de mquinas disponible para fabricar el producto tambin incide en el tiempo de entrega del
mismo; y a su vez est supeditado a:
Cargas de trabajo asignadas.
Caractersticas de la mquina.
Grficas de Gantt.
Tableros de registro.
La programacin est sujeta a cambios de acuerdo con la informacin permanente del avance del trabajo,
del seguimiento del mismo, de los resultados y de los problemas aleatorios que se presenten tales como:
demoras en obtencin de materiales, desperfectos de quipos y herramientas, y cuestiones laborales.
En la programacin de produccin continua e intermitente se emplean mtodos secuenciales y se pueden
representar con el nmero secuencial de las cuales debe pasar determinado trabajo.

PREMISAS DE PRODUCCIN
Por la escasez de materiales y herramientas en lnea de produccin.

104

Produccin

Esta anomala tendr como consecuencia que se detenga la produccin; solucin de alternativas que se
tengan abundantes inventarios; por medio de las adquisiciones oportunas de materiales y
herramientas y todo el equipo necesario para la produccin.

OTRAS PREMISAS DE PRODUCCIN

Retrasos para terminar los pedidos oportunamente. Esto puede suceder, que no se cumpla a tiempo con la
entrega del producto a los clientes.
Pagar tiempos extras. El trabajo extra cuesta ms por lo que el exceso llega a afectar los costos de
operacin.
Inadecuada preparacin de las maquinas. Una maquina que no est en condiciones ptimas de trabajo,
ocasionar demoras en la produccin.
Evitar el tiempo ocioso de los obreros.
Los obreros estarn sin trabajo mientras las rdenes de produccin no les sean entregados oportunamente.
La determinacin de las normas o estndares de produccin; horas hombre, horas mquina cantidad de
materiales, costos estndar etc., son base para valorizar la actividad real. Dichas normas son las mismas que
contiene el programa de produccin. El ejecutivo debe llegar a que la produccin real se apegue lo ms
exactamente posible al programa de produccin, valorizar la coordinacin de las actividades reales con las
programadas tomar cuando sea necesario las decisiones correctivas ante cualquier desviacin. Ejercer
eficazmente el control de la produccin, es "prevenir antes que lamentar", consecuencias mayores que en
cualquier caso afectaran la Productividad.

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

La planeacin de la produccin es el conjunto de planes sistemticos y acciones encaminadas a dirigir la
produccin, considerando los factores cuanto, cuando, donde y a que costo.
Cunto? Qu cantidad de cada artculo es necesario producir.
Cundo? En qu fecha se iniciar y terminar el trabajo de cada una de las fases.
Dnde? Qu mquina o grupo de mquinas y operarios se encargarn de realizar el trabajo.
A qu costo? Estimar cuanto costar a la empresa producir el artculo o lote deseado de el mismo.

SISTEMA DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

Para establecer la planeacin de la produccin en una empresa, es necesario desarrollar un sistema. Dicho
sistema debe aprovechar convenientemente los insumes de entrada y procesarlos en forma adecuada, para
optimizar el producto resultante. Esencialmente el sistema de planeacin de la produccin es una actividad
integrativa que intenta elevar al mximo la eficiencia de una empresa.
105

Apuntes de Administracin II

Como puede apreciarse es la figura los insumos que entran al sistema son los datos. Los datos necesarios
para planear la produccin son los siguientes:
Demanda:
Cunto vamos a vender?
Cundo lo vamos a
vender?

Pronostico de demanda

Almacn:
Cunto debemos de tener en el inventario? (programa de inventario)
Producto:
Partes que lo componen:
Proceso de fabricacin de cada parte y subensamble del ensamble
Secuencia de operaciones
Tiempo-tipo de produccin
Materiales necesarios
Equipo y herramientas necesarias
Taller:
Equipos existentes y sus caractersticas
Distribucin de planta
Carga actual de trabajo
Costos:
Costos directos: materiales, mano de obra.
Costos indirectos: para fines de aplicacin todos los costos no aplicables fcilmente a un producto
a un producto se prorratean por hora-mquina, hora-hombre, pieza - kg de producto
terminado u otra unidad seleccionada segn el caso.
106

Produccin

Los datos necesarios para el pronstico de produccin estn relacionados con el pronostico de demanda y el
inventario de producto terminado. Conociendo la lista de materiales por producto, se elabora una hoja de
itinerario, teniendo en cuenta la estimacin del pronstico de demanda. Conociendo los datos de los
recursos de taller, as como los costos podremos elaborar nuestro plan de produccin. Teniendo el plan de
produccin podemos entonces elaborar nuestras ordenes de compra y nuestra orden de fabricacin para que
se lleve a cabo la fabricacin de dicho producto.
El plan de produccin sirve para:
Proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y a un costo total mnimo
congruente con las exigencias de calidad.
Establecer la mayora de los presupuestos de operaciones.
Se deben establecer las necesidades de mano de obra y las horas de trabajo ordinarias como
extraordinarias.
Determinar las necesidades de equipo y nivel de las existencias anticipadas.

SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIN

El objetivo de control de produccin es hacer e! plan de la corriente de materiales que llegan a fbrica,
pasan por ella y salen de la misma, regulndola de tal manera que se alcance la posicin ptima en cuanto a
beneficios, dentro del marco de las metas que la empresa se haya fijado.

El control de la produccin tiene que establecer los medios para una continua estimacin de: la demanda
del cliente; la situacin del capital; la capacidad productiva; la mano de obra; etc. Esta evaluacin deber
tomar en cuanta no solo el estado actual de estos factores, sino que deber tambin proyectarlos en el
futuro.

107

Apuntes de Administracin II

La interdependencia de las funciones de manufactura en una fbrica es tal, que el aprovechamiento mas
productivo de los recursos solo pueden asegurarse por medio de una continuidad ininterrumpida del trabajo,
desde el recibo de las materias primas en la planta hasta la entrega de los productos terminados al cliente.
La responsabilidad del gerente de produccin es crear una secuencia perfecta en la misma de manera que
cada participante y cada pieza funcionen de acuerdo con un plan comn y un horario de actividades
coordinado.
Como puede apreciarse en la figura el flujo de datos lo constituyen las materias primas o materiales que se
utilizan en el producto. El proceso de produccin considera la conversin de tas materias primas empleando
mano de obra, maquinaria y equipo, capital, tiempo, etc. las salidas constituyen el producto terminado.
La mayora de las organizaciones actuales son combinaciones de modelos intermitentes y continuos de
modo que los sistemas de programacin necesitan reflejar las necesidades de la compaa dada.
"El plan de produccin crea el marco dentro de el cual funcionan las tcnicas de control de inventario y
fija el monto de los pedidos que deben hacerse para alimentar la planta"

CONTROL DE LA PRODUCCIN
De acuerdo a la decisin que toman los ejecutivos de lo que se ha de producir cuando, como y donde,
necesitan saber de como Se est llevando a cabo la produccin; deben de comparar los resultados reales con
lo planeado originalmente y cuando sea necesario, tomando las acertadas decisiones preventivas y
Correctivas.
En este punto los ejecutivos efectan la accin eminente administrativa de "control". El proceso para
alcanzar la meta de produccin en una empresa se le da el nombre de "control de la produccin" de manera
anloga como el medio de alcanzar la neta del costo se llama "control de costos" y de "Calidad".
El control de la produccin es un sistema con procedimientos bien definido que coordina los diversos
elementos del proceso de produccin (es decir, mano, obra, materiales, equipo) para alcanzar las metas de
la empresa. El tipo y el grado de control son acordes con el tipo de industria; sin embargo, las etapas
bsicas para lograr un buen control son bastante comunes.
Para determinar el tipo apropiado de control de produccin para una empresa especifica se requiere
considerar los siguientes factores:
Capacidad de produccin.
Proyecciones de ventas.
Inventarios de suministros, materiales, herramientas, etc.
Registro de pedidos no surtidos.
Una vez que se han resuelto estas consideraciones se puede adoptar un mtodo apropiado de control. Por lo
general puede ser de dos tipos:

108

Produccin

Control de Pedidos. En este caso, el proceso de produccin opera de acuerdo al flujo de lotes individuales
de trabajo a travs del sistema. El control de pedidos se adopta generalmente en empresas que
producen solo pedidos que reciben de sus clientes (es decir, el proceso intermitente).
Control de Flujo. Este mtodo lo utilizan fabricantes que producen sobre una base continua con el objeto
de tener inventarios disponibles para entrega inmediata. En contraste con el control de pedidos, el
control de flujos por lo general exige el uso constante de diversos insumes para el proceso de
produccin.
El control de la produccin tiene como fin coordinar las actividades de transformacin de los recursos o
insumes en productos exigidos, de acuerdo con el plan trazado para su fabricacin. Este incluye tener
presente la calidad del producto la cantidad requerida, el tiempo de entrega y el costo razonable.
Para que el control de produccin sea eficaz es necesaria la interrelacin de los siguientes departamentos:
Ventas: con el fin de determinar cantidades, tiempos de entrega y estimar costos para el departamento de
ventas.
Finanzas: para el apoyo financiero de la produccin
Cadena de produccin: Para informar a cerca, de los planes y la ejecucin del trabajo, indicando el qu,
como y cuando, as como la cantidad y la fecha de terminacin del trabajo.
Control de calidad: Informarse de los estndares que debe trabajar la produccin, evitando desperdicios
innecesarios y calidad negativa.
Compras: Para conocer el tiempo necesario de obtencin de los materiales y los desfases de los mismos.
Esto permite modificar los programas de produccin en caso de retrasos.
Almacenes: Para calcular las existencias de productos y materiales, con el fin de programar la fabricacin
y hacer las requisiciones de compras de materiales.
Costos. Sobre la informacin necesaria para la obtencin de los costos Internos de la empresa.
Mantenimiento y seguridad: Para el programa de mantenimiento de sus mquinas y de seguridad del
personal de produccin.
Ingeniera: Para obtener toda la informacin referente a caractersticas, planes, procesos, materiales y
otros, que van a permitir la fabricacin del producto.

ETAPAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIN

Se deber ejercer un control continuo de las actividades programadas y llevar una cuenta exacta y al da, de
cuales son los resultados reales obtenidos y compararlos con aquellos programadores para. tomar
decisiones correctivas que procedan.

109

Apuntes de Administracin II

Elaborar reportes diarios de lo que se est produciendo en cada una de las lneas de ensamble y en cada uno
de los puestos de trabajo y compararlos con respecto a las cargas de trabajo, programado para conocer
cuales son las causas de ineficiencia.
Determinar cual es la capacidad de produccin real de cada puesto y el volumen de produccin en proceso
y terminada detal forma que se pueda programar las actividades que as lo requieran, tomar la decisin de
trabajar tiempo extra, activar las entregas de material por parte de los proveedores, capacitar y adiestrar al
personal, modificar el programa maestro de produccin.
Hacer evaluaciones de la produccin as como el desempeo de los trabajadores, para determinar los costos
de operacin y saber que utilidades hay o perdidas. Proceso del control determinacin de estndares;
medicin del desempeo comparacin de resultados retroalimentacin.

PROCESO DE CONTROL

Control

Planes

Determinacin
de estndares

Unidades de medidas
Volmenes de materia prima
Productos en proceso
Productos terminados

Medicin de
resultados

Mano de obra
Horas hombre
Horas mquina
Produccin terminada
Evaluacin del desempeo

Correccin

Detector de errores
Desviaciones
Malas interpretaciones
Modificaciones

Retroalimentacin

110

Informacin obtenida para

mejorar la planeacin y por
consiguiente el control

Produccin

VENTAJAS DEL CONTROL DE PRODUCCIN

Interrelacionar y coordinar las actividades y los esfuerzos de las diversas reas funcionales de la empresa,
de tal forma que tenga la obtencin del producto o servicio de la manera ms econmica,
cumpliendo con las restricciones de cantidad, calidad y tiempo.
Planear la obtencin del producto, con los mejores mtodos de produccin con el menor costo, para
aumentar la eficiencia tanto del personal como de las mquinas.
Verificar la existencia de los factores de produccin (materiales humanos) que inciden en la obtencin del
producto para evitar demoras innecesarias deficiente calidad del producto.
Planear la ejecucin del trabajo, de acuerdo con las fechas de entrega proporcionadas por ventas, cuidando
que la carga de trabajo sea uniforme en -las mquinas. La planeacin proporciona mejor servicio al
cliente y aumenta la eficiencia del sistema, al planear una carga uniforme de trabajo.
Supervisar e informar al jefe superior y a las dependencias colaterales de la evaluacin del trabajo y la
eficacia con la cual se efecta. Esta informacin permite corregir la direccin del producto.

PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIN

Independientemente de s se utiliza un sistema de control de flujo o por pedido, las etapas del proceso de
control de la produccin por lo general ocurren de acuerdo con la siguiente secuencia:
1. Planeacin. Una vez que el departamento de planeacin de la produccin recibe un pedido se le debe
analizar para su procesamiento. En este punto, las consideraciones necesarias incluyen la
disponibilidad de materiales (s recursos necesarios no estn disponibles, se les debe adquirir a
travs de canales de acceso: proveedores), la disponibilidad del equipo apropiado y el tiempo que
requiere para realizar el trabajo. La clave de la planeacin de la produccin es el decidir como se
utilizaran los materiales, los equipos y los recursos humanos satisfacer los pedidos.
2. Direccin de Flujo. En esta etapa, se determinan las rutas que deben seguir el trabajo y los componentes
a travs del ciclo de produccin.
3. Programacin. Cada pedido individual debe ajustarse al flujo general de trabajo. Se debe programar el
trabajo para que los requerimientos de produccin no excedan las capacidades en ningn
departamento. Se deben incluir tolerancia para tiempo de preparacin, fallas del equipo y otros
factores (por ejemplo: adquisicin de materiales, disponibilidad de equipo, etc.) En el programa de
entregas. Se preparan programas de carga adelantada por departamento, indicando la cantidad de
trabajo futuro que se requerir para la terminacin del trabajo.
4. Control del Desempeo. Una vez que el pedido se encuentra en proceso de produccin, se debe analizar
(controlar) el plan previamente establecido para asegurarse de que el flujo de trabajo se ajusta al
programa. Esto implica no solo el control de cantidad y calidad sino de puntos adicionales como
problemas laborales, fallas de equipo y dificultades generales en la planeacin. Los errores

111

Apuntes de Administracin II

humanos basados en factores relacionados con el trabajo, como monotona y fatiga ocasionan que
los controles no sean 100% efectivos. Por lo tanto, conforme aumenta la tecnologa, las empresas
estn recurriendo mas a las maquinas para controlar la inspeccin de sus productos.
Se debe observar que aunque estas etapas se refieren al flujo de un solo pedido a travs del ciclo de
produccin, con frecuencia dichas etapas corren en forma continua. En muchos casos, se tienen pedidos
numerosos, todos en diferentes etapas de produccin, que van pasando por el proceso de produccin al
mismo tiempo.

DISEOS DEL CONTROL

Se rigen por tres tipos bsicos de produccin:
Produccin Continua. Se caracteriza por la normatividad del producto:
- Producto normalizado y rutina de manufactura.
- Gran volumen de produccin y empleo de equipo especializado.
- Poco inventario durante el proceso.
- Flexibilidad limitada durante el proceso.
- Cuantificacin mnima del trabajador.
- Largos recorridos.
Produccin Intermitente. Caracterizada por una sola directriz del proceso de produccin.
- Producto final no normalizado y que requiere grandes controles de produccin.
- Volumen medio de produccin; equipo ms eficiente.
- Gran inventario durante el proceso.
- Cortos recorridos de produccin.
- Mayor capacitacin del trabajador(especializacin).
- Mayor flexibilidad en el proceso por la eficiencia del equipo.
Proyectos Especiales: Caracterizados por la posicin fija del trabajador.

PROCESOS DE MANUFACTURA
A los mtodos de produccin se les denomina procesos de manufactura, los cuales se clasifican de acuerdo
a las variables: naturaleza de la produccin, tiempo de la produccin y tipo de producto.

NATURALEZA DE LA PRODUCCIN
La produccin de artculos crea utilidad de forma mediante la remodelacin, combinacin o transformacin
112

Produccin

de las materias primas en productos terminados. Los proceso de manufactura implcitos son extractivos,
analticos, de fabricacin y sintticos.
Proceso Extractivo. Un proceso en el que se obtienen sustancias de la tierra o el mar es extractivo.
Algunos ejemplos de procesos extractivos son la minera para la obtencin del oro, plata, carbn,
cobre, hierro y plomo: la perforacin de pozos para extraer petrleo y la refinacin de magnesio a
partir de agua de mar.
Proceso Analtico. Es analtico un proceso por el cual un producto se transforma en otros minerales. Por
ejemplo el petrleo crudo se refina para convertirlo en aceite para motores, gasolina, petrleo
difano, etc. Otro ejemplo: se sacrifican animales para obtener su carne, pero algunas partes de su
cuerpo se utilizan como productos intermedios; goma, artculos de piel, etc.
Proceso de Fabricacin. Algunas veces denominado tambin proceso de conversin, se utiliza cuando se
altera un material a travs de algn tratamiento, de una maquina, de un corte, de una impresin,
cosindolo, tejindolo, etc. Por ejemplo, se fabrica ropa cuando se corta y se cose tela.
Proceso Sinttico. Sinttico significa juntar. Los productos que se sintetizan incluyen el rayn, el vidrio y
el acero inoxidable; se les hace al combinar dos o ms elementos. Esta implcita tambin la sntesis
en algunas reas de manufactura denominadas procesos de ensamble. Los productos de lnea de
ensamble incluyen aparatos de televisin, relojes y automviles. Estos tambin estn hechos de dos
o ms elementos, pero los elementos no sufren un cambio que los transforma. Simplemente se les
ensambla.

ADMINISTRACIN DEL APROVISIONAMIENTO

La administracin del aprovisionamiento comprende las tareas relativas a compra, almacenaje ,y
distribucin de materias primas y materiales empleados por las empresas en los procesos de produccin y
comercializacin.
Esta particularidad de la administracin, desde el punto de vista de compras a elaborar un catlogo de los
distintos productos y de sus proveedores con la consideracin de precios, plazos de entrega, condiciones de
pago, etc., para minimizar costos y asegurar el abastecimiento correspondiente.
Desde el punto de vista de almacenaje, se consideran, entre otros, los siguientes conceptos: distribucin
ptima del espacio disponible en fundn de los distintos volmenes y frecuencias de salidas de los
productos, control de entradas salidas de almacn, inventario permanente, y controles peridicos, etc.
Control de stocks, en cuanto a la determinacin de los stocks de seguridad para cada artculo los puntos de
pedido, los lotes mnimo de pedido, el -stock medio, los posibles puntos de ruptura, etc. Finalmente, desde
el punto de vista logstico, supone el anlisis y la programacin de rutas de transporte, manipulacin de
materiales, anlisis de costos, etc.
El concepto de la administracin del aprovisionamiento vara de una empresa a otra; comnmente existen
un jefe de compras y un jefe de almacn independientes, y es infrecuente la existencia de una direccin de
aprovisionamiento que rena ambas funciones. Las jefaturas de compras y almacn depende de la direccin
comercial o de la direccin de produccin segn la propiedad que se d a cada una de stas.
113

Apuntes de Administracin II

Entre las tareas de documentacin administrativa que corresponde al aprovisionamiento se pueden

considerar:
Registro y control de entradas y salidas de pedidos formulados a los proveedores y de artculos entregados
a los clientes.
Control de pedidos pendientes de los proveedores y de pedidos pendientes de los clientes.
Inventario y valoracin de almacenes de acuerdo con el criterio elegido: precios medios, fijo, etc., y
clasificacin de acuerdo con las funciones de rotacin en productos de alta frecuencia de salida (o
gran rotacin), frecuencia normal (o rotacin normal), baja frecuencia (baja rotacin) o
inmovilizaciones (o rotacin nula).
Estudios de devoluciones a proveedores y devoluciones de clientes, junto con especificacin de las
causas.
Control de hojas de rutas de vehculos propios, para entrega a cliente y aprovisionamiento de los
proveedores con anlisis de los costos correspondientes.

OPERACIONES DE COMPRA
Envi del pedido al proveedor.
Recepcin de la Conformidad del pedido.
Documento de recepcin en el almacn.
Recepcin de la factura del proveedor.
Revisin y fecha de pago.
Pago del documento.

TIPOS DE STANDARES
Estadsticos.
Fijados por apreciacin
Tcnicamente elaborados
Estndares estadsticos o histricos.
Se elaboran con base en el anlisis de datos de experiencias
pasadas, ya sea de la propia empresa o de la competencia.
Estndares fijados por apreciacin. Se efectan tomando en consideracin las experiencias pasada del
administrador en reas especficas don de la ejecucin del personal es de gran importancia. Son
esencialmente juicios de valor, es subjetiva ajuicio de los ejecutivos.
Tcnicamente elaborados. Se fundamentan en un estudio objetivo y cuantitativo de una situacin de
trabajo especfica. Se desarrollan en relacin con la productividad de la maquinaria, del equipo y de
los trabajadores, son tambin llamados estndares de produccin y de tiempo y movimientos.
Caractersticas.

Pueden ser cuantitativos, si son susceptibles de medirse en unidades numricas o

114

Produccin

cualitativos, cuando se establecen subjetivamente y los aspectos que se evalan son referentes a ciertas
cualidades.
El precio del producto se determina por la filosofa del patrn y por el lugar en que se vende el producto.
El precio de un producto puede determinarse para competir con los productos semejantes. Esto significa
que la gerencia intervendr poco en el precio.
Algunos productos tienen alto prestigio y adquirirlos dan cierta importancia y el precio es muy alto para
acentuar esa importancia, aunque el artculo sirva igual.
Algunas empresas tienen una poltica de precios, aumentando un % fijo al costo de produccin de un
artculo.
Los productos especiales que no tienen competencia pueden tener el precio que el mercado aguante.
Cuando el producto es nuevo el precio se puede fijar al principio pero cuan do pase algn tiempo que ya el
cliente acept el precio va subiendo gradual mente.

CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de una organizacin
para la integracin del desarrollo, del mantenimiento y de la superacin de calidad de un producto, con el
fin de hacer posible la fabricacin y servicio a satisfaccin del consumidor; y al nivel ms econmico.
Qu es lo que hace la calidad de un producto?
Es una serie de factores que determinan la calidad final del mismo. Los factores son los siguientes:
Funcionamiento. Depende del diseo del producto y su funcin del costo, complejidad del diseo, la
confiabilidad y el avance tecnolgico.
Confiabilidad. Depende del diseo del producto y del costo del mismo, as como de la complejidad,
condiciones de operacin, calidad de mano de obra y avance tecnolgico.
Apariencia Esttica. De acuerdo al gusto de los consumidores agradable en los sentidos, la vista, el tacto,
el olfato y gusto.
Mano de Obra Utilizada. El producto debe ser fabricado y ensamblado por trabajadores calificados,
utilizando maquinaria y herramienta adecuada.
Responsabilidad.
Reparacin o regresar una unidad defectuosa a sus condiciones normales de
funcionamiento y uso.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Sistema de Produccin Continua. En este tipo de sistema las situaciones de fabricacin, en las cuales las
115

Apuntes de Administracin II

instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no
afectada por interrupciones.
Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son almacenados, y se
transportan para su procesamiento qumico.
Sistemas de Produccin por Lotes.
Se caracterizan por ser un sistema de produccin por lotes de
fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel
de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente.
La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricacin continua.
Sistemas de Produccin Modular. Se refieren a la fabricacin de estructuras permanentes de conjunto, a
costa de hacer menos permanentes las subestructuras.
Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un
sistema de produccin modular.
Sistemas de Produccin por Proyectos.
Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente
empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que
debern proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen ptimamente.
Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cclica y nica para tomar decisiones, el
sistema de produccin por proyectos corre a travs de una serie de fases secuenciales.
Sistema de Transformacin. Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a
diferentes procesos fsicos y qumicos para ser transformadas en el producto final.
Es posible combinar un sistema de transformacin con cualquiera de los sistemas anteriores, sin
embargo no todos los sistemas de produccin son sistemas de transformacin.
Sistemas de Artesanas. Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde el
producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.
Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final,
ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible.
Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los insumos necesarios que se
sometan a un proceso, que en este caso es la prestacin del servicio, lo que se obtiene es el servicio,
lo cual dar como resultado la retroalimentacin del cliente hacia la empresa, para de esta manera
tener un control sobre la prestacin del servicio, y adems llevar a cabo los pronsticos necesarios
para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

116

Produccin

SISTEMAS DE INVENTARIOS
CONTROL DE INVENTARIOS
Es la existencia fsica de las materia primas, productos en proceso y productos terminados que se ocupan en
la produccin o servicios. Artculos en proceso productivo y artculos finalmente terminados.
Desde el punto de vista financiero es un respaldo financiero de la empresa los inventarios, puesto que se
consideran en el: Activo disponible por la inversin que se ha hecho valor de activo circulante relacionado
con el realizado y que debe convertirse en efectivo en de terminado tiempo.
Riesgo de Inventario. Debido a factores de descomposicin, y deterioro.

PROCEDIMIENTOS DE COSTEO PARA LOS INVENTARIOS

Estos procedimientos de costeo de inventarios nos sirven para llevar el control de inventarios y son:
Costos promedios.
Primeras entradas, primeras salidas. P.E.P.S.
Ultimas entradas primeras salidas. U.E P.S.
Costo Estndar.

COSTO PROMEDIO
Contiene dos variantes, promedios simples, consiste en determinar la media aritmtica de los costos
unitarios de las partidas que existen y se calculan a costo medio. Todas las salidas, hasta en tanto no haya
una nueva entrada de material, por no tomar en cuenta la cantidad de artculos de cada partida puede
distorsin en el costo. Lo que hace inconveniente.
Promedio ponderado, generalmente se le conoce como Mtodo de Costos Promedio sin necesidad de
efectuar referencia especfica de una u otra de las variantes sealadas.
Este mtodo es aplicable cuando se trata de valuar el inventario a bases peridicas. Este procedimiento se
hace cuando la negociacin se fija en determinado periodo para conocer el costo de ventas y el importe de
sus existencias.
As cada vez que ingresa al almacn una nueva partida de material del que ya existen partidas previas se
determina el costo unitario.
Promedio. Dividiendo el Costo Total de las diferentes partidas en existencia incluida la mas reciente entre
la existencia total de dichos materiales, lo que determina la obtencin automtica de un costo unitario
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Apuntes de Administracin II

promedio, para todas las partidas. A este costo se valorizan las supuestas salidas de materiales. Hasta en
tanto no haya una entrada posterior a un costo diferente del promedio. Momento en que se volver a
determinar un costo unitario.

PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS (PEPS)

Este procedimiento se emplea cuando las primeras mercancas que entran son las primeras que salen.
Lo que implica una cancelacin entre el orden de ingreso de las distintas partidas de material y de su
utilizacin.
Desventajas:
Durante un periodo en que los precios van en aumento si incluyen en la utilidad neta una ganancia no
realizada, pues produce el costo de la mercanca vendida.
Cuando los precios van en descenso las utilidades se ven disminuidas por prdidas en inventarios no por
alza de precios.
El aumento de los inventarios es lo que se llama en contabilidad "apreciacin" pues por estadsticas se
sabe que en un perodo de aumento en los precios sigue otro periodo de bajos precios.

ULTIMAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS (UEPS)

Este procedimiento lo emplean las empresas, para asignar a las ventas costos actuales.
Esto es: las mercancas conforme se van comprando se aplican a las ventas as en caso de que los precios
estn sufriendo constantes variaciones.
Los costos de las ventas acordes con los precios que existen en el mercado. De acuerdo con este
procedimiento las existencias de las mercancas estn formadas por los precios de adquisicin mas antiguas
que generalmente son los mas bajos.
Cuando se aplica este procedimiento de UEPS los precios van en aumento las utilidades disminuyen lo cual
se refleja en cubrir menos impuestos sobre la renta; y al haber menos utilidad neta los dividendos y reserva
de capital tambin se ven disminuidas. Por otra parte cuando los precios bajan se opera un cambio opuesto,
es decir, los costos disminuyen y aumenta la utilidad a pagndose mas impuestos.

COSTO STANDAR
A este costo se valan las entradas y salidas de los mismos materiales independientemente de que una
partida determinada resulte a un costo mayor o menor; las diferencias se interpretan como una deficiencia o
un exceso de eficiencia respectivamente.

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