ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Nombre: Jonathan Guano
Consulta #2
Tema:
TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO
MARCO REFERENCIAL
CONCEPTOS ELEMENTALES DEL REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
FUNDAMENTOS BSICOS Y PRINCIPALES
El reacondicionamiento o completacin de pozos se refiere a los trabajos que
se realizan a los pozos activos o depletados, cuyo objetivo principal es poner a
producir los pozos recin perforados y mejorar las condiciones productivas de
los que ya estn en produccin.
Estos trabajos modifican las condiciones de:
Pozo: Entre las actividades se encuentran la del caoneo, control de arena, gas
y agua, apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales
(Reentry) o verticales (Redrill), profundizacin, lavado de perforaciones,
cambios de mtodo de produccin, conversin de productor a inyector y
viceversa; cambio de tubera.
Yacimiento: Entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con
inyeccin alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos,
fracturamiento y re caoneo.
Los trabajos de reacondicionamiento se los puede realizar con o sin torre,
segn el caso, y se los hace con la finalidad de recuperar la produccin de un
pozo o incrementar la misma.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE REACONDICIONAMIENTO DE POZO
Comprende tres elementos primordiales: equipo mecnico-elctrico, equipo
auxiliar (bombas, tanques, BOPs, etc.) y equipo humano o cuadrilla que en
conjunto interactan proporcionando soporte, energa y direccin para el
desempeo de trabajos de reacondicionamiento.
EQUIPO MECNICO Y ELCTRICO

El equipo mecnico-elctrico de un taladro de reacondicionamiento es mucho

ms pequeo que el de un taladro de perforacin, pero de similares
caractersticas en la mayora de componentes, puesto que los dos taladros
dentro de sus limitaciones pueden indistintamente realizar labores de
perforacin y reacondicionamiento. Esta es una de las razones por las que el
personal tcnico responsable de realizar trabajos de pruebas, completacin y
reacondicionamiento, con una torre de perforacin, debe estar familiarizado o
al menos conocer los equipos ms importantes del taladro.
Las operaciones de perforacin se llevan a cabo mediante el uso de equipos
complejos y altamente sofisticados, cuyo conjunto se denomina Taladro
Rotatorio de Perforacin. Esta unidad, referida tambin al taladro de
reacondicionamiento, se compone de cinco sistemas principales:
el de soporte estructural y elevacin,
el sistema rotatorio,
el sistema de circulacin,
el sistema de generacin y transmisin de potencia,
y el sistema de prevencin de reventones y surgencias.

Sistema de soporte
Este sistema soporta al sistema rotatorio, y est constituido por el equipo
necesario para levantar, bajar y suspender los pesos que el sistema rotatorio
utiliza.
Este sistema tiene dos subcomponentes principales: la estructura de soporte,
que consiste en un armazn de acero que sostiene el conjunto de maquinarias
y equipos; y el equipo especializado de elevacin, que se utiliza para elevar,
bajar y suspender la sarta.
El sistema de soporte consiste en:
Subestructura
Piso del taladro
Cabra o mstil
El sistema de SISTEMA DE ELEVACIN consiste en:
Malacate

Bloque corona
Cable de perforacin
Bloque viajero
Gancho
Elevadores
SISTEMA DE ROTACIN
Se encuentran localizados en la posicin central del piso del taladro y consisten
de la mesa rotaria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son:
el buje del cuadrante y
las cuas de rotacin.
llaves de enrosque y desenrosque,
Mesa rotaria
Buje maestro
Sarta de Perforacin
Unin giratoria
Cuadrante
Protector del cuadrante
Tuberas de perforacin
Portamechas
Herramientas especiales de subsuelo
Barrena
SISTEMA DE CIRCULACIN
En trabajos de reacondicionamiento en lugar de lodo de perforacin se utiliza
fluidos de completacin de pozos. Estos fluidos generalmente son ms livianos
por lo general se emplea agua salada y petrleo. Los fluidos de completacin
los fluidos de completacin, utilizados en tareas de reacondicionamiento,
siendo ms livianos que los de perforacin, principalmente tienen la funcin de
controlar el pozo, evitando temporalmente que fluya por el incremento de la
presin hidrosttica que ejerce la columna de fluido y que debe ser mayor que
la presin de formacin; para tal propsito se utiliza generalmente agua salada

tratada con des emulsionante, de peso controlado con el densitmetro,

procurando que no sea excesivo y no invada la formacin productora.
SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISION DE POTENCIA
Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi
todos los dems sistemas componentes y subcomponentes del taladro de
perforacin o de reacondicionamiento. A pesar que ocupa un rea
relativamente pequea, este sistema representa el ncleo del respectivo
taladro. La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el
uso de motores grandes de combustin interna, que son las fuentes primarias
de potencia, localizados en el rea. Segn la clase de motor primario empleado
para generar la potencia, sta se transmite por medios mecnicos o elctricos
a los componentes del taladro que la requieren para su debido funcionamiento.
El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales:
a) Las fuentes primarias de potencia (los motores primarios) que generan casi
toda la potencia requerida en el taladro.
b) El sistema de transmisin de potencia que transmite o distribuye esta
potencia a los componentes del taladro que la requieren.
SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS
Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas ms serios que se
confronta al perforar un pozo, el golpe de ariete, el cual es un aumento
repentino de la presin, que pudiera resultar en un reventn. La ubicacin
central de este sistema, ms que su tamao relativamente pequeo, nos indica
su importancia en las operaciones de perforacin y reacondicionamiento.
Aunque su nombre indica la prevencin de reventones, su verdadera y principal
funcin es la de controlar un golpe de ariete o arremetida, que es el
resultado de la entrada repentina, en el pozo, de los fluidos del yacimiento
provenientes de las formaciones sujetas a altas presiones. Si no se controla
debidamente el golpe, este puede convertirse en un reventn que hace
erupcin violenta en la superficie de los fluidos contenidos en la formacin. De
esta manera, la entrada incontrolada de estos fluidos de alta presin puede
ocasionar un desastre no solamente espectacular, (si se incendian), sino
trgico y que puede resultar en la prdida de vidas humanas, daos severos a
los equipos, grandes prdidas econmicas y deterioro del medio ambiente.
El sistema de prevencin de reventones o surgencias, llamado tambin impide
reventones, tiene dos subcomponentes principales:
a) el aparejo de impide reventones, generalmente ms conocido en la industria
petrolera como BOP.

b) el acumulador con su sistema de soporte: el mltiple de estrangulamiento y

las lneas de matar.
CARACTERSTICAS DE UN TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO DE
POZOS
Las operaciones de servicios y reacondicionamiento de pozos requieren
cuadrilla y equipos altamente especializados.
Los taladros grandes estn completamente habilitados para efectuar
completaciones de pozos, cualquier operacin de servicio que se requiera e
inclusive un reacondicionamiento completo.
Los equipos de reacondicionamiento existentes en la zona tienen las
siguientes especificaciones generales que se las consideran adecuadas:
Profundidad
Servicio de pozos hasta ms o menos 12000 pies
Reacondicionamiento hasta ms o menos 10000 pies
Perforacin de pozos ms o menos 6000 pies
Capacidad de peso
Ms o menos 225000 libras
Altura de la torre
Ms o menos 100 pies
Capacidad de los frenos
Es la primera consideracin de la seleccin del taladro, cuando se baja tubera
en el pozo se desarrolla una energa considerable. Esta energa, convertida en
calor por el sistema de frenos, debe ser disipado efectivamente. El esfuerzo de
los frenos es una funcin del rea de los bloques de friccin forzada contra el
anillo; en consecuencia, el rea efectiva del freno es un importante factor de
comparacin para la seleccin del taladro. A profundidades mayores de 10000
pies, es conveniente disponer de un sistema de frenos auxiliares
Capacidad de la cabra o mstil
En el tipo de taladro de reacondicionamiento, requerido para nuestras
operaciones, se contempla la necesidad de un mstil de doble pluma y el uso
de una subestructura de trabajo que permita arrumar la tubera en paredes de
dos unidades. El mstil estructural dispone de sus propias lneas de viento o

templadores. Los vientos de soporte son anclados permanentemente, mientras

dure el trabajo, directamente al vehculo transportador; sin embargo, los
vientos externos por lo general son requeridos por recomendaciones del
fabricante. El lmite de carga y las lneas de viento de los mstiles porttiles
estn acordes a normas API elaboradas por las estructuras de perforacin,
reacondicionamiento y servicios de pozos.
EQUIPO HUMANO O CUADRILLA Y SUS FUNCIONES
Al referirse al personal que de alguna manera est relacionado con los
programas y operaciones de reacondicionamiento, necesariamente debemos
considerar:
Jefe de pozo (TOOLPUSHER)
Jefe de torre (TOURPUSHER)
Supervisor
Coordinador de logstica
Doctor
Asistente Mecnico
Elctrico
Encuellador (DERRICKMAN)
Cuero (FLOORMAN)
Capataz de patio
Obrero de patio (ROUGHNECK)
Principales trabajos con Torre:
Entre los trabajos principales de reacondicionamiento con la torre se puede
enumerar lo siguiente:
Completacin de pozos nuevos
Instalacin y recuperacin de problemas mecnicos en Flujo Natural
Instalacin y recuperacin de problemas mecnicos en Bombeo Mecnico
Instalacin y recuperacin de problemas mecnicos en Bombeo Hidrulico
Instalacin y recuperacin de problemas mecnicos en Bombeo Electro
sumergible

Trabajo en pozos inyectores

Tapones y Abandonos
Cementacin Forzada (Squeeze)
Entre los trabajos principales de reacondicionamiento sin la torre se
puede enumerar lo siguiente:
Estimulacin con cido para todos los levantamientos artificiales
Estimulacin con solventes
Limpieza de las bombas elctricas con cido y/o solventes
Limpieza de las tuberas
Evaluaciones
Acidificacion
Bibliografia:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/431/1/CD-0411.pdf
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/856/1/T-UCE-0012230.pdf