Introduo ao Forjamento

O processo de forjamento vem sendo empregado por diversas indstrias do

mundo inteiro para produo de peas em diversas reas (MICHELS, 2013).
Segundo Chiaverini (1986, p. 73), O forjamento um processo de
conformao mecnica pelo martelamento ou pela prensagem. A grande
parte dos metais forjada a quente, acima de sua temperatura de
recristalizao. J outros metais nos possibilitam o forjamento a frio.
Os processos de conformao atravs do forjamento tm conceitos iniciais
que se divergem em dois tipos. O forjamento livre (Figura 1) o material
deformado entre ferramentas planas ou de formato simples. O processo de
deformao efetuado por compresso direta e o material escoa no sentido
perpendicular direo de aplicao da fora (caminho de menor atrito).No
forjamento em matriz (Figura 2) o material deformado entre duas metades
de matrizes, que fornecem a forma desejada pea. A deformao ocorre
sob alta presso em uma cavidade fechada e, assim, se obtm peas
forjadas com tolerncias dimensionais mais estreitas (FILHO, 2011).
Figura 1 Forjamento Livre

Fonte: Filho (2011)

Figura 2 Forjamento em Matriz

Fonte: Filho (2011)

Tenso e Trabalho
Faz-se necessrio entender as tenses atuantes na deformao. Tenso ()
determinada como a razo entre a fora (F) e a rea (A) onde a fora
opera. Um corpo em repouso ou no, quando submetido a um carregamento
externo (vrias foras atuando), tem sua forma modificada. Estas foras
podem provocar deformaes elsticas ou plsticas (SCHAEFFER, 2004).

F
A

Segundo Schaeffer (2006, p. 20), Um corpo quando submetido a um

carregamento externo (devido atuao de foras) d origem ao
surgimento de tenses na parte interna deste corpo e tambm junto s
ferramentas.As foras atuantes na deformao de um corpo representado
abaixo (Figura 3), tem reaes internas e opostas ao carregamento aplicado
ao material denominada resistncia ideal r.

Figura 3 Atuao da fora deformante.

Fonte: Chiaverini (1986)

No forjamento o trabalho realizado pelas foras deformantes, pode ser
calculado como no caso da deformao livre o efeito da fora P sobre a
superfcie S0 um achatamento livre do corpo. Supondo-se um achatamento
elementar dh, o trabalho elementar de deformao dT, medindo no
deslocamento dh, expresso por (CHIAVERINI, 1986):

dT =P . d h
Chamando a resistncia ideal de rd tem-se

rd=

P
S

Resultado ento,

dT =rd . S . d h=a . b . rd . d h

Onde a e b, so dimenses do corpo representado na Figura 3.

Como na deformao o volume permanece constante, tem se:

Vc=a . b .h
Ou ento,

dT =Vc . rd .

dh
h

O trabalho total necessrio para que o corpo seja deformado de ho a h1

dado pela integral da formula dT:
h1

T = Vc . rd .
ho

dh
h

Logo temos a equao que pode determinar o trabalho realizado:

T =Vc . rd . ln

ho
h1

A tabela mostrada abaixo apresenta a resistncia real aproximada Rd para

deformaes acima da temperatura de recristalizao, (1000 a 1200C) do
ao por ao dinmica de martelo por ao esttica da prensa.
Tabela 1 Deformao x Resistncia Real Aproximada
Deformao
%
0 a 10
10 a 20
20 a 40
40 a 60
Acima de 60
Fonte: Chiaverini (1986)

Rd (Kgf/mm)
Por ao do martelo
Por ao da prensa
10 - 15
4-6
15 - 20
6 - 12
20 - 30
12 - 22
30 - 36
22 - 28
36 - 50
28 - 38

Deformao
Segundo Schaeffer (2006, p. 22), Nos processos de forjamento, a
deformao global ou localizada em uma determinada regio na pea deve
ser calculada pela deformao verdadeira () (ou de engenharia) e no pela
deformao relativa (), como comum na mecnica tcnica
convencional.
Grandes deformaes como as que ocorrem no forjamento devem ser
calculadas por:
Deformao com Simetria Plana:
Deformao em altura

h=ln

Deformao em profundidade

h
ho
b=ln

b
bo

Deformao em altura
As deformaes, h , b , l

l=ln

l
lo

e so as trs deformaes principais quando

reportadas a um sistema deeixos cartesianos (direes: h, b e l).

Conformao Axi-Simtrica:
Deformao em altura

Deformao no raio

h=ln

r=ln

Deformao circunferncia

h
ho

r
ro
p=ln

2 r
2 ro

Figura 4 Direes principais na conformao a) Simetria plana; b) Simetria

axial.

Fonte: Schaeffer (2006)

No forjamento a geometria se modifica, porm o volume do corpo
deformado idntico ao corpo inicial essa particularidade denomina-se Lei
da Constncia de Volume. A Lei da Constncia de Volume pode-se
demonstrar que a soma das trs deformaes principais sempre igual
zero. Para o caso de um cubo elementar considerando que o volume inicial
igual ao volume final, pode-se escrever (SCHAEFFER, 2006):

Vo=V
h o . lo. bo=h .l . b

( h o . lo . bo ) = ln ( h .l . b)
ln
Ou seja:

ln

h
l
b
+ ln + ln =0
ho
lo
bo

E como conseqncia:

h+ l+ b=0

Se um corpo apresentar simetria axial, a Lei da Constncia de Volume

descrita por:

r + p+ h=0
Famlia de Equipamentos para Forja
Em todo processo de fabricao, temos maquinas e ferramentas,
equipamentos que nos possibilitam o aumento da produo e segurana em
todo processo produtivo, e basicamente existem duas grandes famlias de
equipamentos para forja, as prensas e os martelos e cada um deles se
subdividem de forma genrica em alguns tipos peculiares (CAMPANARO,
2013).
Os martelos de queda, de dupla-ao ou de contragolpe, realizam golpes
sucessivos sobre a superfcie do metal onde a energia de deformao efeito
da queda de uma massa cedente, cuja energia cintica transformada em
foras deformantes, e as prensas que podem ser hidrulicas, de fuso ou
mecnicas, que submetem o material a uma fora compressiva gradual. A
mxima fora obtida por um martelo de queda se d no instante em que a
massa cadente toca o material, posteriormente, h diminuio desta fora
conforme a energia cintica absorvida pela deformao do material. A
movimentao dos martelos se d em altas velocidades apresentando
elevada taxa de deformao, e sua potencia pode ser fornecida por sistema
de gravidade, a vapor ou por ar comprido. (BRITES, 2009).
Conforme Michels, (2013, p. 5) Os martelos podem ser classificados em
trs tipos:
1. Martelo de queda livre: onde a energia de
impacto determinada pela altura e massa do
martelo.
Aps ser erguido por um sistema
hidrulico, pneumtico ou outro, o martelo
solto em queda livre;
2. Martelo de dupla-ao: alm da altura e massa
do martelo o golpe tem uma acelerao adicional
influenciada por um acionamento, que pode ser
hidrulico, pneumtico, etc.;

3. Martelo de contragolpe: no momento da

descida do martelo, h uma carga adicional na
parte inferior que atua golpeando a pea contra o
martelo superior . Isso pode ocorrer instalandose cabos de ao ou atuadores na base inferior.
As imagens a seguir demonstram os trs tipos de martelos citados;
Figura 5 Martelo de queda Livre

Fonte: http://image. Made-in-china.com2f0j10gBwTGRrcHNuj-Martelo-doforjamento-do-ferro-feito-C41-40KG-.jpg

Figura 6 Martelo de dupla-ao

Fonte: http://chinesehammers.tradeindia.com/electro-hydraulic-close-dieforging-hammer-351610.html

Figura 7 Martelo de contragolpe

Fonte: http://image.made-in-china.com2f0j10gBwTGRrcHNuj-Martelo-doforjamento-do-ferro-feito-C41-40KG-.jpg

Prensas de fuso;
So constitudas de um par porca/parafuso, com a rotao do fuso, a massa
superior se desloca, podendo estar fixada no prprio fuso ou ento fixada
porca que neste caso deve ser mvel, dando origem a dois subtipos de

prensas; as de fuso mvel; e as de porca mvel. Os acionamentos das

prensas de fuso podem ser de trs tipos:

Atravs de discos de frico;

Por acoplamento direto de motor eltrico;
Acionados por engrenagens movimentam de subida da prensa
realizado pela inverso de rotao do fuso.

Este tipo de prensa muito comum na Europa e se constitui no tipo de

prensa
mais antigos. Comparada com as prensas hidrulicas se caracterizam por
serem mais rpidas, ocuparem um espao menor, e possurem uma
manuteno mais simples. Com parada com os martelos se caracterizam
por serem mais silenciosas, desgastarem menos as matrizes, necessitarem
de fundaes menos robustas e serem mais eficiente, aproveitando melhor
a energia disponvel (CAMPANARO, 2013).
Prensas Excntricas;
As prensas excntricas podem atingir at 12.000 toneladas. So compostas
de um sistema mais simples que o das prensas hidrulicas. O princpio de
funcionamento baseado na transformao do movimento de rotao em
movimento linear. Para funcionar, o sistema possui um eixo principal, que de
um lado tem um volante (engrenagens de transmisso) e em outro ponto
est um excntrico. um sistema similar ao de virabrequim/biela. O lado do
volante onde fica o acionamento da prensa. Quem aciona o volante um
conjunto formado por motor eltrico, polia motora, correia, polia movida. Por
ter grande massa o volante contribui para manter o sistema em movimento
contnuo, principalmente nos momentos de maior esforo do sistema. No
eixo onde fica o excntrico que se transforma a rotao no movimento
linear necessrio ao processo de forjamento. A capacidade da prensa
depende da potncia e torque do motor. Entretanto, o resultado final de
atuao da prensa depende das relaes dos dimetros das engrenagens,
polias e do excntrico da prensa. A variao destes dimetros influencia
diretamente na fora final do equipamento. Normalmente estas prensas
possuem ajuste no curso de atuao. O controle da velocidade do motor
pode alterar a velocidade do trabalho da prensa e realizado com
inversores de freqncia conectados ao motor. Outra caracterstica desse
tipo de prensa o curso de trabalho cclico, tornando o processo do
forjamento repetitivo e contnuo (MICHELS, 2013).
Prensas hidrulicas
So mquinas limitadas na carga, na qual a prensa hidrulica move um
pisto num cilindro. A principal caracterstica que a carga total depresso
transmitida em qualquer ponto do curso do pisto. Essa caracterstica faz
com que as prensas hidrulicas sejam particularmente adequadas para

operaes de forja o tipo de extruso. A velocidade do pisto pode ser

controlada e mesmo variada durante o seu curso. A prensa hidrulica uma
mquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos de contato
com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor da pea a ser
trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado. Prensagem lenta
de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias
dimensionais. As prensas hidrulicas so disponveis numa faixa de 500 a
8.000 toneladas, j tendo sido construdas, tambm, prensas hidrulicas de
50.000 toneladas. O custo inicial de uma prensa hidrulica maior do que o
de uma prensa mecnica da mesma capacidade (CAMPANARO, 2013).
As imagens a seguir demonstram os trs tipos de prensas citadas;
Figura 8 Prensa de Fuso

Fonte:
htt://pwww.rossimaquinas.comsiteindex.phpoption=com_virtuemart&view=
productdetails&virtuemart_product_id=126&virtuemart_category_id=25

Figura 9 Prensa mecnica

Fonte: htt://pwww.revistaforge.com.brsitesfeditora000302964-4.jpg

Figura 10 Prensa Hidrulica

Fonte: http://www.mecanicaindustrial.com.br/conteudo/576-o-que-e-umaprensa-de-forjamento-hidraulica

Tecnologias Triviais
Chiaverini, (1986, p.79) Em linhas gerais, o forjamento abrange os seguintes
processos de conformao:
Prensagem, em que o esforo de deformao
aplicado de forma gradual;

Forjamento Simples ou livre, em que o esforo

deformante

aplicado
mediante
golpes
repetidos, com o emprego de matrizes abertas ou
ferramentas simples;
Forjamento em matriz, que difere do anterior,
porque uma deformao vinculada, obtida
mediante o emprego de matrizes fechadas;
Recalcagem, em que submete uma barra
cilndrica deformao de modo a transform-la
numa pea determinada; uma variedade desse
processo a eletro-recalcagem, em que a barra
cilndrica, em vez de ser previamente aquecida,
atinge a temperatura fixada de deformao na
prpria mquina de recalcagem. Entretanto a
eletro-recalcagem.
Entretanto,
a
eletrorecalcagemproduz
peas
somente
peas
intermedirias, que devam ser posteriormente
conformadas na forma definitiva.
Para Chiaverini (1986, p. 73), O processo prensagem, usado para
deformao inicial de grandes lingotes, resultando produtos a serem
posteriormente forjados ou, ento para forjar os lingotes em grandes eixos,
como de navio, ou para forjar peas de forma simtricas com seco circular
ou cnica.
No processo de forjamento simples o material deformado livremente, ou
seja, no h utilizao de matrizes fechadas para conformao so usuais
ferramentas simples. Comumente o forjamento livre usado para prconformar a pea para o forjamento em matriz (FILHO, 2011).
Peas de formas complexas ou de preciso no podem ser obtidas por
tcnicas de forjamento livre, exigindo matrizes especialmente preparadas
que contenham o negativo (ou contorno) da pea a ser produzida. No
forjamento em matrizes fechadas, o metal adquire o formato da cavidade
esculpida na matriz e, por causa disso, h forte restrio ao escoamento do
material para as laterais. Essa matriz construda em duas metades: a
metade de baixo fica presa bigorna e nela colocado o metal aquecido. A
outra metade est presa ao martelo (ou parte superior da prensa) que cai
sobre a metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade
da matriz (FENILI, 2010).
Recalcagem trata-se essencialmente de um processo de conformao a
quente em que uma barra, tubo ou outro produto de seco uniforme,
geralmente circular, tem uma parte de sua seco transversal alongada ou
re-conformada. Em princpio, o processo levado mantendo-se a pea
original aquecida entre matrizes e aplicando-se presso numa de suas
extremidades, na direo do eixo, com o emprego de uma ferramenta de

recalcar, que alarga (recalca) a extremidade, mediante deslocamento do

metal (CAMPANARO, 2013).

Aplicaes
Os produtos forjados so aplicados em diversas reas do cotidiano, todo o
material passivo de conformao podem ser forjado. Podemos confeccionar
atravs deste processo produtos para indstria automobilstica, indstria
medica, alimentcia dentre outras. Os materiais mais utilizados para a
produo de peas forjadas so os aos, ligas de alumnio, cobre, ligas de
magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspalloy,
Astralloy, Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na
indstria aeroespacial) e ligas de titnio (FENILI, 2010).
Figura 11 Anis de cobre forjados

Fonte: http://www.manutencaoesuprimentos.com.brimagensaneis-forjadossem-emenda_.jpg

Figura 12 Diversidade de peas forjadas

Fonte: htt://pesperancaforjados.com.brimagesprodutoscomplexas_01.png

Referencias Bibliogrficas
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica processos de fabricao e
tratamentos volume II. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.
SCHAEFFER, Lirio. Conformao Mecnica. Porto Alegre: Imprensa Livre,
2004.
SCHAEFFER, Lirio. Forjamento introduo ao processo. Porto Alegre:
Imprensa Livre, 2006.
FILHO, Ettore. B. Conformao plstica dos metais 6 Edio.
Campinas: Editora da Unicamp, 2011.
BRITES, Fabiano. S. Desenvolvimento integrado de produtos para
forjamento. 2009. Dissertao para obteno do ttulo de mestre em
engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2009.

MICHELS, Lucas B; LIMA, D. R. S.; SCHAEFFER, L.; GRUBER, Vilson. Uma

viso geral sobre os equipamentos utilizados no processo de
forjamento. Ferramental, Curitiba, 2013.
Fenili, Cleber. P. Avaliao de forjamento a quente, a morno e a frio.
Universidade do Extremo Sul Catarinense. Florianpolis. 2010.
Campanaro, Guilherme. Tecnologia de fabricao I. 2013. Dissertao
para obteno de ttulo bacharel em engenharia mecnica, Escola Federal
de Engenharia de Itajuba Instituto de Engenharia Mecnica. Itajuba. 2013.