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1 Industria extractiva
2 Industria siderrgica
3 Industria qumica
4 Referencias
5 Enlaces externos
Industria extractiva[editar]
Tiene relacin directa con la extraccin de recursos naturales del suelo, subsuelo o de
los ocanos. Es conocida tambin en algunos casos como la agricultura, la minera o las
plantaciones de algunas especies de rboles para conseguir madera o papel. Se encarga
de abastecer con las materias primas necesarias al proceso productivomediante la
extraccin inicial, transformacin primaria y el tratamiento de las materias primas obtenidas
de los procesos extractivos, en algunos casos las industrias extractivas estn relacionadas
a la contaminacin y el desequilibrio de ecosistemas por accidentes como derrames de
petrleo o monocultivos.
La clase de industrias extractivas se pueden asociar a la diversidad de productos que
aprovechan del subsuelo, pudiendo identificarse bsicamente las siguientes ramas de la
industria:
Industria Petrolfera.
Industria Minera.
Industria siderrgica[editar]
Artculo principal: Siderurgia
La industria siderrgica tiene una gran dependencia de las materias primas de carcter
mineral, demanda de inversiones muy elevadas y ocupa mucho suelo industrial. La
industria siderrgica proporciona un sinfn de productos tales como aleaciones de
metales, lingotes, partes forjadas, tubos, planchas de
aleaciones, hierro, aluminio y cobrerefinados; y maquinaria bsica como herramientas de
mano, y en casos excepcionales herramientas de mano elctricas.
Industria qumica[editar]
Artculo principal: Industria qumica
La industria qumica es variada, ya que utiliza una gama mayor de materias primas; de ella
se puede decir que es la que surte al ciclo econmico con productos tales como
combustibles slidos, lquidos y gaseosos, pirita, cal, sales, cidos, productos vegetales y
animales, etc. La elaboracin de productos qumicos es ms compleja. Los productos ms
comunes dentro de su rango son los que requiera la industria de transformacin y la
agrcola como fertilizantes,colorantes, explosivos, plsticos,
gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras artificiales, productos fotogrficos, productos
farmacuticos, entre muchos otros. Uno de los tipos de industria qumica pesada
diferenciados es la ms importante en la actualidad y es el refinado de petrleo
Referencias[editar]
Enlaces externos[editar]
MATERIALES METLICOS.El estudio de los metales a partir del mineral, su beneficio y la alteracin de sus
estructuras para obtener ciertas cualidades o propiedades son parte de la metalurgia,
a la cual la podemos dividir en tres categoras:
Los metales de acuerdo con criterios tcnicos los podemos dividir por las siguientes
caractersticas.
Densidad: Metales ligeros y metales pesados limite ~ 4,5 gr/cm3
Punto de Fusin: Metales de bajo punto de fusin (por debajo de los 10000 C)
Metales de punto de fusin medio (entre 1000 y 20000 C)
Metales de punto de fusin alto (por encima de 20000 C)
Estabilidad Qumica: Metales Nobles por Ej. Oro, Plata, Platino
Metales no Nobles como: Hierro, Zinc, Aluminio, etc.
PROCESOS METALRGICOS
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separndolo de la ganga.
Elaboracin de aleaciones.
Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones bsicas de obtencin de metales:
Operaciones
al
Moldeo en Arena
Moldeo en Coquilla
Estirado
Estampado
Trefilado
METALURGIA EXTRACTIVA
Es la tecnologa de la extraccin de metales a partir de sus menas y la refinacin de
los mismos para su posterior tratamiento
Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general, es un trmino que
se refiere a minerales metlicos y que designa al mineral del que se extrae el elemento
qumico de inters.
Ganga: Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no presentan
inters minero en el momento de la explotacin.
El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente
compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales
constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato,
constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un yacimiento
mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las
cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se
desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. Esta mezcla de sustancias
minerales valiosas y estriles, en diversas proporciones, tienen que ser tratadas en
alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para
ello se recurre a las operaciones de
PREPARACIN
(Trituracin, molienda, clasificacin)
CONCENTRACIN
De minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos
valiosos, que sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales
elementos de alta pureza.
TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas
a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de
tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son:
chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria. Las chancadoras se
disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos
sean menores que el tamao establecido.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son: impacto,
atriccin (friccin), deslizamiento y compresin.
1.- Impacto
Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos pueden
estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico.
2.- Atriccin
El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre dos
superficies duras.
3.- Deslizamiento
La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el
material.
4.- Compresin
En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su nombre
lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente
usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.
CONCENTRACIN
SINTERIZACION
TOSTACION
La tostacin, por cualquiera de los diferentes mtodos tcnico es indispensable en
casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a la
lixiviacin. La tostacin puede hacerse variar, segn sea necesario para producir un
sulfato, un xido, reducir el contenido de xido, producir un cloruro, o bien una
combinacin de estos resultados.
Se ha diseado equipo especial para controlar con precisin las reacciones de la
tostacin, las cuales son complejas en ocasiones
FUSION
La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia del
estado slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se
transfiere energa a los tomos que vibran con ms rapidez a medida que gana
energa.
El proceso de fusin es el mismo que el de fundicin, pero este trmino se aplica
generalmente a sustancias como los metales, que se licuan a altas temperaturas, y a
slidos cristalinos. Cuando una sustancia se encuentra a su temperatura de fusin, el
calor que se suministra es absorbido por la sustancia durante su transformacin, y no
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metalurgia
Metalurgia
La metalurgia es la ciencia y tcnica de la obtencin y
tratamiento de los metales desde minerales metlicos.
Tambin estudia la produccin de aleaciones, el
control de calidad de los procesos vinculados as
como su control contra la corrosin. Adems de
relacionarse con la industria metalrgica.
Historia
Regiones productoras de metales en la Edad Antigua
en Oriente Prximo. Se muestran marcadas las reas
de prevalencia del bronce arsenioso y del bronce de
estao durante el III milenio a. C. Alrededor del ao
Metalurgia extractiva
rea de la Metalurgia en donde se estudian y aplican
operaciones y procesos para el tratamiento de
minerales o materiales que contengan una especie til
(Oro, Plata, Cobre, etc..), dependiendo el producto
que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos
de tratamiento
Edad de Hierro
Anodizado
Electrlisis
Fundicin
Galvanizado
Siderurgia
Historia de la siderurgia
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INTRODUCCIN
Toda la materia est formada a partir de unas
unidades elementales que existen en un nmero
limitado. estas unidades no pueden ser divididas en
partes ms sencillas mediante los mtodos fsicos o
qumicos usuales. en la naturaleza existe 92
elementos qumicos, aunque los fsicos han creado 20
elementos ms mediante procesos que implican
reacciones nucleares. los elementos qumicos fueron
clasificados por primera vez por Mendelejev siguiendo
NO METALES
Los no metales varan mucho en su apariencia no son
lustrosos y por lo general son malos conductores del
calor y la electricidad. Sus puntos de fusin son ms
bajos que los de los metales (aunque el diamante, una
forma de carbono, se funde a 3570 C). Varios no
metales existen en condiciones ordinarias como
molculas diatmicas. En esta lista estn incluidos
cinco gases (H2, N2, 02, F2 y C12), un lquido (Br2) y
un slido voltil (I2). El resto de los no metales son
slidos que pueden ser duros como el diamante o
blandos como el azufre. Al contrario de los metales,
son muy frgiles y no pueden estirarse en hilos ni en
lminas. Se encuentran en los tres estados de la
materia a temperatura ambiente: son gases (como el
oxgeno), lquidos (bromo) y slidos (como el
carbono). No tienen brillo metlico y no reflejan la luz.
Muchos no metales se encuentran en todos los seres
vivos: carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, fsforo
y azufre en cantidades importantes. Otros son
oligoelementos: flor, silicio, arsnico, yodo, cloro.
Comparacin DE LOS METALES Y NO METALES
Metales
no metales
Tienen un lustre brillante; diversos colores, pero casi
todos son plateados.
Los slidos son maleables y dctiles
Buenos conductores del calor y la electricidad
Casi todos los xidos metlicos son slidos inicos
bsicos.
Tienden a formar cationes en solucin acuosa.
Las capas externas contienen poco electrones
habitualmente trss o menos.
No tienen lustre; diversos colores.
Los slidos suelen ser quebradizos; algunos duros y
otros blandos.
halogenuros de hidrgeno.
Carbono
El carbono es un no metal inodoro e inspido, Es
insoluble en la mayora de los disolventes. Se
encuentra en la naturaleza en cuatro formas
alotrpicas: nanotubos, fullerenos, grafito y diamante.
El diamante es uno de los materiales ms duros (10
en la escala de Mohs), aunque es quebradizo. Es
incoloro. Su conductividad trmica es alta. No
conduce la corriente. Es insoluble en disolventes
lquidos.
El grafito es muy blando y quebradizo, de tacto
resbaladizo. Su color va del gris mate al acerado. Es
la forma ms abundante. Es insoluble en disolventes
lquidos.
Los fullerenos son nuevas formas slidas de un
nmero finito de tomos de carbono. Realmente es la
nica forma de carbono puro.
Fsforo
Hay por lo menos 6 clases de fsforo (altropos); los
ms importantes son: blanco (o amarillo), rojo, negro y
violeta.
El fsforo ordinario es un slido blanco creo; cuando
es puro es incoloro y transparente. En corte reciente
Oxigeno
El oxgeno es el elemento ms abundante de la
Cloro
Es un gas amarillo-verdoso de olor asfixiante, muy
txico. Es muy activo y reacciona directamente con la
mayora de los elementos (excepto nitrgeno, oxgeno
y carbono). En algunos casos (hidrgeno) la reaccin
es lenta en la oscuridad o a temperatura ambiente,
pero en presencia de luz (reaccin fotoqumica) o por
encima de 250 C se da de modo explosivo. Hmedo
ataca a todos los metales (excepto tntalo) dando
cloruros. Sustituye fcilmente al hidrgeno en las
combinaciones hidrocarbonadas mediante reacciones
muy vigorosas. Es soluble en agua.
Bromo
Es el nico no metal lquido. De color rojo oscuro,
pesado (cinco veces ms denso que el aire), fluido,
que se volatiliza fcilmente a temperatura ambiente,
produciendo un vapor rojo de olor muy desagradable,
que asemeja al cloro.
En estado slido es rojo oscuro, y al disminuir la
metlico
se reduce a metal libre.
c) Refinacin, con la cual obtenemos, mediante
purificacin, el producto final, que en algunos casos
posee ciertas propiedades por adicin de sustancias.
Mediante estas operacines se extraen metales como
fierro, cobre, plata,sodio, aluminio, uranio, etc., y
no metales como carbono y azufre.
De un mineral es importante conocer la concentracin
de los metales que contiene: el tipo de ganga, es
decir, las sustancias indeseables y el costo de la
extraccin, ya que debe ser competitivo
comercialmente.
Mxico se ha distinguido tradicionalmente por su
supremaca en la produccin minero-metalrgica de
metales no ferrosos, pues representa el primer lugar
en la produccin de plata, el segundo antimonio, el
tercero en bismuto, el cuarto en zinc, molibdeno,
mercurio y arsnico, y el quinto en plomo. Estos datos
corresponden a 1989. el patrimonio minero del pas
es
Aluminio
Mineraloga:
Es el tercer elemento ms abundante en la corteza
terrestre, principal componente de materiales como la
arcilla y el granito.
Metalurgia:
Se obtiene de un material llamado bauxia, en el cual
se encuentra en un 28%, y es una mezcla de xido
de
aluminio, fierro y silicio. Para obtener el aluminio,
se calienta el mineral con una solucin concentrada
de
hidrxido de sodio, con lo cual slo se disuelve el
xido de aluminio. Despus, por filtracin, se separan
Mineraloga:
El uranio es ms abundante que Ag, Hg, Cd, o Bi. Se
encuentra ampliamente distribuido; su principal
mineral es la uraninita, siendo la pechblenda una de
las dos formas en que se puede encontrar. Es un
xido
de composicin aproximada UO2.
Metalurgia:
La extraccin del uranio se realiza a partir de la
disolucin de la uraninita en cido ntrico,
aprovechando el nitrato de uranilo formado en la
reaccin y recuperando compuestos como U308 y uo3
por
precipitacin con amoniaco.
Marcona
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Marcona
Localidad del Per
Bandera
Escudo
Marcona
Localizacin de Marcona en Per
Coordena
das:
152155S 750945
OCoordenadas: 152155S 750
Idioma
oficial
Espaol
Entidad
Localidad
Pas
Per
Departa
mento
945O (mapa)
Ica
Provincia Nazca
Distrito
Marcona
Alcalde
Superficie
Total
2009 km
Altitud
Media
27 msnm
Poblacin
(2007)
Total
12 876 hab.
Densida
d
6,41 hab/km
Gentilicio
Marconeo(a)
Huso
horario
UTC-5
Sitio web oficial
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2 Geografa
o
2.1 Ubicacin
2.3 Hidrografa
2.4 Ecologa
3 Economa
o
4.1 Turismo
4.2 Festividades
4.3 Gastronoma
5 Playas de Marcona
6 Anexos y Caseros
8 Transporte
9 Vase tambin
10 Referencias
Historia[editar]
Economa[editar]
Cultura[editar]
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Ceviche.
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Transporte[editar]
Convertidor metalrgico
El convertidor metalrgico o sencillamente convertidor es un equipo utilizado
en metalurgia extractiva para la operacin de conversin.
Descripcin[editar]
Consiste esencialmente en un horno que contiene el bao fundido. Sus formas y
dimensiones son variables, pero entre los arreglos ms comunes se puede mencionar los
convertidores horizontales y los verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilndrica
o similar, con una abertura en su parte superior (boca), y es capaz de realizar un
movimiento basculante (inclinacin o rotacin para cada caso), esencial tanto para recibir
los diferentes materiales alimentados, como para descargar el metal ya procesado.
La conversin puede realizarse por oxidacin selectiva de uno o varios componentes del
bao fundido, al introducir gas (con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo)
ya sea a travs de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de
un tubo que se introduce desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De esta
forma, los elementos indeseables e impurezas son eliminados ya sea por su incorporacin
en la escoria o por volatilizacin y/o arrastre en los gases de salida.
Metalurgia ferrosa[editar]
Dentro de la metalurgia ferrosa se han utilizado varios equipos para la conversin
del arrabio, es decir, la eliminacin del carbono y otras impurezas por oxidacin para
producir CO2 y volatilizacin. Uno de los equipos que ha destacado es el convertidor
Bessemer (ya en desuso) el cual tena forma de pera, y las toberas ensartadas en el fondo
del reactor. Su descendiente, el horno bsico de oxgeno es el equipo que prevalece en la
metalurgia moderna del acero como el principal equipo de conversin.
Metalurgia no ferrosa[editar]
El convertidor ms conocido dentro de la metalurgia no ferrosa probablemente sea
el convertidor Peirce-Smith por su extenso uso en la pirometalurgia del cobre.
En este caso, se alimenta la masa fundida (sulfuros de cobre e hierro) proveniente de otros
equipos de fundicin. En una primera etapa se aaden algunos materiales fundentes, tales
como slice o a veces cal, con el fin de acomplejar al hierro (formacin de escoria) y se
inyecta aire para convertir el sulfuro produciendo dixido de azufre gaseoso. Una vez
escorificado el hierro y otras impurezas, en la segunda etapa se contina inyectando aire
para eliminar completamente el azufre tambin en forma de dixido (gas) dejando al cobre
ya en su forma metlica, comnmente llamado cobre blister (de 98 a 99% de Cu), el cual
puede ser refinado posteriormente.
Categoras:
Metalurgia
Maquinaria industrial
Hornos