INTRODUCCIÓN END SOLDADURAS

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
Tema 4.7.0
INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS
Actualizado por: Juan Vicente Rosell Gonzlez
Julio 2007
Rev. 3
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-
NDICE
1. NATURALEZA Y APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
2. EMPLEO RACIONAL DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3. ETAPAS BSICAS DE LA INSPECCIN
3.1. Eleccin del mtodo y tcnica
3.2. Obtencin de las indicaciones
3.3. Interpretacin de la indicacin
3.4. Evaluacin de la indicacin
4. FACTORES ECONMICOS
5. CLASIFICACIN DE LAS IMPERFECCIONES GEOMTRICAS EN LAS SOLDADURAS DE
MATERIALES METLICOS POR FUSIN (UNE-EN ISO 6520-1:1999).
6. SOLDEO. UNIONES SOLDADAS POR FUSIN DE ACERO, NQUEL, TITANIO Y SUS
ALEACIONES (EXCLUIDO EL SOLDEO POR HAZ DE ELECTRONES). NIVELES DE CALIDAD
PARA LAS IMPERFECCIONES. (UNE-EN ISO 5817:2004/AC:2006)
-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-
Tema 4.7.0 -1Rev.3 Julio 07
1. NATURALEZA Y APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos aplicados en un control de calidad estadstico, permiten comprobar, con un
cierto grado de seguridad, la calidad de una produccin. Sin embargo, es necesario inutilizar un nmero
determinado de muestras, proporcionando datos sobre una zona local del producto, pero no de todo su
volumen sin poder asegurar la calidad de todos los elementos de una produccin.
Los Ensayos No Destructivo permiten la inspeccin del 100% de una produccin y la inspeccin de todo
el volumen de un producto.
Las actividades de soldeo estn consideradas por la Norma UNE-EN ISO 9001 como un proceso
especial. Punto 7.5.2. Validacin de los procesos de la produccin y de la prestacin del servicio, esto
quiere decir que no es posible asegurar con certeza la calidad de una construccin soldada pese a la
realizacin satisfactoria de todos los ensayos posibles, si bien la realizacin de los END adecuados permite
asegurar cierto grado de fiabilidad.
Cada mtodo de ensayo no destructivo se basa en algn fenmeno fsico en que nos permite identificar
el fenmeno con la imperfeccin.
Inspeccin visual
Luz visible.
Lquidos penetrantes
Tensin superficial
Partculas magnticas Energa Electromagntica (campo magntico)
Rayos X
Energa electromagntica (fotones)
Corrientes inducidas
Energa electromagntica (corriente)
Ultrasonidos
Energa Mecnica (ondas elsticas)
Emisin Acstica
Energa Mecnica (ondas elsticas)
En cuanto a sus aplicaciones los Ensayos Destructivos cubren tres amplias reas:
Defectologa: deteccin de heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, etc.
Caracterizacin de los materiales: Caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas, etc.
Metrologa: Control de espesores.
Los mtodos de Ensayos No Destructivos se pueden clasificar como:

Convencionales: los ms conocidos y aplicados
o
Inspeccin visual.
Radiologa industrial.
Ultrasonidos.
Partculas magnticas.
Lquidos penetrantes.
Corrientes inducidas.
Nuevos mtodos: los menos desarrollados o aplicados a casos muy concretos

o
Holografa.
Termografa.
Emisin acstica.
Adems de los mtodos mencionados existen otros que bien por su estado de desarrollo o por su poca
aplicabilidad no consideramos necesario citar.
2. EMPLEO RACIONAL DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El empleo de END a un sistema productivo confiere las siguientes ventajas al sistema:
Permiten la inspeccin 100% de una pieza o una produccin y la obtencin de datos de todo el
volumen, contribuyendo a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto y en la produccin.
Aplicados en las operaciones de mantenimiento y de vigilancia de los sistemas a lo largo del

servicio, contribuyen a asegurar su calidad funcional y colaboran a prevenir accidentes.
Proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.

o
Beneficios directos, por la disminucin que se produce en los costes de fabricacin, al eliminar,
en las primera etapas de fabricacin, los productos que seran rechazados en la inspeccin
final.
Beneficios indirectos como son la mejora de los diseos y al control de procesos de fabricacin.
El xito de la aplicacin de un ensayo no destructivo en un problema la inspeccin industrial, esta

supeditado, fundamentalmente, al cumplimiento de los siguientes requisitos:
Que el ensayo permita desarrollar correctamente las etapas bsicas de la inspeccin.
Que, teniendo en cuenta los factores econmicos, el ensayo sea programado bajo el criterio de
rendimiento y beneficio econmico mximos.
Para cumplir los requisitos anteriores, es preciso recurrir, frecuentemente, a dispositivos de explotacin
especiales, diseados para cada problema. Estos equipos y dispositivos especiales son muy diversos y
caros y requieren una primera fase de desarrollo a nivel de laboratorio para su posterior aplicacin industrial.
3. ETAPAS BSICAS DE LA INSPECCIN

Las etapas bsicas de la inspeccin de un material, elemento, soldadura, etc., mediante los mtodos de
ensayos no destructivos, por lo que respecta a problemas de defectologa, caracterizacin y metrologa, es
decir, su calidad intrnseca, pueden concretarse en las cuatro siguientes:
Eleccin del mtodo y tcnicas adecuadas.
Obtencin de las indicaciones.
Interpretacin de las indicaciones.
Evaluacin de las indicaciones.
3.1. Eleccin del mtodo y tcnicas adecuadas

En la eleccin racional del mtodo y tcnicas adecuadas, hay que tener presente la naturaleza del
material, su estado estructural y forma del producto, as como conocer el tipo de heterogeneidades que se
pretenden detectar; ya que todos los mtodos presentan limitaciones de interpretacin, limitaciones debidas
a la geometra y a la naturaleza del material, as como limitaciones en el campo de observacin y en la
velocidad de aplicacin que permite el ensayo. Por otra parte, cada mtodo posee una sensibilidad limitada,
la cual podr ser adecuada al examen de cada caso concreto, por tanto ser preciso, especificar los lmites
de sensibilidad y tolerancia requeridos en el ensayo y el nivel de calidad o nivel de aceptabilidad requerido
en el producto.
3.2. Obtencin de las indicaciones

Los mtodos de ensayos no destructivos siguen procedimientos indirectos, esto es, se determinar la
caracterstica buscada en el producto a travs de cualquier otra propiedad relacionada con ella.
En la deteccin de heterogeneidades mediante ensayos no destructivos, las limitaciones en la obtencin
de una indicacin propia viene supeditadas a su naturaleza (discontinuidades o impurezas), a su morfologa
(esfrica o puntual, cilndrica y plana o laminar), a su situacin (superficial, subsuperficial e interna), a su
orientacin y a su tamao.
Para producir una indicacin propia de una heterogeneidad presente en el material, es preciso tener
conocimiento sobre las caractersticas de los productos, de las heterogeneidades que se pueden presentar
y sobre los tipos de heterogeneidades que pueden ser detectadas mediante las diferentes tcnicas
operatorias que permita cada mtodo.
3.3. Interpretacin de la indicacin

Una vez obtenida la indicacin, es preciso interpretarla, o sea establecer una correlacin entre la
indicacin observada con: la propia naturaleza, morfologa, situacin, orientacin y tamao de la
discontinuidad que haya generado la indicacin.
La correcta interpretacin depender principalmente de la experiencia del tcnico que realice el ensayo.
Para realizar una adecuada interpretacin puede ser necesario que en la fase de puesta a punto de la
tcnica se realicen ensayos destructivos para verificar la morfologa, situacin y tamao de la
heterogeneidad.
3.4. Evaluacin de la indicacin

Obtenida e interpretada la indicacin, se deber evaluar, o lo que es lo mismo tomar la decisin sobre
cuando una heterogeneidad o caracterstica del material afecta a su empleo.
La evaluacin ser responsabilidad de los diseadores, los expertos en ensayos de experimentacin, de
pruebas de duracin, fiabilidad, etc.
Este equipo de expertos analizar los datos relativos a cargas de servicio y condiciones de
funcionamiento para determinar las secciones o zonas crticas de la pieza o componente estructural
estableciendo en cada una de ellas un grado de responsabilidad y fijando el nivel de calidad exigido, o lo
que es lo mismo, los criterios de aceptacin o rechazo requeridos.
Si esta ltima etapa no queda perfectamente definida, el ensayo no destructivo ser totalmente ineficaz..
En numerosas ocasiones, la evaluacin de las imperfecciones se realiza conforme a diferentes
normativas como puede ser la Norma ISO 5817: 2004 Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los
niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. Esta norma fue tratada en el tema 2 del presente
mdulo.
4. FACTORES ECONMICOS
Tradicionalmente excepto en el campo aeronutico y en el nuclear, la introduccin de los mtodos de
ensayos no destructivos ha sido muy lenta, debido en gran medida a problemas econmicos.
El tercer campo industrial en el que se incremento la aplicacin de los ensayos no destructivos han sido
las industrias qumicas, petroqumicas y similares en las que adems de la seguridad tiene mucha influencia
las primas de seguros contra riesgos catastrficos.
Tambin se ha aplicado en el campo de las estructuras metlicas sobre todo, en aquellos puntos en que
los esfuerzos alcanzan tensiones prximas a la de diseo.
Aparte de los campos especficos en que la seguridad es el factor determinante de la introduccin y
aplicacin de los ensayos no destructivos, los factores econmicos son el estmulo primordial para la mayor
parte de las industrias:
El grado de calidad y su relacin con el costo de la produccin y el valor comercial del producto.
Balance econmico de los mtodos de ensayos no destructivos.
Justificacin econmica de una inspeccin previa en las primeras materias o en productos

semielaborados.
Programacin de los ensayos.
5.- CLASIFICACIN DE LAS IMPERFECCIONES GEOMTRICAS EN LAS

SOLDADURAS DE MATERIALES METLICOS POR FUSIN (UNE EN ISO 65201:1999)
PRLOGO
En principio del sistema de numeracin en la tabla 1, se basa en la clasificacin de las imperfecciones en
seis grupos:
1
Grietas
Cavidades
Inclusiones slidas
Falta de fusin y penetracin
Imperfecciones de forma y dimensin
Otras imperfecciones
En lo relativo a la tabla 1, se debera tener en cuenta que:

a) en la columna 1 se da un nmero de referencia de tres dgitos para cada imperfeccin principal y
uno de cuatro dgitos para las subclasificaciones;
b) en la columna 2 se da la designacin de cada imperfeccin;
c) en la columna 3 se incluyen ilustraciones para los casos en que es necesario completar la
explicacin
Tabla 1
Clasificacin de las imperfecciones
Nmero de referencia
Designacin y explicaciones
1
2
Grupo n 1 Grietas
100
Grietas
1001
Discontinuidad producida por una

rotura local en el estado slido, que
puede ser producida por efecto del
enfriamiento o por tensiones
Microgrieta
101
Grieta
visible
solamente
microscopio
Grieta longitudinal
Ilustraciones
3
al
Grieta sensiblemente paralela al eje

de la soldadura. Puede situarse:
1011
1012
1013
- en el metal de soldadura
- en la lnea de fusin
- en la zona afectada trmicamente
1014
- en el metal base
102
Grieta transversal
Grieta sensiblemente transversal al
eje de la soldadura. Puede situarse:
1021
1023
1024
103
- en el metal base
Grietas radiales
Grietas radiales cuyo origen es un
punto comn. Pueden situarse:
1031
1033
1034
- en el metal base
NOTA A las grietas de este tipo de
pequeo tamao se las conoce como
grietas de estrella.
Nmero de referencia
1
104
2
Grupo n 1 Grietas
Grietas de crter
Ilustraciones
3
Grieta en el crter al final de una

soldadura y que puede ser:
1045
- longitudinal
1046
- transversal
1047
- grieta en estrella
105
Grupo de grietas discontinuas

Grupo de grietas discontinuas en
cualquier direccin, que pueden estar
situadas:
1051
1053
1054
- en el metal base
106
Grietas ramificadas
Grupo de grietas continuas con
origen en una grieta comn y que se
distingue de un grupo de grietas
discontinuas (105) y de las grietas
radiales (103). Pueden situarse:
1061
1063
1054
- en el metal base
200
201
Cavidad
Sopladura
2011
Cavidad formada por gas atrapado

Poro
Grupo n 2 Cavidades
Sopladura de forma sensiblemente

esfrica.
Nmero de referencia
1
2012
2
Grupo n 2 Cavidades
Sopladuras uniformemente distribuidas
Ilustraciones
3
Sopladuras
esferoidales
distribuidas
regularmente en todas la extensin del
metal de soldadura; se diferencia de las
sopladuras alineadas (2014) y de las
sopladuras agrupadas (2013)
2013
Sopladuras agrupadas
Grupo de sopladuras
cualquier manera
2014
distribuidas
de
Sopladuras alineadas
Sopladuras distribuidas paralelamente al
eje de la soldadura
2015
Sopladura alargada
Sopladura grande no esferoidal, cuya
dimensin principal es paralela al eje de la
soldadura.
2016
Sopladura vermicular
Sopladura tubular producida por escape
de gas. La forma y posicin de las
sopladuras vermiculares est determinada
por el modo de solidificacin y origen del
gas.
Generalmente
se
encuentran
agrupadas y distribuidas en forma de
espina de pescado. Algunas sopladuras
verniculares pueden emerger a la
superficie de la soldadura.
2017
Picadura
Sopladura de pequea dimensin que
emerge a la superficie de la soldadura
202
Rechupe
Cavidad debida a la contraccin del metal
durante la solidificacin.
Nmero de referencia
1
2021
2
Grupo n 2 Cavidades
Rechupe interdendrtico
2024
Cavidad de forma alargada que se

produce entre dendritas durante el
enfriamiento y que puede contener gas
atrapado. Esta imperfeccin es,
generalmente, perpendicular a las
caras de las soldaduras.
Rechupe de crter
Ilustraciones
3
Cavidad en el final de un cordn de

soldadura, y no eliminada antes o
durante la ejecucin de la pasada
siguiente.
* 2025
Rechupe de crter abierto

Rechupe de crter abierto que reduce
la seccin transversal de la soldadura.
* 203
Microrrechupes
* 2031
Rechupes solamente visibles

microscopio.
Rechupe interdrendrtico
* 2032

produce entre dendritas durante el
enfriamiento siguiendo las uniones de
los granos.
Rechupe transgranular
al
300

forma a travs de los granos durante la
solidificacin.
Grupo n 3 Inclusiones slidas
Inclusiones slidas
301
Cuerpo slido extrao atrapado en el

metal de soldadura.
Inclusin de escoria
Escoria atrapada en el metal de
soldadura. Dependiendo de las
circunstancias de su formacin,
pueden ser:
3011
- alineadas
3012
- aisladas
* 3014
- agrupadas
Nmero de referencia
1
302
Ilustraciones
2
3
Grupo n 3 Inclusiones slidas
Vase 3011 3014
Inclusin de fundente
Fundente atrapado en el metal de
soldadura. Dependiendo de las
condiciones de formacin, pueden ser:
3021
- alineadas
3022
- aisladas
* 3024
303
- agrupadas
Inclusin de xido
Vase 3011 3014
xido metlico atrapado en el metal de

soladura durante la solidificacin.
Dichas inclusiones pueden ser:
* 3031
- alineadas
* 3032
- aisladas
* 3033
- agrupadas
3034
Disgregacin por pelculas de xido Vase 3011 3014

Capa rugosa de xido metlicos
formados
en
algunos
casos,
especialmente en las aleaciones de
aluminio, que puede ocurrir por falta de
proteccin y atrapados en forma
estratificada debido a la turbulencia del
bao de fusin.
304
Inclusin metlica
Vase 3011 3014
Partcula de metal extrao atrapada en

el metal de soldadura. Puede ser de:
3041
- volframio
3042
- cobre
3043
- otro metal
Nmero de referencia
1
400
401
2
Grupo n 4 Falta de fusin y de penetracin
Falta de fusin y de penetracin
Falta de fusin
Ilustraciones
3
Falta de unin entre el metal de

soldadura y el metal base o entre las
capas contiguas del metal de
soldadura. Se puede distinguir entre
una de las siguientes:
4011
- falta de fusin afectando a los bordes
a unir
4012
- falta de fusin entre pasadas
4013
- falta de fusin en la raz
402
Falta de penetracin (penetracin

incompleta)
Diferencia entre la penetracin real y la
penetracin nominal
Nmero de referencia
1
* 4021
2
Grupo n 4 Falta de fusin y de penetracin
Falta de penetracin en la raz
Ilustraciones
3
Una o ambas caras de fusin de la raz

no fundidas
* 403
Imperfeccin en sierra
Penetracin extremadamente irregular
que ocurre en el soldeo por haz de
electrones y en el soldeo por lser
dando al cordn un aspecto de dientes
de sierra. Puede incluir cavidades,
grietas, rechupes, etc.
500
Grupo n 5 Imperfecciones de forma y dimensin

Forma imperfecta
Forma imperfecta de las superficies
externas de la soldadura o geometra
de unin imperfecta.
* 501
Mordedura
Surco irregular en el nivel de la lnea
de acuerdo de la soldadura, situado en
el metal base o en el metal fundido
depositado previamente.
5011
Mordedura continua
Mordedura
de
una
significante, sin interrupcin
longitud
Nmero de referencia
1
5012
Ilustraciones
2
3
Mordedura discontinua
Mordedura
de
corta
longitud,
intermitente a lo largo de la soldadura.
5013
Contraccin en la raz
Mordeduras que aparecen a cada lado
de la pasada de raz.
* 5014
Mordedura entre pasadas

Mordedura que aparece en la direccin
longitudinal de la soldadura, entre
pasadas.
* 5015
Mordedura local intermitente

Mordeduras de pequea longitud,
espaciadas irregularmente, situadas en
el lado o en la superficie de las
pasadas de soldadura.
502
Exceso de sobreespesor
Exceso de metal de soldadura en la
superficie de una soldadura a tope.
503
Exceso de convexidad
superficie de una soldadura en ngulo.
504
Exceso de penetracin
raz de una soldadura. Puede ser:
5041
Exceso de penetracin local
* 5042
Exceso de penetracin continuo
* 5043
Penetracin completa
Nmero de referencia
1
505
Ilustraciones
2
3
ngulo de acuerdo incorrecto
506
Valor demasiado pequeo del ngulo

() comprendido entre el plano de la
superficie del metal base y el plano
tangente a la superficie del cordn y
que pasa por la lnea del acuerdo de la
soldadura.
Solapamiento
Exceso de metal de soldadura que
rebosa sobre la superficie del metal
base, sin fundirse con l.
Puede ser:
* 5061
Solapamiento en el acuerdo
Rebosamiento
acabado
de
la
pasada
de
* 5062
Solapamiento en la raz
Rebosamiento de la pasada de raz
507
Falta de alineacin
Falta de alineacin entre dos piezas
soldadas, que se traduce en una
desnivelacin, aunque sus superficies
estn en planos paralelos.
Puede ser:
* 5071
Falta de alineacin entre chapas

Las piezas son chapas
* 5072
Falta de alineacin entre tubos

Las piezas son tubos
508
Deformacin angular
Falta de alineacin de dos piezas
soldadas, tal que sus superficies no
son paralelas o no estn en el ngulo
previsto.
Nmero de referencia
1
509
Ilustraciones
2
3
Desfondamiento
Hundimiento del metal de soldadura
debido a la gravedad. Dependiendo de
los casos puede ser:
5091
- desfondamiento en cornisa
5092
- desfondamiento en posicin plana o

en techo
5093
- desfondamiento en ngulo
5094
- desfondamiento en solape
510
Perforacin
Hundimiento del bao de fusin que da
lugar a un agujero en la soldadura.
511
Falta de espesor
Canal
longitudinal
continuo
o
discontinuo en la superficie de la
soldadura debido a una insuficiente
deposicin de metal de aporte.
512
Exceso de asimetra de la soldadura

en ngulo
No es necesaria explicacin
513
Anchura irregular
514
Excesiva variacin en el ancho de la

soldadura.
Superficie irregular
Excesiva rugosidad superficial.
515
Rechupe de raz
Falta de espesor en la raz de una
soldadura a tope, debido a una
contraccin del metal fundido (vase
tambin 5013).
Nmero de referencia
1
516
Ilustraciones
2
3
Porosidad en la raz
Formacin esponjosa en la raz de una
soldadura debido a la ebullicin de
metal fundido en el momento de la
solidificacin.
517
Empalme defectuoso
Irregularidad local de la superficie en la
zona de empalme de la soldadura.
Puede ser:
* 5171
- en la pasada de sellado
* 5172
- en la pasada de raz
* 520
Deformacin excesiva
* 521
Desviacin dimensional debido al

rechupe y a la deformacin de la
soldadura.
Medidas incorrectas de la soldadura
Desviacin en relacin a las medidas
de la soldadura prescritas.
* 5211
Espesor excesivo de la soldadura

Espesor de la soldadura demasiado
grande.
* 5212
Anchura excesiva de la soldadura

Anchura de la soldadura demasiado
grande.
* 5213
Espesor de garganta insuficiente

El espesor de garganta real de la
soldadura es demasiado pequeo.
* 5214
Espesor de garganta excesivo

El espesor de garganta real de la
soldadura es demasiado grande.
Nmero de referencia
1
600
2
Grupo n 6 Otras imperfecciones
Otras imperfecciones
601
Imperfecciones
que
no
incluirse en los grupos 1 a 5.
Cebado del arco
602
Alteracin local de la superficie del

metal base a consecuencia del cebado
accidental del arco o fuera de los
bordes de la soldadura.
Proyecciones (o salpicaduras)
6021
Gotas de metal fundido proyectadas

durante el soldeo y que se adhieren
sobre el metal base o sobre el metal
de soldadura ya solidificado.
Salpicadura de volframio
Ilustraciones
3
pueden
Partculas de volframio proyectadas

desde el electrodo al metal base o
sobre el metal fundido ya solidificado.
603
Superficie de desgarre
Superficie deteriorada al eliminar los
elementos auxiliares de montaje.
604
Marca de amolado
Deterioro local debido al amolado.
605
Marca de burilado
Deterioro local debido al uso de un
buril u otra herramienta.
606
Amolado excesivo
Reduccin del espesor debido a un
amolado excesivo.
607
Imperfeccin
punteo
de
soldadura
de
Imperfeccin debida a un punteo

incorrecto, por ejemplo:
* 6071
* 6072
el cordn se ha roto o no ha
penetrado.
se ha soldado encima de
soldadura de punteo defectuosa.
una
Nmero de referencia
1
* 608
2
Grupo n 6 Otras imperfecciones
Cordones opuestos desalineados
Ilustraciones
3
Distancias entre las lneas centrales de

dos cordones de una unin, realizados
por lados opuestos.
* 610
Color de revenido
Ligera oxidacin de la superficie en la
zona fundida, por ejemplo en los
aceros inoxidables.
* 613
Superficie cascarillada
Fuerte oxidacin de la superficie en la
zona fundida.
* 614
Residuo de fundente
Insuficiente eliminacin de los residuos
de fundente de la superficie.
* 615
Residuo de escoria
Eliminacin insuficiente de la escoria
adherida a la superficie de la
soldadura.
* 617
Abertura en la raz incorrecta en las

soldaduras de ngulo
Abertura excesiva o insuficiente entre
las piezas a unir.
* 618
Hinchamiento
Imperfeccin debida a la quemadura
de las uniones soladas en aleaciones
ligeras y que resulta de un
mantenimiento prolongado en
el
intervalo de solidificacin.
ANEXO A (Informativo)
FENMENOS DEL AGRIETAMIENTO
Referencia
E
Designacin y explicacin
Grietas debidas al soldeo
Grietas que se producen durante o despus del soldeo
Ea
- grieta en caliente
Eb
- grieta de solidificacin
Ec
- grieta por licuacin
Ed
- grieta inducida por precipitacin
Ee
- grieta por endurecimiento por maduracin
Ef
- grieta en fro
Eg
- grieta por falta de ductilidad (grieta frgil)
Eh
- rechupe
Ei
- grieta inducida por hidrgeno
Ej
- desgarramiento laminar
Ek
- grieta en el acuerdo
El
- grieta inducida por envejecimiento (grieta por difusin de nitrgeno)
6.- SOLDEO. UNIONES SOLDADAS POR FUSIN DE ACERO, NQUEL, TITANIO Y

SUS ALEACIONES (EXCLUIDO EL SOLDEO POR HAZ DE ELECTRONES). NIVELES
DE CALIDAD PARA LAS IMPERFECCIONES (UNE-EN ISO 5817:2004/AC:2006)
NDICE
INTRODUCCIN
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2.- NORMAS PARA CONSULTA
3.- DEFINICIONES
3.1.- Nivel de calidad
3.2.- Adecuabilidad para el servicio
3.3.- Imperfecciones cortas
3.4.- Imperfecciones sistemticas
3.5.- rea proyectada
3.6.- rea de rotura superficial
4.- SMBOLOS
5.- EVALUACIN DE LAS IMPERFECCIONES
ANEXO A (Informativo): Ejemplos para la determinacin del porcentaje de imperfecciones
ANEXO B (informativo): Informacin adicional y gua de utilizacin de esta Norma Internacional
INTRODUCCIN
Esta Norma Internacional deber ser utilizada como referencia para la elaboracin de cdigos y/o otras
normas de aplicacin. Proporciona una seleccin simplificada de las imperfecciones en el soldeo por fusin
basada en las designaciones definidas en la Norma ISO 6520-1
Algunas de las imperfecciones descritas en la Norma ISO 6520-1 se han trasladado directamente
mientras que algunas otras han sido agrupadas. Se ha utilizado el numero de referencia definido en la
norma ISO 6520-1
Esta Norma Internacional pretende definir las dimensiones de las imperfecciones tpicas que se pueden
encontrar durante la fabricacin. Puede ser usada en un sistema de calidad total para la elaboracin
satisfactoria de uniones soldadas. Ofrece tres grupos de valores dimensionales entre los que elegir para una
aplicacin particular. El nivel de calidad necesario en cada caso deber ser definido por la norma de
aplicacin o por la persona responsable junto con el fabricante, usuario o cualquier otra parte interesada. El
nivel deber ser especificado antes del comienzo de la produccin, preferiblemente en el momento de la
solicitud o presentacin de la oferta. En casos particulares, puede ser necesario incluir detalles adicionales.
Los niveles de calidad establecidos por esta Norma Internacional son datos de referencia bsicos y no
estn especficamente relacionados con una aplicacin particular. Se refieren a los tipos de uniones
soldadas en una fabricacin y no al producto completo o componente. Por lo tanto, es posible que se
apliquen diferentes niveles de calidad a las distintas soldaduras de un mismo producto o componente.
Los tres niveles de calidad se identifican arbitrariamente como D, C y B e intentan cubrir la mayora de las
aplicaciones prcticas.
Sera deseable que, para una determinada unin soldada, todos los lmites dimensionales de las
imperfecciones pudieran quedar cubiertos especificando un nico nivel de calidad. En algunos casos puede
ser necesario definir distintos niveles de calidad para las imperfecciones de una misma unin soldada.
La eleccin de un nivel de calidad para cualquier aplicacin debe tener en cuenta consideraciones tales
como el diseo, procesos posteriores (por ejemplo, recargues), estado tensional (por ejemplo, esttico,
dinmico), condiciones de servicio (por ejemplo, temperatura, ambiente) y consecuencias de fallo en
servicio. Los factores econmicos son tambin importantes y deben incluir no slo el coste del soldeo sino
tambin los de inspeccin, ensayo y reparaciones.
Aunque esta Norma Internacional incluye los tipos de imperfecciones relativas a los procesos de soldeo
por fusin indicados en el captulo 1, slo es necesario considerar aquellos que se refieren al proceso o
aplicacin en cuestin.
Las imperfecciones estn cuantificadas en trminos de su dimensin real, su deteccin y evaluacin
puede requerir el empleo de uno o ms mtodos de ensayos no destructivos. La deteccin y el
dimensionado de las imperfecciones depende de los mtodos de inspeccin y de la extensin de los
ensayos especificados en la norma o contrato aplicable.
Los medios para la deteccin de las imperfecciones no son objeto de esta Norma Internacional. Sin
embargo la Norma ISO 17635 proporciona una correlacin entre los niveles de calidad y los niveles de
aceptacin para los diferentes mtodos de ensayos no destructivos.
Esta Norma Internacional es de aplicacin directa en el examen visual de soldaduras y no proporciona

detalles de mtodos recomendados para la deteccin y dimensionado de las imperfecciones por medio de
Ensayos No Destructivos. Debe tenerse en cuenta la dificultad de usar estos lmites para determinar
criterios apropiados que sean aplicables a Ensayos No Destructivos como ultrasonidos, examen
radiogrfico, lquidos penetrantes, partculas magnticas y puede ser necesario suplementarlos con
requisitos de inspeccin, examen y ensayos.
Los valores de las imperfecciones consideran prcticas habituales de soldadura. Requisitos para valores
exigentes, como los establecidos en el nivel de calidad B, puede incluir procesos de fabricacin adicionales,
como rectificado o recubrimiento con TIG.
Las peticiones de interpretaciones oficiales sobre cualquier aspecto de esta Norma Internacional deben
dirigirse a la secretara de ISO/TC 44/SC 10 a travs de su organismo de normalizacin nacional. Pueden
consultar un listado completo en www.iso.org
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma internacional facilita una gua sobre los niveles de calidad de las imperfecciones en las
uniones soldadas por arco (excepto soldadura por haz de electrones) para todos los tipos de aceros, nquel,
titanio y sus aleaciones. Es aplicable a espesores superiores a 0,5 mm. Cubre las soldaduras a tope con
penetracin total y todas las soldaduras en ngulo. Los principios de esta norma pueden aplicarse tambin
a las soldaduras a tope con penetracin parcial.
Los niveles de calidad para la soldadura por haz de electrones en aceros estn recogidos en la Norma
ISO 13919-1
Se establecen tres niveles, de tal forma que permita su aplicacin a la mayora de las construcciones
soldadas. Se designan por las letras B, C y D. El nivel de calidad B corresponde a la mayor exigencia sobre
la soldadura finalizada.
Los niveles se refieren a la calidad de produccin y no a la adecuabilidad para el servicio (vase el
apartado 3.2)del producto fabricado.
Esta Norma Internacional se aplica a:
los aceros aleados y no aleados;
Niquel y aleaciones de Niquel;
Titanio y aleaciones de Titanio;
Soldeo manual, mecanizado y automtico;
Todas las posiciones de soldeo;
Uniones soldadas a tope, en ngulo y ramificaciones;
Los siguientes procesos de soldeo y sus subprocesos definidos en la Norma ISO 4063:
11 soldeo metlico por arco sin proteccin gaseosa;
12 soldeo por arco sumergido;
13 soldeo por arco con proteccin gaseosa;
14 soldeo por arco con proteccin gaseosa y electrodo no consumible;
15 soldeo por arco plasma;
31 soldeo oxiacetilnico (nicamente para aceros)
Los aspectos metalrgicos, tales como el tamao de grano y la dureza, no son objeto de esta Norma
Internacional.
2.- NORMAS PARA CONSULTA

ISO 2553: 1992 Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blandos. Representacin simblica
en los planos.
ISO 4063: 1998 Soldeo y tcnicas conexas. Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia.
ISO 6520-1: 1998 Soldeo y procesos afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en las
soldaduras de materiales metlicos. Parte 1: Soldeo por fusin.
ISO 13919-1 Soldeo. Uniones soldadas por haz de electrones y por lser. Gua sobre los niveles de
calidad en funcin de las imperfecciones. Parte 1: Acero.
3. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Internacional, son de aplicacin las siguientes definiciones:
3.1.- Nivel de calidad:

Descripcin de la calidad de una soldadura en funcin del tipo, tamao y cantidad de las imperfecciones
seleccionadas.
3.2.- Adecuabilidad para el servicio:

Capacidad de un producto, proceso o servicio para responder a un propsito en unas condiciones
determinadas.
3.3.- Imperfecciones cortas:

En los casos en que la soldadura tenga 100 mm de longitud o ms, las imperfecciones se consideran
cortas si, en los 100 mm que contengan el mximo nmero de imperfecciones, la longitud total de las
mismas es menor o igual a 25 mm.
En los casos en que la soldadura mida menos de 100 mm de longitud, las imperfecciones se consideran
cortas si su longitud total es menor o igual al 25% de las longitud de la soldadura.
3.4.- Imperfecciones sistemticas:

Imperfecciones que se distribuyen a intervalos regulares en la soldadura a lo largo de toda la longitud
examinada, estando las imperfecciones de manera individual dentro de los lmites establecidos en la tabla 1
3.5.- rea proyectada:

rea donde las imperfecciones distribuidas en el volumen de la soldadura tomado en consideracin son
proyectadas en una imagen bidimensional.
Nota: En contraste con el rea de rotura superficial, la existencia de imperfecciones depende del espesor
de la soldadura cuando se expone radiogrficamente (vase la figura 1).
3.6.- rea de rotura superficial:

rea a considerar despus de la rotura o el corte.
Leyenda
1 Direccin de los rayos X
3 Espesor, 6 aumentos
2 4 poros por unidad de volumen
6 Espesor, 1 aumento
FIGURA 1 RADIOGRAFAS DE PROBETAS CON IDNTICO NMERO DE POROS POR UNIDAD DE VOLUMEN
4.- SMBOLOS
Los siguientes smbolos se utilizan en la tabla 1:
a
espesor nominal de soldadura en ngulo;
rea que rodea los poros;
ancho del sobreespesor de soldadura;
dimetro de poro;
dA
dimetro del rea que rodea los poros;
alto o ancho de la imperfeccin;
longitud de la imperfeccin en la direccin longitudinal de la soldadura;
lp
longitud del rea proyectada o del rea de rotura superficial;
espesor nominal de la soldadura a tope (ver ISO 2553)
espesor de pared o de chapa;
wp
anchura de la soldadura, o anchura o alto del rea de rotura superficial;
longitud del lado en las soldaduras en ngulo (ver ISO 2553)
ngulo de acuerdo
ngulo de la desalineacin angular
5.- EVALUACIN DE LAS IMPERFECCIONES

Los lmites para las imperfecciones se dan en la tabla 1.
Si se usa el examen microgrfico para la deteccin de las imperfecciones, slo se deben considerar las
imperfecciones que puedan detectarse usando una magnificacin igual o menor a 10 aumentos. Estn
excluidos aqu el solape fro (vase la tabla 1, 1.5) y las microgrietas (vase la tabla 1, 2.2).
Slo se permiten las imperfecciones sistemticas para el nivel de calidad D, siempre que cumplen el resto
de requisitos de la tabla 1.
Normalmente debera evaluarse una unin soldada por separado para cada tipo de imperfeccin (vase
la tabla 1, 1.1 a 3.2).
Los diferentes tipos de imperfecciones que se presentan en cualquier rea de rotura superficial de la
unin pueden necesitar consideraciones especiales (vanse las imperfecciones mltiples en la tabla 1, 4.1).
Los lmites para las imperfecciones mltiples (vase la tabla 1) slo se aplican en los casos en los que no
se sobrepasen los lmites para la imperfeccin individual.
Dos imperfecciones adyacentes, que estn separadas por una distancia inferior a la mayor medida de la
imperfeccin ms pequea, se deben considerar como una imperfeccin ms pequea, se deben
considerar como una imperfeccin individual.
Tabla 1 Lmites de las imperfecciones

N
Referencia
ISO 65201:1998
Designacin de la
imperfeccin
1.1
1.2
1.3
100
104
2017
Grieta
Grieta de crter
Picadura
1.4
2025
Rechupe de crter
abierto
1.5
401
Falta de fusin
Microfalta de fusin
1.6
4021
Observaciones
t
mm
Lmites de las imperfecciones para los niveles de calidad
D
1.- Imperfecciones superficiales
No admisible
0.5
No admisible
0.5
Medida mxima de un poro aislado 0.5 a 3
en
-Soldaduras a tope
d0,3s
-Soldaduras en ngulo
d0,3a
Medida mxima de un poro aislado
>3
en
-Soldaduras a tope
d0,3s mx. 3mm
d0,3a mx. 3mm
0,5 a 3
h0,2t
>3
h0,2t mx. 2mm
Detectable nicamente mediante

examen microgrfico
Falta de penetracin nicamente para soldaduras a tope
en la raz
por un solo lado
No admisible
No admisible
No admisible
No admisible
No admisible
No admisible
No admisible
d0,2s mx. 2mm
d0,2a mx. 2mm
No admisible
h0,1t mx. 1mm
No admisible
No admisible
0.5
No admisible
Admisible
No admisible
Admisible
No admisible
No admisible
Imperfecciones cortas
h0,2t mx. 2mm
No admisible
No admisible
0.5
Tabla 1 Lmites de las imperfecciones (continuacin)

N
1.7
1.8
Referencia Designacin de la
ISO 6520imperfeccin
Observaciones
1:1998
5011
Mordedura contnua Se requiere una transicin gradual
5012
Mordedura
No
est
contemplada
como
discontnua
imperfeccin sistemtica
5013
Contraccin en la
riz
Se requiere una transicin gradual
t
mm
0,5 a 3
>3
502
Exceso de
sobreespesor
(soldadura a tope)
D
h0,2t
h0,2t mx. 2mm
C
h0,1t
h0,1t mx. 0.5mm
h0,2mm + 0,1t
h0,2t mx. 2mm
h0,1t
h0,1t mx. 1mm
h0,05t mx. 0,5mm
h1mm + 0,25b, mx.

10mm
h1mm + 0,15b, mx.

7mm
h1mm + 0,1b, mx.

5mm
0,5 a 3
>3
1.9

B
No admisible
h0,05t mx. 0.5mm
No admisible
0.5

N
1.10
1.11
Referencia
ISO 65201:1998
503
504
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones
Exceso de
convexidad
(soldadura en
ngulo)
Exceso de
penetracin
t
mm
0.5

D
h1mm + 0,25b, mx.

5mm
h1mm+0,15b, mx.
4mm
h1mm + 0,1b, mx.

3mm
h1mm + 0,6b
h1mm + 0,3b
h1mm + 0,1b
h1mm + 1,0b, mx.

5mm
h1mm + 0,6b, mx.

4mm
h1mm + 0,2b, mx.

3mm
0,5 a 3
>3

N
1.12
Referencia
ISO 65201:1998
505
Designacin de la
imperfeccin
ngulo de acuerdo
incorrecto
Observaciones
t
mm

D
0.5
90
110
150
0.5
90
100
110
0.5
h0,2b
No admisible
No admisible
0,5 a 3
h0,25t
h0,25t mx. 2mm
h0,1t
h0,1t mx. 1mm
No admisible
Soldaduras a tope
Soldaduras en ngulo
1
2
1.13
1.14
506
509
511
Solapamiento
Desfondamiento
Falta de espesor
>3
h0,05t mx. 0,5mm

N
1.15
1.16
1.17
1.18
ISO 6520imperfeccin
Observaciones
1:1998
510
Perforacin
512
Exceso de asimetra Cuando no se ha estipulado
de la soldadura en previamente una soldadura en
ngulo
ngulo asimtrica
515
516
Rechupe de raz
Porosidad en la raz Formacin esponjosa en la raz de

una soldadura debido a la ebullicin
del metal fundido en el momento de
la solidificacin (ej. Falta de gas de
purga)
t
mm
0.5
D
No admisible
C
No admisible
B
No admisible
0.5
h2mm + 0,2a
h2mm + 0,15a
h1,5mm + 0,15a
0,5 a 3
h0,2mm +0,1t
No admisible
>3
h0,2t mx. 2mm
h0,1t
h0,1t mx. 1mm
h0,05t mx. 0,5mm
0.5
Permitida localmente
No admisible
No admisible

N
1.19
1.20
ISO 6520imperfeccin
1:1998
517
Empalme defectuoso
5213
Observaciones
Espesor de garganta No es aplicable a procesos con

insuficiente
probada gran penetracin
t
mm
0.5
0,5 a 3
>3
1.21
1.22
5214
601
Espesor de garganta El espesor de garganta real de la

excesivo
soldadura es demasiado grande
602
Cebado del arco
Proyecciones (o
salpicaduras)
D
Admisible
El lmite depende del tipo
de imperfeccin
producido durante el
empalme
h0,2mm + 0,1a
h0,3mm + 0,1a, mx.
2mm
Ilimitado
0.5
0.5
1.23
0.5
C
No admisible
B
No admisible
h0,2mm
h0,3mm + 0,1a, mx.
1mm
No admisible
h1mm + 0,2a, mx.

4mm
h1mm + 0,15a, mx.

3mm
No admisible
Permitido si las
No admisible
No admisible
propiedades del metal a
soldar no se ven
afectadas
La aceptacin depende de la aplicacin (p.e Material para prevenir la
corrosin)

N
Referencia
ISO 65201:1998
Designacin de la
imperfeccin
2.1
100
Grietas
2.2
1001
Microgrietas
2.3
2011
2012
Poro
Sopladuras
uniformemente
distribuidas
Observaciones
t
mm

D
2.- Imperfecciones internas

Todos los tipos de grietas excepto
No admisible
0.5
microgrietas y grietas de crter
Grieta
visible
solamente
al
Admisible
0.5
microscopio (50x)
Las condiciones y lmites siguientes
para las imperfecciones sern
satisfechos. Ver anexo A para mas
informacin
a1) Medida mxima total de las
imperfecciones
(incluidas las
imperfecciones
sistemticas)
referida al rea proyectada
NOTA La porosidad en el rea
proyectada depende del nmero de
pasadas (volumen de la soldadura)
imperfecciones
(incluidas las
imperfecciones
sistemticas)
referida a la seccin de rotura
(Aplicable solamente a produccin
y ensayos de homologacin de
soldadores y procedimientos
Medida mxima para un poro
aislado en
-Soldaduras a tope
No admisible
No admisible
La aceptacin depende del metal a soldar

prestando especial atencin a su susceptibilidad
a la rotura
0.5
Para una sola pasada

2.5%
Para multipasadas 5%
0.5
2.5%
1.5%
1%
0.5
d0,4s, mx. 5mm

d0,4a, mx. 5mm
d0,3s, mx. 4mm

d0,3a, mx. 4mm
d0,2s, mx. 3mm

d0,2a, mx. 3mm

1.5%
1%
Para multipasadas 3% Para multipasadas 2%

N
2.4
Referencia
ISO 65201:1998
2013
Designacin de la
imperfeccin
Observaciones
t
mm

D
Sopladuras
agrupadas
Suma de las diferentes reas

porosas (A1 +A2+...) referida al rea
de evaluacin lpx wp (caso 1)
La longiutd de referencia para lp es
100mm.
Si D es inferior al menor valor de
dA1 o dA2, una envolvente que
englobe todas las reas porosas
(A1 +A2) ser tomada como el rea
de la imperfeccin

N
2.4
2.5
Referencia
ISO 65201:1998
2013
2014
Designacin de la
imperfeccin
Sopladuras
agrupadas
Observaciones
informacin
a)Medida mxima total del rea
proyectada de la imperfeccin
(incluidas
las
imperfecciones
sistemticas)
b) Medida mxima de una
sopladura aislada para
-Soldaduras a tope
t
mm

D
0.5
16%
8%
4%
0.5
d0,4s, mx. 4mm

d0,4a, mx. 4mm
d0,3s, mx. 3mm

d0,3a, mx. 3mm
d0,2s, mx. 2mm

d0,2a, mx. 2mm
Sopladuras
alineadas

N
2.5
Referencia
ISO 65201:1998
2014
Designacin de la
imperfeccin
Sopladuras
alineadas
Observaciones
t
mm
0.5

8%
4%
2%
Para multipasadas 16% Para multipasadas 8% Para multipasadas 4%
Suma de las diferentes reas

porosas ((d12 x )/4 + (d22 x )/4) +
...) referida al rea de evaluacin
lpx wp (caso 1)
Si D es inferior al menor de los
dimetros de las sopladuras
vecinas, debe ser aplicada el rea
total uniendo ambas sopladuras
como suma de las imperfecciones
(caso 2)
informacin
imperfecciones
(incluidas las
imperfecciones
sistemticas)
referida al rea proyectada
imperfecciones
(incluidas las
imperfecciones
sistemticas)
referida a la seccin de rotura
(Aplicable solamente a produccin
y ensayos de homologacin de
soldadores y procedimientos
b) Medida mxima para un poro
aislado en
-Soldaduras a tope
0.5
8%
4%
2%
0.5
d0,4s, mx. 4mm

d0,4a, mx. 4mm
d0,3s, mx. 3mm

d0,3a, mx. 3mm
d0,2s, mx. 2mm

d0,2a, mx. 2mm

N
2.6
Referencia
ISO 65201:1998
2015
2016
Designacin de la
imperfeccin
Sopladura alargada
Sopladura
vermicular
2.7
202
Rechupe
2.8
2024
Rechupe de crter
2.9
300
301
302
303
Observaciones
t
mm
Soldaduras a tope
0.5
Soldaduras en ngulo
0.5
0.5
Debe medirse el mayor valor de h

l
Inclusiones slidas -Soldaduras a tope

Inclusin de escoria
Inclusin de
fundente
Inclusin de xido
0.5 a 3
>3
0.5
0.5

D
h0,4s, mx. 4mm

ls, mx. 75mm
h0,4a, mx. 4mm
la, mx. 75mm
Se admiten
imperfecciones cortas
pero no abiertas a la
superficie
- Soldaduras a tope:
h0,4s, mx. 4mm
Soldaduras en ngulo:
h0,4a, mx. 4mm
h o l 0,2t
h o l 0,2t, mx. 2mm
h0,3s, mx. 3mm

ls, mx. 50mm
h0,3a, mx. 3mm
la, mx. 50mm
No admisible
h0,2s, mx. 2mm

ls, mx. 25mm
h0,2a, mx. 2mm
l<, mx. 25mm
No admisible
No admisible
No admisible
h0,4s, mx. 4mm

ls, mx. 75mm
h0,4a, mx. 4mm
la, mx. 75mm
h0,3s, mx. 3mm

ls, mx. 50mm
h0,3a, mx. 3mm
la, mx. 50mm
h0,2s, mx. 2mm

ls, mx. 25mm
h0,2a, mx. 2mm
l<, mx. 25mm

N
2.10
2.11
2.12
ISO 6520imperfeccin
Observaciones
1:1998
304
Incluiones metlicas -Soldaduras a tope
(a excepcin de
cobre)
3042
Inclusiones de cobre
401
Falta de fusin
4011
Falta de fusin
afectando a los
bordes a unir
4012
Falta de fusin entre
pasadas
4013
Falta de fusin en la
raz
t
mm

D
0.5
0.5
h0,4s, mx. 4mm

h0,4a, mx. 4mm
h0,3s, mx. 3mm

h0,3a, mx. 3mm
h0,2s, mx. 2mm

h0,2a, mx. 2mm
0.5
0.5
No admisible
Se admiten
imperfecciones cortas
pero no abiertas a la
superficie
- Soldaduras a tope:
h0,4s, mx. 4mm
h0,4a, mx. 4mm
No admisible
No admisible
No admisible
No admisible

N
2.13
ISO 6520imperfeccin
1:1998
402
Falta de penetracin
Observaciones
t
mm
0.5

D
Imperfecciones cortas:
h0,2a, mx. 2mm
C
No admisible
Soldadura a tope:
h0,2s, mx. 2mm
Soldadura a tope:
h0,1s, mx. 1,5mm
B
No admisible
Unin en T (soldadura en ngulo)
0.5
h0,2a, mx. 2mm
No admisible
h0,1a, mx. 1,5mm
Unin en T (penetracin parcial)
Unin a tope (penetracin parcial)

0.5
h0,2t, mx. 2mm
No admisible
No admisible
Unin a tope (penetracin total)

N
Referencia
ISO 65201:1998
Designacin de la
imperfeccin
3.1
507
Falta de alineacin
Observaciones
t
mm
D
3.- Imperfecciones en la geometra de la junta
Los
lmites
se
refieren
a 0,5 a 3
h0,2mm + 0,25t
desviaciones con respecto a la
posicin correcta. A menos que se
especifique de otro modo, la
posicin correcta es aquella en la
que los ejes que pasan por la mitad
del espesor coinciden (Ver captulo
1). t corresponde al menor espesor.
>3
h0,25t, mx. 5mm
h0,2mm + 0,15t
h0,2mm + 0,1t
h0,15t, mx. 4mm
h0,1t, mx. 3mm
h0,5t, mx. 3mm
h0,5t, mx. 2mm
Figura A: Chapas y soldaduras

longitudinales
0.5
Figura
B:
circunferenciales
h0,5t, mx. 4mm
Soldaduras

N
3.2
4.1
Referencia
ISO 65201:1998
617
Designacin de la
imperfeccin
Abertura en la raz
incorrecta en las
soldaduras en
ngulo
Observaciones
Abertura o separacin entre las
piezas a unir. Las aberturas que
superen el lmite apropiado pueden
compensarse, en algunos casos,
mediante
un
incremento
correspondiente en el espesor de la
garganta.
t
mm
0,5 a 3
>3

D
h0,5mm + 0,1a
h1mm + 0,3a, mx.
4mm
h0,3mm + 0,1a
h0,5mm + 0,2a, mx.
3mm
h0,2mm + 0,1a
h0,5mm + 0,1a, mx.
2mm
No admisible
Altura mxima total de
las imperfecciones
h 0,3t 0,2a
No admisible
las imperfecciones
h 0,2t 0,15a
4.- Imperfecciones mltiples

0,5 a 3
No admisible
>3
las imperfecciones
h 0,4t 0,25a
Imperfecciones
mltiples en
cualquier seccin
transversal
h1 +h2+h3 +h4+h5=h

N
Referencia
ISO 65201:1998
Designacin de la
imperfeccin
Ninguna
Seccin proyectada
o transversal en
direccin longitudinal
Observaciones
t
mm

D
h x l 16%
h x l 8%
h x l 4%
4.1
h1 +h2+h3 +h4+h5=h
4.2
Caso 1 (D>l3)
0.5
h1xl1 +h2xl2+h3xl3 =hxl

Caso 2 (D<l3)
h1xl1+h2xl2+((h3+h3)/2)+D+h3xl3 =hxl
La suma de las reas hxl se calcular
como un porcentaje del rea de evaluacin
lp x wp (caso 1)
Si D es inferior que la longitud mas pequea
de una de las imperfecciones vecinas, se
aplicar como suma de las imperfecciones
el rea completa de conexin de las dos
imperfecciones (caso 2)
Ver anexo A para mas informacin
ANEXO A
(Informativo)
Ejemplos para la determinacin del porcentaje de imperfecciones.
Las figuras A.1 hasta A.9 proporcionan una presentacin de diferentes porcentajes de imperfeccin
(porosidad). Esto debera servir como ayuda para la clasificacin de imperfecciones en reas proyectadas
(radiografas) o en reas de rotura superficial.
Anexo B
(INFORMATIVO)
Informacin adicional y gua de utilizacin de esta Norma Internacional
Esta Norma Internacional especifica los requisitos para los tres niveles de aceptacin para las
imperfecciones en las uniones soldadas de aceros, Niquel, Titanio y sus aleaciones para los procesos de
soldeo por fusin (a excepcin del soldeo por haz de electrones) para espesores 0,5mm . Puede ser
aplicable, segn los casos, a otros procedimientos por fusin y a otros espesores.
Diferentes partes son fabricadas a menudo para diferentes aplicaciones pero con similares requisitos. Los
mismos requisitos deberan aplicarse a partes idnticas fabricadas en diferentes talleres, para asegurar que
el trabajo se realiza utilizando los mismos criterios. La aplicacin consistente de esta Norma Internacional es
una de las piedras angulares de un sistema de aseguramiento de la calidad para la produccin de
estructuras soldadas.
La apartado de mltiples imperfecciones muestra la posibilidad terica de una combinacin de
imperfecciones individuales. En este caso, la suma total de todas las desviaciones admisibles debera estar
limitada a los valores indicados para los diferentes niveles de aceptacin. Sin embargo, el valor de una
imperfeccin aislada puede exceder el valor de h, por ejemplo un poro aislado.
Esta Norma Internacional puede ser utilizada conjuntamente con un catlogo de ilustraciones realistas,
que muestren el tamao de las imperfecciones admisibles para los diferentes niveles de aceptacin,
mediante fotografas de la cara y raz de las soldaduras o reproducciones de radiografas o macrografas de
la seccin transversal de la soldadura. Un ejemplo de este catlogo se proporciona en Reference
radiographs and photomacrographs for the assesment of weld imperfections in accordance vith ISO 5817,
publicado por el Instituto Internacional de la Soldadura (IIW) y Deutscher Verlag fr Schweien uns
verwandte Verfahren, Dsseldorf. Este catlogo puede contener patrones o fichas de referencia para
evaluar las imperfecciones, y puede utilizarse para arbitraje en caso de litigio sobre el tamao admisible de
las imperfecciones.

INTRODUCCIÓN END SOLDADURAS

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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

INTRODUCCIN A LOS ENSAYOS NO

Actualizado por: Juan Vicente Rosell Gonzlez

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -1Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

1. NATURALEZA Y APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Partculas magnticas Energa Electromagntica (campo magntico)

Energa electromagntica (fotones)

Energa electromagntica (corriente)

Energa Mecnica (ondas elsticas)

Energa Mecnica (ondas elsticas)

Defectologa: deteccin de heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, etc.

Caracterizacin de los materiales: Caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas, etc.

Metrologa: Control de espesores.

Los mtodos de Ensayos No Destructivos se pueden clasificar como:

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -2Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Nuevos mtodos: los menos desarrollados o aplicados a casos muy concretos

2. EMPLEO RACIONAL DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Aplicados en las operaciones de mantenimiento y de vigilancia de los sistemas a lo largo del

Proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.

El xito de la aplicacin de un ensayo no destructivo en un problema la inspeccin industrial, esta

Que el ensayo permita desarrollar correctamente las etapas bsicas de la inspeccin.

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -3Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

3. ETAPAS BSICAS DE LA INSPECCIN

Eleccin del mtodo y tcnicas adecuadas.

Obtencin de las indicaciones.

Interpretacin de las indicaciones.

Evaluacin de las indicaciones.

3.1. Eleccin del mtodo y tcnicas adecuadas

3.2. Obtencin de las indicaciones

3.3. Interpretacin de la indicacin

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -4Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

3.4. Evaluacin de la indicacin

Balance econmico de los mtodos de ensayos no destructivos.

Justificacin econmica de una inspeccin previa en las primeras materias o en productos

Programacin de los ensayos.

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -5Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

5.- CLASIFICACIN DE LAS IMPERFECCIONES GEOMTRICAS EN LAS

Falta de fusin y penetracin

Imperfecciones de forma y dimensin

En lo relativo a la tabla 1, se debera tener en cuenta que:

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -6Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Discontinuidad producida por una

Grieta sensiblemente paralela al eje

- en la zona afectada trmicamente

-CURSO DE FORMACIN DE ESPECIALISTAS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Tema 4.7.0 -7Rev.3 Julio 07

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Grieta en el crter al final de una

Grupo de grietas discontinuas